電除塵、空壓機的工作原理

1、電除塵的工作原理及結構螺桿空壓機的工作原理及結構主講人：逯兆軍培訓人：辛鵬電除塵的工作原理及結構螺桿空壓機的工作原理及結構 主講人：逯兆軍 一電除塵的基本知識： 二電除塵的基本原理： 三電除塵器的基本結構圖 我廠2150mw燃煤機組的鍋爐煙氣處理設備采用的是安徽意義環(huán)保生產(chǎn)的EEZU型280/4/2(280、雙室、四電場）靜電除塵器。 電除塵的效率：99.75.進出口各2個。 除塵系統(tǒng)的流程，鍋爐尾部煙氣過來分兩路，經(jīng)過三層截留孔板進入 電除塵A、B 側依次通過一至八電場高壓區(qū)進行除塵 。 每臺爐設一臺雙室四電場電除塵，每個電場設2個灰斗，共8個灰斗，每臺爐設一套氣力輸灰系統(tǒng) 利用高電壓產(chǎn)生靜

2、電力使得煙氣電離，使粉塵從煙氣中分離出來，而使通過電除塵器的煙氣得到凈化，達到環(huán)保排放標準 2 具體工作過程 1）施加高壓電壓，使煙氣中煙塵電離 2）煙氣中的煙塵帶電荷 3）帶電荷的粉塵在電場力的作用下向與其相反的電極運動。 4）極板或極絲吸附粉塵 5）振打清灰 電除塵器由除塵器本體和供電裝置兩部分組成。 電除塵器本體包括：放電極、集塵極、槽型板、振打機構、氣流分布裝置、高壓絕緣裝置、外殼及灰斗等部件。 供電包括：高壓硅整流變壓器、阻尼電阻、高壓隔離開關及高壓控制柜三部分 、固定電暈線；、產(chǎn)生電暈放電；、對電暈極進行振打清灰 擴散（收縮）喇叭；2槽形極板；3氣流分布板 一、空壓機基本知識二、空

3、壓機結構組成三、空壓機基本原理我廠的空壓機是柳州富達機械生產(chǎn)地噴油螺桿單級壓縮、雙軸容積式回轉式空壓機。我廠采用的是兩種冷卻方式的空壓機：輸灰、機務采用水冷、灰?guī)炜諌簷C采用的是風冷卻方式。 輸灰采用三小一大（160W8.5mpa28.2/min250W8.5/43）它是供除灰用氣。機務4臺空壓機供的是全廠用雜用、儀用用氣。 螺桿制冷壓縮機一般可分為：主機、電動機、減荷控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、油氣分離器、安全閥、氣壓保護控制器以及電控系統(tǒng)等 。空壓機主要分為油路和氣路兩部分組成。另為設一臺冷卻風扇在空壓機啟動后對機內(nèi)進行通風冷卻。油路的三種功能：潤滑軸承和轉子接觸表面、密封、冷卻，冷卻最重

4、要。 雙螺桿（壓縮機）是容積式的一種。當氣體被吸入工作室后，工作室隨即關閉及縮小，被壓縮的氣體經(jīng)歷一個多變壓縮過程，當工作室內(nèi)的氣體達到所預期的終壓力時，工作室立即與壓出管接通，工作室繼續(xù)縮小，受壓縮的氣體便被排出至排氣管道內(nèi)。由一對相互嚙合、旋向相反的陰、陽轉子，陰轉子為凹型，陽轉子為凸型。隨著轉子按照一定的傳動比旋轉，轉子基元容積由于陰陽轉子相繼侵入而發(fā)生改變。侵入段（嚙合線）向排氣端推移，于是封閉在溝槽內(nèi)的氣體容積逐漸縮小，壓力逐漸升高，壓力升高到一定值（或者說轉子旋轉到一定位置）時，齒槽（密閉容積）與排氣孔相通，高壓氣體排出壓縮機，進入油分離器 主機的工作過程可分為三個階段，1吸氣，2

5、壓縮，3排氣。 1吸氣階段 本壓縮機采用端面軸向進氣，一旦齒槽間嚙合線在端面的嚙合點進入吸氣口，則開始吸氣，隨著轉子的轉動，嚙合線向排氣端延伸，吸入的空氣也越來越多，當端面齒廊離開吸氣口時，吸氣階段結束，吸入的空氣處于一個由陰、陽轉子及殼體構成的封閉腔。 2壓縮階段 由陰、陽轉子及殼體構成的這個封閉腔隨轉子的繼續(xù)轉動，向排氣端移動，其容積不斷縮小，因而氣體受壓縮。于此同時，潤滑油噴入這個封閉腔。 排氣階段 當陽轉子齒到達排氣口時，封閉腔容積達到最小，壓縮空氣隨同潤滑油一同被排出，油氣混合氣通過逆止閥進入油分離器，在那里潤滑油從空氣中分離出來，回到油循環(huán)系統(tǒng)，而空氣流經(jīng)后冷卻器進入工廠的壓縮空氣管網(wǎng)。 從以上過程可以看出，螺桿壓縮機結構簡單，不存在往復力。由于轉子連續(xù)高速轉，因此排