通風(fēng)空調(diào),環(huán)控

1、第八章 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的技術(shù)要求8.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)功能與效果要求8.1.1 總體功能與效果1）各個(gè)通風(fēng)空調(diào)房間和區(qū)域的溫度、濕度滿足設(shè)計(jì)與使用要求；2）對(duì)新風(fēng)、排煙、排風(fēng)與換氣次數(shù)有要求的房間和區(qū)域滿足使用與設(shè)計(jì)要求；3）關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的設(shè)備與附件，安裝位置合理，便于后期的操作、運(yùn)行與維護(hù)管理等；4)風(fēng)量、冷量滿足使用和設(shè)計(jì)要求；5)空調(diào)器、風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、儀表儀器等設(shè)備的啟停安全、可靠。操作與檢修合理；調(diào)節(jié)方便，位置合理。6)本專業(yè)內(nèi)人防設(shè)備與設(shè)施滿足人防設(shè)計(jì)與使用要求。7）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝、竣工驗(yàn)收、綜合效能等均必須滿足相關(guān)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)要求；8）通風(fēng)空調(diào)設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的噪聲、振動(dòng)

2、滿足環(huán)保要求；管材及管道保溫材料應(yīng)具有不燃、防潮、防腐、防蛀、耐老化和無毒的性能。8.1.2 風(fēng)系統(tǒng)的安裝技術(shù)要求1)整個(gè)風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)量平衡，各風(fēng)口風(fēng)量滿足使用與設(shè)計(jì)要求；風(fēng)系統(tǒng)在額定風(fēng)量運(yùn)行時(shí)，氣流噪聲和振動(dòng)，滿足設(shè)計(jì)與使用要求；風(fēng)量能在最大與最小運(yùn)行的風(fēng)量與壓力間靈活、連續(xù)方便調(diào)節(jié)；2)風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)備與附件，如風(fēng)機(jī)、風(fēng)閥、消聲器、風(fēng)管、導(dǎo)流葉片、風(fēng)口等安裝位置合理，操作方便，選型滿足使用和設(shè)計(jì)要求。隧道風(fēng)機(jī)配套的減震器、緊固螺栓及天圓地方的軟接由風(fēng)機(jī)供貨商提供；射流風(fēng)機(jī)、排熱風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、回排風(fēng)機(jī)、排煙風(fēng)機(jī)、雙速排風(fēng)/排煙風(fēng)機(jī)的減震器及緊固螺栓由風(fēng)機(jī)供貨商提供，其他由投標(biāo)人提供；3) 通風(fēng)、空調(diào)

3、與排煙工程竣工驗(yàn)收前，應(yīng)由有通風(fēng)空調(diào)檢測(cè)資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行衛(wèi)生防疫、噪聲、振動(dòng)及空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)并合格，出具檢測(cè)報(bào)告，有關(guān)全部費(fèi)用應(yīng)包含在投標(biāo)報(bào)價(jià)中； 4)新風(fēng)系統(tǒng)中，新風(fēng)口位置設(shè)計(jì)合理，防止雨淋，防止動(dòng)物和較大的顆粒物進(jìn)入等；新風(fēng)系統(tǒng)必須設(shè)置必要的過濾器，并且方便更換清洗；新風(fēng)系統(tǒng)安裝時(shí)，應(yīng)注意過渡季節(jié)大量采用新風(fēng)，注意由此帶來的影響；新風(fēng)管道的風(fēng)速、風(fēng)量滿足使用與設(shè)計(jì)要求；新風(fēng)口的位置、標(biāo)高及防護(hù)要求必須符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)由設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)辦公決定；5)回風(fēng)系統(tǒng)中，回風(fēng)口的位置與大小設(shè)置合理，回風(fēng)口必須設(shè)置必要的過濾器，設(shè)置必要的保護(hù)裝置，防止動(dòng)物和較大的顆粒物進(jìn)入風(fēng)道；6)排風(fēng)系統(tǒng)中，排

4、風(fēng)口位置設(shè)置合理，防止影響周圍的環(huán)境；設(shè)置必要的保護(hù)裝置，防止動(dòng)物和較大的顆粒物進(jìn)入風(fēng)道；排煙系統(tǒng)滿足消防排煙風(fēng)量與風(fēng)速要求，耐火等級(jí)等。7)風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)充分考慮氣流的流向，與現(xiàn)場(chǎng)安裝環(huán)境相結(jié)合，采用減小阻力、方便操作運(yùn)行維護(hù)的原則進(jìn)行安裝；8）風(fēng)系統(tǒng)安裝完成后需地盤機(jī)電安裝單位進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，風(fēng)量平衡需出具調(diào)試報(bào)告，并由監(jiān)理及機(jī)電安裝單位項(xiàng)目經(jīng)理簽字蓋章后提交業(yè)主。此部分費(fèi)用含在投標(biāo)報(bào)價(jià)“調(diào)試”費(fèi)用一項(xiàng)中，如未進(jìn)行風(fēng)量平衡調(diào)試，將不予計(jì)量“調(diào)試”費(fèi)用。9）風(fēng)系統(tǒng)穿墻、穿樓板及穿越有特殊要求（如防爆等）的區(qū)域或房間時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行套管、防護(hù)布設(shè)，滿足工藝設(shè)計(jì)要求。10）本標(biāo)

5、段包含人防工程需要實(shí)施的范圍。8.1.3 冷凍水系統(tǒng)安裝技術(shù)要求 1)冷凍水系統(tǒng)水量與壓力平衡，各個(gè)用水節(jié)點(diǎn)水量與壓力滿足使用與設(shè)計(jì)要求；正常運(yùn)行時(shí)，水流無明顯噪聲和振動(dòng)，并且滿足設(shè)計(jì)要求；2)冷凍水系統(tǒng)的設(shè)備與附件，閥門、儀器儀表、水管、保溫材料等選型符合設(shè)計(jì)與使用要求，安裝位置合理，操作運(yùn)行和維護(hù)方便；保溫層除鋁箔外還須外覆一層隔氣層，采用鋁皮制作安裝；3)冷凍水系統(tǒng)的流量、壓力調(diào)節(jié)滿足使用和設(shè)計(jì)要求；4)自動(dòng)排氣閥設(shè)置合理，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠；設(shè)置位置合理，操作、運(yùn)行和維護(hù)方便；5)水過濾器設(shè)置合理，保證系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠。8.1.4 冷卻水系統(tǒng)安裝技術(shù)要求 總體要求：各個(gè)系統(tǒng)自設(shè)冷卻塔

6、。冷卻水系統(tǒng)采用一次泵、開式同程式系統(tǒng)，冷卻泵集中設(shè)于冷凍站內(nèi)，冷卻水供/回水溫度37/32，冷卻塔、冷卻水泵與冷水機(jī)組一對(duì)一運(yùn)行，并互為備用。1)冷卻水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)流速必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)范與安全運(yùn)行要求；2)冷卻水系統(tǒng)水流量調(diào)節(jié)與壓力調(diào)節(jié)采用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)；3)冷卻水系統(tǒng)的冷卻水泵與冷卻塔應(yīng)設(shè)計(jì)為一一對(duì)應(yīng)，一機(jī)對(duì)一塔和一泵，互為備用；4)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),冷卻塔風(fēng)扇與冷卻水溫度聯(lián)鎖, 節(jié)能運(yùn)行；5)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),冷卻水泵與冷水機(jī)組應(yīng)聯(lián)鎖,保證冷水機(jī)組與冷卻水泵的安全可靠、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行；6)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在管道上預(yù)留加藥和取樣的接口，以便定期進(jìn)行阻垢緩蝕處理，確保換熱設(shè)備的效率；7)補(bǔ)水管道應(yīng)設(shè)

7、計(jì)水表等裝置便于運(yùn)行維護(hù)管理；8)冷卻水系統(tǒng)管道,必須合理設(shè)置的壓力表、溫度計(jì)、水流開關(guān)、蝶閥、角閥、自動(dòng)排氣閥等附件，便于運(yùn)行維護(hù)管理；9)冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)必須時(shí),必須設(shè)置水過濾器,水過濾器目數(shù)20目/cm2；10)冷卻塔供回水干管之間應(yīng)設(shè)置旁通管與電動(dòng)閥, 當(dāng)室外空氣溫度下降較大時(shí), 能打開旁通電動(dòng)閥,使部分回水直接進(jìn)入供水管，保證系統(tǒng)安全運(yùn)行。8.1.5冷凝水系統(tǒng)安裝技術(shù)要求1)冷凝排水管管徑大小配置合理，坡度滿足設(shè)計(jì)和使用要求；2)冷凝排水管的保溫按照設(shè)計(jì)要求制作安裝；3)冷凝排水管不得與其他排水排污管并管。8.2通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備與材料要求8.2.1基本要求1）冷凍水管、冷凝水管，風(fēng)管、

8、保溫材料、儀器儀表等滿足施工圖紙的要求。區(qū)間冷凍水管支吊架采用熱浸鋅處理。2）風(fēng)管保溫層外部應(yīng)整潔，設(shè)備房風(fēng)管、風(fēng)口安裝位置應(yīng)滿足設(shè)備專業(yè)的要求。8.2.2風(fēng)口投標(biāo)人必須根據(jù)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)所有的送、排風(fēng)口所承受的風(fēng)量、風(fēng)壓及氣流組織，提供符合要求的鋁合金風(fēng)口。風(fēng)口面板顏色根據(jù)裝修要求確定，風(fēng)口是否帶調(diào)節(jié)裝置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。鋁合金型材厚度須滿足設(shè)計(jì)要求，必須大于1mm。 具體的風(fēng)口規(guī)格型號(hào)詳見相關(guān)施工圖。1）所提供風(fēng)口應(yīng)滿足中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JGJ 77-91和通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50243-2002及其它國家現(xiàn)行的相關(guān)制造規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。2）風(fēng)口的驗(yàn)收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長(zhǎng)為

9、準(zhǔn)，風(fēng)口尺寸偏差的允許值如下表： 尺寸偏差 單位：風(fēng)口邊長(zhǎng)300300800800允許偏差0-10-20-3 兩對(duì)角線之間的允許偏差 單位：對(duì)角線長(zhǎng)度300300500500允許偏差1233）風(fēng)口裝飾面上接口拼縫的縫隙不超過0.05，四角采用加強(qiáng)措施，保證產(chǎn)品不出現(xiàn)開裂現(xiàn)象影響產(chǎn)品的使用效果。4）風(fēng)口的葉片應(yīng)符合下列要求：(1)葉片間距的尺寸偏差不大于1mm；(2)葉片彎曲度3/1000mm；(3)葉片平行度4/1000mm；5）外觀要求(1)風(fēng)口裝飾面應(yīng)無明顯的劃傷和壓痕。(2)風(fēng)口裝飾面的顏色應(yīng)一致，無花斑現(xiàn)象。(3)焊點(diǎn)應(yīng)光滑牢固。(4)設(shè)備區(qū)風(fēng)口應(yīng)與吊頂平面連接緊密平整；公共區(qū)風(fēng)口：如

10、公共區(qū)吊頂為垂片式，則風(fēng)口可置于垂片上方；如公共區(qū)吊頂為封閉式，則風(fēng)口需延伸至與吊頂平齊，要求與設(shè)備區(qū)同。6）性能要求(1)機(jī)械性能a. 風(fēng)口的活動(dòng)零件，要求動(dòng)作自如，阻尼均勻，無卡死和松動(dòng)。b. 導(dǎo)流片可調(diào)或可拆卸的產(chǎn)品，要求調(diào)節(jié)器拆卸文便和可靠，定位后無松動(dòng)現(xiàn)象。(2)空氣動(dòng)力性能a. 風(fēng)口應(yīng)確定標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工況下額定的風(fēng)量和射程值。標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工況條件下：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)空氣下，射流的末端速度為0.5m/S，空氣全壓為10Pa。b. 風(fēng)口在頸部速度6m/s時(shí)，全壓損失應(yīng)不超過100Pa。c. 空氣動(dòng)力性能取值應(yīng)符合CB8170數(shù)值修約規(guī)則。風(fēng)量一律取整數(shù)，尾數(shù)為零，射程（可擴(kuò)散半徑）和壓力損失取一位小

11、數(shù)，局部阻力系數(shù)取二位小數(shù)。7）可調(diào)條形散流器：風(fēng)口應(yīng)采用大廠優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，其厚度不低于1.0；風(fēng)口安裝好后能夠在表面進(jìn)行免工具調(diào)節(jié)，使風(fēng)口能實(shí)現(xiàn)水平、垂直或斜向氣流。風(fēng)口為低壓損，低噪音和遠(yuǎn)射程產(chǎn)品。具體技術(shù)要求為：當(dāng)風(fēng)口為標(biāo)準(zhǔn)尺寸120070，送風(fēng)量375m3/h，靜壓損失15Pa，全壓損失16Pa，射程4.5米；送風(fēng)量550m3/h，噪音32（dB）風(fēng)口出風(fēng)槽的導(dǎo)流葉片應(yīng)為整體一次成型，不能有拼接縫隙。8）格柵風(fēng)口：風(fēng)口應(yīng)采用大廠優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，其厚度不低于1.0，寬度不低于25；回風(fēng)口采用可拆卸帶鋁制波紋型濾網(wǎng)的風(fēng)口，內(nèi)框應(yīng)拆卸方便，便于取下濾網(wǎng)。9）球型、鼓型噴口：產(chǎn)品符合大風(fēng)量、

12、遠(yuǎn)程送風(fēng)要求，可根據(jù)送風(fēng)工況上下調(diào)節(jié)送風(fēng)角度。風(fēng)口應(yīng)采用大廠優(yōu)質(zhì)鋁合金型材，一次性拉伸成型，其厚度不小于1.5，鼓體表面應(yīng)光滑無壓痕，球體與外框之間應(yīng)設(shè)置密封墊。噴口內(nèi)側(cè)有導(dǎo)流板，可以左右適當(dāng)調(diào)節(jié)送風(fēng)方向。風(fēng)口通過法蘭邊與墻面連接。球體應(yīng)能實(shí)現(xiàn)上下30調(diào)節(jié)，并且動(dòng)作自如，阻尼均勻，不會(huì)出現(xiàn)卡死和松動(dòng)現(xiàn)象。10）軌頂及站臺(tái)下排熱風(fēng)口插板采用3mm厚冷軋鋼板，插板需鍍鋅處理，鋅層厚度70m，鍍鋅層應(yīng)與金屬結(jié)合牢固，不得產(chǎn)生剝離、凸起、起皮現(xiàn)象。風(fēng)口插板安裝前，預(yù)埋角鋼表面應(yīng)涂刷紅丹防銹漆兩遍。11）品牌要求：同一標(biāo)段須采用同一品牌，品牌相當(dāng)于或優(yōu)于妥思、創(chuàng)建、新木。 8.2.3風(fēng)機(jī)軟接頭1)風(fēng)機(jī)軟

13、接頭為離心風(fēng)機(jī)或軸流風(fēng)機(jī)與風(fēng)管或風(fēng)道連接的部件，主要作用為消聲、隔振、絕緣。風(fēng)機(jī)軟接頭主要用于商場(chǎng)及文化博覽區(qū)域、設(shè)備及管理用房的通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。軟接頭均采用高溫防火耐壓抗皺雙面型軟接頭。2)軟接頭應(yīng)用于一般風(fēng)機(jī)、空調(diào)器以及高溫防火風(fēng)管及排煙風(fēng)機(jī)上，保證在280高溫下性能穩(wěn)定，并可連續(xù)工作1小時(shí)以上。3)風(fēng)機(jī)軟接頭應(yīng)具有良好的密封性。排煙時(shí)應(yīng)具有良好的承壓性能和密封性能4)風(fēng)機(jī)軟接頭應(yīng)保證在其使用溫度條件下，不變形，不老化；應(yīng)可以在地下潮濕的環(huán)境下耐臭氧、氧及氣候老化，壽命應(yīng)達(dá)到15年以上。5)材料應(yīng)具有良好的柔軟度，方便現(xiàn)場(chǎng)與風(fēng)機(jī)、風(fēng)道和風(fēng)管相連接，供貨商應(yīng)提供軟接與法蘭相連接的形式、方法及說

14、明。材料應(yīng)無粘性，容易清潔。6)軟接應(yīng)具有良好的阻燃性能，工作壓力范圍為-25KPa至+25KPa。7)所有材料必須提供國家級(jí)防火檢驗(yàn)報(bào)告及消防產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心檢驗(yàn)報(bào)告。如不能提供該報(bào)告，則必須具有國家權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)的第三方檢測(cè)報(bào)告。8）風(fēng)機(jī)軟接頭與風(fēng)機(jī)、風(fēng)管或風(fēng)道的連接應(yīng)采用寬度不小于2cm的壓條，并采取穩(wěn)固的連接方式。8.2.4風(fēng)管法蘭墊片技術(shù)要求風(fēng)管法蘭墊片是風(fēng)系統(tǒng)中管道與管道之間，管道與相關(guān)設(shè)備連接時(shí)，用于接合處的密封用襯墊。墊片不應(yīng)突入風(fēng)管內(nèi)部，并且墊片應(yīng)一次壓接完成，不得多次拼接。墊片中不應(yīng)含有石棉及其它有害成分。耐油、耐潮、耐酸堿腐蝕，工作溫度大于280。表面應(yīng)無粘性，易切割成

15、型，表面平滑，厚度均勻。柔軟性：最小彎曲半徑不大于20倍墊片厚度，彎曲時(shí)無裂紋。其它性能參數(shù)應(yīng)符合如下要求：a. 橫向拉伸強(qiáng)度12Mpab. 老化系數(shù)0.9c. 燒失量30%d. 密度1.62.0 g/cm3e. 回彈率40f. 蒸汽密封：溫度300，壓力3.0 Mpa，無擊穿。產(chǎn)品要具有國家專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)處具的物理性檢測(cè)報(bào)告及化學(xué)成分分析檢測(cè)報(bào)告。8.2.5空調(diào)器和風(fēng)機(jī)盤管溫度控制要求1）柜式空調(diào)器的和風(fēng)機(jī)盤管溫度控制要求柜式空調(diào)器用于車站設(shè)備管理用房多個(gè)房間（多個(gè)房間共用1臺(tái)）的降溫除濕，溫度控制要求：253。電動(dòng)二通閥設(shè)置于回水管, 用于控制該路水系統(tǒng)。電動(dòng)二通閥及其附件與附屬設(shè)備設(shè)施均由

16、本標(biāo)段承包商負(fù)責(zé)安裝與調(diào)試服務(wù)等。供電電源要求：220V-50HZ單相；2）風(fēng)機(jī)盤管用于車站設(shè)備管理用房多個(gè)房間的降溫除濕，本地溫度控制器與風(fēng)機(jī)盤管就近設(shè)置，方便操作。電動(dòng)二通閥設(shè)置于回水管, 用于控制該路水系統(tǒng)。供電電源要求：220V-50HZ單相；8.2.6橡膠軟接頭、伸縮節(jié)、金屬軟管與平衡閥技術(shù)要求橡膠軟接頭、伸縮節(jié)、金屬軟管主要用于通風(fēng)空調(diào)、供冷、供熱系統(tǒng)的水系統(tǒng)。供應(yīng)方提供的管道連接件應(yīng)是成熟的、可靠的、技術(shù)先進(jìn)的產(chǎn)品，供應(yīng)方應(yīng)提供產(chǎn)品鑒定證書或型式試驗(yàn)報(bào)告，包含使用壽命。管道連接件應(yīng)具有結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、泄漏量為零、安裝靈活等特點(diǎn)。連接件外形應(yīng)美觀且體積小，重量輕，其結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、法蘭連接尺寸

17、及壁厚應(yīng)符合（GB1221-89）及其他國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。滿足不同安裝條件的需要，均可立式或水平安裝。應(yīng)能適用于市自來水介質(zhì)（平衡閥僅用于冷凍水系統(tǒng)），結(jié)構(gòu)應(yīng)保證在冷卻水系統(tǒng)開式和冷凍水閉式運(yùn)行的條件下，不易造成堵塞和無法操作的情況。局部阻力系數(shù)不應(yīng)大于0.3（平衡閥無此要求）。供應(yīng)方應(yīng)根據(jù)各工點(diǎn)材料表的基本技術(shù)性能參數(shù)和要求，提供滿足設(shè)計(jì)壓力的適合本工程所需要的型號(hào)規(guī)格的管道連接件。管道連接件應(yīng)按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)作殼體壓力試驗(yàn)和密封性能試驗(yàn)；所用的材料應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其表面及內(nèi)部處理應(yīng)按國家規(guī)定進(jìn)行防銹和防腐處理。連接件的整體使用壽命不少于15年。供應(yīng)方保證連接件在投入使用后無滲漏滴水現(xiàn)象

18、。在初步驗(yàn)收時(shí)如發(fā)現(xiàn)有滲漏滴水現(xiàn)象，供應(yīng)方應(yīng)免費(fèi)更換。銘牌的材料及銘牌上數(shù)據(jù)的刻印方法應(yīng)保證其字跡在整個(gè)使用期內(nèi)不易磨滅，具體內(nèi)容以及要求應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。基本要求1) 橡膠軟接頭選用單球體，能耐磨、耐冷熱變化、耐老化，并能承受較高的工作壓力，接頭兩端有很好的柔性，便于調(diào)節(jié)軸向或橫向位移。有很好的抗振和吸聲能力。各部件材質(zhì)宜采用：主體為極性橡膠、內(nèi)襯為尼龍布、骨架為硬鋼絲、法蘭為低碳鋼。爆破壓力應(yīng)大于4.5MPa。2) 波紋管伸縮節(jié)伸縮節(jié)應(yīng)采用單式連桿軸向型，兩端連接方式為法蘭。伸縮節(jié)的最大伸縮量和工作壓力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)的要求。伸縮節(jié)應(yīng)采用不銹鋼制造，連接法蘭用碳素鋼制造。波紋管式伸縮節(jié)的

19、構(gòu)造應(yīng)有防止不銹鋼波紋管和碳素鋼法蘭盤發(fā)生電腐蝕的技術(shù)措施。3) 金屬軟管金屬軟管為波紋管加金屬編織網(wǎng)套，接口形式為法蘭。金屬軟管的軟管和編織網(wǎng)套材質(zhì)為不銹鋼，法蘭材質(zhì)為碳素鋼。宜采用兩層金屬網(wǎng)套。構(gòu)造應(yīng)有防止不銹鋼波紋管和碳素鋼法蘭盤發(fā)生電腐蝕的技術(shù)措施。 8.2.7保溫材料總體要求（1）廠家/供貨商必須是中華人民共和國境內(nèi)注冊(cè)的獨(dú)立法人生產(chǎn)商，注冊(cè)資金不少于1000萬人民幣；（2）通過ISO9000系列質(zhì)量體系認(rèn)證；（3）廠家/供貨商近3年在國內(nèi)至少應(yīng)具有兩項(xiàng)已通過驗(yàn)收的不少于100萬的地鐵使用業(yè)績(jī)，并提供有效證明文件；具體要求1)投標(biāo)人提供的保溫材料應(yīng)是成熟的、可靠的、技術(shù)先進(jìn)的符合環(huán)保

20、要求的產(chǎn)品，甲醛含量滿足國家規(guī)范要求等。包括風(fēng)管保溫材料和水管保溫材料，其中風(fēng)管保溫材料應(yīng)用于本工程通風(fēng)空調(diào)有保溫要求的的送、排風(fēng)管上；水管保溫材料應(yīng)用于本工程的通風(fēng)空調(diào)水系統(tǒng)給水管、回水管、凝水管、膨脹管上。正常運(yùn)行：環(huán)境溫度050，相對(duì)濕度不超過98事故運(yùn)行：排煙溫度280的煙氣連續(xù)運(yùn)行0.5小時(shí)。倉儲(chǔ)條件：環(huán)境溫度045，相對(duì)濕度10982)離心玻璃棉保溫材料技術(shù)要求離心玻璃棉用于本工程空調(diào)風(fēng)管、水管，冷源系統(tǒng)水管的保溫。具有A級(jí)不燃性能，并提供國家防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心的檢測(cè)報(bào)告。性能參數(shù)要求如下：導(dǎo)熱系數(shù) 0.037 W/(m.)、表面換熱系數(shù)8W/( m.)，玻璃纖維直徑6.

21、5m、渣球含量為0。（以上參數(shù)需提供國家建筑材料測(cè)試中心的相關(guān)檢測(cè)報(bào)告）水汽滲透率1.15ng/N.s、貼面無腐蝕無分層等現(xiàn)象。3)保溫材料安裝時(shí)應(yīng)采用與貼面配套的專用密封膠帶（膠帶顏色應(yīng)與保溫棉外貼面顏色一致）。所有離心玻璃棉氈外帖雙層帶筋鋁箔或特強(qiáng)防潮防腐貼面，為隔冷防潮保護(hù)所需要，離心玻璃棉氈容重為=48kg/m3。4)當(dāng)風(fēng)管安裝于空調(diào)環(huán)境時(shí)，板材厚度取40mm；當(dāng)風(fēng)管安裝于非空調(diào)環(huán)境時(shí)，板材厚度取50mm，空調(diào)風(fēng)管所有穿墻、穿樓板處保溫層不得間斷。送、回靜壓箱保溫，材料和厚度與風(fēng)管要求相同。5)水管保溫采用密度為50kg/m3的水管用玻璃棉管殼，當(dāng)水管安裝于空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取50m

22、m；當(dāng)水管安裝于非空調(diào)環(huán)境時(shí)，管殼厚度取60mm；當(dāng)水管安裝于室外時(shí)，管殼厚度取70mm，并按相關(guān)總體要求作外防水處理。局部較難保溫的部分可以采用橡塑保溫，包括閥門，彎頭等。6）冷凍水系統(tǒng)的保溫層外應(yīng)覆以鋁皮金屬保護(hù)殼，鋁皮厚度不低于0.7mm。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、應(yīng)緊貼絕熱層，不得有脫殼、褶皺、強(qiáng)行接口等現(xiàn)象。接口的搭接應(yīng)順?biāo)?，并有凸筋加?qiáng)，搭接尺寸為2025mm。采用自攻螺絲固定時(shí)，螺釘間距應(yīng)勻稱，并不得刺破防潮層。防潮貼面b戶外金屬保護(hù)殼的縱橫向接縫，應(yīng)順?biāo)?；其縱向接縫應(yīng)位于管道的側(cè)面。金屬保護(hù)殼與外墻面或屋頂?shù)慕唤犹帒?yīng)加設(shè)泛水。7）保溫材料供應(yīng)商應(yīng)提供資料如下：a由國家防火建筑材料

23、質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)單位出具的燃燒性能等級(jí)報(bào)告；b由建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)權(quán)威機(jī)構(gòu)出具的導(dǎo)熱系數(shù)報(bào)告和其它物理性能檢測(cè)報(bào)告；c粘合劑材料性能和供應(yīng)商。8.2.8溫度計(jì)的技術(shù)要求1)溫度計(jì)量范圍與精度滿足設(shè)計(jì)與使用要求；溫度使用范圍為3-75。2)溫度計(jì)使用壓力環(huán)境：1.6Mpa,正常運(yùn)行時(shí)不得有漏水等情況。3）溫度計(jì)應(yīng)自帶不銹鋼外殼。4)安裝后方便拆換，連接管自帶球閥。5)品牌選用國內(nèi)外知名品牌。8.2.9壓力表的技術(shù)要求1)壓力表量范圍與精度滿足設(shè)計(jì)與使用要求。 2)壓力表使用壓力環(huán)境：2.0Mpa，正常運(yùn)行時(shí)不得有漏水等情況。3)安裝后方便拆換連接管自帶球閥。4)品牌選用國內(nèi)外知名品牌。8.2.10

24、自動(dòng)排氣閥的技術(shù)要求1)排氣閥使用壓力環(huán)境：10目（孔徑2mm），濾網(wǎng)厚度1.5-2.0mm（不銹鋼），壓力損失0.1-0.4Mh2O，法蘭標(biāo)準(zhǔn)HG20592-97(PN1.6)（2）過濾網(wǎng)便于管道安裝（3）在不中斷系統(tǒng)運(yùn)行的情況下看，過濾后的雜質(zhì)清洗方便。8.2.13分集水器分集水器應(yīng)為成型整體設(shè)備，不能現(xiàn)場(chǎng)焊接制作。設(shè)備支架或底座的尺寸及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，埋設(shè)平正牢固，設(shè)備與支座接觸緊密；設(shè)備的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，附著良好，無脫皮、起跑和漏涂現(xiàn)象，油漆漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌和污染現(xiàn)象；配管位置合適，無碰接或無法安裝維修的死角；無漏水、溢水。設(shè)備均需保溫及外鋁皮防護(hù)。8

25、.2.14減震器 管道、水泵、設(shè)備必須選擇合理的橡膠隔振墊板，彈簧減震器、管道減振支架、管道橡膠接頭。8.2.15水系統(tǒng)閥門冷源系統(tǒng)電動(dòng)蝶閥為甲供，其他閥門相關(guān)技術(shù)要求同給排水專業(yè)水閥技術(shù)要求。8.2.16 膨脹水箱膨脹水箱采用成品不銹鋼箱體，保溫材料用=80mm玻璃棉材料，水箱水管及附件均滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)圖集要求。放置在室外的膨脹水箱須設(shè)置防雨設(shè)施。8.2.17水處理裝置水系統(tǒng)管理上采用水處理器，以防止管內(nèi)壁結(jié)垢。水處理器應(yīng)至少滿足下列要求：（1）設(shè)計(jì)壽命不低于15年，第一次修理前運(yùn)行時(shí)間不少于30000小時(shí)。（2）水處理器筒體所用材料應(yīng)符合GB/T8163、GB/T1125的規(guī)定。水處理器所

26、用銅質(zhì)材料應(yīng)符合GB/T13808的規(guī)定。水處理器所用聚四氟乙烯材料應(yīng)符合QB/T3624的規(guī)定。水處理器筒體的制造應(yīng)符合JB2932的規(guī)定。（3）水處理器的電控器在規(guī)定的使用條件下，輸出電氣參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定，并能經(jīng)受住極端溫度性能試驗(yàn)和連續(xù)運(yùn)行試驗(yàn)。（4）阻垢率98%，殺菌率99%，滅藻率99%，鋼管腐蝕率0.092mm/a（5）適應(yīng)水質(zhì)總硬度1000mg/L（碳酸鈣）。工作壓力1.75MPa8.3通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工要求8.3.1通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)施工技術(shù)要求1）雙工況螺桿式冷水機(jī)組（1）安裝前應(yīng)先檢查基礎(chǔ)是否施工并滿足要求。機(jī)組周圍應(yīng)設(shè)排水溝。將基礎(chǔ)表面清理干凈，核實(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高及尺寸大小。（2）按設(shè)計(jì)廠家

27、要求進(jìn)行安裝，減振裝置由廠家自帶。（3）機(jī)組安裝后的縱向和橫向的水平偏差值均不得超過1/1000。（4）機(jī)組接管前應(yīng)先清洗吸、排氣管道，合格后方能連接。接管不得影響電機(jī)與壓縮機(jī)的同軸度。2）冷凍水泵、冷卻水泵（1）安裝前檢查基礎(chǔ)是否施工并滿足要求。各種泵周圍應(yīng)設(shè)排水溝。將基礎(chǔ)表面清理干凈，核實(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高及尺寸大小。（2）安裝前應(yīng)進(jìn)行如下檢查：手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡殼等現(xiàn)象，無異常聲音。軸承潤(rùn)滑脂無雜質(zhì)、無變色、無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象。 電機(jī)引出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號(hào)齊全。（3）水泵采用聯(lián)接板減振安裝，減振裝置由廠家自帶。（4）水泵的縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（5）水泵與

28、管道連接后，應(yīng)復(fù)校找正。（6）與泵連接的管道不得以泵作為支撐。（7）安裝后的水泵應(yīng)手動(dòng)盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡殼等現(xiàn)象，無異常聲音。（8）水泵安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）底座水平度2泵體水平度、鉛垂度每米0.1聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.8徑向位移每米0.1（9）水泵安裝基準(zhǔn)線的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離20與設(shè)備平面位置10標(biāo) 高+20-10（10）水泵與進(jìn)出口法蘭的安裝，其中心線允許偏差5mm。吸水管應(yīng)有向水泵不斷抬升且大于0.005的坡度。（11）當(dāng)水泵入口與吸水管徑不一致時(shí)，應(yīng)設(shè)偏心變徑管管頂連接。當(dāng)水泵出口與出水管徑不

29、一致時(shí)，應(yīng)設(shè)同心變徑管管中心平接。3）冷卻塔（1）安裝前檢查基礎(chǔ)是否施工并滿足要求。將基礎(chǔ)表面清理干凈，核實(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高及尺寸大小。（2）塔體安裝工作須嚴(yán)格按制造廠家安裝手冊(cè)步驟完成。（3）塔體安裝后縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（4）塔體與基座的連接應(yīng)牢固、緊密。4）冷源配電柜及集中控制柜（1）安裝前檢查基礎(chǔ)是否施工并滿足要求。將基礎(chǔ)表面清理干凈，核實(shí)基礎(chǔ)標(biāo)高及尺寸大小。（2）柜體安裝工作須嚴(yán)格按制造廠家安裝手冊(cè)步驟完成。（3）柜體安裝后縱、橫向水平偏差不得超過0.1/1000。（4）柜體與基座的連接應(yīng)牢固、緊密。5）通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝：項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1設(shè)備

30、的隨機(jī)文件設(shè)備應(yīng)有裝箱清單、設(shè)備說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證書和產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告等隨機(jī)文件。2設(shè)備安裝前應(yīng)進(jìn)行開箱檢查，并形成驗(yàn)收文字記錄。參加人員為建設(shè)、監(jiān)理、施工和廠商等方單位的代表。3設(shè)備就位前應(yīng)對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方能安裝。4設(shè)備的搬運(yùn)和吊裝必須符合產(chǎn)品說明書的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)做好設(shè)備的保護(hù)工作，防止因搬運(yùn)或吊裝而造成設(shè)備損傷。5通風(fēng)與空調(diào)所使用的材料應(yīng)為不燃材料，并具有防潮、防腐、防蛀的性能，或已達(dá)到上述性能要求的防護(hù)措施。6緊固件應(yīng)采用鍍鋅件。管道支、吊架的緊固螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施。7金屬風(fēng)管、水管、鋼結(jié)構(gòu)及鋼連接件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止雜散電流腐蝕的措施。主控項(xiàng)目1通風(fēng)機(jī)1、型號(hào)、規(guī)格應(yīng)

31、符合設(shè)計(jì)規(guī)定，其出口方向應(yīng)正確；依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查全數(shù)檢查2、葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置上；3、固定通風(fēng)機(jī)的地角螺栓應(yīng)擰緊，并有防松動(dòng)措施。2通風(fēng)機(jī)傳動(dòng)裝置的外露部位以及直通大氣的進(jìn)、出口必須裝設(shè)防護(hù)罩（網(wǎng)）或采取其他安全措施。依據(jù)設(shè)計(jì)圖核對(duì)、觀察檢查全數(shù)檢查1通風(fēng)機(jī)1、安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；尺量、觀察或檢查施工記錄按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。2、安裝風(fēng)機(jī)的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。2柜式空調(diào)機(jī)組1、機(jī)組與供回水管的連接應(yīng)正確，機(jī)組下部冷

32、凝水排放管的水封高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；觀察檢查按總數(shù)抽查20%，不得少于1臺(tái)。2、機(jī)組應(yīng)清掃干凈，箱體內(nèi)應(yīng)無雜物、垃圾和積塵；3、機(jī)組內(nèi)空氣過濾器（網(wǎng)）和空氣熱交換器翅片應(yīng)清潔、完好。3風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組1、機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)；觀察檢查、查閱檢查試驗(yàn)記錄。按總數(shù)抽查10%，且不得少于1臺(tái)。2、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立支、吊架，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定牢固；3、機(jī)組與風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的安裝，應(yīng)嚴(yán)密、可靠。特殊要求：對(duì)凈重量在100kg以上的吊裝風(fēng)機(jī)或其他設(shè)備，需進(jìn)行其固定及懸吊裝置過載試驗(yàn)，試驗(yàn)荷載為風(fēng)機(jī)重量的2.5倍，試驗(yàn)時(shí)間為10分鐘，試驗(yàn)結(jié)果經(jīng)通風(fēng)空調(diào)專業(yè)工程師簽字后確認(rèn)后才可實(shí)施。8

33、.3.2風(fēng)管、水管及其部件安裝技術(shù)要求金屬風(fēng)管制作項(xiàng)別項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法檢查數(shù)量一般規(guī)定1風(fēng)管制作質(zhì)量的驗(yàn)收應(yīng)按其材料、系統(tǒng)類別和使用場(chǎng)所的不同分別進(jìn)行，主要包括風(fēng)管的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度、嚴(yán)密性與成品外觀質(zhì)量等項(xiàng)內(nèi)容。2工程中所選用的外購風(fēng)管除按以上的標(biāo)準(zhǔn)外，還必須提供相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件或進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性的驗(yàn)證，符合要求的方可使用。3風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力類別按系統(tǒng)的工作壓力劃分為三個(gè)類別，其類別劃分應(yīng)符合附表A的規(guī)定。4鍍鋅鋼板及各類含有復(fù)合保護(hù)層的鋼板的連接應(yīng)采用咬口連接或鉚接，不得采用影響其保護(hù)層防腐性能的焊接連接方法。5風(fēng)管的密封應(yīng)以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其他方法密封。

34、密封膠性能應(yīng)符合使用環(huán)境的要求，密封面宜設(shè)在風(fēng)管的正壓側(cè)。主控項(xiàng)目1金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等鋼板或鍍鋅鋼板的厚度不小與附表E的規(guī)定；鋼板風(fēng)管的厚度為1.2mm及以下時(shí)，應(yīng)采用鍍層質(zhì)量為235385g/m2的熱鍍鋅鋼板，鋼板表面不得有鍍鋅層脫落、銹蝕及劃傷等缺陷。厚度為1.5mm及以上時(shí)，可采用普通鋼板。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，尺量、觀察檢查。按材料與風(fēng)管加工批數(shù)量抽查10%，不得少于5件。2防火風(fēng)管防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。查驗(yàn)材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測(cè)報(bào)告，觀察檢查與點(diǎn)燃試驗(yàn)。3風(fēng)管的工藝性1、風(fēng)管的

35、強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；檢查產(chǎn)品合格證明文件和測(cè)試報(bào)告，或進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)量測(cè)試。按風(fēng)管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。2、矩形風(fēng)管的允許漏風(fēng)量應(yīng)符合以下規(guī)定： 低壓系統(tǒng)風(fēng)管 QL0.1056P0.65 中壓系統(tǒng)風(fēng)管 QM0.0352P0.65 高壓系統(tǒng)風(fēng)管 QH0.0117P0.65 式中QL、QM、QH系統(tǒng)風(fēng)管在相應(yīng)壓力下，單位面積風(fēng)管單位時(shí)間內(nèi)的允許漏風(fēng)量m3/(h*m2); P指風(fēng)管系統(tǒng)的工作壓力(Pa)。3、磚、混凝土風(fēng)道的允許漏風(fēng)量不應(yīng)大于矩形低壓系統(tǒng)風(fēng)管規(guī)定值的1.5倍4、低溫送風(fēng)系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī)定。5、排煙或排風(fēng)兼排煙風(fēng)管的鋼板厚

36、度如設(shè)計(jì)無規(guī)定可按高壓風(fēng)管壁厚選取，并不得使用按扣式咬口。4金屬風(fēng)管的連接1、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫。尺量、觀察檢查。按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。2、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格不應(yīng)小于附表C的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。3、無法蘭連接風(fēng)管的薄鋼板法蘭高度應(yīng)參照金屬法蘭風(fēng)管的規(guī)定執(zhí)行。4、風(fēng)管連接或咬口處用于防止泄露的密封膠，其適用溫度范圍應(yīng)達(dá)到-20+200。5磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)觀察檢查全數(shù)檢查6金屬風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630

37、mm、保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于800mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；尺量、觀察檢查。按加工批數(shù)量抽查5%，不得少于5件。7矩形風(fēng)管彎管的制作一般應(yīng)采用曲率半徑為一個(gè)平面邊長(zhǎng)的內(nèi)外同心弧形彎管。當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長(zhǎng)大于500mm時(shí)，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。觀察檢查按加工數(shù)量抽查20%，不得少于2件。一般項(xiàng)目1金屬風(fēng)管制作應(yīng)符合的規(guī)定1、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm；查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。通風(fēng)與空調(diào)工程

38、按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。2、風(fēng)管外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風(fēng)管兩條對(duì)角線長(zhǎng)度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm；3、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。2金屬法蘭連接風(fēng)管的制作應(yīng)符合的規(guī)定1、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)融合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，尺量、觀察檢查。通風(fēng)與空調(diào)

39、工程按制作數(shù)量10%抽查，不得少于5件。2、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時(shí)，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。3、風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時(shí)，風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。3風(fēng)管加固1、風(fēng)管加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式；查驗(yàn)測(cè)試記錄，進(jìn)行裝配試驗(yàn)，觀察和尺量檢查。按制作數(shù)量抽查10%，不得少于5件。2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)則，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；

40、3、角鋼、加固筋的加固，應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于220mm；兩相交處應(yīng)連接成一體；4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點(diǎn)之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm；5、矩形風(fēng)管的法蘭或環(huán)狀加強(qiáng)筋的邊長(zhǎng)為25003000mm時(shí)，應(yīng)在法蘭或加強(qiáng)筋內(nèi)部采用10mm圓鋼或20mm4mm扁鋼作拉撐桿。拉撐桿至于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，起間距為10001250mm。6、中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長(zhǎng)度大于1250mm時(shí)，還應(yīng)有加固框補(bǔ)強(qiáng)。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)防止咬口縫脹裂的加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

41、7、矩形風(fēng)管的板面加固：1）板面寬度為6301250mm時(shí)，宜采用鋼板預(yù)軋橫向弧形楞筋或交叉楞線方式加固；2）板面寬度為16003000mm時(shí)，應(yīng)采用404角鋼沿氣流方向加固。角鋼應(yīng)置于風(fēng)管寬度方向的中間或均分位置，其間距為8001000mm。4磚、混凝土風(fēng)道風(fēng)道內(nèi)表面水泥砂漿應(yīng)抹平整(表面粗糙度0.5mm)、無裂縫，不滲水。觀察檢查按風(fēng)道總數(shù)抽查10%，不得少于一段。附表A 風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力P(Pa)密封要求低壓系統(tǒng)P500接縫和接管連接處嚴(yán)密中壓系統(tǒng)5001500所有的拼接縫和接管連接處，均應(yīng)采取密封措施附表B：鋼板風(fēng)管板材厚度(mm)風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸b矩形風(fēng)管中、低壓系統(tǒng)

42、高壓系統(tǒng)b3200.5鍍鋅鋼板0.75鍍鋅鋼板320b4500.60.75450b6300.60.75630b10000.751.0冷軋鋼板1000b12501.01.01250b20001.01.22000b40001.2冷軋鋼板按設(shè)計(jì)注：排煙系統(tǒng)風(fēng)管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。附表C 金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風(fēng)管邊長(zhǎng)尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b630253M6630b1500303M81500b25004042500500，且15002.02.63.5高壓風(fēng)管15001.11.3金屬風(fēng)管及支、吊、托架防腐油漆工程：項(xiàng) 別項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)檢 驗(yàn) 方 法檢查數(shù)量一般規(guī)定1普通薄

43、鋼板在制作風(fēng)管前，宜預(yù)涂防銹漆一遍。2支、吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管或管道相一致，其明裝部分必須涂面漆。3油漆施工應(yīng)采取防火、防凍、防雨等措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下作業(yè)。明裝部分最后一遍色漆，宜在安裝完畢后進(jìn)行。保證項(xiàng)目1噴涂底漆前的表面處理表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。觀察檢查。按系統(tǒng)內(nèi)水平、垂直管段，5段以內(nèi)各抽查1段，5段以上各抽查2段。部件抽查10%，但不少于3件。支、吊、托架按抽查管段檢查。2防腐與油漆涂料的品種及涂層遍數(shù)、標(biāo)記必須符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無要求，則必須符合附表F的規(guī)定。檢查涂料牌號(hào)、合格證、施工記錄，以及觀察檢查?；卷?xiàng)目1漆膜漆膜附著牢固，且光滑均勻、顏色一致，無漏涂、剝