QC成果管桁架拼裝質(zhì)量提升管理公安職業(yè)學(xué)院

1、 管桁架拼裝質(zhì)量提升管理發(fā)布人: 吳寒單位名稱: 中建七局第二建筑有限公司目 錄 contents 01項目概況02小組簡介03選題理由04現(xiàn)狀調(diào)查05目標(biāo)及可行性分析06原因分析07要因確認(rèn)08制定對策09對策實施10檢查效果11社會效益12總結(jié)及今后打算 安徽公安職業(yè)學(xué)院整體搬遷項目，位于合肥市黃麓鎮(zhèn)，建筑面積15.39萬，結(jié)構(gòu)形式為框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，主要功能為：教育、辦公。 本工程警務(wù)實戰(zhàn)訓(xùn)練用房鋼結(jié)構(gòu)主要為屋面鋼結(jié)構(gòu)，屋面標(biāo)高23.65米。鋼桁架屋面平面尺寸103.5米98.7米，為空間三角形管桁架結(jié)構(gòu)，屋面一共設(shè)置有12榀主桁架，中間通過次桁架和水平支撐組成正交桁架的空間結(jié)構(gòu)體系，桁

2、架最大跨度為49.5米。 一 項目概況一 項目概況立面圖三維圖主桁架軸測圖小組名稱安徽公安職業(yè)學(xué)院項目QC小組小組類型現(xiàn)場型課題名稱管桁架拼裝質(zhì)量提升管理成立時間2019.8.15活動時間2019.8.152019.11.15活動頻次1次周，出勤率99%教育時間平均42小時以上序號姓名性別職務(wù)小組分工1張延男指揮長組長2徐波男總工副組長3吳寒男技術(shù)負(fù)責(zé)人技術(shù)指導(dǎo)4劉鵬飛男專業(yè)工程師技術(shù)指導(dǎo)5張祥男技術(shù)質(zhì)量部經(jīng)理組員6鄧韋澍男測量員組員7周 杰男技術(shù)員組員8趙 磊男質(zhì)檢員組員9周鵬男技術(shù)員組員QC小組成員基本情況表二 QC小組簡介管桁架拼裝質(zhì)量提升管理工程要求 三 選題理由 本工程為安徽省重點項

3、目，質(zhì)量要求高。 本工程為全國警察實戰(zhàn)訓(xùn)練基地，社會關(guān)注度高。 該管桁架工程為雙向受力桁架體系，結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，安裝精度要求較高。四 現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀一2019.8.15小組對拼裝管桁架檢查，檢查30點，其中合格24點，合格率為80?，F(xiàn)狀二2019.8.20小組對拼裝管桁架進(jìn)行第二次檢查，檢查40個點，其中合格33點，合格率為82.5。由以上現(xiàn)場計算可知拼裝現(xiàn)狀的合格率為（24+33）（30+40）=81.4%。序號缺陷項目缺陷頻數(shù)頻率(%)累計頻率(%)1上下弦貫口方向定位不準(zhǔn)確7777772腹桿定位不精確88853上下弦桿彎曲22874焊接變形55925焊縫不合格88100合計100QC小組對拼

4、裝的管桁架進(jìn)行了詳細(xì)的調(diào)查統(tǒng)計及拼裝質(zhì)量分析，得出拼裝質(zhì)量問題調(diào)查統(tǒng)計表。統(tǒng)計人：劉鵬飛 2019.8.30調(diào)查統(tǒng)計表四 現(xiàn)狀調(diào)查QC小組對拼裝的管桁架拼接焊縫進(jìn)行了檢查，發(fā)現(xiàn)上下弦貫口方向定位不準(zhǔn)確等原因?qū)е潞附幼冃?。不合格焊縫四 現(xiàn)狀調(diào)查上下弦貫口方向定位不準(zhǔn)確腹桿定位不精確上下弦桿彎曲焊縫不合格焊接變形50100247782876頻數(shù)N=100頻數(shù)50%80%100%累計頻率(%)292影響管桁架拼裝質(zhì)量因素四 現(xiàn)狀調(diào)查五 確定目標(biāo)及可行性分析活動目標(biāo)圖81.4%95提高拼裝質(zhì)量，確保拼裝一次驗收合格率達(dá)到95%。五 確定目標(biāo)及可行性分析可行性分析1、公司領(lǐng)導(dǎo)對該項目十分重視，提供了大量

5、的人力物力，并邀請業(yè)內(nèi)專家協(xié)助，提供技術(shù)支持。2、管理團(tuán)隊和操作人員均有管桁架工程施工經(jīng)驗，并經(jīng)過多次管桁架施工的培訓(xùn)。3、經(jīng)現(xiàn)場實際調(diào)查，與類似項目相比較，得出影響拼裝質(zhì)量的因素為可控因素，通過合理的措施一定可以提高拼裝質(zhì)量。目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)五、原因分析針對管桁架拼裝質(zhì)量影響安裝精度這一因素，小組人員通過現(xiàn)場調(diào)查，收集數(shù)據(jù)，運(yùn)用因果圖從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個方面進(jìn)行了因果分析。六 原因分析上下弦貫口方向定位不準(zhǔn)確 構(gòu)件相貫口存在切割誤差 測量人員技能不熟，工作態(tài)度不認(rèn)真 構(gòu)件尺寸存在誤差拼裝方法選用不合理拼裝操作平臺處地基不穩(wěn)定操作人員質(zhì)量意識差全站儀本身的測量精度存在誤差人機(jī)料環(huán)法因果分析圖六

6、、確定主要原因序號末端原因驗證方法驗證內(nèi)容負(fù)責(zé)人完成時間1操作人員質(zhì)量意識差調(diào)查分析查看技術(shù)交底及培訓(xùn)記錄，現(xiàn)場旁站監(jiān)督。張祥2019.8.232測量人員技能不熟現(xiàn)場驗證測量小組分為兩組進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。鄧韋澍2019.8.253全站儀本身的測量精度存在誤差調(diào)查分析檢查全站儀的檢測報告周杰2019.8.254構(gòu)件相貫口存在切割誤差現(xiàn)場驗證對構(gòu)件相貫口進(jìn)行實測，檢查偏差值是否在范圍內(nèi)劉鵬飛2019.8.305構(gòu)件尺寸存在誤差現(xiàn)場驗證對現(xiàn)場構(gòu)件尺寸隨機(jī)抽查，構(gòu)件偏差是否在允許范圍內(nèi)。吳寒2019.9.56拼裝方法選用不合理調(diào)查分析檢查現(xiàn)場拼裝的方法，固定措施是否到位。徐波2019.9.

7、107工作平臺不平整現(xiàn)場驗證檢查現(xiàn)場工作平臺是否平整吳寒2019.9.10七 要因分析末端原因分析表六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因1、操作人員質(zhì)量意識差驗證方法調(diào)查分析驗證內(nèi)容測量小組分為兩組進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。確認(rèn)人趙磊、張祥確認(rèn)時間2019年8月23日驗證結(jié)果根據(jù)調(diào)查，技術(shù)交底和培訓(xùn)記錄簽字齊全，現(xiàn)場操作人員工作態(tài)度較為認(rèn)真。要因判斷 非要因六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因2、測量人員技能不熟驗證方法現(xiàn)場驗證驗證內(nèi)容測量小組分為兩組進(jìn)行測量，將測量數(shù)據(jù)進(jìn)行對比。確認(rèn)人鄧韋澍、周杰確認(rèn)時間2019年8月25日驗證結(jié)果由兩個測量小組對相貫線測量點進(jìn)行測量

8、，測量數(shù)據(jù)對比誤差在允許范圍內(nèi)。要因判斷 非要因六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因3、全站儀本身的測量精度存在誤差驗證方法調(diào)查分析驗證內(nèi)容檢查全站儀的檢測報告確認(rèn)人鄧韋澍、周杰確認(rèn)時間2019年8月25日驗證結(jié)果經(jīng)調(diào)查，全站儀于2019年5月17日進(jìn)行校準(zhǔn)，符合要求，有校準(zhǔn)證書。要因判斷 非要因六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因4、構(gòu)件相貫口存在切割誤差驗證方法現(xiàn)場驗證驗證內(nèi)容對構(gòu)件相貫口進(jìn)行實測，檢查偏差值是否在范圍內(nèi)確認(rèn)人劉鵬飛、周鵬確認(rèn)時間2019年8月30日驗證結(jié)果經(jīng)檢查，部分構(gòu)件相貫口實測切割偏差值不在允許范圍內(nèi)，合格率僅為76%。要因判斷 要因六、確定主要原

9、因要因分析表七 要因分析末端原因5、構(gòu)件尺寸存在誤差驗證方法現(xiàn)場驗證驗證內(nèi)容對現(xiàn)場構(gòu)件尺寸隨機(jī)抽查，構(gòu)件偏差是否在允許范圍內(nèi)。確認(rèn)人張祥、吳寒確認(rèn)時間2019年9月5日驗證結(jié)果對現(xiàn)場構(gòu)件隨機(jī)抽查，構(gòu)件尺寸偏差均在允許范圍內(nèi)。要因判斷 非要因六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因6、拼裝方法選用不合理驗證方法調(diào)查分析驗證內(nèi)容檢查現(xiàn)場拼裝的方法，固定措施是否到位。確認(rèn)人徐波、張祥確認(rèn)時間2019年9月10日驗證結(jié)果經(jīng)檢查，現(xiàn)場拼裝的方法未按照方案要求執(zhí)行，固定措施不到位，相貫口定位存在較大誤差。要因判斷 要因六、確定主要原因要因分析表七 要因分析末端原因7、工作平臺不平整驗證方法現(xiàn)場驗證驗

10、證內(nèi)容檢查現(xiàn)場工作平臺是否平整確認(rèn)人吳寒、鄧韋澍確認(rèn)時間2019年9月10日驗證結(jié)果經(jīng)檢查，現(xiàn)場工作平臺都定位在混凝土硬化的場地上，經(jīng)水準(zhǔn)儀復(fù)核平整度，符合要求。要因判斷 非要因序號主要因素目 標(biāo)對 策負(fù)責(zé)人完成時間工作地點檢查人 1構(gòu)件相貫口存在切割誤差保證相貫口切割準(zhǔn)確檢查切割過程中存在的影響切割準(zhǔn)確性因素劉鵬飛2019.9.15制作廠周鵬2拼裝方法選用不合理選用合理正確的拼裝方法組織QC小組進(jìn)行探討，改進(jìn)拼裝方法，強(qiáng)化過程檢查徐波2019.10.10現(xiàn)場張祥對策表八 制定對策每天對相貫線切割機(jī)進(jìn)行校平,保證其放置的水平度。1實施一響切割準(zhǔn)確性因素檢查切割過程中影九 對策實施切割管件時,隨

11、時抽查切割機(jī)夾具與管件之間是否出現(xiàn)滑動，防止相貫線切割機(jī)與管件不同步。對切割程序逐一進(jìn)行復(fù)核，確保切割程序為一個閉合的相貫曲線。九 對策實施對每個區(qū)切割完畢的構(gòu)件進(jìn)行相貫線檢查實施一邀請相貫線切割機(jī)廠家維護(hù)人員對切割機(jī)進(jìn)行維護(hù)檢查，確保切割機(jī)切割精度。響切割準(zhǔn)確性因素檢查切割過程中影九 對策實施定位擋板實施二強(qiáng)化過程檢查改進(jìn)拼裝方法95%92%81.4%十 檢查效果經(jīng)過以上對策的實施，對拼裝的管桁架檢查150點，合格138點，合格率為92%，沒有達(dá)到預(yù)期目標(biāo)95%，因此需要進(jìn)行第二次PDCA循環(huán)。目標(biāo)值十 檢查效果原因分析：通過對檢查結(jié)果分析，發(fā)現(xiàn)管桁架焊接完畢后，管桁架的胎架順直度不滿足要求

12、，導(dǎo)致焊接變形。實施對策：提前對胎架進(jìn)行加固，待管桁架安裝完畢后強(qiáng)化胎架水平度檢查；胎架水平度通過驗收合格后方可進(jìn)行焊接工序。焊接過程中加強(qiáng)監(jiān)控胎架的水平度，及時調(diào)整胎架的支撐。前對胎架進(jìn)行加固，待管桁架安裝完畢后強(qiáng)化胎架水平度檢查；胎架水平度通過驗收方可進(jìn)行焊接工序。第二次PDCA循環(huán)每榀桁架拼裝完畢，焊接前均對胎架水平度進(jìn)行復(fù)核十 檢查效果95%96%81.4%十 檢查效果經(jīng)過以上對策的實施，我們圓滿完成了管桁架拼裝質(zhì)量提升，對拼裝的管桁架檢查150點，合格144點，合格率達(dá)到96%，超出了預(yù)期效果。十 檢查效果 通過這次QC專題活動，提高了拼裝質(zhì)量和拼裝效率，建設(shè)與監(jiān)理單位對我們的認(rèn)真負(fù)責(zé)、勇于創(chuàng)新以及求真務(wù)實的態(tài)度給予了很高的評價。同時，活動中應(yīng)用的拼裝方法和檢查措施為今后類似工程積累了經(jīng)驗。十一 社會效益項目小組積極性團(tuán)隊精神業(yè)主滿意度改進(jìn)意識解決問題能力活動前78988活動后9101099 解決問題能力 業(yè)主滿意度改