煙風煤粉管道制作安裝作業(yè)指導書

1、煙風煤粉管道制作安裝作業(yè)指導書1工程概況某發(fā)電廠一期工程2600MW機組，煙風道主要有：熱二次風道、冷二次風道、熱一次風道、冷一次風道、燃盡風管、密封風管、火監(jiān)風管、煙道。熱二次熱風道包括空預器出口至風箱部分，一次熱風道包括空預器出口至磨煤機接口部分，一次冷風道包括一次風機進口至空預器進口部分，二次冷風道包括送風機進口至空預器進口部分，燃盡風管包括燃盡風機進口至燃盡風口部分，密封風管包括密封風機進口至磨煤機和給煤機進口部，火監(jiān)風管包括火監(jiān)風機出口的母管部分，煙道包括省煤器下護板至引風機入口部分以及引風機出口至煙囪，鍋爐施工煙道區(qū)段是省煤器下護板至空預器入口部分。1.1 施工范圍、地點及主要工作

2、量1.1.1 施工范圍：包括1#爐的一、二次熱風道，一、二次冷風道和煙道的安裝工作。1.1.2 施工地點：FH排，2.57.5軸，從0m至17m標高。HN排，2.57.5軸，從7.331m至52m標高。1.1.3 主要工作量：二次熱風道重量：307678.202kg一次熱風道重量：163703.3kg一次冷風道重量：（圖紙不全）二次冷風道重量：（圖紙不全）燃盡風管重量：（圖紙不全）密封風管重量：（圖紙不全）火監(jiān)風管重量：（圖紙不全）支吊架重量：（圖紙不全）煙道重量：（圖紙不全）2編制依據2.1鍋爐專業(yè)施工組織設計2.2火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996版2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)

3、范（鍋爐機組篇）DL/T5047952.4火電施工質量檢驗及評定標準第七篇 管道（試行）2.5電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.120022.6設計圖紙：2.6.1鍋爐熱二次風道安裝圖 2.6.2鍋爐熱一次風道安裝圖2.6.3鍋爐冷一次風道安裝圖2.6.4鍋爐冷二次風道安裝圖2.6.5燃盡風管安裝圖2.6.6密封風管安裝圖2.6.7火監(jiān)風管安裝圖3施工應具備的條件和開工前的準備工作3.1 開工應具備的條件3.1.1 鍋爐鋼架EL：16m層全部安裝并驗收完；36.5m層全部安裝并驗收完；52m層全部安裝并驗收完；空預器安裝基本完成。3.1.2 煙風道及支吊架部件全部制作完

4、畢并全部編號，經檢查數量、編號正確，并與某電力建設公司辦理移交手續(xù)。3.1.3 煙風道設備到貨齊全，數量、規(guī)格、材質經檢查正確，滿足施工要求。3.1.4 施工用場地、路線、機具滿足施工要求，施工用索具及各種工器具齊全。3.2 開工前的準備工作3.2.1 該項目已編寫作業(yè)指導書，有安全措施和質監(jiān)控制點。3.2.2 所有施工人員經安全、技術交底，“一對一”監(jiān)護明確并簽字。3.2.3 施工人員按作業(yè)指導書要求領用工器具，并準備吊掛用索具。3.2.4 施工人員熟悉施工工序、施工要求及現(xiàn)場施工環(huán)境，并做好開工前的各項準備工作。4勞動力組織及施工計劃安裝工： 30人起重工： 4人架 工： 6人電焊工： 8

5、人操作工： 2人5施工用機械、索具及工器具施工用機械、索具及工器具見表11-1。表11-1 施工用機械、索具及工器具序號名 稱規(guī) 格 型 號數 量備 注1塔吊80t1臺檢驗合格2履帶吊M2250/450t1臺檢驗合格3龍門吊60t/41m1臺檢驗合格4拖車車組40t1輛檢驗合格5低駕平板車25t1輛檢驗合格6拖拉機501輛檢驗合格7卷揚機5t2臺檢驗合格8大卷尺30m2把校驗且合格9鋼板尺1m、2m各2根10線錘0.5Kg4個11小榔頭3磅6把12鋼絲繩13mm32mm若干13卡環(huán)2t、3t、5t、10t、35t若干14葫蘆1t、2t、3t、5t、10t、20t若干拉力試驗合格15自制撬棒10

6、根16氣割工具5套17電焊工具6套18低壓行燈4套19電動磨光機6臺6施工計劃煙風道地面組合及臨時吊掛 2004年10月5日2005年8月31日煙風道高空安裝 2004年10月10日2005年12月31日7施工工序和方法7.1 施工工序風道部件檢查風道散件組合風道部件臨時吊掛（放置）及加固風道部件安裝及焊接支吊架安裝及焊接驗收7.2 施工方法煙風管道的安裝與汽水管道的安裝相比較，有它的一些特殊性，這些管道由厚度為35mm的鋼板制成，它承受的壓力并不大或負壓，但體積大、重量重，剛性差，從而使得安裝難度增大，如果這些風管道采取地面組合，這就使得吊裝組合件的體積增大且笨重，有些風道的組合件還包括了膨

7、脹節(jié)、風門等設備，所以在吊裝時要采取加固措施，防止膨脹節(jié)在起吊或吊掛過程中變形，甚至損壞。7.2.1 風道部件檢查風道部件領用前應對部件各幾何尺寸進行檢查、測量，應符合驗標加工配制篇的要求，部件表面應無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷，部件整體無變形，檢查焊縫應無裂紋、砂眼、熔陷等缺陷，焊渣、藥皮清理干凈，焊接應符合驗標焊接篇的要求，檢查法蘭面應平整、光滑，不得有徑向溝槽、氣孔、裂紋、毛刺等缺陷，法蘭螺栓孔距符合設計要求，檢查各閥門內部應清理干凈，閥門手輪轉動靈活，并使閥門保持關閉狀態(tài)，檢查風道各擋板應開關靈活，開度符合設計，開關嚴密，全開及全關位置與外部軸頭標志一致，擋板軸封嚴密不漏。檢查

8、伸縮節(jié)規(guī)格、材質應符合設計，無變形、損壞，冷拉值應符合設計要求，臨時固定牢固。7.2.2 風道部件運輸由于煙風道是在某電建公司龍門吊下部制作，距離安裝現(xiàn)場比較遠，且風道部件外形龐大，嚴重超寬，重大件約56t，運輸工作難度大，特別是在運輸二次熱風部件320A和320B時，需將部分水溝和軌道處用土和石子墊平，路邊的限速牌也需要拆除，以保證運輸道路暢通。7.2.3 風道部件組合為了方便吊掛及安裝，將風道的部分散件與風門、膨脹節(jié)在地面進行組合。7.2.4 風道部件臨時吊掛部件經檢查合格后領用，并由專人負責記錄所領用部件的規(guī)格、數量，以免發(fā)生混亂。在部件上焊接臨時吊耳，臨時吊耳根據各部件重量適當選用，吊

9、耳焊接位置應適當，一般焊在風道內部有加固或支撐處，且距離部件連接處大于50mm，為防止部件局部撕裂，在吊耳處焊接鋼板，以增大受力面積，臨時吊耳應焊接牢固，并具備足夠的承載能力；為方便施工，在較大的風道內部必要處搭設腳手架。二次熱風吊掛：二次熱風管道的體積較大（11725mm17332mm2200mm），單件重量約56t，如果不提前放置，對今后的工作將增加很大難度，所以考慮在吊裝第二層鋼結構的同時直接放在16m層，風道320A用80t塔吊從HK之間放入，320B用M2250履帶吊從爐后M軸放入，然后再用M2250及手拉葫蘆倒鉤至安裝位置，在安裝時用20t手拉葫蘆起吊并安裝，在起吊320B時，需將

10、M2250的改成64m主臂工況。風道的各部件吊掛后應對各索具進行檢查，保證各索具受力均勻。臨時支吊架應有明顯標志（黃漆標識），其位置不得與正式支吊架位置沖突。7.2.5 風道部件安裝風道部件除提前放置好的部件313A/B；320A/B外，M排前的部件均從鍋爐內部起吊。M排后的部件待空預器安裝完畢后吊裝，這一部份部件包括310A/B；311A/B；312A/B。M排前的部件吊裝順序為：321A/B；322A/B/C/D/E/F；323A/B/C/D/E/F；324A/B/C/D/E/F；315A/B/C/D/E/F；316A/B/C/D/E/F，采用從爐左到爐右，由下至上的順序安裝。其余317A

11、/B/C/D/E/F；318A/B/C/D/E/F；319A/B/C/D/E/F；325A/B/C/D/E/F由于已處于3.5和6.5軸線內，為不影響受熱面安裝，暫時緩裝。煙風道吊裝時較重部件使用80t塔吊或M2250放入；較輕部件使用卷揚機放入平臺后用手拉葫蘆就位。風道部件安裝時應及時進行支吊架的固定和調整工作。為保證風道部件吊掛的安全性和穩(wěn)定性，能使用正式支吊架固定的部件盡量不臨時吊掛。將各部件調整到設計位置進行連接，為方便管道對口，可在其內側四角處焊接導向桿或在其外部焊接短管。安裝前可通過放線進行定位，確定彎頭及彎曲度的位置及標高；為了保證管道縱橫位置線和標高準確，在安裝過程中應逐段核查

12、誤差值，以防止安裝累積偏差過大；部件對口間隙應均勻，端頭切割表面應平整，管道焊接對口不允許搭接，不允許強制對口，安裝焊口應放在易于焊接的部位，對口間隙應均勻；對口錯位1mm，調整好后，將接口四面點焊，點焊完畢后再連續(xù)焊接，焊口應平整光滑、嚴密不漏，焊渣、藥皮尖清除干凈，嚴禁在焊縫中添加異物施焊，焊接完后的焊縫應做滲油試驗，做到嚴密不漏；焊接應符合驗標焊接篇的要求，焊接角變形控制在3mm以內。風門安裝前應進行檢查，做到開關靈活，安裝前在軸端頭標出明顯開關位置（標識應與擋板方向一致）；與檔板門、風門等設備配套的法蘭，應檢查圖紙與實際的孔距、孔徑相符后方可施工；法蘭連接的各部件，對口應平直，法蘭端面

13、傾斜度1mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭兩側螺栓孔應對齊，并不得任意用火焊修割螺栓孔。按設計在法蘭接合面加裝墊片，不得使用雙層墊片，墊片不得露出管道內部。連接螺栓螺母應完整，無傷痕、毛刺，配合良好，無松動或緊澀現(xiàn)象，螺栓、螺母應緊力均勻，緊固螺栓時，要按對稱緊固的方法進行，螺栓要受力均勻，法蘭的周沿間隙一致；方向一致，露絲23扣，并涂油保護，防止銹蝕。對風道上設有伸縮節(jié)的組合件（視膨脹節(jié)到貨情況，可考慮地面組合），伸縮節(jié)安裝時應在自然狀態(tài)下進行，不得受外力，并檢查其內部擋板方向應與介質的流向一致，防止裝反。波形伸縮節(jié)應經過冷拉，將伸縮節(jié)兩側與風道接口調整好，點焊，點焊完畢后再連續(xù)焊接；

14、安裝非金屬補償器時要注意其偏裝及膨脹方向，應保證其有足夠的膨脹間隙，伸縮節(jié)的臨時固定應在管道安裝全部結束后方可割除，不得出現(xiàn)漏割現(xiàn)象，割除時應注意防止將風道割傷，割除后打磨光滑。電動執(zhí)行機構安裝時不得以手輪為起吊點，且不得隨意轉動手輪，擋板門兩側應清掃干凈，無雜物，擋板門連接應自然，不得強力對接或承受外力載荷，擋板門法蘭的連接應牢固，墊片放置正確、緊密，并與管道中心線垂直；擋板門安裝位置應正確，符合設計要求，手輪不宜朝下，且便于操作和檢修；操作裝置應靈活、準確，布置位置正確，排列整齊，操作方便。風道部件與機械設備連接時，設備應全部找正，固定完畢，對口時嚴禁強力對接，以免機械設備發(fā)生位移。流量計

15、的安裝應符合驗標熱工儀表及控制裝置篇的要求，熱工各測點應及時安裝，在風道上不得用火焊開孔，風道安裝完后，應在焊縫處作滲煤油試驗，檢查其嚴密性，管道應嚴密不漏。風道安裝有間斷時，應及時封口，安裝結束后，應清理內部的腳手架、鐵絲、臨時鐵件、焊條頭、塵土、皮線等雜物，為了避免設備損傷事故，在管道內割除的臨時鐵件數量要作好記錄，在工作完畢后要逐一清理出管道，清理完畢后，經檢查合格辦理封閉簽證。7.2.6 支吊架安裝在管道安裝的同時，應同步進行支吊架制作、加工、安裝（包括彈簧支吊架及剛性支吊架）。支吊架的規(guī)格、數量、材質等應符合設計要求不得混用、錯用、代用，安裝位置應正確，安裝應平整、牢固，并與管子接觸

16、良好，且不妨礙管道自由膨脹；支吊架上的所有孔眼必須鉆孔，不得用氣焊割孔；固定支架生根牢固，并與管子接合良好；導向支架支座與導向板兩側間隙應均勻，滑動面潔凈，接觸良好，吊架吊桿無彎曲，吊環(huán)焊接應牢固，螺紋完整與螺母配合良好，根部生根位置與形式應符合設計要求，結構焊接應符合驗標焊接篇要求。部分管道采用彈簧吊架，安裝時應按圖紙規(guī)定或產品說明書的數值將彈簧壓縮，但不得壓縮彈簧圈相互接觸。采用固定支架的位置，固定支架的抱箍必須擰緊，避免受熱時能自由向膨脹方向移動，彈簧吊架應受力均勻，配合良好。管道安裝完畢后，應按設計要求逐個對支吊架的形式、位置、材質進行檢查，并對所有支吊架進行調整，使之受力均勻一致。調

17、整結束后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應擰緊，防止松動，彈簧支吊架應按設計值進行調整，固定銷在風道部件安裝結束、嚴密性試驗及保溫之后方可拆除。固定銷要完整抽出，妥善保管；支吊架調整完后，拆除風道外部所有的臨時吊掛裝置，割除臨時吊耳和臨時鐵件，并打磨平整，割除時要注意防止割傷風道。風道表面全部清理干凈，嚴禁將雜物或其他重物放到風道上，防止支吊架過載。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 施工人員進入現(xiàn)場必須正確佩帶安全帽，系好下頜帶。8.1.2 嚴禁施工人員酒后進入施工現(xiàn)場，同時禁止現(xiàn)場流動吸煙。8.1.3 在施工安裝期間要嚴格一對一安全監(jiān)護制度，確保施工人員在施工過

18、程中處于安全可控狀態(tài)。8.1.4 配合電火焊、使用手提電動工具時，施工人員要佩帶防護眼鏡。8.1.5 在夜間施工時，必須敷設充分的照明，保證施工區(qū)域明亮，并且無照明8.1.6 施工用電源應由專業(yè)電工進行敷設，嚴禁非電工進行電源接線。8.1.7 遇有大霧、雷雨、大風、大雪等時，不得進行起重吊裝作業(yè)。同時大霧、霜凍、雨雪施工時，施工人員應注意防滑。而且在上述惡劣氣候條件下未經安監(jiān)人員和第一安全負責人的允許，任何人不得擅自施工。8.1.8 當作業(yè)地點風力達到五級及以上時，不得進行吊裝作業(yè)。8.1.9 施工人員應認真學習電力建設安全工作規(guī)程中與該項目相關的有關規(guī)定，并針對現(xiàn)場實際情況采取針對性的安全措

19、施。8.1.10 施工中的電源線，嚴禁有裸露電線，各插座、插頭、閘刀應完好無損；施工用電源線的安裝與拆除應由專業(yè)電工進行，任何人不得私自拆、裝電源。8.1.11 使用撬棒時嚴禁雙手用力，同時應注意他人所處的位置，一面撬棒彈出擊傷他人或自己；使用榔頭時，不得戴手套，揮動的方向不得朝向他人。8.1.12 起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或經過，在伸臂和吊物下方嚴禁任何人通過或逗留。8.1.13 運輸到組合場地的設備按照組合吊裝順序擺放整齊，防止積壓和設備絆倒他人。8.1.14 鋼絲繩必須完好，且滿足吊裝負荷要求；在吊裝每一件設備時，應確認設備重量，按照要求選擇鋼絲繩；遇有棱角快口部位應加好包角，以防

20、割斷鋼絲繩。8.1.15 施工人員在施工時，嚴禁追趕打鬧，以免摔倒或跌下工作平臺造成人身傷害，同時在行走或施工時應時刻注意周圍的環(huán)境，嚴防高空墜落。8.1.16 現(xiàn)場吊裝人員應由專人指揮，指揮信號應統(tǒng)一，信號清楚，分工明確。8.1.17 在設備起吊或排放時，嚴禁施工人員用手扶持或用腳踩踏承重狀態(tài)下的起重索具，以免造成人身傷害。8.1.18 在設備脫鉤時，施工人員應嚴密注意鋼絲繩的動向，防止鋼絲繩突然彈起或滑移而傷人。8.1.19 在使用火焊和氣割時，氧氣瓶和乙炔瓶應距離8m以上。以免引起爆炸或引發(fā)火災。8.1.20 在使用電動磨光機或砂輪機等高轉速工具時，必須用雙手握持，嚴禁單手扶持，并且轉動

21、的方向不得對向他人，以免因工具握持不住而崩濺造成人身傷害。8.1.21在使用電火焊時，必須將周圍5m范圍內的易燃易爆物品清理干凈，同時周圍的易燃和貴重的設備應注意防護，以免引發(fā)火災。8.1.22 在拉鏈條葫蘆時，5t以下葫蘆不得2人以上同時拉，并且在拉葫蘆時，不能處于葫蘆的正下方。不得將雙鏈條改為單鏈條使用。8.1.23 在高空作業(yè)時，施工人員不得在行走中查看圖紙，應時刻注意周圍的施工環(huán)境，以免發(fā)生人身傷害事故，不得在沒有安全防護的臨空面行走逗留或施工。8.1.24 在高空作業(yè)時，不得抱扶立柱或鋼架垂撐上下，不得利用安全帶支撐身體重量進行作業(yè)，不得利用安全帶拖運或吊掛小型設備。8.1.25 在

22、使用卷揚機吊裝吊掛裝置時，卷揚機必須固定牢靠，在卷揚機鋼絲繩的行走線上不得有他物阻礙。8.1.26 在卷揚機鋼絲繩的行走線上不得有無關人員逗留。8.1.27 吊件不得兜吊，起重索具不得超載使用，定期檢查鋼絲繩和麻繩，確保狀態(tài)良好，滑輪生根牢固，不得掛于不穩(wěn)固的腳手架上。8.1.28 滑輪完好無缺陷以及其他裂紋變形，鋼絲繩正確使用，斷絲斷股超標的不得使用，麻繩外觀良好無斷股，接頭牢固可靠，不松脫。8.1.29 吊物起吊過程中及吊物脫鉤運送擺放時，注意觀察周圍的環(huán)境特別時周圍的設備安裝擺放位置，不得碰撞擠壓其他設備。8.1.30 吊運及擺放材料時，注意相互配合，防止擠傷或碰傷，同時放置于腳手架上的

23、材料，必須保持其絕對的穩(wěn)定性和牢固性，小型工具或小型設備放在工具包或小箱內，小箱必須固定在腳手板上，并有可靠的防墜落措施。8.1.31 在使用照明燈具時使用安全電壓，照明使用的電線電纜不得破皮裸露，并注意材料不得擠傷碰傷電源線，有裸露時應及時用絕緣膠布包扎。濕手不得接觸電源線。停止施工時應關閉電源，變壓器接地要良好，布置位置合適。8.1.32 腳手架應嚴格按安裝要求搭設，腳手架按要求布置，剪刀撐、橫向支撐并隨立桿縱橫方向水平同步搭設。嚴禁非專業(yè)架工搭設腳手架。8.1.33 高空作業(yè)腳下鋪設腳手板以便施工，上下腳手架使用軟爬梯，正確使用自鎖器。施工中不得嬉戲打鬧，相互追逐，攀登腳手架應正確使用速

24、差葫蘆及自鎖器，不穩(wěn)定框架應做好臨時支撐，防止施工中晃動，做好“一對一”安全監(jiān)護，相互提醒， 相互監(jiān)督。8.1.34 施工時使用工具袋，較大的工具要拴上保險繩，傳遞物品時只能用繩索或手傳遞，嚴禁拋遞行為，上傳的材料應隨吊隨裝，不要隨意擱置在腳手架上，傳遞物件時，上下人員要協(xié)調一致，下方人員在完成傳遞任務后及時躲開。設備和使用的工具及其他物品要放在不會被碰落的地方，每次收工前所有上架的材料必須安裝完畢，若無法完成必須將腳手架上所有的剩余材料清理干凈或進行加固。8.1.35 腳手架拆除時應按自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或將腳手架整體推倒。非專業(yè)架工不得拆除腳手架。腳手架拆除時施工人員必須掛

25、好安全帶，拆桿、遞桿人員應密切配合，嚴禁拋遞物品。施工區(qū)周圍應設圍欄或警告標志，并由專人監(jiān)護，嚴禁無關人員入內。施工人員應密切注意所拆的桿件上是否掛有自己或他人的安全帶。8.1.36 高空作業(yè)時，施工人員必須正確佩帶安全帶，安全帶掛于上方牢靠處，做到高掛低用。8.1.37 在設備裝卸車、運輸、清點及設備擺放時各施工人員要相互配合好，防止砸傷、擠傷手腳。10.1.38 設備裝運時，應保證左右載荷均勻，并有可靠的封車措施，防止設備滑移。運輸車輛輪胎氣壓充足，無側傾現(xiàn)象。裝卸設備時要等車停穩(wěn)后方可上人，嚴禁人貨混車及非駕駛員駕駛車輛，嚴禁超載、超寬。8.1.39 在運輸設備的車輛經過的路面及設備卸車

26、、存放的地方，必須事先夯實，以免因地面塌陷而造成車輛傾斜翻車或設備傾斜、滑落。8.1.40 在使用電焊施工時必須時刻注意，嚴防吊掛用鋼絲繩作為電焊地線，以免造成設備墜落。8.1.41 在施工過程中，施工人員必須注意架工鐵絲等外突物，以防止被戳傷。8.1.42 施工過程中臨時拉開的安全網，施工后必須予以恢復，以防他人墜落。8.1.43 使用卷揚機起吊設備時，應由卷揚機操作工持證上崗,嚴禁非卷揚機操作工操作.卷揚機使用的鋼絲繩要根據設備重量合理選用，卷揚機閥子要固定好并選擇好合適的角度。8.1.44 起吊過程中要謹慎操作，防止設備碰到鋼架上損壞鋼架或設備。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方

27、法見表11-2。表11-2 危險因素及控制方法序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注1設備查找設備傾倒傷人或絆倒致傷設備堆放整齊有序，底部墊實，大件立放時應采取加固措施；小件放在箱內，隨用隨?。徊坏眠吙磮D紙邊行走。2設備運輸設備掉落碰壞用汽車運輸時設備擺放整齊，不得超載并應牢固封車，棱角處加包角；超長件用專用運輸架（經設計、并批準后方可使用）裝卸，車輛應相應加長并達到相應強度；運輸時應設專人押車，隨時檢查設備在車上所處狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備 注3起 重 用具、索具使 用起重用具、索具斷裂倒鏈、卸扣、滑輪、吊盤等用前仔細檢查，吊盤要經設計、計算達到規(guī)定

28、載荷后，要裝配牢固，不得有裂紋變形，鋼絲繩、滑輪正確使用，滑輪額定承重量要大于吊物的兩倍，不得超負荷使用，如捆綁于棱角處時，應采用適當包角加以保護。長期吊掛的鋼絲繩應定期檢查受力情況。管子吊裝或吊掛時，如管子過滑，需采取可靠的防滑措施，例如在鋼絲繩和設備之間加薄木板墊好，以增加摩擦力。葫蘆承力后，要將葫蘆的鏈條鎖起來。4工具使用工器具使用不當傷人高空作業(yè)時，小型工具及設備小件應放在工具包內。使用撬棒時支點牢固，身體保持平衡，保險繩應纏在手腕上。工作時與周圍人員配合好，用榔頭時揮動方向不得對人，榔頭不得松動，且不得戴手套。不得用銼刀撬動它物。 電動液壓彎管機使用前，檢查各液壓軟管接頭牢固，密封良

29、好，液壓油位達到使用要求，彎管機擺放平穩(wěn)。由電工班接電源，電源手柄布置在易操作地方，試車正常后再帶負荷運轉。施工人員配合協(xié)調，手腳不要放在液壓缸施力部位，銷軸凹槽與管徑匹配。當天用完后，上鎖。5高空調整對口吊盤使用不當造成事 故臨時吊盤制作時必須選用合格鋼板，強度經計算能滿足需要，焊接牢固。吊盤不得超負荷使用。6磨口對口磨口、對口時人員受到傷害磨口時必須戴好防護眼鏡，砂子飛出方向不得對人。砂磨頭或砂輪片磨損嚴重時及時更換。砂輪片在使用時不得受側向力，使用磨光機磨口不要用力過猛。處理較窄間隙對口縫時必須戴好面罩或采取其它的防護措施。施工人員應盡量不在剛焊接完畢的管口附近施工，以免被燙傷。7帶 電

30、作業(yè)焊接電源、電焊機二次線漏電傷人在使用小型電動工具及電焊機時，所有連線不得裸露，電動工具使用必須經漏電保護器，并注意設備不得擠傷碰傷電源線、電焊二次線，有裸露時應及時拔掉插頭并通知電工檢查后用絕緣膠布包扎。手濕時不得接觸電源線及二次線。嚴禁非電工私自接線。在封閉的場所內使用電動工具或電焊時，應設立監(jiān)護人，防止里面發(fā)生問題而無人處理。8高空作業(yè)高空落物及高空墜落高空作業(yè)前應對作業(yè)面進行清理，徹底消除高空落物源拖拉電火焊皮線或其他繩類物時，觀察好周圍，防止絆人或拖拉掉其他物品，條件允許時應在下方拉設隔離安全網；設備應及時安裝就位，不能及時就位的應放置穩(wěn)妥或吊掛牢固，并將葫蘆或吊掛繩鎖死。吊桿就位

31、后，必須安裝好其鎖緊螺母及開口銷。高空作業(yè)時必須將安全帶掛于安全繩或其他牢固吊點處，高空行走必須看好腳下，沿爐架邊緣行走必須將安全帶掛在安全繩上。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備注8高空作業(yè)高空落物及高空墜落繞過設備邊緣、拐角、或兩根安全繩接頭時不得摘除安全帶，必須在跨越站穩(wěn)后，方可摘除安全帶并隨時掛在后邊的安全繩上。高空休息時應呆在安全、可靠的位置，并掛好安全帶。施工人員在上、下爬梯時要正確使用安全自鎖器或速剎葫蘆。在現(xiàn)場不準邊看圖紙邊行走，尤其在高處行走，必須集中精力，隨時注意觀察，以防止摔跌、高處墜落及物體打擊等意外。9安全設施安全設施搭設不當造成人員傷亡對安全繩拉設的要求：安全

32、繩兩端用繩卡上緊，固定在牢固掛點上，安全繩搭設時不能繃得很緊，要有適當垂度。腳手架的搭設要規(guī)范，對口處的腳手架要牢固，特殊腳手架在搭設完畢后應由安全管理人員批準后方可使用。在通道處的腳手架橫桿要抬高加固以不妨礙人員通行，腳手架的外側要設防護欄桿和擋腳板或防護立網。10管道安裝及 吊 掛防止設備墜落或滑落管道臨時吊掛時，必須吊掛在支吊架生根的梁上。梁上面要加包角，嚴禁兜掛。鋼絲繩、卸扣、葫蘆必須根據管道的重量來選擇，要定期檢查鋼絲繩的受力情況防止脫落。用葫蘆吊掛管道時，要將鏈子纏繞，防止葫蘆滑動，還應加一道保險鋼絲繩，防止葫蘆意外斷裂。如管子過滑，需采取可靠的防滑措施，例如在鋼絲繩和設備之間加薄

33、木板，以增加摩擦力。管道臨時吊掛時，應在吊物下方和零米設立警戒區(qū)，并設專人進行監(jiān)護。吊掛完畢應用葫蘆或鋼絲繩捆住再進行一道防墜落防護。11惡劣天氣下 施 工人員滑倒造成傷害下雨天氣時，施工人員要注意防止滑倒、摔傷。雨天及大風天氣中嚴禁進行起重作業(yè)；現(xiàn)場道路以及腳手架、走道，應及時清除積水并采取防滑措施。12機具使用起重機具使用不當造成事故吊車吊裝時，要嚴格根據吊物重量和吊裝就位位置，計算吊車的負荷情況；吊車不得過載。吊物離開地面200mm時，要停車檢查索具的受力情況，設備捆綁是否牢固，沒問題后起吊。卷揚機接線經漏電保護器，布置合理，上方有防雨罩。卷揚機必須固定牢固，地錨繩及中間轉向生根掛點鋼絲

34、繩捆綁牢固，并在生根部位加上限位包角；鋼絲繩行走時不得刮擦它物。動定滑輪轉動靈活無卡澀，滑輪開口處有保險裝置。每次作業(yè)前必須檢查卷揚機、地錨、滑輪、卸扣、鋼絲繩等吊裝用具的連接情況。嚴禁在滑輪或卷筒附近用手扶行走的鋼絲繩。任何人不得跨越正在行走的鋼絲繩，及在各導向滑輪內側逗留或通過，必要時在吊裝區(qū)域拉設警戒繩，并設專人監(jiān)護。卷揚機動作或負重時不得扳動其快慢檔。吊物離開地面200mm時，要停車檢查索具的受力情況，設備捆綁是否牢固，沒問題后起吊。續(xù)表序號施工工序危險因素控 制 方 法備注13管道起吊及 脫 鉤管 道 吊 裝過程中造成設備和人員傷害吊裝前觀察周圍環(huán)境，管道起吊時施工人員注意使吊物平穩(wěn)

35、，防止滑繩、割繩，并注意監(jiān)護管道所經路線，不得碰撞或掛住它物，到位后從爐架上搭設腳手板或從上方掛爬梯，施工人員安全帶掛在速差葫蘆或自鎖器上，用鋼絲繩捆綁接鉤，然后緩慢落下吊鉤，待管子平穩(wěn)后脫鉤。吊物離開地面200mm時，要停車檢查索具的受力情況，設備捆綁是否牢固，沒問題后起吊。起重工指揮信號明確清晰，旗語、手勢應執(zhí)行國標，使用對講機應保證電源充足，并配備備用電池。施工人員要隨時注意自己所處的位置，防止被吊運的設備擠傷或碰傷；綁扎鋼絲繩時施工人員要注意鋼絲繩的端部，以防被鋼絲刺傷；起吊過程中施工人員不可將手伸進鋼絲繩與設備的空隙中，以防被擠傷。14動火作業(yè)施工過程中引發(fā)火災電火焊作業(yè)時注意周圍有

36、無易燃物，防止火焊切割物及電焊飛濺落在安全網或腳手上，以防失火。嚴禁用氧氣吹掃作業(yè)面及衣服，乙炔瓶離開氧氣瓶及電火焊作業(yè)處不得小于8m，并在附近放置合適的消防器材。施工場所電焊線與火焊皮線不得交叉纏繞，拉線要條理有序，并離開距離。動用電火焊時應辦理動火作業(yè)票，嚴格執(zhí)行動火作業(yè)票中的規(guī)定。9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 重要環(huán)境因素和控制方案重要環(huán)境因素和控制方案見表11-3。表11-3 重要環(huán)境因素和控制方案序號重要環(huán)境因素環(huán)境影響目 標控 制 措 施備 注1油手套、廢鋼絲繩、等帶油污染物的廢棄污染土地無污染設置油污染廢棄物回收箱,對油廢棄物進行分類回收，并運至指定區(qū)域存放2邊角余料等可再利用固體廢棄物污染土地無污染回收到物資管理部門設置的可