河工大-第7章孔與軸的檢測(cè)

1、11 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收2 光滑極限量規(guī)光滑極限量規(guī)21 1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸= =真實(shí)尺寸真實(shí)尺寸測(cè)量誤差測(cè)量誤差 如果根據(jù)測(cè)得的實(shí)際尺寸來(lái)判斷工件尺寸的合格性，如果根據(jù)測(cè)得的實(shí)際尺寸來(lái)判斷工件尺寸的合格性，則有可能造成工件的誤收或誤廢。則有可能造成工件的誤收或誤廢。：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端外側(cè)附近的不合：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端外側(cè)附近的不合格品誤判為合格品而接收。格品誤判為合格品而接收。：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端內(nèi)側(cè)附近的合格：將真實(shí)尺寸位于公差帶上下兩端內(nèi)側(cè)附近的合格品誤判為不合格品而報(bào)廢。品誤判為不合格品而報(bào)

2、廢。3 GB/T 31772009光滑工件尺寸的檢驗(yàn)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)規(guī)規(guī)定了定了工件實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限。工件實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限。驗(yàn)收極限：驗(yàn)收極限： 測(cè)量工件實(shí)際尺寸測(cè)量工件實(shí)際尺寸時(shí)判斷工件尺寸合時(shí)判斷工件尺寸合格與否的上、下極格與否的上、下極限界限限界限Ks、Ki 。 圖圖7-24驗(yàn)收極限方式的確定方式一：內(nèi)縮方式方式一：內(nèi)縮方式 驗(yàn)收極限驗(yàn)收極限是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向是從工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別向工件尺寸公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度工件尺寸公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A A來(lái)確定的。來(lái)確定的。maxmin=-=-siKLAKLA方式二：不內(nèi)縮方式方式二：不內(nèi)縮方式 驗(yàn)收

3、極限驗(yàn)收極限是以圖樣所規(guī)定工件的上極限尺寸和下極限是以圖樣所規(guī)定工件的上極限尺寸和下極限尺寸分別作為上、下驗(yàn)收極限，即尺寸分別作為上、下驗(yàn)收極限，即A A=0=0。maxmin=siKLKL5驗(yàn)收極限方式的選擇 對(duì)于遵守包容要求的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高的尺寸，對(duì)于遵守包容要求的尺寸和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)高的尺寸，選擇選擇內(nèi)縮方式內(nèi)縮方式。 當(dāng)工藝能力指數(shù)大于當(dāng)工藝能力指數(shù)大于1 1時(shí)，選擇時(shí)，選擇不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式；但若采；但若采用包容要求的孔、軸，其最大實(shí)體尺寸一邊的驗(yàn)收極限用包容要求的孔、軸，其最大實(shí)體尺寸一邊的驗(yàn)收極限采用采用單向內(nèi)縮方式單向內(nèi)縮方式。 對(duì)于偏態(tài)分布的尺寸（圖對(duì)于偏態(tài)分布的尺寸（

4、圖3-253-25），其驗(yàn)收極限可只），其驗(yàn)收極限可只對(duì)尺寸偏向的一邊采用對(duì)尺寸偏向的一邊采用單向內(nèi)縮方式單向內(nèi)縮方式。 對(duì)于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限采對(duì)于非配合尺寸和一般公差的尺寸，其驗(yàn)收極限采用用不內(nèi)縮方式不內(nèi)縮方式。6計(jì)量器具的選擇計(jì)量器具的選擇確定工件尺寸驗(yàn)收極限后，還需正確選擇計(jì)量器具以進(jìn)確定工件尺寸驗(yàn)收極限后，還需正確選擇計(jì)量器具以進(jìn)行測(cè)量。行測(cè)量。測(cè)量不確定度測(cè)量不確定度u由計(jì)量器具的測(cè)量不確定度由計(jì)量器具的測(cè)量不確定度u1和測(cè)量條和測(cè)量條件引起的測(cè)量不確定度件引起的測(cè)量不確定度u2組成。測(cè)量中組成。測(cè)量中u1對(duì)對(duì)u的影響比的影響比u2大，所以測(cè)量時(shí)要合理選用計(jì)量器

5、具。大，所以測(cè)量時(shí)要合理選用計(jì)量器具。選擇計(jì)量器具的條件是選擇計(jì)量器具的條件是：選擇的計(jì)量器具的：選擇的計(jì)量器具的u1 1值應(yīng)不值應(yīng)不大于大于u1 1值。一般情況下選用值。一般情況下選用u1 1時(shí)優(yōu)先選用時(shí)優(yōu)先選用檔。檔。7驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具選擇示例驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具選擇示例例例1 1 試確定試確定85f7 85f7 E E 軸時(shí)的驗(yàn)收極限，并軸時(shí)的驗(yàn)收極限，并 選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。選擇相應(yīng)的計(jì)量器具。解解 （1 1） 確定驗(yàn)收極限（圖確定驗(yàn)收極限（圖7-37-3） 85f7 85f7 E E 軸采用包容要求，因此驗(yàn)收極限采用軸采用包容要求，因此驗(yàn)收極限采用雙向內(nèi)縮方式。雙向內(nèi)

6、縮方式。 工件工件T T=IT7=0.035mm=IT7=0.035mm，A=A=0.0035mm0.0035mm，則，則 Ks=LmaxA=84.9605 Ki=Lmin+A=84.9325 （2 2）選擇計(jì)量器具）選擇計(jì)量器具 檔檔u1=0.9A-0.036-0.071()-0.036-0.071()8 圖圖7-39量規(guī)：量規(guī)：是一種無(wú)刻度的定值專用計(jì)量器具是一種無(wú)刻度的定值專用計(jì)量器具。 孔、軸實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果可用光孔、軸實(shí)際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果可用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)?；瑯O限量規(guī)檢驗(yàn)。光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，代號(hào)分別為光滑極限量規(guī)有通規(guī)

7、和止規(guī)，代號(hào)分別為“T T”和和“Z Z”。 （1 1）通規(guī)通規(guī)：模擬孔、軸的最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)工件的體：模擬孔、軸的最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)工件的體外作用尺寸是否超出最大實(shí)體尺寸。外作用尺寸是否超出最大實(shí)體尺寸。 （2 2）止規(guī)止規(guī)：檢驗(yàn)工件的實(shí)際尺寸是否超出最小實(shí)體尺寸。：檢驗(yàn)工件的實(shí)際尺寸是否超出最小實(shí)體尺寸。l檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)檢驗(yàn)孔的量規(guī)塞規(guī)；檢驗(yàn)軸的量規(guī)環(huán)規(guī)、卡規(guī)10 圖圖7-6（a） （b）11v 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)應(yīng)符合極限尺寸判斷原則極限尺寸判斷原則, ,即即泰泰勒原則勒原則。v泰勒原則泰勒原則（圖圖7 77 7）是指孔或軸的實(shí)際尺寸和形狀

8、）是指孔或軸的實(shí)際尺寸和形狀誤差綜合形成的體外作用尺寸（誤差綜合形成的體外作用尺寸（D Dfefe或或d dfefe）不允許超）不允許超出最大實(shí)體尺寸出最大實(shí)體尺寸( ( D DM M 或或d dM M ）, ,在任何位置上的實(shí)際在任何位置上的實(shí)際尺寸（尺寸（D Da a或或d da a）不允許超出最小實(shí)體尺寸（）不允許超出最小實(shí)體尺寸（D DL L或或d dL L）。）。 即即 對(duì)于孔對(duì)于孔 D DfefeDDmin min 且且 D Da aDDmaxmax 對(duì)于軸對(duì)于軸 d dfefeddmax max 且且 d da addminmin v 通規(guī)通過(guò)、止規(guī)不通過(guò)，表示工件合格。通規(guī)通過(guò)

9、、止規(guī)不通過(guò)，表示工件合格。12 （a） （b） 圖圖7-713 圖圖7-814 1 1孔用工作量規(guī)的定形尺寸孔用工作量規(guī)的定形尺寸 通規(guī)：被測(cè)孔的下極限尺寸，通規(guī)：被測(cè)孔的下極限尺寸，止規(guī)：被測(cè)孔的上極限尺寸。止規(guī)：被測(cè)孔的上極限尺寸。 2 2軸用工作量規(guī)的定形尺寸軸用工作量規(guī)的定形尺寸 通規(guī)：被測(cè)軸的上極限尺寸，止規(guī)：被測(cè)軸的下極限尺寸。通規(guī)：被測(cè)軸的上極限尺寸，止規(guī)：被測(cè)軸的下極限尺寸。 3. 3. 工作量規(guī)的尺寸公差和公差帶工作量規(guī)的尺寸公差和公差帶 工作量規(guī)的制造公差工作量規(guī)的制造公差T T1 1 和和通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大通規(guī)尺寸公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸之間的距離實(shí)體尺寸

10、之間的距離Z Z1 1 （通規(guī)需留出適當(dāng)?shù)哪p儲(chǔ)量），按通規(guī)需留出適當(dāng)?shù)哪p儲(chǔ)量），按工件的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定工件的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定。 4. 4. 工作量規(guī)工作部分的幾何公差工作量規(guī)工作部分的幾何公差 包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的包容要求，幾何公差為定形尺寸公差的50%50%。 15孔用工作量規(guī)的公差帶示意圖見(jiàn)圖孔用工作量規(guī)的公差帶示意圖見(jiàn)圖7-107-10。 圖圖7-10 16軸用工作量規(guī)的公差帶示意圖見(jiàn)圖軸用工作量規(guī)的公差帶示意圖見(jiàn)圖7-117-11。 圖圖7-1117v 光滑極限量規(guī)工作尺寸的計(jì)算步驟如下：光滑極限量規(guī)工作尺寸的計(jì)算步驟如下： （1 1）從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)）從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)極限與配

11、合極限與配合查出孔或軸的上、下偏查出孔或軸的上、下偏差，并計(jì)算其最大和最小實(shí)體尺寸，它們分別是通規(guī)和止差，并計(jì)算其最大和最小實(shí)體尺寸，它們分別是通規(guī)和止規(guī)工作部分的定形尺寸。規(guī)工作部分的定形尺寸。 （2 2）從）從GB/T 1957-2006GB/T 1957-2006（附表（附表7 75 5）查出公差）查出公差T T1 1和通規(guī)和通規(guī)的磨損儲(chǔ)量的磨損儲(chǔ)量Z Z1 1值。值。 （3 3）畫(huà)出量規(guī)公差帶圖，確定量規(guī)的上、下偏差，并計(jì)）畫(huà)出量規(guī)公差帶圖，確定量規(guī)的上、下偏差，并計(jì)算量規(guī)工作部分的極限尺寸。算量規(guī)工作部分的極限尺寸。18例例2 2 計(jì)算檢驗(yàn)計(jì)算檢驗(yàn)58H7 58H7 E E 孔的工作

12、量規(guī)工作部分的極限尺寸，并孔的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。確定其幾何公差。解解：確定孔的極限尺寸。確定孔的極限尺寸。 58H758H7的的ESES+0.03mm+0.03mm，EIEI0 0確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。 通規(guī)通規(guī)和和止規(guī)止規(guī)的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為58mm58mm和和58.03mm58.03mm。確定確定定形尺寸定形尺寸公差公差T T1 1和磨損儲(chǔ)量和磨損儲(chǔ)量Z Z1 1 。 T T1 13.6m3.6m，Z Z1 14.6m4.6m畫(huà)出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作部分的極畫(huà)出公差帶示意圖，確定量規(guī)的上、下偏差及工作

13、部分的極限尺寸（圖限尺寸（圖7-12）。）。確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖確定量規(guī)幾何公差（量規(guī)簡(jiǎn)圖見(jiàn)圖7-13）。）。 19 圖圖7-1220 圖圖7-1321例例3 3 計(jì)算檢驗(yàn)計(jì)算檢驗(yàn)40k6 40k6 E E 軸軸的工作量規(guī)工作部分的工作量規(guī)工作部分的極限尺寸，并確定其幾何公差。的極限尺寸，并確定其幾何公差。解解：確定軸的極限尺寸。確定軸的極限尺寸。 40k640k6的的eses+0.018mm+0.018mm，eiei+0.002+0.002確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。確定通規(guī)和止規(guī)的定形尺寸。 通規(guī)通規(guī)和和止規(guī)止規(guī)的的定形尺寸定形尺寸分別分別為為40.018mm40.018mm和和40.002mm40.002m