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文檔簡介
1、廣場土石方及基坑支護施工組織方案目 錄第 一 章 工程概況第 二 章 工程地質條件第 三 章 編制依據(jù)第 四 章 項目組織機構第 五 章 施工部署第 六 章 施工方案第 七 章 施工工藝第 八 章 質量保證措施第 九 章 安全保證措施第 十 章 文明施工措施第十一章 雨季施工措施第十二章 維護與維修第十四章 施工進度計劃表第一章 工程概況1.1工程概況佳兆業(yè)廣場位于南充市濱江路與正陽路交匯處。擬建6棟高層電梯公寓及2棟商業(yè)用房。本工程基坑開挖面積約18000,深約6-10m,放坡比例為1:0.5,坡面采用人工打入式土釘+鋼筋網噴射混凝土護面結構。第二章 工程地質條件2.1工程地質條件根據(jù)佳兆業(yè)
2、廣場地質勘察資料:本工程基坑周邊未發(fā)現(xiàn)斷層、巖溶、泥石流、滑坡、地下洞室、采空區(qū)等不良地質現(xiàn)象。 擬建場地高差起伏較大。場地地面高程在290.13300.85m,相對高差約10.72m。屬于河床沖洪積地貌。地層的分布及特征描述如下:雜填土:松散,主要由磚塊和建渣組成。粉質粘土,粉沙土:褐黃色、棕褐色。主要由粘土礦物組成,稍有光澤反應,干強度中等,韌性中等,無搖震反應,呈硬塑狀,含卵石約15%,粘性較好。稍密卵石:中密卵石:雜色,稍濕,亞圓狀,主要由黃色灰?guī)r、石英巖等組成,一般粒徑20-80mm,最大達150mm,含砂泥質約45-50%,卵石堅硬,鉆進較困難,結構成中密狀。卵石土層在場區(qū)內鉆孔均
3、有分布。強風化泥巖:紫紅色,褐紅色。主要成分為粘土礦物,泥質結構,中厚層狀構造。局部含少量的灰綠色斑團。裂隙發(fā)育,見鐵銹色薄膜。巖芯破碎,呈薄餅狀,錘擊聲啞,不反彈,原巖結構不清晰,巖質軟,呈強風化狀態(tài)。中風化泥巖:巖芯較完整,呈短柱狀、長柱狀,錘擊聲脆,反彈性好,原巖結構清晰,裂隙較發(fā)育,巖質較硬,巖芯節(jié)長5-30cm,呈中風化狀態(tài)。雜填土:雜色,主要由建筑垃圾、碎石、爐渣、生活垃圾、粘性土等組成,硬雜質含量約30%,稍濕濕飽和,稍密,層厚7.1013.00m。 根據(jù)本工程巖土工程勘察報告,地下水位較低,暫不考慮施工降水。第三章 編制依據(jù)和說明國家現(xiàn)行的有關施工、驗收的法律法規(guī)、標準、規(guī)范、
4、規(guī)程、招標文件;建筑地基處理技術規(guī)范(JGJ792002)建筑基坑工程技術規(guī)范(YB925897)建筑基坑支護技術規(guī)范(JGJ120-99)鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ1896)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(GB502022002)建筑地基基礎設計規(guī)范(GB500072002)工程測量規(guī)范(GB500262002)混凝土質量控制標準(GB5016492)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ4693)建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)建筑施工質量驗收統(tǒng)一標準(GBJ503002001)建筑變形測量規(guī)范(JGJ/T897)巖土工程勘察規(guī)范 GB50021-2009土釘噴射混凝土支護技術規(guī)范
5、GB50086-2001建筑邊坡工程技術規(guī)范 GB50330-2002第四章 項目組織機構4.1項目組織機構本工程實行項目經理負責制,在項目經理統(tǒng)一領導下,明確分工,各負其責,緊密配合共同做好項目的管理工作,項目班子組織機構圖如下:分包項目總工程師分包項目經理分包項目副經理工程部經營部安質部物資部后勤部 第五章 施工部署5.1施工前的準備工作5.1.1熟悉施工圖紙,認真編制好工程施工方案、做好圖紙會審和技術交底工作。5.1.2認真編制工程預算。5.1.3組織勞動力和工程施工機械、材料等進場工作。5.1.4做好測量放線和高程控制等工作。5.1.5搭設施工現(xiàn)場臨時設施,做好施工機械使用前各項安全技
6、術措施檢查保養(yǎng)工作和安裝工作。5.1.6施工現(xiàn)場臨時用水用電線路的架設安裝。5.2施工階段部署5.2.1土方階段:先進行測量放線,根據(jù)提供的測量控制點及坐標,測出場地紅線及建筑物基底輪廓線,按照基坑設計方案的設計坡度確定各邊坡坡頂線及坡地線。5.2.2基坑支護階段:根據(jù)工程特點,本工程基坑1:0.5放坡,打入式土釘、鋼筋網噴射混凝土面層防護;土釘施工與土方施工穿插進行,當土方開挖出現(xiàn)施工面時,即投入土釘?shù)氖┕ぁ?.3施工進度計劃詳見進度計劃表5.4施工設備、機具需用計劃詳見主要施工機械使用計劃表第六章 施工方案6.1施工準備6.1.1場地要求場地在三通一平的基礎上,應為施工班組提供暫住及施工加
7、工作業(yè)場地。6.1.2技術準備6.1.2.1項目部成員盡快熟悉圖紙及現(xiàn)場條件,對施工隊進行技術交底。6.1.2.2施工定位放線1.基坑開挖邊線確定:根據(jù)基坑支護設計圖紙和建設單位提供的定位軸線定出基坑開挖邊線,并請業(yè)主和監(jiān)理單位進行驗點復線。2.標高控制:根據(jù)建設單位提供的高程控制基準點。沿現(xiàn)場周邊均勻引測標高控制點到基坑周圍固定的建(構)筑物上,作為施工時標高控制點。6.1.3現(xiàn)場準備搭建臨時辦公用房、工人住宿、廁所、及材料庫房。滿足施工需求。6.2施工程序、技術要求及措施6.2.1施工程序基坑開挖邊線定位人工挖排樁施工土方開挖至冠梁頂標高下500mm樁間土支護錨桿施工坡面噴護支護樁施工土方
8、開挖至第一層土釘標高下0.5m坡面噴護土方挖至基坑底標高樁間土支護設置排水溝、集水井坡道土方挖、排工程竣工。6.2.2技術要求及措施6.2.2.1基坑開挖邊線定位基坑施工開挖邊線放線測量工作應根據(jù)建設單位提供的紅線定位圖和主體建筑施工單位提供的軸線進行定位。施工前由測量人員根據(jù)設計圖紙進行檢查核對測量基線及標高基準點,確認準確無誤后方可施工,并按要求填寫工程定位測量記錄,有關部門履行簽字手續(xù)。6.2.2.2土方開挖土方分2層開挖,第1層挖至第一排土釘標高下0.5m,預留出土釘施工工作面(土釘作業(yè)面寬4m)后,開挖土釘工作面以外第2層土方;第2層開挖錨桿工作面預留土方至坑底;支護施工應與土方開挖
9、密切配合,以達在保證安全的基礎上充分利用場地,降低造價,縮短工期的目的。每層土方開挖先挖、排基坑四周的土方,首先為支護結構施工創(chuàng)造有利條件,然后進行基坑中間部位的土方施工,此時土方、支護可同時施工互不影響。待支護完畢后,再補挖該部分預留土方,使整個工程平穩(wěn)有序的進行,以達到土方與支護施工的最佳配合狀態(tài)。土方外運以主坡道為主,施工后期使用副坡道,副坡道根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況設置在已完成支護施工的坑壁部位,使用副坡道時應全力進行主坡道部位的支護結構施工,最后清理副坡道的土方,完成整個工程。開挖中嚴格控制邊坡的開挖坡度, 每層土方嚴禁超挖或欠挖。6.2.2.3修整坡面 在對基坑開挖坡面進行修整過程中,
10、應有專人負責進行坡度控制,以確?;拥走吘€位置和基坑坡面符合設計要求。6.2.2.4錨桿支護及鋪設鋼筋網嚴格按照設計圖紙及工程量清單要求設置錨桿,根據(jù)不同深度段的基坑采用不同的支護方式,鉆孔-注漿-鋼筋網片及加強鋼筋鋪設。鋪設時應保證鋼筋網的平整度及搭接長度滿足要求,在鋪設好后放置墊塊,確?;炷帘Wo層的厚度。6.2.2.5噴射混凝土1.本工程噴射混凝土強度等級為C20,嚴格按照實驗室提供的配比單攪拌干料,施工時先噴一層20mm厚的素混凝土,鋪設鋼筋網,然后再噴射至設計厚度(或鋼筋網后墊小墊塊,一次性噴射完成)。2.混凝土噴射機的輸送距離滿足施工要求,供水設施保證噴頭處有足夠的水量和水壓(不大
11、于0.2Mp)。3.空壓機應滿足噴射機工作風壓和風量要求,選用風量1017m3/min、壓力大于0.5Mp的空壓機。4.遇坡面以里管道滲水時,應在混凝土中加入適量速凝劑,防止混凝土脫落,以保證噴射效果,并在適當部位加入瀉水孔。5.噴射時要按一定順序,先下后上,逐層加厚,達到設計要求。6.噴混凝土材料應采用堅硬的中砂或粗砂,細度模數(shù)宜大于2.5,含水率宜控制在57%。6.2.2.7錨桿施工 見施工工藝6.2.2.8支護樁施工 見施工工藝6.3位移監(jiān)測為了監(jiān)測土體變形與支護結構的水平位移,保證支護結構的安全,基坑支護施工中及主體完成回填前應對基坑進行變形觀測。通過變形結果及時準確地反饋出來各部位位
12、移大小,發(fā)展趨勢,以確定基坑是否達到穩(wěn)定狀態(tài),做到對支護結構安全性的全面掌握,和預測,對可能出現(xiàn)的問題及時反饋及時解決,保證支護結構安全穩(wěn)定。1.監(jiān)測方法:采用J2級經緯儀定線法實測。2.基準點和觀測點的布置:基準點設在基坑每側邊線遠離基坑兩端,觀測點沿支護結構體延伸20m間距布置。3.觀測周期:在基坑開挖前應測得初始值,在基坑開挖過程中,每天觀測一次,基坑開挖結束后,觀測次數(shù)可根據(jù)情況進行適當減少,直至地下室回填后停止觀測。4.對觀測數(shù)據(jù)進行整理、統(tǒng)計、分析。5.資料的提交:按要求向有關部門提交相應資料。6.4基坑排水本支護工程施工期間基坑排水采取明排水。根據(jù)土方施工開挖分層設置排水溝,集水
13、坑。并用水泵對集水坑內集水就近抽排至市政排水管網(排水手續(xù)需建設單位提供)。基坑邊壁內裂隙水采用在邊壁設置瀉水孔導流的方法排至基坑內排水溝中。6.5施工現(xiàn)場管理措施1.建立文明施工責任制,按總平面布置圖實施管理。2.嚴格按程序組織、平面交叉流水施工作業(yè),注意協(xié)調挖土和支護施工的關系,保持整個施工過程平穩(wěn)有序合理。3.建立主要供需計劃和審批制度。4.現(xiàn)場材料及機具堆放整齊,擺放位置有計劃,不擠占道路和作業(yè)區(qū)。5.建立生產周報制度。每周向甲方提交當周的生產工作報表,和下周進度計劃。6.建立生產例會制度:項目經理部每天早8點定時召開生產例會,匯總上一天工作情況及當天工作安排,集中解決施工中遇到的問題
14、。6.6主要施工機械計劃使用表主要施工機械使用計劃表序 號機械名稱型 號單 位數(shù) 量單位功率1沖擊鉆CZ-30臺430 KW2汽車吊QY16臺116 T3錨桿機自制臺218.5 KW4空壓機17m3臺417m35電焊機BX3-500-2臺225 KW6高壓注漿泵JC60/210臺25.5 KW7混凝土噴射機ZP-V臺27.5 KW8張拉機ZB4/500臺14 KW9水 泵QY25-26-3臺102.2 KW10無齒鋸臺22.2 KW11鋼筋切斷機GJ40 沈陽臺25.5 KW12鋼筋調直機QT6/12A臺112.6 KW13挖掘機WY-160B臺2128 KW14裝載機ZL-50臺13 m31
15、5運土車CQ3300Z32G臺20203 KW第七章 施工工藝7.1管式錨桿7.1.1 施工依據(jù)按設計施工圖及本公司以往管式錨桿施工經驗。7.1.2 施工程序確定錨桿點位 錨桿鉆機就位 鉆機施鉆 錨桿注漿 錨桿張拉7.1.2.1 鉆機施鉆施鉆前,必須根據(jù)支護樁鉆孔記錄并結合巖土勘察報告,確定巖層的層頂、層底標高,據(jù)此標記錨桿點位,保證錨桿在泥巖層的有效錨固長度。錨桿定位時,其水平方向孔距誤差不應大于50mm,垂直方向孔距誤差不應大于100mm。錨桿桿體選用48鋼管錨桿(壁厚t=3.2mm),鉆頭采用150mm螺旋鉆頭,鉆頭前端設置導向器。錨桿材料進場后立即將材料出廠合格證上報監(jiān)理工程師。專用錨
16、桿鉆機在錨桿標高下0.5m工作平臺上就位,按設計錨桿傾角調整鉆機角度和平整度,將鉆頭及第一根鉆桿(標準鉆桿長度為3.0m)安裝在鉆機上,鉆頭對準錨桿點后開始施鉆,鉆入地層后通過接手連接第二根鉆桿,繼續(xù)連接鉆桿并鉆進直至錨桿長度滿足設計要求。嚴格控制錨桿工作平臺標高,不得超挖或欠挖,并保證工作面平整。為確保錨桿注漿壓力,在錨桿自由段和錨固段交接處設止?jié){裝置并對孔口采用水泥砂漿密封。止?jié){裝置的具體做法為,在交接處焊接橫向短鋼筋數(shù)道,然后纏繞化纖編織袋,外層纏繞干海帶。止?jié){裝置長度不小于250mm,直徑不小于150mm。錨桿鉆頭和部分錨固段鉆桿為花管,孔眼直徑2mm,間距300mm,孔眼交錯布置。7
17、.1.2.2錨桿注漿錨桿注漿采用雙液注漿工藝,雙液為純水泥漿液和硅酸鈉溶液。水泥采用R32.5普通硅酸鹽水泥,外加劑摻量:膨脹劑10、減水劑3。純水泥漿水灰比控制在0.60.8;硅酸鈉溶液濃度現(xiàn)場試驗確定,具體水泥漿液的配比試驗在開工前一個星期進行并進行壓塊試驗(一組)。注漿體設計強度等級為M30。采用雙液高壓注漿泵,最大工作壓力不小于10Mpa。注漿前應檢查注漿泵,保證正常運轉,管路暢通。工作注漿壓力宜控制在2.0Mpa3.0MPa,終止注漿標準:注漿壓力不小于4.0Mpa且注漿量不小于表1數(shù)值。注漿漿液應攪均勻,隨攪隨用,漿液應在初凝前用完。作好注漿記錄,掌握每根錨桿的注漿情況。注漿完成后
18、,應立即將注漿管、壓漿泵、攪拌機等設備用清水洗凈。錨桿注漿參數(shù)表 表1錨桿型號錨桿長度(m)錨固段長度(m)充盈系數(shù)注漿量(m)管式錨桿961.50.2647.1.2.5錨桿驗收試驗按建筑基坑支護技術規(guī)程(JGJ 120-99)附錄E,E.3驗收試驗。7.1.3 施工安全措施施工前召開安全生產會議,進行安全生產交底,安全施工教育工作。施工中遵守安全制度,嚴格按照安全生產技術操作規(guī)程進行施工。作業(yè)人員必須戴安全帽。注漿施工前仔細檢查注漿管路是否暢通,注漿泵工作時,無關人員嚴禁靠近注漿泵和注漿管路。特殊工作操作人員應持證上崗。電工、電焊工操作時,必須戴絕緣手套膠鞋。所有電器必須配漏電保護器,場內臨
19、時線路必須架空。設專職安全員,向施工班組進行安全技術交底,指導施工隊搞好安全教育工作,并堅持每日檢查各種防護設施,糾正違章指揮,掌握安全重點部位的情況。夜間施工、工地應有足夠的照明。7.1.4 質量保證措施進行錨桿施工時在嚴格按技術要求施工的前提下采取以下措施以保證工程質量。建筑材料的質量控制現(xiàn)場所用的水泥、型鋼等材料具備出廠合格證并檢測合格后方可使用。錨桿用地質鉆桿具備出廠合格證原件并進行外觀檢驗。工程質量管理措施項目部選派經驗豐富的質檢員,對各分部工程進行認真細致的檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時指出,并上報項目部進行糾正處理。每一工序完工后,項目經理會同項目工程師及相關人員應進行嚴格自檢。合格后報
20、請監(jiān)理及建設單位進行驗收,質量合格后方可進行下一工序的施工。按要求提供相關質量保證資料。施工過程中及時收集、整理各種原始資料和記錄,并上報監(jiān)理工程師。依據(jù)建設單位及監(jiān)理工程師的要求完成技術資料編制、整理與歸檔工作。7.2人工挖排樁7.2.1技術要求7.2.1.1施工放線施工放線測量工作應根據(jù)設計單位的支護樁定位圖提供的軸線進行定位,施工前應由測量人員根據(jù)設計圖紙進行檢查核對坐標基準點及標高基準點,確認準確無誤后方可施工,并按要求填寫工程定位測量記錄,有關部門履行簽字手續(xù)。7.2.1.2灌注樁施工(1)人工挖孔 在施工放線完成的基礎上,開始進行人工挖孔作業(yè),每挖深一米,按要求做好護壁作業(yè),護壁厚
21、度及護壁鋼筋的綁扎必須滿足設計要求,。待上層護壁砼終凝后,拆掉模板,進行下一層的施工,同時每挖深一米,必須對樁的成型大小及垂直度進行校驗。g.挖孔達到設計標高并清孔后,對孔徑、孔深、孔形、豎直高和孔底地質是否與設計相符,孔底泥漿沉淀厚度等進行檢查,經監(jiān)理工程師核查后,吊放鋼筋籠。 (2)鋼筋籠制作及下籠 a.鋼筋使用應除銹、除污,做防腐處理。 b.鋼筋籠在地面整體制作,然后用吊車下入孔內,在基坑靠近體壇路一側,因場地限制,必要時可以用鉆機吊裝。焊接時嚴格按有關的質量技術要求進行,以免開焊松散,保證安全施工。 c.鋼筋搭接長度,焊接:10d(單面焊)或5d(雙面焊)。綁扎搭接:45d。d.所有材
22、料均應有出廠合格證及復試報告。e.鋼筋籠下放時,應設置墊快,確保鋼筋籠居中及混凝土保護層厚度,下放鋼筋籠時,應輕輕震動搖晃鋼筋籠,確保鋼筋籠下到樁孔底部。(5)澆注混凝土澆注砼前必須抽盡樁內積水,若樁內水過大,采用水下混凝土澆注模式。灌注水下混凝土采用豎向導管法混,混凝土現(xiàn)場攪拌,漏斗和儲料斗應有足夠的容量,保證一次澆注樁長4m為宜(約2.5m3)。導管下端距孔底沉渣0.30.5m為宜。水下混凝土的塌落度以180220mm為宜,并有良好的流動性,灌注水下混凝土的施工應迅速,防止塌孔和泥漿沉淀過厚。每根樁灌注時間不應太長,盡量在8h內灌注完畢,以防止頂層混凝土流動性減小,提升導管困難。導管埋入混
23、凝土的深度應控制在24m內,埋深達到4m,上提導管,繼續(xù)澆筑,如此循環(huán)操作,直到澆注完畢。澆注過程中,應下壓鋼筋籠,防止?jié)沧⒒炷翆摻罨\浮起。灌注標高應高出樁頂設計標高0.20.3m,以便清除浮漿和消除測量誤差。在施工過程中認真做好施工記錄。7.2.2注意事項:7.2.2.1樁施工完要等到樁身混凝土強度達到75%方可進行下層土方開挖。7.2.2.2當土層為填土和淤泥質土層時,應做樁間土支護,做法如下:第八章 質量保證措施8.1建筑材料質量管理措施現(xiàn)場所用鋼筋等材料均采用大型廠家的國標鋼筋,具備出廠合格證及復試報告方可使用。攪拌混凝土嚴格按配比攪拌,保證攪拌混凝土的質量。8.2工程質量管理措施
24、8.2.1建立技術交底制度,施工前對施工員進行詳細的技術交底。8.2.2項目部選派經驗豐富的質檢員,對各分部工程進行認真細致的檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題及時指出,并上報項目部進行整改處理。8.2.3每一分部工程完工后,項目經理會同項目工程師及相關人員應進行嚴格自檢。合格后報請監(jiān)理及建設單位進行驗收,質量合格后方可進行下一步工序的施工。8.3質量施工措施8.3.1組織保證措施根據(jù)組織機構圖,建立崗位責任制和質量監(jiān)督制度,明確分工職責,落實質量控制責任,各崗位各行其責。8.3.2 技術保證措施8.3.2.1項目部技術人員的保證:1選派專業(yè)知識過硬和現(xiàn)場經驗豐富,具有高級職稱的巖土工程師作為本工程的技術負責
25、人,全權處理本工程的技術問題。2專職質檢員負責對材料質量的檢驗和每道工序完成后的驗收以及日常的質量檢查工作。3 施工前項目部全體技術人員認真閱讀設計圖紙,熟悉設計意圖、設計要求并和設計單位共同完成技術交底;每道施工工序前對技術工人做好技術參數(shù)交底。8.3.2.2 勞動力素質保證1選用具有一定施工經驗的施工工人。2特殊崗位持證上崗,一般工種入場前教育,施工前交底,施工中定期培訓。8.4質量保證體系第九章 安全保證措施9.1安全管理措施9.1.1施工前召開安全生產會議,進行安全生產交底,安全施工教育工作。9.1.2施工中遵守安全制度,嚴格按照安全生產技術操作規(guī)程進行施工。9.1.3現(xiàn)場隊長負責全隊
26、的施工安全工作。9.1.4作業(yè)人員應戴安全帽。 9.1.5施工前應對所用施工器具進行詳細檢查,防止施工器具墜落傷人。9.1.6特殊工作操作人員應持證上崗。9.1.7電工、電焊工操作時,必須戴絕緣手套膠鞋。9.1.8所有電器必須配漏電保護器,場內臨時線路必須架空。9.1.9嚴格按照施工程序進行施工,在本道工序未完成或未合格的情況下,嚴禁進行下道工序的施工。9.2安全施工措施9.2.1 施工“洞口”、“臨邊”的防護措施9.2.1.1 洞口安全防護: 1集水井、樁孔上口等處,均應設置穩(wěn)固的蓋板,防護欄桿,安全網或其它防護設施。防止人、物墜落。2施工現(xiàn)場在的坑槽陡坡等處,除需設置防護設施與標志外,夜間
27、還應設紅燈示警。9.2.1.2 臨邊安全防護設置防護欄桿是臨邊防護所采用的主要方式。欄桿應由上下兩道橫桿及欄桿柱構成。橫桿離地高度,規(guī)定為上桿1.0-1.2m,下桿0.5-0.6m,即位于中間,必要時沿底面亦需設置橫桿,須穩(wěn)定固不動搖。防止人員、物體墜落,使基坑施工人員有一個安全的施工作業(yè)面。、臨邊的外側面臨街道除防護欄桿外,必須采用其他可靠措施作全封閉處理,接料臺兩側的欄桿必須自上而下,加掛安全網。9.2.2 作業(yè)安全措施9.2.2.1各工種在交叉作業(yè)中不得在同一垂直方向上下同時操作,下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度確定的可墜落范圍半徑之外,不符合此條中間應設置安全防護層。9.2.2.2 作
28、業(yè)平臺搭設牢固、嚴密;吊車、罐車行進的臨時道路應預先墊實;鋼筋籠、導管吊點設置合理、牢固。 9.2.2.3 拆除樁護壁模板時,樁孔下方不得有其它操作人員。拆下的模板不能臨時堆放在樁孔周圍,防止墜入孔內傷人。9.2.2.4現(xiàn)場出入口要設安全崗,配備專人指揮車輛、汽車司機要遵守交通法規(guī)和有關規(guī)定,要按指定路線行駛,按指定地點卸土。9.2.2.5要遵守市、區(qū)政府有關環(huán)衛(wèi)、市容、場容管理有關規(guī)定。汽車駛出現(xiàn)場前要配備專人檢查裝土情況,封好車門,以防途中撒土,影響市容,為防止汽車輪胎帶土污染道路,現(xiàn)場出口鋪設一段碎石路面,并安排專人負責清掃路面。9.2.2.6距基坑邊線3米內不準機械、車輛行駛和停放,也
29、不準堆放其它物品,以防邊坡超載失穩(wěn)。9.2.3臨時用電防觸電措施9.2.3.1按照JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范的規(guī)定“臨時用電設備在5臺及5臺以上或設備總容量在50KW以上者,應編制臨時用電施工組織設計:”。其內容:(1) 現(xiàn)場勘察;(2)確定電源進線和變電所,配電室,總配電箱,分配電箱等裝設位置及線路走向;(3)負荷計算;(4)選擇變壓器容量,導線截面和電器的類型,規(guī)格;(5)繪制電氣平面圖,立面和接線系統(tǒng)圖;(6)制訂安全用電技術措施和電氣防火措施。9.2.3.2防觸電措施:1所有電氣設備不帶電的金屬外殼接地極之間做可靠的電氣連接。即接地保護。2做好接零保護。在電源中性點直
30、接接地的低壓電力系統(tǒng)中,將用電設備的金屬外殼與供電系統(tǒng)中的零線或專用零線直接做電氣連接。3設置漏電保護器,施工現(xiàn)場的總配電箱和開關箱應至少設置兩級漏電保護器,即設備負荷線的首端處和設備開關箱末端必須設漏電保護器,其額定漏電動作電流應不大于30mA,額定漏電動作時間應小于0.15。4電氣設備開關箱內應一機一閘,開關箱與其控制的固定式用電設備的水平距離不宜超過3m。配電箱和開關箱安裝要端正、牢固,移動式箱體底裝設在堅固的支架上。配電箱、開關箱內的連接線應采用絕緣零線,工作零線要通過接線端子極連接,并與保護零線分開。各種箱體的金屬外殼、底座必須做保護接零。5電氣設備操作人員要求。臨時用電的施工和維修
31、人員,必須由經過培訓后取得上崗證書的專業(yè)電工完成,掌握安全用電基本知識和所用設備的性能,使用設備前必須穿戴相應的防護用品。并檢查電氣裝置和保護設施是否完好,嚴禁設備帶病運轉。停用的設備必須拉閘斷電,鎖好開關箱。6施工現(xiàn)場配電線路?,F(xiàn)場中所有架空線路的導線必須彩絕緣銅線,導線最大弧垂與地面距離不小于4m,電纜線路應采用穿管埋地敷設的方法,電纜的接頭應牢固可靠,絕緣包扎后的接應不能降低原來的絕緣強度,并不得承受強力。9.2.4場內運輸?shù)缆?,人行道的布?.2.4.1場運輸?shù)缆窇教梗M大門10m范圍內必須設硬履蓋。機動車運輸?shù)缆凡粶视蟹e水,任何材料不準阻礙車輛進入。9.2.4.2人行通道必須地搭設
32、防護棚,并懸掛“人行通道,注意安全”警告標志。9.2.5防火、防毒、防煤、防雷措施9.2.5.1防火安全措施:1從事電氣焊操作的人員必須進行專門培訓,掌握其操作規(guī)程。進行焊割前應由施工員向操作、看火人員進行消防安全交底,任何領導不準縱容電氣焊工進行冒險操作。焊割現(xiàn)場必須配備滅火器材,氧氣瓶和乙炔瓶之間不得小于5m,與明火之間不得小10m。電焊機必須設有專用接地線。2電氣設備要符合要求,刨花鋸木較多部位的電動機應安裝防塵罩。操作間只能存放當班用料、成品及半成品要及時運走。工作完畢應拉閘斷電,并經檢查無火險后方可離開。操作間嚴禁吸煙和用明火作業(yè)。3電工防火要求?,F(xiàn)場臨時用電必須符合46-88規(guī)范要
33、求,放置及使用易燃液體、氣體的場所,應采用防爆型電氣設備及照明燈具。定期檢查電氣設備的絕緣電阻是否符合不低于1K/V的規(guī)定。施工現(xiàn)場嚴禁私自使用電爐、電熱器具、電氣設備和線路應經常檢查,發(fā)現(xiàn)可能引起火花、短路、發(fā)熱和絕緣損壞等情況時,必須立即修理。4倉庫防火要求。庫存放物品應分類,分垛儲存,主要通道的寬度不小于2m。保管員要熟悉存放物品的性質、包裝、滅火方法。庫房內照明燈不準超過60w,庫房內嚴禁吸煙和使用明火。9.2.5.2防毒、防煤氣要求:夜間睡覺前要熄滅煤火,室內要有良好的通風。有毒物品要設專門倉庫存放,并有專人負責,任何人不準亂動。9.2.5.3防雷安全措施:由于本工程施工過程中可能遇
34、有雷雨天,因此在現(xiàn)場施工現(xiàn)場機具設備,接地保護。9.2.6施工設備使用安全要求:9.2.6.1每天施工前應對所有施工設備進行安全檢查,合格后方可使用。9.2.6.2噴射混凝土施工作業(yè)中,要經常檢查出料彎頭,輸料管和管路接頭等有無磨薄,擊穿或松脫現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。9.2.6.3處理機械故障時,必須使設備斷電,停電。向施工設備送電、送風前應通知有關人員。9.2.6.4噴射砼施工用的工作臺架應牢固可靠,并應設置安全欄桿。9.2.6.5向錨孔注漿時,注漿罐內應保持一定數(shù)量的砂漿,以防罐體放空,砂漿噴出傷人。處理管路堵塞前,應消除罐內壓力。9.2.6.6非操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)。施工
35、中,噴頭和注漿管前嚴禁站人。9.2.6.7噴射作業(yè)中處理堵塞時,要將輸料管順直,必須緊按噴頭,疏通管路風壓不得超過0.4Mpa。9.2.6.8予應力張拉時,張拉設備后正側禁止站人,以免斷錨,錨具飛出傷人。9.2.6.9噴射作業(yè)時,工作人員采用防塵口罩,防塵帽等防護措施。9.2.6.10定期進行位移觀測,發(fā)現(xiàn)異常及時分析原因,采取合理補救措施。9.2.6.11邊坡施工,坡頂設置防護欄及安全指示燈,確保行人安全。9.2.7安全要求:9.2.7.1進入施工現(xiàn)場的作業(yè)人員必須經過培訓合格后方可上崗作業(yè)。必須嚴格按照操作規(guī)程進行施工作業(yè)。9.2.7.2所有進場人員必須戴好安全帽,登高及危險部位必須系好安
36、全帶,充分利用安全防護設施。9.2.7.3施工現(xiàn)場的建筑材料、機具設備要按施工總平面圖放置。9.2.7.4臨時用電、機具電氣設備要安裝觸電保安器,并且設專人負責,經常進行維護、修理。9.2.7.5設立施工現(xiàn)場保安人員,對進出人員及車輛等進行檢查。9.2.7.6施工現(xiàn)場明顯部位及主要通道設置安全標語牌。9.2.7.7夜間施工確保照明燈的亮度。9.2.7.8每月一次安全大會,會上總結上月安全工作情況,對表現(xiàn)優(yōu)秀的人員進行表彰,對違反現(xiàn)場安全規(guī)定的人員進行處罰,從而達到促進下部工作的目的。并且對下月工作進行安排,對安全工作重點予以提出,請全員注意。9.3安全保證體系第十章 文明施工措施10.1實行掛牌施工,標明工程項目名稱、概況、功能、范圍、開竣工日期、質量目標、安全目標、工地負責人、施工許可證批準文號等,設立監(jiān)督電話,接受社會監(jiān)督。10.2施工現(xiàn)場采取封閉式管理,在場地的四周設高度不小于2m的圍墻或彩板圍擋,在所有的出入口均設門崗,并制定門衛(wèi)制度。10.3現(xiàn)場施工設施應按施工組織設計規(guī)劃布置,生產區(qū)和生活辦公區(qū)分開,不私建房舍,亂堆材料,保證現(xiàn)場道路暢通。10.4生產、生活廢水均經現(xiàn)場的沉淀池、隔油池、化糞池等措施處理后排到市政排水管道,不得超標排放。生活垃圾要集中堆放,統(tǒng)
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