屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層施工方案及方法

屋面細(xì)石混凝土保護(hù)層施工方案及方法屋面面層為50厚C30細(xì)石混凝土。1、施工準(zhǔn)備1）材料要求C30細(xì)石混凝土、Φ4鋼筋、嵌縫油膏2）主要機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、小型平板振動(dòng)器、井架帶卷?yè)P(yáng)機(jī)或塔吊機(jī)械等；鐵抹子、木抹子、木刮板、平鍬、手推膠輪車、笤帚、水桶、斧子、錘子、鏟刀、油刷、油鍋、油桶及油壺、鐵滾筒等工具。2、作業(yè)條件1）屋面結(jié)構(gòu)層及找平層已施工完畢，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)?；鶎颖砻鎽?yīng)平整堅(jiān)實(shí)，不得有起砂、裂縫、松動(dòng)等現(xiàn)象；平整度用2m直尺檢查，最大空隙不大于5mm；突出部位應(yīng)平滑過(guò)渡。2）施工氣溫宜在5-35℃，不得在負(fù)溫或烈日曝曬條件下施工。3）材料已運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，經(jīng)檢查質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足需要；試驗(yàn)定根據(jù)實(shí)際材料情況。4）備齊機(jī)械設(shè)備，并維修試運(yùn)轉(zhuǎn)，搭設(shè)好材料垂直運(yùn)輸井架，安裝好卷?yè)P(yáng)提升系統(tǒng)設(shè)備。3、施工操作工藝3.1構(gòu)造要求1.細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。2.細(xì)石混凝土層厚度50mm，并應(yīng)雙向配置Φ4mm、間距100mm的鋼筋網(wǎng)片，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于10mm，并在分格縫應(yīng)斷開(kāi)，屋面排水坡度宜為3%。3.細(xì)石混凝土層應(yīng)留置分格縫，一般設(shè)在屋面板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，其縱橫間距為4m，分割縫內(nèi)應(yīng)嵌密封材料，縱橫向分格縫構(gòu)造如圖所示，縫內(nèi)嵌建筑防水瀝青油膏密封材料。4.密封防水部位的基層應(yīng)牢固，表面應(yīng)平整、密實(shí)，不得有蜂窩、麻面、起皮和起砂現(xiàn)象；嵌填密封材料的基層應(yīng)干凈、干燥。5.密封防水處理連接部位的基層，應(yīng)涂刷與密封材料相配套的基層處理劑。6.接縫處的密封材料底部應(yīng)填放背襯材料，外露的密封材料應(yīng)設(shè)置保護(hù)層，其寬度不應(yīng)小于200mm。7.密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。3.2工藝流程處理清理基層→綁扎鋼筋→設(shè)置分格縫條→澆筑細(xì)石混凝土→二次壓光→覆蓋養(yǎng)護(hù)→取出分格縫條→清縫→嵌縫→鋪貼板縫保護(hù)層→清掃→檢查和修補(bǔ)→驗(yàn)收。1.處理、清理基層基層上的混凝土或砂等浮渣雜物應(yīng)清理干凈。2.綁扎鋼筋網(wǎng)a鋼絲網(wǎng)在平面上按常規(guī)方法鋪設(shè)。在立墻轉(zhuǎn)角處亦宜設(shè)置鋼絲網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)片在分格縫處應(yīng)斷開(kāi)，網(wǎng)片應(yīng)墊砂漿或塑料塊，上部保護(hù)層厚度應(yīng)為10-15mm。b放置、綁扎鋼筋網(wǎng)時(shí)，不得損壞隔離層，并不得使鋼被隔離層污染。3.留置分格縫分格縫在隔離層干燥后、澆鋪防水層前嵌好，其位置一般設(shè)在屋面板的支承端，其縱橫向間距為3m。分格縫條作成上口寬20-40mm、下口寬20mm，高度等于防水層厚度。4.澆筑細(xì)石混凝土屋面用細(xì)石混凝土的水灰比不應(yīng)大于0.55?；炷翍?yīng)分板塊澆筑，澆筑前先刷素水泥漿一遍，再將混凝土倒在板面上鋪平，使其厚度一致，用平板振動(dòng)器振實(shí)后，用鐵輥筒（長(zhǎng)74cm，直徑25cm，重50kg）十字交叉地復(fù)滾壓5-6遍至密實(shí)，表面泛漿，用分隔條抹平壓實(shí)。待混凝土初凝前再進(jìn)行二遍壓漿抹光，最后一遍待水泥收干時(shí)進(jìn)行。每個(gè)分格板塊的混凝土必須一次澆筑完成，不得留施工縫。5.養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑12-24h后，及時(shí)用草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，不少于7d。6.油膏嵌縫細(xì)石混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)并干燥后即可嵌縫。嵌縫前應(yīng)將分格縫中的雜質(zhì)、污垢清理干凈，然后在縫內(nèi)及兩側(cè)刷或噴冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌縫并壓密實(shí)。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目細(xì)石混凝土層所用的原材料及配合比、密封材料的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告細(xì)石混凝土層不得有滲漏或積水現(xiàn)象檢驗(yàn)方法：雨后或淋水、蓄水檢驗(yàn)。細(xì)石混凝土層在水落口、泛水、變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。密封材料嵌填必須密實(shí)、連續(xù)、飽滿，粘貼牢固，無(wú)氣泡、開(kāi)裂、脫落等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.2一般項(xiàng)目細(xì)石混凝土面應(yīng)表面平整、壓實(shí)抹光，不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。細(xì)石混凝土厚度和鋼筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。細(xì)石混凝土分格縫的設(shè)置位置和間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢查方法：觀察和尺量檢查。細(xì)石混凝土防水層表面平整度的允許偏差為5mm。檢驗(yàn)方法：用2靠尺和鍥形塞尺檢查。嵌填密封材料的基層應(yīng)牢固、干凈、干燥，表面應(yīng)平整、密實(shí)。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。密封防水接縫寬度的允許偏差為±10%，接縫深度為寬度的0.5-0.7倍。檢驗(yàn)方法：尺量檢查。嵌填的密封材料表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直，無(wú)凹凸不平現(xiàn)象。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。5、成品保護(hù)為避免混凝土層受到損壞，細(xì)石混凝土養(yǎng)護(hù)初期不得上人，待強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上，才允許在其上行走。已施工的混凝土層上不得鑿眼打洞或通過(guò)屋面運(yùn)送重物。在細(xì)石混凝土層上進(jìn)行其他作業(yè)，必須在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后進(jìn)行。6、質(zhì)量注意事項(xiàng)細(xì)石混凝土澆筑，應(yīng)注意次序，宜采取先遠(yuǎn)后近，先高后低的原則逐格進(jìn)行施工。運(yùn)輸宜搭設(shè)腳手走道，手推膠輪車不得直接在找平層、隔離層和已綁扎好的鋼絲網(wǎng)片上行走，混凝土應(yīng)先倒在鐵板上，再用鐵鍬鋪設(shè)；如用吊斗澆灌時(shí)，傾倒高度不應(yīng)大于1m，且宜分散倒于屋面上，避免集中。鋪混凝土應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋網(wǎng)位置，將鋼筋網(wǎng)提至上半部，使鋼筋網(wǎng)與基層的距離約為防水層厚的三分之二?；炷翉臄嚢璩隽现翝仓戤叺拈g隔時(shí)間不宜超過(guò)2h?；炷翂汗鈶?yīng)在混凝土終凝前進(jìn)行，抹壓時(shí)不得在表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防起皮。剛性屋面層施工氣溫宜為5-35℃，應(yīng)避免在負(fù)溫度或烈日曝曬下施工。7、安全環(huán)保注意事項(xiàng)澆筑屋面細(xì)石混凝土的走道應(yīng)搭設(shè)牢固，鋪板不得出現(xiàn)探頭板。屋面四周應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿，掛安全網(wǎng)，以防高空墜落。油膏嵌縫操作人員應(yīng)穿工作服，戴防護(hù)口罩、帆布手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。雨天、雪天及刮五級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止施工。8、質(zhì)量要求：1)鋼筋細(xì)石混凝土層厚度為50厚mm。2)細(xì)石混凝土層表應(yīng)平整、不得有裂縫、起殼、起砂等缺陷，平整度要求