干夾生產(chǎn)線之輥壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、文件編號(hào)SOP-017版 次A0 頁(yè) 次1/2文件名稱干夾生產(chǎn)線之輥壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 生效日期2016-07-151.0目的為規(guī)范管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保設(shè)備正常運(yùn)行。2.0適用范圍適用于本工序指定的操作人員。3.0設(shè)備檢查3.1檢查通電線路、儀表是否正常。3.2檢查輥壓上的鏈條、齒輪是否完善。3.3檢查輥軸上的方輪線是否斷掉。4.0操作步驟4.1打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。4.2啟動(dòng)主傳動(dòng)開(kāi)關(guān)。4.3啟動(dòng)加熱系統(tǒng)（1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)）。4.4根據(jù)玻璃及類型，調(diào)整輥壓間距。5.0工藝要求5.1根據(jù)玻璃的規(guī)格及厚度設(shè)定主傳動(dòng)速度，范圍0.41.6m/min（在合片室內(nèi)控制柜上操作）、輥壓壓力范圍0.550.10M

2、Pa和各加熱段的溫度。（一般一區(qū)的預(yù)熱溫度為127.57.5，二區(qū)的溫度為23010，三區(qū)的溫度為23010。）5.2 根據(jù)玻璃的厚度和類別（主要分為鋼化、不鋼化兩類）調(diào)節(jié)好輥壓的間距。（一般情況下以玻璃的總厚度減去1.5mm為宜，第一壓輥的間距比玻璃的總厚度小1.20.3mm，第二輥的間距比玻璃厚度小1.750.25mm。膠片的厚度一般不計(jì)。）5.3進(jìn)入輥壓機(jī)的玻璃應(yīng)斜著成30角擺放進(jìn)行輥壓。目的是避免玻璃錯(cuò)位和盡量將夾層中的空氣排出。5.4檢查輥壓出來(lái)的玻璃表面狀態(tài)，封邊要周邊完全粘合一起呈透明狀，中部透明一般達(dá)到65%5%為宜。5.5檢查彎鋼、雙鋼、色玻、砂玻璃夾膠和超厚三片夾層玻璃在輥

3、壓后的狀況，如發(fā)現(xiàn)局部有異常狀況務(wù)必進(jìn)行重壓。（在做色玻、砂玻夾膠時(shí)，盡量不要與白玻在一起進(jìn)釜，需要將參數(shù)要調(diào)整）。5.6在重壓后發(fā)現(xiàn)局部，仍有異狀（如氣泡或透明效果差等），則應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.6.1用注射器從邊部注射增塑劑（如增塑劑/高純濃度99%以上的酒精），加強(qiáng)PVB膠片的填編 制 審 核 批 準(zhǔn) 文件編號(hào)SOP-015版 次A0 頁(yè) 次2/2文件名稱干夾生產(chǎn)線之輥壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) 生效日期2013-12-10充能力，并瞬時(shí)封邊。5.6.2增加輔助壓力，若屬鉆孔的，則從孔位裝有彈性的夾子加壓力；若無(wú)鉆孔且離邊較遠(yuǎn)的,采用“U”型夾住加壓力,無(wú)鉆孔且離邊較近,采用返尾夾住離玻璃邊部7mm3

4、mm處。5.6.3經(jīng)判定難度及風(fēng)險(xiǎn)較大的產(chǎn)品，則可以考慮向品控部、經(jīng)營(yíng)部申請(qǐng)，其后的產(chǎn)品增加PVB膠片的夾層厚度，但屬無(wú)法返鋼的。若屬?gòu)澢葐?wèn)題，還可以采用返鋼處理。5.7檢測(cè)輥壓出的玻璃表面溫度，一般控制在705，偏高易造成過(guò)早粘合，使夾層內(nèi)的空氣無(wú)法排出,偏低會(huì)產(chǎn)生PVB膠膜和玻璃不能很好粘合,封邊效果差,同樣不能使空氣全排出。5.8檢測(cè)中間膜，用手輕輕壓邊部的PVB膠膜，PVB膠膜能附著在玻璃邊緣且在較短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)原狀較佳，若不能自動(dòng)復(fù)原，說(shuō)明溫度偏高，PVB膠膜若不能附著在玻璃邊緣，則說(shuō)明溫度偏低。5.9 下片人員將合格的產(chǎn)品擺放在專用小車(chē)上，并隔墊好，等候進(jìn)釜進(jìn)行終壓處理。6.0維護(hù)保養(yǎng)6.1 每天要對(duì)機(jī)器全面擦拭。6.2 每一個(gè)月要對(duì)機(jī)器內(nèi)的鏈條、軸承加一次潤(rùn)滑油。6.3 每一個(gè)月對(duì)機(jī)器的輥壓間距檢查和調(diào)試。7.0注意事項(xiàng)7.1 嚴(yán)禁壓輥內(nèi)有玻璃時(shí)調(diào)節(jié)輥壓間距。7.2 要經(jīng)常檢查發(fā)熱管是否良好。8.0應(yīng)急處