倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案（51頁）

1、倉庫鋼結(jié)構(gòu)施工方案 (一)編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的招標要求及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和迸度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范及標準主要是:1、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-

2、2001;5. 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、低合金鋼焊條GB5118-1995;9、焊接用鋼絲GB1300-77;10 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001;11 鋼筋焊接及驗收規(guī)范TGTI8-96;12 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;13 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;14. 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24-90;15、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;16、鋼鹼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范GBJIO-89;17、涂裝前

3、鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;18、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89;19、屋面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-2002:20、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001:21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB500300-2001:22、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范TGT80-91;23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGT46-88;25、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范IGJ80-91;26、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;27、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標準、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽

4、市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。一、工程概況本工程的主體結(jié)構(gòu)為門式框架鋼結(jié)構(gòu),主體框架為焊接H型鋼拼接而成,主構(gòu)件(鋼柱、鋼梁、抗風柱等)采用Q345級鋼，樓面次梁采用Q235鋼，鋼材的化學成分和性能符合GB700-88及有關(guān)標準的規(guī)定。其他構(gòu)件 (除注明者外)采用Q235級鋼。主鋼架構(gòu)件連接采用高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級為4.6級普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動焊或半自動焊采用 H08或 H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合G

5、B/T14957-94標準的規(guī)定;焊劑性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達Sa2.5級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂防銹灰色底漆兩道。涂漆質(zhì)量標準應符合 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于125um。本工程所用Q235級鋼材的機械性能滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，Q345級鋼材的機械性能滿足 低合金鋼GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動焊和CO2，氣體保護焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)家標準熔化焊用鋼絲的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強度螺栓

6、、螺母、墊圈材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88的規(guī)定。二、管理目標1、工程質(zhì)量:合格。2、施工工期:2005年9月10日2005年12月20日。3、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 4、文明施工:達到標準化工地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段;3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、屋面、墻面工程施工階段;5、竣工驗收階段 。(一)、施工準備階段1、成立項目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝、竣工驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應

7、的國家施工標準、驗收規(guī)范;編制工程施工方案和構(gòu)件制作土藝;結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃;制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機械等進場及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時水電、租用 (借用)或搭建施工臨時用房、標定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標高控制點。5、為加強工程關(guān)鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導小組，分階段對現(xiàn)場施工進行指導。（二）、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進

8、行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之

9、中。(四)、屋面、墻面工程施工階段 ，屋面、墻面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關(guān)重要?？棄盒桶宀牧线M場，并壓制成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理，并做好成品保護工作，保質(zhì)量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。四、管理組織機構(gòu)、勞動力安排（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司將按

10、“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力149人。具體安排如下：勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工47屋面板墻面板安裝工82起重工28油漆工23焊工29電工24吊車司機110普工55汽

11、車司機111門窗安裝86測量工212鋼結(jié)構(gòu)工廠加工50說明：A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為19人（不含管理人員）。B、普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計，不排除在當?shù)刈庥玫踯嚒⑵嚭推渌麢C械設(shè)備的可能。主要施工機械設(shè)備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的施工組織設(shè)計進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、

12、貫徹公司己建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并據(jù)此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料和設(shè)備的質(zhì)量參數(shù)不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和施工組織設(shè)計編制實施進度計劃和施工方案?；蜃鳂I(yè)設(shè)計，嚴格按質(zhì)保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖按圖就位，按照項目經(jīng)理部

13、制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠?、完工產(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求和趕工措施。(2)、項目經(jīng)理部將同業(yè)主、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。(3)、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡

14、報，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的問題以便有關(guān)各方了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題五、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值1/3。(3)、鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923規(guī)定的C級和C級以上。(4)、連接材料(焊條、焊絲

15、、焊劑)、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料(底漆和面漆)等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并應符合設(shè)計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。(5)、合格的鋼材按種類、批號、材質(zhì)、規(guī)格分類平整堆放，并做好標識。在鋼材最底層墊上道木，防止被水侵蝕。(6)、焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按種類、牌號、批號、規(guī)格分別存放在干燥通風良好的儲減倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書上的規(guī)定進行烘干;焊絲應清除鐵銹、油污以及其它污物。(7)、材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時應該對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并由質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。2、圖紙會審、節(jié)點構(gòu)造細化:經(jīng)圖紙會審后，由我公司技術(shù)部負責出好本工程的各節(jié)點詳圖，

16、進行節(jié)點構(gòu)造細化。交設(shè)計部門確認后，出翻樣工作人員進行翻樣。材料翻樣后，經(jīng)我公司技術(shù)部確認，本工程的翻樣工作即告完成。(二)、鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程矯正、成型放樣、號料、切割生產(chǎn)準備鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程:制孔矯正焊接結(jié)構(gòu)組裝邊緣加工鋼構(gòu)件驗收(三)放樣、下料和切割1、按照施工圖上的幾何尺寸，以1:1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。放樣和樣板(樣桿)的允許偏差見下表:放樣和樣板(樣桿)允許偏差表項目允許偏差(mm)平行線距離和分段尺寸十0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5，寬度00.5孔距十0.5同組內(nèi)

17、相鄰兩孔中心線距離十0.5加工樣板的角度十20。2、鋼材下料前先采用40 x4000三輥卷板機進行矯正調(diào)平，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設(shè)計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3、利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工藝進行下料。下料與樣桿(樣板)的允許偏差見下表:下料與樣桿 (樣板)的允許誤差表項目允許偏差()零件外形尺寸十10孔距十0.5基準線(裝配或加工)十0.5對角線差1.04、放樣和下料應根據(jù)工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。5、構(gòu)件鋼板采用WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機下料。6、零

18、件的切割線與下料線的允許偏差應符合下表規(guī)定:手工切割士1.5自動、半自動切割士1.0精密切割士0.5mm7、切割前應將鋼材表面距切割邊緣5Omm范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈;切割后斷口邊緣的熔瘤、飛濺物應清除，斷口上不得有裂紋和大于1的缺棱，并應清除毛刺。8、切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0。9、機械剪切的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2.0。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。(四)、矯正和成型1、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm。2、零件、部件在冷矯正和冷

19、彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應按設(shè)計和規(guī)范要求進行加工3、H型鋼先采用JZ40矯正機進行翼緣板的矯正;焊接旁彎變形用315噸臥式油壓機進行矯正。4、當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000;碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到800之前，應結(jié)束加工;低合金結(jié)構(gòu)鋼應緩慢冷卻。(五)、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不同要求，分別采用風鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。(六)、制孔1、螺栓孔壁采用同本進口DNF-l050型三維數(shù)控鉆床制孔。2、腹板及連接板上的螺栓孔采用劃線法鉆孔。3、普通螺栓的孔徑

20、比栓桿直徑大1;高強螺栓的孔徑比栓徑大2mm(圖中另有說明者除外)孔徑的允許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，應采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。(七)、組裝1、板材、型材的拼接應在組裝前進行，工型截面各桿件的主材拼接應避免在同一截面上發(fā)生;構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。2、組裝順序應根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。3、布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4、為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具

21、及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批進行裝配工作。5、將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配平臺應具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6、裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7、焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具:(1)、卡蘭或鐵楔夾具:可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。(2)、槽鋼夾緊器:可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。(3)、矯正夾具及拉緊器:矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu);拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。(4)、正后絲扣推撐器:用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。(5)、液壓油缸及手動千斤頂。8、定位點

22、焊所用的焊接材料的型號，應與干式焊接的材料相同，并應山有合格證的工人點焊。9、焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝:(1)、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大件組裝。(2)、放組裝胎時放出收縮余量，一般放至上限(L24m時放5，L24m時放8)。(3)、上翼緣節(jié)點板的槽焊探度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表:節(jié)點板厚度()681012I4槽焊深度(mm)56810121O、H型鋼焊接生產(chǎn)線我公司生產(chǎn)線由WKQ-600OGS數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分組成。H型鋼由二塊翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后

23、，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形進行矯正，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。11、上下翼緣板和腹板中的拼接焊縫位置應錯開，并避免與加勁板重合，腹板拼接焊縫與他平行的加勁板至少相距2OOmm，腹板拼接與上下翼緣拼接焊縫至少相距2OOmm。12、無論翼緣板、腹板，均先單肢裝配焊接矯干后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。13、構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封孔 完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。(八)、成品檢驗1、焊接全部完成，焊

24、接冷卻24小時后，全部做外觀檢查并做出記錄。2、用高強螺栓連接時，須將構(gòu)件磨擦面進行噴砂處理，并做六組試件，其中三組出廠時發(fā)至安裝地點，供復驗磨擦系數(shù)使用。3、按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形幾何尺寸進行檢查驗收，做好記錄。(九)、成品保護1、堆放構(gòu)件時，地面必須墊平，避免支點受力不均。構(gòu)件的吊點、支點應合理;構(gòu)件一般均立放，以防止由于側(cè)面剛度差而產(chǎn)生下?lián)匣蚺で?、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件均涂防銹底漆，編號時不得損壞底漆。(十)、保證質(zhì)量措施1、防止構(gòu)件運輸、堆放變形:必須采取措施，防止出現(xiàn)出于運輸、堆放時的墊點不合理，或上、下墊木不在一條垂直線上，或山于場地沉陷等原因造成變形。如發(fā)生變形，應根據(jù)

25、情況采用千斤頂、氧-乙炔火焰加熱或用其它工具嬌正。2、防止構(gòu)件扭曲:拼裝時節(jié)點處型鋼不吻合，連接處型鋼與節(jié)點板間縫隙大于3mm，則需矯正，拼裝時用夾具夾緊。長構(gòu)件應拉通線，符合要求后再定位焊接固定。長構(gòu)件翻身時出于剛度不足有可能發(fā)生變形，這時應事先進行臨時加固3、防止焊接變形:采用合埋的焊接順序及焊接工藝(包括焊接電流、速度、方向等)或采用火具、胎具將構(gòu)件固定，然后再進行焊接，以防止焊接后翹曲變形。4、防止尺寸不準確:制作、吊裝、檢查應用統(tǒng)一精度的鋼尺。嚴格檢查構(gòu)件制作尺寸，不允許超過允許偏差。(十一)鋼結(jié)構(gòu)的焊接1、材料（1）、電焊條:按照設(shè)計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須

26、改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。（2）、作業(yè)條件a、審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b、準備好所需施焊工具，焊接電源。c、在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d、焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e、施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊2、操作工藝(1)、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。(2)、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才允講采用。(3)、鋼構(gòu)架的翼緣和

27、腹板與端板的連接，應采用全熔透對接焊縫，坡口形式應符合現(xiàn)行國家標準GBg85的規(guī)定。(4)、多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。(5)、凡施工圖中未注明的焊縫，均為滿焊。焊縫高度為L5倍較薄構(gòu)件厚且不小于hf要4mm。凡施工圖中未注明的角焊縫，板厚小于6mm，hf=6mm，板厚大于6mm，hf=t-2mm。(6)、要求焊成四面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。(7)、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處埋，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可進行處理。(8)、嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。花坡口內(nèi)起弧的局

28、部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。不同厚度、寬度鋼板的等強度對接焊時，應作之1:4的漸變截面。(9)、鋼構(gòu)件主材的工廠對接焊縫、端板與梁、支座底板的連接焊縫 (除注明外)，均應符合二級焊縫質(zhì)量標準，其余均應符合三級質(zhì)量標準。吊車梁上翼緣與腹板的T型焊縫，為二級焊縫質(zhì)量標準;5Ot以上重級工作制吊車梁與腹板的T型焊縫，為一級焊縫質(zhì)量標準。一、二級焊縫采用無損探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查。(10)、為了減少焊接變形與應力，公司采取如下措施:a、焊接時盡量使焊縫能自山變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫山成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法

29、或間跳焊接。焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。e不采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消f、采用剛性固定法:用火具夾緊被焊零件能顯著減少焊件的殘余變形及翅曲。g、錘擊法:錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的嬌正。見矯正和成型中的H型嬌正機矯正原理圖和油壓機調(diào)型原理圖。(十二)、摩擦面加工處理1、摩擦面加工:本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有-定的抗滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。2、噴丸方式處理摩擦面:噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa(

30、不含有水份和任何油脂)，噴距100-300mm，噴角為90。、45。處理后基材表面應達到Sa21/2乃級，呈均勻一致的金屬本色。噴丸表面粗糙度達50-7Oum可不經(jīng)生銹期即可施擰高強度螺栓。3、經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺 (鉆孔后周邊即應磨光焊疤飛濺，油漆或污損等)，不允許再打磨或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面應妥善保護，摩擦面不得重復使用。4、高強度螺栓連接的板疊接觸面需平整(不平度1.Omm)。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.Omm可不處理;間隙為13mm時應將高出胸一側(cè)磨成l:l0的斜面，打磨方向與受力方向垂直;間隙大于3.Omm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。5、出廠前作抗滑

31、移系數(shù)試驗，結(jié)果須符合設(shè)計值要求。(十三)、預拼裝在工廠進行預拼裝，其目的是花啪廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設(shè)計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。l、預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于l組。2、預拼裝在堅實、穩(wěn)固的平臺式胎架上進行。其支承點水平度:A300一10OOm2允講偏差值2mm;A 1000一5000m2允許偏差7Omm士20側(cè)向彎曲在測量氏度L1的范圍內(nèi)200注:h為彩鋼板截面高度;2、L1為測量長度，系指板長扣除兩端各05m后的實際長度(小于10m)或扣除后任選的lOm長度。(2)壓型金屬板制作的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差(mm)檢查方法壓型彩鋼板的

32、覆蓋寬度h7Omm土10.0，-2.0用鋼尺檢查h7Omm十6.0，-2.0板長土9.0橫向剪切偏差6.0泛水板包邊板尺寸板長士6.0，折彎面寬度士3.0折彎面夾角2。用角尺寸檢查注:h為壓型板截面高度。(3)壓型彩鋼板在支撐構(gòu)件上的搭接長度和安裝的允許偏差，應符合設(shè)計要求和驗收規(guī)范的規(guī)定。(4)、彩鋼板和連接件的品種、規(guī)格以及防水密封材料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。(5)、彩鋼板固定可靠無松動。防腐涂料涂刷和防水密封材料敷設(shè)應完好，連接件數(shù)量、間距符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。九、門窗安裝1、進場門窗必須具有產(chǎn)品出廠合格證，門窗的材質(zhì)、型號、規(guī)格、顏色、厚度均應符合設(shè)計的要求

33、，五金配件齊全。2、門窗的洞口尺寸及標高、開啟萬向必須符合設(shè)計要求。3、單層廠房的門窗依據(jù)門窗中線向兩邊量至門窗邊線。多層或高層建筑時，以頂層門窗邊線為準，用線墜將門窗邊線下引，并在各層門窗口處劃線標記，保證門窗邊框在一條直線上。4、門窗的水平位置以室內(nèi)地坪+5Ocm的水平線往上反量出窗下緣標高，確保同一層窗的下緣標高一致。5、窗與門框、窗框的連接必須牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴密，符合驗收規(guī)范的規(guī)定。6、門窗框與墻體 (或型鋼)間的縫隙嵌填質(zhì)量應密實飽滿、表面平整。嵌填材料和方法符合設(shè)計要求。十、創(chuàng)優(yōu)達標措施我公司是ISO9001質(zhì)量體系認證單位，自創(chuàng)業(yè)以來，始終貫徹公司的質(zhì)量方針，把高質(zhì)量的產(chǎn)品

34、、最優(yōu)秀的服務作為企業(yè)的最高目標。為了實現(xiàn)本工程確保合格、爭創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標，我公司將嚴格按此體系文件要求規(guī)范各方面的質(zhì)量活動，并采取以下質(zhì)量保證措施。1、項門經(jīng)理對工程質(zhì)量全面負責，并促證質(zhì)量體系在該項目的正常運行。2、項目部質(zhì)監(jiān)部或質(zhì)檢人員代表我公司實行質(zhì)量監(jiān)督權(quán)，嚴格執(zhí)行三檢測，以工序控制和質(zhì)最信息反饋為基礎(chǔ)，通過質(zhì)量檢查把關(guān)，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程實體質(zhì)量，最后使工程質(zhì)量滿足業(yè)主要求，達到國家驗收標準。3、為確保工程質(zhì)量，采取強化質(zhì)量管理體系，實行工序控制，使質(zhì)量責任制在每條生產(chǎn)線每個崗位上落實到人，實施開展分項工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動，做到操作有章序、問題有據(jù)可查

35、，從管理人員的工作質(zhì)量一直到具體作業(yè)人員的操作質(zhì)量都與經(jīng)濟掛鉤考核和獎懲。4、 公司將選派是一支技術(shù)力量強的隊伍，承擔本工程任務。以雄厚的實力，扎實的功底，嚴密的組織，科學的管理，確保本工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)。5、 認真仔細地學習和閱讀施工圖紙，深入領(lǐng)會設(shè)計意圖，及時提出不明之處。如工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單簽證手續(xù)為依據(jù)。施工前認真做好各項技術(shù)交底簽證工作，并隨時接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導。6、嚴格執(zhí)行材料驗收和計量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)。全部材料均由材料員采購。材料進場時，施工員、質(zhì)量員、材料員在監(jiān)理在的情況下共同驗收，確認材料質(zhì)量及材料數(shù)量。對需

36、要復測的材料，應請監(jiān)理一道送樣檢驗，及時做好復驗工作。材料合格后再使用。對外加工的構(gòu)件或半成品，進場時應報監(jiān)理一道簽收驗貨，詳細核對其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格產(chǎn)品不進場。7、測量定位儀器、計量工具齊全、準確可靠。隨時檢查軸線、標高及構(gòu)件安裝時產(chǎn)生的撓度，如有問題應及時加以解決。8、 把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過程中嚴格按規(guī)程、規(guī)范施工，認真做好各道工序的檢查、交接驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。9、加強工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照準確、真實、及時、完整的要求進行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確及時的反映工程的實際質(zhì)量狀況。這是我公

37、司質(zhì)量控制流程，對各階段的施工質(zhì)量進行監(jiān)控。（二）、確保施工工期的措施本工程施工工期 35天。工程施工進度計劃見附件一。為加快施工進度，按期完成施工任務，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制定如下措施:1、工期短任務重，有一定的施工難度，我公司將根據(jù)工程的實際情況，精心編制細化部分項目工程計劃，配足施工力量，組織流水施工，確保工程如期竣工。2、適當延長工作時間，我公司安排職工吃、住均在工地，交替作業(yè)，使每天工作時間均控制在10小時左右，適當結(jié)合夜間施工(根據(jù)工程實際情況)，力爭工程提前竣工;3、在工程施工過程中，加強各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是鋼結(jié)構(gòu)安裝，更要做到統(tǒng)一指揮，分工明確

38、，使工程如期竣工。4、根據(jù)工程施工進度，有計劃地安排各種原材料，半成品及機械設(shè)備的進場時間，避免因某種材料的脫節(jié)而延誤工期。 5、以計劃工期為依據(jù)，及時檢查工程進度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達到計劃要求時，立即分析原因，查出問題，并制定可靠的趕工措施，確保計劃按時完成。6、完善成品保護措施。各工種之間互相做好成品保護工作，不得將安裝好的工件隨意損壞，安裝人員在配件搬運、安裝過程中不得將已完成的工件破壞。相互間做好成品保護，減少修理與重復勞動，保證工作順利進行，達到縮短工期與提前竣工的目的。7、落實內(nèi)部責任制。根據(jù)各工種操作的特點及計劃工期的目標，落實內(nèi)部責任制，制定獎罰條例，做到獎罰分明，月月兌現(xiàn)。8、

39、保證各種資源的充足供應，做好工程收尾工作。(三)、確保安全生產(chǎn)的措施安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴格遵照建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場管埋規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標準，對本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施:1、把我公司制訂的一套安全生產(chǎn)責任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個工人心中有數(shù)，建立施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)記錄制度。設(shè)立專職安全員。持之以恒對班組進行班前安全技術(shù)交底。把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟效益掛鉤，對安全違章作業(yè)人員嚴格按規(guī)定進行處罰。2、建立三級安全教育制度，加強安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對安全生產(chǎn)做到定期與不定期相結(jié)合的有計劃、有

40、步驟、有重點的檢查工作。檢查后作好書面記錄，履行簽字手續(xù)，提出限期整改措施，做到整改迅速，處理嚴肅。3、建立健全安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。施工現(xiàn)場設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標志，提高施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)氣氛。切實搞好安全生產(chǎn)宣傳活動，堅決做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。4、對各種特殊工種，堅持做到持證上崗，所有施工機械均做到定機、定人，無證人員嚴禁上崗操作。 ，5、進入施工現(xiàn)場，所有人員必須戴好安全帽，并系好帽帶。6、各種機械均應作好接地或接零保護，傳動部位設(shè)置防護罩;施工機械實行一機、一間、一漏、一箱的開關(guān)箱配置。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施。閘刀開關(guān)內(nèi)的熔絲按容量配

41、制，不得用其他金屬絲代替保險絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽燈采用三芯橡膠絕緣的軟電纜搭接電源。7、施工現(xiàn)場成立安全防火治安工作領(lǐng)導小組，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中存在的問題，及時制定整改措施，認真執(zhí)行各項消防保衛(wèi)管理制度。8、切實搞好工地安全防火和治安保衛(wèi)工作，建立安全防火責任制和治安保衛(wèi)工作責任制。職責分明，責任到人，獎罰兌現(xiàn)。9、建立健全工地的動火審批制度，動用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請動火證，并有防護措施。氧氣。乙炔氣，設(shè)置專人管理，實行使用登記制度。10、建立現(xiàn)場要有消防滅火系統(tǒng)，組織義務消防隊，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場消防平面布置，保證道路循

42、環(huán)暢通。11、定期檢查火險隱患，并及時采取防范措施。開展消防知識宣傳活動，普及消防常識，提高員工自我防范意識和能力。12、與建設(shè)單位的治保部保持聯(lián)系，執(zhí)行當?shù)睾徒ㄔO(shè)單位的消防保衛(wèi)制度。(四)、雨期施工的保證措施(1)、凡露天使用的電器設(shè)備和電閘等，都設(shè)置可靠的防雨、防潮措施。(2)、準備好足夠的塑料薄膜，下雨天不能施工時，用以遮蓋屋面墻面的保溫棉。(3)、雨過天睛，組織電氣人員認真檢查現(xiàn)場所有的電器設(shè)備、線路及漏電保護裝置，發(fā)現(xiàn)絕緣不好，即進行處理。(五)、文明衛(wèi)生保證措施為切實有效的抓好施工現(xiàn)場的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施:1、根據(jù)本工程場地的實際情況，我公司臨時施工設(shè)施、設(shè)備位置、構(gòu)

43、件堆場，施工時我公司與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后布置。2、施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。3、做好施工時著手清理工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場著手清理工作，在施工安裝時，及時清理機具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場清。4、做好施工時落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。平時注意做好施工現(xiàn)場著手清理工作。5、落實衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實L前責任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體管理之中。6、建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密封措施，食堂衛(wèi)生要符合 食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴禁交叉污染

44、。7、工地應保證茶水的供應，嚴禁食用生水?，F(xiàn)場落實消滅蚊蠅孽生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。8、加強工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護施工現(xiàn)場的整潔衛(wèi)生，落實專職人員管理負責?？傊竟こ涛夜緦凑瘴拿魃a(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行國家部委頒布的標準，配置各種文明生產(chǎn)設(shè)施，一切按規(guī)定要求執(zhí)行。遼寧*工程機械有限公司制造車間工程二標段（鋼結(jié)構(gòu)工程）遼寧省*安裝公司，是國家貳級鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)總承包企業(yè)，中國建筑鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會會員，ISO9001質(zhì)量保證體系認證單位。自1958年創(chuàng)建以來，我公司始終本著“質(zhì)量第一，價格公道”的經(jīng)營理念，集鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制造、運輸、安裝、檢驗于一體，全過程向客戶提供滿意的工

45、程成品和售后服務。施工工程除東北三省外還遍及山東、江蘇、安徽、江西等多個省市，已為100多家其事業(yè)單位營造了近300多萬平方米的現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)建筑。所有工程竣工后，都受到了客戶的一致好評，連續(xù)5年獲企業(yè)信用3A級，贏得了較高的企業(yè)聲譽，具有了相當?shù)纳鐣绊懥Γe累了豐富的施工經(jīng)驗，擁有了大量的技術(shù)儲備。近五十年的艱苦創(chuàng)業(yè)，企業(yè)不斷發(fā)展壯大。我公司生產(chǎn)廠房寬敞明亮，工藝設(shè)備先進，技術(shù)力量雄厚，檢測手段齊全，生產(chǎn)、工作環(huán)境舒適，完全具備承接各類鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計、材料、制造、運輸、安裝、檢測工程的綜合實力。愿為客戶營造更多、更優(yōu)、更美的鋼結(jié)構(gòu)建筑！我公司對承建貴公司鋼結(jié)構(gòu)工程，具有極大的誠心、信心和決心，

46、為能有機會與業(yè)主合作感到榮幸！在得到有關(guān)的建設(shè)信息后，我公司組織有關(guān)工程技術(shù)人員認真學習理解招標文件、施工圖紙、設(shè)計意圖、工程需求和工程特征，精心編制了本工程施工組織設(shè)計，請評標小組各位評委評審、指正！如我公司有幸中標承建，我公司將充分發(fā)揮自己的管理、技術(shù)、裝備優(yōu)勢，派出精兵強將參加施工，遵循設(shè)計，恪守合同，精心組織，精心施工，確保優(yōu)質(zhì)安全按期建好本工程。(一)編制依據(jù)l、建設(shè)單位提供的招標要求及其他相關(guān)資料。2、建設(shè)單位對該工程提出的施工質(zhì)量、施工工期和進度計劃、施工方法、施工安全、施工組織機構(gòu)、施工平面布置及文明施工等要求。3、 公司有關(guān)施工組織、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)、技術(shù)管理文件和裝備水平

47、、施工能力及多年來施工類似工程所積累的管理經(jīng)驗和施工技術(shù)。(二)采用規(guī)范按中華人民共和國現(xiàn)行有關(guān)法規(guī)及標準和招標文件的要求，本工程施工采用的技術(shù)規(guī)范。及標準主要是:I、工程測量規(guī)范GB50026-93;2、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017-2003;3、門式剛架輕型房屋結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002;4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001;5.合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3077-82; 6、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88;7、碳鋼焊條GB5117-1995;8、低合金鋼焊條GB5118-1995;9、焊接用鋼絲GB1300-77;10、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502

48、05-2001;11、鋼筋焊接及驗收規(guī)范TGTI8-96;12、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GBT81-2002;13、鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82;14.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS24:90;15、冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50018-2002;16、鋼鹼組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)范GBJIO-89;17、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-88;18、鋼焊接超聲波探傷及等級分類法GB6479-89;19、屋面工程施工及驗收規(guī)范GB50207-2002:20、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范GB50210-2001:21、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB500300-

49、2001:22、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范TGT80-91;23、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-86;24、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范TGT46-88;25、建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范IGJ80-91;26、建筑施工安全檢查標準JGJ59-99;27、國家及有關(guān)部委頒發(fā)的與本工程有關(guān)的標準、規(guī)范及規(guī)程;28、遼寧省沈陽市工程質(zhì)量監(jiān)督站的有關(guān)規(guī)定。二、工程概況遼寧*工程機械有限公司一期鋼結(jié)構(gòu)工程位于沈陽農(nóng)業(yè)高新技術(shù)開發(fā)區(qū)*社區(qū)。建筑面積約為7507，總長度約為137.0m，總寬度約為54m。本工程為單脊雙坡，帶毗屋，屋面坡度為10%，檐口高度為13.5m（8 m）,自由排水。本工

50、程鋼梁為焊接H型鋼拼接而成。主構(gòu)件(鋼柱、鋼梁、抗風柱等)采用Q345A級鋼，吊車梁采用Q235B鋼，鋼材的化學成分和性能符合GB700-88及有關(guān)標準的規(guī)定。其他構(gòu)件 (除注明者外)采用Q235級鋼。主鋼架構(gòu)件連接采用高強度螺栓，螺栓性能等級為10.9級;次鋼結(jié)構(gòu)系統(tǒng)采用螺栓性能等級為4.6級普通螺栓。手工焊的焊條Q235與Q235連接采用E43XX型、Q345與Q345連接采用E50XX型、Q235與Q345連接采用E43XX型。埋弧自動焊或半自動焊采用 H08或 H08A焊絲，配合中錳型或高錳型焊劑，焊絲性能符合GB/T14957-94標準的規(guī)定;焊劑性能應符合碳素鋼埋弧焊用焊劑GB/T

51、5293-85要求。主鋼架表面除銹處理達Sa2.5級，然后除連接接觸面和工地焊縫兩側(cè)50mm范圍外均涂灰銹底漆兩道。涂漆質(zhì)量標準應符合 鋼結(jié)構(gòu)、管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-96，總漆膜厚度不小于75um本工程所用Q235級鋼材的機械性能滿足碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88的規(guī)定，Q345級鋼材的機械性能滿足 低合金鋼GB/T1591-94的規(guī)定。手工焊的焊條符合現(xiàn)行國家標準碳鋼焊條GB5107-1995的規(guī)定;埋弧自動焊和CO2氣體保護焊所用的焊絲和焊劑符合現(xiàn)行國家標準熔化焊用鋼絲的規(guī)定。鋼架構(gòu)件連接用的高強度螺栓、螺母、墊圈材料符合優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號和一般技術(shù)條件GB700-88的規(guī)定。本工

52、程屋面上板采用0.5厚PR-840型鍍鋅彩鋼板，中間夾100厚帶鋁箔玻纖保溫棉，下板采用PR-900型鍍鋅彩鋼板。本工程不做采光帶。本工程為自由排水，在墻面與屋面的連接處設(shè)披水件，用0.5厚鋼板壓制成異型件。本工程均包括制作、運輸、安裝、驗收。二、管理目標1、工程質(zhì)量:合格。2、施工工期:2005年5月15日2005年7月15日。3、安全生產(chǎn):零事故;零傷亡。 4、文明施工:達到標準化工地。三、施工部署依據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點及現(xiàn)場條件，我公司將本工程施工過程分為五階段，即:1、施工準備階段；2、鋼結(jié)構(gòu)制作階段；3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段；4、屋面工程施工階段；5、竣工驗收階段 。(一)、施工準備階段1、成立

53、項目經(jīng)理部，配備足夠的各專業(yè)管理人員負責鋼結(jié)構(gòu)的制作、運輸、安裝、竣驗收工作。2、組織現(xiàn)場人員學習施工圖，參加圖紙會審，熟悉和掌握各部結(jié)構(gòu)及施工特點，以及相應的國家施工標準、驗收規(guī)范；編制工程施工方案和構(gòu)件制作工藝；結(jié)合現(xiàn)場條件編制施工進度計劃；制定各項施工管理制度。3、編制各類資源配置計劃，組織現(xiàn)場施工勞動力、材料、大型吊裝機械等進場及協(xié)作件的加工。4、平整施工現(xiàn)場的場地和道路，安裝臨時水電、租用 (借用)或搭建施工臨時用房、標定安裝定位所用的軸線控制網(wǎng)和標高控制點。5、為加強工程關(guān)鍵部位的技術(shù)管理，由公司委派專人組成鋼結(jié)構(gòu)和屋面板、墻面板施工技術(shù)指導小組，分階段對現(xiàn)場施工進行指導。（二）、

54、鋼結(jié)構(gòu)制作階段鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的優(yōu)劣關(guān)系到整個主體結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量好壞，為嚴把構(gòu)件制作質(zhì)量關(guān)，以確保主體工程結(jié)構(gòu)的制作、安裝質(zhì)量，決定該階段在我公司鋼結(jié)構(gòu)制作廠進行鋼結(jié)構(gòu)工廠化制作。(三)、鋼結(jié)構(gòu)吊裝階段1、按規(guī)范規(guī)定對鋼構(gòu)件的質(zhì)量和數(shù)量進行工廠驗收。2、在制作廠進行預拼裝，并驗收合格。3、按安裝順序組織鋼構(gòu)件的出廠和運輸。4、吊裝前對運達施工現(xiàn)場構(gòu)件的編號、規(guī)格、數(shù)量、尺寸、吊裝標志、磨擦面等進行清點、復核，合格后方可進行吊裝工作。5、搭建鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場制作加工平臺，對鋼屋面梁進行現(xiàn)場組對拼接成整體，經(jīng)質(zhì)量檢驗合格后進行吊裝。6、建立嚴格的高強螺栓發(fā)放、使用制度。嚴格按編號使用，以保證扭矩系數(shù)值的穩(wěn)

55、定。7、以每一節(jié)間柱網(wǎng)為吊裝單位進行吊裝、緊固、焊接。8、吊裝過程中，由專業(yè)測量人員對吊裝結(jié)構(gòu)空間尺寸進行跟蹤測量，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，使吊裝過程處于動態(tài)控制之中。(四)、屋面圍護工程施工階段 屋面系統(tǒng)是廠房的重要組成部分，尤其是屋面關(guān)鍵節(jié)點的施工，對防滲防漏至關(guān)重要。組織壓型板材料進場，并壓制成型；施工前對屋面壓型板及其他材料，尤其是特殊部位的異型件，連接件，認真清點分類檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲、斷裂、孔洞等應及時清理。組織施工人員按方案進行屋面板的施工和檢驗。（五）、竣工收尾，驗收階段竣工收尾是保證總工期的關(guān)鍵階段。為使工程確保合格，力爭優(yōu)良等級，除分階段組織驗收外，還要加強工程收尾和工程竣工資料整理

56、，并做好成品保護工作，保質(zhì)保量的實現(xiàn)制作與安裝的計劃工期。五、管理組織機構(gòu)、勞動力安排（一）、管理組織機構(gòu)為全面完成本工程的各項施工生產(chǎn)任務，我公司將按“項目法”組織施工，實行項目承包制，建立以項目經(jīng)理為首，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成的施工的管理層，開展方針目標管理。成立項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理代表企業(yè)法人對工程質(zhì)量、進度、安全文明施工、科學管理、經(jīng)濟效益等全面負責。項目經(jīng)理部下設(shè)職能部門，由各類技術(shù)專業(yè)人員組成施工管理層。（二）、勞動力配備本工程分兩個區(qū)域進行流水作業(yè)施工。由于處在夏期施工，影響工期的因素和工種較多，配備充足的勞動力是確保工程工期的關(guān)鍵。為此，鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝共投入勞動力149人。具

57、體安排如下：勞動力安排計劃表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1吊裝工程鉚工4人7屋面板墻面板安裝工25人2起重工2人8油漆工21人3焊工2人9電工4人4吊車司機2人10普工25人5汽車司機1人11門窗安裝8人6測量工2人12鋼結(jié)構(gòu)工廠加工50人說明： A、鋼結(jié)構(gòu)在我公司加工廠內(nèi)制作，現(xiàn)場施工總?cè)藬?shù)為79人（不含管理人員）。B、普工主要負責構(gòu)件、彩鋼板、保溫板，油漆等的搬運工作。（三）、施工機械設(shè)備本工程以確保工程質(zhì)量、工期、安全的承諾為目標。但為成本計算，不排除在當?shù)刈庥玫踯?、汽車和其他機械設(shè)備的可能。主要施工機械設(shè)備進場計劃表，見附件。(四)、施工協(xié)調(diào)管理1、與監(jiān)理工程師的協(xié)調(diào)(1)、在施工過程中，

58、嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批準的“施工組織設(shè)計”進行施工管理、質(zhì)量控制和進度安排。在班組自檢互檢和公司專檢的基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的檢查驗收和指導，并按照監(jiān)理工程師的要求，予以整改。(2)、貫徹公司己建立的質(zhì)量控制，檢查，管理制度，并掘此對各專業(yè)班組施工執(zhí)行檢控，確保產(chǎn)品達到合格，并使監(jiān)理工程師的一切指令得到全面執(zhí)行。(3)、所有進入現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備材料器具均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證或質(zhì)保書，按規(guī)定在使用前需進行物理化學試驗檢測的材料，應主動遞交檢測結(jié)果報告，使所用的材料，設(shè)備不給工程造成浪費和質(zhì)量隱患。2、與各專業(yè)施工班組間的協(xié)調(diào)(1)、各專業(yè)施工班組應嚴格按總進度計劃和“

59、施工組織設(shè)計”編制“實施進度計劃”和“施工方案”或“作業(yè)設(shè)計”，嚴格按質(zhì)保體系運作，以確保本工程總體目標的實現(xiàn)。(2)、各專業(yè)施工組應嚴格按照項目經(jīng)理部制定的總平面布置圖“按圖就位”，按照項目經(jīng)理部制定的現(xiàn)場標準化施工的文明管理規(guī)定，做好施工現(xiàn)場標準化工作。(3)、項目經(jīng)理部將組織各專業(yè)施工班組的教育，并以指令的形式督促各專業(yè)施工組增強員工對產(chǎn)品的保護，做到上道工序?qū)ο碌拦ば蜇撠煛⑼旯ぎa(chǎn)品對發(fā)包方負責，使產(chǎn)品不污、不損。3、協(xié)調(diào)方式(1)、按總進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本期控制節(jié)點實際施工的進度情況，制訂、修正、調(diào)整下一節(jié)點的實施要求和趕工措施。(2)、項目經(jīng)理部將同業(yè)主、

60、監(jiān)理工程師定期(半月)或不定期地組織對工程進度、工程質(zhì)量、現(xiàn)場標準化、安全生產(chǎn)、計量狀況、工程技術(shù)資料，原材料及電器、機械狀況等的檢查，并制定必要的獎罰制度。(3)、項目經(jīng)理部以周為單位，提出工程簡報，向業(yè)主的各有關(guān)單位和監(jiān)理工程師反映、通報工程進展狀況及需要解決的間翅，便有關(guān)各萬了解工程的進展情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題六、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作(一)、制作前的準備工作1、鋼材采購、檢驗、儲備:(1)、鋼材質(zhì)量證明書。本工程所采購鋼材，必須具備鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設(shè)計文件的均不得采用。(2)、鋼材表面有銹蝕、麻