化學(xué)規(guī)程A4823

1、化學(xué)運(yùn)行規(guī)程（試行）XXXX動(dòng)力有限公司編寫：XXXXXXXX 審核：XXXXXX批準(zhǔn)：XXXXXXXX年X月X日目 錄第一篇 汽水化驗(yàn)運(yùn)行規(guī)程5第一章 總 則5第一節(jié) 水、汽監(jiān)督的任務(wù)和要求5第二節(jié) 水、汽采樣5第三節(jié) 聯(lián)系制度6第四節(jié) 水、汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7第二章 機(jī)組運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督9第一節(jié) 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備9第二節(jié) 機(jī)爐啟動(dòng)中的化學(xué)監(jiān)督9第三節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督10第四節(jié) 機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督10第五節(jié) 爐水磷酸鹽處理11第六節(jié) 給水二次加氨（聯(lián)氨）處理12第七節(jié) 鍋爐排污14第三章 水汽質(zhì)量劣化的處理15第一節(jié) 水汽質(zhì)量劣化處理總則15第二節(jié) 水汽質(zhì)量劣化處理原則15第三節(jié) 水汽

2、質(zhì)量劣化的原因及處理16第四章 機(jī)組檢修和停用階段化學(xué)監(jiān)督18第一節(jié) 機(jī)爐停用階段的保護(hù)工作18第二篇 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程20第一章 水處理系統(tǒng)概述20第一節(jié) 水處理系統(tǒng)工藝流程20第二節(jié) 水處理系統(tǒng)工藝流程圖20第二章 預(yù)處理系統(tǒng)22第一節(jié) 加絮凝劑系統(tǒng)22第二節(jié) 加還原劑系統(tǒng)23第三節(jié) 多介質(zhì)過(guò)濾器23第三章 反滲透系統(tǒng)25第一節(jié) 保安過(guò)濾器的運(yùn)行25第二節(jié) 阻垢劑加藥系統(tǒng)26第三節(jié) 反滲透裝置27第四節(jié) 反滲透計(jì)算公式30第五節(jié) 反滲透常見(jiàn)的事故處理31第四章 化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)31第一節(jié) 除碳器的運(yùn)行31第二節(jié) 混合離子交換器的運(yùn)行與再生32第三節(jié) 一次加氨系統(tǒng)36第五章 除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行

3、37第一節(jié) 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作37第二節(jié) 除鹽系統(tǒng)的運(yùn)行37第三節(jié) 水處理水質(zhì)監(jiān)督項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)38第六章 泵和電機(jī)的運(yùn)行、維護(hù)及停止40第七章 水質(zhì)劣化及設(shè)備故障處理40第三篇 設(shè)備規(guī)范篇44第一節(jié) 運(yùn)行設(shè)備規(guī)范44第二節(jié) 化驗(yàn)設(shè)備規(guī)范46第四篇 汽水試驗(yàn)篇47第一節(jié) 硬度的測(cè)定47第二節(jié) PH的測(cè)定（玻璃電極法）50第三節(jié) 氯化物的測(cè)定(摩爾法)54第四節(jié) 電導(dǎo)率的測(cè)定56第五節(jié) 磷酸鹽的測(cè)定59第六節(jié) 溶解氧的測(cè)定62第七節(jié) 硅的測(cè)定67第八節(jié) 酸度的測(cè)定（容量法）73第九節(jié) 堿度的測(cè)定（容量法）74第十節(jié) 鈉的測(cè)定(靜態(tài)法)77第十一節(jié) 氨的測(cè)定（容量法）81第一篇 汽水化驗(yàn)運(yùn)行規(guī)程第一章

4、總 則本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)法規(guī)、部頒化學(xué)監(jiān)督制度、火力發(fā)電廠水、汽試驗(yàn)方法和我廠實(shí)際情況編制而成。本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)汽水化驗(yàn)運(yùn)行崗位對(duì)機(jī)、爐水汽品質(zhì)監(jiān)督方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程適用于化學(xué)汽、水化驗(yàn)崗位。第一節(jié) 水、汽監(jiān)督的任務(wù)和要求一、準(zhǔn)確及時(shí)取樣分析，保證水、汽質(zhì)量合格，防止水、汽系統(tǒng)和設(shè)備的腐蝕、結(jié)垢和積鹽。二、做好熱力設(shè)備停用保養(yǎng)期間的化學(xué)監(jiān)督工作。三、準(zhǔn)確清楚填寫化驗(yàn)數(shù)據(jù)及值班記錄。第二節(jié) 水、汽采樣為了保證水、汽樣品具有充分的代表性，水、汽采樣必須遵守下列規(guī)定：一、采取帶有冷卻器的水、汽樣品，取樣時(shí)先開(kāi)冷卻水門，后開(kāi)取樣門，爐水、給水流量為1000ml/min，其它水樣流量為500ml/m

5、in，水樣溫度在30左右，各取樣點(diǎn)均為常流水。采集非常流水樣時(shí)，應(yīng)放凈積水,徹底沖洗后取樣。二、取樣冷卻器應(yīng)定期排污和檢修，保持冷卻水暢通，運(yùn)行中水樣流量、溫度達(dá)不到規(guī)定時(shí)，及時(shí)聯(lián)系處理。三、給水溶氧分析，嚴(yán)格按照測(cè)定方法的要求進(jìn)行采樣，水樣溫度超過(guò)規(guī)定時(shí)，停止取樣分析，并聯(lián)系處理。四、采樣器每星期一、三、五，定期沖洗一次，沖洗時(shí)間min。沖洗后半小時(shí)方可取樣沖洗時(shí)先開(kāi)大樣品門，再開(kāi)大調(diào)節(jié)門。五、取樣瓶應(yīng)用無(wú)色透明硬質(zhì)玻璃細(xì)口瓶或符合要求的塑料瓶。測(cè)定硅的取樣瓶一定要用塑料瓶。采樣前應(yīng)將采樣瓶沖洗干凈，并用樣品水沖洗23次后取樣，采樣后蓋好瓶蓋，以防污染。六、測(cè)定PH值應(yīng)盡量避免CO2干擾，應(yīng)

6、先測(cè)定。七、采樣瓶應(yīng)定期用酸清洗干凈，采樣時(shí)再用樣品水沖洗干凈。八、采樣瓶應(yīng)有明顯標(biāo)簽。九、采樣處應(yīng)有足夠的照明。十、采樣部位：1、爐水：分左右兩側(cè)接在連續(xù)排污管上。 2、飽和蒸汽：汽包項(xiàng)部出口飽和蒸汽管上。 3、過(guò)熱蒸汽：過(guò)熱蒸汽出口母管上。 4、給水：接在除氧器下水母管上。 5、凝結(jié)水：在凝結(jié)水泵出口管上。 6、疏水：在疏水箱底部。 7、循環(huán)水：集水井。 8、高壓給水：在省煤器入口給水母管上。第三節(jié) 聯(lián)系制度一、化學(xué)與鍋爐運(yùn)行的聯(lián)系1、鍋爐啟動(dòng)、停運(yùn)，司爐應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，以便及時(shí)進(jìn)行化學(xué)監(jiān)督，停爐保護(hù)。2、鍋爐連續(xù)排污截門開(kāi)度的大小由化學(xué)值班人員根據(jù)水、汽質(zhì)量情況通知鍋爐和汽機(jī)值班工進(jìn)

7、行調(diào)節(jié)。3、鍋爐的定期排污由鍋爐運(yùn)行人員操作，化學(xué)人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督；水、汽質(zhì)量異常，需要增加定期排污時(shí)，由化學(xué)人員負(fù)責(zé)聯(lián)系、監(jiān)督，司爐執(zhí)行。4、鍋爐方面如需使用定期排污、事故放水、需關(guān)閉連續(xù)排污或排放疏水，均應(yīng)通知化學(xué)人員，以便及時(shí)監(jiān)督水、汽品質(zhì)。5、鍋爐點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員及時(shí)采樣化驗(yàn)，待蒸汽品質(zhì)合格后立即通知司爐并汽。6、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐水、汽質(zhì)量劣化時(shí)，化學(xué)值班員應(yīng)及時(shí)通知鍋爐運(yùn)行，共同分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。7、鍋爐保養(yǎng)期間，化學(xué)值班人員監(jiān)督水質(zhì)，鍋爐運(yùn)行人員配合操作。8、疏水回收，應(yīng)由化學(xué)人員根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果通知鍋爐值班人員回收。二、化學(xué)與汽機(jī)的聯(lián)系1、汽輪機(jī)、除氧器啟動(dòng)時(shí)，汽機(jī)值班人

8、員均應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行人員，以便及時(shí)監(jiān)督，凝結(jié)水合格時(shí)，及時(shí)通知汽機(jī)回收。2、給水泵運(yùn)行及補(bǔ)水方式改變時(shí)，汽機(jī)人員均應(yīng)通知化學(xué)運(yùn)行，及時(shí)變更加藥方式和分析監(jiān)督。3、化學(xué)方面發(fā)現(xiàn)凝結(jié)器泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知汽機(jī)運(yùn)行人員組織進(jìn)行找漏堵漏工作，化學(xué)人員采樣分析，直到凝結(jié)水合格。4、當(dāng)發(fā)現(xiàn)水、汽質(zhì)量劣化，補(bǔ)水量高等異常情況時(shí)，化學(xué)值班人員應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)并通知汽機(jī)運(yùn)行，共同分析原因，采取措施。5、循環(huán)水的排污由化學(xué)人員進(jìn)行，同時(shí)通知汽機(jī)人員進(jìn)行水位監(jiān)督。第四節(jié) 水、汽質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)一、機(jī)組運(yùn)行中的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、給水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔PH8.59.22h硬度0mol/L2h鈉200g/L2h氧15g/L2h氨0.4

9、1.0mol/L2h聯(lián)氨20-50g/L2h2、爐水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔外觀清2hPH9-112hPO43-210mg/L2h電導(dǎo)率100S/cm2h堿度1.0mmol/L2h3、飽和、過(guò)熱蒸汽項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔二氧化硅20g/L2h鈉10g/L2h氫電導(dǎo)0.3S/cm2h氨0.41.0ug/L2h4、凝結(jié)水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔硬度1.5mol/L2hPH值2h溶解氧50g/L2h二氧化硅20g/L2h氫電導(dǎo)0.3S/cm2h5、疏水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔外觀清回收前測(cè)定硬度5mol/L鈉100g/L6、循環(huán)水項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位化驗(yàn)間隔濃縮倍率1.5-2。54h堿度46mmol/L4hPH6.98.

10、54h總P3-6（生水）911（中水）mg/L8h二、機(jī)組啟動(dòng)中的水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前的蒸汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位二氧化硅60g/L鈉20g/L2、鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位硬度5mol/L溶解氧40g/L3、機(jī)組啟動(dòng)時(shí)凝結(jié)水回收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位外狀透明硬度10mol/L4、機(jī)組啟動(dòng)疏水回收標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)單位外狀透明硬度5.0mol/L第二章 機(jī)組運(yùn)行階段的化學(xué)監(jiān)督第一節(jié) 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備一、檢查汽水取樣器、冷卻器正常，冷卻水量充足,除鹽水冷卻裝置設(shè)備可正常運(yùn)行。二、加氨泵、加藥泵處于良好備用狀態(tài)，藥箱液位在2/3以上。三、化驗(yàn)室儀器完好，藥品齊全。四、新機(jī)組投運(yùn)和大修后的過(guò)熱器應(yīng)

11、監(jiān)督鍋爐進(jìn)行反沖洗合格。第二節(jié) 機(jī)爐啟動(dòng)中的化學(xué)監(jiān)督一、鍋爐點(diǎn)火后，通知鍋爐值班員開(kāi)啟汽包加藥一次門，水、汽采樣一次門及連續(xù)排污一次門。二、鍋爐壓力升至0.5MPa時(shí)，開(kāi)啟水、汽取樣器冷卻進(jìn)水門和取樣二次門，沖洗采樣器，并調(diào)整水汽及冷卻水流量（500700ml/min）。三、當(dāng)鍋爐壓升到0.588MPa時(shí)通知定排一次。鍋爐壓力升至1.47MPa時(shí)，開(kāi)始進(jìn)行磷酸鹽處理。四、鍋爐繼續(xù)升壓過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)水、汽質(zhì)量的監(jiān)督，待蒸汽合格后（SiO260g/L，Na+20g/L）報(bào)告值長(zhǎng)可以并汽。五、汽輪機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)測(cè)定凝結(jié)水硬度及渾濁度，待其水清，硬度小于10mol/L時(shí)，方可通知汽機(jī)回收。當(dāng)升壓至5.3M

12、Pa時(shí)，應(yīng)投化學(xué)儀表。六、鍋爐升壓至額定壓力時(shí)，給水溶氧應(yīng)合格。七、汽機(jī)帶負(fù)荷后，投循環(huán)水加藥處理。八、鍋爐啟動(dòng)后，要求并汽后的水汽質(zhì)量在8小時(shí)內(nèi)應(yīng)達(dá)到正常運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。第三節(jié) 機(jī)組運(yùn)行中的化學(xué)監(jiān)督一、機(jī)組正常運(yùn)行后，按照規(guī)定時(shí)間、項(xiàng)目正確地進(jìn)行各項(xiàng)分析工作并做好記錄。二、當(dāng)鍋爐負(fù)荷、汽壓、汽溫不穩(wěn)定或超出力運(yùn)行時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)水、汽品質(zhì)的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)水汽品質(zhì)劣化時(shí)，應(yīng)立即與鍋爐值班員聯(lián)系，及時(shí)向值長(zhǎng)匯報(bào)，采取處理對(duì)策，并詳細(xì)記錄。三、當(dāng)給水溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找原因，確認(rèn)取樣試驗(yàn)無(wú)誤后，應(yīng)立即與汽機(jī)值班工聯(lián)系，迅速查找并消除其影響因素。并加強(qiáng)加聯(lián)氨化學(xué)除氧。四、當(dāng)凝結(jié)水不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)向值長(zhǎng)或?qū)?/p>

13、工匯報(bào)，并與汽機(jī)值班員聯(lián)系，查明原因，迅速處理，若凝汽器泄漏，嚴(yán)重影響給水品質(zhì)時(shí)，則要求停機(jī)堵漏。五、疏水應(yīng)在回收前，取樣測(cè)定硬度，硬度不合格，禁止回收。六、當(dāng)給水硬度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查找原因，并加強(qiáng)爐內(nèi)磷酸鹽處理及排污。七、當(dāng)爐水磷酸根含量與磷酸鹽加入量不成比例時(shí)，應(yīng)立即查明原因采取對(duì)策。八、按時(shí)對(duì)水、汽品質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)，根據(jù)爐水品質(zhì)及時(shí)調(diào)整加藥量及連續(xù)排污量，如爐水渾濁，應(yīng)增加定期排污次數(shù)。第四節(jié) 機(jī)組停運(yùn)時(shí)的化學(xué)監(jiān)督一、當(dāng)鍋爐無(wú)負(fù)荷，但是壓力在1.5MPa以上時(shí)，不應(yīng)放棄監(jiān)督。二、當(dāng)鍋爐降壓至1.5MPa時(shí)，停止向鍋爐加藥，并進(jìn)行以下工作：1、通知鍋爐關(guān)閉連續(xù)排污一次門、二次門。2、在鍋爐關(guān)閉

14、水、汽采樣一次門后，化學(xué)人員關(guān)閉二次門，同時(shí)關(guān)閉冷卻水。3、若停爐，按照“鍋爐停用保護(hù)規(guī)程”通知鍋爐做好停爐保護(hù)和化學(xué)監(jiān)督工作。第五節(jié) 爐水磷酸鹽處理一、目的爐水進(jìn)行磷酸鹽處理，使鍋爐水中經(jīng)常保持一定的磷酸鹽濃度，防止由于給水殘留硬度而產(chǎn)生鈣、鎂水垢，而使殘硬在高溫和強(qiáng)堿性溶液中與磷酸根作用生成堿式磷酸鈣，隨排污帶走，從而防止?fàn)t內(nèi)受熱面產(chǎn)生鈣鎂水垢及腐蝕，其化學(xué)反應(yīng)如下：10Ca2+6 PO43-+2OH-Ca10(OH)2(PO4)6注意事項(xiàng)：1、加入爐內(nèi)的磷酸三鈉溶液的濃度不應(yīng)過(guò)高，以防結(jié)晶堵塞管道，要求濃度不大于5%。 2、加藥要均勻，速度不可太快，最好連續(xù)加入，以防爐水含鹽量急驟增加。

15、3、磷酸鹽處理應(yīng)嚴(yán)格控制磷酸根在規(guī)定的合格范圍內(nèi)。4、及時(shí)排除生成的水渣，避免水渣沉積過(guò)多，堵塞爐管，造成水循環(huán)不良，影響蒸汽品質(zhì)。5、鍋爐水中的PO43-不應(yīng)太多，太多不僅藥品消耗量增加而且還會(huì)影響蒸汽品質(zhì)，還可能生成磷酸鹽垢，只要達(dá)到防垢目的，鍋爐水中的PO43-濃度應(yīng)低些為好，給水品質(zhì)較好的情況下，應(yīng)盡量降低爐水中PO43-濃度標(biāo)準(zhǔn)。二、磷酸三鈉藥品的配制1、開(kāi)啟除鹽水來(lái)水門及溶藥箱進(jìn)水門，注水至1/2處。2、向溶藥箱加入磷酸三鈉（磷酸二鈉）510kg，繼續(xù)注入除鹽水至4/5處,啟動(dòng)攪拌器攪拌，關(guān)進(jìn)水門使磷酸鹽溶液濃度約為1%。三、磷酸三鈉的加藥部位：汽包內(nèi)。第六節(jié) 給水二次加氨（聯(lián)氨）

16、處理一、給水二次加氨的目的往給水中加氨是為了使其所含CO2變成銨鹽，提高給水PH值，使給水呈堿性，以防止CO2的侵蝕。二、原理氨溶于水呈堿性，其反應(yīng)式中：NH3 + H2O = NH3·H2O氨與給水中的CO2作用，生成重碳酸銨，其反應(yīng)式為：NH4OH + CO2 = NH4HCO3當(dāng)給水中氨過(guò)量時(shí)，生成的NH4HCO3繼續(xù)與NH4OH反應(yīng)生成碳酸銨，其反應(yīng)式為：NH4 HCO3 + NH4OH = (NH4)2CO3 +H2O由于氨水能中和CO2和其它酸性物質(zhì)，故能提高給水的PH值，通過(guò)加氨處理，將給水的PH值調(diào)至8.59.2的范圍內(nèi)，這樣就可以消除游離CO2，取得防腐效果。三、氨

17、罐內(nèi)氨濃度的測(cè)定取25ml氨液（酌情采?。┯谌瞧恐?，加入2-3滴1%酚酞指示劑，如呈紅色應(yīng)先用C（1/2H2SO4）= 0.1mol/L的H2SO4中和呈無(wú)色，再用C（NaOH）=0.1mol/L的NaOH溶液滴定至穩(wěn)定的微紅色，加入1%酚酞指示劑后，若不顯紅色，可直接用C（NaOH）=0.1mol/L NaOH溶液滴定至微紅色，加入5ml甲醛溶液后，用C（NaOH）= 0.1mol/的NaOH溶液滴定至微紅色為止，記錄加入甲醛后所消耗的NaOH溶液的體積a（ml）。NH3= 0.1a/25×103×17×10-4 = 0. 68 a·10-2四、氨水

18、的加藥部位：除鹽水出水母管上。五、給水加聯(lián)氨的目的聯(lián)氨是一種還原劑，特別在堿性水溶液中，它是一種很強(qiáng)的還原劑，它可以將水中的溶解氧還原，其反應(yīng)：N2H4O2N22H2O反應(yīng)產(chǎn)物N2和H2O對(duì)熱力系統(tǒng)的運(yùn)行沒(méi)有任何害處，用聯(lián)氨除去給水中溶解氧就是利用它的這種性質(zhì)。在高溫（t200）水中 N2H4可將Fe2O3還原成Fe3O4至Fe，反應(yīng)式如下：6Fe2O3N2H44 Fe3O4N22H2O2 Fe3O4N2H46FeON22H2O2FeON2H42FeN22H2ON2H4還能將CuO還原成Cu2O或Cu，反應(yīng)如下：4CuON2H42Cu2ON2+2H2O4Cu2O+N2H4=4Cu+N2+2H2

19、O聯(lián)氨的這些性質(zhì)可以用來(lái)防止?fàn)t內(nèi)結(jié)鐵垢和銅垢。我公司使用聯(lián)氨采用壺裝，向計(jì)量箱內(nèi)加0.51.0Kg，再用純水稀釋到刻度，開(kāi)攪拌器5min。若根據(jù)一次加氨結(jié)果，PH值偏低，則在聯(lián)氨計(jì)量箱內(nèi)加入12Kg的氨水，混均后使用。化驗(yàn)中給水聯(lián)氨含量2050ug/L及氨含量，以便及時(shí)調(diào)整加藥量。六、操作方法1、了解汽機(jī)投運(yùn)的除氧器，打開(kāi)加氨一次門。2、根據(jù)鍋爐、除氧器運(yùn)行情況，打開(kāi)加氨泵一號(hào)或二號(hào)門。3、打開(kāi)計(jì)量箱出口門，泵進(jìn)口門及出口門。4、確認(rèn)泵頭充滿液體后，方可啟動(dòng)泵。第七節(jié) 鍋爐排污為使?fàn)t水含鹽量維持在極限值以下，以及排除爐水中水渣、沉淀物和腐蝕產(chǎn)物，必須對(duì)鍋爐進(jìn)行連續(xù)和定期排污。一、鍋爐排污量鍋爐

20、的連續(xù)排污和定期排污量，應(yīng)根據(jù)鍋爐爐水和蒸汽品質(zhì)以及鍋爐內(nèi)沉淀物的情況決定，其排污率不得小于0.3%，不大于2%。二、連續(xù)排污1、連續(xù)排污是連續(xù)地從汽包中排放含鹽量較大的爐水。這種排污的目的，主要是為了防止?fàn)t水含鹽量和含硅量過(guò)高，此外，它能排除爐水細(xì)微的或懸浮的水渣。（1）連續(xù)排污開(kāi)度大小，應(yīng)由化學(xué)運(yùn)行人員根據(jù)鍋爐汽水品質(zhì)確定并進(jìn)行操作。（2）鍋爐運(yùn)行中連排門不經(jīng)化學(xué)人員同意，任何人員不得關(guān)閉或調(diào)整。（3）當(dāng)爐水含鹽量、含硅量合格時(shí)，應(yīng)適當(dāng)關(guān)小連續(xù)排污，以減少鍋爐熱量損失。2、在下列情況下，應(yīng)加強(qiáng)連續(xù)排污（1）鍋爐剛啟動(dòng)，爐水比較渾濁時(shí)。（2）當(dāng)爐水含硅量、含鹽量等超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。三、定期排污1、

21、定期排污就是定期地從鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)的最低點(diǎn)，排放部分爐水，定期排污主要是為了排除水渣和腐蝕產(chǎn)物，此外還可以作為迅速降低爐水含鹽量的措施，以補(bǔ)充連續(xù)排污的不足。（1）、鍋爐正常運(yùn)行中，每8點(diǎn)、16點(diǎn)定期排污一次。（2）、通知鍋爐值班員進(jìn)行排污時(shí)，化學(xué)值班員必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視，保證二次門全開(kāi)30s，定排完畢后，雙方在排污操作本上簽字。（3）、當(dāng)鍋爐發(fā)生事故或異常時(shí)，應(yīng)暫停排污，待恢復(fù)正常后繼續(xù)進(jìn)行。（4）、停爐時(shí)，負(fù)荷降為零，進(jìn)行一次徹底排污，時(shí)間可長(zhǎng)一點(diǎn)。2、在下列情況下要加強(qiáng)定期排污（1）、鍋爐啟動(dòng)時(shí)，爐水渾濁，除加強(qiáng)連續(xù)排污，還要進(jìn)行定期排污。（2）、當(dāng)鍋爐水渾濁，水、汽品質(zhì)劣化時(shí)，開(kāi)大連續(xù)排污

22、無(wú)效，應(yīng)增加定期排污次數(shù)，同時(shí)還應(yīng)查明原因，采取對(duì)策。第三章 水汽質(zhì)量劣化的處理第一節(jié) 水汽質(zhì)量劣化處理總則一、水汽質(zhì)量劣化應(yīng)查明下列情況1、所采樣品是否正確，有無(wú)代表性。2、儀器、試劑和分析方法有無(wú)差錯(cuò)。3、有關(guān)設(shè)備的運(yùn)行方式和表計(jì)有無(wú)異常。二、加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，化驗(yàn)員應(yīng)根據(jù)具體情況及時(shí)查明原因進(jìn)行處理，并及時(shí)匯報(bào)值長(zhǎng)、化學(xué)主管。三、在緊急情況下，值班人員來(lái)不及向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)時(shí)，應(yīng)迅速正確處理，做好詳細(xì)記錄，事后向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)詳細(xì)匯報(bào)。四、當(dāng)水、汽質(zhì)量仍未改善，并繼續(xù)劣化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞并有擴(kuò)大趨勢(shì)以致威脅設(shè)備安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長(zhǎng)、化學(xué)主管應(yīng)根據(jù)情況提出申請(qǐng)上報(bào)廠部，將有關(guān)設(shè)備降低出力或停止運(yùn)行。

23、五、對(duì)水、汽質(zhì)量劣化現(xiàn)象處理完畢后，應(yīng)將其劣化程度、原因、經(jīng)過(guò)和結(jié)果，詳細(xì)記錄。第二節(jié) 水汽質(zhì)量劣化處理原則一、除鹽水水質(zhì)劣化時(shí)應(yīng)排掉。二、凝結(jié)水水質(zhì)劣化，硬度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)查漏堵漏，發(fā)生下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停機(jī)處理。1、連續(xù)劣化超出24小時(shí)。2、硬度超出標(biāo)準(zhǔn)20倍。三、給水由于凝結(jié)器泄漏或給水泵冷卻水漏入而使硬度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)依據(jù)（二）條原則處理。四、給水溶氧和凝結(jié)水溶氧不合格時(shí)，應(yīng)要求汽機(jī)值班員進(jìn)行處理。第三節(jié) 水汽質(zhì)量劣化的原因及處理一、凝結(jié)水質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注凝結(jié)水硬度不合格1、 凝結(jié)器銅管泄漏2、 除鹽水不合格3、 射水器帶入生水1、 停機(jī)消除泄漏缺陷2、

24、盡量放掉不合格的除鹽水，提高除鹽水質(zhì)量3、 通知汽機(jī)調(diào)整射水系統(tǒng)運(yùn)行方式加強(qiáng)給水監(jiān)督凝結(jié)水溶解氧不合格1、 凝結(jié)器真空部分泄漏2、 凝結(jié)器過(guò)冷卻度太大3、 凝結(jié)水泵盤根處泄漏4、 補(bǔ)水量過(guò)大1、 查漏、調(diào)整2、 降低循環(huán)水量3、 檢修處理或倒換備用泵4、 穩(wěn)定補(bǔ)水量二、給水質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注給水硬度不合格，外觀渾濁1、 組成給水的凝結(jié)水、補(bǔ)給水、疏水、冷渣器回收水硬度不合格或渾濁2、 采樣器冷卻水漏入3、 給水泵冷卻水漏入4、 氨液有硬度1、 查明硬度高或渾濁的水源，并消除給水水源產(chǎn)生的缺陷，棄去或減少其使用量2、 消除采樣器缺陷3、 調(diào)整給水泵冷卻水壓力4、更換

25、氨液1、加強(qiáng)蒸汽品質(zhì)監(jiān)督2、加強(qiáng)爐內(nèi)處理和排污給水溶解氧不 合 格1、 除氧器壓力、溫度不正常2、 補(bǔ)水量過(guò)大，除氧器超負(fù)荷運(yùn)行3、 除氧器排汽開(kāi)度不夠4、 除氧器設(shè)備存在缺陷5、 采樣器泄漏1、 通知汽機(jī)調(diào)整進(jìn)汽量，保證除氧器的正常工作壓力和溫度2、 與除氧值班工聯(lián)系均勻補(bǔ)水3、 調(diào)整排汽開(kāi)度4、 消除除氧器缺陷5、 檢修采樣器加強(qiáng)給水溶解氧的監(jiān)督給水二氧化硅不 合 格1、 組成給水水源的二氧化硅不合格2、 新投運(yùn)或檢修后投運(yùn)的除氧器內(nèi)有臟物1、 查明原因進(jìn)行處理或減少其使用量2、 檢查除氧器加強(qiáng)給水監(jiān) 督三、爐水質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注爐水渾濁1、 停爐保護(hù)不善2、

26、 給水渾，硬度高3、 鍋爐長(zhǎng)期未排污或排污不夠4、 負(fù)荷波動(dòng)5、 新鍋爐或檢修后剛啟動(dòng)1、 改善停爐保護(hù)2、 改善給水品質(zhì)3、 查明排污裝置缺陷，增加排污量4、 通知鍋爐穩(wěn)定負(fù)荷5、 加強(qiáng)排污量加強(qiáng)爐水和蒸汽品質(zhì)的監(jiān)督爐水含鹽量或二氧化硅不合格1、 給水質(zhì)量不合格2、 排污不正常3、 鍋爐負(fù)荷波動(dòng)大1、 處理給水、保證給水質(zhì)量2、 消除排污裝置缺陷，加強(qiáng)排污3、 聯(lián)系鍋爐、穩(wěn)定負(fù)荷加強(qiáng)排污和監(jiān)督爐水磷酸根不合格1、 加藥設(shè)備有缺陷或管道堵塞2、 鍋爐排污不適當(dāng)3、 給水硬度大4、 加藥量不足或過(guò)多5、 鍋爐運(yùn)行方式不正常，水汽循環(huán)不良1、 消除加藥系統(tǒng)缺陷，保證加藥均勻2、 消除排污裝置的缺陷

27、，調(diào)整排污量3、 改善給水品質(zhì)4、 調(diào)整加藥量5、 通知鍋爐調(diào)整運(yùn)行方式加強(qiáng)爐水指標(biāo)的監(jiān)督爐水PH值低1、 磷酸三鈉加入量不足2、 酸性水進(jìn)入鍋爐3、 排污量大4、 給水PH值低1、 增加加藥量2、 切斷酸性水來(lái)源3、 減少鍋爐排污4、 增大給水加氨量加大爐水濃縮程度四、蒸汽質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注蒸汽含鈉量高1、 爐水含鈉量高2、 加藥量大3、 汽水分離裝置缺陷4、 汽包水位過(guò)高或發(fā)生了汽水共騰1、 加強(qiáng)排污2、 減少加藥量3、 停爐檢修4、 穩(wěn)定負(fù)荷降低水位蒸汽二氧化硅不合格1、 爐水SiO2高2、 汽水分離裝置缺陷3、 負(fù)荷波動(dòng)大4、 新啟動(dòng)機(jī)組雜質(zhì)多5、 發(fā)生了

28、汽水共騰1、 加強(qiáng)排污2、 檢修3、 穩(wěn)定運(yùn)行工況4、 加強(qiáng)排污5、 降低汽包水位查找原因和加強(qiáng)排污五、疏水質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注疏水質(zhì)量不合格1、 水質(zhì)差的水漏入疏水系統(tǒng)2、 有含鐵量和含銅量大的疏水進(jìn)入疏水箱3、 疏水箱腐蝕嚴(yán)重1、 查明滲漏的地點(diǎn)進(jìn)行堵漏2、 查明引起不合格的疏水來(lái)源，并處理3、 對(duì)疏水箱涂防腐漆，對(duì)疏水箱定期排污和清掃將不合格的疏水排放六、循環(huán)水質(zhì)量劣化的原因及處理方法現(xiàn)象原因分析處理方法備注循環(huán)水總磷不合格1、 水穩(wěn)劑加入量過(guò)多或過(guò)少2、 循環(huán)水濃縮過(guò)高或過(guò)低1、 調(diào)整水穩(wěn)劑的加入量2、 加強(qiáng)排污或減少排污控制磷酸根指標(biāo)循環(huán)水氯根或堿度過(guò)高1

29、、 循環(huán)水濃縮程度過(guò)高，排污量不夠2、 補(bǔ)充水水源有變1、加大冷卻塔排污2、查明原因，聯(lián)系值長(zhǎng)，改變補(bǔ)水水源加強(qiáng)排污第四章 機(jī)組檢修和停用階段化學(xué)監(jiān)督第一節(jié) 機(jī)爐停用階段的保護(hù)工作一、停用鍋爐的保護(hù)方法按其作用原理可以分為以下三類（1）阻止空氣進(jìn)入熱力設(shè)備水汽系統(tǒng)內(nèi)部，這類方法包括充氮法、保持蒸氣壓力法等。（2）降低水汽系統(tǒng)內(nèi)部的濕度，這類方法有烘干法、干燥劑法等。（3）加緩蝕劑，使金屬表面生成保護(hù)膜；或者加除氧劑，除去水中的溶解氧等。二、經(jīng)常啟停的鍋爐或短期停用的鍋爐的保護(hù)方法1、保持蒸汽壓力法可在停爐后，用間斷點(diǎn)火的方法，保持鍋爐蒸汽壓力為0.51.0MPa，以防止空氣滲入鍋爐水系統(tǒng)內(nèi)。在

30、保持期間，鍋爐水的磷酸根應(yīng)維持運(yùn)行時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)，每班分析鍋爐水的PO43-和溶解氧一次，并記錄鍋爐壓力，當(dāng)鍋爐水中溶解氧不合格時(shí)，應(yīng)增加排氣。2、保持給水壓力法它是利用鍋內(nèi)給水的壓力阻止空氣進(jìn)入鍋爐內(nèi)部。其方法是在鍋爐內(nèi)充滿除氧合格的給水，并用給水泵頂壓，使鍋爐水的壓力為1.0-1.5MPa，然后將水汽系統(tǒng)所有的閥門關(guān)閉，以防止空氣滲入鍋內(nèi)。保護(hù)期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)督鍋爐內(nèi)壓力，如發(fā)現(xiàn)水的壓力下降，應(yīng)再送給水頂壓。保護(hù)期間應(yīng)每天分析水中溶解氧一次，若含氧量超過(guò)給水允許的標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)換水。3、熱爐放水余熱烘干法此法是在鍋爐壓力降至一定殘壓時(shí)，采取熱爐放水方式，即當(dāng)爐水溫度大約降低至120甚至更高時(shí)，就進(jìn)行放水。

31、水放盡后，利用爐內(nèi)的余熱或?qū)⒉糠譄犸L(fēng)引入爐膛中，將鍋內(nèi)金屬表面烘干，同時(shí)輔以負(fù)壓系統(tǒng)抽出濕蒸汽。三、長(zhǎng)期停用鍋爐的保護(hù)方法1、氨聯(lián)氨法在爐水中加入聯(lián)氨以除氧，同時(shí)添加氨水，以保持水的PH值大于10。用加藥泵向鍋爐水中加入聯(lián)氨和氨溶液，保持爐水中聯(lián)氨過(guò)剩量為200mg/L，PH值大于10。進(jìn)行保護(hù)時(shí)，應(yīng)使所有截門和系統(tǒng)嚴(yán)密，以防藥液滲漏。同時(shí)保持鍋內(nèi)爐水的壓力在1MPa，以防空氣漏入。每班化學(xué)人員對(duì)爐水PH和聯(lián)氨化驗(yàn)一次，如下降應(yīng)補(bǔ)加。機(jī)爐停運(yùn)時(shí)，鍋爐值班人員應(yīng)執(zhí)行“鍋爐停用保護(hù)規(guī)程”，并通知化學(xué)人員做好停爐保護(hù)的化學(xué)監(jiān)督工作。第二篇 化學(xué)水處理運(yùn)行規(guī)程第一章 水處理系統(tǒng)概述第一節(jié) 水處理系統(tǒng)工

32、藝流程我公司機(jī)組均以化學(xué)除鹽水做為補(bǔ)給水，為滿足3×130T循環(huán)流化床沸騰爐和2×2.5MW機(jī)組而設(shè)計(jì)。水源采用地下深井水、自來(lái)水、凝結(jié)水；水處理系統(tǒng)由凝結(jié)水處理系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)和化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)以及附屬系統(tǒng)組成（見(jiàn)水處理系統(tǒng)工藝流程圖）。其中凝結(jié)水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有板式換熱器（2套），油粗濾濾芯過(guò)濾器（2套），油細(xì)濾濾芯過(guò)濾器（2套），活性碳過(guò)濾器（2套）；水處理系統(tǒng)主要設(shè)備有多介質(zhì)過(guò)濾器（8臺(tái)）、保安過(guò)濾器（4臺(tái)）、RO系統(tǒng)（3×100T）、除碳器（3套）、一、二級(jí)混床（6臺(tái)）；其中配以加藥設(shè)備和加氨設(shè)備。采用操作員站進(jìn)行監(jiān)視控制，即通過(guò)CRT畫面

33、和鍵盤（或鼠標(biāo)）對(duì)整個(gè)工藝系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)視控制，控制室不再設(shè)常規(guī)控制儀表盤。整套工藝流程及測(cè)量參數(shù)，控制對(duì)象狀態(tài)，成組參數(shù)都可在CRT屏幕上顯示出來(lái)。在每臺(tái)設(shè)備旁邊設(shè)有就地控制箱，主要用于調(diào)試初期和緊急情況下的操作。正常情況下操作室由PLC進(jìn)行程控操作。實(shí)現(xiàn)水處理系統(tǒng)自動(dòng)、半自動(dòng)運(yùn)行、及工藝過(guò)程實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。整套系統(tǒng)的測(cè)量值在操作員站上進(jìn)行顯示。第二節(jié) 水處理系統(tǒng)工藝流程圖 我廠化學(xué)水處理系統(tǒng)工藝流程圖如下：第二章 預(yù)處理系統(tǒng)預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備：8臺(tái)3200mm 機(jī)械過(guò)濾器（7運(yùn)1備）、2套絮凝系統(tǒng)、2套還原劑加藥系統(tǒng)組成。第一節(jié) 加絮凝劑系統(tǒng)一、原理清水池中的水進(jìn)入過(guò)濾器前，采用直流混凝處理，原水加

34、入絮凝劑后，經(jīng)混合器迅速混合接觸，生成小顆粒礬花，被多介質(zhì)過(guò)濾器攔截，隨反洗水排出。一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，經(jīng)電性中和后才會(huì)凝聚。因此如原水中懸浮物和膠體物質(zhì)含量較高，應(yīng)加入高電荷的陽(yáng)離子或高分子聚合物即如絮凝劑，使其凝聚變大變重，再通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器過(guò)濾，可大部分去除，達(dá)到反滲透進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)。當(dāng)懸浮超過(guò)50mg/L時(shí)，應(yīng)加絮凝劑。絮凝系統(tǒng)包括：管道混合器、絮凝劑加藥溶液箱和加藥計(jì)量泵。根據(jù)水質(zhì)加藥量為0.22ppm。二、操作方法1、藥液制備絮凝劑溶解箱進(jìn)水300-500Kg，緩慢加入絮凝劑15Kg，打開(kāi)空氣門攪拌10min，待藥液完全溶解后，打開(kāi)

35、溶液箱出口門設(shè)定加藥計(jì)量泵沖程，調(diào)整加藥量，并校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力。2、加藥泵操作 A）打開(kāi)出口管路中的排氣閥；將計(jì)量泵的沖程調(diào)節(jié)至0。 B）啟動(dòng)計(jì)量泵，觀察和傾聽(tīng)計(jì)量泵無(wú)特殊噪音等；逐步調(diào)大沖程調(diào)節(jié)手柄，直至藥液從排氣閥流出，當(dāng)泵頭充滿藥液時(shí)，關(guān)閉排氣閥；將泵調(diào)至要求流量，并鎖緊沖程調(diào)節(jié)手柄。3、自動(dòng)調(diào)節(jié)方式可接受外部脈沖信號(hào)或420mA信號(hào)調(diào)節(jié)，也可手動(dòng)調(diào)節(jié)。第二節(jié) 加還原劑系統(tǒng)一、原理我公司反滲透系統(tǒng)使用聚酰胺復(fù)合膜，根據(jù)設(shè)計(jì)導(dǎo)則可忍受游離氯0.05mg/L，要求RO膜系統(tǒng)進(jìn)水余氯為零。本系統(tǒng)采用向進(jìn)水投加還原劑以消除余氯。當(dāng)原水中COD含量達(dá)到25mg/L時(shí)，應(yīng)加入次氯酸鈉，并用亞硫酸

36、鈉還原。為確保水中余氯完全反應(yīng)并增加反應(yīng)速度，通常加入1mg/L富裕量。二、操作方法市售亞硫酸鈉溶解稀釋至5%，加入還原劑計(jì)量箱，調(diào)整計(jì)量泵沖程。第三節(jié) 過(guò)濾器一、設(shè)備構(gòu)造過(guò)濾器是立式筒形鋼襯容器，容器頂部裝有進(jìn)水分配裝置和裝濾料孔，底部裝有集配水裝置和人孔門，中部裝有一出料孔。集配水裝置上裝有壓縮空氣吹洗裝置，集配水裝置上裝有不同型號(hào)的石英砂濾料。濾料的裝入高度分別為：石英砂 400mm（0.30.5mm）石英砂 200mm（0.51.0mm）石英砂 200mm（1.02mm）石英砂 400mm（24mm）二、工作原理多介質(zhì)過(guò)濾器運(yùn)行中，原水自上而下通過(guò)濾層，在反洗時(shí)，在水力篩分的作用下，濾

37、料的粒徑總是自下而上的逐漸減小，因此，濾層表面總是被粒徑最小的濾料所占據(jù)。在這種情況下，水中的懸浮污物，首先主要是被濾層表面的細(xì)小濾料所吸咐和機(jī)械截留，而不能過(guò)多地進(jìn)入濾層深處，懸浮物之間會(huì)彼此發(fā)生重疊和架橋等作用，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，在濾層表面就會(huì)形成一層附加的濾膜，這層濾膜起到主要過(guò)濾作用，這種過(guò)濾過(guò)程稱為薄膜過(guò)濾。另外，當(dāng)帶有懸浮物的水流經(jīng)內(nèi)部時(shí)，濾層中存在著彎彎曲曲的空隙，更有機(jī)會(huì)和雜質(zhì)接觸，水中懸浮物和固粒接觸時(shí)，由于彼此間有一定吸力，彼此互相粘附，好象在濾料中進(jìn)行了混凝過(guò)程，故此稱為滲透過(guò)濾，所以出水水質(zhì)較好。三、手動(dòng)操作方法8臺(tái)多介質(zhì)過(guò)濾器（7運(yùn)1備），當(dāng)一臺(tái)運(yùn)行中的過(guò)濾器出水SDI

38、3或壓差0.1MPa時(shí)（或者根據(jù)累計(jì)流量超5000噸），先投入備用過(guò)濾器運(yùn)行，再退出失效過(guò)濾器，然后進(jìn)行反洗，投運(yùn)前必須將過(guò)濾器沖洗至出水合格。（一）運(yùn)行操作開(kāi)啟過(guò)濾器空氣門，啟動(dòng)清水泵，待壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟泵出口門，緩慢開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水門，待空氣門出水后，開(kāi)正洗排水門，關(guān)空氣門，沖洗至SDI4時(shí)，開(kāi)運(yùn)行出口門，關(guān)正洗排水門，調(diào)整流量，投入運(yùn)行。（二）反洗操作1、松濾料啟動(dòng)反洗泵，待壓力穩(wěn)定后開(kāi)啟泵出口門和過(guò)濾器空氣門、反洗出口門，緩慢開(kāi)啟過(guò)濾器反進(jìn)門，開(kāi)度使濾料膨脹至監(jiān)視孔中部，檢查排水不得有濾料跑出，反洗時(shí)間3-5min，關(guān)閉過(guò)濾器反洗進(jìn)口門。停反洗泵2、空氣擦洗開(kāi)正排門，放水至監(jiān)視孔中部，關(guān)

39、正排門，緩慢開(kāi)進(jìn)氣門，開(kāi)進(jìn)氣門開(kāi)排氣門放出臟物，控制進(jìn)氣壓力小于0.5MPa，使濾料不跑出、不亂層為準(zhǔn)，擦洗時(shí)間35min，關(guān)進(jìn)氣門。3、反洗啟動(dòng)反洗泵運(yùn)行正常后，緩慢開(kāi)啟反進(jìn)門，開(kāi)度使濾料膨脹至監(jiān)視孔中部，排水門不得有濾料漏出，反洗至排水澄清，反洗時(shí)間15min30min。反洗合格后緩慢關(guān)閉過(guò)濾器反進(jìn)門、停反洗泵、關(guān)閉反排門。4、正洗啟動(dòng)清水泵運(yùn)行正常后，開(kāi)啟過(guò)濾器進(jìn)水門，待空氣門出水后，開(kāi)啟正排門，調(diào)整流量至20-40t/h，正洗60-120min后測(cè)出水SDI4合格后，關(guān)進(jìn)水門、正排門，關(guān)清水泵后進(jìn)入備用。否則，重復(fù)2、3、4步驟。注意事項(xiàng)：1、進(jìn)行反洗進(jìn)水操作時(shí)，必須采取緩慢和小流量進(jìn)

40、水方式，當(dāng)過(guò)濾器灌滿水后，方可逐步開(kāi)大流量到要求值。2、反洗過(guò)濾器時(shí)，在壓差允許范圍內(nèi)要盡可能開(kāi)大流量，把石英砂的細(xì)碎粉沫沖掉，但不可過(guò)大過(guò)猛，以免將大顆粒濾料沖掉。3、多次短時(shí)間反洗比一次長(zhǎng)時(shí)間反洗的效果好，因此，不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間反洗，以降低水耗，提高反洗效果。4、反洗時(shí)不應(yīng)有跑砂現(xiàn)象。5、過(guò)濾器反洗時(shí)的水溫不得超過(guò)40，出入口壓差應(yīng)在0.1MPa以下以防損壞水帽，當(dāng)反沖洗壓差超過(guò)0.1MPa或反沖洗流量開(kāi)不大時(shí)，要及時(shí)分析，查明原因。6、遇到反洗時(shí)間超過(guò)規(guī)定而出水仍然不清的異常現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)分析原因，而不應(yīng)加大反洗強(qiáng)度，以免損壞多介質(zhì)過(guò)濾器水帽。第三章 反滲透系統(tǒng)反滲透系統(tǒng)主要用于去除水中各種溶

41、解固形物，作為后續(xù)除鹽設(shè)備的預(yù)脫鹽裝置。該系統(tǒng)由3套阻垢劑加藥系統(tǒng)、3臺(tái)保安過(guò)濾器、6臺(tái)高壓泵、3套反滲透裝置和1套化學(xué)清洗裝置組成。第一節(jié) 保安過(guò)濾器的運(yùn)行一、原理對(duì)于反滲透進(jìn)水的處理，除了需進(jìn)行常規(guī)的過(guò)濾處理以外，還有必要進(jìn)行微孔過(guò)濾，去除水中的微量懸浮顆粒雜質(zhì)，從而滿足反滲透膜系統(tǒng)對(duì)進(jìn)水的要求。最大給水濁度： 0.5NTU游離氯： 0.05mg/L進(jìn)水PH范圍： 212最大給水SDI： 4保安過(guò)濾的過(guò)濾性能主要體現(xiàn)在三個(gè)方面：去除顆粒雜質(zhì)、去除濁度、去除鐵和硅等膠體物質(zhì)。微孔濾芯對(duì)降低進(jìn)水SDI是顯著有效的。該系統(tǒng)配置三臺(tái)保安過(guò)濾器，每臺(tái)內(nèi)裝47只熔噴聚丙烯濾芯，在正常工作的情況下，能維

42、持23個(gè)月的使用壽命。每臺(tái)設(shè)備的最大出力180T/h，正常出力134T/h 。二、操作方法1、每次啟動(dòng)保安過(guò)濾器前，應(yīng)先打開(kāi)保安過(guò)濾器進(jìn)水門和空氣門，待空氣門有水流出且流水無(wú)氣泡時(shí)，打開(kāi)保安過(guò)濾器出口門、關(guān)空氣門。2、在運(yùn)行期間，當(dāng)保安過(guò)濾器進(jìn)水門壓差超過(guò)0.1MPa或者使用三個(gè)月以上需更換濾芯。濾芯更換：設(shè)備停運(yùn)后，泄壓、排水，打開(kāi)保安過(guò)濾器上封頭，拆除舊濾芯，將保安過(guò)濾器內(nèi)部各組件清洗干凈，裝入新濾芯，將上壓板壓緊濾芯上端頭，并用鎖緊螺母固定。在壓緊過(guò)程中，注意不要讓濾芯歪斜。更換濾芯后，必須打開(kāi)保安過(guò)濾器的排污口，并關(guān)閉反滲透進(jìn)水閥門，用預(yù)處理水沖洗，直至排水無(wú)泡沫為止，方可使用。第二節(jié)

43、 阻垢劑加藥系統(tǒng)一、原理阻垢劑在防止難溶鹽在反滲透膜上析出（即結(jié)垢）是十分有效的。它們通過(guò)延緩鹽晶體成長(zhǎng)來(lái)推遲沉淀的過(guò)程，促使晶體不會(huì)形成一定大小和足夠的濃度而沉降下來(lái)。阻垢劑有一些分散劑的作用，防止顆粒聚集成足以沉降下來(lái)的大顆粒，也就是說(shuō)，反滲透濃水中難溶鹽來(lái)不及沉積在膜表面上，已隨濃水排到反滲透裝置外。二、操作方法1、藥液制備阻垢劑采用進(jìn)口液。將阻垢劑5桶溶入阻垢劑計(jì)量箱中，放水至500 L，開(kāi)空氣門攪拌3分鐘。或根據(jù)供應(yīng)商要求進(jìn)行化藥。2、加藥設(shè)定加藥計(jì)量泵沖程，按照給水量調(diào)整計(jì)量泵沖程或速度，并經(jīng)過(guò)標(biāo)定，使加藥量達(dá)到規(guī)定的要求（加藥量約為34ppm）。3、在自動(dòng)狀態(tài)下，計(jì)量泵自動(dòng)控制加

44、藥量。注意事項(xiàng)：投入運(yùn)行前一定要校準(zhǔn)計(jì)量泵的實(shí)際出力并定期清洗加藥箱，以防細(xì)菌滋生。第三節(jié) 反滲透裝置一、原理1、工作原理當(dāng)用一種半透膜隔開(kāi)兩種不同的溶液時(shí)，稀溶液中的溶劑就會(huì)透過(guò)半透膜進(jìn)入濃溶液一側(cè)，這種現(xiàn)象叫滲透。當(dāng)在濃溶液側(cè)施加一外來(lái)壓力時(shí)，滲透過(guò)程即停止，即達(dá)到所謂滲透平衡，平衡狀態(tài)所需要的外在壓力稱為滲透壓差。當(dāng)繼續(xù)增大濃溶液一側(cè)的壓力，即所施壓力大于滲透壓力時(shí)，溶劑會(huì)反其原來(lái)的滲透方向，由濃溶液側(cè)通過(guò)半透膜進(jìn)入稀溶液側(cè)，這種現(xiàn)象稱為反滲透。反滲透裝置是水處理系統(tǒng)中最主要的脫鹽裝置，反滲透系統(tǒng)利用反滲透膜的特性來(lái)除去水中絕大部分可溶性鹽類、膠體、有機(jī)物及微生物。經(jīng)過(guò)預(yù)處理后合格的原水

45、進(jìn)入置于壓力容器內(nèi)的膜組件，水分子或極少量的小分子量有機(jī)物通過(guò)膜層，經(jīng)收集管道集中后，通過(guò)產(chǎn)水管再注入中間水箱。反之，不能通過(guò)的就經(jīng)另一組收集管道集中后通往濃水排放管，排出系統(tǒng)外。2、脫鹽原理對(duì)于反滲透膜的脫鹽機(jī)理，目前有幾種不同看法。主要是“選擇吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”，此外還有“氫鍵理論”以及“溶解擴(kuò)散理論”?，F(xiàn)簡(jiǎn)述“選擇吸附-毛細(xì)管流動(dòng)理論”和“篩分理論”。當(dāng)含鹽的水溶液與多孔的半透膜表面接觸時(shí)，則在膜的溶液界面上選擇吸附一層水分子，在反滲透壓力的作用下，通過(guò)膜的毛細(xì)管作用流出純水，并連續(xù)地形成和流出這個(gè)界面純水層。該機(jī)理闡明在半透膜的表皮上布滿了許多極細(xì)的膜孔，在膜的表面選

46、擇吸附了一層水分子，鹽類溶質(zhì)則被排斥，化合價(jià)越高的離子被排斥的越遠(yuǎn)，膜孔周圍的水分子在反滲透的壓力推動(dòng)下，通過(guò)膜孔流出純水，因而達(dá)到除鹽的目的。當(dāng)孔膜大于反滲透膜孔范圍時(shí)，鹽的水溶液就泄露過(guò)膜，其中的一價(jià)鹽泄漏較多，二價(jià)鹽次之，三價(jià)鹽更次之。對(duì)有機(jī)物的去除，純屬篩分機(jī)理。反滲透膜能濾除各種細(xì)菌，如最小的細(xì)菌之一綠膿桿菌；也能濾除各種病毒，還能濾除熱源。二、手動(dòng)運(yùn)行操作1、啟動(dòng)（1）預(yù)處理系統(tǒng)合格后投運(yùn)（2）保安過(guò)濾器排氣后投運(yùn)（3）開(kāi)RO產(chǎn)水閥（常開(kāi)）、開(kāi)啟淡水排放門，RO濃水調(diào)節(jié)閥（常開(kāi)），開(kāi)濃水電磁閥，開(kāi)啟高壓泵進(jìn)出口門。（4）低壓（0.20.4MPa）沖洗膜系統(tǒng)1015min，開(kāi)啟各產(chǎn)水

47、取樣門，排除其中空氣。（初次啟動(dòng)應(yīng)沖洗26h）。（5）啟動(dòng)阻垢劑加藥泵，調(diào)整阻垢劑加藥量。（6）關(guān)小高壓泵出水門（防止啟泵時(shí)超壓）啟動(dòng)高壓泵，緩慢開(kāi)大出水門使RO進(jìn)水壓力緩慢上升。（7）啟動(dòng)除碳風(fēng)機(jī)，RO出水電導(dǎo)40us/cm時(shí)，關(guān)濃水電磁閥，調(diào)整產(chǎn)品水和濃水流量，向中間水箱供水。觀察RO產(chǎn)水量和回收率，調(diào)整回收率至73-76%以下。（凝結(jié)水投運(yùn)后再定）（8）記錄各壓力表、流量表、電導(dǎo)率的運(yùn)行參數(shù)。2、停運(yùn)（1）按下控制盤上的高壓泵停止按紐，打開(kāi)濃水電磁閥，淡水排水門，用預(yù)處理水低壓沖1015min。關(guān)濃水電磁閥，再關(guān)淡水排放閥、進(jìn)水門，設(shè)備進(jìn)入備用狀態(tài)。（2）預(yù)處理系統(tǒng)停運(yùn)，關(guān)有關(guān)閥門。（3

48、）關(guān)保安過(guò)濾器進(jìn)出口閥門。三、就地PLC控制系統(tǒng)在就地PLC控制狀態(tài)下，包括自動(dòng)/手動(dòng)控制，手動(dòng)時(shí)，可按工藝要求啟動(dòng)每臺(tái)用電設(shè)備；自動(dòng)時(shí)，按預(yù)先設(shè)置的程序啟動(dòng)/停用各用電設(shè)備。1、 投運(yùn)預(yù)處理設(shè)備，投保安過(guò)濾器。2、 將就地操作盤上起動(dòng)旋鈕至自動(dòng)位置，RO將會(huì)自動(dòng)投入運(yùn)行,啟動(dòng)順序：先開(kāi)啟RO進(jìn)水電動(dòng)閥（開(kāi)度較?。?，同時(shí)開(kāi)啟濃水電磁閥、淡水電磁閥，進(jìn)行低壓沖洗，沖洗35min后,關(guān)閉濃水排放閥，啟動(dòng)高壓泵，同時(shí)進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)閥連鎖開(kāi)啟，加藥裝置自動(dòng)投入運(yùn)行，淡水合格后自動(dòng)關(guān)閉淡水排放閥，反滲透裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。3、停運(yùn)時(shí)，將高壓泵旋鈕擰至停止?fàn)顟B(tài)，此時(shí)高壓泵停止運(yùn)行，進(jìn)入低壓沖洗程序，停止順

49、序?yàn)椋洪_(kāi)濃水排放電動(dòng)門，開(kāi)淡水排放閥，停加藥裝置，進(jìn)行低壓沖洗1015min。關(guān)濃水排放電動(dòng)門、淡水排放閥、進(jìn)水電動(dòng)慢開(kāi)門，設(shè)備退出運(yùn)行。當(dāng)系統(tǒng)關(guān)閉后48后小時(shí)后，必須注意：、組件不可干掉，干的組件會(huì)損失通量，且無(wú)法恢復(fù)。、系統(tǒng)要防止微生物衍生或每24小時(shí)沖洗一次。 、有可能的話，要保護(hù)系統(tǒng)免受極端的溫度變化。四、清洗1、清洗的必要性在正常運(yùn)行條件下，反滲透膜可能被無(wú)機(jī)物垢、膠體、微生物、金屬氧化物等污染，這些物質(zhì)沉積在膜表面上，將會(huì)引起反滲透裝置出力下降或脫鹽率下降，因此，為了恢復(fù)良好的透水和除鹽性能，需要對(duì)滲透膜進(jìn)行化學(xué)清洗。2、清洗條件凡具有下列條件之一，需要對(duì)膜組件進(jìn)行清洗：（1）正常

50、的出水流量下降1015%；（2）產(chǎn)品水含鹽量明顯增加；（3）RO裝置每段壓差比運(yùn)行初期增加1015%或0.35MPa；（4）已證實(shí)有污染或結(jié)垢發(fā)生；（5）運(yùn)行時(shí)間超過(guò)36個(gè)月以上作預(yù)防性清洗。注意事項(xiàng)：給水溫度降低、給水壓力降低等均會(huì)引起出水流量下降，此時(shí)并不意味著膜已被污染。由此可見(jiàn)，判斷膜是否需要清洗應(yīng)該綜合考慮各種因素。第四節(jié) 反滲透計(jì)算公式計(jì)算公式1、回收率回收率表示產(chǎn)品水流量與進(jìn)水流量的比率，通常以百分率表示如下：回收率（）= 2、脫鹽率反滲透裝置或膜件對(duì)鹽分的脫除能力。按電導(dǎo)率計(jì)算如下：脫鹽率（）=3、污染指數(shù)（SDI）也可稱淤泥密度指數(shù)SDI，它是在一定壓力下和標(biāo)準(zhǔn)間隔時(shí)間內(nèi)，一

51、定體積的水樣通過(guò)微孔濾膜（0.45um）的阻塞率，用SDI15表示，計(jì)算公式如下：第五節(jié) 反滲透常見(jiàn)的事故處理反滲透系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中常見(jiàn)的異常情況及原因分析異 常 情 況可 能 原 因1、RO入口水壓力低；1、給水流速不適當(dāng)，系統(tǒng)泄漏，高壓泵入口水壓力不足或泵部漏水、漏氣，保安過(guò)濾器濾芯污堵，高壓泵故障。2、RO入口水壓力高；2、高壓泵出口閥門調(diào)節(jié)不當(dāng)，濃水調(diào)節(jié)門開(kāi)度小或堵塞，濃水排放流量小，回收率太高。3、回收率低；3、給水流速過(guò)高，給水壓力或溫度低。4、回收率高；4、給水壓力過(guò)高，給水流速不足。5、反滲透兩端壓降增高；5、滲透水或濃水流速增高，膜組件污染。6、高壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)；6、泵出水壓力過(guò)

52、高或入口水壓力過(guò)低導(dǎo)致高低壓保護(hù)動(dòng)作，電機(jī)保護(hù)器動(dòng)作，電源故障。7、產(chǎn)品水流量降低；7、給水溫度低，給水壓力低，濃水濃度太高引起滲透壓升高，膜污染。8、產(chǎn)品水流量增大；8、給水壓力高，給水溫度高。9、產(chǎn)品水電導(dǎo)率和濃水電導(dǎo)率同時(shí)升高；9、濃水管道或濃水調(diào)節(jié)閥污堵，回收率過(guò)高。10、產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，濃水電導(dǎo)率也高，每段壓力降也高；10、膜組件污染，限制了濃水流速。11、產(chǎn)品水電導(dǎo)率高，每段壓力容器兩端壓降增大，產(chǎn)品水流量低；11、膜組件污染，膜組件信道污染、堵塞。12、濃水流量高；12、濃水閥調(diào)節(jié)不當(dāng)，管道泄漏。13、RO膜件更換或膜連接移動(dòng)后，發(fā)生脫鹽率下降；13、O型密封圈損壞，O型密封圈位置不正確。第四章 化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)化學(xué)深度除鹽系統(tǒng)由除碳器、中間水泵、混合離子交換器組成。第一節(jié) 除碳器的運(yùn)行一、工作原理根據(jù)亨利定律，在一定溫度時(shí)，水中溶解氣體的多少，與氣體在液面上的分壓成正比，除碳器就是根據(jù)這一原理工作的。原水經(jīng)RO處理后水中的H2CO3將發(fā)生下列