SAP生產(chǎn)計劃概念及實施流程[通用]

1、 SAP 系統(tǒng)生產(chǎn)計劃控制課程 歡迎參加：SAPR/31課程目標了解SAP生產(chǎn)計劃的概念理解SAP生產(chǎn)計劃的處理方法及流程明白SAP生產(chǎn)計劃與其他模塊的關(guān)系學習基本的操作主題基本知識回顧 9:00-9:05PP物料主數(shù)據(jù)回顧 9:06-9:20物料清單回顧 9:21-9:35工作中心 9:36-10:05工藝路線 10:06-10:35休息生產(chǎn)計劃總攬 10:50-11:30銷售與運作計劃 11:31-11:55總結(jié) 11:56-12:00主題 (Contd) 需求管理 13:00-13:30主生產(chǎn)計劃 13:31-14:00物料需求計劃 14:01-14:30計劃結(jié)果處理 14:31-15:

2、00休息生產(chǎn)訂單管理 15:15-15:50生產(chǎn)控制循環(huán)介紹 15:51-16:20產(chǎn)品成本簡述 16:21-16:30產(chǎn)能需求計劃簡述 16:31-16:45總結(jié) 16:46-17:00基本知識回顧組織架構(gòu) in R/3成本會計財務(wù)后勤(MRP/生產(chǎn))庫存管理集團成本控制范圍銷售組織公司代碼工廠倉庫/儲位采購和銷售采購組織層級視圖MM組織架構(gòu)工廠公司倉庫儲位采購組織采購組工廠可能是一個實際的工廠或工廠的一個合乎邏輯區(qū)域倉庫儲位是材料被儲存在一個工廠里面的地方采購組織能為許多的工廠采購物料采購組是一個采購組織的子組合SD生產(chǎn)計劃物料管理財務(wù)&成本客戶銷售訂單出貨應(yīng)收賬款 /現(xiàn)金接收信用限額可用

3、量檢查需求轉(zhuǎn)移發(fā)料到銷售訂單收料收到發(fā)票采購訂單應(yīng)付發(fā)票會計憑證生產(chǎn)成本生產(chǎn)訂單按生產(chǎn)訂單收料銷售預測/銷售計劃供應(yīng)商SAP R/3 整合模型物料類型舉例來說，原料, 半成品,服務(wù), 貿(mào)易品,成品控制通路安全決定材料如何被獲得控制物料移動對財務(wù)會計的影響對物料編碼范圍控制那些欄位和內(nèi)容出現(xiàn)在物料主數(shù)據(jù)的視圖上工業(yè)部門控制那些內(nèi)容和欄位出現(xiàn)在那些畫面上單位舉例來說,件，盒，箱,棧板交易的不同內(nèi)容能在不同的單位中體現(xiàn)多語言支持物料主數(shù)據(jù)在標準 SAP中的物料類型物料類型DIENERSAFERTHALBHAWAHIBELEERNLAGROHVERPWETTPROD服務(wù)備件成品半成品貿(mào)易商品經(jīng)營供應(yīng)虛

4、擬件非存儲物料原材料包裝競爭產(chǎn)品生產(chǎn) 資源/工具描述產(chǎn)品數(shù)據(jù)工程設(shè)計銷售生產(chǎn)庫存財務(wù)采購主數(shù)據(jù)是在系統(tǒng)中重要信息的一塊主數(shù)據(jù)能從許多的視圖中看到每個視圖能對應(yīng)到一個SAP模組每視圖有許多數(shù)據(jù)信息每視圖在企業(yè)里面屬于一個組織 單位一種產(chǎn)品可能有多個的生產(chǎn)和銷售視圖主數(shù)據(jù)視圖工程設(shè)計銷售 生產(chǎn)庫存財務(wù)采購數(shù)據(jù)如何被用的一個例子帶到采購訂單的一些數(shù)據(jù)維護工廠的倉庫，儲位，庫存層級用作計算 MRP前置時間的數(shù)據(jù)控制對于物料的客戶命令規(guī)則控制總帳更新用作報表所需的物料基本資料產(chǎn)品數(shù)據(jù)PP 物料主數(shù)據(jù)物料主數(shù)據(jù)的 MRP/MPS 視圖MRP 2時間數(shù)據(jù)MRP 1計劃數(shù)據(jù)MRP 3策略和沖銷MRP4需求管理

5、工作計劃MRP/MPS銷售需求補充計劃生產(chǎn)控制物料主數(shù)據(jù) MRP I 關(guān)鍵欄位基本,通用, 和批量大小數(shù)據(jù)：獲取類型標志：材料外部獲得, 或在內(nèi)部生產(chǎn)，或兩者皆 可的。特殊采購類：識別特別的計劃可能作為 內(nèi)部的制造或外 部的采購規(guī)則MRP 類型：決定材料如何計劃的例如 MRP ，MPS 等物料的前置時間：為材料計劃計劃的交付時間或內(nèi)部的 制造時間批量：決定系統(tǒng)用作計算獲取數(shù)量的值物料主數(shù)據(jù) MRP I 關(guān)鍵欄位行程安排叁數(shù) (繼續(xù))計劃時界: 定義一個 MRP/ MPS 將不會自動地增加或重新安排訂單的時期計劃邊際碼: 控制釋放時期,為制造為材料公開時期而且公開行程安排浮動時間 - 釋放時期是

6、在釋放時期內(nèi)工作日 - 公開時期是每天在訂單產(chǎn)生和計劃了的開始日期 之間工作時間 - 訂單緩沖時間是生產(chǎn)前和在制造後考慮到安全邊際計劃交付時間: 購買的材料的前置時間內(nèi)部制造時間: 制造的材料的前置時間GR 處理時間: 貨物收料的處理時間物料主數(shù)據(jù) MRP 2 關(guān)鍵欄位 可用量檢查：視系統(tǒng)對單個或匯總的需求，訂單，計劃物料等的可用量檢查指針，需要背后設(shè)定檢查范圍物料主數(shù)據(jù) MRP 3 關(guān)鍵欄位獨立的需求消耗模式: 控制客戶需求的計劃了的獨立需求的沖銷選擇: 向后,向前, 或先前再后，或先后再前消耗期間: 敘述向前的或向后的消耗時間計劃策略策略組：策略組聚集所有的計劃策略，且能用在特別的材料策略

7、。 計劃策略表現(xiàn)作為 計劃材料，而且被 MRP 類型控制的流程。需求類型MPS層級物料獨立的需求計劃了的獨立需求:對不確定的 (非次序-特定的) 制造或采購的計劃(eg。 需求預測)客戶獨立的需求:系統(tǒng)上的銷售訂單是：銷售訂單通常從 SD 系統(tǒng)直接復制到 PP 系統(tǒng)之內(nèi)，但是他們也可以手工錄入MRP 層級物料非獨立的需求來源於 BOM 結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的需求， 他們自動地在 MRP 期間被產(chǎn)生物料清單物料清單單一 BOM變體 BOM多重 BOM單一的 BOM 代表單一材料相似的材料表現(xiàn)藉著在一個之上的變體 BOMBOM 表現(xiàn)可能是多樣的材料舉例來說不同的材料而且不同數(shù)量物料清單的有效性有效區(qū)域 - 相

8、同BOM能被分派到不同的工廠。 在分派BOM到不同的工廠之前，物料必須在新的工廠里存在,BOM 項目上的單位一定是相同的。有效性時期 ( 有效的從/到日期)從某個日期起變成有效有效性日期自動地被系統(tǒng)決定，直到下個有效的開始日期起 , 就是 12/31/1999 。 A AB C B DX-from 1/1/95 from 12/31/95to 12/30/95 to 12/31/99BOM 廢品數(shù)據(jù)組裝廢品部件廢品工序廢品BOM 架構(gòu)BOM 表頭總攬項目 10項目 20項目 30次項目 10次項目 20指定工廠有效范圍釋放指針庫存項目非庫存項目可變大小項目文本項目文檔項目附加的料件信息 e.g

9、。 料件的安裝位置BOM 架構(gòu)產(chǎn)成品組件 2組件31組件32組件33組件 3(assembly)組件 1 Stock material Non-stock material Variable-sized item text item Scrap/waste By-product Document Part Classcomponents:BOM 展開單階逐層展開多層展開BOM 匯總BOM 報表 物料反查單階反查多階反查CAB工作中心主數(shù)據(jù) - 工作中心 工作中心 -表明計劃下達，能力核算，成本核算的單位 一組設(shè)備 一條生產(chǎn)線 一群人能力定義工時 / 機時 /效率用于能力需求計劃，詳細工序計劃和

10、成本計劃 28組裝線機器人流水線能力需求計劃排程執(zhí)行時間成本工作中心工作中心成本中心工作中心和 工作路線工作路線工序 10工序 20工序 30工作中心 W1成本中心 100成本 Centre 200工作中心 W2成本中心 200工作中心 W1成本中心 100工作中心種類工作中心 可以采用不同的 工作中心種類 工作中心種類 是用來控制輸入欄位和選擇視圖，工作中心維護.工作中心 種類熒屏視圖超級工作中心基本資料 產(chǎn)能數(shù)據(jù) 生產(chǎn)工作中心基本資料 默認值 產(chǎn)能數(shù)據(jù) 調(diào)度 成本中心指定工作中心分派成本中心對于工序成本成本中心工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有標準工時的工作路線準備

11、 (SET)機器 (MACH)人工 (LAB)工作中心在生產(chǎn)過程中的活動工費率準備 $70.00機器 $60.00人工 $80.00管理費用 $70.00工作中心 能力工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040有標準工時的工藝路線準備時間公式機器工時公式拆卸時間公式工作中心公式Set up 1.0 hrsMachine 5.5 hrsTeardown .5 hrs工序 標準工時工作中心 調(diào)度工作中心所用公式工作中心的可用能力8 hrs1 hr7 hrs1 hr6 hrs工作總時數(shù)休息時間扣除休息的工作時數(shù)計劃停工時間實際可用工作時數(shù)工作路線主數(shù)據(jù)-工藝路線 工藝路線描述產(chǎn)品加工的

12、工序過程 工藝路線包括 . 工序 物料 工具/設(shè)備質(zhì)量檢查工藝路線用于工序計劃成本能力計劃生產(chǎn)訂單36BOM組生產(chǎn)主數(shù)據(jù)物料BOM工作路線工作中心工作路線組成本中心組件分配到工序項目 種類物料類型W/C 種類工作路線 架構(gòu)視圖工作路線工序 30工序 20工序 10工作中心: PP-ASSEM 控制碼:- Time Tkts- 成本ing工序 文本:Pre-assembleframe標準工時:Lab:10 minsMach:10 mins物料組件BOM生產(chǎn)工具 (PRT)工序工序類型主工序次工序次工序 成本層次架構(gòu)完工確認 排程總是發(fā)生自在主工序?qū)蛹壙刂拼a定義是否完成確認和成本計算是在工序水平上

13、實行 , 或在子工序水平。指針:group 工序 sub-工序 levelcombined 工序 (main) 工序 03 02順序類型物料工作路線組 01工序 10 工序 20工序 30工序 40工序 50工序 60工序 10工序 15工序 20工序 40工序 50替代順序 0001并行順序 0002標準順序 0000分工序返回工序工作路線 類型標準 工作路線參考工作路線1020N1020N物料R 1 參照 工序集Z 參照工序集 Y參照工序集工序 0010工序 0020工序 0030工序 0040工序 0050工序 0022工序 0024工序 0026工序 0045參照工序集X物料分配到工序

14、Op. 10Op. 20Op. 30Op. 10Op. 30工作路線BOM產(chǎn)成品物料1122010201021112312311工作路線組工作路線 組計數(shù)器物料-工作路線分配工作路線組可以被不同的物料引用.物料也可以采用不同的替代工藝路線工作路線缺省值工作路線物料主數(shù)據(jù)工作中心基本單位計劃員組簡短描述控制碼工時基本單位外協(xié)加工工序 0010工序 0020工序 0040工序 0050采購請求采購訂單供應(yīng)商處理收料工作路線的數(shù)據(jù)復制到采購請求訂單上，包括數(shù)量和日期采購創(chuàng)建采購訂單收料確認工序 前置時間產(chǎn)前緩沖時間產(chǎn)后緩沖時間工序 0010工序 0020工序 0030排隊 | 準備 | 處理 | 拆

15、卸 | 等待 | 移動執(zhí)行時間內(nèi)部工序時間內(nèi)部工序時間工序 前置時間工作路線 工序 順序標準工作路線表現(xiàn)為依照標準順序定義制造流程并行工作路線指為達成時間效率能同時運行的流程順序拆分 工作路線包括程序 能或一定被拆分成許多 工作中心 重疊工作路線 定義一個工序與下道工序重疊的處理事件并行順序工序Op. 10Op. 20Op. 20Op. 30Op. 90Op. 40總結(jié)組織的三種要素在 R/3 制造業(yè)中是公司代碼，工廠和倉儲位置。物料的主數(shù)據(jù)視圖是工廠特定的，包括 MRP,工作行程安排和會計視圖等。物料清單能被描述為 BOM 用法的價值一個工程清單。工序的缺省值來自工作中心記錄。工作中心唯一的

16、被分派到成本中心。工藝路線包含了標準工時等排程數(shù)據(jù)50生產(chǎn)計劃總攬SAP中計劃的概念銷售計劃SOP生產(chǎn)計劃MPS已計劃的獨立需求客戶獨立需求來自SD 模組的訂單需求偏移量保持平衡訂單建議MRP計劃了的訂單生產(chǎn)訂單采購請求需求訂單建議,計劃了的訂單等，是通過運行 MRP 或MPS程序產(chǎn)生或提調(diào)整的。SAP生產(chǎn)計劃的總攬 高層計劃詳細計劃輸出銷售與運作計劃制造資源計劃MRPII需求管理主生產(chǎn)計劃 (MPS)物料需求計劃(MRP)計劃下達生產(chǎn)能力計劃生產(chǎn)建議采購建議輸入計劃數(shù)據(jù)和庫存狀態(tài)53生產(chǎn)計劃基本數(shù)據(jù)工作路線工作中心物料能力檢驗計劃生產(chǎn)設(shè)備物料清單PP 基本數(shù)據(jù)生產(chǎn)工具F06010生產(chǎn)計劃功能

17、Provides overviews from rough-cut throughto detailed shop floor planning PP-CRP能力需求計劃Controls product costingPP-PC 產(chǎn)品成本Generation of order proposals based on demands defined by PP-SOP PP-MRP物料需求計劃Generates data used for processing orders, e.g., dates, costs and resourcesPP-SFC生產(chǎn)訂單控制Coordination and

18、planning of production activitiesPP-SOP銷售與運作計劃Monitoring / analyzing on-going production activities / dataPP-IS訂單信息系統(tǒng)Products, production Processes and Resource demandsPP-BD生產(chǎn)用基本資料生產(chǎn)計劃總攬MPS/MRP生產(chǎn)控制需求管理銷售與運作計劃工程變更主數(shù)據(jù)批次管理長期計劃后勤信息系統(tǒng)56具有最終組裝的計劃 按庫存生產(chǎn)按訂單生產(chǎn) 沒有最終組裝的計劃 在組裝層次進行計劃. 計劃策略57MTS(1) (Make-to-stock

19、)MTS具有最終組裝的計劃按庫存生產(chǎn)58具有最終組裝的計劃(1)銷售訂單預測需求成品庫存生產(chǎn)處理流程59具有最終組裝的計劃(2) 沖銷過程與計劃數(shù)量比較總需求計劃計劃數(shù)量客戶需求銷售訂單預測60銷售訂單計劃推動式生產(chǎn)成品庫存銷售訂單的最終組裝采購生產(chǎn)MRP 不參照訂單計劃了的獨立需求具有最終組裝的計劃(3)具有最終組裝的計劃(4) 總結(jié)計劃在成品階計劃產(chǎn)生后即可開始采購和生產(chǎn)銷售訂單沖銷預測需求預測不被用增加倉庫存貨的量附加的需求自動地調(diào)整需求計劃62MTS(2) (Make-to-stock)MTS具有最終組裝的計劃按庫存生產(chǎn)63按庫存生產(chǎn)(1) 毛需求不考慮倉庫庫存凈需求考慮倉庫庫存策略1

20、0 策略 11=WSPIRPO_S_=PIRPO_SPO計劃了的訂單PIR計劃了的獨立需求S供給WS倉庫庫存64按庫存生產(chǎn)(2) 處理流程 需求減少需求計劃MPSMRP成品庫存從倉庫出貨65從庫存中銷售計劃推動式生產(chǎn)成品庫存按庫存生產(chǎn)(3) 按庫存生產(chǎn)(4) 總結(jié)銷售訂單從庫存滿足凈或毛需求計劃都是可能的銷售訂單在計劃中不考慮需求將會減少在生產(chǎn)訂單完工收料(毛需求計劃) 或出貨 (凈需求計劃)67沒有最終組裝的計劃（1）依照客戶的銷售訂單開始組裝生產(chǎn)只生產(chǎn)到半成品階最終組裝拉動銷售訂單計劃推動生產(chǎn)最終組裝拉動成品庫存 01庫存02庫存Stop at level計劃了的獨立需求接到銷售訂單開始組

21、裝采購生產(chǎn)沒有最終組裝的計劃（2）具有計劃物料的計劃（1）計劃物料的計劃了的獨立需求依據(jù)計劃物料的清單開始獲得最終產(chǎn)品的銷售訂單產(chǎn)生成品的計劃訂單并減少計劃物料的計劃數(shù)量依據(jù)計劃物料清單的預測來計劃產(chǎn)品家族，計劃物料清單包括公用料件的百分比和必須數(shù)量 銷售訂單計劃推動式生產(chǎn)最終組裝拉動成品的客戶庫存計劃物料Assembly 01庫存Assembly 02庫存采購生產(chǎn)注意: 百分比驅(qū)動較低層和半成品需求具有計劃物料的計劃（2）計劃了的獨立立需求在組裝層次進行計劃 （1）通常用在半成品階的預測非常確切 接到銷售訂單開始對最終成品進行展開非獨立需求沖銷成品的計劃數(shù)量必須維護綜合MRP指針在物料主數(shù)據(jù)

22、 MRP3視圖中子裝配計劃和消耗指針銷售訂單計劃推動式生產(chǎn)最終組裝拉動成品庫存Assembly 02庫存Assembly 03庫存共用的次裝配在組裝層次進行計劃 （2）按照訂單來生產(chǎn) (1) 產(chǎn)品 X產(chǎn)品 X銷售訂單 A銷售訂單 B74按照訂單來生產(chǎn)(2) 物料需求計劃 產(chǎn)品 X產(chǎn)品 X銷售訂單 A銷售訂單 B75按照訂單來生產(chǎn)(3) 生產(chǎn)生產(chǎn)客戶庫存客戶庫存物料需求計劃 產(chǎn)品 X產(chǎn)品 X銷售訂單 A銷售訂單 B76按照訂單來生產(chǎn)(4) 生產(chǎn)生產(chǎn)客戶庫存客戶庫存物料需求計劃 產(chǎn)品 X產(chǎn)品 X銷售訂單 A銷售訂單 B交付交付77銷售訂單依照批量拉動生產(chǎn)成品庫存按照訂單來生產(chǎn)(5)按照訂單來生產(chǎn)（

23、6）總結(jié)銷售訂單依據(jù)銷售訂單號進行計劃獨立進行每個銷售訂單的生產(chǎn)數(shù)量管理對于這個銷售訂單生產(chǎn)和采購的成本獨立管理獨立/集中指針 物料 X銷售訂單 BQty = 12庫存/需求清單: X日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素Stock訂單 A計劃訂單 123訂單 A訂單 B計劃訂單 124訂單 BQty 1010-1212-AvailQty001000120庫存/需求清單: Y日期TodayToday日期日期Today日期日期MRP 元素Stock訂單 A計劃訂單 125非獨立需求 X訂單 B計劃訂單 126非獨立需求 XQty 1010-1212-AvailQty001

24、000120庫存/需求清單: Z日期Today日期日期日期日期MRP 元素Stock計劃訂單 127非獨立需求 X計劃訂單 128非獨立需求 XQty 510-1212-AvailQty5100120物料 Z銷售訂單 AQty = 10物料 Y獨立/集中指針 = 1獨立/集中指針 = 280沖銷邏輯 (1) Time銷售訂單 計劃了的獨立需求81沖銷邏輯(2) 計劃了的獨立需求客戶需求Time只向后沖PBBackward consumptionperiod PB只向前沖 TimeForward consumptionperiod PF1后/前沖TimePFPBPF282MPS需求管理集合生產(chǎn)計

25、劃MPS 物料MPSTO MRP 83MPS - MRP 比較 MPS 執(zhí)行在這一層PumpMRP 執(zhí)行在這一層 SpiralcasingWheelShaftSealBlankBlankBlank計劃獨立需求只在下一階: 非獨立需求84MRP 總攬銷售訂單 / PIR計劃訂單采購申請非獨立需求計劃訂單非獨立需求成品半成品2半成品1Raw material 3 Raw material 1Raw material 285物料需求計劃MRPMPSBOM庫存狀態(tài)訂單建議總計劃和單一物料計劃凈改變計劃和再生的計劃物料計劃程序批量程序處理計劃訂單的簡單易用功能組裝處理取代料件使用替代料件直接的采購和直接

26、的制造 (匯總的生產(chǎn)訂單)評估計劃結(jié)果例外信息和重排檢查能力計劃可用量檢查和托期訂單處理單階和多階溯源單一物料的銷售訂單計劃計劃可配置的產(chǎn)品多工廠/ 位置計劃86計劃運行的步驟凈需求計算批量計算取得類型判定排程BOM 展開比較需求的庫存和應(yīng)收計算訂單數(shù)量自制/外購/移庫計算應(yīng)收日期計算非獨立需求87計劃時界 計劃訂單在這里除非被MRP控制者手工調(diào)整 計劃時界終點Time 確認期間計劃時界 (example: 15 days)在自動計劃運行中, 新的計劃訂單 將會自動排在時界的末尾Today確認的計劃訂單新的需求已經(jīng)存在的需求88批量處理流程 靜態(tài)的直接按批訂貨量補充到最大庫存水平固定訂單數(shù)量

27、期間的日批量月批量 周批量 批量處理流程89MRP日期計算 計劃訂單計劃訂單計劃訂單采購請求采購請求采購請求成品半成品1 半成品2原物料 1 原物料 2原物料3時間訂單完工日期訂單開工 日期需求日期90計劃訂單 計劃訂單標題 物料 數(shù)量 日期項目組件- 數(shù)量- 日期91銷售和運作計劃銷售與運作計劃 銷售和運作計劃（SOP）是一個通用的計劃和預測工具,適用銷售、生產(chǎn)、采購、庫存管理等 的中長期計劃。 使用的計劃表是電子表格 彈性計劃層次支所有層次的計劃93SOP 指定關(guān)于長期和中期需求一個粗略的可行的銷售和運作計劃的銷售產(chǎn)品和銷售數(shù)量銷售和運作計劃在產(chǎn)品組或成品階產(chǎn)品組的物料一起納入計劃決定未來

28、期間的銷售數(shù)量依據(jù)銷售制定生產(chǎn)數(shù)量銷售和運作計劃功能銷售與運作計劃中期/長期銷售計劃生產(chǎn)計劃可行的預測任務(wù)最終產(chǎn)品產(chǎn)品組計劃層次95計劃表產(chǎn)品組/產(chǎn)品銷售生產(chǎn)庫存水平目標庫存水平日供應(yīng)量目標日供應(yīng)量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 5 000 7 00022 00025 000 6 000 6 00024 00024 000. . . . . . . . . . . . . 分配 . . .交互圖形 . . .96銷售 - 生產(chǎn)計劃銷售生產(chǎn)W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 50 70220250同步銷售銷售生產(chǎn)目標庫存水平

29、W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94507022025060702502501010 40 40目標庫存水平/安全庫存銷售生產(chǎn)目標日供應(yīng)量W 29/94W 30/94M 08/94M 09/94 50 70220250 80 40320264 3 01010目標日供應(yīng)量/安全時間97銷售和運作計劃 分解以產(chǎn)品組成員的比例因素為基礎(chǔ)分解分解的結(jié)果是它的成員銷售計劃策略叁數(shù)用來產(chǎn)生來自銷售計劃的制造計劃分解可為產(chǎn)品組或只對選擇的成員進行練習創(chuàng)建工作中心后勤-生產(chǎn) -主數(shù)據(jù)-工作中心 -工作中心- 創(chuàng)建創(chuàng)建工藝路線后勤-生產(chǎn) -主數(shù)據(jù)-工藝路線 -工藝路線-標準工藝路線-創(chuàng)建維護

30、銷售運作計劃后勤-銷售運作計劃-計劃-對物料 - 創(chuàng)建轉(zhuǎn)移銷售運作計劃到需求管理后勤-銷售運作計劃-計劃-對物料- 轉(zhuǎn)移物料到需求管理99總結(jié)100需求管理需求管理手工錄入SOP銷售計劃SOP生產(chǎn)計劃物料預測從其他計劃產(chǎn)生MPS / MRP需求計劃計劃層級: 物料 產(chǎn)品組 版本102需求管理 需求管理用來確定成品與重要物料的需求數(shù)量與交貨日期。需求管理的結(jié)果就是所謂的需求大綱 用計劃獨立需求來體現(xiàn)銷售計劃或預測103MRP - 需求類型 獨立需求來源于預測或訂單與其它項目無關(guān)可基于歷史數(shù)據(jù)適合: 最終產(chǎn)品, 用于銷售的半成品104MRP - 需求類型 相關(guān)需求由更高需求通過BOM計算而得。BO

31、M 自行車 = 1個車把，兩個車輪， 一個車架，一個車座 適合: 零部件，半成品，原材料，輔料105MPS-主生產(chǎn)計劃MPS-主生產(chǎn)計劃 對公司利潤有重大影響或消耗關(guān)鍵資源的原輔料或成品被標記為主計劃項目，計劃時需額外的控制支持： 單獨的計劃運行 計劃時界 特殊評估格式107主生產(chǎn)計劃-MPSMPS回答生產(chǎn)或采購什么什么時間多少數(shù)量MPS 項目影響公司利潤, 實用關(guān)鍵資源108關(guān)鍵數(shù)據(jù)MRP 類型: 決定物料計劃是否及怎樣執(zhí)行MPS 項目: M0, MRP 項目: PD計劃的時界: 在此時間內(nèi)MPS的運行不會改變主生產(chǎn)計劃. 可以定義在:物料主數(shù)據(jù)MRP組計劃展望期: 決定主生產(chǎn)計劃項目的計劃

32、周期工廠級MRP組109關(guān)鍵數(shù)據(jù)計劃訂單: 系統(tǒng)根據(jù)需求產(chǎn)生的訂單確認的計劃訂單: 計劃訂單人工確認，系統(tǒng)不能自動修改凈改變MPS: 全生成MPS: 110MPS 和 MRP獨立需求:銷售訂單 & 計劃獨立需求非獨立需求:依據(jù)BOM展開時間資源需求數(shù)量需求StartFinishJuly1July5LaborMachineryRaw 物料s1234567訂單 建議BOM 展開庫存/需求清單創(chuàng)建計劃獨立需求單獨執(zhí)行MPS用交互 MPS修改訂單建議對下階物料進行MRP用需求管理計劃時界內(nèi)的訂單建議系統(tǒng)對計劃時界外的創(chuàng)建訂單建議修改計劃時界內(nèi)的 MPS 項目執(zhí)行MRPMPS 處理流程stopping

33、points to review planning result單物料多階層 MPS 項目計劃用來檢查 MPS對MPS項目BOM下階物料的影響在計劃過程中, MPS 項目的BOM將會展開，且對于半成品或原物料的非獨立需求產(chǎn)生如果必要的, 處理能為檢查計劃結(jié)果終止計劃的每一層。 那計劃結(jié)果能在存盤之前顯示。 任何的變化將會影響后來的計劃結(jié)果。 處理不在任何的點停止而能被繼續(xù)交互MPS在交互MPS中, 你可以改變計劃訂單的數(shù)量和日期并且可在模擬的計劃運 行中檢查結(jié)果.它對于調(diào)整計劃時界內(nèi)的計劃訂單的日期是非常有用的直到存盤，所有的變化都是模擬的運行交互 MPS進行 MRP 計算 (計劃-MRP 計

34、算). 系統(tǒng)進行凈需求 和批量計算，方式 和自動運行是一樣的進行 ATP 計算 (轉(zhuǎn)到-檢查可用性). 可承諾數(shù)量就是庫存或計劃生產(chǎn)數(shù) 量不能滿足的部分改變或輸入計劃建議. 可以固定這個計劃建議，也可以刪除它進行重新計劃檢查 (Planning-Rescheduling check) 來排定這個訂單系統(tǒng)在計劃時界內(nèi)不會產(chǎn)生新的訂單. 代替的,計劃時界內(nèi)新的需求將會 依據(jù)固定類型排定在時界的末尾。計劃日期計劃時界自動訂單建議訂單 建議固定在下次的計劃運行中, 系統(tǒng)把越過計劃時界的所有訂單建議排定在計劃時界點. 主計劃員需要固定這些在計劃時界內(nèi)的正確日期的計劃建議. 一旦被固定， 系統(tǒng)將不會在改變

35、它。訂單建議可以批量的進行固定通過選擇MRP 控制者,物料, 運行時間, 生產(chǎn)版本, 或計劃地址等限制條件來進行.固定計劃訂單可用量檢查向內(nèi)的物料向外的物料庫存采購訂單采購請求計劃訂單交貨銷售訂單預留要考慮的其他因素 安全庫存在途庫存補貨前置時間QA凍結(jié)庫存 物料 需求計劃MRP 總攬轉(zhuǎn)換計劃訂單非獨立需求預留采購請求倉庫生產(chǎn)訂單計劃獨立需求采購 訂單交貨計劃MRP銷售訂單118MRP 特征MRP批量訂單排程和再生內(nèi)制和外購凈需求計算BOM展開預測日積累銷售訂單計劃獨立需求預留從計劃文件倉庫庫存+公開的訂單建議不足訂單 建議凈改變計劃計算每個需求日期覆蓋單物料計劃單物料單階計劃在一個BOM的單

36、個物料上執(zhí)行， 非獨立需求只產(chǎn)生在 下一階層單物料多階計劃對該物料的整個BOM上的所有物料進行計劃多階計劃架構(gòu)E1獨立需求/客戶需求計劃訂單非獨立需求B2B1R1R2R3計劃訂單非獨立需求非獨立需求 Level 0 Level 2 Level 1計劃訂單計劃訂單計劃訂單計劃訂單= 需求= 供給采購物料總攬MRP采購會計憑證倉庫管理系統(tǒng)收料庫存管理評估 發(fā)料 轉(zhuǎn)移發(fā)票接收發(fā)票確認主數(shù)據(jù)物料供應(yīng)商 :采購處理時間供應(yīng)商的計劃交付時間期望的交貨日期釋放訂單 日期外購物料的向前排序今天收料處理時間采購處理時間供應(yīng)商計劃交貨時間期望交貨日期計算訂單釋放日期外購物料的向后排序未來需求日期收料處理時間MRP

37、用后排法決定了基本的開始日期如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法MRP計劃日期 -todayMRP計劃前置時間訂單釋放處理時間內(nèi)部生產(chǎn)時間訂單 完工日期訂單開工日期內(nèi)制的后排法收料處理時間訂單釋放日期MRP用后排法決定了基本的開始日期如果釋放日期在過去,系統(tǒng)將會自動切換到前排法未來需求日期MRP計劃日期 -todayMRP計劃前置時間計劃結(jié)果處理MRP 清單MRP 控制者MRP控制者所負責的物料組控制者的MRP清單收料發(fā)料MRP 訂單 建議和 計劃員從MRP運行中得到信息. 計劃員可以向下察看物料的移動狀況 庫存/需求清單 收到元素計劃訂單生產(chǎn)訂單采購申請采購訂單標題: 物料主數(shù)據(jù)今天

38、可用數(shù)量當前庫存日期可用數(shù)量收到數(shù)量收到元素需求元素銷售訂單預測非獨立需求預留供給日期需求元素需求數(shù)量可用數(shù)量需求129MRP清單vs 庫存需求清單物料需求計劃收到庫存需求MRP清單庫存需求清單130MRP計劃結(jié)果MRP清單vs 庫存需求清單MRP清單顯示的是上一次運行的結(jié)果庫存需求清單顯示的是當前的最新的庫存和需 求狀況MRP計劃處理上一次運行結(jié)果庫存需求清單用的是當前數(shù)據(jù)當前庫存，需求, 平衡, 計劃收到, 需求訂單建議: 計劃訂單獲取類型是內(nèi)制MRPMRP控制者計劃訂單訂單數(shù)量訂單 日期產(chǎn)能需求資源需求.生產(chǎn) 訂單內(nèi)制產(chǎn)品的計劃計劃訂單生產(chǎn)訂單如果狀況發(fā)生變化自動修改或刪除自動產(chǎn)生大量轉(zhuǎn)

39、為生產(chǎn)訂單手工改變/刪除手工創(chuàng)建計劃運行MRP 控制者單個轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單生產(chǎn)訂單釋放外購物料計劃計劃訂單自動產(chǎn)生轉(zhuǎn)計劃訂單為請求手工變更/刪除手工產(chǎn)生 計劃運行 MRP 控制者采購請求采購訂單交貨排配自動變更或刪除自動產(chǎn)生 自動變更或刪除自動產(chǎn)生手工變更/刪除手工產(chǎn)生手工變更/刪除依據(jù)申請創(chuàng)建訂單手工產(chǎn)生采購組自動變更或刪除連到計劃協(xié)議計劃協(xié)議外部供應(yīng)商MRP 運行貨源清單計劃協(xié)議交貨計劃產(chǎn)生依據(jù)貨源清單對MRP 供應(yīng)計劃協(xié)議生產(chǎn)訂單管理生產(chǎn)控制通過生產(chǎn)訂單實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的監(jiān)控及對生產(chǎn)成本的控制集成銷售分銷、庫存管理、成本控制137 物料 0010- 物料 Number 數(shù)量 日期 工序 002

40、0- 工作中心 Control Info 工序 時間生產(chǎn)訂單要素 訂單抬頭-結(jié)算規(guī)則計劃/實際成本 工序順序 工序 0010-工作中心控制信息工序工時 物料 0010-物料編碼數(shù)量日期生產(chǎn)訂單抬頭訂單 抬頭主視圖訂單類型訂單號碼生產(chǎn) 訂單 數(shù)量生產(chǎn) 訂單 日期訂單 抬頭主數(shù)據(jù)工作路線物料清單成本訂單 抬頭分派 數(shù)據(jù)工廠MRP 控制者訂單 抬頭會計科目指定結(jié)算規(guī)則費率訂單 抬頭訂單 監(jiān)控日期數(shù)量生產(chǎn) 訂單 工序工序總攬工序 順序工序通用視圖工作中心控制碼文本狀態(tài)工序標準工時基本數(shù)量標準工時 (Setup, Machine, Labor)工序 日期日期，每個時間要素拆分缺省值重疊缺省值連續(xù)流動性

41、生產(chǎn)工序重疊/拆分生產(chǎn) 訂單 組件物料 編碼需求 數(shù)量需求 日期預留項目 種類大宗 物料指針工序 長文本文本 碼組件總攬組件通用的 數(shù)據(jù)生產(chǎn)訂單物料: A, Qty: 100 PCSSchd Type: BBasic 日期s: Start/Finish組件s 工序s0010 B 1 0010 PHNASM000020 C 1 0020 0030 0040 User fields: 通用的 文本 數(shù)據(jù) 數(shù)量 數(shù)據(jù) 價值 數(shù)據(jù) 日期 攬位生產(chǎn) 訂單0010 PHNASM00002000300040PHNASM00Std Values:Setup: 005Prodn: 075TDown: 005工作

42、路線工作中心ABC物料清單生產(chǎn)循環(huán)處理程序1112345訂單建議生產(chǎn)訂單產(chǎn)生可用性檢查打印文檔發(fā)料109876訂單結(jié)算歸檔/刪除完工入庫訂單釋放生產(chǎn)加工完工確認Order headOperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100144生產(chǎn)循環(huán)生產(chǎn) 訂單法發(fā)料選擇BOM選擇工作路線排程時間 & 日期計算能力采購申請單發(fā)料單生產(chǎn) 訂單計算計劃 成本釋放訂單可用量檢查生產(chǎn)訂單打印創(chuàng)建訂單創(chuàng)建需求采購確認完工完工入庫完工入庫單確認計算實際 成本實際工時生產(chǎn) 訂單 循環(huán)狀態(tài) 創(chuàng)建

43、釋放 分派 確認 已交付 完成 . BOM 和 RTG .完成確認 .能力 層級 .實際 生產(chǎn) . 完工入庫 .實際 成本s 選擇 是可能 工序 產(chǎn)量和時間 delivered 結(jié)賬 成本. 前置時間 .生產(chǎn)訂單打印 排定 .里程碑工序 (MILE). 預留.可用性檢查 創(chuàng)建 可能 組件 釋放前. 能力需求 .物料 發(fā)放 工作中心 工序 釋放后 . 計劃訂單 成本 創(chuàng)建 (PRC). 結(jié)算規(guī)則 決定 (SETC)CRT REL DSPT CNF DLV COMP生產(chǎn) 訂單 創(chuàng)建手工創(chuàng)建生產(chǎn)訂單 從訂單建議轉(zhuǎn)為生產(chǎn)訂單確定訂單類型工作路線選擇前置時間排程物料清單選擇輸入開始或完工日期根據(jù)排程類型

44、組件物料 預留項目 類型替代順序選擇工序是必須的訂單 釋放前允許變更生產(chǎn) 訂單 釋放生產(chǎn) 訂單釋放準備物料 可用性檢查訂單 或工序 釋放文檔打印成為可能發(fā)放物料成為可能訂單 釋放 手工來執(zhí)行的需要在后臺設(shè)定檢查規(guī)則在線或后臺撿料單, 確認,.釋放后功能訂單釋放打印文檔加工完工確認收料結(jié)算發(fā)料可用性檢查Order headerOperationsMaterial componentsProduction resources/toolsCostsPlannedTargetActual2050100訂單創(chuàng)建149物料可用性檢查現(xiàn)有庫存150 Units預留 50 UnitsNet Available

45、 150 100 300 100 計劃訂單 200 Units非獨立需求 200 Units需求 for 150 Units not Available09/01/2002Today生產(chǎn) 訂單的物料移動物料 1物料 2生產(chǎn)物料 3收料發(fā)料 消耗物料 1 和 2預留計劃 發(fā)料未計劃 發(fā)料只適用于庫存項目發(fā)料結(jié)果發(fā)料記錄更新預留總帳科目更新會計憑證物料 憑證物料用量統(tǒng)計成本對象分派完工確認生產(chǎn) 訂單工序0010 - Assemble Board0020 - Assemble Case 0030 - Assemble unit0040 - Final TestC確認工序 0010Activities

46、確認工序 0020Activities確認工序 0030Activities確認工序 0040Activities部分或完全 確認單一或所有確認里程碑確認能力 需求減少實際 成本決定里程碑確認數(shù)據(jù)數(shù)量日期人工產(chǎn)量廢品 數(shù)量報廢原因開工日期完工日期工作中心負責人產(chǎn)品成本成本整合PPPP-PC產(chǎn)品成本PP-MRP物料需求計劃PP-MPS需求管理PP-BD主 數(shù)據(jù)PP-ISShop Floor InfoSystemPP-CRP能力 計劃PP-SFC生產(chǎn) 控制COCO-PC產(chǎn)品成本科目CO-PA利潤CO-PA利潤中心CO-OPA訂單CO-CCA成本中心會計科目R/3Client / ServerSDMMPPQAPMHRISOCPSAMCOFISales &Distribution物料sMgmt.生產(chǎn)PlanningQualityAssurance工廠 Main-tenanceHumanResourcesIndus