工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施

1、SMMY2014AJCS_作業(yè)等級(jí)：二級(jí)潞安集團(tuán)司馬煤業(yè)有限公司1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位： 綜采安裝隊(duì)編制時(shí)間：2014年8月20日審 批 人 員 簽 字 表措施名稱：1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：綜采安裝隊(duì)單 位姓 名日 期單 位姓 名日 期總工程師 月 日生產(chǎn)副總經(jīng)理 月 日安全副總經(jīng)理 月 日機(jī)電副總經(jīng)理 月 日安全副總工程師月 日總工辦月 日安監(jiān)處 月 日生產(chǎn)技術(shù)部 月 日機(jī)電部 月 日調(diào)度室 月 日通風(fēng)部 月 日地測(cè)辦 月 日自動(dòng)化部 月 日審 核 月 日隊(duì) 長(zhǎng) 月 日編 制 月 日審 批 人 員 蓋 章 表措施名稱：1112工作面兩端頭放

2、頂作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：綜采安裝隊(duì)單 位姓 名蓋 章單 位姓 名蓋 章總工程師生產(chǎn)副總經(jīng)理安全副總經(jīng)理機(jī)電副總經(jīng)理安全副總工程師總工辦安監(jiān)處生產(chǎn)技術(shù)部機(jī)電部調(diào)度室通風(fēng)部地測(cè)辦自動(dòng)化部審 核隊(duì) 長(zhǎng) 編 制審 批 人 員 蓋 章 表措施名稱：1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施編制單位：綜采安裝隊(duì)曾金元郭民儉曾金元謝國(guó)龍和云兵宋向陽(yáng)彭 軍耿春喜張立新王勤忠張鋒剛王太巍尹 強(qiáng)耿春喜王永良 吳連勇編制安全技術(shù)措施通知單 潞司生 字（2014）第 號(hào) 綜采安裝 隊(duì)：棵據(jù)工作需要，你隊(duì)務(wù)必于2014年8月22日，將1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施送交生產(chǎn)技術(shù)部審核。施工單位： 綜采安裝隊(duì)

3、簽 字： 生產(chǎn)技術(shù)部： 司馬煤業(yè)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部2014年8月20日生產(chǎn)技術(shù)部編制安全技術(shù)措施通知單 潞司生 字（2014）第 號(hào) 綜采安裝 隊(duì)：棵據(jù)工作需要，你隊(duì)務(wù)必于2014年8月22日，將1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施送交生產(chǎn)技術(shù)部審核。施工單位： 綜采安裝隊(duì) 簽 字： 生產(chǎn)技術(shù)部： 司馬煤業(yè)有限公司生產(chǎn)技術(shù)部2014年8月20日綜采安裝隊(duì)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研報(bào)告地 點(diǎn)1112工作面事 項(xiàng)兩端頭放頂時(shí) 間2014.8.20一、現(xiàn)場(chǎng)情況在綜采工作面初采及正?；夭勺鳂I(yè)過(guò)程中，因頂板壓力顯現(xiàn)不明顯等原因，可能出現(xiàn)工作面端頭、尾小窩無(wú)法自然垮落跟進(jìn)。為加強(qiáng)綜采工作面兩端頭的管理，確保端頭尾小窩能

4、隨著回采而垮落跟進(jìn)，需先用氣動(dòng)錨桿螺母拆卸器將超前頂板錨桿螺母拆卸，用液壓錨索退錨機(jī)將錨索鎖具拆卸，以進(jìn)行放頂工作。若頂板仍然無(wú)法垮落，則采用不燃性無(wú)機(jī)材料封堵小窩或風(fēng)鉆打眼、放炮強(qiáng)制放頂?shù)姆绞教幚矶祟^、尾小窩。為確保工作面兩端頭小窩能正?？迓涓M(jìn)，特編制本安全技術(shù)措施。二、措施編制重點(diǎn)1、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)；2、工程概況；3、作業(yè)程序；4、安全技術(shù)措施。調(diào)研人員生產(chǎn)技術(shù)部安監(jiān)處通風(fēng)部調(diào)度室機(jī)電部地測(cè)辦自動(dòng)化總工辦隊(duì) 組1112工作面兩端頭放頂作業(yè)安全技術(shù)措施一、重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)：1112工作面兩端頭放頂作業(yè)過(guò)程中存在多種有害因素，為消除隱患，控制風(fēng)險(xiǎn)，特編制重大危險(xiǎn)源及有害因素

5、辨識(shí)表。重大危險(xiǎn)源及有害因素辨識(shí)表序號(hào)作業(yè)危害因素可能導(dǎo)致的后果控 制 措 施1封堵小窩現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不到位人員受傷跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮、安全員全程監(jiān)護(hù)封堵不嚴(yán)實(shí)瓦斯、CO超限嚴(yán)格按照要求對(duì)小窩瓦斯、CO進(jìn)行檢查人員配合不好人員受傷嚴(yán)格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不好頂板掉渣、冒頂作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度安全設(shè)施失靈人員摔傷及時(shí)對(duì)各設(shè)施檢修，確保安全設(shè)施可靠運(yùn)行2打眼、放炮現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不到位人員受傷跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮、安全員全程監(jiān)護(hù)瓦斯、CO濃度超限瓦斯爆炸、人員中毒嚴(yán)格按照要求對(duì)小窩CO濃度進(jìn)行檢查操作不規(guī)范人員傷亡對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，確保員工按標(biāo)作業(yè)作業(yè)地點(diǎn)支護(hù)不好頂板掉渣、冒頂作業(yè)前嚴(yán)格執(zhí)

6、行“敲幫問(wèn)頂”制度處理拒爆人員傷亡按規(guī)定處理拒爆電纜未防護(hù)電氣設(shè)備失爆、損壞對(duì)電纜進(jìn)行防護(hù)安全設(shè)施失靈人員摔傷及時(shí)對(duì)各設(shè)施檢修，確保安全設(shè)施可靠運(yùn)行員工配合不好人員傷亡嚴(yán)格按照崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行作業(yè)撤退路線不暢人員傷亡作業(yè)前清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保撤退路線暢通未設(shè)置警戒人員傷亡嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，設(shè)置警戒。二、工程概況：在綜采工作面初采及正?；夭勺鳂I(yè)過(guò)程中，因頂板壓力顯現(xiàn)不明顯等原因，可能出現(xiàn)工作面端頭、尾小窩無(wú)法自然垮落跟進(jìn)。為加強(qiáng)綜采工作面兩端頭的管理，確保端頭、尾小窩能隨著回采而垮落跟進(jìn)，需先用氣動(dòng)錨桿螺母拆卸器將超前頂板錨桿螺母拆卸，用液壓錨索退錨機(jī)將錨索鎖具拆卸，以進(jìn)行放頂工作（嚴(yán)格執(zhí)行111

7、2工作面回采作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定）。若頂板仍然無(wú)法垮落，則采用不燃性無(wú)機(jī)材料封堵小窩或風(fēng)鉆打眼、放炮強(qiáng)制放頂?shù)姆绞教幚矶祟^、尾小窩。為確保工作面兩端頭小窩能正?？迓涓M(jìn)，特編制本安全技術(shù)措施。三、風(fēng)運(yùn)兩巷超前支護(hù)：工作面風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)管理采用3組（6架）邁步分體式超前支護(hù)支架（ZT22500/19.5/41）管理頂板。風(fēng)、運(yùn)兩巷超前支護(hù)長(zhǎng)度不少于25m，超前液壓支架支撐有力，接頂嚴(yán)密。四、工作面端頭、尾外幫支護(hù)：工作面端頭布置三組ZFG7500/22/38型過(guò)渡支架及兩組ZT15000/19.5/41型端頭架共同管理頂板。工作面端尾布置三組ZFG7500/22/38型過(guò)渡支架及一組ZT3300

8、/19.5/41型端尾架共同管理頂板。五、作業(yè)程序：正常回采期間，使用風(fēng)炮機(jī)退錨桿、使用液壓錨索退錨機(jī)退錨索作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行1112工作面回采作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。若頂板仍然無(wú)法垮落，則采用不燃性無(wú)機(jī)材料封堵小窩或風(fēng)鉆打眼、放炮強(qiáng)制放頂?shù)姆绞教幚矶祟^、尾小窩。（一）封堵端頭、尾小窩作業(yè)程序在回采作業(yè)期間，若風(fēng)巷尾梁（運(yùn)巷端頭支架尾梁）往后懸頂超過(guò)25m2時(shí)，退錨后端頭、尾小窩頂板仍然無(wú)法下落，可采用不燃性無(wú)機(jī)材料封堵小窩。1、作業(yè)前、作業(yè)人員先將不燃性無(wú)機(jī)材料準(zhǔn)備到位。2、若是采用爐渣封堵小窩，則作業(yè)人員在班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)下直接對(duì)小窩進(jìn)行封堵，確保兩小窩封堵嚴(yán)實(shí)。3、若是采用無(wú)機(jī)化學(xué)封堵材料對(duì)兩小窩進(jìn)行封堵

9、，則作業(yè)人員先用金屬網(wǎng)等材料在小窩處制造人工假墻，然后作業(yè)人員在班組長(zhǎng)監(jiān)督下用化學(xué)封堵材料對(duì)假墻進(jìn)行噴堵，確保兩小窩封堵嚴(yán)實(shí)。（二）打眼放炮強(qiáng)制放頂作業(yè)程序在回采作業(yè)期間，若風(fēng)巷尾梁（運(yùn)巷端頭支架尾梁）往后懸頂超過(guò)25m2時(shí)，退錨后端頭、尾小窩頂板仍然無(wú)法下落，可采用打眼放炮的方式強(qiáng)制放頂。1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確定炮眼布置。正常打設(shè)23個(gè)炮眼，炮眼深度2500mm，單眼裝藥量約為118g。2、在炮眼布置地點(diǎn)架設(shè)單體柱大板臨時(shí)支護(hù)，確保支護(hù)有效。3、作業(yè)人員用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)、六棱鋼鉆桿、38mm的鉆尖與頂板平面成75斜向上打眼。4、裝藥完畢后將單體柱、大板支護(hù)撤除，準(zhǔn)備進(jìn)行放炮作業(yè)。風(fēng)量驗(yàn)算：

10、按工作面炸藥量計(jì)算需要風(fēng)量：Q 采=25A m3/min式中：A一次爆破炸藥最大用量，Kg。按一次起爆3個(gè)炮眼計(jì)算，每個(gè)眼裝1卷藥（每卷藥為118g），計(jì)算得：Q采=25A=2531181000 m3/min=8.85m3/min根據(jù)綜采工作面的實(shí)際配風(fēng)量，滿足放炮作業(yè)時(shí)風(fēng)量要求。六、安全技術(shù)措施除嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程技術(shù)操作規(guī)程及各工種崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化外，特制定如下措施：（一）封堵端頭、尾小窩作業(yè)安全技術(shù)措施1、作業(yè)前，必須由專職電工對(duì)小溜和后溜開(kāi)關(guān)進(jìn)行停電閉鎖，懸掛停電警示牌，并設(shè)專人看護(hù)。2、作業(yè)前，班組長(zhǎng)必須對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致檢查，確保無(wú)安全隱患方可進(jìn)行作業(yè)。3、封堵端頭、尾小窩時(shí)應(yīng)

11、視頂板情況采取補(bǔ)打支護(hù)柱、擋矸柱，確保作業(yè)環(huán)境安全。4、封堵作業(yè)前應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度。5、作業(yè)人員必須站在有效支護(hù)區(qū)域，兩人協(xié)同作業(yè)，作業(yè)前必須將端頭、尾支架升緊，同時(shí)兩巷超前支護(hù)符合規(guī)程相關(guān)規(guī)定，確保不出現(xiàn)頂板在作業(yè)期間掉炭塊傷人等現(xiàn)象。6、封堵小窩作業(yè)時(shí)，站在高處封堵小窩時(shí)，作業(yè)人員必須拴掛護(hù)繩，確保作業(yè)安全。7、使用無(wú)機(jī)化學(xué)封堵材料封堵小窩時(shí)，作業(yè)人員需佩戴專用防護(hù)用具并做好人員警戒站位工作，嚴(yán)防出現(xiàn)化學(xué)封堵材料誤噴作業(yè)人員現(xiàn)象。8、整個(gè)作業(yè)由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照措施執(zhí)行，確保作業(yè)順利、安全完成。（二）打眼放炮作業(yè)安全技術(shù)措施1、作業(yè)前，由專職電工閉鎖工作面所有電氣設(shè)備開(kāi)關(guān)，懸

12、掛“停電”管理牌，并設(shè)專人看護(hù)。2、工作面采煤機(jī)必須距離作業(yè)地點(diǎn)大于15m。3、放炮前、后，作業(yè)人員必須站在有效支護(hù)區(qū)域，兩人協(xié)同作業(yè)，作業(yè)前必須將端頭、尾支架升緊，同時(shí)兩巷超前支護(hù)符合規(guī)程相關(guān)規(guī)定，確保不出現(xiàn)頂板在作業(yè)期間掉炭塊傷人等現(xiàn)象。3、由班組長(zhǎng)使用長(zhǎng)柄工具，鐵鍬、洋鎬、撬棍等對(duì)作業(yè)地點(diǎn)頂板執(zhí)行敲幫問(wèn)頂，處理掉頂板的活煤、活矸。4、作業(yè)人員進(jìn)入端頭、尾小窩時(shí)，必須在單體柱、大板等有效支護(hù)區(qū)域進(jìn)行打眼作業(yè)，確保不出現(xiàn)頂板在作業(yè)期間掉炭塊傷人等現(xiàn)象。5、炮眼采用手持式風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)打眼，使用靜壓水灑水滅塵。炮眼布置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，炮眼深度及炮眼裝藥量符合規(guī)定封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m；炮眼距

13、離自由面的距離不得小于0.5m，放炮母線不得小于100m。 6、背炮、放炮人員必須由專職放炮員進(jìn)行，抹角放炮期間，需嚴(yán)格控制裝藥量。7、放炮作業(yè)前、后，要開(kāi)啟風(fēng)管對(duì)工作面兩隅角瓦斯和CO進(jìn)行稀釋，防止出現(xiàn)瓦斯和CO濃度超限。 8、不得使用過(guò)期、變質(zhì)及嚴(yán)重變形的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須及時(shí)交回爆炸材料庫(kù)。 9、爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用炸藥安全等級(jí)不得低于二級(jí)，煤礦許用毫秒延期電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130ms。10、聯(lián)線前，必須把雷管、腳線和放炮母線隨時(shí)扭結(jié)成短路。 11、放炮前必須對(duì)爆破地點(diǎn)周圍50m范圍內(nèi)的設(shè)備、管路、電纜等使用皮帶加以

14、保護(hù)，防止放炮崩壞。 12、在爆破前后，附近20m范圍內(nèi)必須進(jìn)行灑水降塵。 13、爆破作業(yè)由跟班隊(duì)干統(tǒng)一指揮，班組長(zhǎng)及安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。裝藥前、起爆前、爆破后由安全員進(jìn)行瓦斯檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”。 即：裝藥前、爆破前、爆破后，爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)由瓦斯檢查員檢查風(fēng)流中、后溜機(jī)尾、回風(fēng)隅角、支架上方及后溜上方瓦斯，當(dāng)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)，不準(zhǔn)裝藥和爆破；爆破后瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8時(shí)必須立即處理，并不準(zhǔn)用電鉆打眼。14、爆破作業(yè)由專職爆破員進(jìn)行裝藥、連接母線操作、起爆作業(yè)，并與安全員、班組長(zhǎng)進(jìn)行“三人連鎖放炮”。 即： 爆破前，爆破工在檢查連線無(wú)誤后

15、將警戒牌交給班組長(zhǎng)；班組長(zhǎng)接到警戒牌后，在檢查頂板、支架、上下出口、風(fēng)量等無(wú)問(wèn)題，清點(diǎn)人員無(wú)誤后下達(dá)爆破命令，并將自己攜帶的命令牌交給瓦斯檢查員；瓦斯檢查員經(jīng)檢查爆破地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?.8以下，煤塵符合規(guī)定時(shí)，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工；爆破工發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破。爆破后三牌各歸原主。15、爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒線距離爆破地點(diǎn)不少于100m。并且要在距放炮地點(diǎn)100m和所有能通向放炮地點(diǎn)的巷道的安全地點(diǎn)站好崗。 16、炸藥、雷管等火工品的管理，嚴(yán)格執(zhí)行

16、煤礦安全規(guī)程和民用爆炸物品安全管理?xiàng)l例中的規(guī)定。炮箱、雷管以及裝配引藥應(yīng)選擇在運(yùn)巷超前距離切眼30m左右頂板完好、遠(yuǎn)離電氣設(shè)備的地點(diǎn)進(jìn)行。17、放炮母線應(yīng)隨用隨掛，并懸掛在支架側(cè)，嚴(yán)禁與工作面供電、信號(hào)電源線路鋪設(shè)在一起。18、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等15min，才可沿線檢查，找出拒爆的原因。19、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。20、爆破工必須把炸藥、電雷管分開(kāi)存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支

17、架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備不潮濕的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。21、從成束的電雷管抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。22、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。裝藥時(shí)，嚴(yán)禁其它工作平行作業(yè)，與裝藥工作無(wú)干人員必須撤離警戒線以外。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采煤機(jī)械等導(dǎo)體相接觸。 23、炮眼封泥應(yīng)用水炮

18、泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑料松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不產(chǎn)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。嚴(yán)禁放糊炮、非發(fā)爆器起爆。24、裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰獢?shù)量為限。 2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。 3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插入藥卷的中部或捆在藥卷上。

19、4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。25、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求1）炮眼深度為0.61m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。2）炮眼深度超過(guò)1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。 3）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，炮眼深度可以小于0.6m時(shí)，但必須封滿炮泥。4）每孔裝藥量不得超過(guò)150g；5）炮眼必須封滿炮泥； 6）爆破前，必須在在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵，并檢查瓦斯，濃度超過(guò)0.8%不準(zhǔn)爆破； 7）檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架；8）爆破時(shí)，必須站好崗并有班組長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)指揮。26、爆破母線和連接線應(yīng)

20、符合下列要求 1）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。 2）爆破母線應(yīng)隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。 3）爆破母線與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)，如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。 4）準(zhǔn)許采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地當(dāng)作回路。 5）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。6）爆破母線必須采用專用爆破母線，其材質(zhì)為銅芯或鐵芯絕緣線，嚴(yán)禁用裸線和鋁芯線，杜絕出現(xiàn)明接頭、羊尾巴和雞爪子現(xiàn)象。27、處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。 1）由于

21、連接不良造成的拒爆，可重新連線起爆。 2）距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。 3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。28、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。 1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%。 2）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車、未清除的煤矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散。4）工作面風(fēng)量不足。29、爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)固定機(jī)械設(shè)備和電纜的保護(hù)，并將流動(dòng)設(shè)備移出工作面。爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。 30、井下爆破必須使用發(fā)爆