岷江新城樣板房主體結(jié)構(gòu)施工方案(審查意見)24P

1、目 錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc2054 第一章 工程概況 第一章 工程概況一、工程概況本工程位于四川省成都市新津縣普興鎮(zhèn)，本工程為單層磚混樣板間，采用砌體結(jié)構(gòu)?？拐鹪O防類別為丙類，地基基礎設計等級為丙級。砌體施工質(zhì)量控制等級為B級，正常使用條件下，本工程結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年?；炷翉姸鹊燃壛喊褰詾镃30。二、編制依據(jù)1、設計的施工圖；2、國家、行業(yè)或地方頒布的有關(guān)現(xiàn)行施工規(guī)范、標準、規(guī)程、法規(guī)和圖集；3、現(xiàn)場實際情況；4、本單位管理制度。三、工程特點1、主體結(jié)構(gòu)施工處于雨季，施工期間要做好防臺風、防雷、防雨水的應對措施。2、工程占地面積不大。但工期較緊，

2、需合理組織，加強人員、機械設備、材料的調(diào)度，使各工程能在總計劃工期內(nèi)完成。為滿足工期，需要大量周轉(zhuǎn)材料，需合理有效布置場內(nèi)臨時材料堆場，才能保證材料供應及時，減少材料二次搬運，確保施工需要。3、工期短。本工程計劃1個月完成，因此，各工程需盡量安排平行施工，各工序需合理安排，穿插進行，確保在合同工期內(nèi)完工。4、本工程的設計所采用的結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)。涉及裝飾裝修。針對各種不同的結(jié)構(gòu)形式，需弄清各種結(jié)構(gòu)的設計和規(guī)范要求，做好技術(shù)交底，必要時，請專業(yè)施工隊伍進場施工。第二章 施工流程及部署一、施工流程本工程主體施工流程如下：測量定位構(gòu)造柱鋼筋綁扎構(gòu)造柱柱模板安裝砌磚梁板支模綁扎梁板鋼筋梁板構(gòu)造柱砼澆

3、筑拆側(cè)模板達到強度后拆除底模板進入下一道工序施工二、施工部署1、施工段劃分本工程為樣板房工程，按照每一個戶型為一個單體施工段組織施工，本工程分為L190SDR-A,LR37-C戶型，LR37-A戶型，L87-1SDR-戶型，戶型布局見下圖：本工程為構(gòu)造柱磚砌體結(jié)構(gòu)，根據(jù)設計要求，地面以及屋面采用剛性層屋地面，采用c30混凝土澆筑，內(nèi)配鋼筋、地面剛性樓面板詳節(jié)點做法；屋面現(xiàn)澆板下設置梁，構(gòu)造柱伸入樓面板，與梁板、構(gòu)造柱一起澆筑，形成整體。2、施工進度考慮主要施工段所需的必要時間，以及砼結(jié)構(gòu)必要的養(yǎng)護時間和技術(shù)間歇，以及室內(nèi)室外、屋面所需裝飾裝修所需時間計劃節(jié)點，詳見總施工進度計劃。3、勞動力及機

4、械設備的配置根據(jù)主體工程量及工期要求，主體施工期間各主要工種計劃投入勞動力人數(shù)為：鋼筋工10人；模板工 20人；砼工10人；泥水工30人；水電安裝配合 5人；普工 10人。根據(jù)施工進度完成情況，裝飾裝修計劃投入25人。由于受條件的限制，加上工期較短，工程量不是很大，現(xiàn)場所有材料運輸一律采用汽車吊QY25C，包括零星砂漿、零星混凝土澆筑，采用商品砂漿和混凝土由商混站運至施工現(xiàn)場，料斗接料，汽車吊吊運至使用部位。混凝土量大時，采用汽車泵SY5418THB澆筑。主要土建施工機械設備見下表序號名 稱規(guī)格型號數(shù)量1 汽車泵SY5418THB1臺2 汽車吊QY25C1臺3閃光對焊機UN-1001臺4交流電

5、焊機BX13501臺5鋼筋切斷機GJ4011臺6鋼筋彎曲機GW401臺7鋼筋調(diào)直機GT4151臺9插入式振動器ZX1.12臺10木工電刨MQ423B4臺11木工刨光機MB10411臺12砂輪切割機CJ-405臺13手電鉆316mm3臺14沖擊鉆6223臺16全站儀1臺17經(jīng)緯儀1臺18水準儀1臺19裝飾裝修略第三章 施工措施和方法一、施工測量施工測量放線內(nèi)容及責任劃分施工測量放線內(nèi)容一覽表序號工作內(nèi)容負責單位使用儀器、工具1軸線定位，引標高項目部經(jīng)緯儀2定位樁反線項目部經(jīng)緯儀3軸線投測項目部PTS-IIIO.5全站儀、J2JD激光經(jīng)緯儀及接收靶4高程投測高程投測項目部項目部S3水準儀和鋼尺5垂

6、直度項目部J2JD激光經(jīng)緯及接收靶6 結(jié)構(gòu)尺寸線項目部鋼 尺 工程施工測量內(nèi)容工程軸線的定位根據(jù)測繪單位提供原始坐標高程，引測至施工場地，按照總平面的角點坐標定位控制線，并確定0.000高程，本工程為471.8；基礎完成后，為了達到軸線投測的精度，平面控制采用外控吊線法或儀器投測的方法。根據(jù)控制軸線放出砌體以及門窗、陽臺、廚衛(wèi)軸線以及標高，以及地面、屋面尺寸標高。高程投測根據(jù)事先做好的控制點，在首層柱上標出標高控制線，并標注紅色倒三角油漆標記，用檢定合格的鋼尺向上傳遞，并用做好標記，然后使用S3水準儀往返檢測合格后（誤差在3mm內(nèi)為合格），將該層標記作為向上層引測的標記。每層的墻、柱模板拆除后

7、，采用水準儀和鋼卷尺在墻、柱上放出該樓層的1m結(jié)構(gòu)線。3）工程細部放線根據(jù)投測的軸線使用鋼卷尺放梁、柱邊線，鋼卷尺要求經(jīng)過計量檢測合格或購買免檢產(chǎn)品。放好的線采用紅油漆做出標記。二、模板工程1、模板選擇及安裝方法1）梁板模板梁板模板均選用15mm厚覆膜板，梁底模下的橫楞選用2m長50100的方木，水平間距350，縱楞用2483.0鋼管。當梁高700時，梁兩側(cè)模板加固采用水平木楞加斜撐，水平木楞位于梁中部，選用2m長50100的方木，斜撐上端頂在水平木楞上，下端支于橫楞上；當梁高700時在梁中部加雙木楞和12對拉螺栓，螺桿水平間距500，本工程梁高均小于800、跨度大于4M的梁按照的1/1000

8、起拱。2）構(gòu)造柱模板構(gòu)造柱模板選用15mm厚覆膜板，豎向木楞為50100方木，間距200，水平加固為2483.0鋼管，鋼管兩端用12對拉螺栓，豎向間距300-500。2、施工要求1）保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸的正確；2）必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；3）模板接縫要滿足要求，不得漏漿；4）便于模板的安拆；5）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差見下頁表：項 目允許偏差（）軸線位置5底模上表面標高5截面內(nèi)部尺寸基 礎10柱、墻、梁+4、-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上）56）模板與砼的接觸面滿涂隔離劑，按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔，澆筑砼前用水濕潤木模板，但不得

9、有積水；7）梁板、構(gòu)造柱、柱模板必須按規(guī)范規(guī)定要求進行拆除；8）施工中在施工現(xiàn)場作好試塊，與結(jié)構(gòu)砼同條件養(yǎng)護，經(jīng)試驗確定具體的拆模時間；9）梁模板安裝后，垃圾要清理干凈，檢查合格后方能進行后續(xù)鋼筋安裝。三、鋼筋工程1、鋼筋加工制作1）鋼筋原材料進場 本工程采用鋼筋主要為一級鋼以及三級鋼；型號有：一級鋼A6.5 A8， 三級鋼AC10C12C14C16 C22 鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員會同監(jiān)理工程師共同在場核對鋼材出廠標識、材料證明，并進行外觀檢查，無誤后，過磅、卸車、取樣送檢等。經(jīng)檢驗合格后方可使用。2）鋼筋調(diào)直當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須調(diào)直后才能使用。3）編制配料單編制配料單即鋼筋加工分

10、析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。4）制造料牌料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使之便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格，根數(shù)。下料長度（抄牌時應根據(jù)實際計算調(diào)整），形狀尺寸等。如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分為幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應同料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料人員進行料牌的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢檢查合格后，掛在鋼筋捆上。5）運籌下料切斷運籌下料即根據(jù)運籌法原則，合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋

11、損耗量降至最低點。下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差控制在允許范圍之內(nèi)。當某種鋼筋較多時，為防止累計誤差的出現(xiàn)，每加工20根后復查一次。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序；鋼筋切斷后剩余料歸類擺放，做記錄標牌，以備再次充分利用。6）彎曲成型在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型。工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢S心直徑,，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，級鋼為2.5d、級鋼為4d，彎鉤增加長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)；當彎曲弧形鋼筋時，應多次逐步試彎

12、，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣復驗，做好相關(guān)記錄以便進一步處理。7）自驗掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。為了吊裝方便，一般每捆鋼筋不超過1.5噸.2、鋼筋的現(xiàn)場綁扎1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應及時糾正增補。準備綁扎用的鐵線、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶板口的小撬棍），綁扎架等。綁扎用的鐵線，可采用2022號鐵線，其中22號鐵線只用于綁扎直徑12m

13、m以下的鋼筋。準備控制混凝土保護用的馬凳筋墊鐵樓板馬凳筋的布置涉及地面樓板、屋面板、窗臺板、樓梯板等采用下列馬鐙筋。 1）鋼筋的選擇：樓板和屋面長板、窗臺板、樓梯板馬凳上部水平凳身鋼筋采用HRB400 12鋼筋，凳腿及下部水平筋采用HRB400 8鋼筋；2）鋼筋的切割：把選擇好的鋼筋切割成長800mm作為凳身，凳腿鋼筋的長度由板厚確定，下部水平筋長度板筋間距+2*50mm；3）馬凳的焊接：把切割好的鋼筋由焊接工進行焊接，凳腿的焊接必須牢固；4）長板馬凳應擱置于板底鋼筋以上，不得直接擱置于模板上。當板采用板負筋，距離梁或墻大于等于500mm時，需至少布置兩道以上馬凳筋做通長布置。 長板馬凳加工尺

14、寸：1）馬鐙上部水平凳身筋至馬凳腿間間距500mm，馬凳腿外每邊長度各150mm；下部水平筋長度板鋼筋間距+2*50mm；2）馬凳高度h=板厚-2*保護層-（上部鋼筋與板最下排鋼筋直徑之和）；3）根據(jù)成都市建設工程質(zhì)量通病防治要點(2012)要求：擱置時按排連續(xù)放置，在距離梁邊200m處擱置第一排馬凳，排間距800mm。6鋼筋的保護層控制本工程鋼筋的保護層為：凡與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護層厚度為40mm，其他部位砼墻體及樓板鋼筋保護層為15mm，砼梁、柱鋼筋保護層厚度為25mm，地下土層部位的鋼筋保護層采用1:3水泥砂漿加工制作成5050見方的砂漿塊,鋼筋立面保護層須在水泥砂漿塊中插入

15、扎絲,保護層安置時間距800,呈梅花形布置,地上結(jié)構(gòu)鋼筋保護層采用塑料卡具15mm,直接卡在墻體水平鋼筋上. 受力鋼筋保護層允許偏差 項 目 允許偏差(mm) 基 礎 10 柱 梁 5 板 墻 3澆筑砼時,派專人看筋,將同一軸線鋼筋拉上通線,在砼澆筑過程中隨時檢查,發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位及時糾正,嚴格按照結(jié)構(gòu)長城杯的要求進行施工,另外采取以下措施進行鋼筋定位及保護層控制。3、質(zhì)量檢查鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：1）根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置是否正確；2）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；3）檢查混凝土保護層是否符合要求；4）檢查鋼筋綁扎是否

16、牢固到位，有無松動變形現(xiàn)象；5）鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；6）鋼筋位置的偏差，不得大于規(guī)范允許的范圍。7）鋼筋接頭質(zhì)量要求凡采用電渣壓力焊、閃光對焊、搭接焊連接的鋼筋接頭，應按規(guī)定要求在現(xiàn)場進行取樣試驗，其質(zhì)量必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的要求，其取樣實驗方法必須符合鋼筋焊接接頭和機械性能實驗取樣方法中的有關(guān)規(guī)定。接頭位置必須符合圖紙、圖紙會審紀要以及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的要求。4、鋼筋隱蔽工程驗收鋼筋綁扎、安裝完畢，班組自檢合格，專業(yè)工程師和質(zhì)量檢查員復檢合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師初驗，初驗合格后由監(jiān)理組織業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計等單位進行隱蔽工程驗收，驗收合格，簽字確認

17、后才能進行下道工序施工。四、混凝土工程本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，汽車泵送入模。項目根據(jù)預拌砼（GB14902-2012）標準和施工圖紙要求委托商品砼供應商提供滿足設計和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進行全過程監(jiān)控。（一）泵送混凝土技術(shù)要求1. 混凝土主要原材料粗骨料碎石(粒徑5-25mm)細骨料中砂混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2. 對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復試報告。嚴禁使用不合格或過期水泥。3. 對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小

18、結(jié)構(gòu)截面為200mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此應選用最大粒徑為25mm的碎石。此粒徑也能滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求。同時針片狀顆粒含量不得大于10%。砂宜選用中砂，通過0.315mm篩孔的砂宜不小于15%。砂石的含泥量按重量計應小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計應小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計應小于或等于1%，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標準色。4. 對堿集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿集料反應，導致混凝土被破壞，因此要求嚴格控制水泥中含堿量不得超過0.6%Na2O當量，活性集料含量不超過1%。5. 對混凝土和易性的要

19、求為保證混凝土在澆注過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程不泌水、不離析?；炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程規(guī)定泵送混凝土10s時的相對壓力泌水率不得超過40%，因此要求混凝土要泌水速度慢，保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6. 對坍落度的要求項目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進而要求試配。水灰比控制在0.45左右，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在140-180mm，防水混凝土坍落度控制在120-160mm。7. 混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具

20、有可追溯性。8. 砼運輸混凝土由砼廠家采用砼攪拌運輸車運送到現(xiàn)場后，項目試驗員應立即取樣測定砼坍落度，符合要求后方可用砼輸送汽車泵連續(xù)輸送砼，必要時采用吊車配合采用料斗吊運，例如零星砌筑砂漿、臨星砼澆筑。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。砼運輸過程中，應控制砼不離析、不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。為方便施工以及結(jié)構(gòu)的整體剛度要求，本工程條形基礎、地圈梁、基礎構(gòu)造柱、主體的梁板構(gòu)造柱建議一律采用c30混凝土。（二）混凝土澆筑1. 澆注前的準備工作1）制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑施工方案。2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標高、截

21、面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴密，預埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要安排專人配合進行模板的觀察和修整工作。3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要安排專人配合澆筑混凝土時的鋼筋修整工作。4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達各個澆筑部位。5）與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準

22、備好防雨、防臺風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。6）做好安全設施檢查，安全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。2.混凝土澆筑一般要求1）混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。2）混凝土澆筑時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，一般為振搗器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm。3）澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時即按

23、施工縫進行處理。4）混凝土澆筑應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5）在降雨時不宜露天澆筑混凝土，當需澆筑時，應采取有效措施，如用纖維布遮蓋等，以保證砼質(zhì)量。3.梁板混凝土澆筑1）梁砼澆筑方法用“趕漿法”，由梁一端開始，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時應用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用

24、插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（三）施工縫留設與處理1. 施工縫留設1）由于技術(shù)上的原因或設備、人力的限制，混凝土的澆筑不能連續(xù)進行，中間的間歇時間需超過混凝土的初凝時間時，則應留置施工縫。沿次梁方向澆筑砼，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。2）柱施工縫的留設位置一般在基礎的頂面、梁的下面、無梁樓板柱帽的下面。3）單向板的施工縫，可留置在平行于板的短邊的任何位置。4）施工縫所形成的截面與

25、結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的軸向壓力相垂直，以發(fā)揮混凝土傳遞壓力好的特性。故柱與梁的施工縫表面應垂直于構(gòu)件的軸線，板與墻的施工縫應與其表面垂直，不得留斜槎。2. 施工縫設置注意事項1）梁板施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設，不得留垂直縫或斜槎。2）若混凝土澆筑過程中，由于設備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置設在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許后續(xù)澆筑。3. 施工縫處理方法1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止

26、。3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。4）澆混凝土前，對已鑿毛并清理干凈的混凝土表面進行預濕，提前12-24小時充分澆水濕潤，使其預濕深度在10mm左右。5）混凝土澆筑前用與結(jié)構(gòu)相同級配的去石子混凝土進行接漿處理?；炷翝仓r要細致振搗，確保新舊混凝土連接緊密。6）混凝土澆筑后必須進行充分的濕潤養(yǎng)護。（四）混凝土的搗實混凝土澆筑入模后，內(nèi)部還存在著很多空隙。為了使硬化后的混凝土具有所要求的外形和足夠的強度與耐久性，必須使新入模混凝土填滿模板的每一角落，并使混凝土內(nèi)部空隙降低到一定程度以下，具有足夠的密實性?；炷恋膿v實就是使?jié)?/p>

27、入模內(nèi)的混凝土完成成型與密實過程，保證混凝土構(gòu)件外形正確，表面平整，混凝土的強度和其它性能符合設計要求。（五）砼的養(yǎng)護養(yǎng)護在終凝2h內(nèi)開始，先采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護不得少于14天或采用塑料薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護。五、砌筑工程本工程墻體基礎采用砌筑200的頁巖磚，規(guī)格型號為200*115*53，實心磚砌體，砌筑高度按照設計要求，達到1150；構(gòu)造柱處預留馬牙槎，馬牙槎先退后進，伸出部分為60,高度300；采用M7.5的水泥預拌砂漿砌筑；0.000（471.8）以上主體結(jié)構(gòu)采用M5預拌水泥砂漿，砌磚材料采用200*115*53多孔磚頁巖磚，磚的強度等級M10.1、施工工藝基層處理彈線立皮

28、數(shù)桿拉準線砌磚。2、施工要點1）先檢查基層是否符合質(zhì)量要求，然后清掃基層表面，將浮土及垃圾清除干凈，并澆水濕潤。2）砌筑前，先根據(jù)墻體位置彈出墻身軸線及邊線。3）砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有砌體的高度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設計標高位置上。4）施工中所需門窗框、插筋、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。5）墻體與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，采用砌塊斜砌擠緊，所有填充墻頂部一律要求斜砌并與頂部梁或板頂緊，并于墻體砌筑5天后砌筑。6）墻體拉結(jié)筋和門窗過梁按設計要求施工

29、。7）墻預留，窗洞口尺寸必須確保窗框與周邊梁、墻的間隙不小于25mm，以保證后續(xù)塞縫施工質(zhì)量。8）凡安裝鋁合金窗時，均要用射釘槍將門、窗框聯(lián)接件釘在墻體內(nèi)錨固?；炷翂Σ荒苡蒙溽敇屽^固。9）砌塊實測質(zhì)量允許偏差如下表分項名稱允許偏差墻面垂直5墻面平整8軸線位移10門窗洞口寬度5門窗洞口高度+15，-5上下窗口偏移2010）水平灰縫應平直，砂漿飽滿度不應低于90%，豎向灰縫應采用加漿方法，使其飽滿，不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫、其砂漿飽滿度不應低于80%。11）墻全轉(zhuǎn)角處交接應同時砌筑，若不能做到，則要作成與牙搓。12）在砌筑砂漿終凝前后時間內(nèi)，應將灰縫刮平。第四章 質(zhì)量保證措施一、總則1執(zhí)行GB/T

30、19001 idt ISO9001：2008質(zhì)量體系標準，按程序文件進行質(zhì)量管理，按作業(yè)指導書進行操作，是質(zhì)量水平保持穩(wěn)定，持續(xù)發(fā)展并不斷提高的根本保證。1）根據(jù)ISO質(zhì)量體系標準的要求，提出了：堅持標準，一絲不茍筑精品；不斷奉獻，真誠服務創(chuàng)一流的質(zhì)量方針。2）為確保工程質(zhì)量，制定了：工程合同履約率100%，工程一次交驗合格率100%。2技術(shù)管理，認真貫徹執(zhí)行國家、部門、行業(yè)制定的規(guī)范、標準，嚴格遵守操作規(guī)程和各項管理制度，明確崗位責任制，認真做好技術(shù)交底工作，除進行書面交底外，還應組織各班組召開技術(shù)交底會，對施工難點進行解釋。3質(zhì)量保證的技術(shù)措施及質(zhì)量通病的預防方法嚴格執(zhí)行材料、設備進場驗收

31、制度，提前做好試驗、檢驗工作，杜絕不經(jīng)試驗、檢驗而先使用的現(xiàn)象。嚴格執(zhí)行施工流程各工序的施工技術(shù)交底要求，對不符合工藝標準要求的要進行返工處理，直至符合工藝標準才能進入下一工序施工，責任落實到人。本次施工的主要工序有測量放線、模板、鋼筋、混凝土、砌體工程等。二、測量工程質(zhì)量保證措施1）設立專門的測量放線小組，測量儀器及工具事先檢查、定期校正。測量控制的重點是保證建筑物垂直度的控制。2）用于測量軸線的大鋼尺除有CMC標志外，必須要由計量單位標定合格，并應妥善保管，以達到整棟建筑物都使用同一把尺放線。3）水準儀、經(jīng)緯儀要按計量要求進行標定，合格后才能投入施工使用，并要注意進行妥善保管和使用。4）標

32、示混凝土厚度的“三角墨”應尖角朝上，以便澆搗混凝土中途尋找（或用鐵釘、鐵絲等標示）5）每次軸線測量都應由另一人進行復核。三、進場材料質(zhì)量保證措施材料部負責物資統(tǒng)一采購，供應與管理，并根據(jù)ISO9000質(zhì)量管理體系和公司物資采購手冊，對本工程所需采購和物資分供方供應物資進行嚴格的質(zhì)量檢驗和控制。1、對砂、石料等天然材料產(chǎn)品，應由采購員陪同試驗員到砂、石場親自考察，對砂石料的顆粒及配，泥、土塊和有害物質(zhì)的含量進行目測，選擇顆粒級配好，色澤自然，有害物含量少的砂、石場作供應商。2、對水泥、鋼材、磚砌體等成品半成品，應由多家供應商先提供材料的檢驗報告、合格證書，生產(chǎn)產(chǎn)家的資質(zhì)證書，選擇其中產(chǎn)家規(guī)模大，

33、材料各項指標最優(yōu)良的幾種材料進行比較，選擇出質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品。3、材料進場后，應由試驗員按試驗規(guī)范要求進行取樣送檢，材料取樣后應進持試驗狀態(tài)標識，經(jīng)檢驗合格后才能投入使用。四、鋼筋工程質(zhì)量保證措施1鋼筋加工1）鋼筋進場后要及時進行原材料檢測試驗，檢驗合格后方可使用。2）鋼筋開料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。3）鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允許值，對于級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復彎曲。2鋼筋綁扎與安裝1）鋼筋骨架外形尺寸不準：綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲

34、變形。2）保護層砂漿墊塊應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。3）鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏。間距不對要及時調(diào)整糾正。4）柱子箍筋接頭無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完畢后再檢查，若有錯誤應及時糾正。5）澆筑混凝土時，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，要及時調(diào)整。6）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定，骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊數(shù)量，如超過規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。避免閃光焊工程質(zhì)量通病。7）鋼筋工程施工前要認真做好翻樣交底工作。鋼筋密集處既保證鋼筋位置準確，又要保證混凝土順利澆搗。8）鋼筋工程安裝后，工程質(zhì)檢人

35、員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內(nèi)容檢查：根據(jù)設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要檢查負筋位置是否牢固、有無松動脫落現(xiàn)象，檢查混凝土保護層是否符合要求，檢查鋼筋對焊接頭是否符合要求。9)、鋼筋馬鐙筋要按照要求加工以及安裝，安裝間距嚴格按照技術(shù)要求，杜絕不按照要求施工，造成現(xiàn)澆板保護層、現(xiàn)澆板厚度不到規(guī)范要求。五、砼工程質(zhì)量保證措施1質(zhì)量保證措施1）嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，特別是對水泥要有計劃地提前做好復檢工作，杜絕未經(jīng)檢驗而先使用的現(xiàn)象。2）作業(yè)面由技術(shù)人員和專職質(zhì)檢跟班作業(yè)，對振搗密實度、砼攪拌質(zhì)量、砼澆筑工藝進行全過程監(jiān)督，對不符合施工工藝標準和要求的要

36、行使質(zhì)量否決權(quán)，有權(quán)下令停工修復，直至符合工藝標準才能繼續(xù)施工。3）因夏季白天氣溫高。為避免砼干縮過快出現(xiàn)裂縫，應多組織夜間施工，澆筑完成終凝后，應立即采用塑料薄膜覆蓋，防止溫度過高導致混凝土開裂。4）雨季砼施工防雨水措施：砼澆筑前應密切關(guān)注天氣變化和氣象預報，抓住晴天和雨天間歇的機會進行砼澆筑，同時切實做好防雨準備，大雨時對已澆好未終凝的砼，均要用彩條布覆蓋；對現(xiàn)場的電箱也要覆蓋，有雷電時應該切斷電源。2預防質(zhì)量通病措施1）砼表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水養(yǎng)護；高溫或干燥天氣要加麻袋

37、草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤時間。2）鋼筋保護層墊塊脆裂 產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構(gòu)件強度；沉置鋼筋籠時沖力過大。 預防措施：墊塊的強度不得低于構(gòu)件強度，并能抵御鋼筋放置時得沖擊力；墊塊中應加鋼筋或鐵絲增強；墊塊制作完畢后應澆水養(yǎng)護。3）泵送砼A、本工程因施工條件的限制，混凝土一律采用汽車泵澆筑混凝土。B、根據(jù)現(xiàn)場施工天氣情況，本工程正處高溫季節(jié)，砼的坍落度應適當減加大一般為170-200。C、混凝土泵管不得直接與模板、鋼筋接觸，應放在支架上采取加固措施。D、對施工中途新接駁的輸送管道應先清除管內(nèi)雜物，并用水或水泥砂漿潤滑管壁。E、泵送中途停歇時間一般不應大于60min，否則要予以或添加自拌

38、混凝土，以保證泵機連續(xù)工作。F、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。G、泵送過程要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管處理記錄、泵砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄。六、模板工程質(zhì)量保證措施1 模板安裝必須要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，拼縫嚴密，模板最大拼縫寬度應控制在1.5mm以內(nèi)。2 為了提高工效，保證質(zhì)量，模板重復使用時應編號定位，清理干凈模板上砂漿，刷隔離劑，使混凝土達到不掉角，不脫皮，表面光潔。3精心處理柱、梁、板交接處的模板拼裝，做到穩(wěn)定、牢固、不漏漿。4固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許

39、值內(nèi)。5模板的安裝質(zhì)量（包括剛度、強度和穩(wěn)定性）；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫等。6施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢，加強出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結(jié)件扣緊不松動。7板拆模后要進行清理修正，涂刷脫模劑后才能繼續(xù)使用。8預防通病方法1）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符合質(zhì)量標準的不得投入使用。2）梁模板通病現(xiàn)象：梁身不平直，梁底不平及不撓，梁側(cè)模炸模，局部模板嵌入柱梁間、拆除困難。防治措施：A、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下斜尺寸一般應略為縮短。B、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉通線后將梁側(cè)釘固。梁底

40、模板按規(guī)定起拱。C、混凝土澆筑前，模板應充分濕潤。第五章 施工安全生產(chǎn)保證措施一、安全生產(chǎn)管理體系1制定安全生產(chǎn)管理目標1）本工程的安全管理目標：杜絕死亡和重傷事故，輕傷事故率控制在1.2以內(nèi)，貫徹安全第一、預防為主的方針。做到“五無”事故標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無倒塌）。為達到此目標，除嚴格按照建筑部一標三規(guī)范組織施工外，還應嚴格執(zhí)行市有關(guān)安全管理措施，并根據(jù)本工程的實際情況，制定出相應的安全保證措施。2）安全管理目標應自下而上層層分解，明確到各部門、各崗位，確保使施工每個員工正確理解并明確目標要求，自覺關(guān)心安全生產(chǎn)、文明施工，做好本部門、本崗位的工作，以確保工程項目部安全管理

41、目標落實到實處。2工程事故處理原則堅決杜絕重大傷亡事故的發(fā)生，對出現(xiàn)安全責任事故，其處理應按照工程建設重大事故報告和調(diào)查程序規(guī)定執(zhí)行。3建立健全安全管理組織1）項目部安全工作領(lǐng)導小組領(lǐng)導全面的安全工作，主要職責是在項目部全面開展安全教育，貫徹宣傳各類法規(guī)，通知和傳達上級部門的文件精神，制訂各類管理條列，每星期對全工地工程進行安全工作檢查、評比，處理有關(guān)的安全問題。2）項目部成立安全管理小組，形成有效、完善的管理機構(gòu)，并設專職安全員，主要職責是負責進行對工人的安全技術(shù)交底，貫徹上級精神，每天檢查工程施工安全工作，每周召開工程安全會議一次。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導小組匯報

42、1次。各作業(yè)班組設立兼職安全員，主要是帶領(lǐng)各班組認真操作，對每個工人耐心指導，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并及時向項目部安全管理小組匯報工作。4制定安全檢查制度在施工過程中，除正常的安全檢查外，經(jīng)常開展安全檢查和評比工作。專職安全員及兼職安全員天天查，發(fā)現(xiàn)問題落實到人，限期整改，確保消除隱患。5制定安全教育制度按照公司的安全教育制度，加強宣傳教育，制訂科學合理的施工方案，現(xiàn)場組織切合實際的作業(yè)程序，正確嚴格的執(zhí)行和運用施工及安全規(guī)范。對進場的工人進行入場安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。各專業(yè)班組認真鉆研設計圖紙進行技術(shù)交底，認真學習和深刻體會施工技術(shù)規(guī)范和施工安全規(guī)范。經(jīng)過培訓交底達到合格的職工才允許上崗操

43、作，為安全工作順利圓滿開展打下堅實的基礎。在施工過程中，建立每周一次的安全教育，由項目部經(jīng)理或?qū)Ｂ毎踩珕T主持。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。二、安全生產(chǎn)管理措施1領(lǐng)導干部管理人員首先要以身作則，帶頭遵守國家有關(guān)安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，做到不違章指揮。實行“施工生產(chǎn)安全否定權(quán)”，對于影響施工安全的違章指揮及違章作業(yè)，施工人員有權(quán)進行抵制，專職安全員有權(quán)停止施工并限期進行整改，在整改后，專職安全員檢查同意方可繼續(xù)進行施工。2加強現(xiàn)場施工人員的安全意識，對參加施工的全體工作人員舉行定期的安全生產(chǎn)教育，使每個施工人員牢固樹立“安全為了生產(chǎn)，生

44、產(chǎn)必須安全”和“安全工作人人為我，我為人人”的安全思想，自覺執(zhí)行手“安全工作規(guī)程”。在每一分項工程施工前，必須由安全負責人進行安全技術(shù)交底，班組簽字后才能施工。3對新工人入場和變換工種工人進行安全教育，使之熟悉本工種的安全操作規(guī)程，特殊工種人員要經(jīng)過專業(yè)培訓，考試合格后發(fā)上崗并持證上崗，嚴禁無證操作。4落實安全技術(shù)交底工作，每分部分項工程開工前由安全生產(chǎn)負責人進行安全教育和安全技術(shù)交底，明確安全要求，辦理交底手續(xù)。安全交底要求書面資料，有交底人和接受交底人簽字，并整理歸檔與備查。5建立安全生產(chǎn)檢查制度，工地每次安全生產(chǎn)大檢查，都應做好記錄。項目經(jīng)理承擔日常安全生產(chǎn)工作。6加強監(jiān)督巡查工作，根據(jù)

45、施工情況在各樓層均設專職保安或工人負責巡視，杜絕無保護措施施工。7堅持班前安全活動，并做好記錄，班前班后進行安全自查，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場安全隱患及時處理，報告現(xiàn)場管理人員直至項目經(jīng)理，待安全隱患處理完畢后方可施工。8安全資料應有專人負責，并按部頒評分標準，認真加以整理分類。每次檢查，均應有文字記錄資料。9安全防護設施的設置和安全防護用品的購置：現(xiàn)場購買、配備足夠數(shù)量合格的安全防護用品和安全標志、標識牌，從資源上保障生產(chǎn)安全。10施工現(xiàn)場人流入口處要設明顯的標志，并應有醒目的標語、警句提醒進場人員注意安全，基坑四周應設置防護欄桿，并油紅白相間的油漆。11加強火源管理，現(xiàn)場使用明火必須嚴格審批手續(xù)，易燃、易

46、爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時必須清理周圍的易燃物。12在施工總平面圖設計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物流、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定，并落實消防和衛(wèi)生急救設施，設置不同類型的安全防護棚。各種建筑材料的堆放必須按照施工總平面布置圖定點碼放整齊。13施工全過程中，需合理安排勞動力交叉作業(yè)，教育工人注意勞逸結(jié)合，防止因連續(xù)加班作業(yè)而使工人疲勞或因此而發(fā)生工傷事故，確保作業(yè)人員安全。14現(xiàn)場施工用電嚴格按照建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范的有關(guān)規(guī)定及要求進行布置與架設，并定期對閘刀開關(guān)、插座及漏電保護器的靈敏度進行常規(guī)的使用安全檢查。15施工機械設備的設置及使用必須嚴格遵守建筑機械使

47、用安全技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。設備防護罩、各種限位器及漏電保護裝置等安全防護設施必須齊全、有效，并按照各種施工機械設備的使用要求與有關(guān)規(guī)定進行維修保養(yǎng)。16材料的起吊必須由專職人員統(tǒng)一指揮起吊，起鉤時周圍人員應撤離到安全地帶。各種施工機械在啟用前要做好檢查工作，正常工作前進行試運轉(zhuǎn)。起重工、機械操作工及修理工要對設備進行經(jīng)常性的的檢查，并建立定期保養(yǎng)制度，上下班必須做好記錄，以保證機械的傳動部位及吊鉤、索具有良好的工作性能。各種機械設備操作人員均要做到持證上崗，嚴禁非機械操作人員開動機械。17建筑施工中物料和人員的垂直運輸量大，要編制專門的安全使用管理規(guī)定。三、安全用電和電氣防火措施1安全用電措施

48、1）接地與接零在施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的低壓電力線中，必須采取TN-S接零保護系統(tǒng)（即三相五線制）。A、保護接零線應由工作接地線或配電室的零線或第一級漏電保護器電源側(cè)的零線引出；B、保護零線應與工作零線分開單獨敷設，不做它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線；C、保護零線必須在配電室（或總配電箱）配電線路中間和末端至少三次重復接地，重復接地線與保護零線相連接；D、保護零線的截面不應小于工作零線的截面，同時必須滿足機械強度的要求，其中，架空敷設間距不小于12m時，采用絕緣銅芯線，截面不小于10mm2，采用絕緣鋁線截面不小于16 mm2，與電氣設備相連接的保護零線為截面不小于2.5 mm2的

49、絕緣多股銅芯線。E、電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、軌道、金屬操作臺以及靠近帶電部分的金屬護欄、金屬門等均應用保護接零。F、供電電力變壓器中性點的直接工作接地電阻值不得小于4歐姆，保護零線重復接地電阻值不得小于10歐姆。不得一部分設備做保護接零而另一部分設備做保護接地。2）配置漏電保護器A、施工現(xiàn)場的配電箱（配電室）和開關(guān)箱至少配置兩級漏電保護器；B、漏電保護器應選用電流動作型，一般場合漏電保護器的額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應不大于0.1s；潮濕和有腐蝕介質(zhì)的場所漏電保護器，其額定漏電動作電流不大于15mA，額定漏電動作時間不小于0.1s；C、開關(guān)

50、箱內(nèi)漏電保護器的選用應與動力設備的容量大小、相數(shù)等實際情況相結(jié)合、相匹配，入三相電動機則應選用參數(shù)匹配的三相三線的漏電保護器；照明用電必須與動力用電分開，照明應選用單相二線的漏電保護器。3）電控箱按三級設置，即總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，開關(guān)箱距離機具不超過3m，開關(guān)箱實行一機一閘一漏電保護。4）外電保護A、在建工程的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間和最小安全操作距離：電壓1kW以下為4m，電壓1kW10kW之間為6m；B、施工現(xiàn)場的機動車道與外電架空線路交叉時的最小垂直距離：電壓1kW以下為6m，電壓1kW10kW之間為7m；5）配電系統(tǒng)A、所有的電線架設都必須使用電桿、絕緣子、橫擔等，按規(guī)

51、范要求架設；B、開關(guān)電器及電器裝置必須完好無損；C、開關(guān)電器及電器裝置必須裝設端正牢固，不得拖地放置；D、帶線導線與導線之間的接頭必須絕緣包扎，帶電導線必須絕緣良好；E、帶電導線嚴禁搭、掛、壓在腳手架或其他物體上；F、配電箱與開關(guān)箱應做名稱、用途、分路標記；配電箱、開關(guān)箱應配鎖并有專人負責；G、電箱內(nèi)部及其周圍臨近區(qū)域不得有雜物、灌木和雜草等；H、室外用電嚴禁拉設使用花線，嚴禁使用銅線或其他金屬線代替保險絲使用，嚴禁工人宿舍內(nèi)亂拉電線、插座、燒電爐、電飯煲；I、電氣裝置應定期檢修，檢修時必須做到：停電、懸掛停電標志牌，掛接必要的接地；由相應級別的專業(yè)電工檢修；檢修人員應穿絕緣鞋和帶絕緣手套，使

52、用電工絕緣工具；有組織和專人統(tǒng)一指揮。6）照明A、在夜間施工或自然采光的場所、料具堆放、道路、倉庫、辦公室、食堂、宿舍等設置一般照明、局部照明和混合照明；B、根據(jù)使用場所的環(huán)境條件選擇相應的照明器具；C、行燈電壓不超過36v，離地面高度低于2.4m等場所要用安全照明電壓36v照明燈具。潮濕及易觸及帶電體場所照明電壓不大于24v；D、根據(jù)需要設置警衛(wèi)和紅色信號燈照明和事故照明，其電源應設置在施工現(xiàn)場電源總開關(guān)的前側(cè)，并配備電源。7）對各類用電人員進行安全用電知識教育并做用電基本技能培訓。2安全用電組織措施1）建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術(shù)措施的編制、審批制度，并建立相應的技術(shù)檔案。2）建

53、立技術(shù)交底制度 向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電措施的總體意圖、技術(shù)內(nèi)容和注意事項，并應在技術(shù)交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，記載明確交底日期。3）建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保護動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并做好檢測記錄。4）建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術(shù)措施、處理結(jié)果、維修人員、驗收人員等。5）建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的部署和安排，經(jīng)專人指揮在規(guī)定的時間內(nèi)采用事先制訂好的拆除程序、拆除步驟、拆除方法以及注意事項完成指定的臨時用電拆除任務。6）建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-99建筑安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。7）建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機落實到人，并輔以必要的獎懲