工業(yè)廠房鋼結構施工方案（109頁）

1、工業(yè)廠房鋼結構施工方案目 錄 TOC o 1-2 h z u 第一章編制說明 PAGEREF _Toc303682928 h 3第一節(jié) 編制依據 PAGEREF _Toc303682929 h 3第二章 工程概況及特點 PAGEREF _Toc303682930 h 5第一節(jié) 工程概況 PAGEREF _Toc303682931 h 5第二節(jié) 工程特點及對策 PAGEREF _Toc303682932 h 7第三章施工總體組織部署 PAGEREF _Toc303682933 h 8第一節(jié)質量目標 PAGEREF _Toc303682934 h 8第二節(jié)安全目標 PAGEREF _Toc3036

2、82935 h 8第三節(jié)工期目標 PAGEREF _Toc303682936 h 8第四節(jié)文明施工目標 PAGEREF _Toc303682937 h 8第五節(jié)施工組織 PAGEREF _Toc303682938 h 8第六節(jié)施工總體安排 PAGEREF _Toc303682939 h 12第七節(jié)施工總平面布置 PAGEREF _Toc303682940 h 13第八節(jié)施工工期布署總體安排 PAGEREF _Toc303682941 h 14第九節(jié)投入的主要物資計劃 PAGEREF _Toc303682942 h 14第十節(jié)投入的主要施工機械設備及進場計劃 PAGEREF _Toc303682

3、943 h 15第十一節(jié)勞動力計劃 PAGEREF _Toc303682944 h 16第四章 主要施工方案及措施 PAGEREF _Toc303682945 h 18第一節(jié) 工程測量 PAGEREF _Toc303682946 h 18第二節(jié) 地基與基礎工程施工方法 PAGEREF _Toc303682947 h 19第三節(jié) 土方工程施工方法 PAGEREF _Toc303682948 h 20第四節(jié) 模板工程施工方法 PAGEREF _Toc303682949 h 22第五節(jié) 鋼筋工程施工方法 PAGEREF _Toc303682950 h 22第六節(jié) 混凝土工程施工方法 PAGEREF

4、_Toc303682951 h 24第七節(jié) 砌體工程施工方法 PAGEREF _Toc303682952 h 31第八節(jié) 鋼構件施工技術措施 PAGEREF _Toc303682953 h 34第九節(jié) 給排水工程施工方法 PAGEREF _Toc303682954 h 78第五章 各分項工程(工序)質量保證的具體措施 PAGEREF _Toc303682955 h 84第六章 冬、雨、暑季施工技術措施 PAGEREF _Toc303682956 h 93第七章 確保安全生產的技術組織措施 PAGEREF _Toc303682957 h 95第一節(jié) 安全生產目標 PAGEREF _Toc3036

5、82958 h 95第二節(jié) 安全保證體系 PAGEREF _Toc303682959 h 95第三節(jié) 確保安全生產的具體措施 PAGEREF _Toc303682960 h 97第六節(jié) 施工進度計劃說明 PAGEREF _Toc303682961 h 99第八章 保證工期的技術組織措施 PAGEREF _Toc303682962 h 100第九章 環(huán)境保護的技術組織措施 PAGEREF _Toc303682963 h 105第一節(jié) 環(huán)境保護管理辦法 PAGEREF _Toc303682964 h 105第二節(jié) 環(huán)境保護措施 PAGEREF _Toc303682965 h 106第十章 施工總進

6、度表、網絡圖 PAGEREF _Toc303682966 h 107第一節(jié) 施工進度安排 PAGEREF _Toc303682967 h 107第二節(jié) 施工總進度計劃表 PAGEREF _Toc303682968 h 107編制說明1、根據本工程的設計特點、功能要求,并對工程資金的合理利用、工程質量負責,以“科學、經濟、優(yōu)質、高效”為編制原則。2、我公司對本施工組織設計的編制高度重視，召集了參加過類似工程施工、有豐富管理及施工經驗的人員，在仔細研究招標文件，明確工程特點、充分了解施工環(huán)境、準確把握建設方要求的前提下，成立編制專題小組，集思廣益、博采眾長，力求本方案切合施工實際，可操作性強。3、

7、本工程施工組織設計，主要依據目前國家對建設工程質量、工期、安全生產、文明施工、降低噪聲、保護環(huán)境等一系列的具體化要求，依照建筑法規(guī)、條例、標準及有關配套文件和我公司的企業(yè)標準等，結合本工程實際，進行了全面而細致的編制。第一節(jié) 編制依據本施工組織設計是對開封大型XX和化工設備制造項目綜合倉庫施工的總體部署與原則性作法。其方案編制依據如下：1. 甲方提供的工程圖和總平面布置圖；2. 甲方提供的招標文件及招標答疑會議紀要；3. 國家、行業(yè)及地方現行的建筑結構和建筑施工的各類規(guī)范、規(guī)程及驗評標準等；4. 甲方設計指定的各類規(guī)范、規(guī)程；5. 工程建設標準強制性條文；6. 本工程使用的主要國家標準、規(guī)范(

8、見下表)。主要標準、規(guī)程、規(guī)范一覽表序號標準、規(guī)程、規(guī)范標準號1工程結構可靠性設計統(tǒng)一標準GB 50153-20082建筑結構制圖標準GB/T 50105-20013建筑結構荷載規(guī)范GB 50009-2001（2006年版）4建筑抗震設計規(guī)范GB 50011-20105混凝土結構設計規(guī)范GB 50010-20026砌體結構設計規(guī)范GB 50003-20017建筑地基基礎設計規(guī)范GB 50007-20028建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-20029建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-200810鋼結構設計規(guī)范GB 50017-200311門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS 102:200212冷彎薄

9、壁型鋼結構技術規(guī)范DBJ08-68-9713鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ81-200214鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27-200115混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖03G101-116建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JBJ130-200117工業(yè)建筑防腐設計規(guī)范GB 50046-200818地下防水工程質量驗收規(guī)范GB50208-200219建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-200220屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-200221建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范GB50210-200122建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-200

10、223建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-200224通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-200225建筑施工高處作業(yè)技術規(guī)范GB50310-2002第二章 工程概況及特點第一節(jié) 工程概況工程名稱：XXXXXX項目綜合倉庫工程建設單位：開封XX集團有限公司設計單位：XXXX第二設計研究院監(jiān)理單位：河南XX建設監(jiān)理有限公司施工單位：河南XX股份有限公司質量要求：達到國家工程施工驗收規(guī)范合格等級安全生產要求：達到JGJ59-99 建筑施工安全檢查標準規(guī)定的合格標準工期要求：自監(jiān)理工程師下達開工令之日起，200日歷天。一. 工程簡介 本工程位于河南省開封市經濟技術開發(fā)區(qū)XX路開封X

11、X集團院內，本工程為鋼結構廠房，立面造型簡潔美觀，由3跨單層工業(yè)廠房組成，總建筑面積為12936?？傞L178 米，總寬72 米，3跨廠房跨度均為24 米，柱距為8m，其中邊跨廠房屋頂標高為13.200米，中跨廠房屋面頂標高為15.000米，室內設計標高0.000m 相當于絕對標高75.400米，室內外高差為150mm。二. 建筑設計概況主體結構為單層鋼結構廠房。墻體：在標高1.2M以下的墻體均采用240厚MU10燒結多孔磚，M5混合砂漿砌筑；標高1.2M以上的墻體采用0.6mm厚潔面鍍鋅彩鋼外墻板，100mm厚離心玻璃棉單面加筋增強鋁箔，輕鋼檁條，0.4mm厚鍍鋁中強度彩鋼內墻板。三. 結構設

12、計概況本工程為鋼結構，主體結構設計使用耐久年限為50 年，鋼結構耐火等級為二級，建筑抗震設防烈度為七度，構件安全等級為二級。本工程基礎柱下采用獨立基礎，墻下采用條形基礎，承載力設計值為160Kpa，基礎埋深-1.6m/1.75m，基底設100mm 砂石墊層。柱子均采用BH 型鋼柱，屋架為BH 型鋼屋架，各類支撐均采用鋼支撐。本工程主結構鋼材均采用Q345 鋼；高強度螺栓采用10.9 S級摩擦型高強度螺栓；地腳螺栓采用Q235 鋼；屋面檁條采用Z型、C 型高張力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；墻面圍梁采用C 型高張力熱鍍鋅冷彎薄壁型鋼；鋼筋采用、級熱軋鋼筋；基礎設計混凝土強度等級為C30。四. 地區(qū)自然條件

13、河南省開封市市屬亞熱帶氣候，全年光照充分，雨量充沛，年平均氣溫為16.3，最高氣溫37，最低氣溫-10，全年主導風向為東南風，室外平均風速2.6m/s，基本風壓wo=0.45KN/m，地面粗糙度類別B類，基本雪壓SO=0.30 KN/m。第二節(jié) 工程特點及對策一. 工程特點從本工程所處的地理位置看，施工進出車輛較為方便。本工程為單層3跨廠房，其構件數量多，單根構件重量大，構件安裝高度大，最高為15.000m，增加了結構吊裝的施工難度，因此施工重點在于吊裝方法、吊裝機械的選用。墻面均采用0.6 厚WA850 型鍍鋁鋅彩色壓型鋼板，安裝時應嚴格按設計要求進行安裝?？鐝S房為鋼柱、鋼屋架、鋼吊車梁，各

14、跨構件支撐均為鋼構件，因此各鋼構件的制作安裝相當重要。二. 針對工程特點采取的對策本工程平面布置的原則是施工區(qū)和生活區(qū)分開，易產生噪音的施工設備盡量遠離居民區(qū)，材料進場設專用大門，此種布置易于平面管理，既能搞好文明施工，又可使工程順利進行。針對工程易出現的質量通病，我們將在施工前進行分析，并做好預防工作，施工過程中嚴加控制，避免質量通病的發(fā)生。施工總體組織部署質量目標質量目標：分項工程合格率100%，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。安全目標安全目標：受傷率0.1%，死亡率0%，無消防、機械及重大安全等事故，保證安全達標。工期目標工期目標：確保在合同工期200日歷天內完工文明施工目標文明施工目標：把本工程創(chuàng)建成文

15、明施工現場施工組織在本項目中，公司將選派懂技術、善管理、素質高、作風過硬的優(yōu)秀管理人員成立項目經理部，按成熟的項目法管理模式組織施工，全面負責項目施工，迅速組建一支經驗豐富、技術熟練的專業(yè)施工隊伍，配備數量充足、先進齊全的機械設備進駐施工現場。另外，公司管理系統(tǒng)的有關部室，將按照指導、管理、服務、監(jiān)督的原則來保證項目的順利進行。施工中將嚴格按照ISO9001 標準的質量管理體系控制工程施工質量，保證工程優(yōu)質高效按期完成。一. 項目經理部組織機構項目經理為公司法人授權代理人，負責處理本項目的施工、完工交驗、缺陷責任維修等與履行合同有關的一切事宜，項目經理對本工程質量負終身責任。我公司抽調建筑工程

16、及相關專業(yè)高、中級專業(yè)技術人員以保證各部門實行強有力的專業(yè)管理，同時配備先進的辦公、測量及檢驗技術設備，項目經理部各部門均建立電腦管理系統(tǒng)，注重管理工作的技術含量及先進性，提高工程信息化管理水平。項目施工組織機構見組織機構框圖。說明：工程管理部：負責施工的進度控制與管理，以及負責施工調度、測量及施工技術。質量安全部：負責質量、安全檢查與管理，負責進場材料和施工過程的監(jiān)測，負責交工驗收及工程資料的管理。計劃財務部：負責工程預結算、合同管理、工程計劃統(tǒng)計工作。物資機電部：負責物質、機械設備采購及管理。辦公室：負責對外協(xié)調工作及文明施工管理。組織機構框圖 項目部管理人XXXX員機構圖 河南省XX股份

17、有限公司 開封XXXXXX項目工程經理部 項目部經理： 項目部執(zhí)行經理： 資料員： 安全員： 材料員： 質檢員： 工程師： 工程師： 施工員： 二. 施工組織布署總體指導思想以質量為中心，貫徹執(zhí)行ISO9001 系列標準，建立工程質量保證體系；挑選高素質的項目經理及管理人員組建項目經理部；嚴格執(zhí)行合同，嚴格按設計圖紙及施工規(guī)范施工；根據工程特點，樹立科技觀念，推行新材料、新工藝，精心施工、科學管理，在合同工期內優(yōu)質、高效、安全地完成本工程的建設任務，爭創(chuàng)精品工程。三. 項目施工與管理1.項目經理部將按照項目法施工模式組織施工，全面控制工程的質量、安全、進度和成本，努力實現項目目標，想為用戶所想

18、，急為用戶所急，力爭把本工程建成精品工程。2. 在本項目工程施工中，除嚴格按工程施工合同履行權利和義務外，并嚴格按公司的項目施工標準和公司質量體系程序文件工作，接受業(yè)主和其委托的工程監(jiān)理的管理和協(xié)調，接受政府部門的監(jiān)督。3. 在本工程施工中，創(chuàng)造文明施工環(huán)境，與建設方、其他施工方以及周圍居民建立良好的合作關系，確保本工程目標順利實現。4. 項目施工管理程序根據本工程實際，規(guī)范施工操作行為，另制定以下工作程序，以保證工作的規(guī)范和標準化。a. 單位工程開工和交工驗收工作程序;b. 進度控制程序;c. 項目調度協(xié)調程序;d. 工程變更操作程序;e. 施工方案(技術措施)審批程序;f. 單位工程質量等

19、級評定工作程序;g. 圖紙資料管理程序;h. 工序交接程序;i. 鋼結構施工質量控制程序;j. 給排水安裝工程質量控制程序;k. 設備安裝工程質量控制程序;l. 施工總平面圖管理施工用水、電管理程序;m. 物資計劃、采購管理程序;n. 工程材料價款結算程序;o. 工程價款結算程序;p. 鋼筋工程質量控制程序;q. 砼工程質量控制程序;r. 砌磚工程質量控制程序;s. 施工總平面圖管理程序;t. 安全管理體系控制程序;施工總體安排本工程施工過程均分為五個施工段進行控制管理，第一階段為施工準備階段；第二階段為基礎部分；第三階段為構件制作階段；第四階段為結構吊裝階段；第五階段為裝飾裝修部分；第六階段

20、為室外總平面部分。施工中應按照“先地下、后地上”；“先結構、后裝修”；“先主體、后圍護”和“先深后淺”的原則組織施工。要求在200日歷天內完成。一、基礎施工階段本工程基礎工程包括：挖土、澆筑混凝土墊層、鋼筋混凝土基礎及回填土等分項工程。二、構件制作階段本工程構件制作包括：屋架、柱子、天窗架、托梁、鋼吊車梁，屋面板及吊車梁由公司加工廠制作好后，運至施工現場進行安裝。三、結構吊裝階段根據構件重量及最大吊裝高度，選用起重機2 臺，并采用分件吊裝法進行結構吊裝，進行其吊裝順序為：安裝準備一鋼柱安裝一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯系構件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗

21、收。四、裝飾裝修階段包括屋面、彩鋼墻板、油漆、涂料等分項工程。在結構吊裝完后應盡可能組織立體交叉，平行流水作業(yè)。水電安裝應與土建工程密切配合，作好預埋工作。施工總平面布置施工平面布置見施工總平面布置圖布置圖說明：1. 施工道路施工道路從公路接入，寬6m，并進行硬化處理。2. 生產、生活用水生產、生活用水從現場附近管網接入。3. 生產、生活用電從當地電源接入，并自備2 臺發(fā)電機備用。4. 生產、生活等臨時設施進場后自建。5. 通訊從當地通訊網就近接入電話，并配備部分無線對講機和手機。施工工期布署總體安排在進場后，我項目部組織人員及設備迅速到位，立即開展施工前期準備工作，完成施工現場四通一平及生產

22、、生活臨時設施等工作。為了工程能在合同工期內提前竣工，我們組織充足施工隊伍，配備齊全施工設備，監(jiān)理工程師下達開工令后，立即開始施工?？傮w工期安排：1. 施工準備（同時開始鋼構件制作） 10天2. 基礎工程 95天3. 鋼結構安裝工程等 135天4. 裝飾工程 50天5. 設備安裝工程 工程施工時穿插進行6. 室外工程 工程施工時穿插進行7. 清場 10天8. 總工期: 200天投入的主要物資計劃一. 材料組織在本工程中，我方自行采購材料的原則是貨比三家，嚴把質量關，并通過甲方及有關部門審批通過。在原材料選擇上，我們將首先對生產廠家進行把關，選定良好信譽的國內名牌廠家。二. 材料計劃入場后按編制

23、的材料計劃，根據施工總進度計劃和工期進展按需分批到位，把好材料驗收關。1.根據總體要求，首先需保證第一批構件的進場時間，根據施工工序安排，鋼柱及柱間支撐構件為第一批進場構件；鋼托架、吊車梁鋼屋架及檁條等構件為第二批進場構件。2.在裝卸、運輸過程中應采取保護措施，防止構件損壞。構件運輸過程中放置墊木，并用鋼絲繩固定好構件，對不穩(wěn)定構件要采用支架進行穩(wěn)定。3.構件進場后，按照構件進場數量，填寫進場材料、構配件報驗申請表向監(jiān)理工程師報驗，監(jiān)理工程師批復合格后才能使用。投入的主要施工機械設備及進場計劃一. 機械設備組織根據本工程的特點，在本工程中使用的大型機械設備為：吊車兩臺，拖車一臺，主要用于鋼結構

24、安裝施工。另外，使用商品混凝土進行施工，避免混凝土人工攪拌不勻的風險；另配挖掘機一臺，自卸車六臺。二. 主要機械設備計劃本工程施工中擬投入的主要施工機械設備及進場計劃見下表：主要施工設備進場清單序號機具名稱型號規(guī)格額定功率、容量或噸位數量進場時間1挖掘機PC200117KW1基礎開挖前一天2自卸車東風5T6基礎開挖時3吊車QY-1616T2結構吊裝前2 天進場4發(fā)電機50W2開工前5砂漿攪拌機HT2503.5KW1開工前6鋼筋彎曲機GW-406-40mm1開工前7砼攪拌機TZ35019.7m3/h1開工前8鋼筋切割機GQ-406-40mm1開工前9木工刨床MA4323.5KW2開工前10振搗棒

25、ZX501.1KW8開工前11卷揚機JK27.5KW1開工前12交流電焊機BLX100100KVA8開工前13空壓機T1.813 KW3開工前14打夯機HW-6003KW1開工前15磅秤2開工前16平板振動器ZF-550-502KW2開工前17激光經緯儀JGJ24開工前18水準儀S34開工前19測距儀臺級1開工前勞動力計劃一. 勞動力組織1. 首先，根據該工程的特點和施工進度計劃的要求確定各施工階段勞動力需用量計劃。2. 然后再從本企業(yè)內選拔經驗豐富，技術水平高，思想素質好的施工人員進場施工。3. 對工人進行技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立質量第一，安全第一的思想，遵守有關施工和安全的

26、技術法規(guī)以及地方治安法規(guī)。4. 做好生活后勤保障工作，在大批施工人員進場前，做好后勤工作的安排，為職工的衣、食、住、行、醫(yī)等予以全面考慮，認真落實，以便充分調動職工的生產積極性。二. 勞動力計劃勞動力需要量計劃如下表序號工種基礎主體1木工1512鋼筋工1023砼工2034瓦工6205力工25256水電暖工887鋼結構安裝工308鉗工89電焊工6610油漆涂料工1511架子工4412吊車司機4213機修工2214其他工1515第四章 主要施工方案及措施第一節(jié) 工程測量一. 測量儀器選用本工程選用的主要測量儀器見下表：序號名稱級別數量1激光經緯儀J24臺2精密水準儀S34臺3塔尺一級4個450M鋼

27、卷尺一級4把5對講機4 部6線錘6 個7測距儀1 臺二. 軸線和控網建立1. 根據甲方提供的紅線及坐標控制點，用經緯儀進行建筑場地的控制軸線及柱網測設。并在不易受影響干擾的位置設引樁，并妥善加以保護。2. 根據業(yè)主提供的高程控制點，用S3水準儀、水準尺測設建筑物高程控制網，設點位置不易受到破壞或干擾。設點按二級水準點埋設，設點不少于4個。同時此點兼作為沉降觀測基準點。三. 施工過程中的控制1. 在基礎結構施工中，采用外控法進行軸線測量放線，并用J2經緯儀結合50m鋼卷尺進行細部測量。第二節(jié) 地基與基礎工程施工方法一. 設計要求本工程設計為柱下獨立基礎，墻基為條基，混凝土強度為C30，埋深-1.

28、6m/-1.75m。二. 機械設備配備根據該工程設計工程量和工期要求，結合施工經驗，以及施工工藝需求和場地巖土工程地質條件，計劃投入設備和工具見下表：編號名稱型號數量用途1挖掘機PC2001挖土2自卸車東風6運土3空壓機T1.82/4經緯儀J21定位5工作燈45照明三. 施工工藝施工工藝流程：測量放線土方開挖驗槽清底澆筑墊層封閉地基投放軸線扎筋支模澆筑砼基礎土方回填。第三節(jié) 土方工程施工方法一. 土方開挖1.根據定位軸線，放出開挖邊線，采用挖掘機進行大面積開挖與人工進行基坑(槽)的修邊檢底相結合的方法進行土方開挖，開挖過程中隨時與地勘報告和設計標高對照，防止超挖。2.土方開挖前，要將施工區(qū)域內

29、的地下、地上障礙物清理和處理完畢，并做好排水坡和挖臨時排水溝。3.要對建筑物的位置的標準軸線樁、定位控制樁和標高控制樁進行檢查，并辦理完預埋檢手續(xù)，同時，要向施工操作人員進行交底，明確保護責任。4.夜間施工時，要合理安排工序，防止錯挖和超挖，施工場地應根據需要設置照明，在危險地段應設置明顯標志。5.根據地下水資料或探明地下水位情況后，若地下水高于基礎底標高，要采取降水措施。6.本工程基礎為柱下獨基，首先根據設計圖布置各基礎軸線控制樁，并用白灰劃出開挖控制線，檢查通過后采用機械開挖，開挖邊坡按1：0.5 放坡，若在坑邊堆土，應距坑邊不少于0.8m，高度不宜超過1.5m，多余土外運。7.在開挖過程

30、中，測量人員應及時復核軸線及開挖尺寸，所有基坑開挖至持力層。8.與甲方有關人員協(xié)商在開挖過程中回填土的堆放位置，要盡量靠近回填地點，以減少二次搬運的費用。9.開挖完成后，會同建設、設計等其他單位作好基槽的驗槽工作，及時進行下道工序，避免在大氣中暴露過長的時間。10.土方開挖不宜在雨季進行。否則工作面不宜過大，并做好防雨、排水及護壁措施，逐片開挖，分期完成。11.在土方開挖過程中，對定位標準樁、軸線樁、標準水準點、龍門板等，挖運時不得碰撞，也不得坐在龍門板上休息，測量人員應經常標測其位置的正確性。12.施工中，若發(fā)現文物和古墓等，應妥善保護，并應及時與當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。若發(fā)現國家

31、測量標志點、通訊線路等，亦要加以妥善保護，應嚴防損壞。二. 土方回填1.回填前，應對基礎等設施進行檢查驗收，并辦理好隱檢手續(xù)，并且砼的強度要達到規(guī)范要求以后才能進行。2.回填土施工時，應先自較深處進行，待填至和較淺的基坑一樣的標高后，再一同填筑。若必須分段填筑，交接處應填成階梯形。3.在回填時，應在基礎兩邊同時進行，在回填的過程中，兩側回填進度不能相差過多。管道周圍的回填，應用人工精心回填，以免損壞管道。4.回填土應分層夯實，嚴禁澆水以所謂的“水夯”法施工。避免在雨季施工，避免地表水流入回填范圍內。三. 基坑保護土方經人工清底修邊到位后，立即進行驗槽、辦理驗槽記錄，為減少坑底土體暴露時間，避免

32、土體結構受到破壞，并立即進行墊層施工。墊層標高用水準儀嚴格按設計標高控制，并做好表面壓實抹平收光工作。第四節(jié) 模板工程施工方法1、模板支設的質量要求、模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。、模板應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。、模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內。2、模板的拆除為保證后續(xù)工作能迅速插入，采取在砼澆筑過程中加入外加劑，以利拆模工作的提早進行。模板拆除應以同期試塊的試壓強度作為依據。拆模時不得用鐵撬撬開模板，還要保護模板邊角和砼邊角，拆下的模板要及時清理，并刷隔離劑，確保下

33、次澆筑質量。第五節(jié) 鋼筋工程施工方法本工程鋼筋進場后應檢查是否有出廠合格證，并經復試后才能進行加工。所有鋼筋堆放及加工均在現場進行?，F場鋼筋加工機械設彎曲機2 臺，切斷機2 臺，調直機2 臺，交流電焊機8 臺。鋼筋加工嚴格按照鋼筋配料單進行加工，加工的鋼筋半成品堆放在指定的范圍內，并按規(guī)定明碼掛單，防止使用時發(fā)生混亂?，F場施工員應對加工的鋼筋驗收后才能綁扎。1.鋼筋連接本工程鋼筋連接采用焊接。鋼筋加工的形狀，尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無斑點，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；鋼筋的彎鉤應按施工圖紙中的規(guī)定執(zhí)行，同時也應滿足有關規(guī)范的規(guī)定。2.鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式

34、，焊接工藝和質量驗收，應符合國家現行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。鋼筋焊接接頭的試驗應符合國家現行標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準的有關規(guī)定。鋼筋焊接前，必須根據施工條件進行試焊合格后方可焊接；焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行焊接操作；焊接網以及焊接骨架的允許偏差應符合有關規(guī)定。受力鋼筋焊接接頭在同一構件時應相互錯開，符合有關規(guī)定。3.鋼筋綁扎鋼筋的綁扎，將嚴格遵照施工與驗收規(guī)范，并注重原材料檢驗，構造要求以及錨固搭接長度等技術規(guī)范。在砼澆筑施工時，配備鋼筋工跟蹤檢查、校正；對于在安裝預留預埋中被割斷、損壞的鋼筋，必須采取有效的加固措施。4.鋼筋工程施工要求、預見性的提出和處理鋼

35、筋有關設計的矛盾問題或施工難處，需核定的要及時與設計院、建設單位聯系核定，做到準確認真翻樣。所有鋼筋下料單及翻樣處理均由現場工程科負責校審批準。、在工程開工或每批鋼筋正式焊接生產之前，采用與生產相同的鋼筋、焊條以及相同的焊接條件和接頭形式制作三個抗拉試件，試驗合格后，才允許正式生產。、鋼筋在受力支座處的錨固長度，圖紙有規(guī)定的照圖施工，當圖紙無規(guī)定時按規(guī)范施工。、鋼筋制成的半成品進行掛牌驗收，專人負責清料，質檢員負責抽查。、混凝土施工時，派鋼筋工看護鋼筋，保證鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。第六節(jié) 混凝土工程施工方法6.1施工準備6.1.1技術準備1.施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意

36、圖，編制月、周施工進度計劃。2.編制混凝土工程的施工預算，為備料提供數據。3.完成施工技術方案及安全技術的交底工作。6.1.2混凝土澆筑準備1.混凝土申請澆筑混凝土前，預先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內容包括：混凝土強度等級、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否加抗凍劑以及澆筑時間等。2.機具和人員準備施工前，一切施工用的機具、人員準備充分。機具有：尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、移動汽車泵等。所有機具均應在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。準備澆筑時工程部要向甲方了解是否有停電計劃，以防出現意外施工縫。表2-1 機械設備數量表序號設備名稱型號單位數量

37、備注1移動汽車泵臂長48米臺12混凝土振搗棒50臺23電弧燈1KW盞8夜間施工使用表2-2 結構混凝土施工勞動力組織序號工種人數1瓦工102普工123試驗工24測量放線35電工26.2施工計劃根據本工程工藝多、工期緊、場地小、質量要求高的特點，計劃整體分為二部分，聯排1-9和疊加1-3形成流水施工，聯排1-9地圈梁以下部分先施工，疊加三幢由于涉及到地基處理，故基礎施工稍后。聯排1-9基礎澆筑完畢后，進行砌體砌筑，疊加1-3再進行基礎混凝土澆筑工作，這樣既可以充分利用中間的場地，又可以做到人員的合理組合和分流。根據施工計劃及流水段的劃分，混凝土施工員每次澆筑混凝土之前提前計算混凝土量，將混凝土量

38、報交生產經理上報商品混凝土廠家。6.3混凝土的運輸路線選擇由于本工程使用預拌商品混凝土，場外運輸采用混凝土攪拌運輸車，由攪拌站運至現場，控制好到達工地時間?；炷翑嚢柽\輸車裝料前,必須將拌筒內積水倒凈；運輸途中,嚴禁往拌筒內加水；在運輸途中，拌筒要以4.51.5r/min的速度慢速轉動?；炷翑嚢柢嚨竭_率必須保證每臺地泵至少有一臺攪拌車等待澆筑，現場與攪拌站必須保持密切聯系，隨時根據進度及道路情況調整車輛密度，并設專人管理指揮，以免車輛相互擁擠堵塞。混凝土澆筑方式表3-1 澆筑方式澆 筑 部 位澆 筑 方 式基礎承臺及地梁混凝土移動泵車澆筑泵車站位布置基礎混凝土澆筑時，移動汽車泵站在基礎的東、

39、西兩側，以保證混凝土的連續(xù)澆筑，避免出現施工縫。6.4泵送程序混凝土泵啟動后，應先泵送適量水濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內壁等直接與混凝土接觸部位。泵送適量與混凝土同強度等級無石子砂漿。潤滑用的水泥砂漿應分散布料，不得集中澆筑在同一處。開始泵送時，混凝土泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作狀態(tài)，待各系統(tǒng)運轉順利后，方可以正常速度進行泵送?；炷帘盟蛻B續(xù)進行。如必須中斷時，其中斷時間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時間。中斷泵送后，再次泵送時，應先反泵23個行程，將分配閥內的混凝土吸回到料斗中經充分攪拌后

40、再泵送。當輸送管堵塞時，應采取下列方法排除：重復進行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；用木槌敲擊，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復進行反泵和正泵，排除堵塞；當上述兩種方法無效時，應在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應排除管內空氣后，方可擰緊接頭。6.5混凝土的工藝流程作業(yè)準備混凝土運送到澆筑部位基礎承臺及地梁的澆筑與振搗養(yǎng)護。6.5.1澆筑過程要求6.5.1.1在澆筑基礎及地梁時，現場采用移動汽車泵輸送混凝土到澆筑部位；泵送混凝土時必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或

41、其它方法沖洗管內殘留的混凝土。6.5.1.2混凝土澆筑與振搗的要求：單體房號基礎一次性澆筑完成，基礎梁吊模部分混凝土澆筑時，既要振搗充分又要保證混凝土不外溢，堆“八”字坡時，待混凝土有一定的強度后，再進行找坡。聯排及疊加基礎混凝土工程量較小，所以基礎混凝土一次性澆筑完成，不留施工縫；特殊情況下必須留施工縫時，將施工縫留在梁的1/3處。使用插入式振搗棒應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因，由兩班人員換班，現場不得中斷。如果必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在

42、前段混凝土初凝前，將后段混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋件和插筋等有無移動，變形或堵塞情況，發(fā)生問題應立即處理并應在已澆筑的混凝土初凝前修正完好?；炷翝仓戤叢⒃谀糖凹皶r用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去；用同樣方法及時將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護）。6.5.1.3基礎及地梁混凝土澆筑完畢拆除模板后，灑水進行養(yǎng)護；必要時在其上面蓋塑料薄膜，再灑水養(yǎng)護，防止水分蒸發(fā)過快而使混凝土失水，常溫下普通混凝土澆水養(yǎng)護不少于7天?；炷恋酿B(yǎng)護要派專人進行，特別是前三天

43、要養(yǎng)護要及時。6.5.1.4混凝土強度達到一定強度后，方允許操作人員在上行走，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。6.5.1.5混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。標準養(yǎng)護條件203oC,相對濕度90%以上，養(yǎng)護齡期28天。6.5.1.6普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊；同時現場按流水施工每段留置一組梁板的同條件試塊，每組3塊，條件允許的情況下應多備用一組。6.6商品混凝土所用的材料必須符合規(guī)范規(guī)定，我單位安排專人進行監(jiān)督商品混凝土施工質量。6.7檢測混凝土的坍落度，混凝土坍落度控制在規(guī)范允許的范圍內。6.8在澆筑混凝土時，工人要掛牌操作，嚴格控制下料的厚度，要按順序振搗，以防少振或漏振。

44、保證澆筑出的混凝土面光滑、密實，不會出現蜂窩。6.9混凝土澆筑時，嚴禁操作人員踩踏鋼筋，造成鋼筋位置偏差。 6.10鋼筋保護層墊塊要與鋼筋連接牢固，責任師和質檢員要對各個部位的墊塊進行檢查，防止出現墊塊位移、漏放，鋼筋緊貼模板造成漏筋。6.10.1支設模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間，拆模不要過早，防止構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。6.11雨期施工措施6.11.1遇大雨時應立即停止?jié)仓炷粒ㄊ┕たp處進行剔鑿，清除表面浮漿，剔至露出石子），做好現場排水工作，對已澆筑部位的混凝土必須及時覆蓋塑料布，以免混凝土的配合比改變，降低混凝土的強度等級,從而影響工程質量。6.11.2混

45、凝土澆筑前必須將基礎及地梁內的污物、積水清理干凈后,方可澆筑混凝土。6.11.3進行大面積混凝土澆筑前，要準確掌握天氣預報，避免澆筑時遇大雨，而且現場須準備充足的防雨材料以備澆筑時突然遇雨時進行覆蓋。6.11.4雨期施工時，要求混凝土攪拌站根據砂、石的實際含水率及時調整混凝土的用水量，確?；炷恋馁|量。6.12其它質量保證措施質量檢查人員檢查施工，嚴格要求操作工按步序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。6.12.1 在交叉作業(yè)時，嚴禁操作人員用重物沖擊模板，不允許在模板吊幫上蹬踩，保護模板的牢固和嚴密。6.12.2拆模時，

46、對各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。6.12.3混凝土構件澆筑完成后，要派工人及時進行清掃，以保證混凝土面的平整與清潔。第七節(jié) 砌體工程施工方法本工程砌體主要采用MU10 燒結多孔磚，用 M5 水泥砂漿砌筑。一. 施工準備及運輸1. 材料按照施工總計劃安排購進砌塊，按現行國家標準砌體基本力學性能試驗方法標準及出廠合格證進行驗收；砌塊運至現場，分規(guī)格堆放，并在堆垛上設立標志，標明品種、規(guī)格、強度等級，一般堆放高度不超過1.6m，堆垛間留設通道。本工程選用水泥進入現場時必須附有出廠檢驗報告和準用證。在現場設的水泥庫中，按品種標號、出

47、廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，不得含草根、廢渣等雜物，并過篩。2. 作業(yè)條件砌筑施工前應先進行結構驗收，辦理好施工隱蔽驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術交底及配料的計量準備。彈出建筑物的主要軸線、標高線及砌體的控制邊線，經技術復線，檢查合格后，方可進行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數和排數，編制排列圖。二. 操作工藝1. 砌筑根據墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，砌塊錯縫搭接的構造要求和灰縫大小，在每片墻體砌筑前，應按預先繪制好的填充墻砌塊排列圖，把各種規(guī)格的砌塊分類進行排列擺放，把每片墻需要修整部分記錄在立面排列圖上，以供實砌時使用。砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，

48、按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑。砌筑前應先清理基層，濕水后掃一道素水泥漿，第一皮砌塊下應滿鋪砂漿。砌塊墻體的砌筑，從外墻的四角和內墻的交接處砌起，然后在全墻面鋪開。砌塊要錯縫砌筑，保證灰縫飽滿。砌筑時雙面掛線，用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平穩(wěn)并松開夾具后，即用垂球或托線板調整其垂直度，用拉線的檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。砌筑時控制砌塊的含水率。對混凝土砌塊含水率控制在58。一次鋪設砂漿的長度不超過500mm。鋪漿后立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平。砌體轉角處要咬槎砌筑；縱

49、橫交接處未咬槎時設拉結措施。墻體表面的平整度、垂直度、灰縫的均勻度及砂漿的飽滿程度等，參照有關施工規(guī)程執(zhí)行并隨時檢查，校正所發(fā)現的偏差。2. 砌筑灰縫要求灰縫應橫平豎直、砂漿飽滿、均勻密實。砂漿飽滿度水平縫不低于90；豎直縫不低于80。應邊砌邊勾縫，不得出現暗縫，嚴禁出現透亮縫。灰縫厚度應均勻，一般應控制在812mm。3. 砌體工程質量的允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移10用經緯儀或拉線和尺2墻面垂直度4用吊線法或2m托線板3表面平整度62m長靠尺和塞尺4水平灰縫平直度 （10m以內）10用10m長的線拉直檢查5水平灰縫厚度 （連續(xù)5塊累計數）10用尺檢查6門窗洞口寬度和高度

50、5用尺檢查4. 施工注意事項砌筑采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊錯縫搭接，砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T 字交接處，應使橫墻砌塊隔皮端面露頭。5. 砌體工程安全技術措施a. 墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時，應搭設腳手架。b. 腳手架上堆料量不得超過規(guī)定荷載，同一塊腳手板上的操作人員不應超過兩人。c. 砌塊和砂漿運輸車兩車前后距離平道上不小于2m，裝砌塊時要先取高處后取低處，防止垛倒砸人。d. 冬期施工時，腳手板上如有冰霜、積雪，應先清除干凈才能上架子進行操作。第八節(jié) 鋼構件施工技術措施一、鋼結構施工技術措施1、廠方工藝流程 材料選定材料核對、驗收放樣、號料、切割拼

51、裝型鋼自動埋弧焊外觀檢查超探檢查矯正鋼柱和屋面梁組裝焊接制孔防腐處理驗收出廠（1）材料選定 1、所有鋼梁、鋼柱連接板采用Q235B、Q345B鋼，其機械性能抗拉強度屈服點及延伸率和化學成分C、S的極限含量均應符合GB192-81，GB196-81的規(guī)定。 2、手工電弧焊焊條采用E43、E50型，其性能應符合現行國家標準。自動或半自動焊接時采用H08A、H08MnA焊絲和相應的焊劑，性能符合相應國家標準。 3、高強度螺栓均采用摩擦型，其性能應滿足現行國家標準，設計圖中高強螺栓除注明均為10.9級； 4、普通螺栓采用符合現行國家標準規(guī)定的Q235B級鋼制作，并應符合現行國家標準 5、所有鋼結構材料

52、均應符合GB50011-2001中第3.9.2條之規(guī)定。（2） 材料驗收結構鋼材須提供材料質量保證書以及型鋼的出廠合格證。其材料要求應滿足GB1591-88的規(guī)定。材料入庫后，由專職質量員作外觀檢查，嚴禁出現分層及大面積凹形麻坑等現象，主要鋼材6mm、8mm、10mm、12mm鋼板，應做力學試驗及焊接試驗，試驗合格后方可投入生產。（3）放樣、號料、切割3.1 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割刨邊和磨平等加工余量。3.2 號料應使用經過檢查合格的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯尺寸而引起的不必要的損失，號料應使用與孔徑相等的圓規(guī)，并打上樣沖，作出標記，便于鉆

53、孔檢查孔位是否正確。3.3 型鋼或厚板超過13mm的零件，用多頭切割機和半自動切割機下料，氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、油污等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺物，型鋼下料除考慮焊接收縮量外，根據還應根據型鋼截面尺寸考慮23mm的磨平余量。3.4 該工程鋼柱和屋面梁為變截面鋼梁，放樣、下料時應特別注意外觀尺寸和加工精度，下料前必須進行排料，施工人員按排料圖下料，以保證施工質量，減少材料損耗。3.5 翼板、腹板需要拼接，應按長度方向拼接，接頭長度應大于800mm；梁的接縫應在全長三分之一或四分之一位置；翼板與腹板拼接縫應錯開200毫米之上。（4） 切割下料4.1 切割前，必須將鋼材表面切割區(qū)域內的

54、鐵銹、油污等清除干凈；切割后，清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等；4.1.2 型鋼采用手工切割方法下料, 切割截面與鋼材表面不垂直度必須不大于鋼材厚度的5%，且不得大于2.0mm，切割型鋼時，切口處不得有局部損壞，嚴禁在肋部切成缺口；4.1.3 下料時引起的變形必須進行校正后再進行組對焊接； 4.1.4 切割線與號料線的允許偏差必須符合下列規(guī)定：4.1.5 手工切割 2.0mm4.1.6 自動、半自動切割 1.5mm4.1.7 提高切口表面質量的措施：切割時，根據工件厚度、割嘴型式、切割速度等因素選擇合適的切割氧的壓力；切割速度適當，使熔渣和火焰能垂直向下；割炬的割嘴要保持通暢和清潔，不能有氧化鐵熔渣

55、的飛濺物粘在割炬嘴上；4.1.8 禁止在設備或已裝系統(tǒng)上切割或開孔，如因工藝需要，必須有主專業(yè)的正式委托單，并經交底和劃線后方能作業(yè)；4.1.9 高合金鋼、不銹鋼等的結構件制作、安裝，嚴禁使用氧炔焰切割下料；所有的切割作業(yè)要考慮設備及成品保護，并有切實可行的防二次污染措施。4.2 對組裝的要求4.2.1 焊件組裝前必須將待焊部位和坡口表面1015mm范圍內母材上的油、漆、垢、銹、毛刺、飛邊等清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤；4.2.2 焊件組裝時必須將待焊件墊置牢固并采取切實可行的防變形措施，防止在焊接過程中產生附加應力和發(fā)生變形；4.2.3 禁止強力組對焊件，禁止利用熱膨脹法組對，以防引起附加應力

56、； 4.2.4 鋼板采用自動切割機切割下料，用機械方法清理熔渣、氧化鐵等，并對其進行校正后，再進行組對、固定，經檢驗合格后按工藝施焊。4.3焊接工藝措施4.3.1 焊工必須經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。在施工中必須嚴格按作業(yè)指導書和技術交底要求操作；焊接材料的質保書必須齊全；4.3.2 結構焊縫的點固均采用手工電弧焊，施焊時采用手工電弧焊或CO2氣體保護焊或埋弧焊方法施焊。點固焊縫的焊接工藝要求與正式施焊的要求相同； 4.3.3點焊完畢后，檢查點焊質量，不合格的點固焊縫必須鏟除重新點固；4.3.4 板材、型材的拼接，必須在組裝前進行；構件的組裝必須在部件組裝、焊接、矯正后進行；4.3

57、.5 嚴禁上道工序的不合格品轉入下道工序施工，凡不符合要求的焊件組對，焊工必須拒絕施焊；4.3.6 施焊中須特別注意接頭和收弧的質量，收弧時必須將弧坑填滿。4.3.7 焊接H 型鋼腹板與翼板的角焊縫按圖1.3.1的焊接順序進行裝配焊接，并采取分中分段退焊法施焊；4.3.8 焊接H 型鋼及鋼屋架須先焊其連接件，然后再組對焊接長焊縫；4.3.9 角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑必須填滿；4.3.10 技術員、質檢員、班組長深入現場，實行過程監(jiān)督、檢查，監(jiān)督作業(yè)指導書的執(zhí)行情況，發(fā)現質量問題及時處理；4.3.11 嚴格執(zhí)行三級質檢制度，各司其職；對焊口的檢查必須按順

58、序進行：自檢專檢無損檢驗驗收簽證；4.3.12 焊接接頭有超標缺陷時，可采用挖補方式返修。經徹底清除缺陷后再按原工藝補焊， 同一位置上的挖補次數不得超過2次。焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，必須查清原因，訂出修補工藝后方可處理；4.3.13 焊縫必須逐層進行清理、檢查，經自檢合格后，方可進行次層焊縫的焊接，直至完成；4.3.14 建立完整的施工技術檔案，填寫鋼結構焊接施工記錄，做到焊縫與施焊焊工、外觀檢驗、無損檢驗均能完全對應；4.3.15 鋼結構的焊縫質量檢驗4.3.15.1.1 吊車梁的下翼緣板的對接連接焊縫；4.3.15.1.2 焊接H形鋼梁的下翼緣板的對接連接焊縫；4.3.15.1.

59、3 鋼屋架、輸煤棧橋的下弦桿及柱間垂直支撐的焊接H型鋼翼緣板、腹板的對接連接焊縫；5.鋼結構焊縫焊接作業(yè)流程圖如圖1.4.1承重鋼結構焊接作業(yè)流程圖（5）.焊前準備及人員要求5.1 坡口要求5.1.1 坡口形式必須符合設計圖紙規(guī)定，如無規(guī)定，可按表2.2.1進行加工； 受熱面焊口的坡口采用機械加工的方式，嚴禁采用氧、乙炔火焰切割方法制備坡口。5.1.2 坡口形式及尺寸圖5.1.3 焊件組裝前必須將焊口表面及附近10-15mm范圍內的母材內、外壁的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤；組對時必須做到內壁齊平，如有錯口，其錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；5.1.4 爐本體焊口必須

60、由通過特殊工種安全技術操作考核，并經國家電力公司考核，取得焊工合格證，并在合格有效期內的焊工焊接，且其合格項目必須與考核內容相適。異種鋼連接焊縫，按要求高的一側認可焊工資格。凡與爐本體管子（道）焊接有關的焊縫必須由考試合格的焊工擔任。5.1.5爐本體范圍內，壁厚5mm以下的焊口焊縫采用全氬弧焊工藝，其余焊口采用手工鎢極氬弧焊打底，電焊填充、蓋面的焊接工藝。（6）.焊接工藝6.1 預熱及層間溫度各種鋼材的預熱溫度參照表2.3.1，異種鋼焊接時預熱溫度按焊接性差或合金成份較高的一側選用。施焊過程中層間溫度不得低于表 6.1.1中給定的預熱溫度下限，且不高于400。表2.3.1 預熱溫度推薦表母材碳