干煤棚工程施工組織設(shè)計方案

1、. .PAGE25 / NUMPAGES25市漢陽鍋頂山垃圾焚燒發(fā)電廠工程干煤棚施工方案工建集團漢陽鍋頂山垃圾焚燒發(fā)電廠工程項目經(jīng)理部二九年七月四日目 錄 TOC o 1-3 h z HYPERLINK l _Toc235527060第一章工程概況 PAGEREF _Toc235527060 h 3HYPERLINK l _Toc235527061第二章施工部署 PAGEREF _Toc235527061 h 3HYPERLINK l _Toc235527062一、施工準備 PAGEREF _Toc235527062 h 3HYPERLINK l _Toc235527063二、鋼筋與混凝土供應

2、 PAGEREF _Toc235527063 h 4HYPERLINK l _Toc235527064三、施工進度安排 PAGEREF _Toc235527064 h 5HYPERLINK l _Toc235527065第三章主要施工方法 PAGEREF _Toc235527065 h 6HYPERLINK l _Toc235527066一、施工流程 PAGEREF _Toc235527066 h 6HYPERLINK l _Toc235527067二、主要施工方法 PAGEREF _Toc235527067 h 6HYPERLINK l _Toc235527068三、預埋件制作與安裝 PAG

3、EREF _Toc235527068 h 15HYPERLINK l _Toc235527069四、架體搭設(shè) PAGEREF _Toc235527069 h 16HYPERLINK l _Toc235527070第四章質(zhì)量保證措施 PAGEREF _Toc235527070 h 16HYPERLINK l _Toc235527071第五章安全生產(chǎn)與環(huán)保施工措施 PAGEREF _Toc235527071 h 18HYPERLINK l _Toc235527072一、安全生產(chǎn)措施 PAGEREF _Toc235527072 h 18HYPERLINK l _Toc235527073二、環(huán)保施工措

4、施 PAGEREF _Toc235527073 h 19工程概況干煤棚工程位于廠區(qū)最北側(cè)，通過輸煤廊與焚燒廠房連接，為鋼筋混凝土單層單跨排架結(jié)構(gòu)，鋼屋架，墻面與屋頂均為壓型鋼板。南向設(shè)有三個大門，四周均有鋼筋混凝土擋煤墻。整個建筑物軸線距離為90.00米24.00米（跨度），柱距6.00米，建筑檐口高度為13.70米。該建筑屋采用柱下鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，基底深為-2.50米，基礎(chǔ)尺寸為2.60米3.20米、3.80米3.20米，柱斷面尺寸400800，牛腿以上尺寸為400400（抗風柱為400350）。采用重力式擋煤墻，基底標高為-1.60米，擋煤墻厚度根部400，上端200厚，擋煤墻與柱間留

5、有20寬縫隙?；A(chǔ)混凝土為C30，鋼筋保護層為40厚，墊層為C10；柱采用C30混凝土，鋼筋保護層為30。鋼筋采用HPB235與HRB3335兩種，型號主要有10，12，14，16，25。行車梁為鋼筋混凝土預制梁，行車軌為43Kg/m工字鋼。本建筑物按第三類防雷設(shè)防，利用金屬屋面作為接閃器，采用柱鋼筋作為引下線。施工部署一、施工準備1、組織施工人員學習施工圖紙和自審，進行各專業(yè)圖紙會審、設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。2、編制施工預算，準備工程和施工用料，包括鋼材（鋼筋為甲供材）、模板、鋼管、扣件與養(yǎng)護用材料等購置并運進現(xiàn)場；現(xiàn)場加工模板加固用的對拉螺栓。3、在施工現(xiàn)場做好定位控制樁與標高控制點。4、

6、土方開挖前，提前撒上開挖外邊線（包括放坡后與開挖坡角線），并準備好排水用的抽水泵等。5、提前與附近商品混凝土站聯(lián)系，并與合格的商砼供應商訂立一攪子采購合同。（本工程混凝土為甲供材）6、機具配備：混凝土汽車泵一臺（由商砼站提供），振搗棒50的8條，35的2條，抽水泵5臺。7、準備好防雨物資，以保證混凝土施工的連續(xù)正常進行。二、鋼筋與混凝土供應本工程所需鋼筋、商品混凝土均為甲供材。項目部由施工部協(xié)同物資采購部門向甲方提出鋼筋與商砼供應所需的技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、質(zhì)量標準與進場日期等，鋼材應至少提前一周，混凝土應提前24小時，以供甲方做好備料準備。對進場的鋼筋與商品混凝土應由物資部門組織質(zhì)量部和技術(shù)部進行

7、驗收，合格后方可出具接收證明。對有問題的產(chǎn)品應與時通知甲方按相關(guān)規(guī)定處理甚至退場。鋼筋、混凝土供應商按要求將運至現(xiàn)場指定地點。鋼筋應提供材質(zhì)報告，由甲方負責對現(xiàn)場材質(zhì)取樣復試，并提供復試報告。商砼應提供：原材料的檢驗報告，包括水泥、粗細骨料、外加劑、外摻料等；配比單；出廠證明；每車數(shù)量清單；并在混凝土齡期到后，提供商砼28天強度報告原件等。三、施工進度安排序號工作容工期備注1土石方開挖由甲方負責2柱下基礎(chǔ)15天3土方回填至基礎(chǔ)面6天4排架柱施工22天5擋煤墻施工30天與工序4流水10天6行車梁與軌道等安裝7天不含行車梁預制時間7屋架施工與行車安裝由甲方負責8屋面與墻面安裝20天9室地面施工14

8、天10建筑電氣安裝與調(diào)試5天11其它工程7天合計116天工序5按20天計注：1、由于本工程基礎(chǔ)開挖與屋架、行車等容由甲方負責，總開工時間也未確定，因此本計劃僅列工期時間； 2、本工期未含甲方負責的工程容。主要施工方法一、施工流程定位放線爆破、挖土、清槽墊層（測量復核）柱下基礎(chǔ)排架柱施工（綁扎鋼筋支設(shè)模板驗收澆筑混凝土與拆模養(yǎng)護）擋煤墻施工柱間撐、行車梁、人行板、軌道安裝（屋架吊裝，行車安裝）屋面板與墻面板施工室地面施工建筑電氣安裝、調(diào)試。二、主要施工方法（一）測量工程1、 本工程測量主要包括平面放線和高程測量。2、在土石方爆破與開挖階段，由我方配合土石方公司進行平面定位放線與高程測量。先根據(jù)圖

9、紙要求與施工時需留設(shè)作業(yè)面、現(xiàn)場高程對土石方公司進行交底，由土石方公司根據(jù)地質(zhì)情況與爆破相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行調(diào)整后放出開挖匡線與標高控制線。3、施工平面放線根據(jù)現(xiàn)場已有控制點進行。并應報監(jiān)理單位復核合格后進行下道工序。4、結(jié)構(gòu)施工時按相關(guān)要求埋設(shè)沉降觀測點。一般在基礎(chǔ)部分施工完畢后即對其進行一次觀測，在主體部分每加荷一次即對其觀測一次，結(jié)構(gòu)施工完畢后按每半月觀測一次至施工完畢。若出現(xiàn)沉降量較大或不均勻沉降時，應增加觀測頻率。我方的沉降觀測僅作為對建筑物在施工過程的一種自控監(jiān)測，對建筑的實際沉降僅作參考，業(yè)主方應另請相關(guān)有資質(zhì)的測繪單位進行觀測，作為存檔材料。5、由于觀測儀器精度限制，現(xiàn)場沉降觀測點

10、設(shè)置方式采取在柱上油漆標識的方式：待基礎(chǔ)觀測完畢后，將其引測至柱1.00米位置設(shè)標識點。6、測量所用儀器包括：水準儀、經(jīng)緯儀、50m鋼卷尺必須在檢定期。操作過程中允許偏差值控制：平面軸線5mm；標高控制5mm。（二）土石方工程1、土石方工程不屬我公司施工圍，我項目只對土石方工程進行測量放線與標高控制的配合。土石方開挖單位應按圖紙與我方現(xiàn)場要求進行開挖，并經(jīng)監(jiān)理方驗收合格后移交我項目部進行下道工序施工。2、土方開挖平面與剖面見附件一：基礎(chǔ)開挖圖。3、土方回填工藝流程：基坑(槽)底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收。4、土方回填一般采用開挖的原土進行。填土前應將基坑（槽

11、）底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。5、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以與回填土的含水量是否在控制的圍；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。6、回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。7、回填上每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。8、回填土每層填土夯實后，應按規(guī)規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪

12、土。土方回填壓實系數(shù)不小于0.94。9、修整找平：填土全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，與時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土夯實。10、基坑（槽）或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應與時夯完已填土層或?qū)⒈砻鎵汗?，并做成一定坡勢，以利排除雨水?1、施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟），以免邊坡塌方或基土遭到破壞。（三）鋼筋工程1、該工程采用HPB235、HRB335鋼筋。鋼筋為甲供材，對進場鋼筋應由甲方提供鋼材出廠材質(zhì)證明書、現(xiàn)場復試報告（須見證取樣），并由我方向監(jiān)理進行材料報驗，確認合格后方可使用。2、鋼筋配料根據(jù)設(shè)計施工圖和變更單與

13、施工規(guī)由專業(yè)工長下鋼筋配料單，鋼筋班按配料單進行下料。對下料的各種長度、數(shù)量、規(guī)格、使用部位進行掛牌標識與堆放便于對號入座。3、鋼筋連接根據(jù)本工程特點，20mm的鋼筋連接時，采用焊接方式：梁縱向筋與梁主筋采用閃光對焊，對柱筋采用電渣壓力焊，20mm的鋼筋可采用綁扎接頭，鋼筋就位時，部分鋼筋需要進行手工電弧焊接頭或直接采用搭接方式。具體要求如下：（1）閃光對焊接頭a閃光對焊接頭的質(zhì)量應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，應在同一班同一焊工完成的300個同級別，同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當同一臺班接頭數(shù)量較少時，可在一周累計計算，累計不足300個接頭應按一批計算。b外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查

14、10%，且不得少于10個，當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。c對焊接接頭力學性能試驗，應從每批中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。d接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4,軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。（2）電渣壓力焊接頭a電渣壓力焊施工時，應掌握好電流、電壓通電時間，避免導致燒傷鋼筋或接頭處焊包不均。b接頭處不得有橫向裂紋，彎折角度不得大于4，接頭處四周焊包均勻，凸出鋼筋表面的高度大于或等于4mm，接頭軸線偏移不得大于直徑的0.1倍，且不得大于2mm。c焊完后應對每個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)

15、有不合格的接頭應切除重焊或采取補強焊接措施。焊接接頭按300個同級別鋼筋接頭作為一批，從中隨機切取3個試件做接伸試驗。（3）手工電弧焊a手工電弧焊包括綁條焊或搭接焊連接。綁條與搭接長度，HPB235級鋼筋單面焊大于等于8d，雙面焊大于等于4d。HRB335級鋼筋單面焊大于等于10d，雙面焊大于等于5d。b用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙為25mm。幫條與主筋之間用點定位焊固定，搭接焊時，焊接端鋼筋應預彎并應使兩鋼筋的軸線在一條直線上，其偏差小于等于0.1d，用兩點固定。定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離應大于或等于20mm，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫厚度大于等于0.3d，焊縫寬度大于

16、0.7d，HPB235級鋼筋采用E43型焊條，HRB335級鋼筋均采用E50型焊條。c完后對每個接頭進行外觀質(zhì)量檢查，焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤，接頭區(qū)域不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷應在規(guī)允許圍，外觀質(zhì)量不合格的接頭須進行修理或補強焊接接頭按300個同型式、同級別作為一批，取3個接頭做拉伸試驗。4、鋼筋下料與成型a鋼筋下料由專業(yè)鋼筋工長作下料單。在制作下料時，應考慮鋼筋數(shù)量多、分布密的特點，對現(xiàn)場施工下料進行優(yōu)化，以利于鋼筋的安裝。b鋼筋下料、成形嚴格按配備單進行。在下料過程中，班組如發(fā)現(xiàn)料單有誤應與時將信息向上反饋，避免廢料出現(xiàn)。c所有鋼筋應在鋼筋加工間機械加工制作，鋼筋彎折

17、時應按規(guī)與設(shè)計要求的弧度進行。鋼筋成型后，分類堆放，作標識（注明規(guī)格、數(shù)量、長度與使用部位）。5、鋼筋綁扎a施工前施工員應進行技術(shù)交底；在綁扎過程中專業(yè)鋼筋工長應現(xiàn)場指導安裝，質(zhì)檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)錯誤立即糾正。b鋼筋水平運輸主要蹦蹦車拖運，人工配合搬運。柱鋼筋在人工傳遞過程中應注意安全。c柱鋼筋施工時，應防止鋼筋的扭轉(zhuǎn)偏位，綁扎絲扣應向柱。柱箍加密應嚴格按圖紙要求進行。d梁鋼筋綁扎時，應先安裝主筋鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。梁鋼筋搭接位置，下部鋼筋應避開跨中1/3位置，上部鋼筋盡量在跨中1/3區(qū)段。e板筋綁扎前，應先在板面用石筆標出鋼筋位置線，然后依線擺放均勻?；A(chǔ)底板筋擺放時，應注意網(wǎng)片筋有上下

18、之分，防止錯擺。一般板底短向筋在下，長方向筋在上。f鋼筋班組應提前預制備齊所需厚度的鋼筋保護層墊塊。墊塊采用C25細石砼制作404020（30、40），隨綁扎鋼筋按設(shè)計要求將砼墊塊與鋼筋綁扎牢固，墊塊應梅花形布置，間距為1000mm。g板筋網(wǎng)片間采用12鋼筋制作成“幾”字形鐵撐，按1000設(shè)置。梁底雙層（或多層）鋼筋間擺放25鋼筋，間距1500，以保證鋼筋間凈距，長度同梁寬。h綁扎完的鋼筋應注意保護，不能隨意踩踏，工人操作時應注意安全。（四）模板工程1、材質(zhì)模板采用2.4m1.22m18mm厚多層板，要求表面平整、光滑無砂眼，不變形。木方采用50mm100mm東北紅松，要求順直、無死節(jié)。2、梁

19、、柱模板應提前根據(jù)梁、柱斷面尺寸加工好，一般需先在梁、柱模板后背木方，間距按250300mm。對加工好的梁、柱模板編放。板底模板直接采用原板，現(xiàn)場拼裝。3、模板制作完后要提前涂刷脫模劑，并編號分類堆放整齊，防止變形，組裝時對號入座。4、模板組裝（1）模板組裝主要采用48鋼管扣件固定，并根據(jù)情況加設(shè)對拉螺桿。對拉螺栓應事先預制好。（2）框柱斷面為邊長600時，需設(shè)對拉螺栓，對拉螺桿外加設(shè)20PVC套管，可使螺桿重復利用。柱模板圖見附件二：柱模板圖。（3）行車梁應預制時，可采用水泥砂漿做底胎模。作法是：先對場地進行平整，并夯實；然后采用1：3水泥砂漿做20厚找平；支模前應在胎模上根據(jù)梁寬鋪一層油氈

20、，保證預制梁與胎模前不粘接。梁模支設(shè)時應保證其穩(wěn)定性，防止預制梁發(fā)生傾覆。（4）擋煤墻模板背楞采用50100木枋立放，間距250mm，鋼筋對拉螺桿間距按不大于600600mm布設(shè)，螺桿采用12HPB鋼筋制作。5、模板安裝質(zhì)量要求與拆模（1）模板安裝應滿足下列要求：a. 模板接縫處不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板不應有積水。b. 模板與混凝土接觸面應涂刷脫模液。c. 模板安裝允許偏差值：（見下頁表）項目允許偏差軸線位置5 底模上表面標高5 相鄰兩板表面高低差2 表面平整度5 截面部尺寸10 （2）拆除側(cè)模時混凝土強度應保證其表面與棱角不受損傷。拆模前必須申報監(jiān)理同意后方可進行拆

21、除。拆除后的模板應與時修整、刷油、碼堆兒。（五）混凝土工程1、混凝土澆筑a. 混凝土施工采用商砼，汽車泵進行布料。b. 砼澆筑前，應清凈施工縫與模板的木屑與其它雜質(zhì)，并應用對模板澆水濕潤，且不得留有積水。c. 振搗棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應混用，以免造成混亂面發(fā)生漏振。每次移動位置的距離應不大于振搗棒作用半徑R的1.5倍。d. 振搗棒要快插慢拔，砼振搗時間一般為2030秒，應視砼表面不出氣泡，剛泛漿為準。既不要漏振，也不得過振。e. 混凝土承臺與柱采用平面分層法，每層澆筑厚度300mm400mm，在振搗上一層砼時，應插入下層中砼50mm。梁采用斜面澆筑法，由

22、一端開始向另一端推進，直至完成?；炷涟迨┕r，嚴禁采用所謂的“攤漿”施工，應勤移泵管，操作工人采用鐵鏟扒灰。f. 砼澆筑控制時間（包括砼運輸、澆筑與間歇）不應超過砼的初凝時間。砼強度等級為C30時，一般不得超過120分鐘。g. 由于泵送混凝土摻合料較多，砼澆筑完畢后，表面應用刮杠找平，并清除表面多余的浮漿。h. 結(jié)構(gòu)施工時柱留水平施工縫，梁可留設(shè)垂直施工縫。按以下原則進行：即留設(shè)在剪力和彎矩較小的部位。本工程施工縫留設(shè)計劃在如下：柱下獨立基礎(chǔ)面-0.20米柱牛腿面。這樣即滿足以上原則，又利于施工以保證工程質(zhì)量。i. 在澆筑下次混凝土前，應將施工浮漿與浮動石子鑿除，并提前24小時澆水濕潤，表面

23、無積水。在澆筑混凝土前，先澆50100厚同配比去石子砂漿。2、混凝土養(yǎng)護a. 在澆筑完畢后的12h，即對混凝土施水濕潤養(yǎng)護。柱在拆模后即采用薄膜包扎養(yǎng)護，梁、板覆蓋麻袋施水養(yǎng)護。b. 每天澆水次數(shù)隨氣溫而定，以能保持混凝土處濕潤狀態(tài)為宜。澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。c. 混凝土試塊取樣拆模后，立即送入標養(yǎng)間進行養(yǎng)護。對現(xiàn)場同條件試塊裝入鋼筋籠，防止遺失。3、混凝土試塊留設(shè)在監(jiān)理的監(jiān)督下按規(guī)規(guī)定要求現(xiàn)場制作試塊。試塊制作按100m3留置一組，不足100m3的按100m3進行留設(shè)。應按要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊。預制吊車梁與走道板應留設(shè)起吊前的試塊，起吊強度必須70%方可進行。三、預埋件制作與安裝1、埋

24、件制作前，技術(shù)人員應根據(jù)梁、板、柱斷面與位置情況對埋件進行優(yōu)化提“埋件制作表”料表給材料部，由材料部組織采購原料與安排相關(guān)人員制作。2、埋件優(yōu)化原則：便于施工，對錨腿排列方式可作適當調(diào)整，對板面支腿直徑小于12mm的均采用12鋼筋，長度小于板厚的均按板厚考慮；調(diào)整圖示誤差，對錨腿長于板、梁厚度的，應將錨腿進行彎折處理；板開孔，對于板面埋件大于400的，必須出漿孔，防止埋件下空鼓，但應避開錨腿位置。所有優(yōu)化后，必須保證錨筋數(shù)量與錨固長度，特別是梁、板底與柱側(cè)面埋件。3、焊接人員必須掌握好焊機電流，嚴禁對錨筋咬肉、燒傷，保證錨腿質(zhì)量。焊接后將焊渣清理干凈，編上編號，包括樓層號與埋件號，分堆碼放整齊

25、。4、專職質(zhì)量員應經(jīng)常檢查指導埋件制作，對焊接不合格的埋件要求重新焊接。5、鐵件錨筋與主筋打架時，將錨筋切斷，重新移位焊錨筋。6、所有埋件安裝完畢后，由質(zhì)量部負責人牽頭，技術(shù)員、施工員與埋件安裝人員一起進行檢查，防止遺漏與錯埋，合格后方可澆筑混凝土。7、預埋件允許偏差中心位移3mm，用經(jīng)緯儀或鋼尺檢查；相鄰埋件高差4mm，用水平儀檢查；標高偏差+2mm，-10mm，用水平儀檢查；水平偏差2mm，水平尺檢查；預埋管：中心偏移3mm，經(jīng)緯儀或鋼尺檢查；水平或垂直度5mm，用水平尺或吊線檢查。四、架體搭設(shè)本工程在施工階段擬搭設(shè)鋼管雙排落地式腳手架，供施工操作之用。由于本工程結(jié)構(gòu)簡單，施工高度低，本方

26、案僅對腳手架體在搭設(shè)和使用過程中重點進行強調(diào)。搭設(shè)中應基礎(chǔ)牢固。在軟基上搭設(shè)架體時，應加設(shè)木跳板。搭設(shè)過程中應注意與結(jié)構(gòu)柱進行拉接，保證連接件牢固。工人操作層上應滿鋪腳手板，且不得有探頭板。搭設(shè)完畢后組織監(jiān)理檢查驗收，合格后方可使用。質(zhì)量保證措施1、認真學習施工圖紙，搞好自審、會審，嚴格按設(shè)計圖紙與施工驗收規(guī)組織施工。砼澆筑前，對施工管理人員與操作班組進行全面詳細的施工操作技術(shù)交底，并在交底書上簽字、存檔。2、做好測量控制，保護好測量標志。加強對定位放線工作管理，特別是軸線、柱插筋必須進行反復核實，方可組裝模板、澆筑混凝土。3、機械挖方時應安排施工員監(jiān)督，測量員配合，嚴禁超挖。當出現(xiàn)超挖時，應

27、與時與總包與設(shè)計聯(lián)系，確定處理方案，并嚴格按方案實施。4、嚴把原材料進場關(guān)。做好鋼筋檢查驗收工作，凡不合格的材料不得用在工程上。5、加強預埋件的預埋定位、安裝與保護工作。預埋前應有專職測量員配合將定位軸線彈在模板上，預埋時，由引測的定位軸線進行分線；預埋時應反復核對定位線，正確后，方將預埋件進行定位固定。鋼筋工、木工、混凝土工在施工過程中不得隨意觸碰預埋件，防止造成埋件位置偏移。對確有需將埋件（或加固件）挪位的，必須通知相關(guān)技術(shù)人員，重新拿出固定方案后方可實施。6、嚴格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢。各主要工種交接班時要明確交待已施工部位情況與存在的問題。澆筑砼前應對鋼筋模板做認真復查，并邀請監(jiān)理進行澆筑前驗收，發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。7、混凝土澆筑實行掛牌制，責任到人。8、砼澆筑應連續(xù)進行，間歇時間不得超過3小時。9、澆筑砼時設(shè)專人看模板，防止振搗時漏漿、跑模，發(fā)現(xiàn)險情，與時采取有效措施。10、澆筑砼時設(shè)專人看鋼筋，防止下砼困難，需解箍筋與恢復箍筋，保護層墊塊等專項任務。11、作好防雨措施，澆筑過程中如遇降雨，應設(shè)彩條布對新澆混凝土進行覆蓋。12、按規(guī)規(guī)定制作砼試塊，試塊拆模后與時編號送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。現(xiàn)場同條件養(yǎng)護的試塊，應搞好保護措施，防止遺失。（可采用14鋼筋焊接鋼筋籠做保護）。13、認真做好施工記錄和各種原始資料管理，做