磨內(nèi)通風(fēng)收塵器中文

1、C5454ASMTDM-96/6磨內(nèi)通風(fēng)袋收塵器說明書編制：審核：審定：中天仕名科技年月日目錄1設(shè)備技術(shù)性能12結(jié)構(gòu)和工作原理13安裝54試運(yùn)轉(zhuǎn)115操作和檢修136潤滑項(xiàng)目表157易損件表158電氣資料圖15本說明書同磨內(nèi)通風(fēng)袋收塵器安裝圖(C5454A-AZ)形成一套完整的顧客文件，文件內(nèi)容屬于本公司，任何第本公司許可無權(quán)拷貝.1設(shè)備技術(shù)性能名稱磨內(nèi)通風(fēng)袋收塵器型號及規(guī)格TDM-96/6適用煙氣用于水泥磨磨內(nèi)通風(fēng)45000 m3/h處理煙氣量正常煙氣溫度120300 g/ Nm3含塵濃度m3出口含塵濃度20 mg/N允許操作壓力-7500 Pa收塵器阻力1700 Pa漏風(fēng)率3%過濾風(fēng)速1

2、m/min5.04 Nm3/min壓縮空氣耗量0.50.7 MPa壓縮空氣壓力2結(jié)構(gòu)和工作原理2.1 結(jié)構(gòu)整機(jī)外形尺寸：長寬高 12.6511.5m室數(shù)6袋數(shù)/室96濾袋總數(shù)576m2濾袋總面積823閥氣缸缸徑：100mm1氣缸電磁閥電壓DC24 V脈沖閥規(guī)格CAC45FS（GOYEN）脈沖閥電磁閥電壓DC24 V400X400 型回轉(zhuǎn)卸料器清灰程序控制儀PKQ-6D輸入電壓AC 220V輸出電壓AC 220V濾袋袋籠規(guī)格130mm3200 mm濾袋規(guī)格130mm3200 mm材質(zhì) 滌綸針刺氈覆膜袋收塵器由殼體、底梁，灰斗、過濾裝置、噴吹和壓縮空氣管，鋼支架等部分組成。袋收塵器結(jié)構(gòu)如圖 1。路

3、系統(tǒng)、樓梯2.2.1 殼體殼體由外側(cè)板，內(nèi)側(cè)板，端板，分室隔板，氣流分隔板，凈氣室等部分組成。由外側(cè)板，端板（或分室隔板），內(nèi)側(cè)板，組成一個(gè)獨(dú)立的袋室，內(nèi)置濾袋和袋籠，其上部分稱為凈氣室，內(nèi)置噴吹管，每個(gè)凈氣室與一個(gè)閥相通。進(jìn)出氣口，被氣流分隔板分隔為進(jìn)氣部分和出氣部分。本收塵器由 6 個(gè)袋室單排列組成收塵器整體。2.2.2閥閥組成袋室的排氣閥，每個(gè)室對應(yīng)一個(gè)排氣閥。閥的開和關(guān)，由直接與閥桿相連的氣缸進(jìn)行控制。氣缸的給氣和排氣由電磁閥控制，而電磁閥的動(dòng)作由清灰程序控制儀進(jìn)行控制。收塵器2正常工作時(shí)，它們是全部為打開（）狀態(tài)；閥關(guān)閉（下降）時(shí)，被用以離線檢修。圖 1袋收塵器結(jié)構(gòu)圖1.7.樓梯回轉(zhuǎn)

4、卸料器；2.螺旋輸送機(jī); 3.灰斗；4.過濾裝置；5.凈氣室 6.閥；及欄桿 ；8.噴吹管；9. 脈沖閥； 10. 壓縮空氣管路系統(tǒng)(儲氣罐)；11. 殼體(袋室) ；12.鋼支架。2.2.3 灰斗所有袋室底部接 1 個(gè)灰斗，用于收集過濾下來的粉塵,在灰斗的底部裝設(shè)螺旋輸送機(jī)和回轉(zhuǎn)卸料器進(jìn)行輸送物料和鎖風(fēng)?；叶凡粦?yīng)作為長期堆積粉塵之用。2.2.4 過濾裝置袋籠和濾袋共同組成了該收塵器的過濾裝置。濾袋是采用滌綸3針刺氈覆膜，允許過濾風(fēng)速高，阻力低，易清灰，長，袋籠頂部有內(nèi)置管。2.2.5 噴吹及壓縮空氣管路系統(tǒng)該系統(tǒng)包括儲氣罐、脈沖閥、噴吹管以及相關(guān)的連接附件。脈沖閥：本設(shè)備脈沖閥采用性能優(yōu)良的

5、澳大利亞 GOYEN 的CAC45FS， CV、KV 值高，膜片長，是收塵器長期穩(wěn)定運(yùn)行的基本保障。脈沖閥的動(dòng)作由清灰程序程序控制儀通過脈沖閥上的電磁線圈進(jìn)行控制。儲氣罐：為保證脈沖閥所需的空氣壓力，本設(shè)備自帶儲氣罐，脈沖閥安裝于罐體上。儲氣罐的壓力要保持 0.50.7MPa。儲氣罐裝有壓力表和排污閥，應(yīng)定期打開排污閥以排除儲氣罐內(nèi)的積水（根據(jù)現(xiàn)場壓縮空氣的情況而定，建議一天一次）。壓縮空氣系統(tǒng)是為脈沖閥和閥的氣缸提供壓縮空氣的裝置，它是由管路、空氣過濾器，減壓閥以及管路附件等組成。其中空氣過濾器是確保濾袋長期穩(wěn)定運(yùn)行的關(guān)鍵裝置，濾芯采用了銅材質(zhì)，使噴入濾袋的空氣保持清潔,干燥，不含油霧;對于

6、濾袋的長期穩(wěn)定的使用很重要。 減壓閥用于調(diào)節(jié)脈沖閥的噴吹壓力，壓力設(shè)定為 0.50.7MPa。過濾器應(yīng)定期（根據(jù)現(xiàn)場壓縮空氣的情況而定）。選用的氣缸具有自潤滑功能，無需用戶在油霧器內(nèi)加油，如果用戶開始對油霧器內(nèi)加注油，請以后必須堅(jiān)持加油。氣缸工作壓力應(yīng)設(shè)定在 0.50.7MPa.42.3 工作原理當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，通過灰斗進(jìn)入袋室，氣流中的粗顆粒粉塵直接落入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。然后氣流向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入袋室上部的凈氣室，經(jīng)閥匯集到出風(fēng)管排出。當(dāng)?shù)揭欢ê穸?脈沖閥動(dòng)作（由清灰程序控制濾袋外部的粉塵定），一股壓縮氣流進(jìn)入噴吹管，

7、并由一組噴孔噴出，高速高壓氣流帶動(dòng)周圍空氣一同噴入各個(gè)濾袋內(nèi)，使捕集在濾袋外壁上的粉塵脫落。脫落的粉塵沉降到灰斗經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料器排入到工藝回灰輸送設(shè)備內(nèi)。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制儀自動(dòng)進(jìn)行。收塵器的構(gòu)造和工作原理參見圖 1，圖 2，圖 3。清灰控制方式有四種：定時(shí)清灰，壓差清灰，離線定時(shí)清灰，離線壓差清灰。通常，清灰控制程序設(shè)定為“定時(shí)清灰”模式，如果用戶的工藝操作系統(tǒng)比較穩(wěn)定，也可設(shè)定為“壓差清灰”，詳見清灰程序控制儀說明書。3安裝袋收塵器安裝圖和本說明書共同組成了安裝文件，安裝應(yīng)該嚴(yán)格按照安裝文件執(zhí)行。3.1 收塵器安裝過程中要特別注意下列幾點(diǎn)：3.1.1 此設(shè)備鋼結(jié)

8、構(gòu)件的安裝尺寸、焊縫的檢驗(yàn)應(yīng)符合圖紙和JC532-94(建材機(jī)械鋼焊接件通用技術(shù)條件)中有關(guān)條款的規(guī)定。5圖 2工作狀態(tài)圖圖 3清灰狀態(tài)63.1.2 收塵器殼體和灰斗等部位焊接時(shí)，所有的連續(xù)焊縫均為氣密焊，殼體組裝焊接后所有連續(xù)焊縫采用煤油滲透法進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.3 濾袋和袋籠的安裝：請按照供貨廠家提供的濾袋安裝指導(dǎo)手冊進(jìn)行。3.1.4閥的安裝：電磁閥不通電時(shí)閥為開啟。安裝時(shí)，調(diào)整閥板使通電閥板壓下時(shí)與閥座緊密接觸，檢查閥板與閥體的接觸面，用 1.5mm 塞尺檢查，任意點(diǎn)不得塞入，且應(yīng)將閥板分別旋轉(zhuǎn) 90、180、270壓下后分別檢驗(yàn)，符合要求后，螺母將氣缸的推桿與閥桿連接好。3.1.5 噴吹

9、裝置的安裝：在安裝脈沖閥和儲氣罐時(shí)，必須他們和管道內(nèi)的鐵屑等雜質(zhì)清理干凈；噴吹管的安裝，應(yīng)使噴孔垂直對準(zhǔn)每一條濾袋中心，其垂直度和位置度誤差應(yīng)小于 2mm。不符合要求，必須采取措施補(bǔ)救。3.2 收塵器安裝前要進(jìn)行下列工作：3.2.1 設(shè)備安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)核對尺寸、基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，不符應(yīng)進(jìn)行處理，二次澆注將地腳螺栓固定。將鋼支架安裝于基礎(chǔ)上并且用水平儀找平。3.2.2 按設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，檢查。對因吊運(yùn)及長期堆放而引起變形的零部件安裝前必須進(jìn)行矯正，特別是主要零件，如底梁、側(cè)板、端板，要求其對角線長度之差不得大于 1/1000，平面度公差為 10mm。3.2.3 袋籠和濾袋應(yīng)妥善保管，袋籠要原箱

10、水平排放，防止袋7籠變形。3.2.4 傳動(dòng)部件的、加油等參照機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行。3.3 收塵器安裝順序及要求3.3.1 鋼支架的安裝鋼支架安裝時(shí)，應(yīng)先立好各立柱，找平后再拉斜拉筋。鋼支架的安裝應(yīng)極其認(rèn)真，因?yàn)樗臏?zhǔn)確度對袋收塵器安裝精度具有很大的影響?？缇啵?mm對角線：3mm立柱標(biāo)高：2mm3.3.2 底梁的安裝底梁根據(jù)制造廠發(fā)送的散件情況，建議首先在現(xiàn)場上組焊校正后整體吊裝到鋼支架上。如果現(xiàn)場沒有條件，可以采用吊裝，支架上組焊的辦法，但要更注意尺寸公差的控制，以先縱梁后橫梁，先主梁后次梁的順序組裝。內(nèi)側(cè)尺寸（長度及寬度）：+5mm內(nèi)側(cè)對角線尺寸：+8mm3.3.3 灰斗的安裝灰

11、斗應(yīng)是單斗現(xiàn)場組焊后整體吊裝。上口外側(cè)尺寸（長度及寬度）：-5mm上口外側(cè)對角線尺寸之差應(yīng)小于等于：-5mm83.3.4 殼體的安裝(不含凈氣室)殼體的安裝，以收塵器的一端為基準(zhǔn)，依次安裝端板、內(nèi)側(cè)板、外側(cè)板，分室隔板形成一列袋室。袋收塵器一側(cè) 6 個(gè)室形成一列。注意：各室的整體尺寸公差必須嚴(yán)格控制，不得產(chǎn)生積累誤差。側(cè)板垂直：H/1000（H 為側(cè)板高度）最大值小于等于 6mm。各室對角線長度：5mm3.3.5 安裝氣流分隔板氣流分隔板與內(nèi)側(cè)板應(yīng)密封焊。3.3.6 凈氣室6 個(gè)凈氣室，凈氣箱應(yīng)在現(xiàn)場分段組裝后吊裝到袋收塵器頂部進(jìn)行組焊。注意每一個(gè)室的尺寸公差不得積累后延。此部分各焊縫必須是密

12、封焊，不得漏氣。3.3.7 安裝閥將每臺氣缸前法蘭固定到法蘭座上，閥板安裝到氣缸桿上，待加電后壓下閥板檢測。要求按 3.1.4。3.3.8 安裝噴吹和壓縮空氣管路(不含噴吹管)安裝噴吹和壓縮空氣管路必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。各聯(lián)接處要牢固，不得有壓縮空氣泄漏。安裝時(shí)按管路系統(tǒng)圖進(jìn)行安裝?？傔M(jìn)氣口接入時(shí)應(yīng)裝設(shè)球形截止閥。安裝閥氣缸的管路后，用尼龍軟管和快速接頭與氣缸連接。所有壓縮空氣管道，在正式接入用氣設(shè)備以前，一定要進(jìn)行清掃，保證管道內(nèi)不得有粉塵、鐵銹皮、碎片和其他雜物吹入用氣設(shè)9備內(nèi)。3.3.9 安裝樓梯所有螺栓安裝完畢后應(yīng)與螺母點(diǎn)焊牢。3.3.10 安裝保溫層。在安裝保溫時(shí)，應(yīng)特別注意殼

13、體頂部和保溫層面板的交接，防止雨水流入保溫層內(nèi)。3.3.11 全面檢查收塵器各部分的安裝狀況，清除設(shè)備內(nèi)部的安裝異物（包括安裝用的臨時(shí)構(gòu)件，焊條，棉渣等），最后安裝各處的檢查門。注意密封，防止漏風(fēng)。3.3.12 安裝濾袋待收塵器內(nèi)部雜物徹底完畢以后，開始安裝濾袋。濾袋和袋籠的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照 3.1.3 執(zhí)行，必須使用護(hù)套安裝。濾袋應(yīng)該以出廠包裝整箱運(yùn)到凈氣室，一次僅取出一條濾袋安裝。濾袋嚴(yán)禁在花板，或噴吹管上拖。安裝濾袋的應(yīng)該去掉身體上的任何的物品。任何時(shí)候，濾袋均應(yīng)接放。任何由于改錐或皮帶扣引起的細(xì)小切割或刺穿均會導(dǎo)致濾袋損壞。安裝濾袋時(shí)，握住袋頂?shù)膹椈扇?，輕輕的將濾袋袋孔，使濾袋自然垂放。

14、再將縫入濾袋上口內(nèi)的彈性環(huán)用手捏成C 形放入的孔洞內(nèi)，待花板厚度與彈性環(huán)上的環(huán)槽對中后，松開彈性環(huán)，此時(shí)濾袋上口就卡在花板的孔洞內(nèi)。10然后將袋籠地放入濾袋，放入濾袋時(shí)要緩慢，不要使袋籠沖擊濾袋，否則濾袋受損，影響使用。袋籠放入濾袋之前，要檢查袋籠上有刺或其他突出物，應(yīng)去掉，以防刮破濾袋。從灰斗內(nèi)檢查濾袋底部是否相互之間有接觸情況，應(yīng)及時(shí)處理，以濾袋底部間隔均勻?yàn)楹细瘛?.3.13 噴吹管的安裝噴吹管一端通過O 形圈與穿墻管連接，以保證氣密。另一端通過螺栓定位在凈氣室的定位角鋼上。安裝時(shí)，應(yīng)該注意確保 O 形圈不被扭壞或錯(cuò)位。3.3.14凈氣室內(nèi)的安裝工具，關(guān)閉所有的人。4試運(yùn)轉(zhuǎn)收塵器的進(jìn)風(fēng)管

15、和排風(fēng)管之間應(yīng)裝壓力計(jì)，通過壓差值，隨時(shí)調(diào)整清灰周期和脈沖噴吹的頻率。4.1 空載試運(yùn)轉(zhuǎn)4.1.1 嚴(yán)格地檢查機(jī)內(nèi)是否有混雜物，如工具、小零件、零星鋼材、棉紗破布等，應(yīng)在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前出去。4.1.2 檢查各檢查門是否密封，。收塵器運(yùn)行期間，為了防止收塵器內(nèi)部高溫?zé)煔猱惓Ｕ龎?，?yán)禁開啟任何人.4.1.3 檢查回轉(zhuǎn)卸料器是否動(dòng)作靈活。4.1.4 將壓縮空氣管路系統(tǒng)通以壓縮空氣，壓力應(yīng)保持在 0.50.7MPa，檢查各連接處是否漏風(fēng)，壓力計(jì)指示是否正確。114.1.5 通過清灰時(shí)間程序控制器檢查閥和脈沖閥是否動(dòng)作協(xié)調(diào)和符合設(shè)計(jì)要求。在檢修任何壓縮空氣系統(tǒng)和噴吹系統(tǒng)的元件之前，應(yīng)關(guān)閉相應(yīng)的閥門并將對應(yīng)系

16、統(tǒng)內(nèi)的壓縮空氣泄壓到 0Pa,以防意外傷人！4.1.7 檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位，潤滑油（脂）是否加足。空負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：按開車順序啟動(dòng)收塵器，檢查各個(gè)運(yùn)動(dòng)部分，以小，噪音低和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)為正常。檢查進(jìn)出風(fēng)管的壓力差，其讀數(shù)應(yīng)小于 800Pa.檢查清灰時(shí)間程序控制器是否按整定值進(jìn)行動(dòng)作，脈沖噴吹是否正常，觀察濾袋抖動(dòng)情況是否正常。空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 4 小時(shí)后，檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，故障要及時(shí)清除?？肇?fù)荷試車正常后，方可進(jìn)行負(fù)載試運(yùn)行。4.2 負(fù)載試運(yùn)行4.2.1 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在額定風(fēng)量的 80%條件下進(jìn)行。4.2.2 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)的連續(xù)試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)為 4 小時(shí)以上。4.2.3 負(fù)載試運(yùn)轉(zhuǎn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要

17、求。負(fù)荷試車注意事項(xiàng)：開車前關(guān)閉所有的人。負(fù)荷試車 4 小時(shí)后，進(jìn)出風(fēng)管的壓力差應(yīng)控制在 8001500Pa 之間。條件允許時(shí)，投入壓差自動(dòng)控制清灰程序。如排出粉塵濃度不正常，此時(shí)應(yīng)檢查濾袋是否有濾袋破損。12負(fù)荷試車 8 小時(shí)后，收塵器運(yùn)行正常，軸承溫度不高于 80C,電機(jī)溫度不高于 50C，即可投入正式運(yùn)行。5操作和檢修5.1 操作前應(yīng)重復(fù)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)的全部內(nèi)容。5.2 操作程序5.2.1 開車順序灰斗下的回轉(zhuǎn)卸料器螺旋輸送機(jī)清灰程序控制器信號接入收塵器后的風(fēng)機(jī)開啟。5.2.2 停車順序停車順序與開車順序相反。5.2.3 每天檢查一次氣源過濾器，及時(shí)排除積水。5.2.4 每班檢查排灰裝置兩次

18、，出現(xiàn)故障，必須及時(shí)排除。5.2.5 每半月核對一次清灰程序。5.3 檢修收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)半年之內(nèi)在窯系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，應(yīng)中修一次，時(shí)間約 13 天，中修包括下列內(nèi)容：5.3.1 檢查濾袋有無破損，則應(yīng)及早更換新濾袋。5.3.2 檢查清灰效果，打開頂部檢修門，每室抽出一條濾袋仔細(xì)檢查灰塵脫落情況，袋長方向都應(yīng)均勻。5.3.3 檢查各處指示儀是否指示正確。如不正常應(yīng)進(jìn)行更換元件。5.3.4 檢查氣缸是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。135.3.5 檢查脈沖閥是否動(dòng)作可靠及正常。5.3.6 檢查過濾器濾芯是否需要更換。收塵器運(yùn)轉(zhuǎn)一年后進(jìn)行大修一次，時(shí)間根據(jù)工作量而定，大修內(nèi)容除中修內(nèi)容外，還應(yīng)檢查有無損壞。銹蝕的構(gòu)件，若有應(yīng)進(jìn)行處理。5.4 故障原因及排除。表 114故障故障分析處理方法1運(yùn)行時(shí)收塵器阻力異 常 大 （ 超 過 2000Pa）1）閥沒有處于開啟狀態(tài)；1）氣缸電磁線圈是否供電；氣缸氣源壓力是否大于 0.5MPa；給氣缸電源通電，閥芯動(dòng)作時(shí)，是否聽到閥板動(dòng)作。2)濾袋積灰過厚，造成濾袋堵塞。1）清灰程序控制器是否正常。2）脈沖閥是否正常動(dòng)作（電源是