數(shù)控課程設(shè)計軸類零件的設(shè)計與加工畢業(yè)論文

1、 .PAGE13 / NUMPAGES17 .機電工程系數(shù)控機床課程設(shè)計題目： 軸類零件的設(shè)計與加工 專業(yè)： 機械設(shè)計制造與其自動化 班級：學號：成績：指導教師： 2010年12月22日任務書1課程設(shè)計的任務與作用數(shù)控機床課程設(shè)計是機械設(shè)計制造與其自動化專業(yè)的必修課程之一，它可以提高學生的動手能力，豐富學生的理論知識，是一門理論與實踐相結(jié)合的綜合性專業(yè)基礎(chǔ)課，通過數(shù)控機床課程設(shè)計的基本要求學生能夠設(shè)計常用的軸類零件并能夠合理的選擇卡具和加工設(shè)備，獨立分析工藝獨立編程與完成其加工，通過數(shù)控編程仿真實訓，使學生掌握宇航仿真軟件的基本操作，提高實訓操作和手工編程能力，同時還要求學生掌握數(shù)控機床的組成

2、與其控制原理和方法，為以后的工作和學習打下堅實的基礎(chǔ)。2課程設(shè)計的題目與要求參加本次課數(shù)控機床課程設(shè)計共有兩類課題多個具體題目車削類零件的編程與加工銑削類零件的編程與加工程設(shè)計的學生每人選一個課題，要求每位同學要獨立完成自己的課程設(shè)計，本次課程設(shè)計要求達到如下要求：根據(jù)現(xiàn)則的課題和自己的題目，選擇合理的實現(xiàn)方案。鍛煉學生查閱技術(shù)手冊和技術(shù)資料的能力。提高學生程序設(shè)計的能力。提高學生程序調(diào)試的能力。培養(yǎng)學生編制技術(shù)文件的能力。3.課程設(shè)計的基本容與學時分配本課程設(shè)計為1周時間，共60學時。具體容與學時分配如下。（1）數(shù)控機床的基本操作與基本指令（5學時）（2）數(shù)控編程講解（10學時）（3）零件圖

3、的繪制（3學時）（4）數(shù)控加工工藝分析（5學時）（5）加工工序卡的編制（5學時）（6）加工路線圖的繪制（2學時）（7）數(shù)控機床編程仿真（5學時）（8）根據(jù)課題書寫設(shè)計報告（25學時）4.需要完成的技術(shù)文件（1）繪制設(shè)計的零件圖1份；（2）加工工序卡1份；（3）加工路線圖1份；（4）加工程序清單1份；（5）設(shè)計說明書1份。5.課程設(shè)計考核與評分標準根據(jù)以下幾個方面對學生進行考核，以五級評分制（優(yōu)秀、良好、中等、與格、不與格）綜合評定成績： （1）設(shè)計過程中的表現(xiàn)（獨立完成的能力、分析問題的能力、工作態(tài)度）； （2）提交設(shè)計的質(zhì)量； （3）答辯中的表現(xiàn)。6.建議教材與參考教學書1.數(shù)控加工概論，成

4、人編著，清華大學，2006年出版。2.數(shù)控機床技術(shù)，杜國臣，王士軍編著，大學，2006年出版。目 錄一圖形設(shè)計過程與容概述 1二. 零件加工工藝分析 2三零件加工工藝卡 3四零件加工程序清單 4五仿真圖形 7六設(shè)計說明書 9七設(shè)計小結(jié) 11八. 參考文獻 12九感想 13一 圖形設(shè)計過程與容概述在這次設(shè)計過程中，我在積極實踐細心體會的同時還多次去圖書館查閱資料請教導師模擬仿真，加上不斷的整理和改進，才最終完成了這次設(shè)計任務。通過這次課程設(shè)計，使我學會了靈活運用各種實驗實訓儀器，以與對CK6132-4數(shù)控車床和華中HNC-21T數(shù)控系統(tǒng)的操作方法，還學會了各種常見零件的加工工藝流程與數(shù)控編程，提

5、升了自己動手查閱和匯總資料的能力。在此，我還要特別感我的導師和在我設(shè)計過程中提供幫助和支持的老師和同學。我設(shè)計的是一個軸類零件，主要包括：臺階圓弧斜面凹型槽外螺紋以與倒角等要素，完全按照老師的要求完成了這次設(shè)計任務。二.零件加工工藝分析首先分析零件圖，選擇毛坯，選擇合適的車床，擬定加工工藝路線，確定各工序的加工余量，計算工序尺寸，確定各工序所用的設(shè)備與刀具夾具量具輔助工具，確定切削用量，確定各工序的技術(shù)要求與檢驗方法，填寫工藝卡片。1.工件的裝卡：由于毛胚為棒料，所以采用三爪卡盤夾緊定位2.加工設(shè)備的選擇：HNC-21T CJK6032-43.量具清單表1 量具清單序 號量具規(guī)格與名稱測量位置

6、1150精度為0.02的游標卡尺40 QUOTE 的軸20 QUOTE 的軸10 QUOTE 的槽2圓弧R規(guī)R10的凸圓3482的外螺紋環(huán)規(guī)M302的外螺紋4.刀具清單表2 刀具清單序 號刀具號刀具規(guī)格名稱刀具參數(shù)加工位置1T0101外圓車刀35粗 精加工R10的凸圓弧粗 精加工40 QUOTE 的軸粗 精加工90的錐面粗 精加工20 QUOTE 的軸粗 精加工30 QUOTE 的軸2T0202切槽刀刀寬為3mm切槽寬為5mm的槽3T0303螺紋刀刀厚為4mm粗 精 加工M302的外螺紋三零件加工工藝卡1 零件左端加工工藝卡片（1）工序劃分：工序容與步驟刀具工具量具eq oac(,1)車圓弧車

7、倒角車斜面外圓車刀扳手游標卡尺eq oac(,2)切槽切槽刀扳手游標卡尺（2）刀具劃分：刀具刀位號刀偏號刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量(mm/min)切削深度(mm)外圓車刀010135460G95 F0.10.5切槽刀0202刀寬為3300G95 F0.0552 零件右端加工工藝卡片：(1)工序劃分：工序容與步驟刀具工具量具eq oac(,1)車圓錐車倒角外圓車刀扳手游標卡尺eq oac(,2)切槽切槽刀扳手游標卡尺eq oac(,3)車螺紋螺紋刀扳手游標卡尺（2）刀具劃分：刀具刀位號刀偏號刀具參數(shù)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進給量(mm/min)切削深度(mm)外圓車刀010135460G

8、95 F0.10.5切槽刀0202刀寬為3300G95 F0.055螺紋刀0303刀厚為4300G95 F0.12四零件加工程序清單1.工件左端加工程序%123外圓輪廓車削M03 S460 G95加工外圓T0101外圓車刀G00 X45 Z2快速定位G71 U0.5 R0.5 P1 Q2 X0.3Z0.2F2復合循環(huán)指令N1G01X0Z0G03X20Z-10R10G01 X36 Z-10G01X40Z-12X40 Z-45N2 X45G00X100快速退刀Z100M05主軸停止M00暫停M03 S300 G95加工槽T0202 切槽刀，刀寬為3G00X45Z2F0.05G01X45Z-45G0

9、1X20G01X45G01W2G01X20G01X40 Z-35G01X45G00X100快速退刀Z100M05主軸停止M30程序結(jié)束并返回開頭2.工件右端加工程序%123外圓輪廓車削M03S460G95 加工外圓T0101外圓車刀G01 X45 Z2G71U0.5R0.4P1Q2X0.3Z0.2F2 復合循環(huán)指令N1G01X0Z0G01X10Z-5X16Z-5X20Z-7X20Z-25X29.74Z-25Z-55N2 X35G00X100Z100M05主軸停止M00暫停M03S70G95 加工槽T0202 切槽刀，刀寬為3G00X35Z-20F0.1G01X10F0.05G01X35G01X

10、35W2G01X10F0.05G01X35G00X100Z100M05主軸停止M00 暫停M03S300G95 加工螺紋T0303螺紋刀，刀厚為4G00X32Z-25F0.1車削螺紋定位G01X29.74G82X29.2Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X28.8Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X28.5Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X28.2Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X28.0Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X27.9Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G82X27.8Z-54E2R0.7F2車削螺紋循環(huán)G01X35G00X100快速退

11、刀Z100M05主軸停止M30程序結(jié)束并返回頭五仿真圖形1 零件左端加工路線軌跡圖2 零件右端加工路線軌跡圖3 零件加工實體效果圖六設(shè)計說明書本次課程設(shè)計工件的毛坯尺寸為：42102mm，工件材料為45鋼。完成了車削加工零件加工實體效果圖一份，刀具軌跡路線圖左右端各一份，加工程序清單一份。設(shè)計過程中所用的儀器和材料分別如下：材料：45鋼棒料：直徑42長度102使用設(shè)備：華中數(shù)控HNC-21T數(shù)控車床，宇航數(shù)控仿真軟件，TCL電腦一臺，繪圖工具一套。零件的裝卡：由于零件毛坯為棒料，所以采用三爪卡盤夾緊定位。設(shè)計容設(shè)計說明與計算過程備注1零件左端加工計算。1 槽加工計算：AD=AC+CD=10+1

12、=11mmTan45=DE/AD DE=tan45ADDE=11mmDE=11mm2零件右端加工計算。1 螺紋加工計算過程：d（大）=30-0.13*2=29.74mmd（小）=30-1.1*2=27.8mmh=1.94mmL=55-2-1-1=51mm2分刀過程：X終點坐標剩余進刀量29.21.40.5428.810.428.50.70.328.20.40.3280.20.227.90.10.127.800.1d（大）=29.74mmd（?。?27.8mmh=1.94mm七設(shè)計小結(jié)在開始做設(shè)計前，我認真閱讀了設(shè)計指導書，對零件圖進行仔細的分析，從而在設(shè)計前有一個清晰的思路，也為我的設(shè)計打下了

13、基礎(chǔ)，使我的開題報告能順利的完成。開題報告完成后，接著開始進行正文的撰寫，設(shè)計也就正式開始了，首先我們對零件進行了工藝分析，如毛坯尺寸大小的確定和材料的確定，選擇合適的加工方案法，擬定加工方案，選擇合適的夾具、刀具與切削用量的確定等。在工藝分析上，讓我們鞏固了在大一大二時學的機械制造、機械制圖、機械設(shè)計、公差與配合、金屬工藝CAD繪圖等專業(yè)課程，是我更好把各專業(yè)課相結(jié)合起來去完成設(shè)計。在繁忙的的日子里面，曾經(jīng)為解決技術(shù)上的問題，而去翻我所學專業(yè)的書籍。經(jīng)過這段時間我真正體會了很多，也感到了很多。通過次此的分析，需要對刀具的切削參數(shù)進行計算等方面的問題給予考慮，這些方面的知識都需要我們?nèi)土曇郧暗闹R，在對以前學的知識進行初步系統(tǒng)回顧之后，大腦形成一初步的印象。各專業(yè)課之間相關(guān)聯(lián)的知識也能很好的理解。八. 參考文獻1 長旭，數(shù)控加工工藝，電子科技大學，2006.2 洪濤，數(shù)控加工工藝與編程，高等教育，2006.3 雷保珍，數(shù)控加工工藝與編程，中國林業(yè)，2007.4 東洋等編著，數(shù)控編程，大學，2005. 5 正峰主編，數(shù)控加工工藝，交通大學，2004.九感想在這次設(shè)計中，給我最大的體會就是熟練的操作技能來源我們平時對專業(yè)知識的掌握程度。比