綜采工作面通過(guò)大面積地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)方法研究

1、綜采工作面通過(guò)大面積地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)方法研究綜采工作面通過(guò)大面積地質(zhì)構(gòu)造帶技術(shù)方法研究一、概述7231工作面旋轉(zhuǎn)開采接架工作面完畢后，在工作面上部沿走向揭露了一條發(fā)育不規(guī)那么煤層變薄區(qū)，沿走向長(zhǎng)為90，最大寬度60。區(qū)內(nèi)煤層明顯變薄，最小煤層厚度0.2，平均厚度0.6；頂板起伏不平，裂隙增多，構(gòu)造受到較嚴(yán)重破壞。受工作面上部的影響，在中下部出現(xiàn)了一段斷層底鼓交織區(qū)域，沿走向長(zhǎng)為80。交織區(qū)內(nèi)隱伏著許多條落差較小2以下的斷層，多條斷層交織在一起，造成頂板裂隙增多，整體性差。區(qū)內(nèi)煤層明顯變厚，72、73煤平均煤厚2.8、2.4，72、73煤夾矸01.6。此段7231工作面回采上限到達(dá)了-325程度。

2、受多種情況影響，煤層偽頂厚度到達(dá)1.82.7，平均2.0以上。巖性為泥巖、炭質(zhì)泥巖，巖層枯燥不膠結(jié)，整體性差。由于頂板穩(wěn)定性差，回采期間遇風(fēng)冒落，在支架前方超前抽冒，造成支架升不上勁。二、回采方案選擇綜采工作面遇范圍較大的地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域，傳統(tǒng)的做法是：重掘切眼，甩掉異常區(qū)域，跳采搬家通過(guò)。其缺點(diǎn)：首先搬家影響正常消費(fèi)，搬家次數(shù)增加費(fèi)用增大，頻繁拆運(yùn)對(duì)設(shè)備影響嚴(yán)重；其次造成一定的煤炭資源喪失，工作面有效開采期縮短，影響到礦井效勞年限；再次72、73煤之間的夾矸比擬小，工作面跳采后下分層回采還是要遇到同樣的問(wèn)題。7231工作面自接架到落差10的f50斷層均是不正常條件，大局部72、73煤處于合層地段

3、。為準(zhǔn)確理解地質(zhì)情況，為73、82煤回采提供資料，決定試探性的進(jìn)展連續(xù)回采。三、回采方法1、傳統(tǒng)的綜采工作面過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶的方法一般是人工打叉梁煤機(jī)割煤通過(guò)，其缺點(diǎn)為：平安性差，費(fèi)用太高；且推進(jìn)度慢，壓力集中。2、工作面采用zy6000/18.5/38的支架，滑移前梁伸出后立柱到端頭的間隔 為3.3，立柱到電纜槽的最小間隔 為0.45，電纜槽與運(yùn)輸機(jī)的寬度為1.65。在護(hù)幫板翻開后支架下方還有1.2的平安空間。可以滿足作業(yè)人員的平安。為解決回采期間的頂板管理問(wèn)題，最大限度的減少對(duì)頂板的破壞，確保平安回采，充分利用現(xiàn)有裝備，自9月19日采用支架作為超前支護(hù)，放棄煤機(jī)機(jī)械化割煤，人工利用手鎬風(fēng)鎬進(jìn)展

4、回采。其缺點(diǎn)為：工人體力勞動(dòng)強(qiáng)度大。3、工作面回采情況表從表中可以直觀看出采取人工風(fēng)鎬手鎬落煤，回采產(chǎn)量顯著進(jìn)步。四、回采技術(shù)管理1、人員進(jìn)入煤壁作業(yè)，首先滑移前梁伸入煤壁，超前對(duì)頂板進(jìn)展控制；支架間用搪材笆片過(guò)嚴(yán)，嚴(yán)防漏矸傷人；護(hù)幫板應(yīng)翻開緊貼煤壁，防止上方超前片幫，進(jìn)而漏頂對(duì)人員造成傷害；超前護(hù)住煤幫進(jìn)而管理住頂板。2、工作面揭露斷層后，在斷層面進(jìn)展人工超前支護(hù)管理頂板。對(duì)于暴露面積較小的地點(diǎn)，采用滑移前梁護(hù)幫板超前管理；對(duì)于端面距超過(guò)600，采取人工打叉梁管理頂板；對(duì)于超前偏幫，且頂板破碎的，采取人工超前打叉梁進(jìn)二硐的方法管理頂板，一次性把頂板管理到位。3、在煤層松軟，煤壁容易發(fā)生片幫的

5、地點(diǎn)，在煤壁每架搭設(shè)一根dz-28單體支柱，利用3長(zhǎng)半圓木配合大笆進(jìn)展管理煤壁。4、頂板膠結(jié)較差易冒落地帶，液壓支架工拉移支架必須到位，堅(jiān)持帶壓擦頂移架，拉架時(shí)降架一般在0.10.15內(nèi)，拉到位必須及時(shí)升架，并將操作片閥手把打到零位。嚴(yán)禁反復(fù)調(diào)整支架，對(duì)頂板造成破壞。5、支架始終拉超前架，不得留有滯后支架。有效利用滑移前梁超前管理頂板，護(hù)幫板緊貼煤壁，超前管理嚴(yán)防片幫漏頂。6、煤層起伏不平，支架的大小側(cè)護(hù)、滑移前梁、護(hù)幫千斤頂必須檢修到位，確保支架完好。工作面支架起伏期間防止歪架、擠架。五、效益分析1、上分層72煤的成功回采，不但掌握了詳細(xì)的地質(zhì)構(gòu)造情況，為下分層的73煤和82煤回采提供了可靠的資料；而且對(duì)下分層73煤形成了完好的再生頂板，73煤回采時(shí)不再承受破碎頂板帶來(lái)的危害。2、偽頂增厚破碎區(qū)采用人工回采，作業(yè)人員始終處于支架有效支撐范圍之內(nèi)，有效地解決了平安問(wèn)題。自9月19日，采取人工風(fēng)高手鎬回采以來(lái)，杜絕了微傷及其以上事故，平安效果非常顯著。3、利用人工回采支架管理頂板，可以防止煤壁片幫，有效地控制頂板，比煤機(jī)割煤，大量偽頂矸石進(jìn)入原煤系統(tǒng)，減少了矸石對(duì)工作面帶來(lái)的影響，改善了煤質(zhì)狀況，進(jìn)步了煤炭回收率，收到了較好效益。4、采用人工回采，工作面每原班推進(jìn)1.8，較人工打叉梁煤機(jī)割煤每原班多推進(jìn)0.6，月度進(jìn)步8000t原煤產(chǎn)量，大大進(jìn)步了推進(jìn)度，保證了產(chǎn)量