安全評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全性分析PPT通用課件

1、安全評(píng)價(jià)1第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類常用的有按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類法、按評(píng)價(jià)的推理過程分類法、按針對(duì)的系統(tǒng)性質(zhì)分類法、按安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的分類法等。按評(píng)價(jià)結(jié)果的量化程度分類：定性安全評(píng)價(jià)方法定量安全評(píng)價(jià)方法2第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類定性安全評(píng)價(jià)方法定性安全評(píng)價(jià)方法主要是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和直觀判斷能力對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定性的分析，安全評(píng)價(jià)的結(jié)果是一些定性的指標(biāo)，如是否達(dá)到了某項(xiàng)安全指標(biāo)、事故類別和導(dǎo)致事故發(fā)生的因素等。屬于定性安全評(píng)價(jià)方法的有安全檢查表、專家現(xiàn)場(chǎng)詢問觀察法、因素圖分析法、事故引發(fā)和發(fā)展分析、作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(格雷厄

2、姆金尼法或LEC法)、故障類型和影響分析、危險(xiǎn)與可操作性研究等。定性安全評(píng)價(jià)方法的特點(diǎn)是容易理解、便于掌握，評(píng)價(jià)過程簡(jiǎn)單。目前定性安全評(píng)價(jià)方法在國(guó)內(nèi)外企業(yè)安全管理工作中被廣泛使用。但定性安全評(píng)價(jià)方法往往依靠經(jīng)驗(yàn)，帶有一定的局限性，安全評(píng)價(jià)結(jié)果有時(shí)因參加評(píng)價(jià)人員的經(jīng)驗(yàn)和經(jīng)歷等有相當(dāng)?shù)牟町悺Ｍ瑫r(shí)由于評(píng)價(jià)結(jié)果不能給出量化的危險(xiǎn)度，所以不同類型的對(duì)象之間安全評(píng)價(jià)結(jié)果缺乏可比性。3第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類定量安全評(píng)價(jià)方法定量安全評(píng)價(jià)方法是運(yùn)用基于大量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果和廣泛的事故資料統(tǒng)計(jì)分析獲得的指標(biāo)或規(guī)律(數(shù)學(xué)模型)，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝、設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境、人員和管理等方面的狀況進(jìn)行定量的計(jì)算，安全評(píng)

3、價(jià)的結(jié)果是些定量的指標(biāo)，如事故發(fā)生的概率、事故的傷害(或破壞)范圍、定量的危險(xiǎn)性、事故致因因素的事故關(guān)聯(lián)度或重要度等。按照安全評(píng)價(jià)給出的定量結(jié)果的類別不同，定量安全評(píng)價(jià)方法還可以分為：概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法。4第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法概率風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)法是根據(jù)事故的基本致因因素的事故發(fā)生概率，應(yīng)用數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的概率分析方法，求取事故基本致因因素的關(guān)聯(lián)度(或重要度)或整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生概率的安全評(píng)價(jià)方法。故障樹分析、邏輯樹分析、概率理論分析、馬爾可夫模型分析、模糊矩陣法、統(tǒng)計(jì)圖表分析法等都可以用基本致因因素的事故發(fā)生概率來計(jì)算整個(gè)評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故

4、發(fā)生概率。該類評(píng)價(jià)方法不適應(yīng)基本致因因素不確定或基本致因因素事故概率不能給出的系統(tǒng)。模糊數(shù)學(xué)理論、灰色系統(tǒng)理論和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)理論5第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法是根據(jù)事故的數(shù)學(xué)模型，應(yīng)用計(jì)算數(shù)學(xué)方法，求取事故對(duì)人員的傷害范圍或?qū)ξ矬w的破壞范圍的安全評(píng)價(jià)方法。液體泄漏模型、氣體泄漏模型、氣體絕熱擴(kuò)散模型、池火火焰與輻射強(qiáng)度評(píng)價(jià)模型、火球爆炸傷害模型、爆炸沖擊波超壓傷害模型、蒸氣云爆炸超壓破壞模型、毒物泄漏擴(kuò)散模型和鍋爐爆炸傷害TNT當(dāng)量法都屬于傷害(或破壞)范圍評(píng)價(jià)法。該類評(píng)價(jià)方法適用于系統(tǒng)的事故模型和初值與邊值比較確定的安全評(píng)價(jià)。6第4章系統(tǒng)安

5、全性分析切爾諾貝利核泄漏事故發(fā)生1986年4月26日，前蘇聯(lián)切爾諾貝利核電站的四號(hào)機(jī)組按照原定計(jì)劃停機(jī)檢修，凌晨1點(diǎn)23分，正當(dāng)工作人員做一個(gè)發(fā)電機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的試驗(yàn)時(shí)，四號(hào)反應(yīng)堆突然發(fā)生猛烈爆炸。隨即，8噸多強(qiáng)輻射物質(zhì)混合著炙熱的石墨碎片和核燃料碎片從四號(hào)反應(yīng)堆中噴涌而出。 擴(kuò)散爆炸發(fā)生當(dāng)天，一些較重的放射性物質(zhì)就隨風(fēng)向西擴(kuò)散到了波蘭的許多地區(qū)，第三天，放射性塵埃擴(kuò)散到前蘇聯(lián)西部的大片地區(qū)，并開始威脅西歐。第四天，納維亞半島和德國(guó)受到影響，十天內(nèi)，放射性塵埃落到了歐洲大部分地區(qū)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，爆炸最終導(dǎo)致20萬多平方公里的土地受到污染。7第4章系統(tǒng)安全性分析切爾諾貝利核泄漏事故疏散核電站附近的居民被緊

6、急疏散，人們?cè)诔擎?zhèn)的中央集合，各家只能攜帶簡(jiǎn)單的行李和寵物，然后由政府派出的車隊(duì)把他們送往安全的地方。被疏散的人群都被統(tǒng)一安排在政府提供的帳篷里居住，切爾諾貝利核電站周圍半徑三十公里的整個(gè)地區(qū)都被劃為隔離區(qū)，士兵們?cè)诟骷议T上加了鎖還貼上封條，每個(gè)人都不知道何時(shí)才能再回到世世代代居住的家鄉(xiāng)。8第4章系統(tǒng)安全性分析切爾諾貝利核泄漏事故清理當(dāng)時(shí)的前蘇聯(lián)政府先后組織了約六十萬人進(jìn)入隔離區(qū)進(jìn)行清理搶救工作。據(jù)當(dāng)時(shí)的報(bào)道記載，在核電站廢墟上，由于機(jī)械設(shè)備大量損壞，現(xiàn)場(chǎng)的清理許多工作是依靠人工完成。救援人員身穿防護(hù)服，以每組四十秒的工作時(shí)間輪流進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，清理可能引發(fā)再次爆炸的危險(xiǎn)品。9第4章系統(tǒng)安全性分析切

7、爾諾貝利核泄漏事故死亡由于輻射死亡的人數(shù)在六個(gè)月以內(nèi)28人，有兩百多個(gè)人得了急性放射病，但對(duì)當(dāng)?shù)仄渌艘矔?huì)有一些影響，但對(duì)這些影響的評(píng)價(jià)，一種是從科學(xué)技術(shù)的角度評(píng)價(jià)，另外，也會(huì)有心理各種方面的影響。從現(xiàn)在的情況來看，最大的問題是心理問題，就是由于害怕，產(chǎn)生很多心理障礙，這樣引起來的問題應(yīng)該說比真正的輻射的影響要大得多。2006年4月12日，身穿特殊防護(hù)服、佩戴面具的建筑工人在加固切爾諾貝利“石棺”。事故發(fā)生后，發(fā)生爆炸的4號(hào)機(jī)組被鋼筋混凝土封閉，下面至今仍封存著約200噸核原料，“石棺”由此得名。 10第4章系統(tǒng)安全性分析切爾諾貝利核泄漏事故報(bào)道有媒體報(bào)道說，因?yàn)樵馐芗毙院溯椛洌?dāng)時(shí)參加清理搶

8、救的六十萬人當(dāng)中，已經(jīng)有七千多人在事故發(fā)生后的五年內(nèi)陸續(xù)離開人世。而這個(gè)數(shù)據(jù)與后來聯(lián)合國(guó)原子輻射效應(yīng)委員會(huì)公布的“六個(gè)月之內(nèi)造成二十八人直接死亡”的數(shù)據(jù)相去甚遠(yuǎn)。真相俄羅斯科學(xué)院的一位院士就寫了一本書，叫切爾諾貝利的真相，在那里面他對(duì)這個(gè)事做了一個(gè)詳細(xì)的分析。他當(dāng)時(shí)就是說按照這各個(gè)地方的情況，從20歲到49歲，每年的死亡率，正常的死亡率，這五年恰好是死六千多人到八千人之間，所以這個(gè)七千人是一個(gè)正常的死亡率，而并不是切爾諾貝利引起的死亡。11第4章系統(tǒng)安全性分析切爾諾貝利核泄漏事故影響由于核輻射的影響，導(dǎo)致該地區(qū)產(chǎn)生大量的畸形嬰兒。同時(shí)，一些動(dòng)物由於受輻射影響.體形變的空前巨大。12第4章系統(tǒng)安

9、全性分析切爾諾貝利核泄漏事故變異巴黎居里大學(xué)Anders和他的研究團(tuán)隊(duì)造在1991年就開始嚴(yán)密關(guān)注生活在切爾諾貝利附近村子里的燕子，他們發(fā)現(xiàn)燕子有很多的變異特征長(zhǎng)著形狀各異的鳥喙、腳趾、羽毛，甚至顏色都和其他的燕子不甚相同，變異后的燕子色彩更加鮮艷，它們長(zhǎng)著五顏六色的羽毛。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，安德斯檢查了約7，700只燕子，有的是切爾諾貝利周圍村子里的，也有離切爾諾貝利很遠(yuǎn)的國(guó)家如西班牙、意大利和丹麥的燕子。安德斯的研究報(bào)告刊登在最新一期的生物雜志上，報(bào)告上顯示在切爾諾貝利附近生活的燕子中，受到核污染而變異的燕子比例遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于正常燕子13第4章系統(tǒng)安全性分析切爾諾貝利核泄漏事故秦山核電站，在選點(diǎn)以后它

10、就應(yīng)該有安全方面，包括環(huán)境方面的一個(gè)評(píng)價(jià)，選點(diǎn)完了以后，然后做初步設(shè)計(jì)，在初步設(shè)計(jì)通過之前，必須要通過初步安全分析報(bào)告，初步安全分析報(bào)告通過以后才能正式動(dòng)工，動(dòng)工完了以后到運(yùn)行之前，還有一個(gè)最終安全分析報(bào)告。在秦山核電站一期發(fā)現(xiàn)過一些具體的小問題，秦山二期是發(fā)生過比較大的事。秦山二期一個(gè)壓力容器的加工，它上面加工完了以后檢查不合格，焊接的焊縫不合格，后來再加工一臺(tái)，焊縫還是很大，隨后組織了全國(guó)各方面的力量來討論、研究，最后國(guó)外的最好產(chǎn)品的放進(jìn)去用。但是由于這樣一個(gè)事，整個(gè)應(yīng)該說工期就拖了差不多一年。追加投入的人力、物力在千萬元以上。14第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法常用的危

11、險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法有道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法，蒙德火災(zāi)爆炸毒性指數(shù)評(píng)價(jià)法，易燃、易爆、有毒重大危險(xiǎn)源評(píng)價(jià)法等。 在危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法中，由于指數(shù)的采用，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以用概率計(jì)算事故可能性的問題，通過劃分為若干個(gè)評(píng)價(jià)單元的辦法得到了解決。缺點(diǎn)是：采用的安全評(píng)價(jià)模型對(duì)系統(tǒng)安全保障設(shè)施(或設(shè)備、工藝)功能的重視不夠，評(píng)價(jià)過程中的安全保障設(shè)施(或設(shè)備、工藝)的修正系數(shù)，一般只與設(shè)施(或設(shè)備、工藝)的設(shè)置條件和覆蓋范圍有關(guān)；而與設(shè)施(或設(shè)備、工藝)的功能多少、優(yōu)劣等無關(guān)。特別是忽略了系統(tǒng)中的危險(xiǎn)物質(zhì)和安全保障設(shè)施(或設(shè)備、工藝)間的相互作用關(guān)系，而且給定各因素的修正系數(shù)后這些修正系數(shù)只是簡(jiǎn)單地相加

12、或相乘，忽略了各因素之間的重要度的不同。15第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類其他安全評(píng)價(jià)分類法按照安全評(píng)價(jià)的邏輯推理過程，安全評(píng)價(jià)方法可分為歸納推理評(píng)價(jià)法歸納推理評(píng)價(jià)法是從事故原因推論結(jié)果的評(píng)價(jià)方法，即從最基本危險(xiǎn)、有害因素開始，逐漸分析導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，最終分析可能的事故。魚刺圖演繹推理評(píng)價(jià)法演繹推理評(píng)價(jià)法是從結(jié)果推論原因的評(píng)價(jià)方法，即從事故開始，推論導(dǎo)致事故發(fā)生的直接因素，再分析與直接因素相關(guān)的間接因素，最終分析和查找出致使事故發(fā)生的最基本危險(xiǎn)、有害因素。故障樹16第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法分類其他安全評(píng)價(jià)分類法按照安全評(píng)價(jià)要達(dá)到的目的，安全評(píng)價(jià)方法可分為事故致因因素安全評(píng)

13、價(jià)方法危險(xiǎn)性分級(jí)安全評(píng)價(jià)方法事故后果安全評(píng)價(jià)方法按照評(píng)價(jià)對(duì)象的不同，安全評(píng)價(jià)方法可分為設(shè)備(設(shè)施或工藝)故障率評(píng)價(jià)法人員失誤率評(píng)價(jià)法物質(zhì)系數(shù)評(píng)價(jià)法系統(tǒng)危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法等17第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法的選擇原則充分性原則適應(yīng)性原則系統(tǒng)性原則針對(duì)性原則合理性原則“理應(yīng)統(tǒng)對(duì)分”18第4章系統(tǒng)安全性分析安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程安全評(píng)價(jià)方法的選擇過程19第4章系統(tǒng)安全性分析選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)注意的問題工作量選取要合適隨著被評(píng)價(jià)的系統(tǒng)規(guī)模、復(fù)雜程度的增大，有些評(píng)價(jià)方法的工作量、工作時(shí)間和費(fèi)用相加增大甚至超過容許的條件，在這種情況下，有些評(píng)價(jià)方法即使合適，也不能采用。一般而言，對(duì)危險(xiǎn)性較大的系統(tǒng)可采用系統(tǒng)的

14、定性、定量安全評(píng)價(jià)方法，工作量也較大。如故障樹、危險(xiǎn)指數(shù)評(píng)價(jià)法、TNT當(dāng)量法等。反之，可采用經(jīng)驗(yàn)的定性安全評(píng)價(jià)方法或直接引用分級(jí)(分類)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)價(jià)，如安全檢查表、直觀經(jīng)驗(yàn)法或直接引用高處墜落危險(xiǎn)性分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)等。對(duì)于規(guī)模大、復(fù)雜、危險(xiǎn)性高的系統(tǒng)可先用簡(jiǎn)單的定性安全評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)，然后再對(duì)重點(diǎn)部位(設(shè)備或設(shè)施)采用系統(tǒng)的定性或定量安全評(píng)價(jià)方法進(jìn)行評(píng)價(jià)。20第4章系統(tǒng)安全性分析選擇安全評(píng)價(jià)方法應(yīng)注意的問題認(rèn)準(zhǔn)評(píng)價(jià)的具體目標(biāo)和要求的最終結(jié)果在安全評(píng)價(jià)中，由于評(píng)價(jià)目標(biāo)不同，要求的評(píng)價(jià)最終結(jié)果是不同的，如查找引起事故的基本危險(xiǎn)有害因素、由危險(xiǎn)有害因素分析可能發(fā)生的事故、評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故發(fā)生可能性、評(píng)價(jià)系統(tǒng)

15、的事故嚴(yán)重程度、評(píng)價(jià)系統(tǒng)的事故危險(xiǎn)性、評(píng)價(jià)某危險(xiǎn)有害因素對(duì)發(fā)生事故的影響程度等，因此需要根據(jù)被評(píng)價(jià)目標(biāo)選擇適用的安全評(píng)價(jià)方法。評(píng)價(jià)資料的占有情況如果被評(píng)價(jià)系統(tǒng)技術(shù)資料、數(shù)據(jù)齊全，可進(jìn)行定性、定量評(píng)價(jià)并選擇合適的定性、定量評(píng)價(jià)方法。反之，如果是一個(gè)正在設(shè)計(jì)的系統(tǒng)、缺乏足夠的數(shù)據(jù)資料或工藝參數(shù)不全，則只能選擇較簡(jiǎn)單的、需要數(shù)據(jù)較少的安全評(píng)價(jià)方法。注明資料不全等字樣。安全評(píng)價(jià)的人員21第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法安全檢查目的 安全檢查是對(duì)工程、系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、裝置條件、實(shí)際操作、維修等進(jìn)行詳細(xì)檢查以識(shí)別所存在的危險(xiǎn)性。隨著具體情況不同采用不同的檢查表，我們可以簡(jiǎn)單的分成為檢查結(jié)果的定性化、半定量化、

16、或定量化的安全檢查表。22第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法安全檢查表所需資料：(1)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定（是否偏離規(guī)定）；(2)國(guó)內(nèi)外事故（事故和未遂事故）案例；(3) 詳細(xì)的工藝和裝置說明（是否偏離設(shè)計(jì)）；(4)研究的成果等有關(guān)資料（發(fā)現(xiàn)新的安全問題）。(5)以前的類似的安全分析報(bào)告。23第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法檢查結(jié)果定性化 安全檢查表應(yīng)列舉需查明的所有導(dǎo)致事故的不安全因素，通常采用提問方式，并以“是或否來回答，“是”表示符合要求；“否”表示還存在問題，有待于進(jìn)一步改進(jìn)：部分符合表示有一部分符合條件，另一部分不符合條件。回答是的符號(hào)為“”，表示否的符號(hào)為“x”，*”表示部分符

17、合。所以在每個(gè)提問后面也可以設(shè)有改進(jìn)措施欄，每個(gè)檢查表均需要注明檢查時(shí)間、檢查者、后面直接責(zé)任人，以便分清責(zé)任。 24第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法檢查結(jié)果的半定量 菲利浦石油公司安全檢查表采用了檢查表判分分級(jí)系統(tǒng)，在這里作為安全檢查表的判分系統(tǒng)采用的是三級(jí)判分系列： 0123，0135，0l357，其中評(píng)判 “0為不能接受的條款，低于標(biāo)準(zhǔn)較多的判給1”；稍低于標(biāo)準(zhǔn)的條件判給剛低于最大值的分?jǐn)?shù)；符合標(biāo)準(zhǔn)條件的判給最大的分?jǐn)?shù)。 判分的分?jǐn)?shù)是一種以檢查人員的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)為基礎(chǔ)的判斷意見，檢查表中分成不同的檢查單元進(jìn)行檢查。為了得到更為有效的檢查結(jié)果，用所得總分?jǐn)?shù)除各種類別的最大總分?jǐn)?shù)的比值，以便衡

18、量各單元的安全程度。25第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法檢查結(jié)果的定量化 根據(jù)安全檢查表檢查結(jié)果及各分系統(tǒng)或子系統(tǒng)的權(quán)重系數(shù)，按照檢查表的計(jì)算方法，首先計(jì)算出各子系統(tǒng)或分系統(tǒng)的評(píng)價(jià)分?jǐn)?shù)值，再計(jì)算出各評(píng)價(jià)系統(tǒng)的評(píng)價(jià)得分，最后計(jì)算出評(píng)價(jià)系統(tǒng)(裝置)的評(píng)價(jià)得分，確定系統(tǒng)(裝置)的安全評(píng)價(jià)等級(jí)。26第4章系統(tǒng)安全性分析安全檢查表法的優(yōu)點(diǎn)（1）能夠事先編制檢查表，不至于漏掉能導(dǎo)致危險(xiǎn)的關(guān)鍵因素。（2）可以根據(jù)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和法規(guī)，檢查遵守的情況。（3）檢查表給人的印象深刻，表內(nèi)可以注明改進(jìn)措施的要求，隔一段時(shí)間后重新檢查改進(jìn)情況。（4）簡(jiǎn)單易懂，容易掌握。安全檢查表法的缺點(diǎn) 只能對(duì)已經(jīng)存在的對(duì)象進(jìn)行評(píng)

19、價(jià)，如果要對(duì)處于設(shè)計(jì)或規(guī)劃階段的對(duì)象進(jìn)行評(píng)價(jià)，必須找到相似和類似的對(duì)象。27第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法 危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法是借鑒日本勞動(dòng)省“六階段”的定量評(píng)價(jià)表，結(jié)合我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)石油化工防火設(shè)計(jì)規(guī)范、壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)分類等技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，編制了“危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)取值表”(表91)，規(guī)定了危險(xiǎn)度由物質(zhì)、容量、溫度、壓力和操作等5個(gè)項(xiàng)目共同確定，其危險(xiǎn)度分別按A10分，B5分，C2分，D0分賦值計(jì)分，內(nèi)累計(jì)分值確定單元危險(xiǎn)度。危險(xiǎn)度分級(jí)圖如圖91所示，分級(jí)表見表92。28第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)度評(píng)價(jià)法29第4章系統(tǒng)安全性分析預(yù)先危險(xiǎn)分析(定性分析)目的：大體識(shí)別與系統(tǒng)有關(guān)的主要

20、危險(xiǎn)；鑒別產(chǎn)生危險(xiǎn)的原因；預(yù)測(cè)事故出現(xiàn)對(duì)人體及系統(tǒng)產(chǎn)生的影響；判定已識(shí)別的危險(xiǎn)性等級(jí)，并提出消除或控制危險(xiǎn)性的措施。預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是在設(shè)計(jì)的開始階段，對(duì)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)類別、出現(xiàn)的條件，事故后果等進(jìn)行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性。在項(xiàng)目發(fā)展初期使用PHA有如下優(yōu)點(diǎn)：它能識(shí)別可能的危險(xiǎn)、用較少的費(fèi)用或時(shí)間就能進(jìn)行改正；它能幫助項(xiàng)目開發(fā)組分析和（或）設(shè)計(jì)操作指南；方法簡(jiǎn)單易行、經(jīng)濟(jì)、有效；這種方法對(duì)固有系統(tǒng)中采取新的操作方法、接觸新的危險(xiǎn)性物質(zhì)、工具和設(shè)備時(shí)，進(jìn)行分析比較合適。30第4章系統(tǒng)安全性分析預(yù)先危險(xiǎn)分析(定性分析)預(yù)先危險(xiǎn)性分析步驟： （1

21、）通過經(jīng)驗(yàn)判斷、技術(shù)診斷或其他方法調(diào)查確定危險(xiǎn)源。（2）根據(jù)過去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)及同類行業(yè)生產(chǎn)中發(fā)生的事故（或?yàn)?zāi)害）情況，對(duì)系統(tǒng)的影響、損壞程度，類比判斷所要分析的系統(tǒng)中可能出現(xiàn)的情況，查找能夠造成系統(tǒng)故障、物質(zhì)損失和人員傷害的危險(xiǎn)性，分析事故（或?yàn)?zāi)害）的可能類型； （3）對(duì)確定的危險(xiǎn)源分類，制成預(yù)先危險(xiǎn)性分析表； （4）轉(zhuǎn)化條件，即研究危險(xiǎn)因素轉(zhuǎn)變?yōu)槲ｋU(xiǎn)狀態(tài)的觸發(fā)條件和危險(xiǎn)狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槭鹿剩ɑ驗(yàn)?zāi)害）的必要條件，并進(jìn)一步尋求對(duì)策措施，檢驗(yàn)對(duì)策措施的有效性； （5）進(jìn)行危險(xiǎn)性分級(jí)（安全、臨界、危險(xiǎn)、災(zāi)難）。（6）制定事故（或?yàn)?zāi)害）的預(yù)防性對(duì)策措施。31第4章系統(tǒng)安全性分析預(yù)先危險(xiǎn)分析(定性分析)32第4

22、章系統(tǒng)安全性分析33（環(huán)氧乙烷/乙二醇）34第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA） 故障類型及影響分析是美國(guó)于1957年最早用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)故障分析，因其容易掌握且實(shí)用性強(qiáng)，故得到迅速推廣。目前在電子、機(jī)械、電氣等領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，國(guó)際電工委員會(huì)（IEC）已頒布FMEA標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)有關(guān)部門亦在制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。方法特點(diǎn)FMEA的目的是辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝置造成的影響。主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析），評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出工藝安全對(duì)策。35第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）基本概

23、念故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，不能完成任務(wù)的情況稱為故障。故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。如一個(gè)閥門故障可以有4種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)：根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。36第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）37第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）基本概念故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，不能完成任務(wù)的情況稱為故障。故障類型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱為故障類型。如一個(gè)閥門故障可以有4種故障類型：內(nèi)漏、外漏、打

24、不開、關(guān)不嚴(yán)。故障等級(jí)：根據(jù)故障類型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響程度的不同而劃分的等級(jí)稱為故障等級(jí)。資料要求系統(tǒng)或裝置的PIDS（Process & Instrument Diagram，工藝和儀表流程圖） ；設(shè)備、配件一覽表：設(shè)備功能和故障模式方面的知識(shí)；系統(tǒng)或裝置功能及對(duì)設(shè)備故障處理方法知識(shí)。38第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）39第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）分析步驟明確系統(tǒng)本身情況確定分析程度和水平繪制系統(tǒng)圖和可靠性框圖列出所有故障類型，并選出對(duì)系統(tǒng)有影響的故障類型分析造成故障的原因分析故障的后果劃分等級(jí)研究故障檢測(cè)的方法提出預(yù)防措施整理出EMEA表格根據(jù)所

25、了解的系統(tǒng)情況，一開始要決定分析到什么水平，這是一個(gè)很重要的問題。如果經(jīng)驗(yàn)不足，考慮得不周到，將會(huì)給分析帶來影響。因此，最好由安全技術(shù)人員、生產(chǎn)人員和工人三者結(jié)合進(jìn)行。40第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）實(shí)例分析 空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐屬于壓力容器，其功能是儲(chǔ)存空氣壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣。這里僅考察儲(chǔ)罐體和安全閥兩個(gè)元素的故障類型及其影響。采用故障類型及影響分析方法對(duì)該空氣壓縮機(jī)的儲(chǔ)罐存在的故障類型、影響進(jìn)行分析。41儲(chǔ)罐存在的故障類型、影響進(jìn)行分析42第4章系統(tǒng)安全性分析故障類型及影響分析（FMEA）對(duì)比 故障類型及影響分析與預(yù)先危險(xiǎn)分析方法有許多共同之處。它們之間最大的區(qū)別可以認(rèn)

26、為考慮問題的切入點(diǎn)不同，如PHA方法是從危險(xiǎn)有害因素入手，而FMEA是從子單元或元件的故障類型入手。使用FMEA時(shí)，應(yīng)注意合理劃分子系統(tǒng)或元件，注意危險(xiǎn)等級(jí)的劃分。43第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)和可操作性研究（hazard and operability study ） 危險(xiǎn)和可操作研究(HAZOP)針對(duì)化工裝置而開發(fā)的一種危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)方法，也可以用于熱力水力系統(tǒng)，研究的側(cè)重點(diǎn)是工藝部分或操作步驟各種具體值，像它的基本過程就是以引導(dǎo)詞為引導(dǎo)，對(duì)過程中工藝狀態(tài)的變化(偏差)加以確定，找出裝置及過程中存在的危害。引導(dǎo)詞的主要目的之一是能夠使所有相關(guān)偏差的工藝參數(shù)得到評(píng)價(jià)。 建設(shè)項(xiàng)目及在役裝置均可以使用

27、HAZOP方法。對(duì)于新建項(xiàng)目，當(dāng)工藝設(shè)計(jì)要求很嚴(yán)格時(shí)，使用HAZOP方法非常有效。44第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)和可操作性研究45第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)和可操作性研究HAZOP分析所需資料帶控制點(diǎn)工藝流程圖PIDS；現(xiàn)有流程圖、裝置布置圖操作規(guī)程；儀表控制圖、邏輯圖工廠操作規(guī)程；設(shè)備制造手冊(cè)。進(jìn)行HAZOP分析必須要有工藝過程流程圖及工藝過程詳細(xì)資料，正常情況下，只有在設(shè)計(jì)的最后階段才能提供上述資料，因此在HAZOP分析之前，對(duì)過程固有危險(xiǎn)的主要風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)做全面的評(píng)價(jià)。46第4章系統(tǒng)安全性分析危險(xiǎn)和可操作性研究實(shí)例 某廠生產(chǎn)異氰酸酯，光氣和多胺反應(yīng)生產(chǎn)PAPI(多亞甲基多苯基多異氰酸酯)為一典型的

28、間歇操作過程，光氣和多胺氯苯溶液先在低溫光化釜反應(yīng)后，在用N2壓至高溫光化釜，高溫光化釜通蒸氣加熱進(jìn)行高溫光化反應(yīng)。47第8章安全評(píng)價(jià)方法及應(yīng)用指南48第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ） 事故樹分析 (Fault Tree Analysis,簡(jiǎn)稱FTA) 是安全系統(tǒng)工程中常用的一種分析方法。事故樹分析 (FTA) 是一種演繹推理法,這種方法把系統(tǒng)可能發(fā)生的某種事故與導(dǎo)致事故發(fā)生的各種原因之間的邏輯關(guān)系用一種稱為事故樹的樹形圖表示,通過對(duì)事故樹的定性與定量分析,找出事故發(fā)生的主要原因,為確定安全對(duì)策提供可靠依據(jù),以達(dá)到預(yù)測(cè)與預(yù)防事故發(fā)生的目的。FTA法具有以下特點(diǎn): （1）它可以圍繞某特定的

29、事故作層層深入的分析,因而在清晰的事故樹圖形下,表達(dá)系統(tǒng)內(nèi)各事件間的內(nèi)在聯(lián)系,并指出單元故障與系統(tǒng)事故之間的邏輯關(guān)系,便于找出系統(tǒng)的薄弱環(huán)節(jié)。 （2）FTA具有很大的靈活性,不僅可以分析某些單元故障對(duì)系統(tǒng)的影響,還可以對(duì)導(dǎo)致系統(tǒng)事故的特殊原因如人為因素、環(huán)境影響進(jìn)行分析。 49第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ） （3）它要求分析人員把握系統(tǒng)內(nèi)各要素間的內(nèi)在聯(lián)系,弄清各種潛在因素對(duì)事故發(fā)生影響的途徑和程度,因而許多問題在分析的過程中就被發(fā)現(xiàn)和解決了,從而提高了系統(tǒng)的安全性 (4) 利用事故樹模型可以定量計(jì)算復(fù)雜系統(tǒng)發(fā)生事故的概率,為改善和評(píng)價(jià)系統(tǒng)安全性提供了定量依據(jù)。 事故樹分析還存在許多不

30、足之處,主要是:FTA 需要花費(fèi)大量的人力、物力和時(shí)間；FTA 的難度較大,建樹過程復(fù)雜,需要經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員參加,即使這樣,也難免發(fā)生遺漏和錯(cuò)誤；FTA 只考慮 (0,1) 狀態(tài)的事件,而大部分系統(tǒng)存在局部正常、局部故障的狀態(tài),因而建立數(shù)學(xué)模型時(shí),會(huì)產(chǎn)生較大誤差；FTA 雖然可以考慮人的因素,但人的失誤很難量化。 50第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ） 事故樹分析又稱為故障樹分析（FTA），是一種演繹的系統(tǒng)安全分析方法。它是從要分析的特定事故或故障開始（頂上事件），層層分析其發(fā)生原因，直到找出事故的基本原因，即故障樹的底事件為止。這些底事件又稱為基本事件，它們的數(shù)據(jù)是已知的或者已經(jīng)有過

31、統(tǒng)計(jì)或?qū)嶒?yàn)的結(jié)果。FTA一般可分為以下幾個(gè)階段： （1）選擇合理的頂上事件，系統(tǒng)分析邊界和定義范圍，并且確定成功與失敗的準(zhǔn)則； （2）資料收集準(zhǔn)備，圍繞所需要分析的事件進(jìn)行工藝、系統(tǒng)、相關(guān)數(shù)據(jù)等資料的收集；51第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ） （3）建造故障樹，這是FTA的核心部分。通過對(duì)已收集的技術(shù)資料，在設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理人員的幫助下，建造故障樹；（4）對(duì)故障樹進(jìn)行簡(jiǎn)化或者模塊化；（5）定性分析，求出故障樹的全部最小割集，當(dāng)割集的數(shù)量太多地，可以通過程序進(jìn)行概率截?cái)嗷蚋罴A截?cái)?；?）定量分析，這一階段的任務(wù)是很多的，它包括計(jì)算頂事件發(fā)生概率。 52第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ）

32、事故樹分析法的基本符號(hào) ： 事件符號(hào) 53第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ）事故樹分析法的基本符號(hào) ： 邏輯門符號(hào) 54第4章系統(tǒng)安全性分析事故樹（FTA ）事故樹分析法的基本符號(hào) ： 邏輯門符號(hào) 55作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法美國(guó)的格雷厄(K.J.Graham )和金尼( G.F.Kinney ) 研究了人們?cè)诰哂袧撛谖ｋU(xiǎn)環(huán)境中作業(yè)的危險(xiǎn)性，提出了以所評(píng)價(jià)的環(huán)境與某些作為參考環(huán)境的對(duì)比為基礎(chǔ)，將作業(yè)條件的危險(xiǎn)性作為因變量(D)，事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性(L)、暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率(E)及危險(xiǎn)嚴(yán)重程度(C)作為自變量，確定了它們之間的函數(shù)式。 第4章系統(tǒng)安全性分析56二、適用作業(yè)條件的局部評(píng)價(jià)

33、，不能普遍適用。在評(píng)價(jià)開始之前確定定量的取值標(biāo)準(zhǔn)。如“完全可以預(yù)料”是平均多長(zhǎng)時(shí)間發(fā)生一次，“相當(dāng)可能”為多長(zhǎng)時(shí)間一次，等等。這樣，就可以按統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)系統(tǒng)內(nèi)各子系統(tǒng)的危險(xiǎn)程度。三、優(yōu)缺點(diǎn)簡(jiǎn)便，可操作性強(qiáng)，有利于掌握企業(yè)內(nèi)部危險(xiǎn)點(diǎn)的危險(xiǎn)情況，有利于促進(jìn)整改措施的實(shí)施。三種因素中事故發(fā)生的可能性只有定性概念，沒有定量標(biāo)準(zhǔn)。評(píng)價(jià)實(shí)施時(shí)很可能在取值上因人而異，影響評(píng)價(jià)結(jié)果的準(zhǔn)確性。第4章系統(tǒng)安全性分析57日本勞動(dòng)省六階段安全評(píng)價(jià)方法 在這一綜合的評(píng)價(jià)模式中應(yīng)用了“定性評(píng)價(jià)（安全檢查表）、定量危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)、按事故信息評(píng)價(jià)和系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)（事件樹、事故樹分析）等評(píng)價(jià)方法，分為六個(gè)階段采取逐步深入，定性和定量

34、結(jié)合，層層篩選的方式對(duì)危險(xiǎn)進(jìn)行識(shí)別、分析和評(píng)價(jià)，并采用措施修改設(shè)計(jì)消除危險(xiǎn)。第4章系統(tǒng)安全性分析581.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性指數(shù)評(píng)價(jià)法是以工藝過程中物料的火災(zāi)、爆炸潛在危險(xiǎn)性為基礎(chǔ),結(jié)合工藝條件、物料量等因素求取火災(zāi)、爆炸指數(shù),進(jìn)而可求經(jīng)濟(jì)損失的大小,以經(jīng)濟(jì)損失評(píng)價(jià)生產(chǎn)裝置的安全性。評(píng)價(jià)中定量的依據(jù)是以往事故的統(tǒng)計(jì)資料、物質(zhì)的潛在能量和現(xiàn)行安全措施的狀況。 評(píng)價(jià)的目的是: 真實(shí)地量化潛在火災(zāi)、爆炸和反應(yīng)性事故的預(yù)測(cè)損失; 確定可能引起事故發(fā)生或使事故擴(kuò)大的設(shè)備( 或單元 ); 向管理部門通報(bào)潛在的火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)性; 使工程技術(shù)人員了解各工藝部分可能造

35、成的損失,并幫助確定減輕潛在事故嚴(yán)重性和總損失的有效而又經(jīng)濟(jì)的途徑。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析591.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 在評(píng)價(jià)之前首先要準(zhǔn)備如下資料: (1)裝置或工廠的設(shè)計(jì)方案 ; (2)火災(zāi)、爆炸指數(shù)危險(xiǎn)度分級(jí)表 ; (3)火災(zāi)、爆炸指數(shù)計(jì)算表(表4-5); (4)安全措施補(bǔ)償系數(shù)表(表4-6); (5)工藝單元風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表 ; (6)工廠風(fēng)險(xiǎn)分析匯總表 ; (7)有關(guān)裝置的更換費(fèi)用數(shù)據(jù)。 在資料準(zhǔn)備齊全和充分熟悉評(píng)價(jià)系統(tǒng)的基礎(chǔ)上再按程序進(jìn)行。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析601.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 1)選擇工藝(評(píng)價(jià))單元 一套生產(chǎn)裝置包括許多工藝

36、單元,但計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)時(shí),只評(píng)價(jià)那些從損失預(yù)防角度來看影響比較大的工藝單元,這些單元可稱評(píng)價(jià)單元。工藝單元的劃分要根據(jù)設(shè)備間的邏輯關(guān)系,如在氯乙烯單體或二氯乙烷工廠的加熱爐或急冷區(qū)中可以劃分為二氯乙烷預(yù)熱器、二氯乙烷蒸發(fā)器、加熱爐、冷卻塔、二氯乙烷吸熱器和脫焦槽。倉(cāng)庫(kù)的整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)不設(shè)防火墻,可制作為一個(gè)單元。 選擇評(píng)價(jià)單元時(shí)可以從以下幾個(gè)方面考慮:(1) 潛在化學(xué)能(物質(zhì)系數(shù));(2) 工藝單元中危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量;(3) 資金密度(每平方米美元數(shù));(4) 操作壓力和操作溫度;(5) 導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸事故的歷史資料;(6) 對(duì)裝置操作起關(guān)鍵作用的單元,如熱氧化器。 一般情況下,這些方面的數(shù)值越

37、大,該工藝單元越需要評(píng)價(jià)。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析611.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 2)確定物質(zhì)系數(shù)(MF) 在火災(zāi)、爆炸指數(shù)的計(jì)算和其他危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)時(shí),物質(zhì)系數(shù)(MF)是最基礎(chǔ)的數(shù)值,它是表述物質(zhì)由燃燒或其他化學(xué)反應(yīng)引起的火災(zāi)、爆炸中釋放能量大小的內(nèi)在特性。 物質(zhì)系數(shù)根據(jù)由美國(guó)消防協(xié)會(huì)規(guī)定的物質(zhì)可燃性NF和化學(xué)活性(或不穩(wěn)定性)NR，從表中求取。評(píng)價(jià)方法附錄中提供了許多物質(zhì)的物質(zhì)系數(shù),可直接查得。 Nr=1,加溫加壓條件下穩(wěn)定性較差的物質(zhì);Nr=2,加溫加壓下易于發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)變化的物質(zhì);Nr=3,本身能發(fā)生爆炸分解或爆炸反應(yīng),但需強(qiáng)引發(fā)源或引發(fā)前必須在密閉狀態(tài)下加熱的物質(zhì);

38、Nr=4,在常溫常壓下自身易于引發(fā)爆炸分解或爆炸反應(yīng)的物質(zhì)。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析62 3)計(jì)算一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2) 一般工藝危險(xiǎn)性是確定事故損失大小的主要因素,共包括六項(xiàng)內(nèi)容,即放熱化學(xué)反應(yīng)、吸熱反應(yīng)、物料處理和輸運(yùn)、封閉單元和室內(nèi)單元、通道、排放和泄露控制。 每一個(gè)評(píng)價(jià)單元不一定每項(xiàng)都要取值,有關(guān)各項(xiàng)按規(guī)定求取危險(xiǎn)系數(shù)。 計(jì)算火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)指數(shù)時(shí)，一次只評(píng)價(jià)一種物質(zhì)危險(xiǎn)，如果工藝單元中有兩種物質(zhì)，根據(jù)最大危險(xiǎn)性原則，比較兩種物質(zhì)的危險(xiǎn)性，選擇危險(xiǎn)性較大的物質(zhì)計(jì)算。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析63 特殊工藝危險(xiǎn)性是影響事故發(fā)生概率的主要因素,共包括

39、十二項(xiàng)內(nèi)容,即毒性物質(zhì)、負(fù)壓物質(zhì)、在爆炸極限范圍內(nèi)或其附近的操作、粉塵爆炸、釋放壓力、低溫、易燃和不穩(wěn)定 物質(zhì)的數(shù)量、腐蝕、泄漏、明火設(shè)備、熱油交換系統(tǒng)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備。 每一個(gè)評(píng)價(jià)單元不一定每項(xiàng)都要取值,有關(guān)各項(xiàng)按規(guī)定求取危險(xiǎn)系數(shù)。如易燃和不穩(wěn)定物質(zhì)的數(shù)量分三種情況確定危險(xiǎn)系數(shù): (1)工藝過程中的液體和氣體,求出評(píng)價(jià)單元中可燃或不穩(wěn)定物質(zhì)總量后乘以燃燒熱Hc(J/kg), 得到總熱量,然后查得危險(xiǎn)系數(shù); (2)儲(chǔ)存中的液體和氣體,求得總?cè)紵裏?由查出危險(xiǎn)系數(shù); (3)儲(chǔ)存中的可燃固體和工藝過程中的粉塵,則用儲(chǔ)存固體總量(kg) 或工藝單元中粉塵總量(kg),查得危險(xiǎn)系數(shù)。 將各項(xiàng)取值填入表4-5

40、 中,相加后即為單元特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析641.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 4)確定單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3) 單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3)等于一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F1)和特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F2)的乘積。 5)計(jì)算火災(zāi)、爆炸指數(shù)(F&EI) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)用來估算生產(chǎn)過程中事故可能造成的破壞情況,它等于物質(zhì)系數(shù)(MF)和單元危險(xiǎn)系數(shù)(F3)的乘積。 道七版還將火災(zāi)、爆炸指數(shù)劃分成 5 個(gè)危險(xiǎn)等級(jí)(見表4-8),以便了解單元火災(zāi)、爆炸的嚴(yán)重度 6)確定暴露面積 用火災(zāi)、爆炸指數(shù)乘以0.84,即可求出暴露半徑R(英尺)。根據(jù)暴露半徑計(jì)算出暴露區(qū)域面積(S= R2)。安全系統(tǒng)工程

41、第4章系統(tǒng)安全性分析65安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析661.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 7)確定暴露區(qū)域內(nèi)財(cái)產(chǎn)的更換價(jià)值 更換價(jià)值 = 原來成本 0.82 價(jià)格增長(zhǎng)系數(shù) 式中系數(shù) 0.82 是考慮事故時(shí)有些成本不會(huì)被破壞或無需更換,如場(chǎng)地平整、道路、地下管線和地基、工程費(fèi)等。如果更換價(jià)值有更精確的計(jì)算,這個(gè)系數(shù)可以改變。 8)危害系數(shù)的確定 危害系數(shù)由單元危險(xiǎn)系數(shù) (F3) 和物質(zhì)系數(shù) (MF) 確定。如果 F3 數(shù)值超 過 8.0, 以 8.O 來確定危害系數(shù)。 9)計(jì)算最大可能財(cái)產(chǎn)損失( 基本 MPPD) 確定了暴露區(qū)域面積(實(shí)際為體積)和危害系數(shù)后,就可以計(jì)算事故造成的最大可能

42、 財(cái)產(chǎn)損失。 基本 MPPD= 暴露區(qū)域的更換價(jià)值危害系數(shù)安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析671.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)評(píng)價(jià)法 10)安全措施補(bǔ)償系數(shù)(C)的計(jì)算 道七版考慮的安全措施分成三類:工藝控制(C1)、物質(zhì)隔離(C2)、防火措施(C3)。其總的補(bǔ)償系數(shù)是該類中所有選取系數(shù)的乘積。單元安全措施補(bǔ)償系數(shù)C等于 C1、C2、C3的乘積。 11)確定實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失(實(shí)際 MPPD) 基本最大可能財(cái)產(chǎn)損失與安全措施補(bǔ)償系數(shù)的乘積就是實(shí)際最大可能財(cái)產(chǎn)損失。它表示采取適當(dāng)?shù)? 但不完全理想) 防護(hù)措施后事故造成的財(cái)產(chǎn)損失。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析681.美國(guó)道化學(xué)公司火災(zāi)爆炸指數(shù)

43、評(píng)價(jià)法 12)最大可能工作日損失 (MPDO) 估算最大可能工作日的損失是為了評(píng)價(jià)停產(chǎn)損失(BI)。MPDO 可根據(jù)實(shí)際 MPPD 查出。 13)停產(chǎn)損失(BI)估算 最后根據(jù)造成損失的大小確定其安全程度。安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析69 以某石油化工企業(yè)儲(chǔ)罐區(qū)為例, 應(yīng)用道化法評(píng)價(jià)其火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性。該企業(yè)石油儲(chǔ)罐區(qū)位于該企業(yè)東南角, 為半地下建筑形式, 占地面積400 m 2, 周圍700m 2 內(nèi)無居民居住。儲(chǔ)罐區(qū)內(nèi)有儲(chǔ)油罐12 個(gè), 其中罐裝原油30 噸的4 個(gè), 裝汽油20 噸的4 個(gè), 裝柴油10 噸的2 個(gè), 裝煤油10 噸的2 個(gè)?；馂?zāi)爆炸指數(shù)的計(jì)算(1) 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)(

44、F1) 的計(jì)算 表1一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)的確定 一般工藝危險(xiǎn)系數(shù)是指那些在事故損失中的基本影響因素, 包括六項(xiàng)內(nèi)容, 根據(jù)該儲(chǔ)罐區(qū)的具體情況,參照道氏法第七版有關(guān)系數(shù)的選擇及確定標(biāo)準(zhǔn), 確定各項(xiàng)的取值如表1 所示。 F1=1+0. 85+0.50+0.35=2.70 安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析70(2) 特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F 2) 的計(jì)算 特殊工藝危險(xiǎn)是影響事故發(fā)生概率的基本因素,包括十二項(xiàng)內(nèi)容, 如表2 所示: 表2特殊工藝危險(xiǎn)系數(shù)的計(jì)算 根據(jù)該儲(chǔ)罐區(qū)的具體條件及道氏法第七版的有關(guān)規(guī)定:F2= 2.45(3) 單元工藝危險(xiǎn)系數(shù)(F 3) 的計(jì)算F3=F1F2= 2.702.45= 6.1

45、安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析71(4) 物質(zhì)系數(shù)M F 的計(jì)算 物質(zhì)系數(shù)是計(jì)算火災(zāi)爆炸指數(shù)的一個(gè)基本數(shù)據(jù),表示物質(zhì)在火災(zāi)爆炸事故中所釋放能量大小的特性。按物質(zhì)系數(shù)M F 值查道氏法第七版附錄A: 得汽油的M F = 16, 原油的M F 值為16, 柴油的M F 值為10, 取最高值M F = 16。(5) 火災(zāi)、爆炸指數(shù)F&EI 的計(jì)算F&EI = F 3M F = 6. 6116= 106 由于F&EI 值達(dá)到106, 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)等級(jí)屬于中等。 安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析72最大可能財(cái)產(chǎn)損失的計(jì)算(1) 影響區(qū)域半徑R 的計(jì)算: 影響區(qū)域是指區(qū)域內(nèi)的設(shè)備將會(huì)暴露在火災(zāi)爆炸環(huán)境中

46、, 在火災(zāi)爆炸事故中可能受到破壞。R = 0. 256106= 27. 07 (m ) 影響區(qū)域的面積為230m 2。(2) 單元危險(xiǎn)系數(shù)D F 的計(jì)算 危害系數(shù)達(dá)標(biāo)火災(zāi)爆炸事故的綜合效應(yīng), 根據(jù)D F 與F 3 和M F 的關(guān)系曲線, 查得D F = 0. 63 安全系統(tǒng)工程第4章系統(tǒng)安全性分析73(3) 安全措施修正系數(shù) 安全措施補(bǔ)償修正系數(shù)是根據(jù)所采取的安全措施對(duì)降低火災(zāi)爆炸事故的作用, 包括工藝控制、物質(zhì)隔離、防火措施三部分, 根據(jù)該儲(chǔ)罐區(qū)的情況, 安全措施修正系數(shù)經(jīng)計(jì)算得0.45。(4) 基本M P PD 和實(shí)際M P PD 的計(jì)算 經(jīng)財(cái)務(wù)核算和估算, 影響區(qū)域內(nèi)設(shè)備財(cái)產(chǎn)的價(jià)值約450 萬元, 升級(jí)系數(shù)取值為1, 得到: 基本MPPD = 4500. 821= 369 (萬元) 實(shí)際MPPD = 3690. 45= 166 (萬元)安全系