日本泰珂洛典型的常用數控刀具材料刀片與刀柄及其型號

1、Tungaloy Cutting Tools第一章 刀具材料1刀具材料高速鋼硬質合金涂層刀具材料陶瓷PCDCBN鎢鈷類YG鎢鈦鈷類YT鈮類YWCVDPVD金屬陶瓷陶瓷2高速鋼(高速工具鋼) 又名風鋼,鋒鋼，白鋼加工工藝:爐熱(1190 -1290)退火(860-880),消除內應力淬火(空氣中冷卻能硬化,刃口鋒利,磨光后表面光亮)，含合金10%到25%，含碳0.7%到1.67%性能高強度高耐磨性韌性好紅硬性好加工工藝:粉末冶金高速鋼但硬度，耐磨性，耐熱性不如硬質合金紅硬性彌補了碳素工具鋼的缺點切削溫度在500-650，但切削速度與碳素，合金工具鋼比提高1-3倍。制造結構復雜的成形刀具，孔加工各

2、類銑刀，拉刀，齒輪刀具，螺紋刀具等，以及耐沖擊的刀具。制造中低速切削的各種刀具。加工有色金屬，鑄鐵，碳鋼，合金鋼。適用加工范圍高速鋼刀片高速鋼刀桿油冷3硬質合金加工工藝：制作粉末壓制燒結分類適用加工范圍常用材質P類（YT類）WC+TiC+Co主要加工長切削的黑色金屬，高速加工鋼料。UX，TX，TU，TH，G，KS。F，EM10超細WC微粒硬質合金，具有高強度，韌性。K類（YG類）WC+Co主要加工短切削的黑色金屬，有色金屬，非金屬材料，鑄鐵等脆性材料。M類（YW類）TaC，NbC用于加工長切削或短切削的褐色金屬及有色金屬，既適用于加工脆性材料，又適用于加工塑性材料。硬質合金刀片硬質合金刀桿硬度

3、可達89-93HRA(74-82HRC)，耐磨。切削溫度可達800-1000度，耐熱。切削速度可達100-300m/min。韌性差，抗彎強度低，不能承受較大的沖擊載荷。用于剛性好，刃形簡單的高速切削刀具上?？杉庸げ讳P鋼，高溫合金，高錳鋼，可鍛鑄鐵。干燥4涂層CVD（化學涂層）在基體硬質合金表面上涂上TiCN，Al2O3等厚3-16um的薄膜，它具有比硬質合金更好的耐磨性，耐熱性，抗氧化性，化學穩(wěn)定性。優(yōu)點加工線速度高Vc=250m/min。適合于粗加工。TiCN可降低涂層的內應力，提高韌性，增加涂層的厚度，阻止裂紋的擴展，減少崩刃。特點加工工藝溫度高。TiCN基涂層適于加工普通鋼、合金鋼、不銹

4、鋼和耐磨鑄鐵等材料，用它加工工件時的材料切除率可提高23倍。涂層與基體之間容易形成一層脆性的脫碳層(相)，導致刀片脆性破裂5用CVD法涂層時，切削刃需預先進行鈍化處理(鈍圓半徑一般為0.020.08mm，切削刃強度隨鈍圓半徑增大而提高)，故刃口沒有未涂層刀片鋒利。鋼車削用CVD材質T9100系列涂層表面等方柱狀晶體技術常用材質T9125等方柱狀晶體技術粗加工壽命穩(wěn)定特殊燒結技術專用硬質基體韌性提高,耐磨性穩(wěn)定678鑄鐵，球墨鑄鐵車削用CVD材質特點：微?；?，高碳化T5100涂層表面常用材料T5115910涂層PVD（物理涂層）主要以硬質合金（或超細微粒的）為基體，在基體表面上涂上TiN等厚1-

5、3um左右的涂層。優(yōu)點對精加工產生薄切屑、要求切削刃鋒利的刀具。加工溫度較低。不會在基體和涂層上形成脆弱的有害層。耐腐蝕，耐刮擦，耐高溫。表面有了更多的磨損容量和更低的摩擦系數，因此可以降低切削受力，提高產品表面質量及精度。鍍鉻高溫高壓蒸發(fā)振動使表面涂層材料激發(fā)形成離子流表面沉積閃蒸涂層TiAlN系，化學穩(wěn)定性和抗氧化磨損性能好，耐高溫，含鋁能夠在前刀面和切削面產生保護膜隔熱性好，附著性好。AH系列優(yōu)質涂層Ti（C，N，O）系，最硬，不耐高溫，粘附性好。GH系列DLC涂層材料主要用于鋁合金銑削，DS110，DS1200，特性接近于金剛石，親和性差，排削好，切削穩(wěn)定，抗力小。DS系列以超細微粒為

6、基體的PVD涂層11鋼車削用PVD材質通用材質AH120（適應多數），AH725（用于超細微粒硬質合金）。鋼，不銹鋼用材質AH130（耐磨），AH330（抗崩），AH730（耐磨，抗沖擊，用于超細），AH740，GH330（耐高溫，抗破損，前用于超細，后用于P30）。難加工用材質SH730，薄膜PVD，鋒利。切槽用材質AH710（耐磨，用于超細）。低速切槽，斷續(xù)加工材質GH730（耐磨，用于超細）。常用材質AH72512其它材質料車削用PVD材質非鐵金屬加工用材料，DS1100，DS1200（鋁合金），GH110（鑄鐵，非鐵金屬加工）鑄鐵加工用材料，AH110，GH110（鑄鐵，耐熱合金，前者

7、連續(xù)到中斷續(xù)高速加工，后者耐磨），AH120通用材質。耐熱合金鋁合金13新型CVD涂層材料車削不銹鋼常用涂層材料14不銹鋼車削用材質性能比較15常用銑削用涂層材料鋼,不銹鋼銑削用T3130,鑄鐵銑削用T1115。車螺紋用CVD（T313V）小型車床用PVD（J740）16金屬陶瓷（刀具用）硬質相主要成分為TiC，TiN，結合相Ni，在金屬基體中加入氧化物細粉制得，能防止金屬或合金在高溫下氧化或腐蝕，與被切削材料難發(fā)生反應，抗月牙洼形成。優(yōu)點（金屬的優(yōu)點）有金屬的韌性。高導熱性。良好的熱穩(wěn)定性。優(yōu)點（陶瓷的優(yōu)點）耐高溫耐腐蝕耐磨損特點高硬度TiC抗熱振性TiN良好的高溫蠕變性TiN密度小驟冷，驟

8、熱不會脆裂適合做低碳鋼，軟鋼，光潔度好。17涂層金屬陶瓷（GT730，GT530，AT530，J530）常用材質GT730，鋼的精切削，半精切削用PVD材質，高速切削長壽命化，不僅降低基本強度，而且提高耐熱性。無涂層金屬陶（NS730，NS530，NS740）常用材質NS740，銑削加工用高韌性質，耐磨性和抗龜熱性好。常用金屬陶瓷型號與硬質合金相比與鐵親和性低比硬質合金加工速度高切削刃難熔解,加工表面質量好比硬質合金韌性低18微粒均勻化耐磨，防止裂紋發(fā)展微粒更強韌提高塑性骨架微?；岣呖贡佬裕篃釠_擊性表面平滑化技術提高了加工面精度GT530NS740保持硬度的同時，增加韌性。而且加工表面質量

9、好，顆粒比NS530細一些。19陶瓷氧化物氮化物碳化物常壓燒結氣壓燒結HIP燒結Al2O3類陶瓷熱穩(wěn)定性好，適用于加工淬硬鋼，加工速度可比金屬陶瓷更快，但韌性沒其好，適用于高速連續(xù)切削。有優(yōu)良的耐磨性，抗粘著性，抗氧化性，耐熱性等特點，能用于高速連續(xù)切削。質地硬而脆，刀頭用負倒棱或負倒棱加圓角。不適用于很精密的切削。不適合于太大力，高沖擊的情況，斷續(xù)切削要適度，切深要控制。Si3N4類陶瓷耐沖擊性好，硬度好，用于加工鑄鐵，不適合加工鋼件，線速度不如CBN，韌性好于Al2O3類但不如CBN。加工方法20FX105鑄鐵切削用Si3N4陶瓷CX710鑄鐵高速切削用Si3N4陶瓷LX210鑄鐵連續(xù)切削

10、用Al2O3陶瓷WG300硬質鑄鐵，耐熱合金車削用Al2O3陶瓷LX11鐵系高硬度材料用Al2O3陶瓷21金剛石燒結體T-DIA主要用于非鐵金屬精加工，超精加工。比如做鋁合金，銅，聚脂纖維，玻璃纖維，或者做磨具，磨料用。優(yōu)點是硬度高，耐磨性好，使用壽命長，加工表面光潔度好等等。耐熱性在700度以下，從而只加工非鐵，非金屬材料，切削刃極鋒利，摩擦系數小，導熱性好，熱膨脹較低；超過700度以上，與鐵發(fā)生親和反映，脫碳，失去硬度比硬質合金韌性低，抗彎強度低，對振動敏感。PCD可以銑生鐵和鋁。22立方碳化硼CBN特點硬度是硬質合金的兩倍，溫度高到2000是還有極佳的紅硬性。導熱性和化學穩(wěn)定性好，但略低

11、于陶瓷。加工鑄鐵件和淬火鋼件精車，可達到研磨精度。比陶瓷刀具更高的沖擊強度和抗破裂性，韌性好，但比硬質合金低。價格高。刀刃精修，功率大，速度大，功率隨速度提高。用立方碳化硼粉末與特殊粘結劑通過高溫高壓技術致密燒結而成CBN可車淬火鋼，調制鋼。CBN用于逆銑，銑只銑灰鑄鐵。CBN切削鑄鐵，線速度在400以上，加工以珠光體為主，但不宜加工鐵素體。CBN會氧化，要提高壽命，要減小此進程。23CBN粒度 淬火鋼加工BX310 （濃度45%） 5um左右 耐磨性好，高速連續(xù)加工BX330 0.5um左右 光潔度高，顆粒大，高速切削。BX360 3um左右 通用，適用于連續(xù)，斷續(xù)加工。BX380 （濃度65%）