框架結(jié)構(gòu)水電安裝施工組織設(shè)計

1、-. z第一章：編制說明一、編制依據(jù)二、編制原則三、編制內(nèi)容第二章：工程概況第三章：施工前的準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備二、材料準(zhǔn)備三、勞動力組織和準(zhǔn)備四、機具的準(zhǔn)備第四章：物資的管理和控制一、物資管理二、物資控制第五章：安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施一、給排水安裝工程 二、電氣安裝工程第六章：安裝工程施工程進度方案保證措施一、技術(shù)管理控制二、勞動管理控制三、機械操作和使用四、材料供給五、施工過程控制第七章：成品保護措施一、給排水安裝工程成品保護二、電氣安裝工程成品保護第八章：安裝工程平安生產(chǎn)、文明施工措施一、平安生產(chǎn)措施二、文明施工措施三、與土建的配合四、安裝各工種之間的配合第九章：降低安裝工程本錢的措

2、施一、降低工程管理本錢二、降低材料管理本錢三、加強工藝管理的措施第一章：編制說明一、編制依據(jù)1、由建立單位業(yè)主提供的給排水、電氣及空調(diào)施工圖紙。2、現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、技術(shù)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。3、 中華人民*國公布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及驗收標(biāo)準(zhǔn)，所執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)主要目錄如下：1建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50242-20132建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50303-20113建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20014建筑物防雷系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn) GB50057-20105建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) GB50604-20116建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗

3、收標(biāo)準(zhǔn) GB50242-20027給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 S1 、 S2 、 S38施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) JGJ46-20129建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-2015 二、編制原則本水電安裝工程施工方案在編制過程中，我方對圖紙和招標(biāo)文件進展充分的研究和分析，針對本安裝工程，制定了編制方案和編制方案。將組織具有豐富施工管理和施工經(jīng)歷的隊伍進現(xiàn)場，從機械設(shè)備、材料供給部份甲供以及勞動力等多方面及時配備，確保各工程標(biāo)的實現(xiàn)。三、編制內(nèi)容本工程合同范圍內(nèi)的所規(guī)定的給排水系統(tǒng)安裝、電氣系統(tǒng)安裝工程的內(nèi)容。主要內(nèi)容為安裝工程的質(zhì)量保證體系、施工技術(shù)方案、保證質(zhì)量的措施、施工進度保證措施、平安文明施工措

4、施、施工配合管理措施、質(zhì)量通病防治措施、現(xiàn)場消防措施等，并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進展編制。 根據(jù)安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內(nèi)容：一是施工準(zhǔn)備工作，二是籌劃施工活動過程。四、編制目的編制安裝工程施工專項方案的目的是：為了有效地指導(dǎo)和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的控制目標(biāo)。：工程概況工程名稱：建立單位： 本工程位于和諧路東長*路南; 擬建工程包括2幢辦公樓、2幢非機動車雨棚及純地下車庫。辦公主樓地上5層，地下1層；辦公輔樓地上4層，無地下室；非機動車雨棚，地上1層；純地下車庫，地下1層。本工程總占地面積16427.66平方米，

5、總建筑面積22699平方米，其中地下4239平方米。擬建建筑物的0.000米為6.245米1985國家高程基準(zhǔn)。工程范圍：給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和防雷設(shè)置安裝工程施工圖紙和雙方簽證施工合同全部內(nèi)容。工程質(zhì)量要求：到達現(xiàn)行國家頒發(fā)的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第三章：施工前期準(zhǔn)備安裝工程前期施工準(zhǔn)備工作可分為臨設(shè)的搭設(shè)、技術(shù)準(zhǔn)備、勞動力準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備五大局部。一、技術(shù)準(zhǔn)備 認真熟悉和審查施工圖紙，結(jié)合水、電、防雷接地相關(guān)的施工圖紙，進展縱橫比擬和聯(lián)系，使水、電、防雷接地專業(yè)相結(jié)合、相對照。發(fā)現(xiàn)有不合理或有疑問的地方，及時作好記錄，作為日后圖紙會審的內(nèi)容，并把會審記錄作為資

6、料保存好。二、材料準(zhǔn)備 根據(jù)施工進度方案的要求，按材料名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲藏定額和消耗定額進展匯總，編制材料需要量方案，為組織備料、確定倉庫、堆放場地所需面積和組織運輸?shù)忍峁┮罁?jù)。材料進場后，及時向甲方代表和監(jiān)理公司進展報驗，并填寫好材料檢驗單。由業(yè)主單位定廠、定價的材料，應(yīng)提前一個月報監(jiān)理公司和業(yè)主單位進展審核，以便盡早確定廠家和價格，便于落實材料的采購。 由業(yè)主供給的材料，提前一個月報監(jiān)理理公司和業(yè)主單位進展審核，確保設(shè)備的型號、數(shù)量及各項技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計要求，同時對業(yè)主供給的材料提出到貨時間，以便業(yè)主與供給商簽訂合同時落實供給方案。三、勞動力組織和準(zhǔn)備組織精干的施工班組，認真考慮

7、各專業(yè)、各工種之間的合理搭配，技術(shù)工與普通工的比例要滿足合理的勞動搭配，保證安裝工程施工進度。對特殊工種要建立上崗制度，特殊工種的施工人員必須持證上崗，并建立檔案，以確保用工質(zhì)量。四、機具的準(zhǔn)備根據(jù)采用的施工方案，安排施工進度，確定施工機械的類型、數(shù)量的進場時間，并編制安裝工程使用機具的需用量方案。 根據(jù)各施工階段各專業(yè)使用機具的情況，由工程施工技術(shù)員進展合理調(diào)配使用，以提高機具的使用效率。擬投入主要機具如下表所示。擬投入的主要機械設(shè)備表 序號 機械設(shè)備名稱 型號 數(shù)量 備注1 電焊機 B*1-460 2臺 按進度陸續(xù)進場2 砂輪切割機 400mm 1臺 按進度陸續(xù)進場3 氧乙炔割具 30型

8、1套 按進度陸續(xù)進場4角磨機 100mm 2臺 按進度陸續(xù)進場5 手電鉆 313mm 2把 按進度陸續(xù)進場6 沖擊電錘 625mm 3把 按進度陸續(xù)進場7彎管器 15108mm 2臺 按進度陸續(xù)進場8 電動開孔器 1565mm 1臺 按進度陸續(xù)進場9 墻槽切割機 Z1E-SF2-110 1臺 按進度陸續(xù)進場10 電動水壓泵 6.3Mpa 1臺 按進度陸續(xù)進場 11 管道切斷機 2 臺 按進度陸續(xù)進場12管道溝槽機 2 臺 按進度陸續(xù)進場第四章：物資的管理和控制一、物資管理 甲方應(yīng)按乙方的方案要求的進場時間、物資型號、數(shù)量、質(zhì)量等級要求，供給物資到場。材料或設(shè)備的檢驗應(yīng)由甲方代表、監(jiān)理代表在場，

9、合格的物資方可在工程上使用；乙方收到甲供物資后，應(yīng)根據(jù)物資的不同要求，妥善保管。 乙方采購的物資質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)向甲方和監(jiān)理單位組織材料報驗，及時完善好各種手續(xù)前方可使用。所用材料或設(shè)備在進場后，須做好防潮、防雨措施，確保材料或設(shè)備的質(zhì)量不受外界環(huán)境的影響。二、物資的控制1物資的采購和進貨檢驗 工程材料、設(shè)備需用方案由各專業(yè)施工員根據(jù)設(shè)計文件編制。在方案中明確材料或設(shè)備的規(guī)格、型號、數(shù)量、材質(zhì)、進場時間以及質(zhì)量要求。 按照施工合同及有關(guān)材料、設(shè)備的供給文件，材料部門分門別類編制方案。 采購必須在合格供給商之間采購，合格供給商的評價、選擇、控制等管理工作，由材料部門按公司質(zhì)量體系

10、文件進展評定。 物資的檢驗應(yīng)隨時做好記錄，它包括：文件資料的驗證：包括進貨單、裝箱單、質(zhì)量證明書、合格證、產(chǎn)品說明書等。 實物驗收：即數(shù)量、規(guī)格、型號、標(biāo)識等是否符合相應(yīng)規(guī)定。必須經(jīng)過驗證合格的產(chǎn)品方能入庫保管。2甲供物資的控制 工程部材料員負責(zé)與甲方有關(guān)材料人員配合進展甲供物資的管理工作，其物資的交接及驗證時，甲方及監(jiān)理相關(guān)人員應(yīng)到現(xiàn)場共同實施。甲供物資應(yīng)分別建帳和標(biāo)識。甲方應(yīng)按材料設(shè)備需用量方案的要求提供物資。3物資的標(biāo)識和保管 入庫房及現(xiàn)場的各類物資應(yīng)有相應(yīng)的標(biāo)識牌標(biāo)牌、標(biāo)簽、標(biāo)記等，以說明物資的名稱、規(guī)格、驗證結(jié)果等。對于半成品如支架，預(yù)制管道等直接在其上作標(biāo)記。物資領(lǐng)用、發(fā)放時，應(yīng)在

11、發(fā)放、領(lǐng)用單上標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量及用途。 作業(yè)班組在領(lǐng)用重要物資時，必須在領(lǐng)料單上注明用途及使用部位，以便查找。物資的保管應(yīng)嚴格按規(guī)定進展：易燃、易爆物資、貴重物資單獨存放保管，防雨防潮物資應(yīng)有防雨防潮措施。物資的標(biāo)識和保管工作由工程部材料員負責(zé)。第五章：安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施根據(jù)該工程的實際情況，我公司方案把本水電工程工程分為室內(nèi)外給水安裝工程、室內(nèi)外排水安裝工程、電氣系統(tǒng)和防雷工程四個施工分部工程進展施工。一、給排水安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為辦公用房，生活給水支管管道PPR

12、塑料管采用熱熔連接，生活給水總管不銹鋼管采用扣壓法連接；雨水排水管道采用鍍鋅襯塑鋼管，卡箍配件連接；及HDPE雨水管熱熔連接。污水立管道采用UPVC排水管承插膠水粘結(jié)、空調(diào)冷凝水管采用鍍鋅襯塑鋼管，卡箍連接。1、給水排水工程施工流程圖給水排水工程施工流程如下圖。給水排水工程施工流程圖施工準(zhǔn)備閥門試壓支架預(yù)制設(shè)備安裝管道預(yù)制支架安裝管道安裝試壓、閉水單機試運轉(zhuǎn)衛(wèi)生器具防腐油漆通水沖洗交工驗收2、給排水安裝施工前準(zhǔn)備2.1資料的準(zhǔn)備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)圖集、質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)等。2.2給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標(biāo)高、坐標(biāo)有無矛盾，并形成

13、讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。2.3做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、平安事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案。操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)等要求進展施工。平安考前須知：施工人員必須嚴格遵守國家平安勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要承受平安教育、防火教育，學(xué)習(xí)平安法規(guī)，并做好記錄。 質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達質(zhì)量要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，寫明所做工作的安裝標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)，并作為考核安裝工人的標(biāo)準(zhǔn)。自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的

14、產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)進展自檢，并寫明工作部位，以便施工員復(fù)檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當(dāng)月的生產(chǎn)情況，將班組當(dāng)月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施3.1工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件固定封堵洞口閉水試驗通水試驗通球試驗竣工驗收。3.2安裝準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑

15、、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。工具準(zhǔn)備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、線墜等。3.3預(yù)制加工 根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進展斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接結(jié)實，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。3.4 UPVC排水干管

16、的安裝 根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進展。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確，最后把各預(yù)留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。排水橫管管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200支架最大間距(m) 0.50 0.75 1.00 1.50 2.00UPVC排水管支架間距表 當(dāng)UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定

17、的數(shù)值時，應(yīng)設(shè)置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。管徑(mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200距離(m) 10 12 15 20 20 20UPVC排水管檢查口或清掃口設(shè)置間距表 UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。3.5排水立管的安裝 按設(shè)計坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運到安裝部位,按編號進展粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔六層設(shè)一個，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020

18、mm，并順?biāo)鞣较虬惭b；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸嚴密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。 UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大一個號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，伸出板面局部作防腐處理?？⒐を炇?.6排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進展閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進展灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。

19、排水管道閉水試驗圖示 排水管道在竣工前應(yīng)進展通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。4、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施4.1給水管道施工工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道防腐和保溫管道沖洗、試壓 竣工驗收 4.2施工準(zhǔn)備 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進展技術(shù)交底和材料準(zhǔn)備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 認真熟悉圖紙，參

20、看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑裝修圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有穿插，管道排列所用空間是否合理。有問題及時與設(shè)計和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 在土建主體施工時，由于本工程樓板為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預(yù)留及預(yù)埋件的預(yù)埋，進展嚴格的技術(shù)復(fù)核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土?xí)r，安裝應(yīng)派專人負責(zé)值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。4.3預(yù)制加工 按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的構(gòu)造位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工，按管段分組編號。所有閥門必須經(jīng)過試壓合格才能使用。4.4熱熔連接 1查對

21、待裝管連接處是否有泥沙油漬，待裝管的擺放與管線的走向應(yīng)保持一致。用水或汽油清洗焊接面的泥沙油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接外表清潔，用鋼刷打毛熔接外表。 將管內(nèi)沙土清理干凈，檢查焊接處下部是否已擦干凈。清理電熔接頭電源插孔內(nèi)的泥沙。2試裝：將準(zhǔn)備好的電熔接頭用手推入管口適當(dāng)深度。如太大或太小可放置一邊暫時不用。裝電熔接頭：在對接的兩根管外表劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入標(biāo)記處為止。制止敲擊電源接線柱處。3對接：看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。4裝扶正器：將扶正器的兩個卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置。將扶正器夾在管線上，注意電源插孔與扶正器打?qū)ξ恢?，擰到位

22、時扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上的兩條拉桿。輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。在安裝時必須隨時將濺落在焊接區(qū)的泥沙、汗水等擦干凈。5焊接：檢查焊機電源線接觸是否良好，輸出端插頭是否變形，有無泥沙或電氧化層，排除會造成接觸不良的各種因素。 用表測焊機輸入端電壓，是非否在220V20V范圍內(nèi)，如不在此范圍內(nèi)，不能焊接。將輸出端插頭插入電熔接頭插孔，注意插實，使之保持良好的接觸。保持焊點與安裝點的平安距離。校對加熱時間，翻開焊機調(diào)到所需電壓。注意觀察電熔接頭觀察孔的變化及有無異常聲音，接頭變形及外表溫度變化是否正常，如發(fā)現(xiàn)冒料應(yīng)立即停機，分析原因，制定糾正措施并在記錄中

23、備案。 按要求認真填寫施工記錄。6冷卻。冷卻方式可采用自然冷卻和人工冷卻。冷卻過程中保證接頭不受任何外力。7拆卸扶正器。當(dāng)溫度降至常溫時方可拆卸扶正器。如果因缺少扶正器而影響施工進度，可在扶正器的四條拉力桿全部松動后卸下扶正器。但要保證接頭不受任何外力影響，確保熔接面在收縮過程中不受損。3.管道安裝要求每米偏差1mm，全長偏差10mm。4.管道支吊架：管道支吊架選用角鋼現(xiàn)場加工制作。支吊架制作集中在加工場進展，以方便控制支架的制作質(zhì)量。加工時要求用剪床或砂輪切割機開料。支架的膨脹螺栓孔要用鉆床鉆孔，不能用氧割開孔。支吊架連接采用焊接方法，焊接要求應(yīng)符合焊接的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支吊架制作好后要進展除銹和

24、刷漆處理并按要求刷面漆。管道用U 形管卡固定在支吊架上，或用專用吊卡，PPR管或孔網(wǎng)鋼帶管道與支吊架及管卡接觸處，必須用橡膠墊隔離。 五立管安裝1立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵。閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。立管穿樓板時應(yīng)加套管，立管的接口不應(yīng)處在套管中。立管安裝時，每層至少應(yīng)設(shè)一個管卡，層高3m 及以下者在1.4m 標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層高3m以上者在1.8m 標(biāo)高處設(shè)一個管卡，層高4.5m 以上打平分三段栽兩個管卡。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。2立管暗裝

25、： 豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時封堵。六支管安裝支管安裝，采用專用管件連接。1支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進展安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口高度、位置是否正確、找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。支管如裝有水表先裝上連接收，試壓后在交工前拆下連接收，安裝水表。(2)支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留口要做在明處，加好絲堵。5、鍍鋅鋼管連接工藝5.1 卡箍連接工藝流程施工準(zhǔn)備依設(shè)計圖紙下料溝

26、槽的加工接支管處開孔安裝機械三通及四通管道安裝試壓、沖洗一、安裝機械見表一名稱規(guī)格單位數(shù)量備注切割機2.5kw臺2用于斷管壓槽機1.1kw臺2用于加工溝槽開孔機1.1 kw臺1用于鋼管開孔電焊機250型臺2用于焊接支架沖擊鉆38臺1用于固定膨脹螺栓臺鉆1.1 kw臺1用于支架開孔表一二、材料準(zhǔn)備 現(xiàn)場材料驗收，鍍鋅鋼管的管壁厚度、橢圓度等允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)?？ü窟B接件規(guī)格數(shù)量符合要求，無明顯的損傷等缺陷并應(yīng)附有質(zhì)量證明材料。三、機具準(zhǔn)備 扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑無特殊要求時可用肥皂水或洗潔精替代、木榔頭、砂紙、銼刀、砂輪機大口徑管道、梯子或腳手架等。四、勞動力組織按一個生產(chǎn)班組組織人

27、員見表二工種人數(shù)備注管道工2電工1設(shè)備用電管理，視生產(chǎn)規(guī)模，可幾個班組共用焊工1用于支架加工輔助工2表二操作要點1管材切割 用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處假設(shè)有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進展斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進展斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過 猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。2溝槽加工1選取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。2應(yīng)保證三人為一組進展。 一人控制滾槽機的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?，一人觀察調(diào)整滾槽機處管

28、道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機尾架上觀察調(diào)整管道的位置。3將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。4用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。5將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。6啟動滾槽機電機。 *壓下千斤頂，使?jié)L槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度，使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸參照表三，然后停機。7將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照表三：管道公稱直徑溝槽寬度(mm)溝槽深度mm允許的最小壁厚(mm)DN50DN65DN808.741.611.651.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250

29、DN3002.1611.912.342.392.773.403.96表三3鋼管開孔及機械三通、四通安裝 安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。1用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處開孔位置不得位于管道焊縫。2選取適宜的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。3啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑以保護鉆頭，完成鉆頭在鋼管上開孔。5開孔時要均勻施力并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d孔徑+16mm范圍內(nèi)清理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。 6檢查機械三通墊圈是否破損假設(shè)破損一

30、定要及時更換、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼外表和墊圈套接觸嚴密。4管道安裝 安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。1準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物去除干凈。2檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。3將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的間隙。我們施工

31、中間隙一般保持在2mm左右。4將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水。5兩根管道的軸線應(yīng)對正。6在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。7用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。8在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。9檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。5.2 管道絲扣連接1 斷管：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，在選好的管材上畫線，按線斷管, 用套絲機進展切割。2套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑15-32mm者套絲2次，40-50mm者套

32、絲3次，70mm以上者套絲3-4次為宜。 a 用套絲機套絲，將管材夾在套絲機卡盤上，留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊，對準(zhǔn)板套，上好板牙，按管徑對好刻度的適當(dāng)位置，緊住固定扳機，將潤滑劑管對準(zhǔn)絲頭，開機推板，待絲扣套到適當(dāng)長度，輕輕松開扳機。3 配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖將已套好絲扣的管材，配裝管件。 a. 配裝管件時應(yīng)將所需管件帶入管絲扣，試試松緊度一般用手帶入3扣為宜，在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2-3扣，去掉麻頭，擦凈鉛油，編號放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。 b. 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q (4)管段調(diào)直：將已裝好管件的管段，在安裝前進展調(diào)直。 a. 在裝

33、好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，聯(lián)接時不能只顧預(yù)留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到適宜部位并保持正直。 b .管段l連接后，調(diào)直前必須按設(shè)計圖紙核對其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。 c .管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺上，一般兩人操作為宜，一人在管段端頭目測，一人在彎曲處用手錘敲打，邊敲打，邊觀測，直至調(diào)直管段無彎曲為止，并在兩管段聯(lián)接點處標(biāo)明印記，卸下一段或數(shù)段，再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。 但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣，必須標(biāo)號印記，卸下來重新涂鉛油纏麻，再將管段對準(zhǔn)印記擰緊。 d. 配裝好閥門的管段，調(diào)直時應(yīng)先將閥門蓋卸下來，將閥門處墊實再敲打，

34、以防震裂閥體。e. 管段調(diào)直時不允許損壞管段。6、管道支架安裝 管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進展開孔，嚴禁使用電、氣焊進展開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大12mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進展倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的局部外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。 支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.51.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位,應(yīng)考慮布置美觀，管道支架的最大間距應(yīng)符合下表的要求。

35、公稱直徑(mm) DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大間 距(m) 保溫管道 2.0 2.5 3.0 3.0 4.0 4.5 6.0不保溫管道 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 8.0 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須結(jié)實美觀，且接觸嚴密.7、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/cm2;水壓試驗時，先進展強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進展加

36、壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。 強度試驗合格后，再進展嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進展沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進展，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗干凈后辦理驗收手續(xù)。電氣安裝工程施工方案及主要技術(shù)措施 本工程電氣安裝，主要包括電氣照明系統(tǒng)、電氣動力系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)三局部。電氣安裝工程的主要分項由線管、線盒的預(yù)留預(yù)埋，線槽和橋架的安裝，管內(nèi)穿線，電纜敷設(shè)，金屬母線槽的安裝，照明器具安裝，配電箱柜的安裝，設(shè)備接線，防雷接

37、地安裝，電氣系統(tǒng)調(diào)試等。1、電氣安裝施工順序安裝準(zhǔn)備管路預(yù)制加工箱盒定位管路連接穿帶鐵絲掃管帶護口穿線托盤安裝電纜敷設(shè)配電箱安裝設(shè)備接線照明器具安裝系統(tǒng)調(diào)試 。2、電氣安裝施工準(zhǔn)備專業(yè)施工員認真熟悉施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)，并組織工人進展學(xué)習(xí)。根據(jù)施工圖的具體要求，編制施工技術(shù)交底，對施工班組的施工作業(yè)情況操作方法、平安考前須知、質(zhì)量要求、班組任務(wù)單、班級自檢記錄等方面作詳細的解釋和交底。 操作方法:施工員根據(jù)工程進度，按設(shè)計要求和施工標(biāo)準(zhǔn)及驗評標(biāo)準(zhǔn)，對班組施工作業(yè)進展全面的交底，有針對性的對操作方法和施工具體要求，作詳細的交待，指導(dǎo)作業(yè)班組進展施工。平安考前須知：在進展技術(shù)交底部位施工時，對班組作

38、業(yè)人員進展該局部的平安考前須知交底，并形成平安技術(shù)交底書，雙方簽字后，班組和施工員各執(zhí)一份。 3、配管及管內(nèi)穿線： 3.1、配管施工工藝流程熟悉圖紙選管支架加工定位放線支架安裝連接接地3.2、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備、機具準(zhǔn)備：明配管施工準(zhǔn)備與暗配管施工準(zhǔn)備一樣之處參見暗管相應(yīng)局部(暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述)。2作業(yè)條件：明敷設(shè)管路施工前，對施工有影響的模板、腳手架應(yīng)撤除，雜物應(yīng)清理干凈；會使管路發(fā)生損壞或嚴重污染的建筑物裝飾工程應(yīng)全部完畢，埋入建筑物內(nèi)的支架、螺栓及其它部件，應(yīng)在土建施工時作好預(yù)埋工作，預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件應(yīng)埋設(shè)結(jié)實。3.3、明配管操作工藝 明

39、配管敷設(shè)工藝與暗配管敷設(shè)工藝一樣處參見暗管的施工方法，暗配管敷設(shè)在配合階段施工方法中表述。1據(jù)現(xiàn)場情況確定支吊架具體型式,支、吊架集中統(tǒng)一加工成形，焊接口的焊接結(jié)實，并作好防腐處理。2根據(jù)設(shè)計圖(及綜合布置圖)和工藝的要求對管線定位放線，按照標(biāo)準(zhǔn)要求間距確定支架固定點，采用膨脹螺栓在樓板、墻面、柱面固定支吊架。安裝調(diào)整平直，固定結(jié)實可靠。3明管采用卡扣連接，配管安裝橫平豎直，排列整齊美觀。4塑管明配括天棚內(nèi)，管路間采用粘接法。盒與管路間采用專用件絲扣連接。3.4、管內(nèi)穿線1施工步驟：清掃管路，穿引線，放線，焊接連接，絕緣包纏，絕緣測試。2操作工藝應(yīng)嚴格按照GB50258-96標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。

40、應(yīng)注意用顏色區(qū)別相、零及保護線，并保持一致。3線路接、焊、包完成后，檢查絕緣電阻。對于低壓電力、照明線路，用500V級兆歐表搖測，絕緣值應(yīng)大于0.5兆歐。4、橋架(線槽)敷設(shè)4.1、施工工藝流程橋架驗收劃線定位支吊架安裝橋架安裝接地安裝4.2、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格電纜橋架的直線段、彎通、橋架附件及支、吊架等；各種規(guī)格、型號的電纜等，橋架附件、緊固螺栓，各種電纜卡子、電纜標(biāo)志牌等。電纜橋架主要有鋼制橋架，鋼制橋架外表處理分為熱鍍鋅、熱浸鋅，防火涂料粉沫靜電噴涂等工藝。2機具準(zhǔn)備：經(jīng)緯儀、水平儀、電錘、電鉆、扳手、卷尺、絕緣電阻測試儀等。3作業(yè)條件：土建工程應(yīng)全部完畢且預(yù)留孔洞符合設(shè)計要求

41、，橋架安裝沿線模板等設(shè)施的撤除完畢，場地清理干凈，道路暢通；室內(nèi)電纜橋架的安裝宜在管道及空調(diào)工程根本完畢后進展；電纜敷設(shè)時，電纜橋架應(yīng)全部安裝完畢，并經(jīng)檢驗合格。4.3、施工方法1橋架支架制作安裝：A.橋架支架制作應(yīng)焊接結(jié)實，無顯著變形，切口無卷邊毛刺，且防腐處理完整。支架安裝間距一般為1.5m-2m。B.橋架支架間距應(yīng)小于3米，一般用1.5m或2m，采用膨脹螺栓或吊架吊式法固定支架。橋架的安裝一定要注意支吊架的安裝，以保證橋架的平直度。C.橋架/橋架的安裝在無吊頂處沿梁底吊裝或靠墻支架安裝，接口及轉(zhuǎn)角處均應(yīng)有支撐點。2橋架安裝 A.橋架安裝前,與各專業(yè)協(xié)調(diào)布置橋架的安裝標(biāo)高尺寸，防止風(fēng)、水、

42、電各系統(tǒng)管路因安裝標(biāo)高、平面位置重疊發(fā)生矛盾。B.分層橋架安裝,按從上到下順序先后安裝,上下層間留余量距離便于后期電纜(線)敷設(shè)和檢修。水平相鄰橋架邊側(cè)距離不小于50mm，層間間距不小于30mm, 橋架頂部到天棚橫梁和其它障礙構(gòu)件中的底部距離應(yīng)大于150mm,豎向安裝橋架底面距墻50-100mm。C.人力或用吊鏈將橋架舉升倒到預(yù)定位置,仔細校核，調(diào)整橋架平直后采用螺栓與支架固定結(jié)實。橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，螺母置于橋架外側(cè)。橋架連接應(yīng)嚴密，接口無明顯錯邊、間隙。D.橋架安裝時,不可防止要根據(jù)具體情況進展現(xiàn)場加工。制作各型彎頭時，應(yīng)按電纜的最小彎曲半徑來選擇橋架的彎曲段，在

43、同一橋架內(nèi)敷設(shè)不同截面電纜時，則應(yīng)以外徑最大的來確定各種電纜的彎曲半徑。E.橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置好伸縮板。F.橋架的安裝孔應(yīng)采用電、手動機械開孔或鉆孔，不得采用氣割或電弧焊穿孔。G.電氣豎井各層樓板處應(yīng)用耐火極限不小于兩小時的難燃燒體作防火分隔，橋架應(yīng)刷防火涂料與建立單位、監(jiān)理單位和設(shè)計單位相關(guān)人員商定具體部位、耐火時間等。3橋架接地：整個橋架應(yīng)可靠接地。為保證接地的可靠性，在采購橋架時應(yīng)要求供給商在制造橋架時，在每一自然段兩端距端部15cm處鉆孔后外側(cè)焊接M8規(guī)格的螺母一個，作接地連接用，接地方式采用橋架通長敷設(shè)-25*4mm鍍鋅扁鋼作接地線，前端連接接地干線(或預(yù)留接地板),沿路與

44、各段橋架作連接,末端連接盤柜保護接地端。4電氣豎井內(nèi)橋架安裝：A.在土建豎井施工完畢后，豎井內(nèi)橋架安裝前，應(yīng)檢查豎井內(nèi)預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，如不符合要求應(yīng)進展修整。B.垂直敷設(shè)的橋架，固定點間距不宜大于2m，支架型式有多種，一般使用門型支架。C.豎井內(nèi)橋架安裝，由于土建施工存在著井壁上下層偏差，故為了保證橋架安裝的垂直度，宜采用沿豎井通長吊線，并每層實測吊線距井壁的距離，做好記錄加工固定支架，并進展編號安裝。5、 電纜敷設(shè)5.1、電纜敷設(shè)工作內(nèi)容本工程室內(nèi)電纜主要采用橋架敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、穿管敷設(shè)，沿井道敷設(shè)。5.2、施工工藝流程 電纜檢查電纜支架制作安裝電纜保護管加工電纜橋架安裝 回路測

45、試掛標(biāo)志牌管口密封電纜頭制安電纜敷設(shè)5.3、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：各種規(guī)格型號的電力電纜、穿刺電纜線夾、控制電纜及其附件；各種電纜頭外殼、中間接頭盒及控制電纜終端頭及熱縮性電纜頭等；各種絕緣材料及絕緣包扎帶等；各種型鋼支架、吊架、電纜蓋板、電纜標(biāo)志牌、油漆等。2機具準(zhǔn)備：電纜牽引機械、電纜敷設(shè)用支架、各種滾輪，噴燈、鋼鋸弓、鋼鋸條、電工刀等；兆歐表、直流高壓試驗器等。3作業(yè)條件：與電纜線路安裝有關(guān)的建筑工程質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定；預(yù)留洞、預(yù)埋件應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)埋件安裝結(jié)實；電纜溝、配電小間等處的地坪及摸面工作完畢；電纜溝、配電小間等處的施工臨時設(shè)施、模板及建筑廢

46、料等清理干凈，施工用道路通暢，蓋板齊全；電纜溝排水通暢、配電室、配電小間等處的門窗安裝完畢。4.電纜施工方法1電纜支架制作安裝：電纜支架的選擇由工程設(shè)計決定，常用的支架形式有角鋼支架和圓鋼吊架等。A.電纜支架加工制作時，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲，下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口無卷邊、毛刺；電纜支架應(yīng)焊接結(jié)實，無明顯變形，所有電纜支架所用鐵件必須進展防腐處理。B.電纜溝內(nèi)支架層間允許最小距離，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，可按施工標(biāo)準(zhǔn)要求進展制作，見下表： 敷設(shè)條件 名 稱 電纜溝溝深0.6米以下溝深0.6米以上通道寬度兩側(cè)設(shè)支架0.300.50一側(cè)設(shè)支架0.300.45支架層間距離電力電纜0.

47、150.15控制電纜0.100.10C.電纜支架安裝方式由工程設(shè)計決定，安裝方式主要有預(yù)埋、焊接固定和脹管螺栓固定等。D.電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進展焊接。2電纜敷設(shè)：A.施工前檢查，電纜規(guī)格、型號、截面、電壓等級均需符合設(shè)計要求，電纜的護套及絕緣層應(yīng)保護完好，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。電纜敷設(shè)前進展絕緣測試：用兆歐表搖測電纜線間及線對地的絕緣電阻，絕緣值應(yīng)大于標(biāo)準(zhǔn)GB50150-91規(guī)定不同電壓等級、不同絕緣材料的電纜最低絕緣電阻值。搖測完畢將芯線對地充分放電后，應(yīng)從新密封電纜端部。B.本工程電纜規(guī)格、數(shù)量不多，但敷設(shè)前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況事先規(guī)劃，編制電纜清冊合

48、理安排每盤電纜，減少電纜接頭，順序排列電纜安裝方案，防止電纜穿插和混亂。每條電纜應(yīng)有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標(biāo)明編號、型號及電纜起止點。C.電纜敷設(shè)要求排列整齊，電力電纜與控制電纜要分開排列，盡量防止穿插，敷設(shè)時應(yīng)按圖紙回路編號，敷設(shè)完畢后應(yīng)在每根電纜的始/終端及中間每隔20m等部位掛好電纜標(biāo)志牌，注明回路編號、用途、型號、規(guī)格等內(nèi)容。D.在電纜起止點附近架設(shè)電纜支架，用特制的鋼絲網(wǎng)套套在電纜端頭，沿電纜纏繞方向滾動電纜軸，從電纜軸上方速度均勻地牽引敷設(shè)電纜。電纜展放中，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負責(zé)剎盤滾動的人員。E.電纜在敷設(shè)過程中要注意防止擦掛損傷，應(yīng)把電纜放在滾輪上順電纜盤放開，

49、電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜穿插，嚴禁有絞擰、護層斷裂和外表嚴重劃傷。在橋架彎曲處或穿管處等易造成電纜損傷的部位均應(yīng)安排有人員，電纜在轉(zhuǎn)彎處及終端頭兩端應(yīng)留有相應(yīng)余量。F.水平電纜用電纜卡帶在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎兩側(cè)等處固定，豎向電纜固定間距1m。在電纜首末端、拐彎處、穿插處裝設(shè)標(biāo)示牌，注明線路編號。標(biāo)志牌規(guī)格一致，有防腐功能，掛靠結(jié)實。G.電纜敷設(shè)宜先長后短，防止浪費和減少接頭。H.在電纜穿過墻壁、樓板或進入電氣盤，柜的孔洞處，用防火堵料密實封堵，電纜在穿完管后管口應(yīng)作密封處理。3電纜頭制安：A.電纜頭制作步驟：檢查相位，檢驗潮氣；電纜切剝；包纏電纜、套電纜終端頭(高壓電纜采用熱縮頭安裝)；壓接接線

50、端子；電纜頭固定。B.電纜終端接頭制作，電纜線芯連接端子的連接套管，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯嚴密配合，如果工藝與技術(shù)達不到要求，很容易造成電纜接頭發(fā)熱；在制作大電纜終端頭時，需用特殊的壓接模具與金具相配應(yīng)。C.10mm2以上的電纜可采用干包后加電纜終端頭套的做法或直接干包法，電纜頭做好后，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，電纜終端頭需固定結(jié)實。D.電纜頭在制作過程中應(yīng)防止損傷芯線，芯線與線鼻必須配合，壓接時模具規(guī)格與芯線規(guī)格必須一致，壓接結(jié)實后搪錫。4在通電運行前，低壓電纜進展電纜絕緣測試；高壓電纜進展直流耐壓試驗和直流泄漏試驗，并在耐壓試驗前后進展絕緣試驗。試驗合格后，允許電纜投入運行。6、電氣照明器具安裝6

51、.1、本工程因大部為配管線到位，不作燈具安裝或作普通燈安裝。主要為無吊頂部位懸掛安裝及有吊頂部位預(yù)留管線盒。1在無吊頂部位，將燈具懸吊緊貼建筑物頂板、使燈體(或懸吊盒)遮蓋住燈頭盒，并用脹管螺栓固定。在電源線進入燈具進線孔處應(yīng)套塑料膠管以保護導(dǎo)線。2在吊頂部位，應(yīng)先拉好燈位中心線、十字線，并配合裝飾工程要求確定燈具位置。成排安裝燈具預(yù)留盒中心線盡量成一線。有安裝燈具時，應(yīng)在吊頂板上開燈位孔洞時，應(yīng)先在燈具中心位置鉆一小孔，再根據(jù)燈具邊框尺寸擴大吊頂板眼孔，使燈具邊框恰能蓋好吊頂孔洞。輕型燈具直接固定在吊頂龍骨上，超過3kg的燈具設(shè)置鍍鋅吊桿支架。6.2、開關(guān)、插座按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)要求接線后，將開關(guān)

52、、插座推入盒內(nèi)，對正盒眼，用螺絲固定結(jié)實。固定時面板調(diào)整端正，并與墻面貼裝平齊嚴密。交二裝安裝局部導(dǎo)線留夠長度。6.3、各照明器具安裝完畢后,進展通電試亮工作。通電后應(yīng)仔細巡視檢查，檢查開關(guān)控制是否靈活準(zhǔn)確，燈具工作情況是否正常經(jīng)檢查無異?，F(xiàn)象后可進展驗收。6.4、二裝安裝的燈具,我方應(yīng)配合完成試燈及交付工作.7、保護接地系統(tǒng)安裝7.1、施工準(zhǔn)備1材料準(zhǔn)備：避雷針及鍍鋅圓鋼、鍍鋅扁鋼、鍍鋅鋼管、鋼板、銅板及各種鍍鋅螺栓，保護管、防銹漆、調(diào)和漆、瀝青漆、電焊條、焊錫等。2機具準(zhǔn)備：鋼筋調(diào)直機、電焊機、鋼鋸、毛刷、線墜、活扳手、接地電阻測試儀等。接地電阻測試柱內(nèi)剪力墻內(nèi)鋼筋及引出線焊接室內(nèi)接地干線

53、安裝屋面避雷帶安裝等電位帶安裝接地體制作安裝7.2、施工工藝流程7.3、施工方法1建筑物防雷安裝A.本工程為二類防雷設(shè)計，在屋面裝設(shè)10圓鋼于女兒墻內(nèi)作避雷接閃器，防雷接地是利用建筑物構(gòu)造根底鋼筋作為接地體。達不到接地電阻要求時，沿建筑物外四周敷設(shè)鍍鋅扁鋼。利用建筑物柱內(nèi)或剪力墻內(nèi)2根構(gòu)造主筋作防雷引下線，施工時需在這兩根主筋上打好記號。B.防雷接地線跨越建筑物伸縮縫或沉降縫時應(yīng)設(shè)補償裝置。2等電位連結(jié)施工技術(shù)措施等電位連結(jié)是在每一層樓板構(gòu)造內(nèi)，按圖紙指定的位置，把該處兩條不小于16的主筋與防雷引下線焊接連通，形成每一層的等電位帶。將用電設(shè)備外殼與裝置外可導(dǎo)電體進展等電位連結(jié)，以減少它們之間可

54、能出現(xiàn)的危險電位。A.總等電位連結(jié)：在各層配電室、設(shè)備間、外墻等設(shè)等電位聯(lián)結(jié)端子所有配電線路的PE線、設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構(gòu)件均需與等電位聯(lián)結(jié)端子聯(lián)結(jié)。設(shè)備金屬外殼、外墻金屬門窗金屬構(gòu)件與等電位聯(lián)結(jié)端子的聯(lián)結(jié)，接地線可采用BV-10mm2軟銅線與M8鍍鋅螺栓連接，連接處需有緊固件。在所有強、弱電線路進入建筑物處設(shè)總等電位連結(jié)端子，將各種線路金屬外護層或金屬套管采用BV-10mm2線、10鍍鋅圓鋼與該端子可靠連接。 水泵房的進出水總管、空調(diào)主機房的總水管、變配電房的金屬門窗、溝蓋板、平臺及建筑物鋼筋和金屬構(gòu)件采用BV-16mm2或10鍍鋅圓鋼與配供電系統(tǒng)最近處的保護干線PE連通可用螺栓

55、或電焊連接。B.輔助等電位連接：配水干管、主風(fēng)管及輔助機房的金屬物件采用BV-10 mm2或10鍍鋅圓鋼與供電配電系統(tǒng)最近處的保護干線PE連通也可用螺栓或電焊連接。3電氣設(shè)備接地 本工程采用TN-S系統(tǒng)作為電氣接地保護方式，各回路均采用帶PE線的五芯電纜、五線配線；建筑物內(nèi)的大型設(shè)備、管道、電纜橋架、等主要金屬物，都要求與接地裝置或等電位帶相連接。 開關(guān)箱、配電箱等及各種用電設(shè)備，因絕緣破損而可能帶電的金屬外殼，電氣用的獨立安裝的金屬支架及傳動機構(gòu)，電纜的金屬外皮，插座的接地孔，均應(yīng)與專用接地PE線線可靠相連，PE線必須與接地裝置連通并作重復(fù)接地聯(lián)接。4防雷接地系統(tǒng)測試A.試驗工程和標(biāo)準(zhǔn)：電氣

56、設(shè)備、電力線路及防雷設(shè)施接地裝置的試驗工程和標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合其各自的設(shè)計規(guī)定。按本工程設(shè)計要求，防雷接地與電氣平安接地、交流電源工作接地、弱電系統(tǒng)接地共用接地裝置的接地電阻必須不大于1。B.測量接地電阻的方法：現(xiàn)場測量接地裝置的接地電阻時，應(yīng)采用專用的接地電阻測試儀，所采用電阻測試儀必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對測量儀器的要求，并經(jīng)法定計量單位檢定合格，其測量方法可按儀表的說明和要求方法進展操作。C.電極的布置：測量配電所接地體的接地電阻時，各測量電極間可成直線布置；測量大型接地體的接地電阻時，要求消除引線互感對測量的干擾時，各測量電極間宜作成三角形布置。D.測量接地電阻考前須知：雨后土壤潮濕時，不宜測量接地電

57、阻；測量配電所接地體的接地電阻時，應(yīng)將接地線直接引入構(gòu)架的架空局部斷開；測量時，電壓極與電流極插入土壤的位置，應(yīng)遠離地下金屬管道，電纜線路以及鐵路軌道等較大的金屬體；測量前，應(yīng)把接地測量位置上的鐵銹去除干凈，防止因此而引起的測量誤差。8、電氣設(shè)備調(diào)試及系統(tǒng)投運 在通電運行前，對所有電氣設(shè)備及系統(tǒng)進展絕緣測試及調(diào)試，按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)合格后，方可通電運行。第六章：安裝工程施工進度方案保證措施一、技術(shù)管理 組織施工人員進展技術(shù)培訓(xùn)，使施工人員對操作技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)心中有數(shù)，并嚴格按設(shè)計要求進展施工，以杜絕在施工中發(fā)生返工的現(xiàn)象，提高勞動生產(chǎn)效率，加快施工進度。 安裝各專業(yè)應(yīng)在工程經(jīng)理協(xié)調(diào)下,合理組織施工，各

58、專業(yè)在進展分項施工時，應(yīng)充分考慮到其它相關(guān)專業(yè)的施工時間，不同專業(yè)可同時進展穿插或穿插施工作業(yè)，做到上道工序不影響下道工序的施工，以保證安裝工程施工生產(chǎn)的連續(xù)進展。二、勞動力管理 根據(jù)各專業(yè)的工程量，計算出各專業(yè)的定額用工情況，并結(jié)合現(xiàn)場進度要求，合理組織和按排勞動力進場，以不延誤安裝工程的施工，以提高施工進度。根據(jù)工程情況進展合理的分工，管道安裝由管道組負責(zé)，電氣安裝由電工組負責(zé)，通風(fēng)管道安裝由通風(fēng)工、鉚工負責(zé)，管道保溫由保溫組負責(zé)，各種材料的油漆應(yīng)由油漆工負責(zé)，各種電焊作業(yè)由電焊工負責(zé)。只有進展合理的分工，才能確保安裝施工的質(zhì)量，提高各分項施工的進度。三、機械操作和使用 進展機械化作業(yè)是提

59、高施工生產(chǎn)進度的必要手段，因此在安裝過程中，應(yīng)最大限度地利用機械進展作業(yè)，以提高施工進度。 在生產(chǎn)過程，施工人員要合理使用機具，各專業(yè)施工員根據(jù)各自分項工程進度要求，相互間進展合理的調(diào)配使用機具，以提高機具的使用效率，叢而提高施工生產(chǎn)進度。四、材料供給 工程開工后，工程部編制材料或設(shè)備的方案。甲供材料應(yīng)提前12月交甲方備料，自購材料提前一個星期交材料員采購，以確保材料和設(shè)備的供給不影響工程連續(xù)施工，滿足安裝工程進度需要。 所有材料或設(shè)備進場后由甲方代表和監(jiān)理代表進展驗收后，方可在工程上使用，杜絕因材料或設(shè)備不合格而造成返工現(xiàn)象，以保證安裝工程的正常施工。五、施工過程控制 為實現(xiàn)安裝工程進度目標(biāo)

60、，根據(jù)施工進度方案，實行平面流水、立體穿插作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排方案，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)會，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工中存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學(xué)習(xí)和推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。 施工前期以施工技術(shù)準(zhǔn)備工作方案為中心，狠抓各項施工技術(shù)準(zhǔn)備工作，使工程各項條件都在施工前得到解決，以確保安裝順利進展。 施工中期以施工進度網(wǎng)絡(luò)方案為中心，狠抓施工組織設(shè)計的落實，及時平衡調(diào)度，采取有效措施，確保工程進度按網(wǎng)絡(luò)方案，實現(xiàn)與周方案、月方案相吻合，堅持按圖紙標(biāo)準(zhǔn)進展施工，嚴格按工序質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量