數(shù)控技術(shù)概論及加工編程4

1、數(shù) 控 技 術(shù) 概 論及 加 工 編 程(4) 制作：1第四章 數(shù)控編程基礎(chǔ)數(shù)控加工程序的編制是數(shù)控加工中的重要一環(huán)，在數(shù)控加工與數(shù)控機(jī)床之間起著紐帶作用。O10G55 G90 G01 Z40 F2000M03 S500G01 X-50 Y0G01 Z-5 F100G01 G42 X-10 Y0 H01G01 X60 Y0G03 X80 Y20 R20G03 X40 Y60 R40G01 X0 Y40G01 X0 Y-10G01 G40 X0 Y-40G01 Z40 F2000M05M302第一節(jié) 數(shù)控程序編制的概念一、數(shù)控程序編制的定義和方法 程序編制的定義3 程序編制的步驟與要求分析零件圖

2、樣工藝處理數(shù)學(xué)處理編寫程序單制作控制介質(zhì)CRT/MDIRS232、網(wǎng)卡程序檢驗、試切基點：簡單平面輪廓節(jié)點：方程曲線 列表曲線 程序編制的方法 手工編程自動編程語言數(shù)控自動編程圖形數(shù)控自動編程語音數(shù)控自動編程4二、字符與代碼三、字與字的功能類別 字：一套有規(guī)定次序的字符，可以作為一個信息單元存儲、傳遞和操作。 字長：一個字所含字符個數(shù)。 常規(guī)加工程序中的字： 一個英文字母若干位10進(jìn)制數(shù)字組成。 順序號字地址符:N地址符 作用：程序校對和檢索修改；在加工軌跡圖幾何節(jié)點處標(biāo)上相應(yīng)順序號字，可直觀檢查程序；可作為條件轉(zhuǎn)向的目標(biāo)；可進(jìn)行程序段的復(fù)歸操作。 使用規(guī)則：數(shù)字為整數(shù)；數(shù)字可以不連續(xù)；可只在

3、部分程序段中設(shè)順序號，也可全設(shè)，也可全不設(shè)。5 模態(tài)（續(xù)效）指令：一經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組其它G指令才失效。 準(zhǔn)備功能字：G00G99，前置“0”可省略 尺寸字：X、Y、Z、U、V、W、P、Q、R； A、B、C、D、E； I、J、K。 進(jìn)給功能字：F 主軸轉(zhuǎn)速功能字：S 刀具功能字：T 輔助功能字：M非模態(tài)指令6四、程序段格式 程序段格式：程序段中的字、字符和數(shù)據(jù)的排列形式。 固定順序格式分隔符程序段格式字地址可變程序段格式程序段由若干個字組成；每個字以字母（地址符）開頭；字長不固定、程序段長度可變；字的排列不要求有固定的順序N、G、X、Y、Z、F、S、T、M、； 加工程序的一般格式：O10N1

4、0 G55 G90 G00 Z40 N20 M03 S500N30 X-50 Y0N40 G01 Z-5 F100N50 G01 G42 X-10 Y0 H01N60 X60 Y0N70 G03 X80 Y20 R20N80 G03 X40 Y60 R40N90 G01 X0 Y40N100 X0 Y-10N110 G01 G40 X0 Y-40N120 G00 Z40 N130 M05N140 M307第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系一、坐標(biāo)系及運動方向先確定Z軸，再確定X軸和Y軸8二、坐標(biāo)系的原點 機(jī)床原點：在機(jī)床上由機(jī)床生產(chǎn)廠家設(shè)置的一個固定不變的基準(zhǔn)點，在機(jī)床說明書上有說明。9 編程原點：由編

5、程人員在工件上根據(jù)編程方便性自行設(shè)定的編制加工程序的原點。10 加工原點：11三、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系G90 G00 X10 Y12G01 X30 Y37 F100G91 G00 X10 Y12G01 X20 Y25 F100G00 U10 V12G01 U20 V25 F10012G90、G91N30 G90 G01 X40 Z-30 F500N40 X60 Z-48N30 G91 G01 X10 Z-30 F500N40 X20 Z-18G90、G91是一對模態(tài)指令，在同一程序段中只能用一種；無論是絕對尺寸還是增量尺寸，同一軸向的尺寸字的地址符要相同。有些系統(tǒng)可直接用地址符來區(qū)分：X、Y

6、、Z絕對尺寸 U、V、W相對尺寸第三節(jié) 常用編程指令13預(yù)置寄存指令G92(G50)功能：使用G92指令用來確定起刀點與編程原點的相對位置關(guān)系，從而建立加工坐標(biāo)系。指令格式：G92 X_ Y_ Z_；執(zhí)行G92指令，機(jī)床不產(chǎn)生任何運動；設(shè)定的加工原點與當(dāng)前刀具位置有關(guān)，隨刀具起始點的位置不同而改變，必須保證起刀點位置與程序中G92指令中的坐標(biāo)值一致，重復(fù)加工時應(yīng)特別注意；也可用CRT/MDI輸入?yún)?shù)方式通過G54G59設(shè)定加工坐標(biāo)系。G92 X150 Z100G92 X150 Z2014功能：用來指定平面直線和圓弧插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償平面。指令格式：G17；（設(shè)置加工平面為XY，數(shù)控銑床默認(rèn)平面）

7、G18；（設(shè)置加工平面為ZX，數(shù)控車床默認(rèn)平面） G19；（設(shè)置加工平面為YZ） 坐標(biāo)平面選擇指令G17、G18、G19快速點定位指令G00功能： 在加工過程中，常需要刀具空運行到某一點，為下一步加工做好準(zhǔn)備，利用指令G00可以使刀具快速移動到目標(biāo)點。指令格式：G00 X_ Y_ Z_；執(zhí)行G00指令時，刀具的移動速度由系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定，不受進(jìn)給功能指令F的影響。刀具的移動方式有三種：各軸以其最快的速度同時移動，因速度和移動距離的不同先后到達(dá)目標(biāo)點，刀具移動路線為多段直線的組合。2) 各軸按設(shè)定的速度以聯(lián)動的方式移動到位，刀具移動路線為一條直線。3) 各軸按輸入的坐標(biāo)字順序分別快速移動到位，刀具的

8、移動路線為階梯形。15直線插補(bǔ)指令G01功能：指定直線插補(bǔ)，其作用是切削加工任意斜率的平面或空間直線。指令格式：G01 X_ Y _ Z_ F_；N30 G90 G01 X40 Z-30 F500N40 X60 Z-48N30 G91 G01 X10 Z-30 F500N40 X20 Z-1816功能： G02為順圓插補(bǔ)；G03為逆圓插補(bǔ)，用以在指定平面內(nèi)按設(shè)定的進(jìn)給速度沿圓弧軌跡切削。圓弧插補(bǔ)指令G02、G03指令格式：I、J、K：起點到圓心的增量（矢量方向指向圓心）；有些系統(tǒng)相反；有些系統(tǒng)可由G90、G91決定 I、J、K是絕對或增量尺寸；有些車削系統(tǒng)I可用直徑值；圓心角180，R為正；

9、180，R為負(fù)；不能進(jìn)行整圓加工。17G92 X0 Y0 Z0G90 G00 X200. Y40.G03 X140. Y100. I-60. F300.G02 X120. Y60. I-50.G92 X0 Y0 Z0G91 G00 X200. Y40.G03 X-60. Y60. I-60. F300.G02 X-20. Y-40. I-50.G92 X0 Y0 Z0G90 G00 X200. Y40.G03 X140. Y100. R60. F300.G02 X120. Y60. R50.G92 X0 Y0 Z0G91 G00 X200. Y40.G03 X-60. Y60. R60. F3

10、00.G02 X-20. Y-40. R50.18G41刀具半徑補(bǔ)償指令G40、G41、G42刀具半徑補(bǔ)償基本概念G4219指令格式：G01 G41/G42 X_ Y_ H_(D_).G01 G40 X_ Y_刀補(bǔ)執(zhí)行過程：刀補(bǔ)建立：刀補(bǔ)進(jìn)行：刀補(bǔ)撤消：下一程序段起點處刀具半徑矢量頂點20刀具半徑補(bǔ)償舉例：N010 G92 X0 Y0 Z10N020 S600 M03N030 G90 G17N040 G41 G00 X20 Y10 D01N050 Z-10 M08N060 G01 Y50 F100N070 X50N080 Y20N090 X10N100 G00 Z10 M09N110 G40

11、X0 Y0 M05N120 M3021注意事項：建立和撤消刀補(bǔ)程序段，不能使用圓弧插補(bǔ)指令；在補(bǔ)償進(jìn)行狀態(tài)中不得變換補(bǔ)償平面；偏置量的改變：一般應(yīng)在刀補(bǔ)撤消（G40后）狀態(tài)下通過重新設(shè)定進(jìn)行，但也可在已偏置狀態(tài)下直接改變；偏置量的符號：如果偏置量值為負(fù)，G41和G42可互相取代；由于刀具半徑補(bǔ)償引起的過切：N010 G92 X0 Y0 Z10N020 S600 M03N030 G90 G17N040 G41 G00 X20 Y10 D01N050 Z-5 M08N055 G01 Z-10 F100N060 G01 Y50 F100.N100 G00 Z10 M09N110 G40 X0 Y0 M05N120 M30N010 G92 X0 Y0 Z10N020 S600 M03N030 G90 G17N040 G41 G00 X20 Y9 D01N045 Y1N050 Z-5 M08N055 G01 Z-10 F100N060 G01 Y50 F100.22刀具半徑補(bǔ)償?shù)膬?yōu)越性：可直接按零件輪廓編程，不必考慮刀具半徑的半徑，從而簡化編程；當(dāng)?shù)毒吣p或重磨后，刀具半徑減小，只需手工輸入新的半徑值，而不必修改程序；可用同一程序（或稍作修改），甚至同一刀具進(jìn)行粗、精加工。23刀具長度補(bǔ)償指