土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)安裝方案

1、PAGE 1、編制說明土耳其卡贊堿加工項(xiàng)目B標(biāo)段鋼結(jié)構(gòu)工程主要由4600全廠外管廊、4200空壓站、1100汽提蒸發(fā)工段、3000十水堿工段、3500苛化工段、3600燒堿蒸發(fā)工段、共5個(gè)工段的鋼結(jié)構(gòu)施工組成。該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)工程主要分二大類，第一類是4600外管廊多高層鋼結(jié)構(gòu)，第二類是4200、1100、3000、3500、3600的單層鋼結(jié)構(gòu)及輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房。2、編制依據(jù)中國天辰工程有限公司提供的鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH3507-2005 石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)JGJ81-2002 建

2、筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-91 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程GB50221-95 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ80-1991 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范3、主要實(shí)物工程量一覽表主要實(shí)物工程量一覽表序號分項(xiàng)工程名稱單位數(shù)量備 注1鋼結(jié)構(gòu)t52512屋面板（單層壓型鋼板）m2206314屋面板（夾心板屋面）m296795鋼結(jié)構(gòu)（樓梯、欄桿）t714、施工前準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 圖紙到位后，技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，先進(jìn)行圖紙自審，再組織進(jìn)行圖紙會(huì)審。4.1.2 編制施工方案，待得到批準(zhǔn)后，技術(shù)員向參加施工的人員作書面技術(shù)、安全交底。4.1.3 根據(jù)施工方案編制施工材料、機(jī)

3、具、措施用料等各種需用量計(jì)劃。4.1.4 從施工技術(shù)準(zhǔn)備工作開始，密切做好與安裝工程大件設(shè)備吊裝的協(xié)作配合工作。建筑結(jié)構(gòu)工程施工方案的擬定首先應(yīng)當(dāng)考慮和熟悉塔類等大件吊裝的意圖，做好場地預(yù)留及部分構(gòu)件預(yù)留后裝工作。4.2 現(xiàn)場準(zhǔn)備及主要工機(jī)具準(zhǔn)備4.2.1 施工現(xiàn)場要求“三通一平”并滿足施工連續(xù)進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場施工總平面布置圖的要求進(jìn)行現(xiàn)場有關(guān)的布置。4.2.2 做好材料加工、進(jìn)場堆放與保管的準(zhǔn)備工作。4.2.3施工前在現(xiàn)場設(shè)立鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)，半成品到達(dá)現(xiàn)場后，根據(jù)現(xiàn)場情況及吊裝要求組裝成片后吊裝就位。鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺(tái)的搭設(shè)要求在夯實(shí)平整的地面上用道木搭設(shè)。4.2.4計(jì)量器具準(zhǔn)備：所有的計(jì)量器具，

4、如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、水平尺等必須在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)。4.2.5機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)、烘箱、砂輪磨光機(jī)、起重機(jī)具等性能必須良好，數(shù)量應(yīng)滿足施工需要。4.2.6 工裝卡具：準(zhǔn)備組對定位板，其材質(zhì)與設(shè)備材質(zhì)一致。樣板采用=4mm鋼板制作。5、材料驗(yàn)收及存放材料的到貨檢查由材料部組織，工程部協(xié)同TCC材料工程師等共同進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收分為資料部分驗(yàn)收和實(shí)物部分驗(yàn)收。5.1 資料審查驗(yàn)收5.1.1 材料進(jìn)場時(shí)，制造單位應(yīng)提供質(zhì)量證明文件，其內(nèi)容包括：a)材料的質(zhì)量證明文件或試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告；b)零部件、構(gòu)件的產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄；c)焊接質(zhì)量無損檢測報(bào)告；d)高強(qiáng)度螺栓抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告；e)防腐涂料涂裝檢驗(yàn)記錄；f)熱處理

5、報(bào)告；g)竣工圖和相關(guān)設(shè)計(jì)文件。5.1.2 合同或訂貨技術(shù)條件的要求。5.2 實(shí)物驗(yàn)收5.2.1 鋼材表面或端面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾雜和分層。表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的厚度負(fù)偏差的1/2。鋼材表面銹蝕等級不應(yīng)低于GB/T8923規(guī)定的C級。5.2.2 構(gòu)件焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、焊瘤、電弧擦傷等缺陷。5.2.3 螺栓孔邊緣不得有裂紋、毛刺和大于1mm的其它缺陷。螺栓、螺母和墊圈應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、氧化鐵皮、污垢、裂紋等缺陷。5.2.4 受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和生銹的焊絲以及受潮結(jié)塊的焊劑不得使用。5.2.5

6、氬氣的純度應(yīng)在99.96%以上，二氧化碳?xì)怏w純度應(yīng)在99.5%以上，含水量不應(yīng)超過0.005%。5.2.6 有涂層、鍍層的材料，涂、鍍層不應(yīng)有肉眼可見的裂紋、剝落和擦傷等缺陷。5.2.7 防腐涂料開啟后，不應(yīng)有結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。5.2.8 構(gòu)件邊緣及安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表：表5-1 邊緣及坡口加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差值（mm）加工邊直線度，mmL/3000且不大于2.0相鄰兩邊夾角，0.1加工面垂直度，mmt/4且不大于0.5坡口角度，2.5坡口鈍邊，mm1.0加工表面粗糙度Ra，um12.5注：L為加工邊長度，mm。5.2.9 鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：表

7、5-2 鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個(gè)安裝孔距離1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高L/1000，且不應(yīng)大于10.0柱腳螺栓孔中心線對柱軸線距離3.05.2.10 壓型金屬板的尺寸允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：表5-3 壓型金屬板的尺寸允許偏差項(xiàng) 目允許偏差值（mm）波距2.0波高截面高度701.5截面高度702.0側(cè)向彎曲在測量長度L1的范圍內(nèi)20注：L1為測量長度，指板長扣除兩端各0.5m后的實(shí)際長度（

8、10m）或任選的10m長度。5.3 存放5.3.1 構(gòu)件經(jīng)檢查驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)組裝順序分別存放。存放構(gòu)件的場地應(yīng)平整，并設(shè)置墊木或墊塊。裝箱零部件、連接用緊固標(biāo)準(zhǔn)件宜在庫內(nèi)存放，對易變形的構(gòu)件應(yīng)采取多點(diǎn)支墊措施，并防止銹蝕和損傷。不同材質(zhì)、規(guī)格和型號的材料應(yīng)分開存放。所有材料堆放點(diǎn)需做好防雨及排水措施。5.3.2 焊接材料的存放應(yīng)符合下列規(guī)定：a)應(yīng)設(shè)置專用焊接材料庫，焊接材料庫應(yīng)控制其溫度和濕度，庫內(nèi)溫度不易低于5，相對濕度不應(yīng)大于60%；b)焊接材料應(yīng)按牌號和規(guī)格分別存放，存放位置與地面和墻面的距離應(yīng)不小于300mm。5.4 當(dāng)材料有下列情況之一時(shí)，不得使用：a)質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)不符合

9、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨技術(shù)條件；b)對質(zhì)量證明文件的特性數(shù)據(jù)有異議；c)實(shí)物標(biāo)識(shí)與質(zhì)量證明文件標(biāo)識(shí)不符；d)要求復(fù)驗(yàn)的材料未經(jīng)復(fù)驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)不合格。6、主要分部分項(xiàng)工程的施工方法6.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝施工程序基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理及墊鐵放置分片地面組對組對檢查分片吊裝就位找正、找平不影響設(shè)備吊裝的連梁安裝整體找正找平焊 接 或 緊 固防腐、防火涂料施工樓面鋼板鋪設(shè)平臺(tái)、梯子、欄桿等附件安裝整體驗(yàn)收壓型金屬板安裝6.2 鋼結(jié)構(gòu)施工6.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收a)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行基礎(chǔ)中間交接，并提供基礎(chǔ)實(shí)測記錄等中間交接資料?；A(chǔ)上應(yīng)明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上，基礎(chǔ)表面的油污

10、、泥土、積水等均清除干凈。b)審核基礎(chǔ)的交接資料，對基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合表6-1的要求。表6-1 基礎(chǔ)質(zhì)量驗(yàn)收要求序號項(xiàng) 目允許偏差mm1基礎(chǔ)表面質(zhì)量不得有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷2坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 203基礎(chǔ)外形尺寸 204基礎(chǔ)頂面標(biāo)高0-205相鄰兩基礎(chǔ)軸線間距 36與非相鄰基礎(chǔ)中心間距 57基礎(chǔ)中心兩對角線之差 58地腳螺栓頂端標(biāo)高0+309地腳螺栓垂直度 1%L010相鄰兩螺栓間距 211螺栓中心位置偏差 212螺栓螺紋長度0+ 306.2.2 墊鐵安裝采用座漿法，墊鐵布置圖見圖6-1.a)座漿前，基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟出麻面，墊鐵設(shè)置處應(yīng)鏟平，保證墊鐵與柱腳板接觸良好。b)

11、墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱底板加勁板下，每根地腳螺栓側(cè)應(yīng)設(shè)至少1組墊鐵，每組墊鐵不大于4塊；墊鐵應(yīng)露出柱底板外緣1020mm，墊鐵組伸入柱底板的長度應(yīng)超過地腳螺栓。c)采用成對斜墊鐵時(shí)，其疊合長度不應(yīng)小于墊鐵長度的3/4。d)座漿墊板的允許偏差如下表：表6-2 座漿墊板的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)頂面標(biāo)高0，-3水平度l/3000位置206.2.3 鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)搭設(shè)a)在3500基礎(chǔ)附近設(shè)置兩個(gè)鋼結(jié)構(gòu)組對場地，規(guī)格為9m25m，要求場地夯實(shí)平整、不積水。b)用道木在地面上對稱搭設(shè)4組組對平臺(tái)，每組平臺(tái)用三層道木成“井”字形搭設(shè)，見圖6-2，并調(diào)整道木在同一水平面上，保證操作空間，確保鋼構(gòu)件

12、底面距地面高度500mm。c)每個(gè)組對場地計(jì)劃組對2片組件，兩組件進(jìn)行疊加，要確保最先吊裝的組件在最上面，最后吊裝的組件在最下面，依次類推。6.2.4 鋼結(jié)構(gòu)組對材料進(jìn)場后，運(yùn)輸至組對平臺(tái)附近，按構(gòu)件號分類整理、堆放，然后采用25t吊車在地面進(jìn)行配對成榀（分片）的組裝工作，既組對成“門”型結(jié)構(gòu)，見圖6-2，其組對程序及方法如下： a)立柱拼接組對立柱拼接組對前要檢查長度及托架高度及位置，核對該處托架上梁的高度，以確保樓層標(biāo)高與圖紙對符。拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭曲，若彎曲、扭曲超出表5-2要求，則需要校正。焊接前，按圖紙要求對廠家加工的坡口進(jìn)行檢查。若不符合表5-1要求則需進(jìn)行現(xiàn)場打磨并預(yù)留出焊接

13、收縮量1.5-2.5mm，焊接時(shí)要求對稱焊接。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污等必須清除干凈。b)柱、梁的組合把組合好的立柱按照大于設(shè)計(jì)4-6mm的間距擺放好，將立柱臨時(shí)限位，連接橫梁，先在兩連接點(diǎn)上各用一顆螺栓連接梁與柱，反復(fù)測量間距及對角線，直至符合設(shè)計(jì)要求后，在對稱上滿剩余螺栓，再次復(fù)測間距及對角線，符合要求后，用限位分別將柱、橫梁固定好，最后再進(jìn)行焊接。圖6-2 結(jié)構(gòu)組對示意圖c) 在鋼結(jié)構(gòu)組對條件允許情況下，把平臺(tái)的支架、牛腿帶上， 以減少高空作業(yè)量。6.2.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝a)組對成型并檢查合格后，采用200t吊車和25t吊車將其吊裝就位。200t吊

14、車為主吊車，25t吊車作為輔吊車進(jìn)行榀架起吊階段的水平抬吊和溜尾工作，方法如圖6-3。b)吊裝前在榀架鋼柱上設(shè)置空中組對平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)在各立柱連梁節(jié)點(diǎn)以下1.2米處，平臺(tái)搭設(shè)要合理、牢固，方便操作人員站立、行走及組對作業(yè)。并且在四周設(shè)置安全纜繩。c)鋼結(jié)構(gòu)安裝前，柱腳板應(yīng)作中心標(biāo)記和十字線，柱子也應(yīng)有相應(yīng)的四個(gè)方向的標(biāo)記線，安裝就位時(shí)應(yīng)使標(biāo)記線與基礎(chǔ)中心相吻合。圖6-3 榀架吊裝方法示意圖e)就位后用倒鏈及攬風(fēng)繩臨時(shí)固定，用經(jīng)緯儀進(jìn)行安裝找正檢查及調(diào)整。倒鏈及鋼絲繩分不同方向固定確保其垂直度及穩(wěn)定性，固定方法見圖6-4和6-5。f)根據(jù)設(shè)計(jì)要求每一組的鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，找正合格，應(yīng)及時(shí)交付建筑施

15、工單位進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿前將墊鐵組點(diǎn)焊固定。固定端受力端手拉葫蘆端鋼絲蠅立柱俯視圖 立面圖圖6-4 單根立柱固定法300300 固定端a2+a2a1+a1eeeP1+P1P2+P2基準(zhǔn)線中心線受力端手拉葫蘆端單榀鋼架300300俯視圖 立面圖圖6-5 單榀鋼架固定法6.2.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接焊接工藝管理焊接施工前，由焊接工程師主持，按規(guī)范及設(shè)計(jì)圖紙要求，對鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)進(jìn)行焊接工藝評定，并編制焊接工藝卡指導(dǎo)焊接施工，施焊過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝卡要求的參數(shù)執(zhí)行。焊工管理參加施焊的焊工應(yīng)持有有效期內(nèi)相應(yīng)材質(zhì)、位置的焊工合格證，經(jīng)TCC報(bào)驗(yàn)合格后的焊接人員方可上崗施焊，嚴(yán)禁無證上崗或超越資質(zhì)范圍施工。焊接材料

16、檢驗(yàn)、保管及發(fā)放焊接材料的檢驗(yàn)與存放除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)范第5條相關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)按如下要求執(zhí)行：a)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)立焊材庫，焊接材料分類存放保管，專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一管理，作好記錄，由材料工程師定期進(jìn)行檢查。b)焊條應(yīng)存放在架子上，離地面和墻面距離不應(yīng)小于300mm，集裝箱內(nèi)可靠墻放置。c)焊條焊絲應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每類應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)。d)焊條使用前應(yīng)按照焊條說明書要求的參數(shù)進(jìn)行烘干。領(lǐng)出的焊條在規(guī)定時(shí)間未用完的，退回焊材庫重新烘干，但重新烘干的次數(shù)不得超過二次，重新烘干的焊條應(yīng)作好標(biāo)識(shí)及相應(yīng)記錄，下次優(yōu)先發(fā)放。焊接方法及焊材選配見下表6-3：序號接頭材質(zhì)焊接方法焊條型號1Q345

17、-BGMAW/SMAWE5015,E5016焊接工藝預(yù)熱普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度宜控制在100-150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)。焊接a)柱與柱對接焊接，應(yīng)由兩名焊工在兩相對面同時(shí)等溫、等速對稱焊接；柱與梁的焊接，也應(yīng)在柱的兩側(cè)對稱同時(shí)焊接，以減少焊接變形和殘余應(yīng)力。b)對于厚板的坡口焊，采用4焊條焊接，打底層、中間層、蓋面層三層應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊完后及時(shí)清理，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再焊，蓋面層焊縫搭坡口兩邊各2mm，焊縫余高應(yīng)不超過對接焊件較薄一端鋼板厚度的10%，且不應(yīng)超過2.0mm。c)加引弧板時(shí)，先焊第一個(gè)兩相對面，焊層不宜超過4

18、層，然后切除引弧板。清理焊縫表面，再焊第二個(gè)兩相對面，再換焊第一個(gè)兩相對面，如此循環(huán)直到焊滿整個(gè)焊縫。d)柱子對接坡口焊時(shí)，加設(shè)的墊板尺寸按厚度6-8mm，寬50mm，長度上應(yīng)考慮引弧板長度。引弧板長50mm，引弧長30mm。e)梁和柱接頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。梁的焊接為“X”形對稱焊，待其冷卻至常溫后再焊另兩對角端。f)焊接前必須將坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油漆等雜物清理干凈；g)焊接時(shí)不得在焊件上試驗(yàn)電流，不得在坡口外引??；h)焊道始端宜采用后退引弧法，終端將弧坑填滿；i)多層焊時(shí)，層間接頭應(yīng)錯(cuò)開1520mm；j)定位焊應(yīng)與正式焊接工藝相同，長度、間距、厚度應(yīng)能保證

19、焊接時(shí)不致開裂，熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊兩端應(yīng)修整便于接弧。k)部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50205-2001中附錄A中表A.0.3相關(guān)規(guī)定；焊條直徑與電流值的選擇見下表6-4：焊縫型式焊接部位焊條直徑（mm）焊機(jī)選用電流范圍（A）坡口焊柱柱節(jié)點(diǎn)底部4中間4面層4150（110-180）190（150-240）185（150-230）平坡口柱梁節(jié)點(diǎn)底部4中間4面層4150（110-180）210（150-240）210（150-240）焊接檢驗(yàn)：根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程焊縫等級為二級和三級。對接焊縫或T形對接與角接組合焊縫為二級焊縫，二級焊縫要進(jìn)行20%的超聲波探傷。其余焊

20、縫要求為三級焊縫，焊縫外觀不應(yīng)有渣皮、飛濺、表面氣孔、表面裂紋、夾渣等，焊縫寬度應(yīng)為坡口兩邊各增寬12mm，余高03mm。所有焊縫焊完后，進(jìn)行外觀檢查，實(shí)行三檢制，即焊工自檢、班組互檢、質(zhì)檢員專檢。焊接過程中應(yīng)監(jiān)控各柱垂直度的變化。發(fā)現(xiàn)偏差超標(biāo)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況立即采取校正措施。6.2.7 高強(qiáng)螺栓連接a)在高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面的處理方法應(yīng)嚴(yán)格按施工圖中說明和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理。b)鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)檢所附試件的抗滑移系數(shù)，磨擦面采用噴砂進(jìn)行加工，處理后基材表面應(yīng)達(dá)到Sa2級，呈灰白色，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到5060m，抗滑移系數(shù)0.45。合格后方可安裝?，F(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)

21、并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。高強(qiáng)螺栓摩面范圍內(nèi)不允許涂刷油漆或有油污，并應(yīng)保持潔凈。c)鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔、不得在雨中作業(yè)。d)高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隔時(shí)，小于1mm的間隙可不處理；1-3mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。e)高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊，應(yīng)保證螺栓擰緊后露出2-3扣螺紋，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。f)高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。g)高強(qiáng)度大

22、六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)分別不超過使用扭矩的5%和3%。h)高強(qiáng)度大六角螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩Tc=KPcd（Nm），其中d為螺紋直徑（mm），Pc為施工預(yù)拉力，K為扭矩系數(shù)，由試驗(yàn)確定。i)高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰完成1h后，48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查，按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查10%，且不少于10個(gè)，每個(gè)被抽查節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽查10%，且不少于2個(gè)。j)在螺桿端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60左右，用扭矩扳手測定擰回原來位置時(shí)的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在10%以內(nèi)為合格。6.2.8 鋼結(jié)構(gòu)涂裝本項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)涂漆均

23、在加工廠完成，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)漆。6.2.9 彩鋼板安裝彩鋼板安裝程序：天溝屋面底層板固定座屋面保溫棉屋面外板墻面內(nèi)板墻面保溫棉墻面外板收邊泛水板。安裝方法：a)利用2個(gè)活動(dòng)應(yīng)力腳手架和若干塊木跳板組合成的移動(dòng)操作平臺(tái)。b)先安裝屋面內(nèi)層板，按技術(shù)要求，每個(gè)波峰用30mm的自攻螺絲固定，螺釘帽與彩鋼板顏色一致。c)鋪置上保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封。d)安裝固定件，把固定件用自供螺釘固定在檁條上，每根檁條上均有。e)將第一塊彩板安放在已固定的固定件上，然后使其與每塊固定件的中心肋和內(nèi)肋的底槽壓實(shí)，并使他們完全嚙合。f)利用專用鎖邊鎖緊彩瓦的中部肋。g)定位下列固定件，每一個(gè)支撐面一個(gè)

24、，并且使固定件的聯(lián)鎖肋邊，嚙合于安裝好的鋼板的外肋之上。h)沿彩板底部拉一條線，校核彩板的兩端是否在一條直線上。將第二塊板放在第二列固定件上，內(nèi)肋在第一塊板的外肋上，中心肋位于固定件的中心肋直立地上，重復(fù)第一塊彩板操作方法，一次接下安裝。i)墻板，內(nèi)外均打螺釘，其施工方法與屋面內(nèi)層彩板安裝類似。j)天溝安裝，在地面上把天溝接好，利用麻繩拉至屋面安裝。安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。k)防水端處理：屋面板安裝完后：利用上撬工具，將位于鋼板屋脊處終端肋條之間的部分向上折，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中。利用下折工具將板下端的肋條之間的平板部分稍向下彎曲以保證雨水順著板終端排出，并不會(huì)因風(fēng)的作

25、用回流至平底盤的下邊。l)主要泛水板安裝：縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的結(jié)合處向下彎折，下彎的深度與板的外形相適應(yīng)。橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢后，且底板被上折后，才能安裝，安裝時(shí)，要用開槽口工具進(jìn)行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處用專業(yè)膠密封。m)彩板安裝注意事項(xiàng)及要點(diǎn)：彩板和保溫棉必須分類堆放，并加蓋雨布保證不受潮。為了縮短彩板施工工期，使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再利用人工分工，要特別注意，不要在彩板表面上拖拉鋼板或較重物，在屋面上工作的人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理鞋底泥沙或污物，當(dāng)沿著屋面縱向行走時(shí)，要在

26、其槽中行走，當(dāng)沿著槽橫向行走時(shí)，盡量使荷載均勻分布在腳中心，而不能集中在腳跟或腳尖。在安裝過程中，自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋頂、天溝、泛水板等處清除干凈，以避免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)，造成鋼板腐蝕。安裝彩板時(shí)，必須拉線保證安裝彩板邊緣要同在一線上，特別是安裝第一塊時(shí)，必須兩方向進(jìn)行檢測，并進(jìn)行調(diào)整后才能鎖緊。每安裝六塊板左右，必須進(jìn)行一次檢測，時(shí)常調(diào)整，以免產(chǎn)生累計(jì)誤差。安裝使用專用工具進(jìn)行。6.2.10 二次灌漿 a)主體結(jié)構(gòu)安裝找正完成、主次梁及斜撐安裝完畢，驗(yàn)收合格后對鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行二次灌漿。灌漿類型如下表6-5：灌

27、漿類型最小抗壓強(qiáng)度適用 C35微膨脹自流性細(xì)石砼20N/mm（28天）鋼結(jié)構(gòu)、樓梯、欄桿、直爬梯、平臺(tái)等13N/mm（7天）b)二次灌漿前應(yīng)清除基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔中的積水、泥土、木塊油污等雜物。c)二次灌漿應(yīng)連續(xù)，一次完成，不得分多次澆筑，應(yīng)振搗密實(shí)。e)二次灌漿層應(yīng)按相關(guān)要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以保證其強(qiáng)度。6.2.11 成品保護(hù)a)當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系,不得拖、滯到第二天。b)安裝好的鋼結(jié)構(gòu)及構(gòu)件不準(zhǔn)撞擊；其上有重物，應(yīng)緩慢下落。c)不準(zhǔn)隨意在安裝好的鋼結(jié)構(gòu)上開孔或切斷構(gòu)件，不得任意割斷已安裝好的永久螺栓。d)利用已安裝好的鋼結(jié)構(gòu)懸吊其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)同意或校核批準(zhǔn)，并采取必要的

28、防護(hù)措施。e)吊裝損壞的涂層應(yīng)補(bǔ)涂，以保證漆膜厚度符合規(guī)定的要求。6.3 安裝檢驗(yàn)要求6.3.1 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合下表6-6的規(guī)定：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）無墊板間隙+3.0；0.0有墊板間隙+3.0；-2.06.3.2 框架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表6-7的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）圖 例建筑物定位軸線L/20000且不大于3.0基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0柱子定位軸線基礎(chǔ)上柱底標(biāo)高2.0地腳螺栓偏移2.0底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0單節(jié)柱的垂直度h/1000且不大于10.0上下柱連接處的錯(cuò)口3.0同一層柱的各柱頂高度差5.0同一根梁兩端頂面高差L/1000且不大于10

29、.0主梁與次梁表面高差2.0壓型金屬板在鋼梁上相鄰列的錯(cuò)位15.0主體結(jié)構(gòu)整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500+10.050.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500，且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000且不大于30.0注：h為柱子長度的制造允許偏差；z為柱子長度受載荷后的壓縮值； w為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。6.3.3 鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄安裝的允許偏差應(yīng)符合下表6-9的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)平臺(tái)高度15.0平臺(tái)梁水平度L/1000，且不大于20.0平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不大于15.0承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲L/1

30、000，且不大于10.0承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且不大于15.0直梯垂直度L/1000，且不大于15.0欄桿高度15.0欄桿立柱間距15.06.3.4 壓型金屬板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表6-10的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)屋面檐口與屋脊的平行度12.0壓型金屬板波紋線對屋脊的垂直度L/800，且不大于25.0檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯(cuò)位6.0壓型金屬板卷邊板件最大波浪高4.0墻面墻板波紋線的垂直度H/800，且不大于25.0墻板包邊角板的垂直度H/800，且不大于25.0相鄰兩塊壓型金屬板的下端錯(cuò)位6.0注：L為屋面半坡或單坡長度；H為墻面高度；6.4 鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收6.4.1 每個(gè)單元鋼

31、結(jié)構(gòu)安裝工作完成后，可進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交如下資料：a)材料的質(zhì)量證明書（包括原材料，焊接材料等）；b)鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；c)高強(qiáng)度螺栓連接工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；d)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；e)鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和見證檢測項(xiàng)目記錄表；f)鋼結(jié)構(gòu)分部工程有關(guān)觀感質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表6.4.2 根據(jù)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001),本工程分項(xiàng)工程劃分為：a)鋼結(jié)構(gòu)焊接；b)緊固件連接；c)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝；d)鋼結(jié)構(gòu)涂裝；e)壓型金屬板；6.4.3 驗(yàn)收程序組織a)各分項(xiàng)工程應(yīng)由TCC專業(yè)工程師組織施工單位項(xiàng)

32、目專業(yè)質(zhì)量(技術(shù))負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。b)分部工程應(yīng)由TCC專業(yè)工程師組織項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人等進(jìn)行驗(yàn)收。c)單位工程完工后，建設(shè)單位組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查評定，并由施工單位提交工程驗(yàn)收報(bào)告。6.4.4 檢查記錄:檢查記錄的表格按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)的附錄A、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G進(jìn)行。7、質(zhì)量保證措施7.1 施工質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目施工經(jīng)理無損檢測工程師焊接責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗(yàn)工程師各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理材料設(shè)備工程師7.2 質(zhì)量控制點(diǎn)見表7-1表7-1 鋼結(jié)構(gòu)安裝ABC工序質(zhì)量控制點(diǎn)表 序號檢查項(xiàng)目等級備注1基礎(chǔ)復(fù)查 C2材料接收檢

33、查 C3預(yù)制 C4安裝 CR5灌漿前檢查 A6焊縫檢查 B7構(gòu)件接觸面檢查 A7.3 質(zhì)量管理7.3.1 項(xiàng)目部建立三檢制度，并每周組織一次質(zhì)量大檢查，根據(jù)檢查的結(jié)果對施工隊(duì)或班組進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰，對檢查出的問題要限期整改。7.3.2 施工自檢記錄作為質(zhì)量檢查的一項(xiàng)重要內(nèi)容，施工人員應(yīng)認(rèn)真對待，以保證其真實(shí)性。7.3.3 施工人員下料完，應(yīng)作好對材料半成品的標(biāo)識(shí)工作，主要包括規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量等。7.3.4 施行工序交接制度，在下料、組對、焊接、安裝各工序之間辦理工序交接手續(xù)，嚴(yán)格檢查各工序的施工質(zhì)量，以確保最終施工質(zhì)量。7.3.5 實(shí)施施工圖紙審查制度，保證施工圖準(zhǔn)確無誤，保證施工順利進(jìn)行。7.3

34、.6 實(shí)施施工技術(shù)交底制度，按項(xiàng)目部文件規(guī)定，施工前由各專業(yè)技術(shù)人員對相關(guān)部室、施工隊(duì)和施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，保證工程施工嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工要求。7.3.7 制定合適的獎(jiǎng)懲制度，促進(jìn)施工人員的積極性和責(zé)任心。7.4 焊接質(zhì)量保證措施7.4.1 所有焊工必須持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。7.4.2 焊材管理人員應(yīng)按要求作好焊條烘干、發(fā)放及回收記錄。7.4.3 焊接時(shí)應(yīng)保證焊接環(huán)境符合焊接條件，發(fā)生下列任何一種情況又無有效保護(hù)措施不得施焊。a)大風(fēng)：風(fēng)速大于或等于8米/秒。b)雨雪：下雨或下雪。c)濕度：相對濕度大于或等于90%。7.4.4焊工焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)行自檢，對焊肉不夠、氣孔、夾渣、裂

35、紋、咬邊等缺陷等應(yīng)及時(shí)處理。8、安全保證措施8.1 安全保證組織機(jī)構(gòu)：HSE經(jīng)理無損檢測工程師焊接責(zé)任工程師工藝責(zé)任工程師安全責(zé)任工程師各施工班組項(xiàng)目經(jīng)理材料設(shè)備工程師8.2 施工環(huán)境控制8.2.1 安全人員負(fù)責(zé)收集氣象信息，并作好記錄。當(dāng)氣候有較大變化，可能對施工造成影響時(shí)，要及時(shí)向項(xiàng)目經(jīng)理或施工經(jīng)理匯報(bào)，并通知有關(guān)人員和項(xiàng)目施工隊(duì)。8.2.2 加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，做到工完、料凈、場地清。8.2.3 實(shí)施施工標(biāo)識(shí)管理制度，按項(xiàng)目部施工標(biāo)識(shí)管理規(guī)定，對施工材料、施工過程狀態(tài)進(jìn)行統(tǒng)一化標(biāo)識(shí)，防止材料錯(cuò)用亂用，并嚴(yán)格檢查、控制過程施工質(zhì)量。8.3 安全技術(shù)措施8.3.1 安全生產(chǎn)目標(biāo)班組“三標(biāo)”

36、達(dá)標(biāo)率100%；特殊工種作業(yè)人員持證上崗率100%；不傷一人，不著一把火，不損傷一臺(tái)設(shè)備，不發(fā)一案，不損失一物。8.3.2 安全管理a)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長、項(xiàng)目部生產(chǎn)副經(jīng)理為副組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，成員由項(xiàng)目各職能部門負(fù)責(zé)人及施工隊(duì)隊(duì)長組成，并劃分安全責(zé)任區(qū)，責(zé)任落實(shí)到人。b)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人的安全管理體系，制定安全管理制度，設(shè)立安全檢查員，監(jiān)督檢查制度的落實(shí)情況。建立安全檢查制度，每周進(jìn)行一次安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。c) 項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)若干名專職安全員，各施工隊(duì)設(shè)兼職安全員，班組設(shè)義務(wù)安全員，負(fù)責(zé)日常安全管理工作。班組每天班前會(huì)，針對施工特點(diǎn)，做好安全交底工作，并做好安

37、全記錄。d)對施工作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識(shí)教育，樹立“安全第一”的思想。e)合理安排施工程序，進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶，腳手架必須綁扎牢固，高處腳手架架設(shè)應(yīng)牢固，通過安全檢查合格后方可作業(yè)。f)吊耳應(yīng)焊接牢固，加固部分焊接質(zhì)量與正式工程相同，吊裝時(shí)設(shè)吊裝警戒線，非作業(yè)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。g)堅(jiān)持文明施工，保持施工現(xiàn)場清潔，廢料應(yīng)日產(chǎn)日清，作到工完料凈場地清。h)各崗位人員執(zhí)行本專業(yè)操作規(guī)程，嚴(yán)禁竄崗與誤操作；8.3.3 針對本工程施工特點(diǎn)，特制定以下技術(shù)措施及注意事項(xiàng)：a)2m以上高處作業(yè)人員要穿防滑鞋、系安全帶，衣著靈便。安全帶系于牢固的地方，高掛低用，不得系掛在有尖銳梭角的部位

38、；人員在高空移動(dòng)時(shí)，要選擇有安全保障的移動(dòng)路線，或有必要的安全保障手段。b)風(fēng)力大于5級或雨天，禁止高空作業(yè);高空作業(yè)的工具、材料等，不得向地面投擲；向高空運(yùn)送桿狀物，應(yīng)在地面或高空設(shè)置溜繩。c)認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對各部位連接認(rèn)真檢查，確保吊裝安全。d)在結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，拉上警戒線，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)。吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。e)吊裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或采取停電措施后方可吊裝。f)吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂，聽從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長期處于懸吊狀態(tài)。g)吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)

39、進(jìn)行信號交底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測性進(jìn)行操作。 h)鋼結(jié)構(gòu)在未連成整體前，各單根立柱或單片結(jié)構(gòu)必須用纜繩或鋼絲繩固定，纜繩的安全系數(shù)必須滿足施工需要，必須選用牢固的地方如設(shè)備基礎(chǔ)等作為錨點(diǎn)，纜繩應(yīng)牢固的捆綁在錨點(diǎn)上。i) 結(jié)構(gòu)安裝過程中要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。在行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落，在焊接操作平臺(tái)的下方設(shè)置安全網(wǎng)。g)登高梯需制做6副，登高梯在高于2米的地方要設(shè)置安全護(hù)籠，并且在操作平臺(tái)處設(shè)置出口。需用20螺紋鋼1500米。k)高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，工具、連接螺栓等小型物件必須放到工具袋中，作業(yè)中的通道及登高用具應(yīng)隨時(shí)清理干凈，拆卸下的物件、余料

40、應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，不得亂置或向下丟棄，傳遞物件應(yīng)使用繩索及工具袋，嚴(yán)禁拋擲。l)柱子和成榀構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)示意見下圖。m)現(xiàn)場設(shè)置專職安全員,施工班組應(yīng)設(shè)兼職安全員,特殊工種人員必須持有本工種、本崗位的操作證,資格證，安全員要對吊裝機(jī)索具、安全帶、安全網(wǎng)、勞保用品進(jìn)行定期檢查，確保各種工具的安全使用。n)對安裝好的結(jié)構(gòu)應(yīng)立即接地，以防雷擊。立體交叉作業(yè)，要互相照顧，工具傳遞不準(zhǔn)隨手拋擲。o)施工動(dòng)火必須辦理相關(guān)的施工作業(yè)票證，施工動(dòng)火處，必須距易燃、易爆物品（氧氣瓶、乙炔瓶）10米之外,對易燃、易爆物品要設(shè)置醒目標(biāo)識(shí)，動(dòng)火要有專人監(jiān)護(hù)。p)在高處動(dòng)火時(shí)（如：電焊、氣

41、焊）其下方的可燃物應(yīng)予以清除，或采用不燃物遮蓋，或設(shè)專人監(jiān)視。q)施工現(xiàn)場的倉庫、器材堆置場，配電室及其它嚴(yán)禁明火的地方，應(yīng)掛有“嚴(yán)禁煙火”的警示牌。按要求配備一定數(shù)量的滅火器材，建立防火制度，責(zé)任落實(shí)到人。r)施工現(xiàn)場所有的板房、焊機(jī)房、焊接平臺(tái)及配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)等設(shè)備要按規(guī)定做合格的接地或接零。s)施工用電應(yīng)按規(guī)范臨時(shí)用電規(guī)范(JGJ46-2005)要求接好地線，接零保護(hù)。用專門的配電箱，不準(zhǔn)使用閘刀開關(guān)，不得私自接線。配電盤、開關(guān)箱應(yīng)有防雨措施。鋼結(jié)構(gòu)施工手用電器一律采用橡膠套三防插頭。t)變壓器、配電盤及電機(jī)等電器設(shè)備的附近，嚴(yán)禁堆放易燃、易爆、潮濕與有腐蝕性的物品。u)施工用電

42、線路采用絕緣良好的橡皮軟導(dǎo)線。施工現(xiàn)場不得架設(shè)裸體導(dǎo)線。用電采取三相五線，單線三線制，手用電器一機(jī)一閘一保護(hù)。v)所有設(shè)備的安裝、檢修須由專業(yè)電工切斷電源后進(jìn)行。其它人員不得私自拆卸和檢修。w)焊工焊接作業(yè)時(shí)要戴焊工專用手套，必須配備焊接面罩，穿絕緣鞋；焊接作業(yè)時(shí)留下的焊條頭要注意統(tǒng)一回收處理，不可在高處向下拋擲或隨地亂扔。x)焊接作業(yè)時(shí)要注意防火，特別是立體交叉作業(yè)時(shí)要盡量避開易燃易爆物品，無法避開時(shí)要采取防火材料隔離的方法，確保不作業(yè)安全。y)夜間作業(yè)時(shí)要有充足的照明，照明燈具懸掛高度在2.5米以上，如低于2.5米時(shí)，設(shè)置保護(hù)罩。z)加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，材料、設(shè)備、機(jī)具要分類存放，標(biāo)識(shí)清

43、楚，及時(shí)清理各類邊角余料及施工垃圾，做到工完料盡場地清。9、施工進(jìn)度計(jì)劃見一級施工進(jìn)度計(jì)劃10、勞動(dòng)力組織序號工 種數(shù) 量工作內(nèi)容1鉚 工30組對安裝2電 焊15焊 接3起 重6吊 裝4架子工5搭架子5輔助用工30安裝6電 工2供電保障、維修7管理人員4現(xiàn)場管理、技術(shù)管理合 計(jì)9211、施工機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25t、50t、200t共3臺(tái)各1臺(tái)2隨車吊10t2輛3板車5t2輛4經(jīng)緯儀2臺(tái)5水準(zhǔn)儀1臺(tái)6焊條烘干箱1臺(tái)7焊條保溫箱1臺(tái)8焊條保溫筒20個(gè)9電焊機(jī)20臺(tái)10扭力扳手0-7006把11扭剪扳手0-7006把12移動(dòng)井字腳手架12副13倒 鏈2T10個(gè)14倒 鏈

44、5T6個(gè)15水平尺2把16螺旋千斤頂16T8臺(tái)12、施工措施用材料一覽表序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量備注1鋼 板16mm120m2鋪設(shè)平臺(tái)2無縫鋼管57350m打加固3鋼 管252.5150m制作防風(fēng)防雨棚4鋼 板=22mm180m2鋪平臺(tái)5彩條布200m2搭防風(fēng)棚6腳手架483.53000m7木跳板3000*250*40150塊8電 纜3150mm2500m施工電纜9電 纜350mm2300m施工電纜10電 纜335mm2300m施工電纜11氧氣帶300m12乙炔帶300m13氧氣瓶30個(gè)14乙炔瓶15個(gè)15電焊把線1000m16平墊鐵1608020/166400塊17斜墊鐵1608020/26400塊18道木2502502500128根13、施工工作危害分析記錄工作危害分析(JHA)記錄表施工單位：中國化學(xué)工程第六建設(shè)有限公司 工作任務(wù):鋼結(jié)構(gòu)施工分析人員及崗位：徐仕偉（技術(shù)員）、張良（技術(shù)員）、盧澤康（技術(shù)員）審核人：魏洛東 審核時(shí)間：2016年6月7日序號工作步驟危害或潛在事件主要后果建議采取的風(fēng)險(xiǎn)控制措施1編制施工方案技術(shù)人員對設(shè)計(jì)技術(shù)要求了解不深，方案不完善工期延誤經(jīng)濟(jì)損失進(jìn)行危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評估，根據(jù)評估結(jié)果，制定控制措施。2施工技術(shù)交底技術(shù)交底不清人身傷害施工技術(shù)員負(fù)責(zé)對所有參加施工作業(yè)的人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底情況要有記錄。3人員培訓(xùn)未對作業(yè)的HSE內(nèi)容進(jìn)行培訓(xùn)人身傷害