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文檔簡介
1、scm供應(yīng)鏈管理之應(yīng)用實務(wù)演練內(nèi)容供應(yīng)鏈的問題運籌與供應(yīng)鏈管理的意義供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)流程對策:物流方面對策:資訊流方面對策:供應(yīng)鏈關(guān)係方面基於時間的競爭(Time-based Competition)更快:快速推出新產(chǎn)品、快速滿足客戶需求。更低的庫存、更短的前置時間、更高的產(chǎn)出率(throughput) 、更快速的反應(yīng)(QR, ECR)。更可靠:更少的重工(rework) 、更高的品質(zhì)。更靈活的組織:更簡化的組織、 更好的溝通與協(xié)調(diào)、更短的規(guī)劃流程。流動的庫存:庫存在供應(yīng)鏈各成員之間流動。供應(yīng)鏈的問題(1)預(yù)測不準:各成員各自做預(yù)測,彼此互不相干,根據(jù)的資料僅限於下游直接客戶的訂單,導致長鞭效應(yīng)
2、(bullwhip effect),對未來的需求掌握度極差。需求不明:只知道客戶買了多少,不知道客戶賣掉多少,無法掌握真正的需求。供料不穩(wěn):對上游供應(yīng)商之產(chǎn)能及庫存無法掌握,導致材料供應(yīng)不穩(wěn)定。合作差:同業(yè)間無法調(diào)撥、互通有無,各自持有高額庫存,無法共擔風險(risk pooling) 。協(xié)調(diào)差:供應(yīng)鏈成員協(xié)調(diào)差造成不必要的不確定性。庫存高:太多的需求供給不確定性及缺乏互信導致各成員的庫存極高。前置時間太長:產(chǎn)品從工廠、配銷中心、到零售商花費太多時間,導致成本過高。資料處理繁複:各成員間無法交換資料,太多資料重複輸入。流程中斷:就算能交換資料,也不能共享流程,從原材料供應(yīng)到完成品消費,企業(yè)流程
3、無法連貫。供應(yīng)鏈的問題(2)設(shè)計不當:產(chǎn)品及製程設(shè)計未考慮到供應(yīng)鏈(運籌成本)。設(shè)變不順:無法上下游協(xié)同設(shè)計,設(shè)變溝通不良。管理不週:管理未顧及整條供應(yīng)鏈,例如供應(yīng)鏈的庫存配置不當。衡量失真:缺乏供應(yīng)鏈之衡量指標,例如客戶服務(wù)水準的定義不正確。供應(yīng)鏈的問題(3)運籌(Logistics) 精品資料網(wǎng)供應(yīng)鏈管理(SCM)供應(yīng)鏈管理是在整合從最終使用者到最原始的供應(yīng)商之關(guān)鍵企業(yè)流程(key business processes),這些供應(yīng)商提供了貨物、服務(wù)、和資訊,這些企業(yè)流程為客戶和其他成員帶來了價值。供應(yīng)鏈企業(yè)流程之整合及再造的目的在提升供應(yīng)鏈成員間之整體流程效率(efficiency)和效果
4、(effectiveness) 。供應(yīng)鏈管理的實施確定供應(yīng)鏈成員:要和誰連結(jié)?那些成員是關(guān)鍵的?確定關(guān)鍵企業(yè)流程:供應(yīng)鏈成員中的那些企業(yè)流程必須連結(jié)?確定整合的方式或程度:這些企業(yè)流程要整合到什麼程度?供應(yīng)鏈管理的重點利用運籌網(wǎng)路管理整條供應(yīng)鏈中之物流(material flow) 。利用資訊科技及資訊系統(tǒng)管理整條供應(yīng)鏈之資訊流(information flow) 。發(fā)展並維持供應(yīng)鏈成員的關(guān)係(relationship) ??蛻舴?wù)水準關(guān)係物流資訊流供應(yīng)鏈管理的重點供應(yīng)鏈模型Material FlowInformation FlowStrategic BusinessUnitRelations
5、hipManagementCustomersRetailersDistribution CentersManufacturers1st Tier Suppliers1st Tier Suppliers2nd Tier Suppliers2nd Tier Suppliers2nd Tier Suppliers供應(yīng)鏈成員焦點公司(focal company):和使用者最有關(guān)係的公司在供應(yīng)鏈中最有權(quán)力,它的管理決策反映在整個供應(yīng)鏈。如零售業(yè)的Wal-Mart、PC的Dell、運動鞋的Nike。焦點公司的直接供應(yīng)商稱為一階(tier 1)供應(yīng)商,直接客戶稱為一階客戶。供應(yīng)商的供應(yīng)商或客戶的客戶則為二階
6、(tier 2) ,依此類推。找出影響成敗的關(guān)鍵成員,將它們納入供應(yīng)鏈管理,投入較多的管理資源。供應(yīng)鏈的功能內(nèi)部供應(yīng)鏈:從原材料購入至完成品售出,包括訂單處理、訂單出貨、生產(chǎn)計畫、材料需求計畫、在製品控制等。上游外部供應(yīng)鏈:供應(yīng)商夥伴關(guān)係、採購合約、準時供料等。下游外部供應(yīng)鏈:客戶關(guān)係管理、配銷管理、經(jīng)銷網(wǎng)路管理、運輸管理、倉儲管理。原材料供應(yīng)商零件供應(yīng)商產(chǎn)品製造商配銷商客戶回收廢棄物處理SCM資訊系統(tǒng)材料零件完成品完成品廢棄物廢棄物原材料物流資訊流整修(反運籌, reverse logistic)外部供應(yīng)鏈供應(yīng)鏈關(guān)鍵企業(yè)流程客戶關(guān)係管理(CRM)客戶服務(wù)管理需求管理客戶訂單達成製造流管理產(chǎn)品
7、研發(fā)及商品化採購管理退回(returns)客戶關(guān)係管理客戶是SCM的主要焦點。SCM的第一步是確認關(guān)鍵客戶或客戶群,通常表現(xiàn)在事業(yè)計畫(business plan)中??蛻舴?wù)團隊設(shè)計並執(zhí)行關(guān)鍵客戶的夥伴計畫(partnering programs)。和關(guān)鍵客戶簽定產(chǎn)品與服務(wù)合約(product and service agreement),明確訂定客戶服務(wù)水準??蛻絷P(guān)係管理導致更好的溝通與需求預(yù)測,帶來客戶服務(wù)水準的改善,也能更進一步的確認並消除需求變異的原因??蛻舴?wù)管理須設(shè)立客戶資訊的單一窗口,它是執(zhí)行產(chǎn)品與服務(wù)合約的關(guān)鍵接觸點(point of contact) 。透過生產(chǎn)及配銷的介面
8、提供承諾的交期、何時有何產(chǎn)品等即時資訊。需要線上即時系統(tǒng)來提供產(chǎn)品及價格資訊、加速訂單處理、及改善售後服務(wù)等。技術(shù)人員須有效率的協(xié)助客戶使用產(chǎn)品並提供建議。需求管理變異越大庫存就越高,而客戶需求是最大的變異來源。需求管理應(yīng)使用POS和關(guān)鍵客戶資料來降低不確定性,並使整個供應(yīng)鏈之物流順暢。需求管理的目的是要平衡客戶需求和工廠的供應(yīng)能力。產(chǎn)銷協(xié)調(diào)是至為重要的,在接受客戶訂單時就應(yīng)該考慮到供應(yīng)來源(sourcing)及生產(chǎn)途程(routing)的選擇??蛻粲唵芜_成SCM的目的之一是提高客戶服務(wù)水準(customer service level),即準時交貨的比例。須整合工廠的製造、配銷、及運輸計畫。
9、須與關(guān)鍵供應(yīng)鏈成員維持伙伴關(guān)係(partnership),以建立從供應(yīng)商到工廠再到客戶之無縫流程(seamless process) 。製造流管理SCM是拉式(pull)系統(tǒng),供應(yīng)商根據(jù)客戶的實際需求供貨。維持低的準備作業(yè)成本(setup cost),才能做到小的批量、才有短的前置時間、才能JIT、才能根據(jù)客戶的實際需求供貨。改善準備作業(yè)需要流程再造、改變產(chǎn)品設(shè)計、注意產(chǎn)品順序等。MTS可用補充看板;MTO可用滾動看板或DBR??窗迨荍IT的工具,DBR是TOC的工具。產(chǎn)品研發(fā)及商品化產(chǎn)品生命週期越來越短,必須在很短的時間內(nèi)研發(fā)並推出正確的產(chǎn)品,企業(yè)才能維持競爭力。為了縮短上市時間(time
10、to market),必須將客戶和供應(yīng)商整合到產(chǎn)品研發(fā)流程中。必須和CRM合作找出清晰的客戶需求。必須和採購部門合作以選擇材料和供應(yīng)商。發(fā)展生產(chǎn)技術(shù),提高可製性(manufacturability),並整合到產(chǎn)品/市場組合的最佳供應(yīng)鏈物流中。採購管理和供應(yīng)商發(fā)展策略關(guān)係,以支援製造流管理和新產(chǎn)品研發(fā)。供應(yīng)商須依貢獻及重要性分類。須與核心供應(yīng)商維持長期夥伴關(guān)係。在產(chǎn)品研發(fā)初期即應(yīng)納入關(guān)鍵供應(yīng)商,以促進工程、採購、和供應(yīng)商間之溝通,並縮短研發(fā)時間。日常採購作業(yè)利用利用EDI和Internet,使下訂單和催貨自動化。採購人員應(yīng)專注於供應(yīng)商管理。退回逆運籌(reverse logistics):透過減
11、少用料(source reduction) 、回收(recycling) 、替代(substitution) 、再利用(reuse) 、及清理(disposal)等方法進行運籌活動。保証期間內(nèi)的產(chǎn)品更換退回須衡量回收至修復(fù)的時間(return to available) 。廢棄物須衡量回收至變成現(xiàn)金的處理時間??蛻舴?wù)水準關(guān)係物流資訊流對策:物流方面?越詳細的銷售預(yù)測越準還是越不準?相同的服務(wù)水準下,產(chǎn)品之零組件共用性越高庫存越高或低?相同的服務(wù)水準下,集中式倉庫和分散式倉庫,何者庫存較低?相同的庫存水準下,集中式倉庫和分散式倉庫,何者較不會缺貨?訂貨頻率越高,庫存越高或越低?還有那些因素會影
12、響以上問題的答案?風險共擔(Risk Pooling)跨產(chǎn)品風險共擔(across product):以產(chǎn)品族的方式管理。- ATO跨空間風險共擔(across space):合併不同地點的庫存。- centralized inventory, transshipment.跨時間風險共擔(across time):以拉式補充材料,訂貨區(qū)間小於前置時間。- TBPLT跨產(chǎn)品風險共擔產(chǎn)品群的預(yù)測比個別產(chǎn)品的預(yù)測準。產(chǎn)品群所需的安全存量比個別產(chǎn)品安全存量的加總低。產(chǎn)品應(yīng)朝高的零件共用性設(shè)計,共用性越高庫存越低,又可兼顧產(chǎn)品的多樣性。接單方式應(yīng)採接單組裝(ATO),只庫存共用零組件,不庫存完成品??绠a(chǎn)
13、品風險共擔例A公司生產(chǎn)2500種繼電器,工廠在韓國,倉庫在芝加哥,供貨給全美經(jīng)銷商,芝加哥倉庫庫存極高且經(jīng)常缺貨。對策:A公司僅出口共用零件,在芝加哥倉庫設(shè)最終組裝線,根據(jù)實際客戶訂單組裝完成品並出貨。其他個案:某公司生產(chǎn)各式毛衣,因顏色種類繁多,預(yù)測不準而導致賣于出去的存貨太多造成嚴重虧損。DCretailerretailerretailerCentralized WarehouseTransshipment跨空間風險共擔轉(zhuǎn)運(Transshipment)供應(yīng)鏈同階成員(例如零售商)互相調(diào)撥貨物。需仰賴資訊系統(tǒng)讓供應(yīng)鏈成員知道其他成員的庫存。需要快速的運輸功能(如專業(yè)快遞公司) 。相同老闆的
14、零售體系較容易做到。獨立經(jīng)銷商則需焦點公司的統(tǒng)合,以建立良好關(guān)係。QOPSSQQQ2QOP1.4SS2Q2Q2Q分開:平均總庫存=Q+2SS合併:平均總庫存=Q+1.4SS跨空間風險共擔Centralized Inventory定量EOQQOPSSQQQDecentralized InventorySSTBPTBPTBPTBPLTSSTBPTBPTBPTBPLTc: consumption during LT in the 1st caseAvg Invt = c+SSAvg Invt = c/2+SSTBP=2LTTBP=LT跨時間風險共擔S+cscccS=s2S-SS定期TBPSSTBPT
15、BPTBPTBPLT=2TBPExample: Order everyday, ship to DC next day, arrive store in 2 days.跨時間風險共擔AVG=1天用量平均值,STD1天用量標準差,SS=z*STDLT=5, TBP=1, S=s=AVG+SS, K=5s+SS=6AVG+SSSSS=sKWorst case inventoryTBPLT, 即小批量高頻率看板才可能實施TBP=1, LT=5Risk pooling across timeSSSS=z*51/2*STD, LT=5, TBP=5, s=5AVG+SS, K=10AVG+SS5AVGT
16、BP=5, LT=5如何作到頻繁的交貨?材料可以包裝成能直接運送至使用點的方式嗎?檢查的動作可以消除嗎?數(shù)量非常小的瑕疵品可以很輕易的退換成良品嗎?看板能被用來將紙上作業(yè)最小化以及降低交易的費用嗎?如何作到頻繁的交貨?藉著在供應(yīng)商和客戶間循環(huán)流通的看板,每天的例行活動可以被工作中心的看板以及人員處理。採購活動的浪費,如訂貨、包裝、檢查、損害、材料搬運、開立發(fā)票、以及會計等,將可以消除。採購部門可以致力於建立健全的供應(yīng)商夥伴關(guān)係。 由一個客戶從許多的供應(yīng)商處取得貨品,而不是由一個供應(yīng)商將貨品運送到許多的客戶。簽約的貨運公司會依正規(guī)的、事先指定的路線來服務(wù)他們的顧客。 運輸公司根據(jù)客戶的需求排出固
17、定的車班及固定的路線。材料在一特定的時間從供應(yīng)商取得,並且根據(jù)可靠的時刻表,由卡車司機直接運送材料至使用點。 如何作到頻繁的交貨?客製化路線CustomerCustomerSuppliersSuppliers合併貨運CustomerSupplier 1 Supplier 2 Supplier3Customized HubCarrier with a fixed schedule產(chǎn)品配送策略策略零售商補貨時間供應(yīng)鏈週期時間供應(yīng)鏈庫存運輸成本直接配送Direct shipping接近最長最短最低最高越庫作業(yè)Cross docking最長接近最短接近最低最低倉儲作業(yè)Ware-housing最短最長最
18、高最低越庫(Cross Docking)讓產(chǎn)品在倉庫中的時間達到最低。倉庫變成配銷混合中心。每一箱產(chǎn)品要送到那一個店須事先知到。產(chǎn)品必須能立刻上架。例如,成衣在抵達倉庫前就已附掛吊牌、衣架、並放在紙箱中,到了門市,打開紙箱,可立刻補足賣掉的貨品。產(chǎn)出率(throughput):單位時間流出供應(yīng)鏈的產(chǎn)品數(shù)。庫存(inventory):整條供應(yīng)鏈的產(chǎn)品庫存。週期時間(cycle time):一個產(chǎn)品從進入到流出供應(yīng)鏈所經(jīng)過的時間。產(chǎn)出率庫存週期時間。供應(yīng)鏈之績效指標客戶服務(wù)水準關(guān)係物流資訊流對策:資訊流方面零售商、配銷商、及工廠的需求預(yù)測,何者較準?為什麼?零售商下給配銷商的訂單起伏程度和配銷商下
19、給工廠的訂單起伏程度,何者較大?為什麼?零售商下給配銷商的訂單頻率和配銷商下給工廠的訂單頻率,何者較高?為什麼?當工廠產(chǎn)量才正要提升時,消費者需求已開始下降,為什麼?Order SizeTimeSource: Tom Mc Guffry, Electronic Commerce and Value Chain Management, 1998CustomerDemandRetailer OrdersDistributor OrdersProduction Plan長鞭效應(yīng)(Bullwhip Effect)長鞭效應(yīng)的原因需求量的變異(variance)越靠上游越大。造成長鞭效應(yīng)的原因:1. 需求
20、預(yù)測不準2. 週期時間太長3. 批量訂購4. 訂單膨脹(下游往往怕上游缺貨)5. 促銷活動1. 安全存量增加2. 服務(wù)水準降低3. 資源分配效率降低4. 運輸成本提高長鞭效應(yīng)的結(jié)果長鞭效應(yīng)解決例(1)B公司生產(chǎn)麵食食品,賣給多家配銷公司,配銷公司再賣給超級市場。由於B公司只能看到配銷公司的訂單而不知其實際出貨,銷售預(yù)測不準造成庫存太高,前置時間太長。對策:配銷公司不再向B公司訂貨,而是提供日常出貨情報給B公司,由B公司主動出貨給配銷商(VMI) 。問題:這個作法可能遭遇什麼困難?VMI由供應(yīng)商管理庫存以掌握銷售資料。藉由VMI,供應(yīng)商可以更有效的計劃,更快速的反應(yīng)市場變化,更能滿足消費者需求。
21、傳統(tǒng)通路用訂單補貨,VMI則由供應(yīng)商主動補貨。上下游成員必須建立資訊系統(tǒng),密切溝通,並維持良好關(guān)係。推動VMI可能會遭遇到什麼問題?H公司在美國有7個工廠生產(chǎn)H牌和A牌汽車供應(yīng)全美16區(qū)1300個經(jīng)銷據(jù)點。由於業(yè)務(wù)的銷售預(yù)測太高, (有的估計賣800臺實際只賣200臺)導致庫存車太多,不得不降價求售,且前置時間90天,造成顧客不滿。對策:不再由業(yè)務(wù)向工廠下單,將所有訂車資料傳到工廠,由工廠根據(jù)實際銷售資料作生產(chǎn)計畫。再根據(jù)客戶訂單作成品組裝,庫存降低50%,且前置時間縮短為30天。問題:為什麼前置時間能從90天降到30天?長鞭效應(yīng)解決例(2)傳統(tǒng)預(yù)測與補貨程序Collect POS Data
22、and other supporting informationCreate item-level forecast and special event calendar (e.g., promotions, store openings, item distribution)Create purchase orders for itemsProduction planners validate item-level forecastForecast drives productionMarket/item knowledge, store planning, item planning by
23、 individual stores Marketing Programs andPromotional developed with Input from Sales/Marketing (e.g., pricing, item additions/deletions)and market/customer knowledgeProduct shipped to meet purchase order specificationsDecision - Is manufacturer able to meet retailers purchase order?Retailer and manu
24、facturer discuss other optionsNoYesRETAILERMANUFACTURERRetailer POS Data資料來源:VICSAdjust Item ForecastNOManual Collaboration YESRequest and Retrieval of event calendar and/or detail information Decision - Does message, event calendar and/or detail information explain discrepancy?Retailer & Manufactur
25、er generate forecast & special event calendar at item level, and maintainit on the Internet Exception analysis processDecision - Is exception within tolerance?YESManufacturerRetailerOrder ForecastManufacturerMRP SystemRetailer Replenishment SystemManufacturerRetailer協(xié)同規(guī)劃預(yù)測與補貨(CPFR)NO資料來源:VICS長鞭效應(yīng)的對策
26、降低變異:1. POS等資料共享2. EDLP(every day low price)縮短前置時間1. EDI2. 越庫作業(yè)(cross docking)3. 店頭包裝改善關(guān)係1. 供應(yīng)商管理庫存(vendor managed inventory)2. 供應(yīng)商代表派駐(on-site vendor representatives )3. 調(diào)撥作業(yè)(transshipment)4. 協(xié)同規(guī)劃預(yù)測補貨(CPFR)SCM資訊系統(tǒng)的目標從各成員的進貨及出貨點收集資料,以提供完整的供應(yīng)鏈可見度(visibility) ??晒┳粉櫍瑏K自動警示異常狀況。從單一接觸點(single contact-poin
27、t)存取供應(yīng)鏈管理資訊系統(tǒng)的資料,這些資料來自不同公司的不同系統(tǒng)。根據(jù)整個供應(yīng)鏈的資訊作分析、規(guī)劃、並協(xié)調(diào)各種活動。例如DSS, APS。供應(yīng)鏈的整合程度資訊共享(information sharing):型錄、規(guī)格表、價格表。資料庫存取(database access):網(wǎng)路下單、庫存查詢、訂單進度查詢。電子資料交換(Electronic Data Interchange):在AP和AP之間交換資料。流程共享(process sharing):企業(yè)流程貫穿供應(yīng)鏈之不同公司。供應(yīng)鏈規(guī)劃與控制(APS):由焦點公司統(tǒng)籌規(guī)劃及控制各成員的生產(chǎn)進度。Internet的應(yīng)用程度文件網(wǎng)站(documen
28、t web):資訊共享、商品型錄、廣告等。應(yīng)用網(wǎng)站(application web):資料庫存取、不同AP交換資料。服務(wù)網(wǎng)站(service web):流程整合、不同AP互相呼叫。鏡片廠Application Web鏡架廠Application Web裝配廠Application Web空運公司Application Web眼鏡貿(mào)易公司ERP系統(tǒng)接受客戶訂單(訂單及出貨排程)browserbrowserbrowserbrowser安排出貨下訂單下訂單下訂單應(yīng)用應(yīng)用網(wǎng)站的供應(yīng)鏈鏡片廠Service Web鏡架廠Service Web裝配廠Service Web空運公司Service Web接受客
29、戶訂單(訂單及出貨排程)安排出貨下訂單下訂單下訂單應(yīng)用服務(wù)網(wǎng)站的供應(yīng)鏈眼鏡貿(mào)易公司ERP系統(tǒng)應(yīng)用網(wǎng)站與服務(wù)網(wǎng)站Application Web除了輸入客戶訂單還必須到各工廠網(wǎng)站下單,並到空運公司網(wǎng)站查詢安排出貨。須使用多個功能才能完成作業(yè)。工廠、空運公司、貿(mào)易公司ERP系統(tǒng)彼此獨立。Service Web在客戶訂單處理功能中,可同時下訂單給各工廠,並安排出貨事宜。在一個功能中即可完成所有作業(yè)。工廠、空運公司的程式成為貿(mào)易公司ERP系統(tǒng)的一部分,或構(gòu)成貿(mào)易公司的SCM系統(tǒng)。網(wǎng)路服務(wù)一個網(wǎng)路服務(wù)(web service)是一群應(yīng)用程式,包裝成一個套件,放在服務(wù)網(wǎng)站(service web)上,供其他
30、公司的應(yīng)用系統(tǒng)呼叫使用。一個網(wǎng)路服務(wù)可整合多個網(wǎng)路服務(wù)形成更高層次的網(wǎng)路服務(wù)。SCM資訊系統(tǒng)可由供應(yīng)鏈各成員所提供的網(wǎng)路服務(wù)構(gòu)成。SCM的標準資訊共享:HTML、HTTP,使文件在不同的電腦上都可以閱讀。資料庫存?。篛DBC、HTML、HTTP,使電腦可以存取不同資料庫的資料並顥示在HTML中。資料交換:ODBC、XML、HTTP,使不同電腦可以交換彼此資料庫中的資料。流程共享:SOAP、XML、SCOR、CPFR,使不同公司的系統(tǒng)能互相呼叫程式,構(gòu)成了SCM資訊系統(tǒng)。Process Reference-ModelIntegration ofBusiness process reenginee
31、ring: Capture the “as-is” state of a process and derive the desired “to-be” future state.Benchmarking: Quantify the operational performance of similar companies and establish internal targets based on best-in-class results.Best practices analysis: Characterize the management practices and software s
32、olutions that result in best-in-class performance.資料來源:Supply Chain CouncilSCOR資料來源:Supply Chain Council資料來源:Supply Chain Council特定公司的資料交換在專屬供應(yīng)商或經(jīng)銷商的情況,供應(yīng)鏈成員明確且數(shù)量有限,可使用專屬的(proprietary)資料交換標準。以焦點公司的資料格式為標準,其他成員利用欄位對照表將ERP的資料轉(zhuǎn)成XML檔之後再送出供應(yīng)鏈成員在接收XML文件之後,利用欄位對照表轉(zhuǎn)成各ERP系統(tǒng)的格式。若其他成員使用與焦點公司相同ERP系統(tǒng),則ERP欄位對照表可輕易的建立。中心工廠供應(yīng)商1供應(yīng)商2供應(yīng)商3客戶1客戶2客戶3特定公司的資料交換整個產(chǎn)業(yè)的資料交換整個產(chǎn)業(yè)必須制定一個標準,並設(shè)立一個資料交換平臺。個別公司的ERP系統(tǒng)須透過其ERP系統(tǒng)和產(chǎn)業(yè)標準之對照表將文件轉(zhuǎn)換成合乎業(yè)界標準的XML格式,再送至資料交換平臺。所有單據(jù)可透過資料交換平臺傳送到產(chǎn)業(yè)內(nèi)的任一廠商。資料交換平臺的附加價值包括:產(chǎn)業(yè)資訊櫥窗、金流處理、交易市集(如集體議價、共
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