耐酸池施工方案

1、耐酸槽防腐工程施工方案建設單位:施工單位:編 制 人:編制日期:2011年 08月25 日目錄1編制依據(jù)32編制原則33技術準備44原材料、施工機具配置4材料采購計劃表45人力資源配置56施工工藝流程66.1基面要求66.2基面處理76.3 施工方法76.4施工注意事項126.5質量要求137安全保證措施138工程質量承諾189工期保證措施22施 工 方 案1編制依據(jù)1、建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-20012、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范JGJ73-913、手糊法玻璃鋼設計技術條件CD130A19-85；4、玻璃鋼化工設備設計規(guī)范HG/T20696-1999。5、設備耐酸襯里施工

2、制造安裝檢查技術要求HGJ29-196、建筑涂飾工程施工及驗收標準JGJ/T 29-20037、建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212-2002；8、國家及行業(yè)相關的其他規(guī)范、標準；9、依據(jù)公司建設工程管理辦法；10、現(xiàn)場實際情況；2編制原則2.1為業(yè)主編制科學合理的工程建設計劃提供依據(jù)。2.2作好施工前的準備工作，為保證資源供應提供依據(jù)。2.3為確定低成本、高質量、快工期的施工可行性和經(jīng)濟合理性提供依據(jù)。2.4以工程的高質量、快工期、文明、安全、環(huán)保、經(jīng)濟、實用為中心思想編制本施工組織設計。2.5從公司的工程師和專家及在類似工程施工的老技術人員經(jīng)驗中學習，并參考了一部分實用的施工技術規(guī)范

3、。2.6我公司在接中標通知書后兩日內，組織好項目經(jīng)理部人員，進駐施工現(xiàn)場，重點做好開工前的現(xiàn)場和專業(yè)準備工作。3技術準備3.1本工程施工應具有完整齊全的施工圖紙和設計。3.2備齊設計單位明確提出的技術規(guī)范要求和標準。3.3施工單位對施工圖紙進行自審、專業(yè)審核和綜合會審，并及時對所提出的問題給予解決，結合工程實際情況，提出施工方案并進行技術交底。3.4所用原材料應具有出廠合格證及檢驗資料，并抽樣檢查，抽樣率不少于3%。3.5制定詳細的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。3.6制定文明施工措施，堅持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。3.7結合甲方安排，準備針對本工程的開工報告，辦

4、理防腐施工工作票，施工記錄，質量檢驗表格。3.8準備齊全施工記錄、自檢記錄、氣象記錄、施工日記等。4原材料、施工機具配置4.1原材料準備4.1.1我公司按ISO9001質量體系標準，建立了完善的質量保證體系，我們選擇了多個原材料供應廠家作為合格的分供商。與此對應，立了可靠的原材料供建應網(wǎng)絡以及相應的原材料接、檢、保制度。4.1.2儲備充足的施工用材料，所有材料均需先訂樣后訂貨。選擇設備先進、技術過硬、重信譽的材料廠家，以確保所進材料的質量、時間滿足工程進度的需要。材料采購計劃表序號用料時間與計劃需用量1具備生產(chǎn)條件材料用量的20%到位2開工2天后材料用量的50%到位3開工5天后材料全部到位2.

5、施工器械配備為了保證施工的連續(xù)性，建立相應的設備檢修和維護制度，確保全部施工設備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機具都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機具的正常使用。企業(yè)計劃投入的主要機械設備一覽表序 號機械設備名稱型號規(guī)格制造國別或產(chǎn)地數(shù)量制造年份備 注1攪拌器JQ350型鄭州1臺2009自有2工具鉗標準鄭州5把2010自有3手錘標準鄭州5個2010自有4刮刀標準鄭州16個2011自有5批灰鏟標準鄭州30套2011自有6防護用具標準鄭州120套2011自有7卡車EQ141長春1輛2008自有8消防器材標準鄭州5套2008自有9空壓機標準蚌埠1臺2009自有10吸塵器標準鄭州4臺2009

6、自有10辦公器材標準鄭州2套2010自有注：根據(jù)現(xiàn)場情況和業(yè)主要求隨時調整，保證不因缺少施工機具延誤工期。5人力資源配置本工程我公司擬投入精干的熟練技工（人力資源配置如下表）參加本項施工。施工過程中可根據(jù)施工進度及業(yè)主要求隨時調整勞動力的供應，及時滿足施工需要，保證高質量按工期完成施工任務。5.1開工前所有勞保用品要齊全，施工人員的食宿要安排好。5.2開工前結合本工程的特點，對所有參加本工程施工的人員進行設備的技術操作培訓，必要時進行技術安全考試，文明施工教育，不合格者不得上崗工作。5.3組織專業(yè)施工隊伍，以項目經(jīng)理為主體，并和施工隊長、質量檢查員、安全監(jiān)督員、工程技術人員、材料員組成管理層，

7、應少而精。5.4對施工人員定崗定責，基本固定施工作業(yè)區(qū)，按區(qū)明確作業(yè)責任區(qū)，堅持每日作業(yè)質量檢查，不合格者當日返修完工。5.5對每個作業(yè)班組和作業(yè)人員進行編號，逐日考核完成量和工程質量，以保證質量和進度。5.6質檢員、安全員要跟班工作，不得脫離崗位。6施工工藝流程玻璃鋼襯里施工： 施工準備表面處理（干燥、脫堿、除油）檢查合格刷涂底漆然刮膩子涂刷第一遍膠液并立即貼襯第一層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷第二遍膠液立即貼襯第二層布修整缺陷刷涂面漆第一層刷涂面漆第二層刷涂面漆第三層檢查合格移交驗收。耐酸磚襯里施工：施工準備磚板預排鋪砌耐酸磚鋪砌質量檢查缺陷修補檢查合格養(yǎng)護固化酸化處理

8、移交驗收6.1基面要求6.1.1基面要求含水率低于8%，空氣相對濕度低于85%；6.1.2整體層強度符合建筑規(guī)范要求平整性良好；6.1.3整體層表面無雜物（無水泥漿、建筑垃圾、油污、臘水等）；6.1.4地面無空鼓現(xiàn)象；6.2基面處理主要采用電動砂輪機、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對高低不平、掉塊、疏松等部位進行清除，使表面清理后達到以下要求。6.2.1表面應清潔、平整，無油污、無化學介質的侵蝕物黏著、滲透、凝結和結晶等。6.2.2表面無掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其他損傷。6.2.3表面有比較均勻的粗糙面。6.2.4經(jīng)干燥處理后，表面深達20mm處的含水率應低于6。6.2.5

9、制品表面的舊涂膜、舊襯里層應處理干凈。6.3 施工方法6.3.1玻璃鋼三布四油施工方法：第一步：配制漆料或膠料：漆料或膠料調配的質量好壞直接關系到整個施工質量的優(yōu)劣，應在配制過程中嚴格按照以下要求進行。(1)由專職調料員進行配制，應做到“嚴格配方，精確稱量，兜底攪拌均勻”，并負責講解使用中的規(guī)范要求；（2）開罐:涂料開罐前要確認其牌號品種、顏色、批號等,并作好記錄.如果標識模糊,應仔細核對。油性及油改性類涂料開罐后可能會有結皮現(xiàn)象,應仔細剔除結皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過期,應該鑒別確認其質量可靠才能施工。萬一漆料或膠料發(fā)生變質,應廢去不用。（3）攪拌:涂料中有些顏料密度大易沉淀,面漆類顏色容易浮

10、色,這些現(xiàn)象均需使用機械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前,應首先攪拌均勻,加入固化劑后再次攪拌均勻。（4）過濾:為了除去涂料中較大顆粒結皮或其它異物,必須過濾,較為規(guī)范的做法是經(jīng)過過濾網(wǎng)倒入另一個空桶中。第二步：涂刷環(huán)氧樹指底漆根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求，嚴格按照環(huán)氧樹脂涂料配比配制底漆，并充分攪拌，停置30分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應按順序進行，封閉底漆的涂刷應先對拐角、夾縫、麻孔及不平處進行涂刷，然后整體按順序均勻細致，縱橫交錯涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。第三步：刮環(huán)氧膠泥層:膠泥層是為了增強整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力,具體措施如

11、下。（1）膠泥拌制拌料可以使用清潔、干燥和無油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過多。拌料時按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內，用人工或機械攪拌至無干粉存放時，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應在45分鐘內用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結現(xiàn)象時不得繼續(xù)使用。（2）環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20左右為佳，最低不得低于10，若低于10是應采取適當?shù)谋卮胧?。?）刮涂為保護隔離層，對平面部分應作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實抹平，抹平時要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進行玻璃鋼襯里施工。第四步：襯布

12、（1）嚴格按照產(chǎn)品說明書，并參考施工方案的配料方法及配比調配襯布膠料，并充分攪拌均勻熟化后，先在砼體表輥貼襯部位均勻涂刷調制好的膠料。涂刷膠料時，應仔細、迅速，縱橫交錯各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時蘸膠要適量，不要過多或過少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開。（3）玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。（4）貼襯玻璃布時，不得拉得過緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。（5）貼襯平整后，應立即用毛刷（或輥子）均勻地用力刷平、壓實，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實，無氣泡和褶皺等。（6） 玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來

13、，玻璃布各層上下左右之間至少搭接3050毫米，各層搭縫應將玻璃布相互叉開，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開，法蘭朔邊處應將玻璃布剪開，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。（6）待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進行下一步施工 ，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時，操作要細心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面

14、貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。第五步：面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應光潔。然后即嚴格按照產(chǎn)品說明書的配比進行調配，盡量少加填料，并充分攪拌均勻和充分熟化后進行涂刷，涂刷時應均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。第六步：精細檢驗：對完工部位，進行全面細致的檢驗，認真修補不合格部位，直至達到技術要求。具體措施為：（1）整個工程中應設工程質檢員一名，對整個工程的施工質量負責。（2）原材料的檢驗對業(yè)主提供原材料合格證及檢測報告。（3）編制施工工序檢驗檢測表，記錄檢測情況。（4）內表面驗收：

15、內表層應平整光潔，無雜質、無纖維外露、目測可見的裂紋、癖點、白化及分層。（5）巴氏硬度檢測：FRP層固化后，巴氏硬度30。（6）厚度：FRP防腐層設計厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5 mm。 6.3.2 襯砌耐酸磚施工方法1.溫度、濕度檢測 測量室內溫度、濕度及基面溫度。相對濕度不可大于75%，基面溫度在 10-30時施工效果較好，基面溫度應高于露點溫度至少3以上，在施工 過程中還須檢測溫度，一天應檢測幾次?；鏈囟鹊陀?0時不能施工。 2.原材料的質量要求 A. 耐酸膠泥的主要技術指標： 耐酸度 98，含水率 <0.5% , 細度：160目-180目 B. 耐酸膠泥配合比 鉀水玻璃

16、：KPI粉料 100：230-240（重量比）按其配合比將水玻璃，放入容器中，加入粉料，經(jīng)攪拌機充分均勻，稠度應符合砌筑要求，配置好的膠泥應在45分鐘內用完。C耐酸膠泥主要技術參數(shù)指標：指標名稱 指標初凝時間 >30分鐘終凝時間 6-8小時浸酸安定性 合格抗拉強度 >2.5MP與磁磚粘結強度 > 1.2MP氣孔率 <10%耐酸度 >98%抗酸滲透性 <10（毫米）與鋼板粘結強度 < 1.5MPa抗壓強度 >25MPa膠泥稠度 7-15（毫米）3.具體施工方法3.1 磚的品種、規(guī)格及等級應符合設計要求，并應清潔干燥。3.2 耐酸磚的質量指標應符合耐

17、酸磚（GB848887）的規(guī)定。3.3 施工環(huán)境溫度宜為1530，相對濕度不大于80%。當施工溫度低于10時，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。3.4水玻璃膠泥在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸，并防止暴曬。施工場所應通風良好。3.5 鋪磚前，應將磚塊材和基層表面清理干凈，重要部位宜先試排。3.6 磚鋪砌時必須錯縫排列，同層中縱縫應錯開磚寬度的1/2，最小不得小于1/3；兩層以上磚襯砌不得出現(xiàn)重縫。層與層之間縱縫與橫縫都應錯開磚寬度的1/2，最小不得少于1/3；相鄰兩磚高差不得大于1.5mm，相鄰兩磚高差不得大于1mm。3.7磚板選型：對于規(guī)整平面，選用標準型磚板襯砌；對于圓形

18、面、弧面或錐面，需采用弧形、楔形等異形磚板，以確保膠接縫間隔符合有關規(guī)定。3.8耐酸磚襯砌時，結合層和灰縫應飽滿密實，灰縫表面隨時壓光。3.9水玻璃膠泥配比名 稱膠泥配比（質量比）鉀水玻璃100氟硅酸鈉1518膠泥KPI粉料2502803.10水玻璃膠泥的配制 水玻璃膠泥的密度為1.381.45，模數(shù)為2.62.8.先將稱量好的耐酸粉料與氟硅酸鈉混合，干拌均勻，然后逐漸加入鉀水玻璃濕拌，直至均勻；3.11氟硅酸鈉的純度不應小于95%，含水率不應大于1%，細度要求全部通過孔徑0.15mm的篩。3.12 粉料的耐酸率不應小于95%，含水率不應大于0.5%，細度要求0.15mm篩孔篩余量不應大與5%

19、，0.09mm篩孔篩余量應為10%30%。3.13配制膠泥的容器、工具必須清潔、干凈，不殘存已固化的膠泥、贓物。 3.14拌好的水玻璃膠泥，嚴禁再加入任何物料，并需在初凝前（一般自加入水玻璃30min內）用完。3.15鉀水玻璃膠泥襯砌的灰縫，必須進行表面酸化處理，酸處理液一般采用KPI處理次數(shù)不應少于3次。每次間隔時間不得小于4h，每次處理后應清除表面的白色結晶析出物。3.16勾縫必須填滿壓實，不得有空隙，表面應鏟平，清理干凈。3.17水玻璃膠泥襯里層常溫固化期應不少于10晝夜。6.4施工注意事項6.4.1施工時場內溫度宜在10-30，濕度在80%以內，在低溫條件時，宜采用加熱保溫措施，但不能

20、直接用明火或蒸氣加熱；6.4.2在低溫潮濕（無明顯水跡）環(huán)境下施工時，宜采用T31或C20、JA-1作固化劑；6.4.3通過掌握鏝刀的鏝涂角度和速度來控制涂層厚度；6.4.4施工后養(yǎng)護天數(shù)為地坪3-7天，貯槽、水溝3-15天。 （注：）磚板襯里完成后，經(jīng)養(yǎng)護期滿須經(jīng)酸化處理，一般處理三次，硫酸濃度為45%。每次間隔不得少于12小時，洗之前應先刷掉表面析出的白色結晶物。6.5質量要求6.5.1外觀要求表面平整，顏色一致，樹脂固化完全，無針孔、汽泡、起殼、脫層、浮色、發(fā)花等現(xiàn)象；6.5.2厚度符合設計要求；6.5.3表面平整不大于5mm（用2m直尺檢查）；6.5.4 坡度符合設計要求，用尺量檢查和

21、潑水試驗，允許偏差為坡長的0.2%，并不大于30mm。7安全保證措施1、控制目標：1.1六項重大事故為零（即：重大火災、重大爆炸、重大設備、重大生產(chǎn)、重大交通、重大人身事故）。2、安全保證組織措施：2.1項目經(jīng)理是安全施工第一責任人，充分發(fā)揮項目部安全管理機構和安全生產(chǎn)保證體系的作用，確保在施工中正常運轉。2.2認真貫徹安全管理制度，在任何時候任何情況下都要始終如一地堅持安全第一的基本原則，對施工班組及個人實行安全評分制，并與經(jīng)濟效益掛鉤。2.3嚴格執(zhí)行國家和公司制訂的安全生產(chǎn)標準和安全操作規(guī)程，認真貫徹執(zhí)行安全文明施工管理規(guī)定，堅持按標準和規(guī)程進行檢查、監(jiān)督和宣傳教育。2.4加強安全信息反饋

22、，及時掌握安全措施環(huán)節(jié)，定期進行安全教育和安全檢查，實現(xiàn)安全施工全過程的安全控制。2.5安全保證體系的責任人員分區(qū)巡回檢查，對違反安全規(guī)定和不遵守安全操作規(guī)程者要立即讓其停止作業(yè)。3、安全技術措施：3.1嚴格執(zhí)行國家安全施工條例及規(guī)范，組織參加施工操作人員和管理人員認真學習貫徹安全法規(guī)，進行安全技術教育，制定安全操作規(guī)程。施工人員必須接受甲方安全部門的安全教育、高空作業(yè)等安全知識，達到合格后持證上崗。3.2施工人員必須服從安全監(jiān)督人員的指揮，聽從分配。安全監(jiān)督人員必須全部負責認真監(jiān)護，不得有任何遷就行為，如出現(xiàn)安全問題，視其情節(jié)輕重追究其責任。3.3施工現(xiàn)場必須隨時接受安全主管部門的監(jiān)督檢查和

23、批評指導。達到配合好，使工程保質、保量、保安全的圓滿完成施工任務。3.4為保證施工正常進行，保障施工人員身體健康，操作人員必須穿戴防護用具，如工作服、防護眼鏡等。3.5施工現(xiàn)場必須有明顯的安全標志，各種安全消防器材必須齊全，各種安全用具必須經(jīng)過檢驗合格后方可使用。3.6堅持班前安全技術交底，并做好施工日記。3.7對違反施工安全操作規(guī)程和規(guī)定的人員，由安檢人員根據(jù)規(guī)定進行處罰。3.13有接觸本施工材料出現(xiàn)過敏現(xiàn)象的人員和有高低血壓、弱視、耳聾、平足、恐高癥的人員不得從事本工程的施工。3.14本工程防腐材料中含有可燃物質，施工時應保證良好的通風，遠離火花，并禁止在施工鄰近地區(qū)吸煙。3.15涂料及配

24、套稀釋劑應存放于通風干燥處，避免日光直射，遠離火源、熱源，產(chǎn)品在運輸時應避免雨淋、日光曝曬。3.16施工現(xiàn)場、貯備倉庫、臨時設施要配備足夠數(shù)量的相應的消防器材，并定期進行演練，防止火災事故的發(fā)生。3.17避免有機溶劑及化學試劑接觸皮膚、眼睛、嘴和受傷處。如接觸到皮膚，應用溫水以及（或者）適當?shù)那逑磩┣逑?；注意飯前洗凈雙手。3.18對施工過程存在的危險因素，按公司重大危險源清單進行識別與控制。3.19對于易燃、易爆、有毒化學危險品，如有機溶劑、化學試劑、油漆等，列出化學危險品清單，并做好發(fā)放控制工作。3.20針對工程特點，制定食物中毒應急預案、化學危險品泄漏應急預案、觸電應急預案、化學危險品火災

25、爆炸應急預案，并定期進行演練總結。3.21安全事故應急（預案）組織機構圖3.22 電氣作業(yè)安全措施規(guī)范安全用電秩序，電器設備必須有專業(yè)人員負責，做到持證上崗。電氣設備必須有良好的接觸，手持電動工具應選用加強型絕緣，并設置漏電安全裝置。移動配線應使用橡皮絕緣軟線，不得將移動電線置于通道處，要保證接地絕緣良好。電氣照明應采用低壓電源，電壓為12V或24V，燈具應為防爆型。電氣開關應設置在儲罐等容器外面，要嚴防受潮和接觸易燃氣體，并設置明顯標志。應防止靜電發(fā)生，設置必要的接地裝置，工人應配備防靜電工作服。檢測儀器的電源應絕緣良好，工人操作要穿戴絕緣手套和絕緣鞋。4、施工作業(yè)的勞動保護4.1 凡進入施

26、工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。4.2 施工時，應注意保護皮膚和眼睛，避免銹蝕顆粒及灰塵、粉塵、纖維飛揚的刺激，如發(fā)生此類事情應立即用凈水沖洗并請醫(yī)生治療。4.3 油漆存放庫房應單獨設置，其位置距其他建筑物不得小于10m，庫房不得架設電線、電燈。同時配備足量的滅火器、砂子等消防器材及用品。并設專人負責看管，保證消防道路暢通。4.4材料倉庫及施工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料并應經(jīng)常檢查消防道路保證暢通。4.5加強通風，減少工作區(qū)的有毒物的濃度。4.6 施工時，應采取避免粉塵飛揚，手工用料及工具墜

27、落傷人的措施。4.7 施工現(xiàn)場設置排風、通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備防毒面具。4.8 承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進行定期校驗。4.9 從事防腐工作的操作人員進場備有手套，防毒防塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。涂刷時施工人員必須戴上防塵口罩、護目鏡、手套等勞防用口，防塵口罩內濾料要經(jīng)常更換。4.10操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事某項防腐的作業(yè)人員均調離此項工作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料、吃零食。4.11應盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應在施工區(qū)域設置明顯標志，并作好各種防墜物等措施。4.12 在進行玻璃

28、鋼施工時，嚴防明火，因為樹脂、稀釋劑都是易燃、易爆的化學物質?，F(xiàn)場要備有滅火器材。4.13該施工現(xiàn)場臨時用電擬統(tǒng)一布置，設一名專職人員負責管理，觸電保安器移動式照明采用36V安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。4.14每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授。4.15施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。4.16正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護。接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。4.17 在有毒有害的現(xiàn)場施工，有害物質不得超過允許含

29、量極限，施工人員要站在上風操作。在工作間和防腐設備內施工，每日均應用檢測儀進行多次快速檢測。4.18盡量減少粘接劑與人體的直接接觸，施工時，應穿戴工作服、工作帽、口罩、乳膠手套等；皮膚被污染時，應清洗干凈；清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（酒精）。打磨、配料時，應戴上防護眼鏡。機械加工或使用電動工具時，不宜帶手套。必要時可以戴防塵口罩、防風眼鏡。直徑在10微米以下的粉塵是更具有危害性。4.19在狹小的空間內進行作業(yè)時，要使空氣流通，并接好排風裝置。4.20易揮發(fā)的可燃液體，如苯、丙酮、酒精和各種溶劑，應保存在密封的容器內，避免日光曝曬，并應與熱源、火種和施工現(xiàn)場隔離。4.21施工時，操作者應穿戴

30、好工作服、工作帽、口罩、手套等，盡量減少膠黏劑與人體直接接觸。若皮膚一旦被污染，應立即清洗干凈，清洗時應盡量采用刺激性小的溶劑（如乙醇）。4.22工程結束后，清理施工現(xiàn)場，保證工完場地清。8工程質量承諾1. 質量目標：合格工程合格率100%工程優(yōu)良率>95%爭創(chuàng)國家優(yōu)良我公司已多次獲得優(yōu)質工程，在創(chuàng)優(yōu)良工程方面總結了一套完整的方法。如能承接本工程，我公司將把本工程列為我公司的重點工程，要在以往施工質量基礎上再上一個新臺階，以創(chuàng)優(yōu)工程為目標，完全符合國家化工達標投產(chǎn)的要求和標準。充分調動本公司的施工力量，確保工程施工質量。2.建立質量保證體系質量保證體系框架圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術負責人

31、技工員質檢員班組長2.1 建立本工程協(xié)調領導小組 2.1.1 項目經(jīng)理為工程質量第一責任者。2.1.2 項目總工對工程質量管理、控制、改進在技術上負責。2.1.3 項目質量員：遵照公司質量體系程序和作業(yè)技術性文件的規(guī)定，負責組織本工程的質量檢查和保證工作。2.1.4 各施工人員及班組對各自施工范圍內產(chǎn)品質量負責。2.2 質量策劃 分解工程質量目標，各具體目標落實到個人身上，確保質量保證資料應基本齊全，觀感得分率85%以上。 2.2.1 單位工程質量控制目標： 確保單位工程創(chuàng)優(yōu)良工程。主要施工材料滿足設計圖紙及有關規(guī)定的要求，具備產(chǎn)品質量合格證和檢驗證明，進行檢驗合格后方可用于工程。2.3 質量

32、保證體系各崗位職責：2.3.1 項目經(jīng)理對工程質量施工過程控制負全面責任。2.3.2 技術總負責人協(xié)助項目經(jīng)理對工程質量、施工過程控制負責。2.3.3 工長對分管的分項、分部工程質量負責。2.3.4 專職質量檢查員負責工程質量的監(jiān)督和驗證。2.3.5 施工班組兼職質量檢查員負責工程質量的自檢。3.質量保證措施3.1 不斷提高全員質量意識，加強全面質量管理。3.2 貫徹實施ISO9001質量和質量保證標準，健全質量保證體系，落實質量職責，確保施工質量處于受控狀態(tài)。3.3 嚴格執(zhí)行質量管理制度，切實行使質量控制權，質量否決權。3.4 精心施工，消滅通病，不但要求達標，而且要在感觀上下功夫。4.質量

33、管理措施4.1 本工程質量管理目標為優(yōu)良工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，還要遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。4.2 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。4.3 施工前作好技術交底工作，施工做好自檢、互檢、交接班檢查工作，施工后作好質量驗收、評定工作，并輸隱蔽工程會簽手續(xù)。4.4工程管理實行“六不準”即：4.4.1 未經(jīng)會審的圖紙；不準作為施工依據(jù)4.4.2 未經(jīng)設計變更通知，不得私自更改設計圖紙4.4.3 未經(jīng)技術交底的工程，不準施工；4.4.4 不合格的原材料、半成品不準使用；4.4.5 上道工序不合格，不準進入下道工藝施工；4.4.6

34、 未經(jīng)檢查驗收的工程，不準移交。4.5 質檢員跟班組作業(yè)和檢查，當日任務當日檢查處理完，工作達到認真負責，監(jiān)督檢查每個工人，貫徹質量方面的技術措施，應在作業(yè)區(qū)設置明顯的質量標準。4.6實行全面質量管理，三級驗收檢查和隱蔽工程驗收簽證制度，三級技術交底制度，材料、設備檢驗制度。主要材料和設備必須有出廠合格證或經(jīng)檢驗、試驗合格，關鍵項目編制專門的施工技術措施指導施工；對特殊作業(yè)實行簽定。4.7所有的施工過程，必須符合過程控制程序的要求，施工質量計錄必須按過程控制程序附錄的表格及時準確填寫，簽證手續(xù)齊全，時間和數(shù)據(jù)真實可靠，任何資料不準后補。5.質量控制樹立 “預防為主”的質量控制觀念，為達到質量要

35、求,質量控制要貫穿項目施工的全過程。質量控制的內容如下：5.1 施工準備階段的質量控制，詳見分項工程主要施工方法。5.2 施工階段的質量控制：5.2.1 施工工藝的質量控制。工程項目施工應編制施工技術措施，規(guī)定主要作業(yè)活動的作業(yè)規(guī)范要點、工作順序、質量要求等。并預先向操作者進行交底，要求認真貫徹執(zhí)行。5.2.2 施工工序的質量控制：a. 施工工序質量控制，主要控制影響施工質量的五個因素（人、機具、材料、方法、環(huán)境），使工序質量波動處于允許的范圍內。通過工序檢驗等方式，準確判斷施工工序質量是否符合規(guī)定的標準，以及是否處于穩(wěn)定狀態(tài)。在出現(xiàn)偏離標準的情況下，分析產(chǎn)生的原因，并及時采取措施。b. 對直

36、接影響質量的關鍵工序，對下道工序有較大影響的上道工序，對質量不穩(wěn)定、容易出現(xiàn)不良品的工序，對用戶反饋和過去有返工的工序設立工序質量控制點。設立質量控制點的主要作用，是使工序在規(guī)定的質量要求和規(guī)范的操作下，正常運轉。對工序質量控制點要確定合理的質量標準和工藝標準，還要確定控制水平及控制方法。c. 要求班組做到保證本工序，監(jiān)督前工序，服務后工序。自檢、互檢、交接檢和專業(yè)性的“中間”質量檢查相結合，保證不合格工序不轉入下道工序。一旦出現(xiàn)不合格工序時，應查清原因，明確責任，落實改進措施，防止再次發(fā)生。d. 加強對不易測量或不能經(jīng)常測量質量特性、需要特殊操作技能的工序的，事后檢驗，加強不能充分驗證的工序及隱蔽工程的質量控制。5.3 人員素質的控制：定期對職工進行規(guī)程、規(guī)范、工序工藝、標準、計量、檢驗等基礎知識的培訓。5.4 設計變更與技術復核的控制：加強對施工過程中提出的設計變更的控制。重大問題須經(jīng)建設單位、設計單位、施工單位三方同意，由設計單位負責修改，并向施工簽發(fā)設計變更通知書。所有設計變更資料，均需有文字記錄，并按要求歸檔。對重要的或影響全局的技術數(shù)據(jù)，必須加強復核，避免發(fā)生重大差錯。9工期保證措施10.1施工進度計劃保證措施10.1.1在保證質量的前提下，要加快施工進度并取得較好的經(jīng)濟效益，除了提高機械化施工的程度，必須采用科學的施工技術措施與充足的、有一定技術素質的