危險源辨識風(fēng)險評價和風(fēng)險控制

1、1 / 2危險源危險源/ /危險源辨識危險源辨識危險源危險源 hazardhazard 可能可能導(dǎo)致傷害導(dǎo)致傷害或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或疾病、財產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或這些情況組合的或這些情況組合的根源或狀態(tài)根源或狀態(tài)。危險源辨識危險源辨識 hazard identificationhazard identification 識別識別危險源的危險源的存在存在并并確定確定其其特性特性的過程。的過程。 按導(dǎo)致事故、危害直接原因進(jìn)行分類：1. 物理性2. 化學(xué)性3. 生物性4. 心理與主觀性5. 生理性6. 行為性7. 其他 3理解要點(diǎn)： 危險源具備導(dǎo)致事故、事件的潛在能力(potential

2、) 危險源的對象：根源(source)；狀態(tài)(situation)。 根據(jù)能量意外釋放論，根源為能量物質(zhì)/載體，狀態(tài)為能量物質(zhì)/載體約束措施的缺陷。4風(fēng)險風(fēng)險/ /風(fēng)險評價風(fēng)險評價3.14 3.14 風(fēng)險風(fēng)險 risk risk 某一特定危險情況某一特定危險情況發(fā)生的可能性發(fā)生的可能性和和后果（嚴(yán)重性）后果（嚴(yán)重性）的組合。的組合。 可能性：是指導(dǎo)致事故發(fā)生的難易程度嚴(yán)重性：是指事故發(fā)生后能夠組織帶來多大的人員傷亡或財產(chǎn)損失。 其中任何一個不存在，則認(rèn)為這種危險不存在。 3.15 3.15 風(fēng)險評價風(fēng)險評價 risk assessment risk assessment 評估風(fēng)險評估風(fēng)險大小大

3、小以及確定風(fēng)險以及確定風(fēng)險是否可容許是否可容許的全過程。的全過程。5理解要點(diǎn)： 危險源辨識過程(process)的輸出是識別危險源的存在(exist)和確定危險源的特性(characteristics)。 危險源的特性是指，危險源會導(dǎo)致什么樣的傷害，可能受傷害的人員對象，人員如何受到傷害。6重大危險源辨識重大危險源辨識 GB182182000重大危險源辨識重大危險源辨識 長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用長期地或臨時地生產(chǎn)、加工、搬運(yùn)、使用或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或貯存危險物質(zhì)，且危險物質(zhì)的數(shù)量等于或超過臨界量的單元。或超過臨界量的單元。 易導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸或中毒的危險物質(zhì)。易導(dǎo)致

4、火災(zāi)、爆炸或中毒的危險物質(zhì)。 7能量轉(zhuǎn)移理論與危險源和風(fēng)險定義能量轉(zhuǎn)移理論與危險源和風(fēng)險定義危險源根 源狀 態(tài)能量轉(zhuǎn)移理論第一類危險源能量物質(zhì)及其載體第二類危險源約束條件失控：物的缺陷 人的失誤 環(huán)境破壞風(fēng) 險后 果可能性事故發(fā)生前提必要條件8第一類危險源舉例產(chǎn)生、供給能量的裝置、設(shè)備，如工作中發(fā)電機(jī)、變壓器，油罐等。使人體或物體具有較高勢能的裝置、設(shè)備、場所，如電梯、絞手架、飛機(jī)等。能量載體，如帶電的導(dǎo)體、行駛中的車輛等。一旦失控可能產(chǎn)生巨大能量的裝置、設(shè)備、場所，如強(qiáng)烈放熱反應(yīng)的化工裝置等。一旦失控可能發(fā)生能量蓄積或突然釋放的裝置、設(shè)備、場所，如各種壓力容器等。危險物質(zhì)，如各種有毒、有害、

5、可燃易爆物質(zhì)等。生產(chǎn)、加工、貯存危險物質(zhì)的裝置、設(shè)備、場所。人體一旦與之接觸將導(dǎo)致能量意外釋放的物體，如帶電體、高溫物體等。9能量轉(zhuǎn)移理論-防止能量轉(zhuǎn)移的方法 能源代替: 電力替代、燃料替代、無危險試劑； 限制能量：轉(zhuǎn)動速度，用低電壓設(shè)備， 防止蓄積：控制可燃?xì)怏w濃度、靜電接地 防止釋放：如密封，絕緣，用安全帶等； 延緩釋放：如安全閥，放空、爆破膜，減振； 人與能量間增加屏蔽：防火門，防爆墻，防護(hù)欄，警示標(biāo)志，防護(hù)鏡，耳罩等； 能量上增加屏蔽：轉(zhuǎn)動設(shè)備防護(hù)罩，安裝消聲器等。10事故傷亡不安全行為不安全狀態(tài)人的缺點(diǎn)遺傳 、環(huán)境海因里希事故因果連鎖圖海因里希提出的事故因果連鎖理論。該理論認(rèn)為，傷亡

6、事故的發(fā)生不是一個孤立的事件，盡管傷害可能在某瞬間突然發(fā)生，卻是一系列原因事件相繼發(fā)生的結(jié)果。即：事故因果連鎖過程包括的五個因素如下多米諾骨牌所示： 事故因果連鎖理論事故傷亡不安全行為不安全狀態(tài)個人原因工作條件管理失誤博德現(xiàn)代故因果連鎖圖11多米諾骨牌理論事故鏈12扎別塔基斯依據(jù)能量意外釋放理論提出的事故因果模型如右圖所示：不安全行為不安全狀態(tài)人員傷亡財產(chǎn)損失管理失誤個人原因、環(huán)境原因能量或危險物質(zhì)意外釋放作業(yè)安全分析設(shè)計檢查技術(shù)維修審查急救、修理更換、調(diào)查危險分析安全意識作業(yè)安全分析教育訓(xùn)練思想工作人員選擇調(diào)查研究減小數(shù)量防護(hù)裝置及構(gòu)造 能量觀點(diǎn)的事故因果連鎖理論13能量或危險物質(zhì)的意外釋放

7、是傷害的根本原因。為防止事故發(fā)生，可通過技術(shù)改進(jìn)來防止能量意外釋放，通過教育訓(xùn)練提高職工識別危險的能力，佩戴個體防護(hù)用品來避免傷害。人的不安全行為或物的不安全狀態(tài)。是導(dǎo)致能量意外釋放的直接原因，領(lǐng)導(dǎo)者 管理缺欠、控制不力、缺乏知識。員工因素如能力、知識、訓(xùn)練；動機(jī)、行為；肉體及精神狀態(tài)；反應(yīng)時間；個人興趣等。設(shè)備缺陷、環(huán)境因素。14 影響影響工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合工作場所內(nèi)員工、臨時工作人員、合同方人員、訪問者和其他人員同方人員、訪問者和其他人員健康和安全健康和安全的的條件條件和因素和因素。注意注意:1.進(jìn)入作業(yè)場所的任何人安全與健康的保護(hù); 2.不包括職工其他勞動權(quán)利和勞動報酬的保

8、護(hù)，也不包括一般的衛(wèi)生保健和傷病醫(yī)療工作。 3.作業(yè)場所一般說來是組織生產(chǎn)活動的場所。職業(yè)健康安全職業(yè)健康安全 15收集資料事故類型影響因素、事故機(jī)制事故發(fā)生的可能性事故的嚴(yán)重度風(fēng)險值確定風(fēng)險分級制定風(fēng)險控制計劃落實(shí)減少或防范風(fēng)險的措施監(jiān)測 審 查危害辨識風(fēng)險評價風(fēng)險控制風(fēng)險管理是構(gòu)成管理過程的必要組成部分，其基本過程包括危險源辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制，是一個循環(huán)往復(fù)的過程。如下圖所示：16危害辨識風(fēng)險評價審查改善改善計劃或管理控制檢查糾正維持管理持續(xù)改進(jìn)是否可承受的風(fēng)險？否是危害辨識、風(fēng)險評價是體系運(yùn)行的動力，在風(fēng)險管理上構(gòu)成了一個PDCA循環(huán)。如下圖所示:17危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制過

9、程（基本步驟）考慮誰會受到傷害以及如何受到傷害劃分作業(yè)活動辨識危害風(fēng)險評價確定風(fēng)險是否可承受制定風(fēng)險控制措施計劃評審措施計劃的充分性編制一份業(yè)務(wù)活動表(包括廠房、設(shè)備、人員和程序)，并收集有關(guān)信息假定計劃或現(xiàn)有措施適當(dāng)，對與危害有關(guān)的風(fēng)險做出主觀評價編制計劃以處理評價中發(fā)現(xiàn)的、需要重視的任何問題判斷計劃或現(xiàn)有措施是否足以把危害控制住并符合法律要求針對已修正的措施重新評價風(fēng)險，并檢查風(fēng)險是否可承受18危害及危害識別角度 物（設(shè)施）的不安全狀態(tài)，包括可能導(dǎo)致事故發(fā)生和危害擴(kuò)大的設(shè)計缺陷、工藝缺陷、設(shè)備缺陷、保護(hù)措施和安全裝置的缺陷。 人的不安全行動，包括不采取安全措施、誤動作、不按規(guī)定的方法操作，

10、某些不安全行為（制造危險狀態(tài)）。 可能造成職業(yè)病、中毒的勞動環(huán)境和條件，包括物理的（噪音、振動、濕度、輻射），化學(xué)的（易燃易爆、有毒、危險氣體、氧化物等）以及生物因素； 管理缺陷，包括安全監(jiān)督、檢查、事故防范、應(yīng)急管理、作業(yè)人員安排、防護(hù)用品缺少、工藝過程和操作方法等的管理。19序號 不安全行為序號 不安全行為1.操操作作失失誤誤、忽忽視視安安全全、忽忽視視警警告告4.用用手手代代替替手手動動操操作作1.1未經(jīng)許可開動、關(guān)停、移動機(jī)器4.1用手代替手動工具1.2開動、關(guān)停機(jī)器未給信號4.2用手清除切屑1.3開關(guān)未鎖緊、造成意外轉(zhuǎn)動、通電等4.3不用夾緊固件，手拿工件進(jìn)行加工1.4忘記關(guān)閉設(shè)備5

11、.物物件件存存放放不不規(guī)規(guī)范范1.5忽視警告標(biāo)志、警告信號6.進(jìn)進(jìn)入入危危險險場場所所1.6操作按鈕、閥門、扳手等錯誤6.1進(jìn)入吊裝危險區(qū)1.7供料或送料速度過快6.2易燃易爆場所明火1.8機(jī)器超速運(yùn)轉(zhuǎn)6.3冒險信號1.9酒后作業(yè)7.攀攀、坐坐不不安安全全位位置置1.10沖壓機(jī)作業(yè)，手伸進(jìn)沖壓模8.在在起起吊吊物物下下作作業(yè)業(yè)或或停停留留1.11工件固定不牢9.機(jī)機(jī)器器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)加加油油、檢檢修修、焊焊接接、清清掃掃等等1.12用壓縮空氣吹掃鐵屑10.有有分分散散注注意意力力行行為為2.造造成成安安全全裝裝置置失失效效11.忽忽視視使使用用防防護(hù)護(hù)用用品品2.1拆除安全裝置12.防防護(hù)護(hù)用用品品

12、不不規(guī)規(guī)范范2.2調(diào)整錯誤造成安全裝置失靈12.1旋轉(zhuǎn)設(shè)備附近穿肥大衣服3.使使用用不不安安全全設(shè)設(shè)備備12.2操作旋轉(zhuǎn)零部件戴手套3.1臨時不固定設(shè)備13.其其他他類類型型的的不不安安全全行行為為3.2無安全裝置設(shè)備危害辨識危害辨識企業(yè)職工傷亡事故分類(GB6441-86)中將人的不安全行為歸納為13大類，如下表所示。20危害辨識危害辨識序號不安全狀態(tài)分類序號不安全狀態(tài)分類1.防防護(hù)護(hù)、保保險險、信信號號等等裝裝置置缺缺陷陷2.8起吊繩索不符要求1.無防護(hù)罩2.9設(shè)備帶病運(yùn)行1.2無安全保險裝置2.10設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1.3無報警裝置2.11設(shè)備失修1.4無安全標(biāo)志2.12地面不平1.5無護(hù)欄

13、或護(hù)欄損壞2.13設(shè)備保養(yǎng)不良、設(shè)備失靈1.6電氣未接地3.個個人人防防護(hù)護(hù)用用品品等等缺缺少少或或缺缺陷陷1.7絕緣不良3.1無個人防護(hù)用品、用具1.8危房內(nèi)作業(yè)3.2防護(hù)用品不符安全要求1.9防護(hù)罩未在適當(dāng)位置4.生生產(chǎn)產(chǎn)場場地地環(huán)環(huán)境境不不良良1.10防護(hù)裝置調(diào)整不當(dāng)4.1照明不足1.11電氣裝置帶電部位裸露4.2煙塵彌漫視線不清2.設(shè)設(shè)備備、設(shè)設(shè)施施、工工具具、附附件件有有缺缺陷陷4.3光線過強(qiáng)、過弱2.1設(shè)計不當(dāng)、結(jié)構(gòu)不合安全要求4.4通風(fēng)不良2.2制動裝置缺陷4.5作業(yè)場地狹窄2.3安全距離不夠4.6作業(yè)場地雜亂2.4攔網(wǎng)有缺陷4.7地面滑2.5工件有鋒利倒棱4.8操作工序設(shè)計和配

14、置不合理2.6絕緣強(qiáng)度不夠4.9環(huán)境潮濕2.7機(jī)械強(qiáng)度不夠4.10高溫、低溫 企業(yè)職工傷亡事故分類中將物的不安全狀態(tài)和環(huán)境的不良?xì)w納為4大類，如下表所示。21發(fā)生危害的根源及性質(zhì) GB/T13861-1992 GB/T13861-1992 生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼物理因素 設(shè)備設(shè)施缺陷、防護(hù)缺陷、電危害、噪聲、振動、電磁輻射、運(yùn)動物、明火、高低溫物質(zhì)、粉塵氣溶膠、作業(yè)環(huán)境不良、信號缺陷、標(biāo)志缺陷等化學(xué)因素 易燃易爆、自燃、有毒、腐蝕性物質(zhì)等生物因素 有害的動植物、致病微生物、傳染病媒介物等生理、心理因素 負(fù)荷超限、健康狀況異常、從事禁忌作業(yè)、心理異常、辨

15、識功能缺陷行為因素 指揮錯誤、操作錯誤、監(jiān)護(hù)錯誤等其它 22危險、危害因素的分布：為防止遺漏，一般按平面布局、建（構(gòu)）筑物、物質(zhì)、生產(chǎn)工藝及設(shè)備、輔助生產(chǎn)設(shè)施（包括公用工程）、作業(yè)環(huán)境危險幾部分，分析其存在的危險、危害因素，得出系統(tǒng)中的危險、危害因素及其分布狀況等綜合資料。傷害（危害）方式：指對人體造成傷害、對人身健康造成損壞的方式。例如，機(jī)械傷害的擠壓、咬合、碰撞、剪切等，中毒的靶器官、生理功能異常、生理結(jié)構(gòu)損傷形式（神經(jīng)紊亂、窒息）。傷害（危害）途徑和范圍：大部分危險、危害因素是通過與人體直接接觸造成傷害。如爆炸是通過沖擊波、火焰、飛濺物體在一定空間內(nèi)造成傷害；毒物是通過直接接觸（呼吸道、

16、食道等）或一定區(qū)域內(nèi)通過呼吸帶的空氣作用于人體；噪聲是通過一定距離內(nèi)的空氣損傷聽覺的。辨識中應(yīng)注意的事項(xiàng)23危害和影響的確定 在開始著手危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制時，需仔細(xì)考慮以下方面： 設(shè)計危害辨識、風(fēng)險評價和風(fēng)險控制的格式； 作業(yè)活動分類，以及每項(xiàng)工作活動所需的信息； 識別危害和危害分類的方法； 確定風(fēng)險的程序； 描述評價風(fēng)險水平的詞匯； 確定風(fēng)險是否可承受的標(biāo)準(zhǔn)： 計劃的或現(xiàn)有的控制措施是否充分； 提出風(fēng)險控制方法；24危險源辨識的方法危險源辨識的方法 現(xiàn)場觀察法 文件資料查閱 工作危害分析工作危害分析 安全檢查表分析安全檢查表分析 預(yù)先危險性分析預(yù)先危險性分析25工作危害分析工作危害

17、分析 在每項(xiàng)生產(chǎn)活動之前，特別是在設(shè)計的開始階段，對系統(tǒng)存在危險類別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評價出潛在的危險性。選定作業(yè)活動選定作業(yè)活動26 27劃分作業(yè)活動危害辨識內(nèi)容與順序工作場所: 地理區(qū)域 平面布局 作業(yè)環(huán)境人員活動 按工藝環(huán)節(jié)與常規(guī)活動 臨時性的工作 臨時來訪者設(shè)備與裝置 生產(chǎn)設(shè)備 物料危險性 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施環(huán)境方面:廢水、廢氣、廢渣、噪聲、能源消消耗、環(huán)境破壞、其它應(yīng)考慮三種時態(tài)、三種狀態(tài)過去、現(xiàn)在和將來正常、異常和緊急281 按地理區(qū)域按地理區(qū)域 地理環(huán)境，包括施工所在地地質(zhì)特征及周圍地區(qū)地形地貌、居民社區(qū)分布； 社會環(huán)境，包括風(fēng)俗人情、社會治安狀況、交通

18、通訊狀況、醫(yī)療衛(wèi)生條件、地方病及傳染病情況等； 自然氣象，氣溫、濕度、風(fēng)、雨、冰、霧總量及分布規(guī)律； 水文和水質(zhì)，包括河流、湖泊、池塘、水渠和地下水； 自然災(zāi)害，包括氣候、地質(zhì)災(zāi)害等； 可依托的搶險資源，包括消防、醫(yī)療急救等； 項(xiàng)目所在地的歷史文物、名勝、自然風(fēng)景區(qū)與自然保護(hù)區(qū)； 與周邊區(qū)域的相互影響。2022年7月3日7時08分http:/ANQUANDUN 29 2 按平面布局：功能分區(qū)、功能分區(qū)（生產(chǎn)、輔助、管理、生活）；廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸（車流、人流、物流）；危險設(shè)施的布置；安全距離等強(qiáng)噪聲源、振動源的布置；建筑物自然通風(fēng)、采光。2022年7月3日7時08分http:/ANQUANDUN

19、30廠址、廠房危險源辨識法律依據(jù)廠址、廠房危險源辨識法律依據(jù) 建筑設(shè)計防火規(guī)范建筑設(shè)計防火規(guī)范（GBJ16-1987）（2001年修訂版） 石油化工企業(yè)建筑設(shè)計防火規(guī)范石油化工企業(yè)建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50160-1992）（1999年修訂版） 工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn) （GB12348-1992） 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范（GBJ87-1985） 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn) （GBZ1-2002） 工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)企業(yè)采光設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （GB50033-1991） 工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計規(guī)范 （GB50187-199

20、3） 廠礦道路設(shè)計規(guī)范廠礦道路設(shè)計規(guī)范 （GBJ22-1987）2022年7月3日7時08分http:/ANQUANDUN 31 3 按工藝環(huán)節(jié)、設(shè)備與裝置 壓力容器壓力容器，包括：燃燒器、鍋爐、儲罐、換熱，包括：燃燒器、鍋爐、儲罐、換熱器、煙道。器、煙道。 化水系統(tǒng)，化水系統(tǒng)，包括：水罐、化驗(yàn)室、泵房等。包括：水罐、化驗(yàn)室、泵房等。 配電系統(tǒng)，配電系統(tǒng)， 包括：配電室、值班室、變壓器包括：配電室、值班室、變壓器等。等。 循環(huán)水系統(tǒng)，循環(huán)水系統(tǒng)，包括：管道、換熱器等。包括：管道、換熱器等。32專業(yè)設(shè)備危險源辨識專業(yè)設(shè)備危險源辨識 鍋爐和壓力容器鍋爐和壓力容器 工作介質(zhì)是否失效工作介質(zhì)是否失效

21、承壓元件是否失效承壓元件是否失效 安全保護(hù)裝置是否失效安全保護(hù)裝置是否失效33專業(yè)設(shè)備危險源辨識專業(yè)設(shè)備危險源辨識 機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備 機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 磨削機(jī)械安全規(guī)程磨削機(jī)械安全規(guī)程 剪切機(jī)械安全規(guī)程剪切機(jī)械安全規(guī)程 34專業(yè)設(shè)備危險源辨識專業(yè)設(shè)備危險源辨識 起重設(shè)備起重設(shè)備 翻倒翻倒 超載超載 碰撞碰撞 基礎(chǔ)損壞基礎(chǔ)損壞 操作失誤操作失誤 負(fù)載失落負(fù)載失落35專業(yè)設(shè)備危險源辨識專業(yè)設(shè)備危險源辨識 電氣設(shè)備電氣設(shè)備 工作環(huán)境：防火災(zāi)、爆炸，粉塵、潮濕或腐蝕等工作環(huán)境：防火災(zāi)、爆炸，粉塵、潮濕或腐蝕等 安全認(rèn)證標(biāo)志安全認(rèn)證標(biāo)志 用電負(fù)荷用電負(fù)荷 電氣火花引燃源電

22、氣火花引燃源 電氣安全保護(hù)電氣安全保護(hù) 安全電壓安全電壓 防靜電、雷擊措施防靜電、雷擊措施 應(yīng)急設(shè)施應(yīng)急設(shè)施 自動控制系統(tǒng)的可靠性自動控制系統(tǒng)的可靠性364 物料危險性物料危險性危險物品危險物品 危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例 危險貨物品名錄危險貨物品名錄（GB12268） 危險貨物分類和品名編號危險貨物分類和品名編號 （GB6944-1986） 常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志常見危險化學(xué)品的分類及標(biāo)志（GB13690-1992）145種分8類： 爆炸品、爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體（含自燃物品）和遇濕易燃物品、易燃固體（含自燃物品）和

23、遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和感染性氧化劑和有機(jī)過氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蝕品。物品、放射性物品、腐蝕品。376 生活和應(yīng)急設(shè)備設(shè)施 生活服務(wù)配套設(shè)施和服務(wù)，包括：宿舍、飲用水等。 消防、應(yīng)急、急救、勞保、警示、防護(hù)、污染防治設(shè)施等。 387 有計劃的工作和臨時性的工作 設(shè)備、電器日常維修 更換壓力表 高處作業(yè) 吊裝作業(yè) 動火作業(yè) 清洗作業(yè) 加盲板等等39危害和影響的確定 組織宜設(shè)計一種簡單的能記錄評價發(fā)現(xiàn)的格式，內(nèi)容包括： 作業(yè)活動； 危害； 事故類別及后果； 現(xiàn)有控制措施； 發(fā)生的可能性； 后果嚴(yán)重程度； 風(fēng)險水平； 根據(jù)評價結(jié)果所采取的措施； 有關(guān)管理的詳

24、細(xì)資料，如評價人員的姓名、日期等。40危害辨識 進(jìn)行危害辨識時應(yīng)考慮來自作業(yè)活動的如下各類信息： a）正在執(zhí)行的任務(wù)：其期限和頻次； b）作業(yè)場所； c）通常（偶然）執(zhí)行此任務(wù)的人員； d）受到此項(xiàng)工作影響的其他人員(如訪問者、承包方人員、公眾)； e）已接受此任務(wù)的人員的培訓(xùn)； f）為此任務(wù)準(zhǔn)備好的書面工作制度和（或）持證上崗程序； g）可能使用的裝置和機(jī)械； h）可能使用的電動手工具、及其保養(yǎng)說明書;41危害辨識j）可能要搬運(yùn)的原材料的尺寸、形狀、表面特征和重量；k）原材料須用手移動的距離和高度； l）所用的服務(wù)（如壓縮空氣）；m）工作期間所用到或所遇到的物質(zhì)；n）所用到或所遇到的物理形態(tài)

25、的物質(zhì)（如煙氣、氣體、蒸汽、液體、粉塵、粉末、固體）；o）與所用到或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的危害數(shù)據(jù)表的內(nèi)容和建議；p）與所進(jìn)行的工作、所使用的裝置和機(jī)械、所用到的或所遇到的物質(zhì)有關(guān)的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求；q）被認(rèn)為適當(dāng)?shù)目刂拼胧?；r）被動監(jiān)測資料：組織從內(nèi)部和外部獲得的與所進(jìn)行的工作、所用設(shè)備和物質(zhì)有關(guān)的事件、事故和疾病的經(jīng)歷的信息；s）與此作業(yè)活動有關(guān)的任何現(xiàn)有評價的發(fā)現(xiàn)。42危害提示表 作業(yè)活動期間存在以下危害嗎？ a）在平地上滑倒（跌倒）； b）人員從高處墜落； c）工具、原材料等從高處墜落； d）頭上空間不足： e）與工具、原材料等的手提（搬運(yùn)）有關(guān)的危害； f）與裝配、試車、操作、維護(hù)、改型

26、、修理和拆卸有關(guān)的裝置、機(jī)械的危害； g）車輛危害，包括場地運(yùn)輸和公路運(yùn)輸； h）火災(zāi)和爆炸； i）對員工的暴力行為； j）可吸入的物質(zhì)； k）可傷害眼睛的物質(zhì)或試劑；43危害提示表 1）可通過皮膚接觸和吸收而造成傷害的物質(zhì)； m）可通過攝入（如通過口腔進(jìn)入體內(nèi)）造成傷害的物質(zhì)； n）有害能量（如電、輻射、噪聲、振動）； o）由于經(jīng)常性的重復(fù)動作而造成的與工作有關(guān)的上肢損傷； P）不適當(dāng)?shù)臒岘h(huán)境，如：過熱； q）照明水平； r）易滑、不平坦的場地（地面）； s）不適當(dāng)?shù)臉翘葑o(hù)欄或手欄； t）承包方人員的活動。 上面所列并不全面，組織應(yīng)考慮其工作活動和作業(yè)場所的特點(diǎn)編制自己的危害提示表。4445

27、46風(fēng)險評價47風(fēng)險評價方法定性評價半定量評價定量評價定性評價半定量評價定量評價 是非判斷法 風(fēng)險矩陣法 作業(yè)條件危險性評價方法（LEC法）領(lǐng)結(jié)圖分析法（關(guān)聯(lián)圖法） 事故樹分析（） 事件樹分析（） 道化學(xué)法（） 蒙德法（）48定性評價 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對生產(chǎn)中的設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)等從工藝、設(shè)備本身、環(huán)境、人員配置和管理等方面進(jìn)行定性判斷，評價結(jié)果由危險集合給出，可以為是，非、合格，不合格等形式 優(yōu)點(diǎn)是簡單、直觀、容易掌握，并且可以清楚地表達(dá)出設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)； 缺點(diǎn)是評價結(jié)果不能量化，評價結(jié)果取決于評價人員的經(jīng)驗(yàn),對同一評價對象,不同的評價人員可能得出不同的評價結(jié)果； 另一個缺點(diǎn)是需要確定大量

28、的評價依據(jù)，因?yàn)楸仨毟鶕?jù)已經(jīng)設(shè)定的評價依據(jù)，評價人員才能對設(shè)備、設(shè)施或系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)給出定性評價結(jié)果。49定量評價 對系統(tǒng)中固有的或潛在的危險及其嚴(yán)重程度進(jìn)行分析和評估，以便從數(shù)量上說明被評價對象的危險等級，將潛在的火災(zāi)、爆炸危險性納入安全管理。 定量的安全評價，在安全系統(tǒng)工程中有兩大類方法， 一類是概率法，它用積累的故障數(shù)據(jù)計算出故障或事故的概率，進(jìn)而計算出風(fēng)險率，取得以量表示的安全性。此類方法如故障類型及影響分析、事故樹分析和事件樹分析等（由于缺少故障數(shù)據(jù)，實(shí)際應(yīng)用中尚有一定困難)。 另一類是指數(shù)法（或評點(diǎn)法），最早由美國道化學(xué)公司提出的“火災(zāi)爆炸指數(shù)評價法”即屬此類。之后，英國、日本等國

29、在此基礎(chǔ)上又先后推出其他一些評價方法，如帝國化學(xué)公司的“火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評價法”、日本勞動省的“六階段法”。這些方法內(nèi)容相似，但深度不同，各有千秋。50是非判斷法不可容許風(fēng)險判定依據(jù)：滿足其中任何一條則視為重大危害和環(huán)境因素： 不符合法律、法規(guī)要求的環(huán)境行為； 曾經(jīng)發(fā)生過事故仍未采取有效控制措施； 直接可以觀察到可能導(dǎo)致事故的危險且無控制措施； 相關(guān)方有合理的抱怨等；51該法是一種簡單易行的、評價員工在具有潛在危險性環(huán)境中作業(yè)時危險性的半定量評價方法。它是由美國格雷厄姆(K.J.Graham)和金尼(G.F.Kinney)提出的。他們認(rèn)為影響作業(yè)條件危險性的因素 L 發(fā)生事故的可能性大小 E

30、人體暴露在這種危險環(huán)境中的頻繁程度 C 一旦發(fā)生事故會造成的損失后果 D=LEC 危險性作業(yè)條件危險性評價法52 以現(xiàn)場作業(yè)條件（或類比作業(yè)條件）為基礎(chǔ)，由熟悉作業(yè)條件的人員組成專家組，按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)給L、E、C分別打分，取三組分值集的平均值作為L、E、C的計算分值，用計算的危險性分值（D）來評價作業(yè)條件的危險等級。 規(guī)定危險性分值在20以下為低危險性，比日常騎車上班的危險性略低； 在70160之間有顯著的危險，需要采取措施整改 在160320之間有高度危險，必須立即整改； 大于320時有極度危險，應(yīng)立即停止作業(yè)，徹底整改。53事事故故發(fā)發(fā)生生的的 可可能能性性（L）分分?jǐn)?shù)數(shù)值值暴暴露露于于危危險

31、險 環(huán)環(huán)境境的的頻頻繁繁程程度度（E）分分?jǐn)?shù)數(shù)值值事事故故造造成成的的后后果果（C）分分?jǐn)?shù)數(shù)值值完全會被 預(yù)料到10連續(xù)暴露10十人以上 死亡100相當(dāng)可能6每天工作 時間內(nèi) 暴露6數(shù)人死亡40可能，但 不經(jīng)常3每周一次 或偶然 暴露3一人死亡15完全意外 ,很少 可能1每月暴露 一次2嚴(yán)重傷殘7可以設(shè)想 ,很不 可能0.5每年幾次 暴露1有傷殘3極不可能0.2非常罕見 地暴露0.5輕傷，需 救護(hù)1實(shí)際上不 可能0.1危危險險性性分分值值危危險險程程度度320極度危險，不能繼續(xù)作業(yè)160320高度危險，需要立即整改70160顯著危險，需要整改2070比較危險，需要注意 20稍有危險，可以接受取

32、值標(biāo)準(zhǔn)危險等級劃分標(biāo)準(zhǔn)54風(fēng)險 措施 可忽略的 不需采取措施且不必保留文件記錄。 較大的 不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更加的解決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)測來確?？刂拼胧┑靡跃S持。 中度的 應(yīng)努力降低風(fēng)險，但應(yīng)仔細(xì)測定并限定預(yù)防成本，并應(yīng)在規(guī)定時間期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險措施。 在中度風(fēng)險與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場合，必須進(jìn)行進(jìn)一步的評價，以更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，以確定是否需要改進(jìn)的控制措施。 重大的 直至風(fēng)險降低后才能開始工作。為降低風(fēng)險有時必須配給大量資源。當(dāng)風(fēng)險涉及正在進(jìn)行中的工作時，就應(yīng)采取應(yīng)急措施。 巨大的 只有當(dāng)風(fēng)險已降低時，才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不

33、能降低風(fēng)險，就必須禁止工作。 風(fēng)險控制策劃表5556風(fēng)險控制措施選擇危危 險險途途 徑徑接受者接受者57風(fēng)險控制措施： 防止事故發(fā)生的措施 避免或減少事故損失的措施58風(fēng)險控制策劃的基本原則： 危險源風(fēng)險程度超出可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)，必須采取措施降低風(fēng)險； 危險源風(fēng)險程度在可容許風(fēng)險標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，可以對原有控制措施加強(qiáng)監(jiān)測和維護(hù)；59停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替停止使用該危害性物質(zhì)，或以無害物代替改使用危害性較低的物質(zhì)改使用危害性較低的物質(zhì)修改程序以減輕危害性修改程序以減輕危害性隔離人員或危害隔離人員或危害局限危害局限危害工程技術(shù)控制工程技術(shù)控制管理控制管理控制個體防護(hù)個體防護(hù)個體防護(hù)個體防護(hù)60防止事故發(fā)生措施： 本質(zhì)安全 隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖 故障安全設(shè)計 減少故障 警告 安全程序 校正61本質(zhì)安全 完全消除危險源（如：無毒物質(zhì)替代有毒物質(zhì)） 將危險源的能量限制在不能造成任何傷害之下（如：使用安全電壓）62 隔離、封閉、關(guān)閉、連鎖 隔離是將合在一起就會構(gòu)成危險源的不相容的物質(zhì)或條件分離開來。（如：將導(dǎo)致火災(zāi)的三要素隔離） 封閉是防止人員、物體、動力或其他因素進(jìn)入不期望地帶。（如：放射物質(zhì)封閉） 關(guān)閉是保持人員、物體、過程、動力