第五章管道系統(tǒng)設(shè)計(1)

1、主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：管道系統(tǒng)壓力損失計算管道系統(tǒng)壓力損失計算管道系統(tǒng)布置及部件管道系統(tǒng)布置及部件管道保溫、防腐和防爆管道保溫、防腐和防爆第第5 5章章 凈化系統(tǒng)管道設(shè)計凈化系統(tǒng)管道設(shè)計一、管道系統(tǒng)壓力損失計算一、管道系統(tǒng)壓力損失計算（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失摩擦摩擦壓力損失和局部局部壓力損失o 摩擦壓力損失（沿程壓力損失）是由于氣體本身的粘滯性及其與管壁間的摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。o 局部壓力損失是由于氣體流經(jīng)管道系統(tǒng)中某些局部構(gòu)件時，由于流速大小和方向改變形成渦流而產(chǎn)生的壓力損失。o 二者之和即為管道的總壓力損失。（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體

2、流動的壓力損失o 摩擦壓力損失摩擦壓力損失R Rm m-比壓損，比壓損，PaPam m；l l直管段長度，直管段長度，m m；摩擦壓損系數(shù)，是摩擦壓損系數(shù)，是ReRe和管道相對粗糙度（和管道相對粗糙度（K/d)K/d)的函數(shù)；的函數(shù)；v v管道內(nèi)氣體的平均流速，管道內(nèi)氣體的平均流速，m/sm/s；管道內(nèi)氣體的密度，管道內(nèi)氣體的密度，kg/mkg/m3 3R Rs s-水力半徑，水力半徑，m m（流體流經(jīng)管道的截面積（流體流經(jīng)管道的截面積A A 與管道濕周與管道濕周X X之比，即：之比，即： R Rs s=A/X=A/X）242lmsvpllRR摩阻系數(shù)的確定摩阻系數(shù)的確定：1 1、層流區(qū)、層流

3、區(qū)R Re e20002000eR642 2、臨界區(qū)、臨界區(qū)R Re e=2000-4000=2000-400030025.0eR3 3、紊流區(qū)、紊流區(qū)R Re e4000400025.06811.0dKRedKRe7 .351.2lg21u 值的確定值的確定 DKRe7 .351.2lg21uRm值的計算和修正制成圖表，已知制成圖表，已知流量、管徑、流速、阻力流量、管徑、流速、阻力四個參數(shù)四個參數(shù)中兩個，可查得其余兩個，是在一定條件下得出中兩個，可查得其余兩個，是在一定條件下得出22000vDRmRm值的計算和查取（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下）：222vdRm返回R Rm m值的修正：值的修正：（1 1）密

4、度、運動粘度的修正）密度、運動粘度的修正1 .0091.000mmRR（2 2）溫度、大氣壓和熱交換修正）溫度、大氣壓和熱交換修正212TTKbH式中HBtmmKKKRR0825.027320273tKt9 .03 .101BKB25.0KvKkkmmKRR0（3 3）管壁粗糙度的修正）管壁粗糙度的修正KHBtmmKKKKRR1 .0091.000u 矩形風(fēng)管的摩擦阻力計算矩形風(fēng)管的摩擦阻力計算主要考慮當(dāng)量直徑的確定，有主要考慮當(dāng)量直徑的確定，有流速當(dāng)量流速當(dāng)量直徑和直徑和流量當(dāng)量流量當(dāng)量直徑直徑. .如果某一圓形管道中的空氣流速與已知的矩形管道中的空氣流如果某一圓形管道中的空氣流速與已知的矩

5、形管道中的空氣流速相等速相等, 并且單位管長的摩擦阻力也相等并且單位管長的摩擦阻力也相等, 則該圓形管道的直徑則該圓形管道的直徑就稱為已知的矩形風(fēng)管的就稱為已知的矩形風(fēng)管的等速當(dāng)量直徑等速當(dāng)量直徑。 以Dv表示流速當(dāng)量直徑：Dv=2ab/(a+b)。如果某一圓形管道中的空氣流量與已知的矩形管道中的流量相如果某一圓形管道中的空氣流量與已知的矩形管道中的流量相等等, 并目單位管長的摩擦阻力也相等并目單位管長的摩擦阻力也相等, 那么那么, 這一圓形管道的直這一圓形管道的直徑就稱為此矩形管道的等流量當(dāng)量直徑或流量當(dāng)量直徑。徑就稱為此矩形管道的等流量當(dāng)量直徑或流量當(dāng)量直徑。以Dq表示流量當(dāng)量直徑,Dq=

6、1.265(ab)0.6/(a+b)0.2。 以上式中：a、b為矩形風(fēng)管的截面的高與寬。解：解：v1/(0.4 0.5)=5 m/s Dv=2ab/(a+b)=444mm查圖查圖2-3-1 得得Rm00.62Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96Rm=1.96 0.62=1.22 Pa/m25.0625.0)()(3 .1baabDL例6-1有一表面光滑的磚砌風(fēng)道（有一表面光滑的磚砌風(fēng)道（K K3mm3mm），斷面），斷面500400mm，L1m3/s，求Rm（2 2）流量當(dāng)量直徑）流量當(dāng)量直徑baabDv2（1）流速當(dāng)量直徑例2 同例1解：v1/(0.4 0.5)=5 m/s DL=1.

7、3(ab)0.625/(a+b)0.25=478mm查圖2-3-1 得Rm00.61Pa/mKr=(3 5)0.25=1.96Rm=1.96 0.61=1.2Pa/m（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失o 局部壓力損失局部壓力損失n 局部阻力主要可分為兩類：局部阻力主要可分為兩類：o 流量不改變時產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過彎頭、漸流量不改變時產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過彎頭、漸擴管、漸縮管等；擴管、漸縮管等；o 流量改變時所產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過三通等。流量改變時所產(chǎn)生的局部阻力，如空氣通過三通等。 22WuP在計算通風(fēng)管道時，局部阻力的計算是非常重要的一部分。在計算

8、通風(fēng)管道時，局部阻力的計算是非常重要的一部分。因為在大多數(shù)情況下，克服局部阻力而損失的能量要比克服因為在大多數(shù)情況下，克服局部阻力而損失的能量要比克服摩擦阻力而損失的能量大得多。所以，在制作管件時，如何摩擦阻力而損失的能量大得多。所以，在制作管件時，如何采取措施減少局部阻力是必須重視的問題。采取措施減少局部阻力是必須重視的問題。 局部壓力損失局部壓力損失o 在通風(fēng)除塵管網(wǎng)中在通風(fēng)除塵管網(wǎng)中, , 連接部件很多連接部件很多, , 因此局部阻力較大因此局部阻力較大, , 為了減少系統(tǒng)運行的能耗為了減少系統(tǒng)運行的能耗, , 在設(shè)計管網(wǎng)系統(tǒng)時在設(shè)計管網(wǎng)系統(tǒng)時, , 應(yīng)盡可應(yīng)盡可能降低管網(wǎng)的局部阻力能降

9、低管網(wǎng)的局部阻力. . 降低管網(wǎng)的局部阻力可采取以降低管網(wǎng)的局部阻力可采取以下措施下措施: :o (1) (1) 避免風(fēng)管斷面的突然變化避免風(fēng)管斷面的突然變化; ;o (2) (2) 減少風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量減少風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎數(shù)量, , 盡可能增大轉(zhuǎn)彎半徑盡可能增大轉(zhuǎn)彎半徑; ;o (3) (3) 三通匯流要防止出現(xiàn)引射現(xiàn)象三通匯流要防止出現(xiàn)引射現(xiàn)象, , 盡可能做到各分盡可能做到各分支管內(nèi)流速相等支管內(nèi)流速相等. . 分支管道中心線夾角要盡可能小分支管道中心線夾角要盡可能小, , 一一般要求不大于般要求不大于3030; ;o (4) (4) 降低排風(fēng)口的出口流速降低排風(fēng)口的出口流速, , 減少出口的動

10、壓損失減少出口的動壓損失; ;o (5) (5) 通風(fēng)系統(tǒng)各部件及設(shè)備之間的連接要合理通風(fēng)系統(tǒng)各部件及設(shè)備之間的連接要合理, , 風(fēng)管風(fēng)管布置要合理布置要合理. .（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失o 空氣流動總阻力空氣流動總阻力()lwppp o 管內(nèi)壓力分布管內(nèi)壓力分布o(jì) 分析管內(nèi)壓力分布的目的是了解管內(nèi)壓力的分分析管內(nèi)壓力分布的目的是了解管內(nèi)壓力的分布規(guī)律布規(guī)律, , 為管網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計和運行管理提供依為管網(wǎng)系統(tǒng)的設(shè)計和運行管理提供依據(jù)據(jù). . 分析的原理是風(fēng)流的能量方程和靜壓、動分析的原理是風(fēng)流的能量方程和靜壓、動壓與全壓的關(guān)系式壓與全壓的關(guān)系式. .氣體管網(wǎng)壓

11、力分布圖氣體管網(wǎng)壓力分布圖 o 主要結(jié)論：主要結(jié)論：o (1) (1) 風(fēng)機的風(fēng)壓等于風(fēng)管的阻力和出口動壓損風(fēng)機的風(fēng)壓等于風(fēng)管的阻力和出口動壓損失之和失之和; ;o (2) (2) 風(fēng)機吸入段的全壓和靜壓都是負(fù)值風(fēng)機吸入段的全壓和靜壓都是負(fù)值, , 風(fēng)機風(fēng)機入口處的負(fù)壓最大入口處的負(fù)壓最大; ; 風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓都是正值都是正值, , 在出口處正壓最大在出口處正壓最大; ;o (3) (3) 各分支管道的壓力自動平衡各分支管道的壓力自動平衡. .（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失（一）管道內(nèi)氣體流動的壓力損失o

12、管道系統(tǒng)的總壓力損失等于各串連部分壓力損失之和。管道系統(tǒng)的總壓力損失等于各串連部分壓力損失之和。o風(fēng)機的全壓等于管道系統(tǒng)的總壓力損失（包括出口處的動風(fēng)機的全壓等于管道系統(tǒng)的總壓力損失（包括出口處的動壓）。壓）。o風(fēng)機吸入段的全壓和靜壓均為負(fù)值。如吸入段管道發(fā)生損風(fēng)機吸入段的全壓和靜壓均為負(fù)值。如吸入段管道發(fā)生損壞，會使管道外的氣體滲入管道內(nèi)。壞，會使管道外的氣體滲入管道內(nèi)。o風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓一般均為正值。若壓出段管道發(fā)風(fēng)機壓出段的全壓和靜壓一般均為正值。若壓出段管道發(fā)生損壞，會使管道內(nèi)的氣體逸出。圖中斷面生損壞，會使管道內(nèi)的氣體逸出。圖中斷面6 6出現(xiàn)負(fù)壓是一出現(xiàn)負(fù)壓是一個特例，在過程中

13、如果沒有特殊需要，應(yīng)盡量加以避免。個特例，在過程中如果沒有特殊需要，應(yīng)盡量加以避免。o當(dāng)管道的斷面增大時，氣體的流速會減少，這時氣體的動當(dāng)管道的斷面增大時，氣體的流速會減少，這時氣體的動壓會轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。壓會轉(zhuǎn)換為靜壓，反之亦然。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o 在進行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先在進行通風(fēng)管道系統(tǒng)的設(shè)計計算前，必須首先確定各排風(fēng)點的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈確定各排風(fēng)點的位置和排風(fēng)量、管道系統(tǒng)和凈化設(shè)備的布置、風(fēng)管材料等?；O(shè)備的布置、風(fēng)管材料等。o 設(shè)計計算的目的是確定各管段的管徑設(shè)計計算的目的是確定各管段的管徑( (或斷面尺或斷面尺寸寸)

14、 )和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配，和阻力，保證系統(tǒng)內(nèi)達到要求的風(fēng)量分配，為風(fēng)機選擇和繪制施工圖提供依據(jù)。為風(fēng)機選擇和繪制施工圖提供依據(jù)。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o （1 1）確定各抽風(fēng)點位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機和其）確定各抽風(fēng)點位置和風(fēng)量、凈化裝置、風(fēng)機和其他部件的型號規(guī)格、風(fēng)管材料等。他部件的型號規(guī)格、風(fēng)管材料等。o （2 2）繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、高程圖和）繪制通風(fēng)系統(tǒng)平面圖、高程圖和軸側(cè)圖軸側(cè)圖，對各管，對各管段進行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。段進行編號，標(biāo)注各管段的長度和風(fēng)量。 以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一管段。一般從距風(fēng)機最以風(fēng)量和風(fēng)速不變的風(fēng)管為一

15、管段。一般從距風(fēng)機最遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編號。管段長度按兩個管遠(yuǎn)的一段開始，由遠(yuǎn)而近順序編號。管段長度按兩個管件中心線的長度計算，不扣除管件件中心線的長度計算，不扣除管件( (如彎頭、三通如彎頭、三通) )本身本身的長度。的長度。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o （3 3）選擇合理的空氣流速。）選擇合理的空氣流速。n 風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速對系統(tǒng)的經(jīng)濟性有較大影響。n 流速高、風(fēng)管斷面小、材料消耗少、建造費用低；但是，系統(tǒng)阻力增大，動力消耗增加，有時還可能加速管道的磨損。n 流速低、阻力小，動力消耗少；但是風(fēng)管斷面大，材料和建造費用增加。n 對除塵系統(tǒng)，流速過低會造成粉塵沉積，堵

16、塞管道。n 因此必須進行全面的技術(shù)經(jīng)濟比較，確定適當(dāng)?shù)慕?jīng)濟流速。根據(jù)經(jīng)驗，對于一般的工業(yè)通風(fēng)系統(tǒng)，其風(fēng)速可按表51確定。對于除塵系統(tǒng)，防止粉塵在管道內(nèi)沉積所需的最低風(fēng)速可按表52確定。對于除塵器后的風(fēng)管，風(fēng)速可適當(dāng)減小。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o (4)(4)根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑根據(jù)各管段的風(fēng)量和選定的流速確定各管段的管徑( (或斷或斷面尺寸面尺寸) )，計算各管段的摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應(yīng)從，計算各管段的摩擦阻力和局部阻力。阻力計算應(yīng)從最不利

17、的環(huán)路最不利的環(huán)路( (即距風(fēng)機最遠(yuǎn)的排風(fēng)點即距風(fēng)機最遠(yuǎn)的排風(fēng)點) )開始。開始。n對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的對于袋式除塵器和電除塵器后的風(fēng)管，應(yīng)把除塵器的偏風(fēng)量偏風(fēng)量及反吹風(fēng)及反吹風(fēng)量計入。除塵器的量計入。除塵器的漏風(fēng)率漏風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的偏風(fēng)率見有關(guān)的產(chǎn)品說明書，袋式除塵器的偏風(fēng)率一般為一般為5 51010。n對于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值對于除塵管道，為防止積塵堵塞，管徑不得小于下列數(shù)值: :輸送細(xì)粉塵（篩分和研磨的細(xì)粉），輸送細(xì)粉塵（篩分和研磨的細(xì)粉），d80mm;d80mm;輸送較粗粉塵（木屑），輸送較粗粉塵（木屑），d100

18、mm;d100mm;輸送粗粉塵（有小塊物），輸送粗粉塵（有小塊物），d130mmd130mm。n確定管道斷面尺寸時，盡量采用全國通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利確定管道斷面尺寸時，盡量采用全國通用通風(fēng)管道的統(tǒng)一規(guī)格，以利于工業(yè)化加工制作。于工業(yè)化加工制作。（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o (5)(5)風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。壓損風(fēng)管斷面尺寸確定后，按管內(nèi)實際流速計算壓損。壓損計算應(yīng)從最不利環(huán)路（壓損最大的）開始。計算應(yīng)從最不利環(huán)路（壓損最大的）開始。o (6)(6)對并聯(lián)管路進行阻力平衡。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管對并聯(lián)管路進行阻力平衡。一般的通風(fēng)系統(tǒng)要求兩支管

19、的阻力差不超過的阻力差不超過1515，除塵系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超，除塵系統(tǒng)要求兩支管的阻力差不超過過1010，以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要求。，以保證各支管的風(fēng)量達到設(shè)計要求。n 當(dāng)并聯(lián)支管的阻力差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進當(dāng)并聯(lián)支管的阻力差超過上述規(guī)定時，可用下述方法進行阻力平衡。行阻力平衡。n 調(diào)整支管管徑調(diào)整支管管徑n 增大排放量增大排放量n 增加支管阻力增加支管阻力 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算調(diào)整支管管徑。這種方法是通過改變管徑，即改變支管的阻調(diào)整支管管徑。這種方法是通過改變管徑，即改變支管的阻力，達到阻力平衡的。調(diào)整后的管徑按下式計算力，達到阻力平衡的。

20、調(diào)整后的管徑按下式計算 D調(diào)整后的管徑，m； D原設(shè)計的管徑，m； p原設(shè)計的支管阻力，Pa； p為了平衡阻力，要求達到的支管阻力，Pa。o 采用本法時不宜改變?nèi)ㄖЧ艿墓軓剑稍谌ㄖЧ苌显鲈O(shè)一節(jié)漸擴(縮)管，以免引起三通支管和直管局部阻力的變化。225. 0)/(ppDD（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o 增大排風(fēng)量。當(dāng)支管的阻力相差不大時增大排風(fēng)量。當(dāng)支管的阻力相差不大時( (例如在例如在2020以內(nèi)以內(nèi)) )，可以不改變管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以可以不改變管徑，將阻力小的那段支管的流量適當(dāng)增大，以達到阻力平衡。增大的排風(fēng)量按下式計算。達到阻力平衡。增大的

21、排風(fēng)量按下式計算。Q Q=Q=Q（p/p/p)p)0.5o 增加支管阻力。閥門調(diào)節(jié)是最常用的一種增加局部阻力的增加支管阻力。閥門調(diào)節(jié)是最常用的一種增加局部阻力的方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道阻力的。方法，它是通過改變閥門的開度，來調(diào)節(jié)管道阻力的。n應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支應(yīng)當(dāng)指出，這種方法雖然簡單易行，不需嚴(yán)格計算，但是改變某一支管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才管上的閥門位置，會影響整個系統(tǒng)的壓力分布。要經(jīng)過反復(fù)調(diào)節(jié)，才能使各支管的風(fēng)量分配達到設(shè)計要求。能使各支管的風(fēng)量分配達到設(shè)計要求。n對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積

22、塵，引起管道堵塞。對于除塵系統(tǒng)還要防止在閥門附近積塵，引起管道堵塞。 （二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o （7 7）計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。）計算管道系統(tǒng)的總壓力損失。o （8 8）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇通風(fēng)機和電動機。）根據(jù)系統(tǒng)的總風(fēng)量、總壓損選擇通風(fēng)機和電動機。n 通風(fēng)機的風(fēng)量按下式計算：通風(fēng)機的風(fēng)量按下式計算：Q Q0 0= =（1+K1+K1 1）Q Q （m m3 3/h)/h)K1考慮系統(tǒng)漏風(fēng)所附加的安全系數(shù)。一般管道取K=0.1；除塵管道取n 通風(fēng)機的分壓按下式計算：通風(fēng)機的分壓按下式計算：p管道計算的總壓力損失；K2考慮管道計算誤差及系統(tǒng)漏風(fēng)等因素所采用

23、的安全系數(shù)。一般管道取K=0.10.15，除塵管道取K=0.10.150，p0，T0通風(fēng)機性能表中給出的標(biāo)定狀態(tài)的空氣密度、壓力、溫度。，p，T運行工況下進入風(fēng)機時的氣體密度、壓力和溫度。000220(1(1)TppKKpTpp（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算（二）管道系統(tǒng)的設(shè)計計算o 計算出分解的總風(fēng)量Q0和風(fēng)壓p0后，即可按照通風(fēng)機產(chǎn)品樣本給出的性能曲線或表格選擇所需通風(fēng)機的型號規(guī)格。o 所需電動機的功率Ne可按下式計算：K電動機備用系數(shù)。對于通風(fēng)機，電機功率為25kW時取1.2，大于5kW時取1.5；對于引風(fēng)機取1.3；1通風(fēng)機全壓效率，可由通風(fēng)機樣本中查得，一般為0.5 0.7；2機械傳動效率

24、，對于直連傳動為1，聯(lián)軸器傳動為0.98，皮帶傳動為0.95。006123.6 10()eQNp KkW風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的選型與使用o 風(fēng)機的分類n 按風(fēng)機的作用原理分類：離心式，軸流式，貫流式。離心分前向、后向、徑向o 前向：壓力系數(shù)高、效率低o 后向：效率高、壓力系數(shù)低o 徑向：不宜黏附粉塵n 按風(fēng)機的用途分類 ：一般用途，排塵風(fēng)機 ，防爆風(fēng)機 ，防腐風(fēng)機 ，消防用排煙風(fēng)機，屋頂風(fēng)機，高溫風(fēng)機風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的選型與使用風(fēng)機的性能參數(shù)：樣本和產(chǎn)品銘牌上通常標(biāo)出的性能參數(shù)是風(fēng)機的性能參數(shù)：樣本和產(chǎn)品銘牌上通常標(biāo)出的性能參數(shù)是風(fēng)機在標(biāo)定狀態(tài)下得出的數(shù)據(jù)。風(fēng)機在標(biāo)定狀態(tài)下得出的數(shù)據(jù)。o

25、對于通風(fēng)機，是按大氣壓力對于通風(fēng)機，是按大氣壓力101.325kPa101.325kPa，空氣溫度，空氣溫度t=20t=20，空氣密度為空氣密度為1.2kg/m1.2kg/m3 3 ；o 對于電站鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力對于電站鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力101.325kPa 101.325kPa ，空氣溫度，空氣溫度 t=140 t=140 ，空氣密度為，空氣密度為 0.85kg/m0.85kg/m3 3 ；o 對于工業(yè)鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力對于工業(yè)鍋爐引風(fēng)機，大氣壓力B=101.325kPa B=101.325kPa ，空氣溫，空氣溫度度t=200 t=200 ，空氣密度為，空氣密度為 0.745kg/

26、m0.745kg/m3 3 。o 當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時，應(yīng)對各性能參數(shù)進行修正。當(dāng)使用條件與標(biāo)定條件不同時，應(yīng)對各性能參數(shù)進行修正。在選擇風(fēng)機時，應(yīng)注意風(fēng)機性能參數(shù)的標(biāo)定狀態(tài)。在選擇風(fēng)機時，應(yīng)注意風(fēng)機性能參數(shù)的標(biāo)定狀態(tài)。風(fēng)機的選型原則風(fēng)機的選型原則 o 了解國內(nèi)風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如風(fēng)機品種、規(guī)格了解國內(nèi)風(fēng)機的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況，如風(fēng)機品種、規(guī)格和特殊用途，以及產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。和特殊用途，以及產(chǎn)品質(zhì)量、后續(xù)服務(wù)等情況綜合考察。o 根據(jù)輸送氣體性質(zhì)不同，選擇不同用途的風(fēng)機。如輸送易根據(jù)輸送氣體性質(zhì)不同，選擇不同用途的風(fēng)機。如輸送易燃易爆氣體的應(yīng)選防爆型風(fēng)機；輸送煤粉

27、的應(yīng)選擇煤粉風(fēng)燃易爆氣體的應(yīng)選防爆型風(fēng)機；輸送煤粉的應(yīng)選擇煤粉風(fēng)機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風(fēng)機；在高溫場合工機；輸送有腐蝕性氣體的應(yīng)選擇防腐風(fēng)機；在高溫場合工作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風(fēng)機；輸送濃度較大的含作或輸送高溫氣體的應(yīng)選擇高溫風(fēng)機；輸送濃度較大的含塵氣體應(yīng)選用排塵風(fēng)機等。塵氣體應(yīng)選用排塵風(fēng)機等。o 在風(fēng)機樣本給出的標(biāo)定條件下，根據(jù)樣本參數(shù)選擇風(fēng)機型在風(fēng)機樣本給出的標(biāo)定條件下，根據(jù)樣本參數(shù)選擇風(fēng)機型號。風(fēng)機選擇應(yīng)使工作點處在高效率區(qū)域，即不應(yīng)低于風(fēng)號。風(fēng)機選擇應(yīng)使工作點處在高效率區(qū)域，即不應(yīng)低于風(fēng)機最高效率的機最高效率的9090。同時還要注意風(fēng)機工作的穩(wěn)定性。當(dāng)。同時還要注意風(fēng)機

28、工作的穩(wěn)定性。當(dāng)出現(xiàn)有兩種以上的風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮效率較高、出現(xiàn)有兩種以上的風(fēng)機可供選擇時，應(yīng)優(yōu)先考慮效率較高、機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。機號較小、調(diào)節(jié)范圍較大的一種。 風(fēng)機的選型原則風(fēng)機的選型原則 o 當(dāng)風(fēng)機配用的電機功率75kW時，可不設(shè)預(yù)啟動裝置。當(dāng)排送高溫?zé)煔饣蚩諝舛x擇離心鍋爐引風(fēng)機時，應(yīng)設(shè)預(yù)啟動裝置及調(diào)節(jié)裝置，以防冷態(tài)運轉(zhuǎn)時造成過載。o 對有消聲要求的通風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)首先考慮低噪聲風(fēng)機，例如效率高、葉輪圓周速度低的風(fēng)機，且使其在最高效率點工作；還要采取相應(yīng)的消聲措施，如裝設(shè)專用消聲設(shè)備。風(fēng)機和電機的減震措施，一般可采用減震基礎(chǔ)，如彈簧減震器或橡膠減震器等。o 在選擇風(fēng)機時，

29、應(yīng)盡量避免采用風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作。當(dāng)風(fēng)機聯(lián)合工作時，應(yīng)盡可能選擇同型號同規(guī)格的風(fēng)機并聯(lián)或串聯(lián)工作；當(dāng)采用串聯(lián)時，第一級風(fēng)機到第二級風(fēng)機之間應(yīng)有一定的管路聯(lián)結(jié)。通風(fēng)管道的設(shè)計計算通風(fēng)管道的設(shè)計計算水力計算步驟（假定流速法）水力計算步驟（假定流速法）o 計算前，完成管網(wǎng)布置，確定流量分配計算前，完成管網(wǎng)布置，確定流量分配 繪草圖，編號繪草圖，編號 確定流速確定流速 確定管徑確定管徑 計算各管段阻力計算各管段阻力 平衡并聯(lián)管路平衡并聯(lián)管路 計算總阻力，計算管網(wǎng)特性曲線計算總阻力，計算管網(wǎng)特性曲線 根據(jù)管網(wǎng)特性曲線，選擇動力設(shè)備根據(jù)管網(wǎng)特性曲線，選擇動力設(shè)備水力計算步驟（平均壓損法）水力計算步驟（平均

30、壓損法）o 計算前，完成管網(wǎng)布置，確定流量分配計算前，完成管網(wǎng)布置，確定流量分配 繪系統(tǒng)圖，編號，標(biāo)管段繪系統(tǒng)圖，編號，標(biāo)管段L和和Q，定最不利環(huán)，定最不利環(huán)路。路。 根據(jù)資用動力，計算其平均根據(jù)資用動力，計算其平均Rm。 根據(jù)根據(jù)Rm和各管段和各管段Q，確定其各管段管徑。，確定其各管段管徑。 確定各并聯(lián)支路的資用動力，計算其確定各并聯(lián)支路的資用動力，計算其Rm 。 根據(jù)各并聯(lián)支路根據(jù)各并聯(lián)支路Rm和各管段和各管段Q，確定其管徑。，確定其管徑。水力計算步驟（靜壓復(fù)得法）水力計算步驟（靜壓復(fù)得法）o計算前，完成管網(wǎng)布置計算前，完成管網(wǎng)布置確定管道上各孔口的出流速度。確定管道上各孔口的出流速度。計

31、算各孔口處的管內(nèi)靜壓計算各孔口處的管內(nèi)靜壓Pj和流量。和流量。 順流向定第一孔口處管內(nèi)流速、全壓和管道尺寸。順流向定第一孔口處管內(nèi)流速、全壓和管道尺寸。計算第一孔口到第二孔口的阻力計算第一孔口到第二孔口的阻力P12。計算第二孔口處的動壓計算第二孔口處的動壓 Pd2。計算第二孔口處的管內(nèi)流速，確定該處的管道尺寸。計算第二孔口處的管內(nèi)流速，確定該處的管道尺寸。以此類推，直到確定最后一個孔口處的管道斷面尺寸。以此類推，直到確定最后一個孔口處的管道斷面尺寸。例6-5 如圖所示通風(fēng)管網(wǎng)。風(fēng)管用鋼板制作，輸送含有輕礦物粉塵的空氣，氣體溫度為常溫。除塵器阻力為1200Pa，對該管網(wǎng)進行水力計算，并獲得管網(wǎng)特

32、性曲線。返回 對各管段進行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點對各管段進行編號，標(biāo)出管段長度和各排風(fēng)點的排風(fēng)量。的排風(fēng)量。 選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇選定最不利環(huán)路，本系統(tǒng)選擇1-3-5-1-3-5-除塵器除塵器- -6-6-風(fēng)機風(fēng)機-7-7為最不利環(huán)路。為最不利環(huán)路。 根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利根據(jù)各管段的風(fēng)量及選定的流速，確定最不利環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。環(huán)路上各管段的斷面尺寸和單位長度摩擦阻力。 根據(jù)表根據(jù)表2-3-32-3-3，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，輸送含有輕礦物粉塵的空氣時，風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管風(fēng)管內(nèi)最小風(fēng)速為：垂直風(fēng)管12m/s12m/s，水平風(fēng)

33、管，水平風(fēng)管14m/s14m/s。 考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，取考慮到除塵器及風(fēng)管漏風(fēng)，取 5 5的漏風(fēng)系數(shù)，的漏風(fēng)系數(shù)，管段管段 6 6及及 7 7的計算風(fēng)量為的計算風(fēng)量為 63006300* *1.051.05 6615m6615m3 3h h。 返回管段管段1 1 水平風(fēng)管，初定流速為水平風(fēng)管，初定流速為14m/s14m/s。根據(jù)。根據(jù) Q Ql l 1500m1500m3 3/h/h（0.42m0.42m3 3/s/s）、）、v v1 1= 14m/s= 14m/s所選管徑按通所選管徑按通風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格調(diào)整為：風(fēng)管道統(tǒng)一規(guī)格調(diào)整為：D D1 1200mm200mm；實際流速；實際流速v

34、v1 113.4m/s13.4m/s；由圖；由圖2-3-12-3-1查得，查得，R Rm1m1=12.5Pa/m=12.5Pa/m 同理可查得管段同理可查得管段3 3、5 5、6 6、7 7的管徑及比摩的管徑及比摩阻，具體結(jié)果見表阻，具體結(jié)果見表2-3-52-3-5。. .確定管段確定管段2 2、4 4的管徑及單位長度摩擦力，見的管徑及單位長度摩擦力，見表表2-3-52-3-5。. .計算各管段局部阻力計算各管段局部阻力例如：例如：繼續(xù)420410*315420返回.計算各管段的沿程阻力和局部阻力(見表2-3-5)對并聯(lián)管路進行阻力平衡：繼續(xù) 圖返回計算系統(tǒng)總阻力，獲得管網(wǎng)特性曲線最不利環(huán)路所

35、有串聯(lián)管路1-3-5-6-7阻力之和。kgQPS53822538 QP 繼續(xù)返回1返回2一、設(shè)計原理繼續(xù)靜壓產(chǎn)生的流速為：靜壓產(chǎn)生的流速為：jjpv2空氣在風(fēng)管內(nèi)的流速為：空氣在風(fēng)管內(nèi)的流速為：DDpv2空氣從孔口出流時的流速為：空氣從孔口出流時的流速為：sinjvv 如圖所示：出流角為如圖所示：出流角為：DjDjPPvvtg返回孔口出流風(fēng)量：jjpfvvvfvffvL236003600sin360036000000由上式得f0上的平均流速v0為：jjpvfLv23600000繼續(xù)返回o 風(fēng)口的流速分布如圖風(fēng)口的流速分布如圖：（矩形送風(fēng)管斷面不變）（矩形送風(fēng)管斷面不變）v*要實現(xiàn)均勻送風(fēng)可采取

36、的措施（如圖）要實現(xiàn)均勻送風(fēng)可采取的措施（如圖） 1、設(shè)阻體；、設(shè)阻體； 2、改變斷面積；、改變斷面積； 3、改變送風(fēng)口斷面積；、改變送風(fēng)口斷面積； 4、增大、增大F，減小，減小f0。繼續(xù)返回二、實現(xiàn)均勻送風(fēng)的基本條件二、實現(xiàn)均勻送風(fēng)的基本條件：保持各側(cè)孔靜壓、流量系數(shù)相等保持各側(cè)孔靜壓、流量系數(shù)相等, 增大出流角。增大出流角。1、保持各側(cè)孔靜壓、保持各側(cè)孔靜壓Pj相等；相等；2、保持各側(cè)孔流量系數(shù)相等； 與孔口形狀、流角以及L0/L= 有關(guān)，當(dāng)大于600， 一般等于0.60L3、增大出流角，大于600，接近900。返回三、直流三通局部阻力系數(shù)和側(cè)孔流量系數(shù)直流三通局部阻力系數(shù)和側(cè)孔流量系數(shù)1

37、、直流三通局部阻力系數(shù)：由直流三通局部阻力系數(shù)：由L0/L查表查表2-3-6；2、側(cè)孔、側(cè)孔流量系數(shù)流量系數(shù)=0.60.65；四、四、均勻送風(fēng)管道計算方法均勻送風(fēng)管道計算方法確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距、每個孔的風(fēng)量計算側(cè)孔面積計算送風(fēng)管道直徑和阻力繼續(xù)返回五、如圖所示：總風(fēng)量為如圖所示：總風(fēng)量為8000m3/h的圓形均勻送風(fēng)管的圓形均勻送風(fēng)管道采用道采用8個等面積的側(cè)孔均勻送風(fēng)，孔間距為個等面積的側(cè)孔均勻送風(fēng)，孔間距為1.5M，確定其孔口面積、風(fēng)管各斷面直徑及總阻力確定其孔口面積、風(fēng)管各斷面直徑及總阻力。 繼續(xù)解：1、確定孔口平均流速確定孔口平均流速v0，062. 05 . 4360088000/

38、5 . 400fsmv注意：注意：把每一段起始斷面的動壓作為該管段的平把每一段起始斷面的動壓作為該管段的平均動壓，并假設(shè)均動壓，并假設(shè)、為常數(shù)，將產(chǎn)生一定誤差，但為常數(shù)，將產(chǎn)生一定誤差，但在工程實際是允許的。在工程實際是允許的。二、管道系統(tǒng)布置及部件二、管道系統(tǒng)布置及部件o （一）管道系統(tǒng)布置（一）管道系統(tǒng)布置o 管道系統(tǒng)的劃分管道系統(tǒng)的劃分n 可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：同一生產(chǎn)線上同時產(chǎn)生的污染物便于可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：同一生產(chǎn)線上同時產(chǎn)生的污染物便于統(tǒng)一集中回收處理的；污染物性質(zhì)相同的；統(tǒng)一集中回收處理的；污染物性質(zhì)相同的；污染物性質(zhì)污染物性質(zhì)不同，但生產(chǎn)設(shè)備同時運轉(zhuǎn)且相對集中，并且允許不同不同，但生產(chǎn)

39、設(shè)備同時運轉(zhuǎn)且相對集中，并且允許不同污染物混合或污染物無回收價值的。污染物混合或污染物無回收價值的。n 不可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：污染物混合后會引起燃燒或爆炸危不可采用統(tǒng)一系統(tǒng)：污染物混合后會引起燃燒或爆炸危險，或形成毒性更大的污染物的；險，或形成毒性更大的污染物的；污染氣流混合后會引污染氣流混合后會引起管道內(nèi)結(jié)露和堵塞的；起管道內(nèi)結(jié)露和堵塞的；因粉塵或氣體性質(zhì)不同，會影因粉塵或氣體性質(zhì)不同，會影響回收或凈化效率的；響回收或凈化效率的；排風(fēng)量大的收集點位于風(fēng)機附近，排風(fēng)量大的收集點位于風(fēng)機附近，不宜與遠(yuǎn)處風(fēng)量小的收集點合為一個系統(tǒng)的不宜與遠(yuǎn)處風(fēng)量小的收集點合為一個系統(tǒng)的；生產(chǎn)設(shè)備；生產(chǎn)設(shè)備操作制度不一

40、致情況不宜合為一個系統(tǒng)。操作制度不一致情況不宜合為一個系統(tǒng)。管道系統(tǒng)的劃分管道系統(tǒng)的劃分o當(dāng)車間內(nèi)不同地點有不同的送、排風(fēng)要求，或車間面積較大，送、當(dāng)車間內(nèi)不同地點有不同的送、排風(fēng)要求，或車間面積較大，送、排風(fēng)點較多時，為便于運行管理，常分設(shè)多個送、排風(fēng)系統(tǒng)。除排風(fēng)點較多時，為便于運行管理，常分設(shè)多個送、排風(fēng)系統(tǒng)。除個別情況外，通常是由一臺風(fēng)機與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)個別情況外，通常是由一臺風(fēng)機與其聯(lián)系在一起的管道及設(shè)備構(gòu)成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則：成一個系統(tǒng)。系統(tǒng)劃分的原則：o1空氣處理要求相同、室內(nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為同一系統(tǒng)?？諝馓幚硪笙嗤⑹覂?nèi)參數(shù)要求相同的，可劃為同一系統(tǒng)。o

41、2同一生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同的，可劃為同一系統(tǒng)。同一生產(chǎn)流程、運行班次和運行時間相同的，可劃為同一系統(tǒng)。o3對下列情況應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：對下列情況應(yīng)單獨設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)：o（1）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；）兩種或兩種以上的有害物質(zhì)混合后能引起燃燒或爆炸；o（2）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化）兩種有害物質(zhì)混合后能形成毒害更大或腐蝕性的混合物或化合物；合物；o（3）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；）兩種有害物質(zhì)混合后易使蒸汽凝結(jié)并積聚粉塵；o（4）放散劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。）放散劇毒物質(zhì)的房間和設(shè)備。o 4除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求

42、：除塵系統(tǒng)的劃分應(yīng)符合下列要求：o （1）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大）同一生產(chǎn)流程、同時工作的揚塵點相距不大時，宜合為一個系統(tǒng)；時，宜合為一個系統(tǒng)；o （2）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝）同時工作但粉塵種類不同的揚塵點，當(dāng)工藝允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可允許不同粉塵混合回收或粉塵無回收價值時，也可合設(shè)一個系統(tǒng)；合設(shè)一個系統(tǒng)；o （3）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致）溫濕度不同的含塵氣體，當(dāng)混合后可能導(dǎo)致風(fēng)管風(fēng)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。風(fēng)管風(fēng)結(jié)露時，應(yīng)分設(shè)系統(tǒng)。o 5如排風(fēng)量大的排風(fēng)點位于風(fēng)機附近，不宜和遠(yuǎn)如排風(fēng)量大的排風(fēng)點位于風(fēng)機附近，不宜和遠(yuǎn)處排風(fēng)量小

43、的排風(fēng)點合為同一系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點處排風(fēng)量小的排風(fēng)點合為同一系統(tǒng)。增設(shè)該排風(fēng)點后會增大系統(tǒng)總阻力。后會增大系統(tǒng)總阻力。 管道系統(tǒng)的劃分管道系統(tǒng)的劃分（一）管道系統(tǒng)布置（一）管道系統(tǒng)布置o 管網(wǎng)配置管網(wǎng)配置o 管網(wǎng)配置的一個重要問題是要實現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以管網(wǎng)配置的一個重要問題是要實現(xiàn)各支管間的壓力平衡，以保證各吸氣點達到設(shè)計風(fēng)量，實現(xiàn)控制污染物擴散的效果。保證各吸氣點達到設(shè)計風(fēng)量，實現(xiàn)控制污染物擴散的效果。o 為保證多分支管系統(tǒng)管網(wǎng)中各支管間壓力平衡，常用的管網(wǎng)布置有以下三種方式：n干管配管方式。特點：管網(wǎng)布置緊湊，占地少，投資省，施工方便，干管配管方式。特點：管網(wǎng)布置緊湊，占地少，投資

44、省，施工方便，應(yīng)用較廣泛。但各支管間壓力計算繁瑣，增加設(shè)計的工作量。應(yīng)用較廣泛。但各支管間壓力計算繁瑣，增加設(shè)計的工作量。n個別配管方式。吸塵（氣）點多的管網(wǎng)系統(tǒng)，可采用大斷面的集合個別配管方式。吸塵（氣）點多的管網(wǎng)系統(tǒng)，可采用大斷面的集合管連接各分支管，集合管內(nèi)流速度不宜超過管連接各分支管，集合管內(nèi)流速度不宜超過3 36m/s6m/s。對于除塵系統(tǒng)，。對于除塵系統(tǒng)，集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。集合管還能起初凈化作用，但管底應(yīng)設(shè)清除積灰的裝置。n環(huán)狀配管方式（對稱性管網(wǎng)布置方式）。對于支管多喝復(fù)雜管網(wǎng)系環(huán)狀配管方式（對稱性管網(wǎng)布置方式）。對于支管多喝復(fù)雜管網(wǎng)系統(tǒng)，支管間壓

45、力易于平衡，但會帶來管路較長、系統(tǒng)阻力增加等問統(tǒng)，支管間壓力易于平衡，但會帶來管路較長、系統(tǒng)阻力增加等問題。題。管道布置的一般原則管道布置的一般原則o 管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；管道敷設(shè)分明裝和暗設(shè)，應(yīng)盡量明裝，以便檢修；o 管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；管道應(yīng)盡量集中成列，平行敷設(shè)，盡量沿墻或柱敷設(shè)；o 管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以管道與梁、柱、墻、設(shè)備及管道之間應(yīng)留有足夠距離，以滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。滿足施工、運行、檢修和熱脹冷縮的要求。一般間距不應(yīng)小于100150mm，管道通過人行橫道時，與地面凈距不得小于2m，橫

46、過公路時不應(yīng)小于4.5m，橫過鐵路時于軌面凈距不得小于6m；o 對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，以便對于給水和供汽管道，水平敷設(shè)時應(yīng)有一定的坡度，以便于放氣、放水、疏水和防止積塵；于放氣、放水、疏水和防止積塵；o 捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一捕集含有劇毒、易燃、易爆物質(zhì)的管道系統(tǒng)，其正壓段一般不應(yīng)穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易般不應(yīng)穿過其他房間。穿過其他房間時，該段管道上不易設(shè)法蘭或閥門。設(shè)法蘭或閥門。 除塵管道布置原則除塵管道布置原則o 除塵管道布置除應(yīng)遵守以上原則外，還應(yīng)滿足以下要求：n 管道力求順直，保證氣流通暢。管道力求順直，保證氣流通

47、暢。n 當(dāng)必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵；對易當(dāng)必須水平敷設(shè)時，要有足夠的流速以防止積塵；對易產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。產(chǎn)生積灰的管道，必須設(shè)置清灰孔。n 為減輕風(fēng)機磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時（為減輕風(fēng)機磨損，特別當(dāng)氣體含塵濃度較高時（3g/m3g/m3 3) )，應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機的吸入段。應(yīng)將凈化裝置設(shè)在風(fēng)機的吸入段。n 分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面分支管與水平管或傾斜主干管連接時，應(yīng)從上部或側(cè)面接入。接入。n 三通管的夾角一般不大于三通管的夾角一般不大于3030。n 當(dāng)有幾個分支管匯合于同一主干管時，匯合點最好不設(shè)當(dāng)有幾個分支管匯合于同一主干管時

48、，匯合點最好不設(shè)在同一斷面上在同一斷面上n 輸送氣體中含磨蝕性強的粉塵時，在局部壓力損失較大輸送氣體中含磨蝕性強的粉塵時，在局部壓力損失較大的地方應(yīng)采用防磨措施，并在設(shè)計中考慮到管件的檢修的地方應(yīng)采用防磨措施，并在設(shè)計中考慮到管件的檢修方便。方便。高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計o 管道布置應(yīng)力求平直暢通、管道短、附件少且管道的氣管道布置應(yīng)力求平直暢通、管道短、附件少且管道的氣密性要好；密性要好；o 高溫?zé)煔獾臒崃繎?yīng)盡量充分利用；高溫?zé)煔獾臒崃繎?yīng)盡量充分利用；o 經(jīng)余熱利用后的煙氣溫度一般仍很高，還應(yīng)對管道進行經(jīng)余熱利用后的煙氣溫度一般仍很高，還應(yīng)對管道進行保溫處理，使管道壁面溫度高于管內(nèi)

49、氣體露點溫度的保溫處理，使管道壁面溫度高于管內(nèi)氣體露點溫度的10102020，以防止內(nèi)壁結(jié)露，在有人工作的地方保溫層，以防止內(nèi)壁結(jié)露，在有人工作的地方保溫層外表面溫度不得大于外表面溫度不得大于60 60 ，以避免燙傷；，以避免燙傷；o 高溫?zé)煔夤艿辣仨毧紤]管道熱膨脹補償問題；高溫?zé)煔夤艿辣仨毧紤]管道熱膨脹補償問題；高溫?zé)煔夤艿赖脑O(shè)計o 水平煙道煙氣流向應(yīng)和水平煙道的坡度相反，接近水平煙道煙氣流向應(yīng)和水平煙道的坡度相反，接近煙囪的水平煙道的坡度一般不小于煙囪的水平煙道的坡度一般不小于3 3；o 管道盡量采用地上敷設(shè)，但必須采用地下敷設(shè)時，管道盡量采用地上敷設(shè)，但必須采用地下敷設(shè)時，管道底部應(yīng)高于

50、地下水位，并應(yīng)考慮清灰、防水和管道底部應(yīng)高于地下水位，并應(yīng)考慮清灰、防水和排水措施；排水措施；o 在可能出現(xiàn)凝結(jié)水的管段及濕式除塵器后的管段和在可能出現(xiàn)凝結(jié)水的管段及濕式除塵器后的管段和風(fēng)機下方，應(yīng)安裝排水裝置；風(fēng)機下方，應(yīng)安裝排水裝置；o 管道系統(tǒng)中必須采取防爆措施。管道系統(tǒng)中必須采取防爆措施。高溫?zé)煔獾睦鋮so 煙氣體積流量減小。降低高溫?zé)煔獾臏囟?，會使煙氣體積明顯減小，從而可以減小凈化設(shè)備和風(fēng)機的規(guī)格，降低設(shè)備投資。 o 高溫?zé)煔饫鋮s有利于氣體的吸收和吸附處理。 o 高溫?zé)煔饫鋮s有利于回收高溫?zé)煔庵械臒崃?，可以?jié)省能源。 o 高溫?zé)煔饫鋮s可提高凈化系統(tǒng)的安全性。 高溫?zé)煔饫鋮s形式o 直接冷

51、卻n 吸風(fēng)直接冷卻 n 噴霧直接冷卻 o 間接冷卻 n 間接自然風(fēng)冷n 間接機械風(fēng)冷 n 間接水冷 低溫?zé)煔饧訜醥 由于煙溫過低，不利于煙氣的抬升。 o 由于煙氣中含濕量過高，會造成引風(fēng)機腐蝕和扇葉沾灰，影響引風(fēng)機的安全運行。 o 由于煙氣中還含有少量的SO2，而此溫度在煙氣的露點以下，這樣的煙氣進入后續(xù)管道和煙囪，會對后續(xù)系統(tǒng)造成很大的腐蝕。 低溫?zé)煔饧訜嵝问給 熱煙氣間接加熱 o 蒸汽加熱 o 電加熱 （二）管道和部件（二）管道和部件o 管道材料管道材料n 一般有磚、混凝土、爐渣石膏板、鋼板、木板、石棉板、硬聚乙烯板等。n 連接需要移動風(fēng)口的管道要有各種軟管，如金屬軟管、塑料軟管、橡膠管、

52、帆布管等。n 實際使用時應(yīng)根據(jù)要求和就地取材的原則選用。n 由于鋼板制作的管道具有堅固、耐用、造價低、易于制作安裝等一系列優(yōu)點，是最常用的管道材料o 常用的鋼板有普通薄鋼板和鍍鋅鋼板兩種。o 應(yīng)根據(jù)氣體性質(zhì)，并考慮到適應(yīng)強度的要求，選用不同厚度的鋼板制作。（二）管道和部件（二）管道和部件o 管道斷面形狀選擇管道斷面形狀選擇n 有圓形和矩形兩種。有圓形和矩形兩種。n 在相同斷面積時圓形管的壓損小些，材料省些。在相同斷面積時圓形管的壓損小些，材料省些。n 矩形管道不僅有效斷面積小，而且其四角的渦流是造成壓矩形管道不僅有效斷面積小，而且其四角的渦流是造成壓力損失、噪聲、振動的原因。力損失、噪聲、振動

53、的原因。n 圓形管道較小時比較容易制作，便于保溫。圓形管道較小時比較容易制作，便于保溫。n 但圓形管道系統(tǒng)的放樣、加工較矩形管道困難，布置時不但圓形管道系統(tǒng)的放樣、加工較矩形管道困難，布置時不宜與建筑協(xié)調(diào)，明裝時不易布置得美觀。宜與建筑協(xié)調(diào)，明裝時不易布置得美觀。n 當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速高時，大都采用圓形管道，如除塵當(dāng)管徑較小，管內(nèi)流速高時，大都采用圓形管道，如除塵系統(tǒng)。系統(tǒng)。n 有關(guān)實驗資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r矩形管道的強度較圓有關(guān)實驗資料表明，輸送高溫?zé)煔鈺r矩形管道的強度較圓形管道高。而且，當(dāng)管道斷面尺寸大時，為了充分利用建形管道高。而且，當(dāng)管道斷面尺寸大時，為了充分利用建筑空間，有時也采

54、用矩形管道。筑空間，有時也采用矩形管道。（二）管道和部件（二）管道和部件o 管道連接n 管道系統(tǒng)大都采用焊接或法蘭連接。管道系統(tǒng)大都采用焊接或法蘭連接。n 為了保證法蘭連接的密封性，法蘭間應(yīng)加襯墊，襯墊厚為了保證法蘭連接的密封性，法蘭間應(yīng)加襯墊，襯墊厚度為度為3 35mm5mm，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。襯墊，墊片應(yīng)與法蘭齊平，不得凸入管內(nèi)。襯墊材料隨輸送氣體性質(zhì)和溫度而不同：材料隨輸送氣體性質(zhì)和溫度而不同：o 輸送氣體溫度不超過70的風(fēng)管，采用浸過干性油的厚紙墊或浸過鉛油的麻辮。o 除塵風(fēng)管應(yīng)采用橡膠墊或石棉繩。o 輸送氣體溫度超過70 的風(fēng)管，必須采用石棉厚紙或石棉繩。n 高溫?zé)煔夤?/p>

55、道，為保證系統(tǒng)密閉性，盡量采用焊接方式。高溫?zé)煔夤艿?，為保證系統(tǒng)密閉性，盡量采用焊接方式。以焊接為主的管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭。穿過以焊接為主的管道系統(tǒng)，應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的法蘭。穿過墻壁或擋板的那段管道不宜有焊縫或法蘭。墻壁或擋板的那段管道不宜有焊縫或法蘭。（二）管道和部件（二）管道和部件o 排氣筒設(shè)置n 凈化系統(tǒng)的排氣筒一般應(yīng)高出周圍建筑物3m。n 排氣筒高度及排氣速度和溫度要有利于氣體高空擴散稀釋，排氣筒頂部一般不設(shè)風(fēng)帽。n 為防止雨水進入，可設(shè)置偏心彎頭或排水口。（二）管道和部件（二）管道和部件o 管道系統(tǒng)部件管道系統(tǒng)部件o （1 1）異形管件）異形管件包括包括彎頭、三通、變徑管彎頭

56、、三通、變徑管等等n 異形管件產(chǎn)生的局部壓力損失，在管道系統(tǒng)總壓力損失異形管件產(chǎn)生的局部壓力損失，在管道系統(tǒng)總壓力損失中所占的比重比較大。中所占的比重比較大。n 為了減少系統(tǒng)的局部壓力損失，異形管件的制作和安裝為了減少系統(tǒng)的局部壓力損失，異形管件的制作和安裝應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。n 彎管的曲率半徑可按管徑的彎管的曲率半徑可按管徑的1 11.51.5倍設(shè)計倍設(shè)計n 三通夾角宜采用三通夾角宜采用15-4515-45n 變徑管的擴散角一般大于變徑管的擴散角一般大于1515n 對于除塵系統(tǒng)，為防止含塵氣流改向時對異形管件的磨對于除塵系統(tǒng)，為防止含塵氣流改向時對異形管件的磨損，其彎頭、

57、三通迎風(fēng)面管壁厚度可按其管壁厚的損，其彎頭、三通迎風(fēng)面管壁厚度可按其管壁厚的1.51.52 2倍設(shè)計，也可采用耐磨材料襯墊。倍設(shè)計，也可采用耐磨材料襯墊。（二）管道和部件（二）管道和部件o （2 2）閥門）閥門n 按用途可分為調(diào)節(jié)閥門和啟動閥門n 按其控制方式，可分為手動、電動、氣動或遠(yuǎn)距離控制等o 手動閥門一般用于管網(wǎng)系統(tǒng)壓力平衡調(diào)節(jié)o 電動閥門常用于風(fēng)機啟動、系統(tǒng)風(fēng)量控制等。n 對于多分支管道系統(tǒng)，為合理調(diào)節(jié)各分支管壓力平衡，應(yīng)在各分支管上裝設(shè)插板閥、蝶閥等調(diào)節(jié)閥門。（二）管道和部件（二）管道和部件o （3）測孔n 測孔用于測定風(fēng)量、風(fēng)壓、溫度、污染物濃度等n 為檢測凈化系統(tǒng)的排放和凈化效

58、率，需在凈化裝置進出口設(shè)置測孔n 為測試風(fēng)機性能參數(shù)，需在風(fēng)機進出口設(shè)置測孔n 對于多分支管路，為調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力平衡，需在各支管設(shè)置測孔n 測試斷面選擇在氣流穩(wěn)定的直管段，應(yīng)盡可能設(shè)在異形測試斷面選擇在氣流穩(wěn)定的直管段，應(yīng)盡可能設(shè)在異形管件后大于管件后大于4 4倍管徑或異形管件前大于倍管徑或異形管件前大于2 2倍管徑的直管段倍管徑的直管段上，以減少局部渦流的影響上，以減少局部渦流的影響n 對于水平安裝的除塵管道，不宜在其底部設(shè)測孔，以免對于水平安裝的除塵管道，不宜在其底部設(shè)測孔，以免管內(nèi)積灰進入測試儀器，造成誤差或引起堵塞。管內(nèi)積灰進入測試儀器，造成誤差或引起堵塞。（二）管道和部件（二）管道和部

59、件o （4 4）清灰孔）清灰孔n 除塵管道系統(tǒng)中容易產(chǎn)生渦流死角部位以及水平安裝的管道端部，應(yīng)設(shè)置清灰孔或人孔，以便于及時清灰，防止管道堵塞n 清灰孔的大小可視清灰方式而定，孔徑一般為100300mmn 人孔孔徑一般為600mmo （5 5）檢修平臺）檢修平臺n 在設(shè)有閥門、測孔、清灰孔、人孔等需要點檢和維修的管件處，當(dāng)操作人員于接近時，應(yīng)設(shè)置檢修操作平臺。（二）管道和部件（二）管道和部件o （6 6）管道加固筋）管道加固筋n 直徑較大的管道，在制作及安裝過程中，為避免發(fā)生較大變形，必須設(shè)置管道加固筋，一般采用偏鋼或型鋼制作。n 對于圓形管道當(dāng)管徑700mm，壁厚500mm時，各面應(yīng)做對角線凸

60、棱加固。（二）管道和部件（二）管道和部件o （7 7）管道支、吊架）管道支、吊架n 選用和設(shè)計支、吊架，必須考慮其強度和剛度，保證管網(wǎng)的穩(wěn)定性，避免產(chǎn)生過大的彎曲應(yīng)力，滿足管道熱位移和熱補償?shù)囊?。n 在安全可靠的前提下，盡量采用較簡單的結(jié)構(gòu)，以節(jié)省鋼材，方便施工。（二）管道和部件（二）管道和部件o 管道熱補償管道熱補償n 高溫?zé)煔夤艿老到y(tǒng)，當(dāng)煙氣及周圍環(huán)境溫度發(fā)生變化時，因管道的熱脹冷縮而產(chǎn)生一定應(yīng)力。當(dāng)應(yīng)力超過管道系統(tǒng)的承受極限時，就會造成破壞。o （1）管道熱伸長計算、L=（T1-T2）L （mm）L管道由于溫度變化引起的伸縮量，mm管材的線膨脹系數(shù)，對于普通碳素鋼可取0.012mm/(