回轉式空氣預熱器安裝作業(yè)指導書

1、回轉式空氣預熱器安裝作業(yè)指導書本篇適用于回轉式空氣預熱器的安裝，選用600MW機組。1工程概況 1.1 工程名稱和施工范圍某發(fā)電廠新建工程2600MW機組，鍋爐為亞臨界參數(shù)、控制循環(huán)、四角切向燃燒方式、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、緊身封閉、全鋼構架的型汽包爐。鍋爐型號為HG-2070/17.5-YM9。每臺爐配備兩臺32-VI（T）-2033-SMR型容克式空氣預熱器，為垂直軸受熱面回轉式，三分倉結構，對稱布置于鍋爐尾部豎井的鋼結構上。主要部件有冷端中心桁架、熱端中心桁架、轉子、外殼、模塊倉格、支承、導向軸承、端軸、冷、熱端連接板、密封裝置、傳動裝置、吹灰、清洗裝置及潤滑油系統(tǒng)。轉

2、子由中心筒、端軸、模塊倉格等構成轉子組體，并由置于冷端中心桁架中心的支承軸承和置于熱端中心桁架中心的導向軸承支撐和固定，且處在一個圓形的殼體內。冷端中心桁架與殼體相連，并一起支承在膨脹裝置上。裝在殼體板上的傳動裝置使轉子以0.9r/min轉速旋轉，進行熱量交換。為了有效防止空氣向煙氣泄漏，在轉子上、下端半徑，外側軸線，圓周方向上設有徑向、軸向和旁路密封裝置，同時設有專用的潤滑油系統(tǒng)確保兩軸承安全可靠地工作。1#預熱器轉子從俯視圖看為順時針方向旋轉，2#預熱器轉子從俯視圖看為逆時針方向旋轉。轉子名義直徑13552mm，立式倒置，三分式，一次風開口50逆轉，傳熱元件總高：2033mm。1.2 主要

3、工程量主要工程量見表3-1。表3-1 主 要 工 程 量序 號零件清單編號部 件 名 稱重量（kg）備 注1F022JAL001D051扇形板381442F022JAK001D051冷端連接板1107963F022JAH001D051冷端傳熱元件盒1105924F022JAG001D051熱端及中間層傳熱元件4215365F022JAA001D051轉子206216F022JAB001D051模式扇形倉1808357F022JAC001D051轉子外殼492068F022JAE001D051轉子徑向密封111999F022JBC001D051空氣密封管道、觀察孔和燈1234.910F022JB

4、A001D051靜密封521311F022JCA001D051中心傳動裝置1523212F022JCD001D051扇形板提升機構4500續(xù)表序 號零件清單編號部 件 名 稱重量（kg）備 注13F022JAM001D051導向軸承396414F022JAF001D051中心筒和端軸裝置3214615F022JDC001D051消防裝置282816F022JAJ001D051熱端連接板6212017F022JBB001D051軸向密封裝置4041.618F022JAP001D051熱端一次風中心桁架596819F022JAQ001D051冷端一次風中心桁架836920F022JAN001D05

5、1支承軸承928221F022JFA001D051元件盒安裝平臺6921（一臺鍋爐） 共計: 1104748.5（不含備件重量）2編制依據(jù)2.1 某電廠2600MW機組安裝工程施工組織總設計2.2火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）1996版2.3電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL/T5047-19952.4空氣預熱器設備圖紙 哈爾濱鍋爐廠2.5空氣預熱器安裝說明書 哈爾濱鍋爐廠2.6電力建設安全工作規(guī)程（第1部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-20022.7 公司評價出的重大危險因素/環(huán)境因素及管理方案、控制程序2.8 公司質量、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理手冊與體系程序2.9中華人民共

6、和國環(huán)境保護法（1989年）等國家法律法規(guī)及其他地方性法規(guī)2.10 CKE1800/180t履帶吊、50t履帶吊、FZQ1650/75t塔吊及60t龍門吊性能表3開工應具備的條件和施工前應做的準備3.1 技術準備3.1.1 施工圖紙供應齊全，圖紙會審結束。3.1.2 作業(yè)指導書編審結束，進行施工前技術、安全、質量交底并簽字完畢。3.1.3 開工報告資料齊全，并經(jīng)過監(jiān)理審批。3.2 現(xiàn)場條件準備：3.2.1 現(xiàn)場施工道路通暢，照明充足，運輸車輛能夠通行。3.2.2 施工中所需機械、工器具配備齊全且安全性能可靠，計量器具經(jīng)過校驗合格，施工大型機械已布置到位。3.2.3 鍋爐第二層安裝鋼架結束，鍋爐

7、基準標高以及縱、橫中心線標示清楚，并經(jīng)過有關部門驗收認可。3.3 主要材料準備：3.3.1 施工所需的空預器設備和備件等已到貨，并經(jīng)過清點檢查無誤，具備安裝條件。3.3.2 安裝空預器的專用工具準備妥當。吊裝和安裝所需的吊耳、加固件、爬梯等其它輔材要準備齊全、充分。3.3.3 安裝空預器的齒輪油以及潤滑油準備充分。3.3.4 施工中所需的松銹劑、二硫化鉬潤滑脂、密封膠、塑料薄膜等準備充分。3.3.5 施工中所需的煤油、油盤、干凈不起毛的織物等準備好。4人員組織、分工及有關人員的資格要求4.1 人員配置：共25人技術員 1人安全員 1人質檢員 1人起重工 4人架 工 4人電焊工 4人安裝工 10

8、人4.2 人員資質要求4.2.1 所有特殊工種人員，必須具有相應的資質和一定的工作經(jīng)驗，必須經(jīng)過培訓合格，持有政府安監(jiān)局頒發(fā)的有效證件。4.2.2 施工人員到達現(xiàn)場，必須接受培訓并經(jīng)考試合格。所有人員必須經(jīng)體檢合格，登高作業(yè)人員不得有高血壓等不適合登高的癥狀。4.2.3施工人員在施工前應認真學習并熟悉：設備圖紙及其技術要求、安裝說明書以及有關規(guī)程、規(guī)范。并理解和掌握設備安裝方法和工藝質量要求等。4.2.4 施工人員施工前必須參加施工前的技術、安全和質量交底活動，并在交底記錄上簽字。4.2.5施工人員應嚴格按照設備圖紙、有關規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導書的要求進行施工。在施工過程中對有疑問或不清楚的地方

9、要及時詢問主管技術人員，不得模糊施工。5所需的施工機械、工器具及要求5.1 主要機具配備主要機具配備見表3-2。表3-2 主要機具配備工 序名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1塔吊FEQ1650/75t一臺安全性能試驗合格2履帶吊150t一臺安全性能試驗合格3龍門吊 60t一臺安全性能試驗合格4低架平板車25t一臺車況良好5拖車車組60t一臺車況良好6電動葫蘆5t二臺安全性能試驗合格7框式水平尺200mm二只計量檢驗合格8液壓千斤頂BYD100-90二臺性能良好9扭力扳手M24kgm二把性能良好10百分表二只計量檢驗合格11鋼卷尺50m一把計量檢驗合格12安裝專用工具一套廠家提供5.2 施工用機

10、械及電動工具必須經(jīng)過安全性能檢測合格，確認其機械、電氣性能良好后方可投入使用，施工用計量器具必須定期進行校驗，且在有效期內使用。5.3 施工機械、起重索具及工器具使用要求：5.3.1 起重機械必須有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的“起重機械使用證”。 5.3.2 起重機械的制動、限位、聯(lián)鎖以及保護等安全裝置齊全、靈敏、可靠。5.3.3 起重機械的操作人員必須持有質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的“特種設備作業(yè)人員證”。5.3.4 利用卷揚機吊運、拖運設備時，嚴禁人員在牽引繩和水平導向輪內側三角區(qū)域內站立或行走。5.3.5 單軌吊安裝后，應通過負荷試驗方可使用。5.3.6 施工機械要定期維護，保證運行工況良好，進行大

11、件吊裝時要確保吊車的電壓穩(wěn)定，塔吊應單獨使用一條專用線路。5.3.7 使用的起重索具必須依據(jù)設備重量來選擇,使用前應仔細檢查,有斷股、裂紋、嚴重銹蝕的不得使用，有磨損、斷絲現(xiàn)象的要按照安規(guī)要求降負荷使用。起重索具都要用鋼印進行標識。手拉葫蘆必須經(jīng)拉力試驗合格方可使用。小型電動工器具使用前要進行殼體絕緣檢測并標識。5.3.8 運輸設備的機械工況良好，設備應擺放平穩(wěn)，嚴禁不封車運輸。5.3.9 運輸機械行駛時，駕駛室外和車廂上不得站人，嚴禁人貨混裝。用拖拉機運輸設備時，不得超載，嚴禁在機頭和擋泥瓦上載人；在未裝設備時，裝卸人員不得坐在車廂側板上或站在拖斗內。載物后，拖斗內任何地方嚴禁坐人。6施工進

12、度計劃及要求空氣預熱器安裝劃線 2006年10月30日2006年11月2日空氣預熱器膨脹裝置安裝 2006年10月31日2006年11月3日空氣預熱器冷端中心桁架吊裝 2006年10月31日2006年11月3日空氣預熱器扇形板安裝 2006年11月1日2006年11月4日空氣預熱器推力軸承組合安裝 2006年11月1日2006年11月7日空氣預熱器中心筒安裝 2006年11月7日2006年11月10日空氣預熱器主殼體安裝 2006年11月10日2006年11月13日空氣預熱器熱端中心桁架吊裝 2006年11月14日2006年11月17日空氣預熱器導向軸承組合安裝 2006年11月17日2006

13、年11月21日空氣預熱器面板安裝 2006年11月22日2006年11月30日空氣預熱器倉格及隔板安裝 2006年12月30日2006年12月10日空氣預熱器柵架安裝 2007年1月11日2007年1月21日空氣預熱器驅動裝置安裝 2007年1月22日2007年2月22日空氣預熱器蓄熱元件安裝 2007年2月23日2007年3月31日空氣預熱器密封裝置安裝 2007年3月1日2007年6月1日空氣預熱器附屬設備安裝 2007年6月2日2007年7月10日7施工工序、方法及要求7.1 施工流程（1）確定空氣預熱器支撐梁的標高及中心線。安裝膨脹裝置，使膨脹裝置在同一水平高度。（2）安裝支承軸承箱和

14、支承軸承部件到冷端中心桁架上。（3）安裝冷端中心桁架到膨脹裝置上。（4）安裝主座架和軸向密封板到冷端中心桁架上，安裝臨時支撐。（5）安裝中心筒和端軸裝置、靜密封卷筒裝置。（6）安裝熱端中心桁架。（7）安裝導向軸承。（8）安裝側座架到膨脹裝置組件上，安裝臨時支撐。（9）安裝冷、熱端側座架管子支撐。（10）安裝冷端一次風中心桁架，安裝臨時支撐支撐中心桁架。（11）安裝冷端連接環(huán)組件及其管子支撐。（12）安裝一次風座架及軸向密封板裝置到冷端一次風中心桁架上，安裝臨時支撐。（13）安裝熱端連接環(huán)組件及其管子支撐。（14）組裝冷端連接板剩余部件，包括冷端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。（15）安裝冷端

15、一次風連接板法蘭。（16）安裝轉子外殼裝置（不包括側座架護板），所有組件均只點焊就位，以便后面安裝轉子模式扇形倉時護板容易拆開。（17）組裝熱端連接板剩余部件，包括熱端環(huán)板，圓環(huán)連接板以及煙道角部組件。側座架兩支柱間的圓環(huán)形連接板，只點焊就位，以便后面安裝轉子模式扇形倉時護板容易拆開。（18）安裝熱端一次風連接板法蘭。 （19）安裝車間組裝的模式扇形倉，安裝中間徑向隔板和突緣裝置，完成整個轉子的安裝。（20）安裝側座架兩支柱間的熱端連接板和外殼圓形護板（模式扇形倉安裝護板）。（21）安裝單獨發(fā)貨的傳熱元件盒。（22）安裝轉子傳動裝置。（23）安裝轉子角鋼和密封角鋼。（24）安裝全部密封。（25

16、）扇形板調平。（26）確定軸向密封板的徑向位置。（27）安裝輔助設備（如：溫度控制器、熱電偶、漏風控制系統(tǒng)，著火探測裝置，轉子停轉報警裝置，空氣密封管路、線路、冷卻系統(tǒng)，水清洗管及吹灰器等）。（28）最后檢查空氣預熱器本體及輔助系統(tǒng)。7.2 設備清點7.2.1 按設備圖紙及供貨清單對到貨設備進行仔細清點、檢查，檢查設備部件的數(shù)量、牌號及幾何尺寸是否符合要求，按照預熱器軸測分解圖和外殼板裝配件圖等校對制造廠所注的漆字或鋼印。對設備缺件或變形零部件做好記錄，并及時上報處理。7.2.2 設備開箱時，施工人員應會同有關部門對裝箱件進行仔細清點檢查，并做好記錄。清點結束后，應及時妥善保管設備，防止丟失、

17、損壞和變形。開箱的設備技術文件交歸口部門管理。施工人員不得私自進行開箱。7.3 基礎劃線，膨脹裝置安裝和調整7.3.1 根據(jù)鍋爐安裝圖以及空預器安裝圖上所標示的尺寸，在鍋爐鋼架尾部豎井橫梁上劃出空預器的橫向、縱向中心線，并根據(jù)空預器安裝圖紙尺寸復核間距、對角線（見圖3-1）。7.3.2 按照圖紙尺寸，沿橫向、縱向中心線向兩側劃出空預器膨脹裝置中心線；測量膨脹裝置基礎水平。7.3.3 根據(jù)空預器安裝標高以及膨脹裝置布置圖安裝膨脹裝置，要求每組膨脹裝置上表面水平度偏差不大于1.0mm，標高偏差-20mm以內，每組膨脹裝置相互標高應符合設備技術文件要求。所有底板與支撐鋼架貼合面必須無毛刺，無任何雜質

18、存在（見圖3-2），安裝時要注意使滑動墊聚四氟乙烯面朝上，底墊光潔度高的一面朝下，使墊鐵組能形成相對滑動，不允許搞錯。7.3.4 將膨脹裝置底板先點焊牢，再次復核每組膨脹裝置上表面水平度和標高，符合要求后在底板長度方向的兩端各焊100mm長的焊縫，不能全焊，橫向也不能焊（見圖3-3）。圖3-1 空預器安裝尺寸間距、對角線圖3-2 膨脹裝置安裝要求圖3-37.4 冷端中心桁架及冷端連接板安裝7.4.1 由于冷端中心桁架及冷端連接板組合起來的重量超出起重機具吊裝最大載荷，因此主要考慮進行散件安裝。7.4.2 冷端中心桁架和冷端中心扇形板組件重量為41165kg，#2空預器考慮采用75t塔吊單獨吊裝

19、就位，#1空預器考慮采用75t塔吊和CKE1800兩臺吊車抬吊就位，#1空預器抬吊前，先由75t塔吊裝吊至#2空預器的安裝位置，再和CKE1800從此處抬吊（見圖3-4）。7.4.3 冷端中心桁架和冷端一次風中心桁架就位后，按照冷端中心桁架組裝圖進行組裝；開始找正并固定。7.4.4 冷端中心桁架和冷端一次風中心桁架找正時，應滿足腹板鉛垂偏差均不超過1.5mm的條件下，保證連接法蘭鋼板水平度偏差不大于2mm，然后，在兩連接法蘭鋼板中心各取一基準點，以此兩點為基準縱向找平梁，偏差不大于1.5mm；調整扇形板機加工面的水平度，使扇形板的橫向水平偏差（在扇形板的大小頭處測量）不大于0.4mm/m，縱向

20、中心線應與連接法蘭鋼板的兩基準點連線重疊，偏差不大于1.5mm。7.4.5 按照冷端連接板總圖和冷端連接板圖的要求進行安裝冷端連接板。冷端連接板各部分及所有支撐管、端板及對接板均有相配的標記，安裝時要注意核對標記。圖3-4 冷端中心桁架和冷端中心扇形板組件吊裝示意圖圖3-5 主座架的安裝圖3-6 一次風座架和側座架的安裝7.5 主座架、一次風座架和側座架的安裝（見圖3-5、圖3-6）7.5.1 膨脹裝置安裝好后，可以安裝轉子外殼的主座架和側座架；主座架安裝在冷端中心桁架上，側座架安裝在鍋爐鋼架上的膨脹裝置上。7.5.2 按照轉子外殼總圖、主座架和軸向密封板圖、側座架圖中所標明的尺寸進行安裝，找

21、正結束后用螺栓與膨脹裝置的墊板擰緊固定。7.5.3 當主支座板與冷端大梁中心線相對尺寸符合圖紙要求后，裝焊臨時支撐固定主支座板，臨時支撐應從中間梁中心部位伸向主支座板的上部，絕不允許把臨時支撐焊在扇形板上。焊接前要將焊接區(qū)域的銹垢等清理干凈，焊縫必須符合要求。7.5.4 用同樣的方法安裝側支座和一次風座架。7.6 支承軸承、轉子中心筒和端軸的安裝（見圖3-7）7.6.1 冷端中心桁架就位并找水平后，檢查軸承座的水平，用框式水平尺測量軸承座上部法蘭面的水平度，水平度應在0.4mm/m范圍內。如達不到要求，應按下列步驟重新調整水平度：（1）松開螺栓序22約20mm。（2）使用千斤頂提升或降低軸承箱

22、。（3）調整墊片，使軸承箱達到合適的標高和水平度。（4）擰緊螺栓序22，擰緊力矩為1400N.m。7.6.2同時考慮到模塊安裝后整個冷端中心桁架會產(chǎn)生一定的下擾度，為了保證轉子的正常標高，因此在將軸承座標高調至圖示尺寸后應再增加8mm厚的墊片。7.6.3支承軸承安裝前應先用汽油和不起毛的織物，將軸承座內部以及軸承球面清洗干凈。裝軸承和連接座進入箱體。測量間隙并作好記錄。7.6.4 支承軸承安裝后，應盡快把軸承潤滑油（采用重負荷工業(yè)齒輪油680#潤滑油）涂在軸承內和軸承座內外金屬表面上，把軸承蓋用螺栓臨時連接在軸承座上，待中心筒和端軸安裝好后再擰緊，結合面涂7304密封膠。7.6.5 要特別注意

23、：支承軸承安裝好后，在對支承軸承相連接的零件和其它設備進行施焊時，必須安裝可靠的接地裝置，防止焊接電流通過軸承而損傷軸承。7.6.6 等預熱器最終調整完后，固定支承軸承。7.6.7 支承軸承安裝完后可以將轉子中心筒吊裝就位，轉子中心筒和端軸裝置重量為16073kg，采用75t履帶吊吊裝就位；吊裝前要注意區(qū)分兩臺空預器的轉向，安裝時可以通過觀察端軸上鋁制密封環(huán)的止動塊來判別正反。7.6.8 中心筒就位于支承軸承上，拆除支承端軸保護罩，清理端軸的端部，清理法蘭表面，去除毛刺和凸起部分。將過渡套和軸承內環(huán)裝在支承端軸上，并用臨時措施固定好。7.6.9 拆去冷端固定密封盤上的扇形弧板，在冷端連接板中間

24、梁上布置好千斤頂和墊鐵，起吊中心筒和端軸裝置，先放到千斤頂上，對好中心，拆去過渡套和軸承外環(huán)的臨時固定繩，慢慢放低千斤頂，使中心筒和端軸放到軸承座上，用水平儀校正好垂直度，用臨時支撐固定好中心筒。7.6.10 下部中心筒和端軸裝入支承軸承內，確保中心筒和支承軸承轉盤接觸良好，以保證中心筒的突出部分蓋住轉盤；用保護罩、塑料布蓋住中心筒和軸承座，防止污物進入。7.6.11 安裝好軸承座蓋、擋水板等部件，用堵頭封好軸承座上的開孔，接好油位表組件，向軸承座內加入過濾好的680#極壓工業(yè)齒輪油，并達到規(guī)定油位，在油未浸到的部位應涂油防銹，軸承座蓋對接面及其它結合面要涂7304密封膠。圖3-7 支承軸承、

25、轉子中心筒和端軸的安裝7.7 熱端中心桁架、導向軸承及熱端連接板安裝7.7.1 熱端中心桁架及熱端連接板主要考慮散件安裝。在熱端中心桁架安裝之前將轉子外殼板安裝好，按照轉子外殼總圖、主座架和軸向密封板圖和側座架圖安裝外殼連接板。7.7.2 按照冷端中心桁架的安裝方法將熱端中心桁架（包括熱端中心桁架和熱端一次風中心桁架）安裝好；根據(jù)熱端連接板圖、預熱器軸測分解圖來安裝熱端連接板及管撐，安裝時注意核對各部分之間的對接標記，防止裝錯。7.7.3各部分之間除副支座中心板正上方的那塊熱端連接板中心板，在安裝模件時需拆除外，其余均與冷端連接板一樣，按相同要求進行密封焊接。7.7.4 安裝導向軸承。拆卸并清

26、理導向軸承各零件，用油石磨去殘留毛刺。7.7.5 熱端連接板中間梁定位于主座架后，拆除扇形板和固定密封盤的臨時支撐，把熱端固定密封盤調平到適當?shù)母叨?，使其與中心筒同心，偏差要小于1.5mm，在所有結合面上涂7304密封膠。7.7.6安裝氣封組件時要注意對接板上的鋼印，嚴格按照編號，對號入座，同時注意兩塊密封環(huán)組件的裝配位置，上、下不要裝反，將氣封組件安裝于熱端靜密封盤上，密封接合面均涂抹7304密封膠。7.7.7 將導向軸承安裝在端軸上，使軸承座外方管堵或內外接頭側朝煙氣側，用鎖緊蓋上的三個螺栓將上軸承套壓緊在端軸上。松開吊桿螺栓的螺母，用扳手直接轉動螺栓，使軸承和軸承箱達到設計高度要求。7.

27、7.8 用框式水平尺在轉子中心筒端板或支承端軸上，沿徑向放置，轉動中心筒，調整導向軸承座，使中心筒與端軸的旋轉中心線的鉛垂度偏差小于0.4mm/m，同時用百分表測量軸承座上平面，并進行調整，使其端面跳動不超過0.25mm，合格后，緊固軸承座，裝焊定位板。7.7.9 在導向軸承座和軸承內加入過濾好的#680極壓工業(yè)齒輪潤滑油至最高油位。外露金屬表面涂以輕質油脂防生銹，同時須在各對接面及密封面上涂7304密封膠。7.7.10 將導向軸承就位時，要注意軸承座外方管堵或內外接頭側朝煙氣側，通過調整四個止動螺栓進行轉子垂直度的找正。7.7.11 按照制造廠設備說明書要求，中心筒與端軸的旋轉中心線的鉛垂度

28、偏差應小于0.4mm/m，考慮模塊安裝后轉子垂直度會發(fā)生改變，而轉子垂直度將關系到預熱器的最終安裝質量與性能的好壞及軸承的壽命，故我們在安裝模塊前先將轉子預找正并將軸承座止動塊分段焊，待模塊安裝完后再重新進行復查、調整，從而保證這一重要工序的安裝質量。7.8 轉子安裝7.8.1 轉子模式扇形倉、轉子中間隔板及突緣裝置均采用散件安裝。7.8.2 用旋轉手柄及中心筒銷子轉動中心筒來安裝模式扇形倉；僅用起吊梁（連在模式扇形倉上）起吊滿載的模式扇形倉，在起吊前先松開模式扇形倉與中間隔板及突緣裝置的螺栓，吊點生根在模式扇形倉起吊裝置上。7.8.3 預熱器模式扇形倉與蓄熱元件單獨供貨，扇形倉共12件，每個

29、扇形倉隔為20，現(xiàn)場安裝時，每隔10安裝一件，蓄熱元件在現(xiàn)場采用單軌吊單獨安裝。7.8.4 按照轉子圖，扇形倉安裝順序示意圖進行吊裝并安裝模式扇形倉組件,安裝的原則是對稱安裝。7.8.5 安裝模式扇形倉組件，插入轉子中心筒銷。注意：此時不要焊接中心筒！檢查冷端突緣確保完全咬合。用同樣方法繼續(xù)安裝序其余模式扇形倉組件。7.8.6 安裝中間隔板及突緣裝置并插入轉子中心筒銷。用拉緊裝置連接主徑向隔板和中間隔板。把拉緊裝置與中間隔板連接在一起，按轉子安裝圖中圖示尺寸調節(jié)，這個階段只是粗調。注意：此時不要焊接中心筒！檢查冷端突緣確保完全咬合。用同樣方法繼續(xù)安裝序剩余中間隔板及突緣裝置。7.8.7 當拉緊

30、裝置裝完后，測量模式扇形倉熱端和冷端的弦長，測量時不能轉動轉子。按平均弦長尺寸作為基準進行最后調整，全部完成后安裝柵架。7.8.8 開始安裝最靠近熱端和冷端的柵架，柵架靠在支撐銷上，柵架插入到隔倉內以便柵架裝在轉子殼板內側并保持內壁弦長平均尺寸。柵架只能點焊，以便能安裝柵架夠調節(jié)弦長尺寸。注意：柵架的安裝圖案是確定好的，圖案可以通過翻轉柵架得到，繼續(xù)安裝柵架，保證其在隔倉的同一平面內。7.8.9 弦長尺寸可以通過徑向移動柵架來調節(jié)，調節(jié)完畢后，進行柵架焊接。完成模式倉與中間隔板之間的焊接，安裝剩余的柵架并完成焊接。柵架的所有橫向筋條與斜拉條交叉處均焊接100mm長，注意：只焊接柵架的下面。7.

31、8.10 去掉拉緊裝置并磨掉隔板表面的毛刺，按照元件盒布置及工地安裝圖進行傳熱元件安裝。按圖示位置安裝熱端及冷端轉子殼板。7.8.11 特別注意：在轉子或中心筒上進行焊接前，轉子中心筒裝置必須可靠的接地，否則會損壞軸承。7.9 模塊、傳動裝置安裝7.9.1根據(jù)安裝需要，轉子外殼側板靠近煙氣側的爐后一塊緩裝，作為傳熱元件吊裝的開口，熱端連接板的煙氣側管撐部分緩裝，作為吊裝模式倉的通道。所有模件塊廠家都裝配了起吊附件，并提供了專用的模件塊起吊裝置，安裝時須利用這套專用起吊工具吊裝模式扇形倉。7.9.2 為了保證軸承受力均衡，模式扇形倉必須按照轉子裝配組件圖所示的安裝順序兩兩對稱進行吊裝。開始安裝時

32、，可采用轉動手柄通過扳動手柄來轉動中心筒，等相鄰四塊模件塊裝好且外部模件塊連結螺栓緊固后，在模件塊外圓殼板上裝吊環(huán)螺釘來轉動轉子，直到裝完所有模件塊。7.9.3 如最后一塊模塊安裝時發(fā)現(xiàn)間隙過大或過小，此間隙應通過改變相鄰四個模塊間的間隙來達到要求。模塊安裝好后，在模塊某一點沿徑向放置框式水平儀，用加墊片的方法將其調整至零位，盤動轉子一圈，轉子水平度變化范圍應控制在0.40mm/m以內，且各倉格的弦長偏差2mm時，焊接中心筒銷。7.9.4 模件塊裝完后，重新裝上熱端固定密封盤上的扇形弧板。7.9.5 整個轉子安裝完畢后，檢查支承軸承的水平度，參看支承軸承安裝總圖和支承軸承安裝圖。如果需要，則調

33、節(jié)軸承箱下的墊片。7.9.6 根據(jù)中心傳動裝置總圖和減速機說明書安裝傳動裝置和減速機。7.10 密封安裝與調整7.10.1 轉子角鋼圈平面度不大于2mm，轉子角鋼安裝好后再安裝密封角鋼，保證其圓周跳動量3mm，最后對其共3個面進行機加工。7.10.2 找出熱端、冷端密封角鋼徑向、軸向的最高點，并打上標記，以備后用。在現(xiàn)場車削密封角鋼時應注意每次進刀的深度不要太大，防止電機過負荷，同時應保證車削后的密封角鋼厚度符合圖紙要求，如發(fā)現(xiàn)在接近最薄厚度時仍有部分接頭處未車到，可將該位置的密封角鋼向外拉直到符合要求。7.10.3 焊接轉子法蘭時，焊前轉子必須接地可靠，嚴禁通過軸承接地。7.10.4 安裝冷

34、、熱端中心筒密封，并調整到徑向密封組件圖中所示尺寸。松動冷、熱端扇形板外端旁路密封擋板外面的固定螺栓，調整扇形板，重新上好這些螺栓。按照圖紙要求安裝轉子中心筒密封、旁路、軸向及徑向密封片。7.10.5 轉子中心筒密封片安裝可通過調整裝于導向軸承座套上的密封盤調節(jié)桿，調平熱端密封盤，并保證熱端密封盤與中心筒中心線重合，然后按徑向密封組件圖要求，裝焊中心筒密封片。中心筒密封與熱端密封盤之間的間隙，在轉子整圈轉動過程內不得超過圖紙規(guī)定間隙01.5mm，冷端密封盤亦須找正并調節(jié)到圖紙規(guī)定位置。7.10.6 在確認轉子的位置高度正確，冷端固定密封盤已調平后，即可安裝轉子徑向密封片，安裝前先調平一塊扇形板

35、，可利用制造廠提供的鋁制摩擦指針裝于徑向隔板上為靠山來調整。徑向密封直尺亦可通過此方法來安裝，注意安裝尺寸必需符合圖紙要求，直尺加工面應朝向轉子。再以密封直尺為靠山安裝所有徑向密封片，安裝時應注意其配置、預留間隙、朝向、接頭等都應嚴格按圖裝配。7.10.7 另外，與徑向密封片有關的墊板、端板、壓板和各補隙片都不能漏裝漏焊，以減少不必要的漏風。7.10.8 安裝時注意考慮到軸向密封板應有足夠的調整余量，防止轉子最大變形狀態(tài)下密封片與密封板摩擦過度導致電流超標及轉子卡死，亦可通過調節(jié)軸向密封片來減少此處的漏風。7.10.9 在安裝靜密封片時，應注意嚴格按圖施工，特別注意部分密封鋼板不要求全部焊，要

36、做到既能保證各倉間的密封，又不影響扇形板、軸向圓弧板與密封盤的調節(jié)功能。7.10.10 安裝旁路密封片時，按密封間隙調整圖要求正確定位旁路密封片，留好密封間隙，旁路密封片間隙應以密封角鋼最突出點為測量點，旁路密封片間隙調整時應通過調整殼體上的角鋼而不是直接撥動密封片來實現(xiàn)。兩層密封片應緊密疊合、平齊且槽口錯開，扇形板側面處的旁路密封片端部應修割至貼緊扇形板。7.10.11 所有密封片安裝完畢后，通過主支座板上下的調節(jié)螺栓，將扇形板與圓弧板間的密封板調至貼緊冷端扇形板、熱端連接板，扇形板尾部的旁路密封擋板亦需調至頂緊扇形板，以保證這些地方的密封。最后還要進行一次徹底的查漏補缺工作，特別是連接板法

37、蘭接頭及其上未裝螺栓處的孔洞及其它部位的易產(chǎn)生預熱器內外及各倉間漏風的孔洞應全部堵漏。7.11 附屬設備安裝7.11.1 安裝吹灰器，應保證噴嘴角度，所有接頭須經(jīng)檢查無泄露，吹灰管支架上滾輪應裝正，檢查噴嘴無堵塞，管內無雜物。7.11.2 安裝熱端冷端水管，在裝水管前應保證管內無雜物，噴嘴暢通，裝配時應保證水管中心線到連接板法蘭的距離符合圖紙，在進行焊接前應留出膨脹間隙。7.11.3 安裝油循環(huán)系統(tǒng)。清洗所有輸油管路，每個法蘭或管路接頭都必須涂防漏密封膠，嚴防漏油。7.11.4 由于空預器的整個安裝周期較長，為保證油管道的清潔及潤滑油的品質，在給軸承加注潤滑油前應先用以前加注的保養(yǎng)油對整個油管

38、路進行油循環(huán)。油循環(huán)時間應盡量放長，且在循環(huán)過程中應經(jīng)常清洗油濾網(wǎng)，直到潤滑油質符合要求。同時在油循環(huán)工程中，應注意所有油管道上的表計、彎頭等處是否漏油并作好記錄，在放除舊的保護油后及時進行處理。8安全控制措施及要求8.1 安全管理的一般要求8.1.1 施工人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好下頜帶，高處作業(yè)必須系牢安全帶；8.1.2 施工現(xiàn)場應隨干隨清，確保有一個良好的施工環(huán)境；8.1.3 設備堆放整齊，不能隨意擺放，且不能影響主要通道；8.1.4 做好安全一對一監(jiān)護工作，做到自己不違章，發(fā)現(xiàn)有人違章及時制止；8.1.5 施工人員應協(xié)調一致，服從指揮，對于違章指揮有權拒絕施工；8.1.6 施工人

39、員進入現(xiàn)場必須先熟悉周圍環(huán)境，嚴禁盲目施工；8.1.7 現(xiàn)場道路以及腳手架、架板和走道上的積水、霜雪應及時清除并采取防滑措施；8.1.8 施工人員應精神狀態(tài)良好，嚴禁酒后或過度疲勞上班。8.2 危險因素及控制方法危險因素及控制方法見表3-3。表3-3 危險因素及控制方法序號施工工序危 險 因 素控 制 方 法備 注1施工準備施工現(xiàn)場雜物未清理、設備堆放雜亂施工前對現(xiàn)場進行認真清理，設備擺放的方向應一致。2施工準備夜間施工時照明不充足在現(xiàn)場安裝照明燈，保證光線充足3施工準備空預器基礎周圍安全設施不到位及時將空預器周圍的平臺安裝到位，附近的橫梁上方拉設水平安全繩，空預器區(qū)域的下方拉設一層兜底安全網(wǎng)

40、。4空預器施工膨脹裝置施工不穩(wěn)，造成高空落物膨脹裝置較重，施工人員每次只能拿一塊，且輕拿輕放；放置到位后及時按圖紙要求焊接。5空預器施工腳手架搭設不規(guī)范腳手架必須由專業(yè)架工搭工搭設，搭設完畢應由安全人員驗收并掛牌后方可投入使用。6空預器施工設備固定不牢起吊的冷端連接板必須在焊接牢固后方可脫鉤；主座架與側座架就位后，立即用L756角鋼做臨時加固。7空預器施工高空落物高空使用的工器具必須系保險繩，小型工器具應放在工具包內。密封安裝與調整時在空預器的底部搭設一安裝平臺，密封件放置在其上部，用多少拿多少，平臺不得超負荷8空預器施工火災使用煤油清洗導向軸承時，使用煤油的工作區(qū)域拉設安全警戒繩，周圍嚴禁動

41、用明火，工作現(xiàn)場準備部分細沙或消防器材。9空預器施工空氣預熱器轉動在安裝密封裝置需要轉動轉子時，人孔門外部應設專人監(jiān)護，監(jiān)護人應能清楚看到內部施工的人員，內部施工時應保證在兩人以上，轉動時相互監(jiān)護10空預器施工觸電在修整轉子角鋼時，車刀電源要有專業(yè)的電工接線，空預器內部照明要使用12V安全電壓。8.3 主要安全防范措施及布置8.3.1 冷端中心桁架及下部煙風道設備安裝完畢后，及時在其下方拉設兜底安全網(wǎng)。8.3.2 熱、冷端中心桁架起吊前在其上平面各拉設兩道水平安全繩。8.3.3 主殼體安裝前在其上部搭設軟爬梯及配套繩，人員施工時正確使用攀登自鎖器上下軟爬梯。8.3.4 主要安全設施主要安全設施

42、見表3-4。表3-4 主要安全設施序 號名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1安全網(wǎng)36m/46m50片符合安全規(guī)程要求2安全繩11 L=12m/25m160m符合安全規(guī)程要求3自鎖器配套繩1630m符合安全規(guī)程要求4攀登自鎖器6個符合安全規(guī)程要求5速差器L=10m2個符合安全規(guī)程要求6軟爬梯L=10m6架符合安全規(guī)程要求9環(huán)境及文明施工措施及要求9.1 起重用工具在使用前必須經(jīng)過安全性能檢測合格，特別是鏈條葫蘆和鋼絲繩應嚴格檢查，確保性能良好。葫蘆應試驗合格，且在使用過程中不得超載。9.2 施工中使用的電源線，嚴禁有裸露電線，各閘刀、插頭、插座應完好無損。施工用電的接線及拆線應由專業(yè)電工完成，任何人不得私自拆、裝電源。9.3 電焊機棚應有良好的防雨措施，對電焊機二次出線經(jīng)常檢查，破損處及時處理，防止觸電（特別是雨后）。下班前應切斷電源，并仔細檢查工具房、施工現(xiàn)場，徹底消除安全隱患。9.4 使用電動工具應裝設漏電保安器。使用電動工具、撬棒、榔頭等要系保險繩，防止高空落物。使用撬棒時，嚴禁雙手同時用力。9.5 起重工作區(qū)域內無關人員不得停留或通過，在伸