工程測量課件

1、作者：李超檢測計量處檢測計量處第一節(jié)第一節(jié) 形位誤差測量形位誤差測量 工程測量是幾何量計量的主要組成部分，是機械加工中，控制工件質(zhì)量的重要手段。其內(nèi)容主要包括：形位公差測量、螺紋測量、齒輪測量、長度尺寸測量、平臺測量等。其中形位誤差測量是形狀誤差和位置誤差測量的統(tǒng)稱，形狀誤差包括六項內(nèi)容，位置誤差包括八項內(nèi)容。它們是控制機械加工零件的幾何形狀和幾何要素之間的相互關系的。對它們進行測量是保證零件質(zhì)量的重要手段。 形位誤差檢測基礎知識 一、形狀誤差 （一）概念 構成零件幾何特征的點、線、面稱為幾何要素。形狀誤差涉及的要素是線和面，它們的誤差與公差有多種類型項目。對中心線、素線（母線）、棱線及狹長表

2、面（如導軌面），形狀誤差主要是控制直線度；對平面要求控制平面度；對旋轉(zhuǎn)體要求控制圓度、圓柱度、圓錐度等；對曲線和曲面要求控制線輪廓度和面輪廓度?？偟膩碚f，形狀誤差就是輪廓誤差，直線度和圓度實際上是線輪廓度的直線輪廓和圓輪廓，平面度和圓柱度圓錐度是面輪廓度的平面輪廓、圓柱輪廓、圓錐輪廓。因為在生產(chǎn)中，直線度、平面度、圓度等用的比較多，故單另提出項目。線輪廓度面輪廓度圓 度圓柱度平面度直線度符號項目符號項目符號項目圖1-1-1 直線度誤差評定方法 將理想直線從輪廓外側(cè)貼靠實際輪廓，圖中三個不同方位直線度的最大誤差值分別為hmax1,hmax2,hmax3(最大誤差值是被測輪廓上各點距理想直線的距離

3、h1,h2,h3,中的最大距離hmax）。評定的方位有很多，因此，可得出hmax1,hmax2，hmaxn（理論上n)等許多不同的最大誤差值，但其中比有一個值為最小，例如hmax3，即hmax3hmaxi(i為1，2，3，4，n)。 因此，為了能正確和統(tǒng)一地評定形狀誤差，必須確定理想要素的位置，也就是要規(guī)定形狀誤差的評定原則。 按最小條件原則評定形狀誤差最為理想，因為評定的結(jié)果是唯一的，符合國家標準規(guī)定的形狀誤差定義，且誤差為最小，對保正零件上被測要素的合格率有利。但在很多情況下，尋找和判斷符合最小條件的理想要素的方位很麻煩，很困難，所以在實際應用中，還可采用一些評定形狀誤差的近似方法，但在有

4、爭議的重要檢測中，仍應按最小條件來做仲裁性的測量評定。被 測 實 際 面理 想 平 面包 容 面最 小 區(qū) 域理 想 軸 線最 小 區(qū) 域被 測 軸 線圖 1-1-2 平 面 度 和 軸 直 線 度 最 小 包 容 區(qū) 圖1-1-3圓度誤差評定圖1-1-4 工件表面形狀基準平面實際表面圖1-1-5 對角線法評定平面 （5）評定園度誤差的兩點法和三點法評定園度誤差的兩點法和三點法 兩點法是在被測圓周的不同方位上作對徑測量（測量器具和輔具與被測要素成兩點接觸），如圖1-1-6所示。這種方法適用于揭示橢圓形式及圓周由偶數(shù)圓弧構成的圓度誤差。 三點法測圓度誤差如圖1-1-7所示，角多為90或120 ，角可為0 ，30 ，60 。不同的和角，測量結(jié)果的計算也不同，詳見本章第二節(jié)。此法適用于揭示具有多棱輪廓的圓度誤差。圖1-1-6 兩點法測量圓度圖1-1-7 三點法測量圓度表1-1-2 位置公差項目及符號定向公差定位公差跳動公差項目符號平行度垂直度傾斜度項目符號項目符號同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動基準實際要素符合最小條件的 基準理想要素定向最小包容區(qū)域平行度誤差圖1-1-8 被測要素和實際要素的情況基準實際要素圖1-1-9 同軸度誤差定位最小區(qū)域被測實際要素標準測量圖 1-1-10 測量基準的選擇）標注）測量圖1-1-1