工藝管道氣壓試驗(yàn)方案

1、煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置目錄工藝管道氣壓試驗(yàn)方案第 1 頁目 錄1.工程概況22.編制依據(jù)23.編制原則24.施工工藝程序35.試壓方法及技術(shù)措施36.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置47.HSE管理68.施工機(jī)具及主要手段用料計(jì)劃99.勞動(dòng)力計(jì)劃1010.工作危害分析（JHA）記錄表1211.氣壓試壓包及管線清單SINOPEC NANJING ENGINEERING & CONSTRUCTION INC 11 中石化南京工程有限公司煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置正文工藝管道氣壓試驗(yàn)方案第 11 頁1.工程概況 1.1工程概況本工程為煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目P

2、O/MTBE裝置，裝置的建設(shè)規(guī)模為24萬噸/年環(huán)氧丙烷（PO）及76萬噸/年甲基叔丁基醚（MTBE）產(chǎn)品。根據(jù)設(shè)計(jì)說明，采用氣壓試驗(yàn)的試壓包共11個(gè)，另外根據(jù)聯(lián)絡(luò)單（編號：WHYT/GL-C27-2200-2014-278），經(jīng)設(shè)計(jì)同意由水壓試驗(yàn)改為氣壓試驗(yàn)的試壓包共12個(gè)。詳情見附表。為保證管道試壓工作安全、順利的進(jìn)行，特編制本方案以指導(dǎo)施工。1.2編制說明本方案為工藝管道試壓方案的一個(gè)補(bǔ)充，針對氣壓試驗(yàn)的試壓包做的專項(xiàng)施工方案。流程圖見工藝管道試壓方案。2.編制依據(jù)1) 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50517-20102) 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH3

3、501-20113) 石油化工建設(shè)工程交工技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3503-20074) 石油化工建設(shè)工程施工過程技術(shù)文件規(guī)定 SH/T3543-20075) 主裝置及中間罐區(qū)管道表6) 配管設(shè)計(jì)說明 27200PD-DP01-00017) 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20058) 石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范 GB50484-20089) 煙臺萬華項(xiàng)目管理手冊、HSE管理體系、施工安全手冊。10) 南京工程公司質(zhì)量管理手冊、安全管理規(guī)定。11) 系統(tǒng)試壓包管理辦法（WHYT/M-D05-016-2012）3.編制原則3.1原則上管徑大于24寸的氣體管線,不做在線的水壓試驗(yàn).以

4、下管線不可以做在線的水壓試驗(yàn):PG-05096,PG-05385,PG-04125,PG-04061,PG-04284。3.2火炬系統(tǒng)管道采用氣壓試驗(yàn)。DN1650火炬管線采用正式盲板，正式墊片。3.3對于液體壓力試驗(yàn)有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替。3.4在設(shè)計(jì)未規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，氣體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15 倍，且不宜大于1.6Mpa。方案編制審批試壓包資料審查試壓準(zhǔn)備(臨時(shí)管、盲板、壓力表、進(jìn)氣管等安裝)試壓前檢查管道進(jìn)氣0.2MPa預(yù)試壓壓力試驗(yàn)及檢查拆除臨時(shí)管、盲板，恢復(fù)管道安裝驗(yàn)收合格不合格泄壓整改4.施工工藝程序 5.試壓方法及技術(shù)措施5.1試壓前準(zhǔn)備5.1.1管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)

5、由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位和有關(guān)部門對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a 管道組成件、支承件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書；b 管道組成件、焊材的驗(yàn)證性和補(bǔ)充性檢查試驗(yàn)記錄；c 無損檢測報(bào)告；d 設(shè)計(jì)變更；e 經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案（含試壓流程圖）。5.1.2管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)由施工單位建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件：a 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢；b 管道支吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，螺栓緊固，焊接質(zhì)量合格；c 焊接工作已全部完成；d 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，除涂刷底漆外不得進(jìn)行其他防腐和隔熱工程施工；e 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠；f 系統(tǒng)內(nèi)部的閥門開關(guān)狀態(tài)正確；g 管道組成件的

6、材質(zhì)標(biāo)志明顯清楚；h 試驗(yàn)用的壓力表不應(yīng)少于2塊，壓力表的量程應(yīng)為最大試驗(yàn)壓力的1.5倍2.0倍，精度等級不得低于1.6級，并在有效檢定（校準(zhǔn)）期內(nèi)；5.1.3 液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)單位和建設(shè)單位同意，可用氣壓試驗(yàn)代替，但試驗(yàn)壓力不宜大于1.6Mpa。5.1.4試壓盲板加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標(biāo)記和記錄。5.1.5系統(tǒng)管路上的止回閥方向應(yīng)與進(jìn)氣、加壓方向一致，否則需調(diào)向、拆除閥芯或拆除閥門加臨時(shí)管線；試壓合格后按原圖恢復(fù)安裝。5.2氣壓試驗(yàn)5.2.1氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。5.2.2預(yù)試驗(yàn)壓力不應(yīng)大于0.2Mpa。5.2.3氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)

7、壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，無泄漏為合格。5.2.4試壓過程中若有泄露，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5.2.5氣壓試驗(yàn)采用廠內(nèi)工廠風(fēng)（PA線）進(jìn)行試壓。工廠風(fēng)（PA）參數(shù)，操作壓力：0.7Mpa，操作溫度：常溫。上壓時(shí)，用試壓軟管自工廠風(fēng)服務(wù)點(diǎn)（DN20）引出，接至被試壓管線，開啟服務(wù)點(diǎn)閥門通風(fēng)試壓,每個(gè)系統(tǒng)均安裝安全閥（廠區(qū)內(nèi)正式的，定壓完成的）。5.2.6試驗(yàn)合格后，進(jìn)行泄壓，泄壓要緩慢。5.2.7經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且

8、在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。5.3試壓后的工作5.3.1拆除臨時(shí)管線、壓力表。5.3.2拆除臨時(shí)盲板，將法蘭復(fù)位，并填寫盲板拆除記錄。5.3.3按圖紙要求恢復(fù)拆除的止回閥、儀表。5.3.4填寫試壓記錄。6.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置6.1質(zhì)量目標(biāo)：試壓時(shí)按系統(tǒng)嚴(yán)格檢查每條線的焊縫、法蘭連接口，確保試壓系統(tǒng)一次檢查合格。6.2質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳存貴項(xiàng)目總工：劉承明常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng)施工經(jīng)理：何樹山材料經(jīng)理：王曉安技術(shù)管理：王海兵各施工技術(shù)員施工班組6.3質(zhì)量保證措施6.3.1質(zhì)量控制點(diǎn)序號檢查項(xiàng)目驗(yàn)收等級備注1管道焊接記錄A2管道無損檢測委托及檢測報(bào)告BR3強(qiáng)度試驗(yàn)AR4嚴(yán)密性

9、試驗(yàn)AR5管道試壓全部完成后檢查盲板拆除B質(zhì)量控制點(diǎn)分級：A級質(zhì)量控制點(diǎn)為重要的質(zhì)量控制點(diǎn)即停止檢查點(diǎn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得進(jìn)入下道工序施工，由萬華項(xiàng)目部、監(jiān)理、施工方共同檢查、確認(rèn)；B級質(zhì)量控制點(diǎn)為次重要質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查驗(yàn)收，由專業(yè)監(jiān)理工程師主持，由監(jiān)理方、總承包方/施工承包方的代表共同檢查、確認(rèn)。施行EPC總承包的，工程總承包企業(yè)的質(zhì)量代表必須參加“質(zhì)量共檢”；AR-表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由萬華、監(jiān)理、總承包方/施工承包三方/四方共同檢查、確認(rèn)和簽署；BR-表示這些控制點(diǎn)需要填寫質(zhì)量檢查記錄，分別由監(jiān)理、總承包方/施工承包雙方/三方共同檢查、確認(rèn)和簽署。6.3.2工程施工方

10、案必須經(jīng)審批后方可施工。6.3.3進(jìn)一步落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理人員及操作工人的質(zhì)量職責(zé)，與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，提高參戰(zhàn)職工的自我管理質(zhì)量的主動(dòng)意識。6.3.4試驗(yàn)前嚴(yán)格進(jìn)行試壓尾項(xiàng)檢查工作，連接閥門和管道的臨時(shí)螺栓的強(qiáng)度要與實(shí)際工作管道的一致，在松緊螺栓時(shí)要均勻用力，不可用松緊螺栓的方法來消除閥門、法蘭處的間隙；臨時(shí)支架的強(qiáng)度要通過計(jì)算符合實(shí)際強(qiáng)度；在試壓前要確保儀表、一次元件及過濾器的濾芯已經(jīng)拆除。6.3.5施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，提高質(zhì)量要求，加強(qiáng)施工過程中技術(shù)質(zhì)量管理，做好施工記錄，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。6.3.6施工中認(rèn)真按施工方案施工，工序交接要及時(shí)，上道工序不檢查不驗(yàn)收，

11、不得進(jìn)入下一道工序。施工人員認(rèn)真及時(shí)做好施工記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確齊全，不得回憶紀(jì)錄。7.HSE管理7.1 安全保證措施7.1.1 建立以項(xiàng)目部為核心的安全保證體系，確保安全體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.1.2 使用的試壓盲板必須經(jīng)過強(qiáng)度核算，確保試壓過程的順利。7.1.3 高空加盲板、壓力表等處的操作，監(jiān)測工作，必須有兩人或兩人以上共同進(jìn)行。不能單人進(jìn)行作業(yè)。7.1.4 試壓前，要全面檢查，不能參與系統(tǒng)試驗(yàn)的設(shè)備、閥門以及儀表等，是否已采取了有可靠的、安全的隔離。未全部隔離不允許進(jìn)行試驗(yàn)。7.1.5 所有腳手架，一律采用鋼管正規(guī)搭設(shè)，使用前必須經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收，并辦理會(huì)簽、掛牌手續(xù)，否則禁止使用。7.1.6 臨

12、時(shí)電源點(diǎn)、臨時(shí)電源、開關(guān)、漏電保護(hù)器等用電設(shè)施，必須規(guī)范化，確保安全用電。7.1.7 進(jìn)入施工現(xiàn)場人員，要嚴(yán)格按操作規(guī)程的要求著裝和佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品。7.1.8 施工人員在法蘭口處操作時(shí)，不能面對法蘭，以防向外噴物傷人。7.2 文明施工措施7.2.1 嚴(yán)格按施工要求進(jìn)行平面布置，暫設(shè)機(jī)具，施工手段用料要擺放整齊。7.2.2 已拆卸的螺栓、閥門、安全閥等部件要擺放規(guī)整，妥善保管，防止丟失或損壞。7.2.3 及時(shí)回收廢棄的盲板、墊片、臨時(shí)跨線等材料，及時(shí)清掃現(xiàn)場，要始終保持場地的清潔。7.2.4 高空廢棄物件，裝袋放下地面，不允許高空拋物。7.3 危險(xiǎn)源辯識7.3.1 腳手架搭設(shè)前應(yīng)調(diào)查搭設(shè)位置的

13、地面強(qiáng)度，做好加固措施.7.3.2 腳手架應(yīng)由專業(yè)腳手架搭設(shè)隊(duì)伍和取得架子工證件的專業(yè)人員搭設(shè)。7.3.3 登高作業(yè)人員應(yīng)佩帶好工具，防止掉落，嚴(yán)禁采用拋接方式傳遞物品，登高作業(yè)時(shí)必須有專門的安全監(jiān)護(hù)人.7.3.4 交叉作業(yè)必須采取水平隔離措施，搭設(shè)防護(hù)棚或掛設(shè)安全平網(wǎng)，并符合強(qiáng)度要求.7.3.5試壓用的臨時(shí)法蘭蓋、盲板厚度應(yīng)經(jīng)過驗(yàn)算強(qiáng)度符合試壓要求，安裝時(shí)螺栓要上齊、擰緊，盲板的加入要做好記錄，試壓完畢逐一拆除，另外試壓時(shí)法蘭、盲板附近不能站人.7.3.6現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案緊急事件處理程序發(fā)生 意外事故緊急情況保持冷靜求救大聲呼叫向他人求助、發(fā)警報(bào) 預(yù)處理救護(hù)傷者打開緊急放空閥 通知現(xiàn)

14、場調(diào)度、HSE監(jiān)督員應(yīng)急小組人員 處理 初步救護(hù)安排車輛外出救護(hù)判斷傷情警示撤離組織排險(xiǎn)報(bào) 警判斷險(xiǎn)情事后 調(diào)查事故處理事故清點(diǎn)人員恢復(fù)生產(chǎn)針對現(xiàn)場發(fā)生的安全隱患采取的應(yīng)急措施：進(jìn)行應(yīng)急預(yù)演，發(fā)生意外事故緊急情況后，應(yīng)立即打開緊急放空并聯(lián)系項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人發(fā)出警報(bào)，引導(dǎo)所有人員到緊急集合點(diǎn)，聽從統(tǒng)一安排。7.3.7項(xiàng)目部HSE管理保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：陳存貴 HSE主任：潘志賀 HSE經(jīng)理：解先惠 常務(wù)經(jīng)理：蘇衍強(qiáng) 綜合管 房理 信辦 鋒公室經(jīng)營管 黃理 永辦 軍公室施工管 郭理 玉辦 杰公室技術(shù)質(zhì) 王量 海辦 兵公室物資供 楊應(yīng) 長辦 明公室施工班組各部門的HSE職責(zé)：a. 項(xiàng)目經(jīng)理：氣

15、壓試驗(yàn)工作的安全和質(zhì)量總負(fù)責(zé)；b. 常務(wù)經(jīng)理：協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理管理現(xiàn)場試壓工作的安全和質(zhì)量；c. HSE經(jīng)理：領(lǐng)導(dǎo)氣壓試驗(yàn)工作的HSE管理工作；d. HSE主任：協(xié)助HSE經(jīng)理管理現(xiàn)場氣壓試驗(yàn)的HSE管理工作；e. 技術(shù)質(zhì)量辦：編制氣壓方案，負(fù)責(zé)試壓期間的技術(shù)管理工作；f. 施工管理辦：負(fù)責(zé)氣壓試驗(yàn)施工統(tǒng)一安排，并兼管安全和質(zhì)量；g. 經(jīng)營管理辦：負(fù)責(zé)試壓過程中產(chǎn)生的正常的或額外工程量的結(jié)算工作；h. 綜合管理辦：負(fù)責(zé)參與打壓人員的后勤管理工作；i. 物資供應(yīng)辦：負(fù)責(zé)打壓所需的材料、機(jī)具的供應(yīng)工作。7.3.8項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話項(xiàng)目經(jīng)理（陳存桂）安全經(jīng)理（解先惠）：18253

16、566187項(xiàng)目部HSE施 工 辦急醫(yī)療站電話：8203120 治安保衛(wèi)處電話：8203110 園區(qū)火警電話：82031197.3.9各種壓力氣瓶必須分別存放，其安全附件必須完好，并搭設(shè)棚架，防止暴曬和雨淋。不同氣瓶間距不小于5米，氧氣與乙炔氣瓶與明火的距離必須保持10米以外；7.3.10現(xiàn)場施工用電必須采取三相五線制，所有的用電設(shè)備均須配備漏電保護(hù)器，且一機(jī)一閘，接零、接地保護(hù)完好，鋼平臺必須不少于兩處接地。現(xiàn)場電焊把線、電源線要定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除；7.3.11氣壓試驗(yàn)高于0.6Mpa的，必須有設(shè)計(jì)文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣

17、體進(jìn)行壓力試驗(yàn)。7.3.12試壓區(qū)域（上氣點(diǎn)、放氣點(diǎn)以及沿路管線）加設(shè)警戒線，安全距離20米。并設(shè)有專人看護(hù)，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。7.3.13參與試壓的每個(gè)系統(tǒng)均需設(shè)置緊急放空點(diǎn)，未達(dá)到試驗(yàn)壓力前，如果出現(xiàn)異響或壓力突降等現(xiàn)象，應(yīng)立即打開緊急放空點(diǎn)。7.3.14試壓中如有泄漏，不得帶壓處理，應(yīng)排除試驗(yàn)壓力后進(jìn)行修補(bǔ)，缺陷消除后，方可重新試驗(yàn)。7.3.15在試壓的管道或閥門上掛標(biāo)牌標(biāo)示，防止誤操作。7.3.16安全技術(shù)交底要明確、仔細(xì)，試壓人員分工明確，各守其責(zé)。7.3.17其他未盡事宜參照石油化工施工安全規(guī)程SH3505-2011執(zhí)行。7.4 監(jiān)護(hù)崗位的設(shè)置、職責(zé)、聯(lián)絡(luò)方法。7.4.1 設(shè)置氣壓

18、試驗(yàn)監(jiān)護(hù)人并配對講機(jī)。7.4.2 監(jiān)護(hù)人的職責(zé)：應(yīng)始終在試壓現(xiàn)場，監(jiān)督被監(jiān)護(hù)人員遠(yuǎn)離試壓區(qū)域。不得兼做其他工作。臨時(shí)離開時(shí)，必須換人或停止試壓工作，待監(jiān)護(hù)人回來后方可恢復(fù)工作。7.4.3 監(jiān)護(hù)人現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)通知試壓人員關(guān)閉閥門并撥打項(xiàng)目應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話上報(bào)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)。8.施工機(jī)具及主要手段用料計(jì)劃8.1主要施工機(jī)具設(shè)備需用量計(jì)劃序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備 注1電 焊 機(jī)GS-630SS2配電焊工具2交流氬弧焊機(jī)23等離子切割機(jī)G10014砂輪機(jī)10055倒 鏈2t16呆扳手24-2727呆扳手27-30215呆扳手34-3621618活扳手21712活扳手218手錘6P219手錘2.5

19、P28.2施工手段用料表計(jì)劃序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1試壓軟管32*3m40管道升壓、管道連通2碳鋼板=16m24試壓盲板3截止閥J61H-16 DN20個(gè)2切斷閥4安全閥0.63Mpa個(gè)6位號：22PSV-21604/21603/21602/21601/21502/21501，設(shè)定壓力均為：0.63MPa。5安全閥0.59 Mpa個(gè)16安全閥0.45Mpa個(gè)27橡膠石棉板=3mmm25墊片8表接頭M20*1.5個(gè)4裝壓力表9生料帶盤5010肥皂水桶28.3施工計(jì)量器具序號計(jì)量器具名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1壓力表01.0Mpa4塊管道壓力檢測9.勞動(dòng)力計(jì)劃 序 號工 種人 數(shù)1管理52

20、管工53電焊24起重25電工16架子工87力工10合計(jì)33煙臺萬華PO/AE一體化項(xiàng)目PO/MTBE裝置正文工藝管道氣壓試驗(yàn)方案第 25 頁10.工作危害分析（JHA）記錄表工作危害分析(JHA)記錄表單位： 中石化南京工程有限公司環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部 工作/任務(wù)： 工藝管道氣壓試驗(yàn) 區(qū)域/工藝過程： PO主裝置街區(qū) 分析人員及崗位： 技術(shù)負(fù)責(zé)人；劉承明 HSE工程師；解先惠 日期： 2013年07月01日 序號工作步驟危害或潛在事件主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫試壓方案試壓人員目的不清，試壓方法、試壓步驟及重點(diǎn)注意事項(xiàng)等不清楚。造成安全隱患以及試壓失敗石油化工施工

21、安全技術(shù)規(guī)程1551、管線在試壓作業(yè)前，應(yīng)編制試壓方案及安全技術(shù)措施，氣壓試驗(yàn)方案應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。2、現(xiàn)場安全技術(shù)措施由現(xiàn)場技術(shù)員和安全監(jiān)督員共同編寫，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)實(shí)施。2試壓壓前的施工準(zhǔn)備影響工期、出現(xiàn)質(zhì)量問題、安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程2481、根據(jù)試壓施工方案，選用合適的試壓軟管、壓力表、安全閥等設(shè)施。2、由試壓人員和專業(yè)電工、技術(shù)人員共同對試壓設(shè)施安裝情況進(jìn)行檢查確認(rèn)。3、同一試壓系統(tǒng)內(nèi)，壓力表不得少于兩塊，且應(yīng)垂直安裝在便于觀察的位置。4、壓力表精確等級不得低于1.6級，應(yīng)經(jīng)定期效驗(yàn)合格，有鉛封及檢驗(yàn)證明書，其量程應(yīng)為試壓壓力的1.5-2.5倍。5、氣

22、壓試壓時(shí)，試壓系統(tǒng)應(yīng)安裝安全閥，并采取可靠的安全措施。6、試壓現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置圍欄和警示牌，現(xiàn)場安全監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)護(hù)。3試壓過程中易發(fā)生物體打擊、漏氣造成人員傷害、試壓失敗石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程1551、管線在帶壓時(shí)，嚴(yán)禁受到強(qiáng)烈沖撞或氣體沖擊，升壓和將壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。2、試壓用的臨時(shí)盲板、法蘭蓋應(yīng)滿足試壓壓力要求。法蘭及法蘭蓋上的螺栓應(yīng)齊全、擰緊。試壓系統(tǒng)時(shí)所用的盲板的位置應(yīng)作出標(biāo)記，試壓結(jié)束后逐塊拆除。3、在試壓過程中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時(shí)，不得帶壓補(bǔ)焊或修理。4、在試壓過程中，如出現(xiàn)異常聲響、壓力突降時(shí)，應(yīng)立即打開緊急放空點(diǎn)，停止試壓。查明原因并妥善處理后方可繼續(xù)試壓。4試壓結(jié)束易發(fā)生物體打擊、環(huán)境污染

23、造成人員傷害、環(huán)境污染無1221、待試壓完后，在拆除盲板、法蘭、螺栓時(shí)，用力應(yīng)均勻，在高空施工時(shí)，應(yīng)佩帶好安全帶，手中所使用的扳手、錘子應(yīng)拿穩(wěn)，防止高處墜落傷人。2、施工現(xiàn)場應(yīng)做到及時(shí)清理衛(wèi)生，所有施工用料應(yīng)及時(shí)回收保管。工作危害分析(JHA) 記錄表單位：中石化南京工程有限公司環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)工作/任務(wù)：高空作業(yè) 編寫日期： 2013年07月01日分析人員及崗位：技術(shù)負(fù)責(zé)人；劉承明 HSE工程師；解先惠序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1登高作業(yè)前的準(zhǔn)備工作易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定1551、進(jìn)行三級（

24、15-30米）或特級（30米以上）高空作業(yè)時(shí)，必須辦理高處作業(yè)票。2、高處作業(yè)人員必須系掛好安全帶、帶好安全帽，著裝要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病以及其他不適高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。4、作業(yè)前，應(yīng)仔細(xì)檢查所用的安全設(shè)施是否堅(jiān)固、牢靠，安全通道是否暢通。2在高處作業(yè)時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員必須系掛安全帶，安全帶應(yīng)系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空間。2、安全帶做到“高掛低用”，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。3、遇到六級大

25、風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件時(shí)，禁止繼續(xù)高處作業(yè)。4、在高處作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所使用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)設(shè)置安全警戒線，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，防止發(fā)生墜落現(xiàn)象。5、高處作業(yè)人員不得站在不牢靠的結(jié)構(gòu)上進(jìn)行作業(yè)。6、高處作業(yè)人員不得坐在平臺邊緣、孔洞邊緣和躺在通道上休息。3高處作業(yè)結(jié)束時(shí)易發(fā)生高處墜落造成人員傷亡高處作業(yè)管理規(guī)定25101、高處作業(yè)人員在完成高處作業(yè)施工任務(wù)時(shí)，應(yīng)沿著安全通道、帶安全護(hù)攔的直梯上下，不得沿著繩索、立桿或欄桿攀登。2、下梯時(shí)應(yīng)緩緩慢下，嚴(yán)禁帶手套，工具應(yīng)裝入工具袋。中石化南京工程有限公司 工作危害分析(JHA) 記錄表單

26、位：中石化南京工程有限公司環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)工作/任務(wù)：腳手架搭設(shè)（拆除）作業(yè) 編寫日期： 2013年07月01日分析人員及崗位：技術(shù)負(fù)責(zé)人；劉承明 HSE工程師；解先惠序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1編寫搭設(shè)施工方案易發(fā)生安全事故搭設(shè)不規(guī)范，造成人員傷害，架子倒塌腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施1551、在確定搭設(shè)腳手架的同時(shí)，由施工技術(shù)人員編寫搭設(shè)施工技術(shù)方案，由項(xiàng)目總工程師批準(zhǔn)，2、現(xiàn)場安全監(jiān)督員對此方案進(jìn)行審核，監(jiān)督。2選擇持上崗證合格架子工易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證155嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行

27、。3對架桿、扣件、鋼跳板進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、腳手架在搭設(shè)之前，架子工應(yīng)對所用的各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可使用，如發(fā)現(xiàn)鋼管嚴(yán)重腐蝕、彎曲、裂紋嚴(yán)禁使用?？奂瓦B接件有脆裂、變形和滑絲嚴(yán)禁使用。鋼跳板不得有嚴(yán)重腐蝕、油污和裂紋。2、捆綁鋼跳板應(yīng)采用鍍鋅鐵絲宜為8號。4對腳手架搭設(shè)位置進(jìn)行檢查易發(fā)生安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、在搭設(shè)腳手架之前，應(yīng)對搭設(shè)位置進(jìn)行檢查確認(rèn)，地基是否平整、堅(jiān)實(shí)，旁邊是否有影響搭設(shè)腳手架的設(shè)備、管線等物件。2、對有影響搭設(shè)腳手架的物件應(yīng)首先拆除或采取可靠的隔離

28、措施。5搭設(shè)前的安全技術(shù)交底易發(fā)生安全事故人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范1551、在搭設(shè)腳手架之前，由工程技術(shù)人員和安全監(jiān)督人員共同對架子工交底腳手架搭設(shè)要求和標(biāo)準(zhǔn)。2、安全監(jiān)督人員應(yīng)作好對架子工交底記錄，并妥善保管。6在腳手架搭設(shè)過程中易發(fā)生高處墜落、物體打擊人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范25101、將搭設(shè)區(qū)域設(shè)置警戒線或設(shè)置專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。2、腳手架搭設(shè)前應(yīng)把地面進(jìn)行平整、夯實(shí)，掃地桿搭滿且牢固。3、禁止拋擲材料（工具）。工具、卡扣等置于工具袋或吊籃內(nèi)傳遞。4、不要將未固定的材料（工具）置于架桿上。板手用繩子和身體相連，防止失手脫落。將綁扎腳手板的鐵絲扣砸平。5、作業(yè)

29、人員應(yīng)使用合格的雙背肩五點(diǎn)式安全帶，系掛應(yīng)做到“高掛底用”加強(qiáng)臨邊、洞口防護(hù)，護(hù)欄（外側(cè)需設(shè)雙護(hù)欄）、護(hù)腳板齊全。6、作業(yè)面鋼跳板按規(guī)定要求鋪設(shè)，嚴(yán)防跳板未綁扎或未綁扎牢固或僅單邊綁扎，嚴(yán)禁使用單跳板。7、立桿、橫桿間距按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，大型腳手架搭設(shè)剪刀撐。8、腳手架搭設(shè)供人員上下帶護(hù)籠爬梯或搭設(shè)樓梯間。7腳手架搭設(shè)完畢的驗(yàn)收工作易發(fā)生墜落、倒塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子工安全技術(shù)規(guī)范2510搭設(shè)完畢后，嚴(yán)格實(shí)施檢查、驗(yàn)收、掛牌制度后方可使用。8掛牌使用易發(fā)生高處墜落人員傷害高空作業(yè)管理規(guī)定155嚴(yán)格遵照執(zhí)行高處作業(yè)管理規(guī)定。9腳手架拆除易發(fā)生高處墜落、物體打擊、坍塌人員傷害腳手架管理規(guī)定、架子

30、工安全技術(shù)規(guī)范25101、拆卸作業(yè)前，作業(yè)人員必須將作業(yè)周圍設(shè)置圍欄，警示牌和監(jiān)護(hù)人員，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。移動(dòng)腳手架橫桿時(shí)，必須先將窄面腳手架兩側(cè)各加兩根斜支撐，確保腳手架的牢固性；拆卸順序是先拆卸跳板、最后拆卸架桿。2、拆卸應(yīng)先拆跳板后拆架桿，必須先上后下，一步一清，嚴(yán)禁同時(shí)拆除與支撐點(diǎn)連接的橫桿；多層橫桿不允許同時(shí)拆卸，不允許破壞原結(jié)構(gòu)形式。3、拆卸下來的腳手架桿、跳板、扣件應(yīng)向下傳遞或用繩索吊下，禁止向下投擲。4、所有松動(dòng)的卡扣必須一次性拆除完成，橫桿外移后卡扣必須緊固。5、拆卸下來的材料必須及時(shí)清理；運(yùn)送到材料堆放場內(nèi)，并分類擺放整齊，不允許隨意堆放 工作危害分析(JHA) 記錄表單位：中石化南京工程有限公司環(huán)氧丙烷項(xiàng)目部 區(qū)域/工藝過程：PO主裝置街區(qū)管道熱