電腦橫機手冊全宋廣禮資料全

1、. .PAGE46 / NUMPAGES46電腦橫機手冊第一節(jié) 電腦橫機的基本結構龍星牌LXC-252SC型電腦橫機是常熟市金龍機械生產的一種多級選針式電腦橫機。該機采用超大規(guī)模集成電路和CMOS芯片結合PWM技術的計算機控制系統(tǒng)和先進的伺服控制技術、步進驅動技術、機械傳動技術、光電、脈沖電磁鐵技術相結合實現對機器的自動控制和操作。圖4-1 龍星牌LXC-252SC型電腦橫機的基本結構圖4-1 為龍星牌LXC-252SC型電腦橫機的基本結構，圖中：1、指示燈，2、上輸紗裝置（天線）支臂， 3、輔助紗架，4、操作面板， 5、急停開關，6、電源開關，7、起底板系統(tǒng)，8、左側電器箱，9、機架，10、

2、裝飾箱，11、供油潤滑系統(tǒng)，12、主、副電機（馬達），13、前護板，14、操縱桿，15、導紗器（紗嘴、烏斯）組合，16、有機玻璃護罩，17、置紗板，18、針床（針板），19、機頭（三角底板系統(tǒng)）機頭護蓋，20、導紗器軌道（天杠）組合，21、機頭橋臂（天橋），22、換梭系統(tǒng)，23、沉降片（信克片）床，24、剪刀系統(tǒng)，25、針床基座，26、顯示器護罩，27、觸摸筆，28、上送紗控制裝置（電子天線臺）。除上述組件外，龍星牌LXC-252SC型電腦橫機還包括副牽拉(拉布)系統(tǒng)、搖床組合、側送紗力裝置、主傳動系統(tǒng)、輔助送紗器、配電盤組合等。一、針床與三角組件與其配置（一）織針與選針機件1、織針龍星牌LX

3、C-252SC型作為新一代電腦橫機，采用的是帶有擴圈片的織針，如圖4-2所示，它由兩個單獨部件組成：即針桿與針舌。它是用優(yōu)質鋼片沖壓而成，各部分的名稱和作用如下：圖4-2 織針圖（1）針鉤（針頭）：在成圈過程中鉤住紗線。（2）針舌槽：在針桿上銑削加工而成，用于安裝針舌。（3）針舌銷：針舌轉動軸。（4）針舌：在成圈時可以繞針舌轉動用以打開或關閉針口。（5）針舌勺：當針舌向上轉動關閉針口時，針勺蓋住針鉤端部，保證了在脫圈時線圈順利滑過針頭。（6）擴圈片（移圈推片）：在移圈時將移圈針上的線圈撐開，以使接圈針插入推片和移圈針體之間，也就是進入線圈之中，當移圈針退下后，將線圈留在接圈針的針鉤。（7）針

4、桿：織針的本體。（8）連接缺口：用于與挺針片連接起來，以使兩者共同運動。2、挺針片俗稱長針腳，其結構如圖4-3所示圖4-3 挺針片1、片頭（聯結頭） 2、片踵 3、集圈片踵挺針片靠其片頭（聯結頭）1通過織針的聯結缺口將挺針片和織針聯結在一起。挺針片有兩個片踵，分別是移圈片踵2和編織、集圈片踵3，在機頭的挺針片三角軌道中運動，推動挺針片上升或下降。挺針片的針桿有一定的彈性，當挺針片不受壓時，片踵伸出針槽，可以沿著機頭中的三角運動并推動織針上升或下降，完成相應的編織動作；當挺針片受壓時，片踵進入針槽里，不與三角作用，其上的織針就不能上升或下降。 推片俗稱彈簧針腳，其結構如圖4-4所示圖4-4 推片

5、1、片踵 2、限位槽推片位于挺針片上方，其片踵1受機頭三角系統(tǒng)中各種壓片的控制。當片踵受壓時，位于其下方的挺針片片踵進入針槽里，使其不與三角作用；當片踵不受壓時，位于其下方的挺針片片踵伸出針槽，隨三角的運動并推動織針工作。推片下部的限位槽2可以根據編織要求將推片固定在某一高度位置，分別為B、H、A位，其具體功能后文詳述。選針片俗稱選針腳，其結構如圖4-5所示。圖4-5 六檔選針片1、片踵 2、選針齒 3、后片踵 4、上前片踵選針片有三個片踵和一個選針齒（該機選用六檔齒選針片，每片只留一種高度的選針齒）。其中下片踵1沿機頭里的三角軌道運動，推動選針片在針槽上升，從而由后片踵3將推片推至A、H、B

6、三種不同工作位置，使織針達到不同的編織要求；上前片踵4用于將升上去選針片壓回到起始位置；選針片上的選針齒2受機頭上選針器的選針擺片控制。如圖4-6所示，選針擺片與選針片齒相對應，也有6檔不同高度。當某一檔選針擺片處于正常位置時，如圖4-6（1）所示，同檔的選針齒被壓下，相應的織針處于不工作狀態(tài)；如圖4-6（2）所示，當某一檔選針擺片處于動作位置時，同檔的選針齒不被壓下，下片踵1在三角的作用下推動選針片上升，并將推片推至不同高度，進入相應的工作狀態(tài)。圖4-6 選針狀態(tài)圖選針片上的選針齒共有6檔（又稱六段針腳），每片選針片只有一檔選針齒，可以排列為“/”或“”，與此六檔選針齒相配合的是六檔選針擺片

7、，它們成一一對應的關系，通過六檔選針擺片對選針齒的作用和不作用來達到選針的目的，其結構如圖4-7所示。圖4-7 選針器與選針片片齒對應關系（二）針床針床由一塊長方形鋼板制成。在針床上鑲有很多平行排列的可更換鋼片，在鋼片與鋼片之間形成針槽，織針和其他選針機件被順序地排列在針槽中，可以沿針槽上下運動。龍星牌LXC-252SC型電腦橫機裝有兩個針床，靠近操作者的是前針床1，與它相對的是后針床2，分別放置在機座3的兩邊，兩個針床夾角為100，如圖4-8所示。織針、選針機件與針床的配置圖4-9所示為成圈與選針機件在針床5上的配置關系。在同一針槽中，同時排列著織針1，挺針片2 ，推片3，選針片4。其中織針

8、在針槽滑動面上滑動，其尾部有一缺口，與挺針片的頭部相聯結配合成為一體。挺針片的尾部也在針槽滑動面上滑動。由于挺針片具有一定的彈性，當它的后半部受到外力作用時，其片踵即沉入針槽，從而使織針退出工作。推片位于挺針片后端上部，它的片踵可處于A、B、H三個位置，并受機頭上壓片的控制，以達到織針在同一橫列中成圈、集圈、不編織三種狀態(tài)。圖4-9 成圈與選針機件配置圖1、織針 2、挺針片 3、推片 4、選針片 5、針床三角系統(tǒng)龍星牌LXC-252SC型電腦橫機三角系統(tǒng)的平面結構如圖4-10所示，每個針床的三角由兩個編織系統(tǒng)S1和S2、兩個移圈系統(tǒng)T1和T2、四個選針系統(tǒng)C1、C2、C3和C4組成。圖4-10

9、 三角系統(tǒng)平面圖eq oac(,1)-推針三角 eq oac(,2)-選針器 eq oac(,3)-預選針三角 eq oac(,4)-選針片復位三角 eq oac(,5)-不織壓片 eq oac(,6)-集圈壓片 eq oac(,7)-起針三角eq oac(,8)-接圈三角 eq oac(,9)-接圈壓片 eq oac(,10)-挺針三角 eq oac(,11)-移圈三角eq oac(,12)-壓針（彎紗、密度、度目）三角 eq oac(,13)-導針三角 eq oac(,14)-推片清針三角 eq oac(,15)-翻針導針三角以前三角系統(tǒng)為例，圖4-10中各部件的名稱與作用如下：eq oa

10、c(,1)-推針三角，它活嵌于三角底板的凹槽，可垂直于三角底板運動。作用于選針片片踵，選針片沿其上升時可將推片推往A位（圖4-9）。eq oac(,2)-選針器，它有六檔選針擺片，每檔對應一檔選針齒，每檔選針擺片分別由相應的電磁鐵控制上下擺動。上擺時，不壓選針片，選針片可沿三角上升進行選針；下擺時，壓選針片，被壓入的選針片不能沿三角上升選針。eq oac(,3)-預選針三角，它固定在選針母板上，其作用是使經選針器選出的選針片沿其上升并將推片推至H位（圖4-9）。eq oac(,4)-選針片復位三角，使那些被選針器壓進去的選針片抬起回到待選位置。eq oac(,5)-不織壓片，它固定在壓針腳固定

11、座上，作用于B位置（圖4-9）的推片，其上的織針不工作。eq oac(,6)-集圈壓片，它安裝在壓針腳固定座上，可前后擺動，它固定在壓針腳固定座上，作用于H位置（圖4-9）的推片。集圈壓片工作相對應的織針參加集圈。eq oac(,7)-起針三角，它固定在三角底板上，被選上的挺針片可沿其上升到集圈高度。eq oac(,8)-接圈三角，與起針三角聯體，翻針時其上的織針被推至接圈高度。eq oac(,9)-接圈壓片，它安裝在壓針腳固定座上，可垂直于三角底板運動。作用于H位置的推片。接圈壓片工作時相對應的織針參加接圈。eq oac(,10)-挺針三角，活嵌于三角底板上的凹槽，可垂直于三角底板運動，作用

12、于挺針片將織針推到最大挺針高度，起退圈作用。eq oac(,11)-移圈三角，活嵌于三角底板上的凹槽，可垂直于三角底板運動，與挺針三角形成蹺蹺板式的運動，移圈織針沿其上平面上升到移圈高度，同時接圈織針沿其下平面導向向下。eq oac(,12)-壓針（彎紗、密度、度目）三角，活嵌于三角底板上，由步進電動機控制，可上下移動以調整彎紗深度，改變織物密度。eq oac(,13)-導針三角，固定于三角底板上，起導針、護針作用。eq oac(,14)-推片清針三角，活嵌于三角底板凹槽上，可垂直于三角底板運動，將處于H位置的推片推至B位置。eq oac(,15)-翻針導針三角，它固定于三角底板上，與移圈三角

13、11同時使用，使上升到移圈位置的針下降。二、選針與編織原理（一）選針工作原理在電腦橫機的整個工作過程中，選針工作是關鍵。現以機頭向右運行為例，介紹龍星牌LXC-252SC型電腦橫機選針工作原理。圖 4-11 選針準備圖4-11所示是織針到達圖4-10中的-部位時的針床截面圖，它表示選針前的準備。隨著機頭向右移動，選針片底部被復位三角4推出，選針片片齒露出針床表面，等待選針。圖 4-12選針圖4-12是織針到達圖4-10中的-部位時針床的截面圖，它表示選針的開始。選針與不選針有兩種狀態(tài)：如果不選針，選針器的選針擺片下擺，正處于六檔選針片的片齒上，如圖4-12（1）所示，選針片被壓入針槽，選針片的

14、片踵不露出針床表面；如果選針，選針器的選針擺片上擺，不與選針片的選針齒接觸，如圖4-12（2）所示，選針片仍保留原狀態(tài)，開始進入選針。圖4-13 選針結果圖4-13所示是織針到達圖4-10中-、-部位時的截面圖，它表示選針的結果。根據選針的兩種位置，被壓入針槽的選針片的片踵就不能沿選針片起針三角1上升，如圖4-13（1）所示；而未被壓入針槽的選針片的片踵沿選針片起針三角3上升，從而把推片由B位置推到H位置，如圖4-13（2）所示。然后，機頭調頭向左運行。經過再次選針，選針片起針三角1作用于被選上的選針片將推片由H位推至A位，如圖4-13（3）所示。編織工作原理龍星牌LXC-252SC型電腦橫機

15、能使織針在一個橫列達到編織、集圈和不編織三種工作狀態(tài)。這三種工作狀態(tài)是根據每枚織針對應的推片所處的位置（A、H、B），與不織壓片、接針壓片、集圈壓片的運動位置配合而達到的。在編織過程中，未被選上的選針片所對應的推片處于B位置，相應的織針不參加編織；只經過一次選針（預選）的選針片所對應的推片處于H位置，相對應的織針參加集圈或接圈；經過兩次選針的選針片所對應的的推片處于A位置，相應的織針參加編織或移圈。因此，龍星牌LXC-252SC電腦橫機具有以下幾種編織狀態(tài)：1、不織，2、編織，3、集圈，4、既編織又集圈，5、移圈，6、接圈，7、既移圈又接圈（前后對翻）。下面以龍星牌LXC-252SC的一個編織

16、和移圈系統(tǒng)為例，說明各編織狀態(tài)的原理。1.織針不編織圖4-14是龍星牌LXC-252SC不編織走針軌跡圖。假定機頭左行，這時選針器不工作，選針腳不被選上，推片處于B位置，推片的針踵被不織壓片壓入針槽，挺針腳的下片踵也被壓入針槽，挺針腳不被起針三角作用，織針處于初始位置不進入編織軌道。圖4-14 龍星牌LXC-252SC不編織走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）2.織針編織圖4-15是龍星牌LXC-252SC編織走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、移圈三角都縮入三角底板，左邊的選針器將參加編織的織針所對應的選針腳選上，推針三角（左）將選針腳推到最高點，推動相應的推片

17、到A位置，之后選針腳沿導針三角B、選針腳復位三角回復到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿預選針三角上升推動相應的推片到H位置；同步地處于A位置的推片在經過導針三角、清針三角（右）后回到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上升到集圈高度后，再沿挺針三角上升完成退圈，之后沿密度三角、導針三角完成編織。圖4-15 龍星牌LXC-252SC編織走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）3.織針集圈圖4-16是龍星牌LXC-252SC集圈走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、移圈三角都縮入三角

18、底板，接針壓片（左）、（右）縮入三角底板，左邊的選針器不選針，選針腳不上升，在經過右邊的選針器時，該選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿預選針三角上升推動相應的推片到H位置；同步地處于H位置的推片在經過集圈壓片時，推片上的片踵被壓入針槽，之后沿清針三角（右）回復到B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上升到集圈高度后，由于集圈壓片將相應的推片壓入針槽，迫使挺針腳的下片踵也沉入針槽，因此挺針腳不再沿挺針三角繼續(xù)上升，而是停留在集圈位置沿密度三角、導針三角完成集圈編織。圖4-16 龍星牌LXC-252SC集圈走針軌跡圖（斜線陰影的三

19、角縮入三角底板）4.織針既編織又集圈織針既編織又集圈是指同一行同一個編織系統(tǒng)中有些織針參加編織，有些織針參加集圈，如果還有一些織針不參加編織，這時候同一行同一編織系統(tǒng)中的織針有三種不同的編織狀態(tài)：編織、集圈、不織，這種編織狀態(tài)稱為“三功位 ”編織。圖4-17是龍星牌LXC-252SC既編織又集圈走針軌跡圖。圖中粗實線為編織軌跡，虛線為集圈軌跡。假定機頭左行，這時各三角的狀態(tài)與前面新述的織針集圈時的三角狀態(tài)一樣，左邊的選針器將參加編織的織針對應的選針腳選上，推針三角（左）將選上的選針腳推到最高點，推動相應的推片到A位置，之后選針腳沿導針三角、選針腳復位三角回復到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需

20、參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿預選針三角上升推動相應的推片到H位置；同步地參加編織的織針所對應的推片被相應的選針腳推到A位置，而參加集圈的織針所對應的推片仍保持在H位置，不參加編織的織針所對應的推片因前一行未被選上而處于初始位B位置，A位置的推片經過導針三角、清針三角（右）回到初始B位置，H位置的推片經過清針三角（右）回到初始B位置，之后右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；參加編織的織針對應的挺針腳沿起針三角、挺針三角、密度三角、導針三角運行完成編織，參加集圈的織針對應的挺針腳沿起針三角、密度三角、導針三角運行完成集圈。圖4-17 龍星牌LXC-252SC既編織又集圈走

21、針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）5.織針移圈（翻針）圖4-18是龍星牌LXC-252SC移圈（翻針）走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、挺針三角都縮入三角底板，左邊的選針器將參加移圈的織針所對應的選針腳選上，推針三角（左）將選針腳推到最高點，推動相應的推片到A位置，之后選針腳沿導針三角、選針腳復位三角回復到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿預選針三角上升推動相應的推片到H位置，同步地處于A位置的推片在經過導針三角B-C、清針三角R后回到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；挺針腳帶動織針沿起針三角上

22、升到集圈高度后，挺針腳的上片踵再沿移圈三角上升，在移圈三角與翻針導針三角組成的軌道中運行完成移圈，再沿密度三角、導針三角運行到初始位置。圖4-18 龍星牌LXC-252SC移圈（翻針）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）6.織針接圈（接針）圖4-19是龍星牌LXC-252SC接圈（接針）走針軌跡圖。假定機頭左行，這時推針三角（右）、清針三角（左）、挺針三角都縮入三角底板，集圈壓片擺開H位置，左邊選針器不選針，選針腳不上升，在經過右邊的選針器時，該選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿預選針三角上升推動相應的推片到H位置；同步地處于H位置的推片在經過接針壓片（左）時，推

23、片上的片踵被壓入針槽，經過集圈壓片時釋放（集圈壓片已擺開H位置），經過接針壓片（右）時再被壓入針槽，之后沿清針三角（右）回復到初始B位置，右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；挺針腳在相應的推片被接針壓片（左）壓入針槽時下片踵也被壓入針槽，不能沿起針三角上升，當推片經過集圈壓片位置時被釋放，挺針腳的下片踵也被釋放出針槽，沿起針三角上加工出來的接針斜面（即接圈三角）運行到接圈高度，之后挺針腳的上片踵沿移圈三角的右下斜面下降完成接圈，挺針腳再沿導針三角運行到初始位置。圖4-19 龍星牌LXC-252SC接圈（接針）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）7.織針既移圈又接圈（前、后對翻）

24、織針既移圈又接圈是指一塊針床上的一部分織針的線圈移到另一塊針床相應的織針上，同時另一部分織針接收另一塊針床上相應織針轉移過來的線圈，這種移圈、接圈方法稱之為“前、后對翻”。圖4-20是龍星牌LXC-252SC既移圈又接圈（前、后對翻）走針軌跡圖。圖中粗實線為移圈軌跡，虛線為接圈軌跡。這時各三角的狀態(tài)與前面所述的織針接圈時的狀態(tài)一樣，左邊的選針器將參加移圈的織針對應的選針腳選上，推針三角（左）將選上的選針腳推到最高點，推動相應的推片到A位置，之后選針腳沿導針三角、選針腳復位三角回復到初始位置，右邊的選針器將第二系統(tǒng)需參加編織的織針所對應的選針腳選上，選針腳沿導針三角上升推動相應的推片到H位置；同

25、步地參加移圈的織針所對應的推片被相應的選針腳推到A位置，而參加接圈的織針所對應的推片仍保持在H位置，A位置的推片經過導針三角、清針三角（右）回到初始B位置，H位置的推片經過清針三角（右）回到初始B位置，之后右邊選針器選上的選針腳再將相應的推片推到H位置；參加移圈的織針對應的挺針腳沿起針三角、移圈三角、翻針導針三角運行完成移圈，再沿密度三角、導針三角運行到初始位置，參加接圈的織針對應的挺針腳沿如前所述的接圈軌跡運行完成接圈，再沿導針三角運行到初始位置。圖4-20 龍星牌LXC-252SC既移圈又接圈（前后對翻）走針軌跡圖（斜線陰影的三角縮入三角底板）三、傳動機構主傳動機構的作用是帶動機頭運行配合

26、選針與成圈機件進行編織動作。主傳動由一個伺服電機驅動，經過兩級同步帶輪傳動，再由同步帶驅動機頭做橫向往復移動。機頭空載最高運行速度為1.2M/S，傳動機構示意圖如圖4-21所示。 圖4-21 主傳動機構示意圖1.伺服電機 2.電機帶輪 3.減速帶輪 4.驅動帶輪 5.機頭機頭運行速度公式：式中：V-機頭運行速度（米/秒）； n-伺服電機轉速（轉/分）； z1-電機帶輪齒數； z2-驅動帶輪節(jié)圓直徑（毫米）。主傳動機構由以下幾個部分組成：(1)主電機與傳動裝置：驅動機頭作往復移動；(2)機頭原點信號感應裝置：使系統(tǒng)識別機頭的起點位置；(3)超行程保護裝置：當機頭由于意外情況超出預定行程時向系統(tǒng)發(fā)

27、出信號，并對機頭的撞擊進行緩沖保護，避免因劇烈的撞擊而損壞機頭部件。其結構如圖4-22所示（左右兩端各有一組）。圖4-22 超行程保護裝置1.防撞膠 2.防撞桿 3.減振彈簧 4.防撞座 5.開關座 6.微動開關 7.觸動頭四、牽拉機構1、LXC252SC電腦橫機的牽拉機構由主牽拉機構（主羅拉機構）和副牽拉機構（副羅拉機構）組成。圖4-23 主、副牽拉機構1.主牽拉輥 2.針床基座 3.針床 4.針床插片 5.織物 6.副牽拉輥 7.沉降片床8.沉降片 9.織針 10.齒片如圖4-23所示，主牽拉輥1由24個卷布輪組成，前、后各一組。副牽拉輥6為一根帶圓弧齒形的拉制鋼棒。主牽拉輥與副牽拉輥均是

28、通過前、后兩組（根）牽拉輥的相互咬合旋轉而實現對編織織物的牽拉作用。牽拉工作原理:衣片從針床板口開始下落，經過副牽拉機構中一對相互咬合旋轉的副牽拉輥6，再下落至主牽拉機構中的主牽拉輥1的牽拉部位，從而被不斷地牽拉下來。從圖中可以看出，副牽拉機構比較靠近針床板口，這樣，對衣片兩端與中間的牽拉比較均勻。副牽拉機構和主牽拉機構中的電機都是轉矩馬達，轉矩馬達的特點是電機轉動隨負載轉矩的改變而變，當電機帶動負載達到設定的轉矩值時，電機即停止轉動使負載達到恒定的轉矩值；當轉矩減小時，電機即放松負載至新的轉矩值使其保持不變；當轉矩值增大時，電機帶動負載至新的轉矩值再保持不變。電機的轉矩值（牽拉力與副牽拉夾緊

29、力）由編織程序決定，有多段可供選擇，并能在編織過程中隨時調整。基于轉矩馬達的上述特點，根據衣片上不同的織物特點給定相應的牽拉力與副牽拉夾緊力參數，并根據編織情況調整，就能夠獲得比較理想的牽拉效果。2、高位牽拉機構(也叫皮羅拉機構)高位牽拉機構是近幾年在國興起并迅速發(fā)展的一項牽拉技術，如圖4-24所示，圖4-24 高位牽拉機構示意圖1.電機 2.主動鏈輪 3.從動鏈輪 4.主動齒輪 5.過渡齒輪6.換向齒輪 7.過渡齒輪 8.卷布齒輪 9.卷布齒輪 10.牽拉皮帶11.支架 12.限位塊 13.壓布軸 14.卷布輥高位牽拉機構是由前、后兩組牽拉輥上的牽拉皮帶10相互之間的磨擦作用對織物進行牽拉。

30、牽拉皮帶10的牽拉動作由卷由輥14通過磨擦力驅動。此牽拉機構具有以下特點：結構緊湊，由于頂端的壓布軸13直徑更小，可使牽拉位置與針板口的距離比前面所述的副牽拉機構更小，能夠進一步的減少起頭紗的用量，從而降低使用成本。由于采用光滑的牽拉輥進行工作，相對于齒形的牽拉輥而言，對織物的牽拉變形影響更小，牽拉效果更平順、均勻。造價更低，減少制造成本。五、起底板機構1、起底板升降機構龍星牌LXC-252SC電腦橫機的起底板升降機構如圖4-25所示。力矩電機2通過主動鏈輪4驅動從動圖4-25 龍星牌LXC-252SC型起底板升降機構1推進軸 2電機 3電機連接板 4主動鏈輪 5驅動帶輪 6同步帶 7從動鏈輪

31、 8同步帶夾 9右升降滑座 10螺釘 11右升降板 12螺釘 13右?guī)л啺?14起底板 15從動帶輪 16左帶輪板 17螺母 18皮帶輪軸 19左升降板 20直線軸承 21左升降滑座 22支承塊 23升降滑桿 24緩沖橡膠鏈輪7使推進軸1旋轉，經驅動帶輪5驅動同步帶6在豎直方向作直線運動，從而由同步帶6帶動起底板14作上升或下降的動作。2、起底板出針機構起底板出針機構如圖4-26所示。步進電機1驅動凸輪3旋轉，通過推進搖桿4的擺動來帶動推進滑桿9作水平方向的往復直線運動，推進滑桿9的臺階槽將水平運動轉換為起底針托板11的豎直運動，從而帶動起底針14在起底針套15的針槽作豎直方向的往復直線運動，

32、達到起底針打開與閉合的目的。圖4-26 龍星牌LXC-252SC型起底板出針機構1電機 2螺釘 3推進凸輪 4推進搖桿 5軸承 6螺釘 7軸位螺釘 8電機連接板 9推進滑桿 10上下滑塊 11起底針托板 12起底板 13螺釘 14起底針 15起底針套 16壓條 17銷 18螺釘 19壓板 20螺釘 21軸承 22螺釘 23軸承 24推進片 25軸承小軸起底針在針槽打開與閉合的動作原理如圖4-27所示。圖4-27 起底針的動作原理1起底針 2. 紗線 3. 起底針套六、沉降片結構沉降片裝置是一種特殊的牽拉機構，可以實現對單個線圈的牽拉和握持，且可以作用在成圈的整個過程中，對在空針上起頭、成形產品

33、編織、連續(xù)多次集圈和局部編織十分有效?；谶@種牽拉技術，還可以在同一臺機器上編織出各種不同衣片連成一體后的整片衣片，有的甚至能夠編織出整件服裝，從而節(jié)省了因縫紉產生的原料浪費和勞動力浪費。近年來，由于電子控制技術在橫機上的廣泛應用，沉降片技術和電子控制技術相結合，大大提高了橫機的編織能力。目前，外的電腦橫機上幾乎都裝有沉降片裝置。如圖4-28所示為龍星牌LXC-252SC型電腦橫機的沉降片結構。沉降片4以鋼絲3為支點在沉降片床5的槽作往復旋轉動作，通過與織針8的運動軌跡的配合來完成對線圈7的牽拉作用。其配合織針成圈的過程如下：eq oac(,1) 協(xié)助織針退圈。織針在起針三角的作用下上升并達到

34、退圈的高度時，為了避免織針上升時舊線圈隨機一起上升，兩個針床的沉降片相對于針床口旋轉閉合，牽拉舊線圈的沉降弧。eq oac(,2) 墊整紗?？椺樛巳?，在壓針三角的作用下下降，開始吃紗，與此同時，兩個針床的沉降片相對于針床口旋轉打開，讓出位置以便成圈。閉口、套圈、彎紗、成圈與牽拉。紗線墊入針鉤后，舌針繼續(xù)下降，舊線圈推動針舌閉口，并套到針舌上，然后從針頭脫下。舊線圈脫下后，舌針繼續(xù)下降，新紗線在沉降片上彎紗成圈。此時，沉降片壓持住舊線圈的沉降弧。沉降片的這種壓持作用，對于在空針上重新成圈，編織各種立體花紋與成形產品是非常重要的。圖4-28 沉降片結構1針床2針床插片3鋼絲 4沉降片 5沉降片床

35、 6限位鋼絲 7線圈 8織針 9齒片七、針床橫移機構電腦橫機的針床橫移機構又稱搖床或移床，圖4-29所示是龍星牌LXC-252SC電腦橫機的針床橫移機構，龍星牌LXC-252SC電腦橫機采用前針床橫移，后針床固定的方式。前針床1與連接板2的一端用六角螺釘和銷連接，連接板2的另一端固定在滾珠絲杠組件3上，伺服電機4通過同步帶5驅動滾珠絲杠組3帶動前針床1橫向移動，右超行程微動開關8、左超行程微動開關10和超行程觸頭9起到針床超行程保護作用，原點感應器6和原點感應板7確定位針床起始位置，感應板8固裝于滾珠絲杠組3上，感應觸頭9固定于連接板2上。龍星牌LXC-252SC電腦橫機的針床橫移機構移動圍左

36、、右各25.4（1英寸）。根據編織工藝要求，在編制編織程序（打板）時，給定相應的針床位置，在編織時能夠自動執(zhí)行。針床橫移機構采用伺服電機和滾珠絲杠傳動，傳動精度高，定位準確。在進行移圈（翻針）時，針床橫移機構可以使用“反振”功能。所謂“反振”，就是針床移動超過所需位置的一定距離（例如1/2針距，超過的距離值可在編程中設定），再返回到所需位置。使用“反振”功能，可以適當地擴大線圈，使移圈更容易。圖4-29 針床橫移機構1、針板 2、連接板 3、滾珠絲杠組件 4、伺服電機 5、同步帶 6、原點感應器7、原點感應板 8、右超行程微動開關 9、超行程觸頭 10、右超行程微動開關八、給紗機構給紗裝置包括

37、紗架、力盤、挑線簧、輸線輥、導紗器以與各種自停裝置等。紗線的力控制對于產品的質量控制是非常重要的。由于電腦橫機不能進行積極送紗，所以各種電腦橫機都在控制送紗力方面做了很多工作，以求穩(wěn)定紗線力，保證線圈長度的均勻，最大限度地降低衣片坯長不勻率。龍星牌LXC-252SC電腦橫機的給紗機構由上給紗裝置（電子天線臺）、輔助送紗器、側給紗裝置（側天線組件）、導紗器軌道（天杠、紗杠）、導紗器（紗嘴）組件、換梭（換色）組件組成。（一） 上給紗裝置（電子天線臺）圖4-30是龍星牌LXC-252SC電腦橫機使用的上給紗裝置，每臺機器安裝16個。圖4-30 上給紗裝置1、挑線簧（天線） 2、挑線簧力調節(jié)旋鈕 3、

38、粗紗結自停器（擋爪）調節(jié)旋鈕 4、細紗結自停器（擋爪）調節(jié)旋鈕 5、殼體 6、粗紗結自停器（擋爪） 7、細紗結自停器（擋爪） 8-導紗圈1 9- 導紗圈2 10-力（夾線）盤 11-力（夾線）盤調節(jié)旋鈕。上給紗裝置的使用方法：紗線穿過力盤、粗紗結擋爪、細紗結擋爪、導線圈1、挑線簧、導線圈2。挑線簧的作用是將紗線始終彈性挑緊，防止紗線松弛，挑線簧的彈力大小可由挑線簧力調節(jié)旋鈕調整。力盤的作用是將紗線夾緊，防止挑線簧挑緊紗線時將紗筒上的紗線拉過力盤造成紗嘴處紗線松弛影響編織，力盤的夾緊力可由力盤調節(jié)旋鈕調整。上給紗裝置具有斷紗停機、粗紗結停機、細紗結慢速編織的功能。當發(fā)生斷紗時，挑線簧完全彈起，觸

39、動殼體的微動開關，機器停止運轉。當紗線中有粗紗結通過時，紗結觸碰粗紗擋爪使之彈起，觸動殼體微動開關，機器停止運轉，由操作工對紗節(jié)進行處理，以防止大紗結在編織時造成斷紗或織入衣片，紗結通過的大小可由粗紗結擋爪調節(jié)旋鈕調整；當紗線中有細小紗結通過時，紗結能順利通過粗紗結擋爪，但觸碰到細紗結擋爪使之彈起，觸動殼體的微動開關，機器慢速運行以免在編織時斷紗。紗結通過的大小可由細紗結擋爪的調節(jié)旋鈕調整。顯而易見，粗紗結擋爪通過的紗結的縫隙要大于細紗結擋爪通過紗結的縫隙。（二）輔助送紗器圖4-31是龍星牌LXC-252SC電腦橫機使用的輔助送紗器，機器的兩側各裝一個 。輔助送紗器的送紗輥以固定的圓周速度63

40、50r/mm轉動，依靠紗線與送紗輥之間摩擦來提供編織機所需的最大耗紗量。輔助送紗器可以使紗線以恒定的力喂入導紗器和織針，輔助送紗器所提供的紗線應該比導紗器所需要的量略多。圖4-31 輔助送紗器1、電機 2、安裝座 3、送紗輥 4、防結軸根據織物的組織結構和紗線的品種與支數不同，輔助送紗器有三種繞線方式。（三）側給紗裝置圖4-32是龍星牌LXC-252SC電腦橫機使用的側給紗裝置，機器的兩側各裝一組，每組有12支側挑線簧。紗線從輔助送紗器一側進入力盤，穿過側挑線簧與磁鉤喂入紗嘴。側給紗裝置的作用是將由上給紗裝置送來的紗線變向后送入導紗器，同時將機頭換向時松弛的紗線與時地彈起收緊，保證編織順利進行

41、。當紗線松弛時，側挑線簧將紗線彈起并由力盤夾住，使紗嘴處松弛的紗線被拉緊。側挑線簧的彈力可以由調節(jié)座調整。側給紗裝置還具有斷紗停機保護功能。當發(fā)生斷紗時，側挑線簧完全彈起碰觸到導電棒，機器停止運轉。圖4-32 側給紗裝置1、安全護蓋 2、導電棒 3、力鈕 4、調節(jié)座 5、瓷鉤 6、限位板 7、力盤 8、彈簧 9、側挑線簧 10、瓷管 11、瓷鉤（四）導紗器軌道、導紗器和換梭機構龍星牌LXC-252SC電腦橫機的導紗器導軌（天杠）1、導紗器（紗嘴）2和換梭（換色）機構3的配置如圖4-33所示。圖4-33 導紗器軌道、導紗器和換梭機構1、導紗器導軌（天杠） 2、導紗器（紗嘴） 3、換梭（換色）機構

42、1、導紗器軌道和導紗器圖4-34是龍星牌LXC-252SC電腦橫機的導紗器軌道（天杠）與導紗器（紗嘴）裝置。圖4-34 導紗器裝置1、導紗器軌道 2、紗嘴座 3、1#/8#紗嘴桿 4、2#/7#紗嘴桿 5、3#/6#紗嘴桿 6、4#/5#紗嘴桿 7、導紗器 8、導紗器軌道支架（天杠座）導紗器軌道共有4根，導紗器在導紗器軌道上運行，機器每邊8個紗嘴座，兩邊共16個，安裝在導紗器軌道上，能在導紗器軌道上滑行，1#8#紗嘴桿共16根，每邊8根，其中1#與8#一樣，2#與7#一樣，3#與6#一樣，4#與5#一樣，紗嘴桿安裝在紗嘴座上，可上下調整；導紗器安裝在紗嘴桿上，可上下調整；天杠座是用來支撐導紗器

43、軌道和紗嘴組件的。2、換梭機構圖4-35是龍星牌LXC-252SC電腦橫機的換梭機構。換梭色頂桿共有8個，分別控制1#8#紗嘴是否使用，換梭頂桿能在換梭基座的槽中滑動，有兩個位置，當電磁鐵鐵芯伸出時，蹺蹺板將換梭頂桿抬起，換梭頂桿不能帶動紗嘴座，當電磁鐵鐵芯回縮時，壓簧將換梭頂桿壓下，換梭頂桿能夠帶動紗嘴座。電磁鐵和蹺蹺板各有8個，壓簧共有16個，每個換梭頂桿處裝有2個。換梭組件安裝在機頭連接架上，隨機頭一起運動，換梭頂桿是否帶動紗嘴由編織程序控制。圖4-35 換梭組件1、換梭頂桿 2、導槽板 3、蹺蹺板 4、蹺蹺板轉軸 5、壓板 6、安裝板 7、壓簧 8、換色基座 9、電磁鐵安裝座 10、電

44、磁鐵紗線由紗筒上退下經上給紗裝置、輔助送紗器、側挑線簧、導紗器，經換梭頂桿帶動導紗器座將紗線喂入編織織針，完成給紗過程。九、檢測自停裝置為了保證編織的正常進行和織物的質量，減輕操作者的勞動強度，電腦橫機上設計和安裝了一些檢測自停裝置。當編織時檢測到壞針、斷紗、粗紗結等故障時，這些裝置向控制系統(tǒng)發(fā)出停機信號并接通故障信號燈和發(fā)生報警聲，機器立即停止運轉。龍星牌LXC-252SC電腦橫機安裝的檢測自停裝置有：壞針、斷紗、粗紗結、撞針、纏繞（倒卷布）、搖床超行程、沉降片位置不當等自停裝置。（一）壞針自停裝置龍星牌LXC-252SC電腦橫機的壞針自停是通過在機頭上安裝2個探針器來實現，探針器安裝在前、

45、后機頭罩的上方。圖4-36是其結構圖。導線接頭1連接導線，探針器2通過安裝座固定在機頭罩上，探針3遇到故障物能擺開并觸碰探針器體的微型開關，發(fā)出停機信號。因此，當有織針損壞不能被壓回到起始位置時（如斷針踵），針桿伸出針床口，探針器觸碰到后立即停機；當因針口關閉不良或掉針舌等原因造成針鉤紗線堆積過多，或因牽拉不足造成織物上涌時，被探針器觸碰到后也會立即停機。探針桿必須復位后機器才能重新運轉。圖4-36 探針裝置1、導線接頭 2、探針器 3、探針（二）斷紗自停裝置龍星牌LXC-252SC電腦橫機的斷紗自停有兩處，分別為上給紗裝置的的上挑線簧和側給紗裝置的的側挑線簧，其工作原理上給紗裝置和側給紗裝置

46、都已經詳細說明。（三）粗紗結自停裝置龍星牌LXC-252SC電腦橫機的粗紗結檢測通過電子天線臺的粗紗結擋爪實現，檢測工作原理上給紗裝置中已經詳細說明。（四）撞針探測自停裝置龍星牌LXC-252SC電腦橫機的撞針探測是通過安裝在針床背面的振動傳感器來實現的。振動傳感器共8個，前后針床上各4個，當發(fā)生撞針現象時，撞擊時產生的振動通過振動傳感器傳遞到控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)即時發(fā)生指令停機。撞擊后需要將振動傳感器復位，機器才能恢復運轉，復位時，在操作鍵盤上按下“R”鍵即可（由控制系統(tǒng)設定）。振動傳感器的傳感靈敏度可以調節(jié)。（五）纏繞（倒卷布）自停裝置 龍星牌LXC-252SC電腦橫機有皮羅拉（高位羅拉）和

47、主副羅拉兩種羅拉配置，兩種羅拉都設計防纏繞（倒卷布）自停裝置。當主羅拉或皮羅拉發(fā)生纏繞（倒卷布）時，防纏繞感應板觸頭微動開關發(fā)出纏繞信號，控制系統(tǒng)即時發(fā)出指令，機器停止。手動清除纏繞物，防纏繞板和微動開關回復正常狀態(tài)。重新啟動機器，正常編織。(六)搖床超行程檢測自停裝置龍星牌LXC-252SC電腦橫機的搖床機構中，裝有2個超行程微動開關和1個超行程觸頭，見圖4-29針床橫移機構圖中的微動開關8、微動開關10和超行程觸頭9，當搖床行程超過時，超行程觸頭9碰觸微動開關8或10，發(fā)出超行程信號，控制系統(tǒng)即時發(fā)出指令，搖床和機頭同時停止。（七）沉降片位置不當檢測自停裝置龍星牌LXC-252SC的沉降片

48、機構中，兩端各裝有一個感應器，用來檢測沉降片三角是否處于正確位置，在傳動齒條上裝有感應片，當步進電機帶動齒條驅動沉降片三角，齒條上的感應片到達感應器的位置時，沉降片三角到達工作位置，感應器發(fā)出信號，步進電機停止工作，機頭開始進行編織。如果感應片沒有到達感應器位置，感應器就不能發(fā)出信號，機頭就停止編織。第二節(jié) 電腦橫機的使用、保養(yǎng)和維護一、安全使用與安裝安全使用的環(huán)境要求1、安裝環(huán)境（1）溫度應控制在1528之間，溫差不宜過大；（2）濕度應控制在30%80%（RH）之間，且相對濕度不結露；（3）不可直曬太陽或靠近有熱源的地方；（4）不可直接在冷氣或電熱氣出風的附近；（5）不可在可能受化學氣體影響

49、之處；（6）請安裝在水平的混凝土地面上，以免震動或傾斜。2、供電要求龍星牌LXC-252SC型電腦橫機上的電腦控制器與電機均為精密件，需要適當且穩(wěn)定的電源，電力品質的好壞直接影響到整機的使用。（1）輸入電壓為AC交流220伏特三相四線式專用電源；（2）為了確保電源的穩(wěn)定，需配置穩(wěn)壓器（用戶可根據自己的生產規(guī)模自行確定功率）；（3）機臺所需功率為2.2KW/臺；（4）頻率：50/60HZ5%；（5）使用線徑應大于3.5mm2；（6）接地電阻應小于100歐姆；（7）接地系統(tǒng)必須專用，但允許多部機臺共用。3、操作空間為方便機臺操作與機頭拆裝，機器側邊與后方請保持600以上的空間，請參照圖4-37擺放

50、和分布機臺。圖4-37 機臺安放要求4、其它注意事項（1）請不要將機臺安裝在干擾性設備附近，如大電機，X光機等；（2）不可使用電機變相器；（3）本機所使用的穩(wěn)壓器為：電機伺服式、磁共振式。（二）安裝程序1、搬運本機無論在箱或拆箱后，盡量使用叉車搬動，以免傾倒或碰撞重擊。2、置放于定點盡量利用堆高機平穩(wěn)放置定點（圖4-38）。圖4-38 機臺放置要求3、拆除防震材料和相關機件固定材料4、調整水平（圖4-39）（1）本機腳架座設有四支腳架螺絲，請利用水平儀校正；（2）左右水平，以導紗器軌道為基準；（3）前后水平，以針床兩側針床座為基準。圖4-39 水平調整方法5、架上給紗裝置拉起上給紗裝置支撐架并

51、鎖緊固定螺絲（圖4-40）。圖4-40架上給紗裝置6、試車（1）開機前檢查并清除針板、導紗器軌道、機頭導軌和機器臺面上的異物。（2）清洗針板、導軌、天杠上的防銹油等。（3）機器定位后，確認主電源端電源為單相交流電220V后，方可送電開機。（4）漏電電壓80V，接地線請務必確認接妥，防止觸電危險。（5）送電開機后，請按主畫面的機件測試指令測試，以確認各元件動作是否正常。（6）一切就緒后，作機器歸零動作。（7）機器運轉時，請勿打開安全護蓋與將頭、手伸入機器。（8）啟動前需告訴機器附近人員，以避免發(fā)生意外。7、注意事項：（1）水平未調好之前，嚴禁開機；（2）若連續(xù)半個月不運轉，須每隔15天讓機器運轉

52、1小時，并涂上油脂防銹；（3）非原廠技術人員，不許調整各原點傳感器；（4）非原廠專門技術人員，不許在未切斷電源的情況下作活線維修；（5）在調整或維護機器時，需使用安全鎖定鈕，或跳離主畫面；（6）當機頭停止時，若CRT畫面左下角無“停止”指示時，切勿靠近。防止系統(tǒng)未執(zhí)行完指令，機頭再次自動運行時，將造成危險。二、機器保養(yǎng)要使機器保持良好、可靠、穩(wěn)定的運轉狀態(tài)，認真規(guī)的保養(yǎng)工作是非常必要的。用戶在使用電腦橫機時，一定按廠家的機器保養(yǎng)要求做好保養(yǎng)工作，電腦橫機的保養(yǎng)工作主要是機器的清潔和加油，由機器的操作工完成。為了安全起見，在進行機器的保養(yǎng)工作之前，必須先關閉機器的電源。（一）機器的清潔1、電器箱

53、電器箱每工作812小時需清潔一次。清潔電器箱的目的是確保電器箱具有良好的通風散熱條件，以免電器元件工作溫度過高影響機器的性能，甚至引起危險。2、機頭機頭每工作812小時需清潔一次。清潔機頭罩、探針器、毛刷四周的紗絮。清潔機頭三角表面油污。3、針床針床每工作812小時需清潔一次。清潔針床上的紗絮與灰塵，仔細檢查針槽是否被紗絮堵塞，務必清除干凈。4、選針器與選針片選針器與選針片每工作812小時清潔一次。紗絮和灰塵將影響選針，務必清除干凈。5、讀針齒條讀針齒條每工作812小時清潔一次。讀針齒條上如有紗絮或灰塵，將影響選針精度，務必清潔干凈。6、紗嘴 紗嘴每工作812小時清潔一次。紗嘴口處如有紗絮會影

54、響線圈的均勻導致織物品質降低，紗嘴口處的紗絮還有可能導致斷紗，務必清除干凈。7、給紗裝置 紗線經過的各個導紗環(huán)與力盤如有紗絮，將導致線圈不均勻甚至斷紗，務必清除干凈。8、機器護罩與置紗板每工作812小時清潔一次（二）機器的潤滑機器潤滑是保證機器正常運轉，提高機器使用壽命，保證編織產品質量的很重要一環(huán)。在加油潤滑時要使用專用針織潤滑油，機器主要潤滑部位的潤滑要求如下所述。1、手動潤滑油泵龍星牌LXC-252SC電腦橫機安裝了一個手動潤滑油泵，該油泵能給安裝在床身上的給油毛刷座和搖床滑塊加油。給油毛刷座的作用是潤滑三角座上的起針三角和不織壓片。手動潤滑油泵每工作812小時需推拉手柄一次，向給油毛刷

55、座和搖床滑塊加油。手動潤滑油泵的潤滑油低于給油線時應與時將油注滿。2、機頭換向機構 機頭換向機構每工作812小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。3、機頭導軌與鋼帶機頭導軌與鋼帶每工作812小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。4、針床、針腳、選針腳與選針器 針床、針腳、選針腳與選針器每工作812小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。5、導紗器軌道導紗器軌道每工作812小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。6、沉降片 沉降片每工作812小時加油一次，加油方法是用毛刷輕涂。7、主牽拉輥鏈輪 主牽拉輥鏈輪每三個月加油一次。8、副牽拉輥羅拉齒輪 副牽拉輥齒輪每三個月加油一次。9、搖床滾珠絲杠搖床滾珠絲杠每年

56、加油一次。三、維護機器的正常運轉離不開良好的維護工作。龍星牌LXC-252SC電腦橫機的維護工作包括零件更換和故障排除。（一）機件更換1、移出機頭如有必要需移出機頭時，需按下列步驟進行：（1）關閉機器主電源；（2）拔下側天線電線接頭；（3）拆除側護罩；（4）拆卸機頭后部電纜接頭；（5）拆卸機頭傳動連接塊；（6）拆除送紗器；（7）移出機頭。裝回機頭的步驟按移出機頭相反的順序操作，移出或裝回機頭的工作由維修工完成。2、更換選針擺片選針器上的選針擺片如果磨損需要更換時，需按下列步驟進行：（1）拆下機頭護罩；（2）拔下選針器接頭，擰松兩個安裝螺絲；（3）拿住2個安裝螺絲，向上將選針器拔除出來；（4）拆

57、下壓板和選針擺片插銷，取出需更換的選針擺片；（5）按上述步驟的相反順序裝上選針擺片與選針器。3、更換織針和挺針片更換織針需按以下步驟進行：（1）推開織針針尺；（2）將織針推上最高位置；（3）將織針與挺針片分離并拿走織針；（4）由針床嘴口放入新的織針；（5）將織針與挺針片結合并向下推到初始位置；（6）推合織針針尺。更換挺針片需按以下步驟進行：（1）推開織針針尺；（2）分離挺針片和織針；（3）取出需要更換的挺針片；（4）放入新的挺針片并與織針結合；（5）推合織針針尺。更換六段選針片需按以下步驟進行：（1）推開選針片針尺；（2）取出六段選針片；（3）放入新的六段選針片；（4）推合選針片針尺。更換推片

58、請按以下步驟進行：（1）推開選針片針尺；（2）取出六段選針片；（3）將推片推到最高位；（4）用尖嘴鉗夾住推片頭端斜上拉出推片；（5）將新的推片裝回；（6）裝回六段選針片；（7）推合選針片針尺。4、更換沉降片更換沉降片請按以下步驟進行：（1）拆下齒片鋼絲護蓋；（2）抽出沉降片鋼絲；（3）取出沉降片；（4）裝回新的沉降片；（5）送回沉降片鋼絲；（6）裝回齒片鋼絲護蓋。5、更換紗嘴座需按以下步驟更換紗嘴座：（1）擰松紗嘴座下部滑塊處的2個六角螺釘（2）向下移動紗嘴座下部滑塊，將紗嘴座從天杠（紗杠）上取下來（3）將新的紗嘴座套上天杠（4）將紗嘴座下部滑塊調整到合適位置并擰緊兩個螺釘（5）用手左右移動紗

59、嘴，檢查是否移動自如，安裝牢固（二）疵點與故障排除電腦橫機在編織時出現機械故障和織物瑕疵的原因比較復雜，根據實踐經驗，大致可以歸納為以下幾方面：（1）保養(yǎng)工作欠佳，在長期運轉過程中造成零件的嚴重磨損；（2）由于原料品質引起；（3）操作不熟練；（4）編織零件（如織針、毛刷、紗嘴等）質量不好，調整不當；（5）編織工藝制定不合理，如選用紗線支數與機號不適應等。1、漏針與故障排除在編織過程中針舌沒有鉤到新墊放的紗線，或雖鉤到毛紗但成圈后又重新脫出針鉤而形成的線圈脫散現象稱為漏針。它的產生主要是由于三角裝置不良或磨損，喂紗不當，織針欠佳與機械震動等因素所造成。產生原因和消除方法主要有：紗線質量差，強力低

60、降低送紗力或換紗，或過送紗器；紗線在倒紗時受到損傷換個紗管重新回毛；紗管成形不好換個成形好的紗管；編織力過大降低送紗力；紗線間有交叉、糾纏現象將紗線理順重穿；紗線被其它機件夾住將機件調整好；針舌太緊、關閉不靈加油或換針；毛刷位置不當調整毛刷位置；紗嘴座位置不當調整紗嘴座位置；選針器故障修理選針器；牽拉力太小加大牽拉力、開輔助牽拉；選針片片踵斷裂更換選針片；紗嘴位置不對依據前后針交叉點高1.5毫米調整；紗嘴口太大或喂紗嘴口有磨損調整合格的喂紗嘴；毛刷前后不正依據相鄰標準的調整；毛刷脫毛圓角應調換新毛刷；毛刷脫毛太薄應調換新毛刷；紗嘴座滑塊活動擰緊紗嘴座上的螺絲，并校對喂紗嘴位置；紗嘴座滑塊高低兩