燃氣有限公司安全操作規(guī)范

1、 管網(wǎng)運行部安全操作規(guī)程工程/管網(wǎng)運行部二零零八年一般編制及批核姓名簽字編制高 翔復核臧桂寧批準孫帥吾版本更新編號名稱日期版本章節(jié)LK- GW-023安全操作規(guī)程2007年第一版全部安全操作規(guī)程2008年第二版全部 調(diào)壓站（箱）檢修安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策操作前檢查運行中的燃氣壓力，流量計儀表和閥門運行正常，是否有泄漏；掛“嚴禁煙火”指示牌；搶修方案、人員，分工明確，工具備齊，工作人員穿防靜電工作服/鞋。運行壓力、流量計/儀表指示準確，閥門和連接處無漏氣；檢修必須有檢修方案/工作許可證，工具齊全/人員到位。調(diào)壓器運行兩人以上操作，

2、操作程序熟練；檢測壓力，流量表讀數(shù)，并填寫相關記錄；肥皂水或可燃氣體檢測儀，檢查閥門和管道連接處有無漏氣。運行人員熟悉調(diào)壓器設備安全操作規(guī)程/參數(shù)，操作熟練；運行人員檢查壓力/流量計數(shù)據(jù)，做詳細記錄；檢測調(diào)壓器內(nèi)部是否漏氣，立即修復，做詳細記錄。泄漏立即修 復上級匯 報調(diào)壓器檢修兩人以上操作，保持四周通風；辦理工作許可證；大檢修必須有檢修方案。檢修必須兩人以上操作，保持通風；工作許可證，講明工作內(nèi)容以及注意、防范事項；檢修方案必須符合檢修標準。預備調(diào)壓器檢修，首先開啟旁通，關閉檢修調(diào)壓器的前后閥門，放散管內(nèi)的燃氣，設專人監(jiān)護操作/佩帶防護用品。開啟旁通，保證下游客戶供氣；關閉檢修調(diào)壓器的前后閥

3、門，將燃氣排放。燃氣排放定向排放專人監(jiān)護防范措施觸電設電源開關專人監(jiān)護泄漏上級匯報立即搶修保持通風嚴禁煙火專人監(jiān)護檢修針對調(diào)壓器的泄漏處拆卸檢修；做詳細記錄。清晰調(diào)壓器的安裝步驟/配件；細心組裝調(diào)壓器，組裝完畢，調(diào)試壓力，做記錄。試驗檢修完畢，調(diào)壓器進行壓力測試，合格后啟動、運行，進行泄漏檢測；做記錄。調(diào)壓器檢修完畢，壓力試驗無泄檢查漏。觀看調(diào)壓器試驗合格，投入運行，觀看運行狀況，做記錄。調(diào)壓器觀看2個小時或1個高峰期，燃氣流量、壓力保持正常。運行調(diào)壓器室內(nèi)外，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔、無雜物、無易燃物品，嚴格規(guī)范操作/詳細記錄。環(huán)境清潔，指示牌到位，規(guī)范操作/并記錄。 調(diào)壓器過濾網(wǎng)更換（清洗）安全操

4、作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策操作前檢查防護用品、防爆工具符合要求；調(diào)壓器工作流程；工作許可證。工作許可證，講明工作內(nèi)容 以及注意、防范事項；防護用品、工具配備齊全。預備工作兩人以上操作，操作程序熟練，保持通風；備用過濾網(wǎng)及工具到位。運行人員熟悉調(diào)壓器設備安全操作規(guī)程，操作熟練；人員必須佩帶防護用品。拆裝過濾網(wǎng)啟動備用調(diào)壓器使其投入運行（操作人員按指令執(zhí)行），關閉需更換過濾網(wǎng)的調(diào)壓器前后閥門。開啟旁通，保證下游客戶供氣；關閉檢修調(diào)壓器的前后閥門，將燃氣排放；專人現(xiàn)場監(jiān)護。燃氣排放定向排放專人監(jiān)護廢棄物定點排放泄漏上級匯報立即搶修保持通風嚴禁煙

5、火專人監(jiān)護將螺栓拆卸，抽出濾網(wǎng)，進行更換/清洗。螺栓必須對角拆除。密封處涂抹油脂，放入密封圈，對角緊固螺栓。密封圈必須完好無損；細心組裝，無雜質(zhì)。試驗調(diào)壓器進行壓力測試，合格后啟動、運行，進行泄漏檢測；做記錄。調(diào)壓器檢修完畢，壓力試驗無泄漏。觀看調(diào)壓器試驗合格，投入運行，觀看運行狀況，做記錄。調(diào)壓器觀看2個小時或1個高峰期，燃氣流量、壓力保持正常。運行調(diào)壓器室內(nèi)外，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔、無雜物、無易燃物品，嚴格操作規(guī)程/做詳細記錄。環(huán)境清潔，指示牌到位，規(guī)范操作/并記錄。 閥門運行/維修安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策操作前檢查兩人以上操作，

6、佩帶防護用品，防爆工具；熟悉操作程序/技術(shù)及儀器使用；工作許可證。工作許可證，講明工作內(nèi)容以及注意、防范事項防護用品、工具配備齊全兩人以上操作，一人負責，密閉空間含氧量20%泄漏立即搶修保持通風嚴禁煙火預備工作兩人以上操作，操作程序熟練，保持 通風；備用過濾網(wǎng)及工具到位。運行人員熟悉調(diào)壓器設備安全操作規(guī)程，操作熟練；人員必須佩帶防護用品。拆裝過濾網(wǎng)啟動備用調(diào)壓器使其投入運行（操作人員按指令執(zhí)行），關閉需更換過濾網(wǎng)的調(diào)壓器前后閥門。開啟旁通，保證下游客戶供氣；關閉檢修調(diào)壓器的前后閥門，將燃氣排放；專人現(xiàn)場監(jiān)護。燃氣排放定向排放專人監(jiān)護廢棄物定點排放泄漏上級匯報立即搶修保持通風嚴禁煙火將螺栓拆卸，

7、抽出濾網(wǎng)，進行更換/清洗。螺栓必須對角拆除。密封處涂抹油脂，放入密封圈，對角緊固螺栓。密封圈必須完好無損；細心組裝，無雜質(zhì)。試驗調(diào)壓器進行壓力測試，合格后啟動、運行，進行泄漏檢測，做記錄。調(diào)壓器檢修完畢，壓力試驗無泄漏。觀看調(diào)壓器試驗合格，投入運行，觀看運行狀況，做記錄。調(diào)壓器觀看2個小時或1個高峰期，燃氣流量、壓力保持正常。運行調(diào)壓器室內(nèi)外，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔、無雜物、無易燃物品，嚴格操作規(guī)程/做詳細記錄。環(huán)境清潔，指示牌到位，規(guī)范操作/并記錄。 更換燃氣表安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策換前驗證熟悉更換流程表的操作規(guī)程，并穿帶工作服/鞋

8、；更換新表校準/有證書，并工具齊備。必須熟知規(guī)程；換新表必須有證書，并穿好防靜工作服/鞋。換表操作換燃氣表前門窗應打開，關閉戶內(nèi)表前閥門，余氣用膠管接至室外放散，拆下舊流量表；公服用戶的表應關閉進出口節(jié)門；更換新表安裝好后，開啟引入口總閥門，在灶具處用膠管接至室外放散置換。戶內(nèi)的表前閥門必須關嚴；公服用的儀表必須關閉進出口總閥門；新表進出口連接處絲扣必須擰緊無泄漏；放散置換室內(nèi)/室外嚴禁煙火。排廢燃氣專人監(jiān)護無煙火廢物請交送泄漏無煙火重修裝試驗通氣通氣前，應進行嚴密性試驗，方法采納肥皂水涂抹；通氣試驗目測更換的儀表是否正常；環(huán)境整潔衛(wèi)生，向客戶講清安全用氣須知。嚴密性試驗必須不漏氣為合格；儀表

9、必須運轉(zhuǎn)正常；環(huán)境必須整潔衛(wèi)生。 燃氣泄漏測量安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策1）驗證測量范圍：埋地的輸配系統(tǒng)管道/設施、燃氣通過的密閉性場所；測量儀器：燃氣泄漏探測儀、可燃氣體檢測儀和應配備的安全/防爆工具；測量信息：嚴格按預定縣制定的測量時刻表/詳細管線資料。地下輸配系統(tǒng)的管道/設備、穿越管道/密閉場所；各種氣體測量器應校準有效，并由校準證書；規(guī)定測量時刻表。泄漏無煙火2）測量程序首先使用氣體泄漏探測儀進行檢測；如火焰電力檢測器，探測濃度可降至百萬分之（ppm）發(fā)覺燃氣泄漏時，應使用可燃氣體檢測器進行進一步檢查，確定泄漏氣體、種類/泄

10、漏點以及探測漏區(qū)域的氣體濃度。正確操作使用氣體探測儀；氣體泄漏探測儀應校準并有證書；正確操作使用可燃氣體檢測器；確認泄漏氣體、種類/泄漏點和區(qū)域的氣體濃度。3）測量頻率確定測量頻率陰干運行準則規(guī)定要求執(zhí)行，并記錄。配氣系統(tǒng)每年兩次；小區(qū)范圍每年一至兩次。4）地下管道防腐層破損測量使用管道防腐層檢測儀器進行防腐層破損測量，以保證及時修復破損的防腐層；測量頻率可按公司規(guī)定執(zhí)行，并記錄。自測破損防腐層；配氣系統(tǒng)兩年一次。資格證書從事管訓的職員應通過專業(yè)培訓/并有上崗證。泄漏檢測人員應有培訓的專業(yè)證書。 調(diào)壓箱運行安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策

11、1）檢修監(jiān)護和測量裝置的儀表是否準確；調(diào)壓運行的人員，應通過專業(yè)培訓，并有資格證書；維護運行應有二人以上作業(yè)；現(xiàn)場又安全消防設備，并有嚴禁吸煙標志。監(jiān)視和測量裝置的儀表應校準并有證書；調(diào)壓站運行二人制，應有一人通過專門培訓；調(diào)壓站運行應有二人同時作業(yè)；備有滅火器/安全警告牌。泄漏無煙火專人監(jiān)護2）調(diào)壓站內(nèi) 的設備維護調(diào)壓站內(nèi)進行維護時，按操作規(guī)程，并記錄；確保旁通有足夠安全/流量保證下游，并使下游不受阻礙。維護時首先隔離調(diào)壓管道；以旁路保證下游供氣。3）維護程序調(diào)壓箱應按調(diào)壓站維修打算，報主管批準；確定維修項目：調(diào)壓器/過濾器/安全放散設施/記錄儀/儀表等，并記錄；維修后，經(jīng)監(jiān)視負責人確認完好

12、，從新啟動的設備必須測試相關運行參數(shù)，并作記錄，辦工作許可證。調(diào)壓箱維護打算，應批準；明確規(guī)定需維修的工作內(nèi)容；維修后經(jīng)監(jiān)護人/責任人確認維修完成，并有記錄為證。4）燃氣壓 力記錄調(diào)壓人員應規(guī)定的時刻對燃氣壓力表進行檢查和測量并記錄。燃氣壓表應定時檢測，并按時記錄。觀看調(diào)壓器負責人應建立和保存運行/維護檔案；保存運行日志。建立運行/維護檔案；記錄清晰，并按實際情況記錄。 管線巡查安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策1）巡查 目的管線巡查的目的是保證安全供氣。防止管線沿線受破壞。泄漏/報告檢修火災無煙火專人監(jiān)護火災物體打擊安全帽2）巡查 范圍挖

13、掘工作及工地巡查：外部施工破壞/管道網(wǎng)絡；燃氣泄漏巡查：管道燃氣泄漏/及時通報工程師；確定配氣管道巡查：因城建加快和環(huán)境變化，導致燃氣管道標志破壞，難以確定管道位置；愛護配氣管道的巡查：鋼管防腐層破壞/凝水缸/蓋井，及時通告維護部門；工作坑支架巡查：工作坑壁的支撐發(fā)覺異常應及時匯報施工部門整改；回填巡查：回填應在施工組織下進行/巡查發(fā)覺無夯實；道路修復巡查：道路修復破壞閥門/管線/陰極/井蓋/標志樁破壞。勸阻制止因外單位施工導致破壞；對管道燃氣泄漏應及時通知工程部，應跟進加裝燃氣管道標志；發(fā)覺配氣管道異常常破壞，及時報告；發(fā)覺工作坑的支架有異常應及時通報施工部門/工程部；必須夯實回填土面；必須

14、報告批準，再實行檢修。3）巡檢 記錄管線巡查人應建立巡查記錄，如有問題及時解決，并報有關部門，或上報上級主管。巡查進行記錄，如發(fā)覺問題及時報告。 閥門檢查維護安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策1）驗證原則檢查維護閥門/放散口原則集中在探測燃氣泄漏和檢查腐蝕/清理積水，以免阻礙燃氣供應；維護工作僅限于檢查/清理井內(nèi)的積水。閥門應無泄漏燃氣；閥門應開啟靈活，并無燃氣的泄漏。燃氣泄漏源頭檢修火災杜絕火種2）檢查/維護閥門要緊在閥井和閥軸，用可燃氣體泄漏檢測儀檢查，如有泄漏按泄漏報告/維修；在主管供氣管道上，不管閥門開啟/關閉幅度如何，應批準；放散

15、口需檢查操縱閥門并測試開關狀態(tài)，如開關不嚴并有燃氣泄漏應報告/在維護。閥門應無泄漏燃氣，閥門開關幅度應報部門主管或工程師批準；放散口的閥門應開關靈活，無燃氣泄漏，維修先報告批準/再維修。3）維護記錄每次檢查/維護應詳細記錄，發(fā)覺故障/損壞，先報批并及時維修，并愛護編號標識，以防誤作。維護/維修應認真記錄，并完整/無誤。4）規(guī)定檢查/ 維護周期編制閥門/維護打算。每年進行兩次檢查/維護。 輸配管網(wǎng)積水處理安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證 原則管網(wǎng)內(nèi)積水，必須及時排水；管網(wǎng)內(nèi)積水處理方法；辦工作許可證。管道內(nèi)應無積水；管道內(nèi)積水處理方案/

16、并批準。焊渣清理燃氣泄漏源頭檢修火災杜絕火種觸電外殼接地漏電愛護單閘刀2）積水 處理兩人以上操作，操作程序熟練，保持通風；備用過濾網(wǎng)及工具到位。管道地凹處確認積水；分析明確積水的緣故；積水排除方法應詳細規(guī)定；管道大范圍積水，應制定專項處理方案，須經(jīng)副經(jīng)理批準。3）置換 通氣積水排出后，應恢復燃氣供應，按置換通氣程序執(zhí)行，并做好事故報告。積水處理后再恢復通氣，按置換通氣執(zhí)行。 犧牲陽極的檢查和維護安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證 原則犧牲陽極的檢測儀；犧牲陽極參數(shù)測量方法。牲犧陽極的檢測儀應校準，并有校準證書；按埋地鋼管陰極愛護參數(shù)測試

17、方法（SYJ23-86）。靜電源頭維護2）檢查/維護程序按檢查樁分布制定打算，每半年進行兩次檢查/維護；犧牲陽極測量方法：檢測樁兩極電位差；各監(jiān)測點監(jiān)測的數(shù)據(jù)記錄，并跟蹤各點位變化情況確定是否進一步檢查或安排檢修；確定故障后應及時維修，并記錄維修。編制犧牲陽極檢查/維護打算；管道與土壤電位差不小于-0.8v即絕緣符合，并確定犧牲陽極的工作狀態(tài)；關于電位檢查不符合的地點，需進一步檢查管道/陽極填包/檢測樁連接線；維修需經(jīng)副總經(jīng)理批準，方可進行。3）建立 檔案運行主任負責建立并保存犧牲陽極檢查和維護檔案資料。包括質(zhì)保書/竣工圖紙/施工講明/兩極位置及電線走向/投入運行時愛護參數(shù)測量結(jié)果/每年維護更

18、新/檢測/記錄。 密閉場所安全操作規(guī)程 編號：Y2-6.3-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策安全 意識操作者首先必須意識進入密閉場地的安全風險性；明確入室后打安全預備/預防措施。未進入密閉場地，應有安全意識；爆炸風險預備及預防措施應備好。燃氣泄漏通風火災爆炸嚴禁煙火作業(yè)預備危險評估：評估密閉場地風險，并就健康采取必要的預防措施，應以書面形式要求認可；工作許可證制：有專人監(jiān)視/護理，并有許可證方可下井；井下作業(yè)時：應有安全搶救人員在場外，并配備應急設施；施工作業(yè)前：應開預備會議，了解確認危險源檢測含氧量20%方可進入。幸免爆炸必須事先掀井蓋通風，專人監(jiān)視；可燃氣體探測儀/氧

19、氣檢測儀；預備并戴防護罩/穿棉織服/防靜電鞋；下井前應經(jīng)公司安全部門簽發(fā)工作許可證，并派專人監(jiān)視；可燃氣體爆炸報警儀、通訊/照明設備及個人防護用品；按打算并召開作業(yè)前的會議。施工開挖作業(yè)指導證書 編號：7.5.1.1-2（ ）工序步驟/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策操作前檢查運行中的燃氣壓力，流量計儀表和閥門運行正常，是否有泄漏；掛“嚴禁煙火”指示牌；搶修方案、人員，分工明確，工具備齊，工作人員穿防靜電工作服/鞋。運行壓力、流量計/儀表指示準確，閥門和連接處無漏氣；檢修必須有檢修方案/工作許可證，工具齊全/人員到位。揚塵污染灑水植被破壞施后綠化廢固棄物清交污泥水沉淀定排噪聲按規(guī)定時刻調(diào)壓

20、器運行兩人以上操作，操作程序熟練；檢測壓力，流量表讀數(shù)，并填寫相關記錄；肥皂水或可燃氣體檢測儀，檢查閥門和管道連接處有無漏氣。運行人員熟悉調(diào)壓器設備安全操作規(guī)程/參數(shù)，操作熟練；運行人員檢查壓力/流量計數(shù)據(jù)，做詳細記錄；檢測調(diào)壓器內(nèi)部是否漏氣，立即修復，做詳細記錄。泄漏立即修復上級匯報調(diào)壓器檢修兩人以上操作，保持四周通風；辦理工作許可證；大檢修必須有檢修方案。檢修必須兩人以上操作，保持通風；工作許可證，講明工作內(nèi)容以及注意、防范事項；檢修方案必須符合檢修標準。預備調(diào)壓器檢修，首先開啟旁通，關閉檢修調(diào)壓器的前后閥門，放散管內(nèi)的燃氣，設專人監(jiān)護操作/佩帶防護用品。開啟旁通，保證下游客戶供氣；關閉檢

21、修調(diào)壓器的前后閥門，將燃氣排放。燃氣排放定向排放專人監(jiān)護防范措施觸電設電源開關專人監(jiān)護泄漏上級匯報立即搶修保持通風嚴禁煙火專人監(jiān)護檢修針對調(diào)壓器的泄漏處拆卸檢修，做詳細記錄。清晰調(diào)壓器的安裝步驟/配件；細心組裝調(diào)壓器，組裝完畢，調(diào)試壓力，做記錄。試驗檢修完畢，調(diào)壓器進行壓力測試，合格后啟動、運行，進行泄漏檢測，做記錄。調(diào)壓器檢修完畢，壓力試驗無泄漏。觀看調(diào)壓器試驗合格，投入運行，觀看運行狀況，做記錄；調(diào)壓器觀看2個小時或1個高峰期，燃氣流量、壓力保持正常。運行調(diào)壓器室內(nèi)外，保持環(huán)境衛(wèi)生清潔、無雜物、無易燃物品，嚴格操作規(guī)程/做詳細記錄環(huán)境清潔，指示牌到位，規(guī)范操作/并記錄。 PE管焊接作業(yè)指導

22、書 編號：Y2-7.5.1.1-2 ( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性管道規(guī)格/長度/材質(zhì)/生產(chǎn)日期；管道、管件的出廠合格證/出廠檢測報告；管道敷設施工圖/方案；全自動熱熔焊機全自動電熔焊機；技術(shù)工藝質(zhì)量/環(huán)境/安全性交流。管道尺寸符合標準；證件齊全；施工圖/方案明確；設備到位、認可；交底清晰明確。廢雜物：清交揚塵：覆蓋觸電：外殼接地漏電愛護單閘刀燙傷：佩戴防護用品敷設前預備檢查管溝開挖質(zhì)量；堆放管道場地；檢查管道內(nèi)無雜物。溝底平坦無雜物；地面要松軟平坦有遮蓋物；管道內(nèi)潔凈/無雜物。3）管道敷設調(diào)整電熔焊機/熱熔焊機使管材、管件的直徑、標準尺寸比及材料等級一致；使連

23、接的兩段管道在同一軸線上；用洗刀/刮刀刮去管材/管件連接面的污物；按照焊機設置的程序進行加熱、焊接、冷卻。按照管材、管件的直徑、標準尺寸比及材料等級要求調(diào)整焊機；保持在同一軸線上，錯邊不得大于壁厚的10%；清潔無污物；嚴禁任何外力移動兩端管道。4）檢測管道焊接完畢后，刨去卷邊用卷邊測量器檢查每個卷邊。檢查卷邊最大闊度最小闊度是否符合標準。調(diào)壓箱作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2 ( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性調(diào)壓箱/講明書；附屬設備：閥門/閥井。應有調(diào)壓箱講明書/施工安裝圖樣；附件應有講明書/檢測/合格證明。廢雜物：集中處理揚塵：灑水起重損害：警示牌專人

24、監(jiān)視安裝前預備按圖樣挖坑并施行底座固定的基礎（水泥底座）；檢查閥門的開關靈度/涂油、閥井的井蓋。調(diào)壓箱基礎固牢/螺栓配備；閥門的開關靈度適宜；閥井/蓋定鎖。3）調(diào)壓器安裝運用起重吊車將調(diào)壓器吊起，平穩(wěn)對準螺栓檢查放妥；固定調(diào)壓箱，連接調(diào)壓箱下法蘭；裝上放散，以備測試/置換/維修之用。檢查安裝的垂直/水平度符合；螺絲緊固，連接法蘭要求保持平行；符合安全放散要求。4）附件安 裝事項調(diào)壓箱安裝的閥門/放散口，裝前做氣密性/開動試驗；閥門關閉狀態(tài)，安裝閥門的外表防腐；閥井蓋能自由開啟。閥門/放散門必須經(jīng)氣密性/開放試驗合格后可安裝；必須在關閉狀態(tài)；閥門井構(gòu)筑牢固，井蓋自由開啟。工程竣工驗收作業(yè)指導書

25、編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策1）明確驗收參加部門工程部應明確工程驗收的程序/方法和參加部門（包括公司的質(zhì)量/環(huán)保/安全員）；施工外包方編寫申請驗收報告，送監(jiān)理批準。工程驗收由港華燃氣公司/外包施工公司、監(jiān)理公司/環(huán)保/安全部門參加聯(lián)合驗收；重要/關鍵項目由政府職能部門監(jiān)檢。 2）驗收項目和內(nèi)容對公司分項工程/整體工程驗收，分項工程（或工序）在施工中進行，以監(jiān)理公司監(jiān)理人員檢驗，由監(jiān)理工程師簽字認可；驗收內(nèi)容包括：工程用料試驗/開挖/回填/管道焊接/防腐/附件安裝/調(diào)壓器/吹掃/強度/嚴密性的檢驗記錄；分項工程/專門工程/（焊接/壓力/密封/

26、防腐/吹掃）的質(zhì)量檢驗，必須有港華/施工外包方/監(jiān)理/環(huán)保/安全人員同時參加參與評定認可。分項工程/關鍵/專門工序：開挖/回填/焊接/防腐/附件安裝/調(diào)壓器/吹掃/強度/嚴密性的試驗；工程用料試驗：開挖/回填/焊接/防腐/閥門安裝/調(diào)壓器/吹掃/強度/嚴密性的檢驗記錄；分項工程/專門工序的質(zhì)檢記錄由港華/施工外包方/監(jiān)理/環(huán)保/安全人員共同評定認可。3）提供竣工記錄開工報告/各種測量記錄/隱蔽工程驗收記錄/材料/設備質(zhì)檢報告；管道與調(diào)壓設施的安裝/密封性試驗記錄；焊接外觀/探傷記錄/防腐記錄/管道與附屬設備記錄/設計和施工記錄；工程竣工圖和竣工報告；其他記錄。工程部負責提供所有工程驗收記錄的合

27、格證據(jù)（所有記錄）。4）整體工程驗收整體工程驗收評定：以港華組織，監(jiān)理/環(huán)保/安全部門評定為主，港華施工隊參與，批閱竣工報告、記錄并現(xiàn)場檢查/做出結(jié)論；公司負責組織并主持工程驗收，監(jiān)理單位對提交的工程竣工驗收申請書及其他材料初審，合格后提供工程質(zhì)量評審報告轉(zhuǎn)公司；建設單位組織勘察監(jiān)理及施工外包方的工程驗收。城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范CJ332005J4042005管道絲接作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性管道規(guī)格/長度；管道、管件、閥門合格證；管道敷設施工圖/方案；套絲機、水鉆；技術(shù)工藝質(zhì)量/環(huán)境/安全性交流。管道尺寸符

28、合標準；合格證件齊全；施工圖/方案明確；設備到位、認可；交底清晰明確。廢雜物：清交噪聲：隔絕高空墜落：佩帶保險帶、保險繩觸電：外殼接地漏電愛護單閘刀敷設前預備穿墻孔的質(zhì)量；檢查管道內(nèi)無雜物，閥門試驗證明。開孔規(guī)格符合；管道內(nèi)潔凈/無雜物，閥門試驗合格。3）管道 敷設管道與管件、閥門螺紋連接應同心；管道螺紋接頭采納聚四氟乙烯帶做密封材料；擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內(nèi)；鋼管的螺紋應光滑端正，無斜絲、亂絲、斷絲。立管垂直度每米不大于1mm；符合規(guī)范要求聚四氟乙烯帶；連接牢固，根部螺紋外露13扣；螺紋加工精度應符合國家標準，斷位或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%。4）檢測室內(nèi)管道安裝完畢后應用拉線、

29、尺量檢查。按安裝總數(shù)的20%抽檢。管道/件防腐作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性鋼管彎頭焊接、焊縫外觀、無損探傷合格；防腐材料質(zhì)量保證。焊口探傷拍片達二級片以上；防腐材料驗證記錄；噪聲：按規(guī)定時刻銹渣；清交粉塵封蓋廢棄物：清交廢化學品：清退廢棄物：清交觸電：外殼觸電漏電愛護單閘刀火災：杜絕火種物體打擊：規(guī)范操作防腐前預先處理防腐前應預先鋼管處理銹蝕，采納電動磨光機除銹；技術(shù)員交底（質(zhì)量/環(huán)境/安全）。預先處理銹蝕光滑/潔凈；交工藝/質(zhì)量，應警告環(huán)境/安全性損害。3）施行防腐鋼管除銹及時防腐(管外/焊口)；防腐管外采納先涂環(huán)氧

30、底漆,后纏熱縮帶加熱處理；焊口防腐(管件閥門)處應潔凈完全除銹,方法同直管；管道陰極愛護：采納犧牲陽極愛護法。除銹完應及時進行防腐，以免再銹蝕；應符合埋地鋼管聚乙烯防腐層技術(shù)標準；焊口/管件防腐應符合標準規(guī)定的要求；犧牲陽極愛護應符合標準規(guī)定。4）防腐標識防腐管道按防腐類/等級/管徑分放，并標識牢固。標識管道規(guī)格/防腐等級/標準/廠名/日期。防腐后 管道維護防腐管道在堆放/運輸/安裝時應采取產(chǎn)品防護。防腐管道標識應牢固，不要損壞。管道吹掃作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性管道吹掃方案；管道安裝檢查檢驗合格報告；安全區(qū)域劃分/

31、標志警示牌； 壓縮機認可。管道吹掃方案必須通過批準；管道安裝必須經(jīng)檢驗合格；安全區(qū)域確定/標志/警示牌到位；壓縮機設備認可。揚塵：灑水噪聲：按規(guī)定時刻裝消聲器觸電：外殼 接地漏電 愛護單閘刀2）吹掃準 備/條件確定吹掃的管道直徑/管道吹掃的長度；吹掃范圍為工程除補口/涂漆外，已按設計圖樣完成的管道；管段內(nèi)的調(diào)壓器/閥門/過濾網(wǎng)/燃氣表不參與吹掃，待吹掃合格后再復位；吹掃壓力設計壓力0.3Mpa。管道長度不宜超過500m；管道焊接已完成，并有操作報告；調(diào)壓器/閥門/過濾網(wǎng)/燃氣表關閉；吹掃壓力小于設計壓力0.3Mpa。3）吹掃 開始啟動空氣壓縮機運轉(zhuǎn)，其壓力應小于管道設計壓力，并記錄；吹掃口與地

32、面的夾角應符合規(guī)定要求，并記錄；吹掃管道長度應明確，若長度500 m，應分段進行，并記錄；反復進行吹掃，確認吹掃潔凈為止，壓縮機停運并記錄。吹掃壓力應小于設計壓力，并不大于0.3Mpa；吹掃口與地面的夾角為3045度之間；管道吹掃長度為500 m時，應分段吹掃；目測排氣無煙沙土后，并用白布/白漆板檢測，時刻為5分鐘，內(nèi)靶上無塵/無銹為合格；目測無塵無銹，并用試靶再次驗證/合格。4）記錄 報告質(zhì)量員記錄并有吹掃試驗的有關記錄，并符合記錄規(guī)定。記錄齊全，并有結(jié)論/整改/簽字/審批。管道電焊作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證 焊前管道直

33、徑和材料/配件；管道直徑/壁厚和鋼管試驗報告，焊條質(zhì)量/規(guī)格和大??；焊機認可/絕緣性，焊接工具、場地條件；個人防護用品及操作者能力及許可證。管材尺寸/材料/配件符合，有質(zhì)量試驗報告；焊機認可/絕緣性E級，場所適合；持證上崗并有防護用品。廢箱/紙；清交場地不良通風廢固形物焊頭和渣皮清交運 觸電：外殼接地漏電愛護單閘刀X射線：體檢工藝 要求管道坡口，組裝件及施工圖樣，對口器及地線；電流大小/速度；焊條應烘干。坡口符合，組件完好，焊接條件到位；電流大小/焊速應適宜；焊條種類/規(guī)格符合，并干燥；焊前 預備個人戴安全帽/穿絕緣鞋/帶圍裙、使用防護罩；管道預熱采納噴燈加熱方式；視管道直徑/壁厚預熱，利用對

34、口器校準管口軸線。必須正確使用防護用品；管道軸線/焊口間距應對準。管道 焊接管道焊接方式：中壓管道采取氬弧焊打底，電焊填充蓋面，低壓管道采取電焊焊接；調(diào)好電流大小及焊接速度施行工藝焊接；轉(zhuǎn)動管道使坡口在適宜焊接處；按電流大小及焊接速度接著施行焊接，直至焊縫圓整。必須正確焊接方式；焊縫流暢均勻；轉(zhuǎn)動焊口應緩行；焊縫自始至終圓整。焊后 清理應戴防護鏡用尖錘對焊縫進行清理；焊接處應做好焊接人員的工號標記，并做焊接記錄。外觀渣皮、飛濺物/焊縫清潔凈，無氣孔、無咬邊、無裂紋等缺陷；質(zhì)量員現(xiàn)場監(jiān)視并記錄，并編號標識。焊接 檢測管道焊接完成后，由無損探傷檢測公司進行無損探傷檢測，并有合格記錄報告。焊接完畢后

35、低壓管道按焊口總數(shù)的15%的比例探傷檢測，中壓管道按20%的比例檢測，穿越管道均做100%檢測，無焊接缺陷。管道敷設作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證符合性防腐層電火花檢測；鋼管規(guī)格/長度；管道敷設施工圖/方案；焊接探傷；吊車；技術(shù)工藝質(zhì)量/環(huán)境/安全性交流。防腐層外觀符合；鋼管尺寸符合圖樣；施工方案/圖樣明確；探傷報告合格；起吊設備到位，設備認可；交底清晰明確。廢雜物：清交揚塵：覆蓋起重損害：專人指揮觸電：外殼接地漏電愛護單閘刀敷設前預備檢查超深回填土質(zhì)量；考慮路面確定管道的吊放平穩(wěn)；檢查管道內(nèi)無雜物，閥門試驗證明。超深回填土應

36、壓實；以路面實際確定管道放平/整；管道內(nèi)潔凈/無雜物，閥門試驗報告。管道 敷設直管道穿越管道防腐管道下溝槽前，進行100%外觀檢查完整性，并確認無雜物；使用吊車設備將管道繩系緊，繩系在套管處；指揮兩個吊車同時起吊，并按溝槽中線平落就位；法蘭/閥門，緊固穿螺絲對口，緩移管道找準后施緊；穿越管道（河流/橋梁/街道）按施工方案執(zhí)行；牽引起重彎曲管道的設備，注意平起/平落穩(wěn)放就位；穩(wěn)放管道時應慎重操作牽引起重設備，松綁與起吊應逐漸分布進行，使管道各點位置與管槽設計中心線一致。確認管道內(nèi)無雜物，防腐外觀合格/完整；套管處的繩系應緊牢；管道平起/平穩(wěn)并放落中心線就位；法蘭/閥門與管道法蘭連接應在自由狀態(tài)下

37、緊固連接；嚴格執(zhí)行施工方案/圖樣的規(guī)定，管套牢固并防腐層損；彎曲的管道敷設符合圖樣規(guī)定；彎曲管道就位平穩(wěn)，其中心線必須對準。4）防腐電火花檢測管道敷設完后，并在回填之前進行防腐100%外觀檢查，防腐層有無破壞，并同時進行100%電火花檢漏。管道敷設后，防腐層完整無破損，電火花100%檢漏應無漏腐。管道強度試驗作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策驗證 符合性管道強度試驗方案批準否；標志警示牌到位否；試驗壓力表溫度記錄表各兩塊。管道強度試驗方案正確無誤；標志警示牌到位；試驗壓力表校準有效，精度等級符合。揚塵：灑水噪聲：按規(guī)時刻裝隔音箱 觸電

38、：外殼接地漏電愛護單閘刀試驗 前條件管道進行探傷檢測，并清理合格；埋地管道回填土宜回填至管上方0.5米以上，并留出焊縫處；試驗壓力表及溫度表各兩塊，并分裝在管道兩端；試驗介質(zhì)空氣/水，空氣壓縮機一臺；管道各焊縫均有探傷檢測報告；回填土填度在管上方0.5米，并留出焊口；試驗用壓力表/溫度表均有校準證書；鋼管試驗壓力Pn0.8清潔水 試驗壓力1.5 Pn；Pn0.8 壓縮空氣 試驗壓力1.5pn0.4。強度 試驗管道應分段進行壓力試驗,最大管道長度明確；啟動空氣壓縮機進行壓力逐漸緩升,首先升到試驗壓力的50%,進行初驗,并記錄；接著升壓至試驗壓力，且穩(wěn)壓1h后,觀看壓力要細看，特不每個焊口/法蘭/

39、絲扣/閥門/調(diào)壓器，有無壓降，并記錄。管道分段試驗，最大長度設Pn0.4 1000 米，設0.4Pn 1.6 5000米 ；當試驗壓力為50%時,管道應無漏氣/異常;當升壓至試驗壓力穩(wěn)壓1h,觀看無壓降為合格.。不合格處修復當試驗壓力的壓力表讀數(shù)下降表明有漏，逐點查出泄露后，應進壓至正常壓力，進行修復，重新啟動再試驗，直至合格為止。壓力表讀數(shù)下降，應查出泄露之處，并進行修復，再試驗壓力。試驗記錄報告試驗技術(shù)員對每次試驗結(jié)果，應按記錄表規(guī)定進行記錄；當試驗合格后/不合格泄露處，搶修都記錄，并監(jiān)視/驗證；出具管道強度試驗報告，判定結(jié)論，簽字/報批準。每次試驗應記錄，逐表逐項記錄；找出不合格緣故，并

40、修復/監(jiān)視記錄；管道強度試驗合格，簽字記錄。管道嚴密性試驗作業(yè)指導書 編號：Y2-7.5.1.1-2( )工步程序/方法質(zhì)量標準環(huán)境阻礙對策安全風險對策1）驗證符合管道嚴密性試驗方案；試驗壓力表校準及精度等級；溫度壓力表兩支；空氣壓縮機確認標志；環(huán)境/安全標志牌/警示牌。管道嚴密性試驗方案正確無誤；試驗壓力表應校準并有證書；空氣壓縮機設備應確認并標志。揚塵：灑水噪聲：按規(guī)時刻裝隔音箱觸電：外殼接地漏電愛護單閘刀2）嚴密性試 驗條件嚴密性應在管道的強度試驗合格后，方可進行；溫度壓力表測溫點應取兩個，且溫度壓力表兩支；試驗壓力表應采納兩支取樣點；試驗氣壓計為一支取樣點；啟動空氣壓縮機進行管道充介質(zhì)

41、空氣；空氣壓縮機增壓至為：管道設計壓力乘以1.15時為止，并對壓力表（試驗）讀數(shù)和溫度壓力表讀數(shù)穩(wěn)定后為起始時刻，開始記錄（試驗壓力表為一個，試驗氣壓表為一個，溫度壓力表為兩支）；試壓時的升壓速度不宜過快，具體試驗壓力應滿足有關的要求。壓力管道試驗合格應有記錄；溫度壓力表取樣點亦應相鄰；壓力表和試驗氣壓計取樣點應相鄰；試驗壓力表數(shù)值和壓力溫度表穩(wěn)定后，開始記錄數(shù)據(jù)；設計管道壓力5KPa時，試驗壓力20KPa設計管道壓力5KPa時，試驗壓力為管道設計壓力的1.15倍；升壓應緩慢升壓力。3）試驗嚴密 性時刻嚴密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時刻為24h，且每小時記錄一次。每小時記錄一次試驗壓力表的讀數(shù)。嚴密性 標準當修正壓力降133Pa時，應判嚴密性試驗合格：其含義不能有壓力降（133Pa讀壓力計的視覺誤差）。P=（H1+B1）-（H2+B2）（273+t1）/（273+t2）壓降應小于133Pa。5）管道系統(tǒng) 嚴密性試驗當管道本身嚴密性試驗合格后，對未參加試驗的管道設備、儀表、閥門管件應進行開啟復位，然后按設計壓力對系統(tǒng)升壓達到穩(wěn)定標準后，逐個檢查不漏為合格。所有的管道設備/儀表/管件投入使用復位，系統(tǒng)升壓后穩(wěn)定，逐個用