電廠鋼架及平臺(tái)扶梯安裝方案（32頁(yè)）

1、電廠鋼架及平臺(tái)扶梯安裝方案目 錄 TOC o 1-4 h z 1 作業(yè)任務(wù) PAGEREF _Toc h 11.1概況 PAGEREF _Toc h 11.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 PAGEREF _Toc h 11.3 施工范圍 PAGEREF _Toc h 11.4 工程量 PAGEREF _Toc h 21.5 進(jìn)度及工期要求 PAGEREF _Toc h 22 編寫(xiě)依據(jù) PAGEREF _Toc h 33 作業(yè)準(zhǔn)備和條件 PAGEREF _Toc h 33.1 人員配備及工種要求 PAGEREF _Toc h 33.2 機(jī)械、工具配備： PAGEREF _Toc h 33.3 對(duì)工作環(huán)境

2、的要求 PAGEREF _Toc h 53.4 施工場(chǎng)地布置 PAGEREF _Toc h 53.6 設(shè)備要求 PAGEREF _Toc h 63.7 圖紙資料 PAGEREF _Toc h 74 作業(yè)方法及工藝要求 PAGEREF _Toc h 74.1 作業(yè)方法 PAGEREF _Toc h 74.2 工藝要求 PAGEREF _Toc h 144.3 工藝質(zhì)量的控制措施 PAGEREF _Toc h 185 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc h 195.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc h 195.2 檢驗(yàn)要求 PAGEREF _Toc h 206 技術(shù)記錄要求

3、 PAGEREF _Toc h 207 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工 PAGEREF _Toc h 207.1 職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施 PAGEREF _Toc h 207.2 文明施工 PAGEREF _Toc h 228 附錄 PAGEREF _Toc h 238.1 鋼架安裝系統(tǒng)流程圖 PAGEREF _Toc h 238.2 FZQ-1250型附臂吊、7250履帶吊和H3/36B布置圖 PAGEREF _Toc h 248.3 K4大板梁吊裝示意圖 PAGEREF _Toc h 258.4 施工技術(shù)記錄表格 PAGEREF _Toc h 268.5安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制對(duì)策表

4、PAGEREF _Toc h 271 作業(yè)任務(wù)1.1概況*電廠廠址位于長(zhǎng)江北岸，*市東郊約12.5公里，屬*鎮(zhèn)*地界。電廠一期工程2300MW燃煤機(jī)組，本期#1鍋爐由上海鍋爐有限公司生產(chǎn)，亞臨界壓力、型布置、中間再熱、單爐膛、四角切圓燃燒、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、露天布置、懸吊式、自然循環(huán)汽包燃煤鍋爐。1.2 設(shè)計(jì)特點(diǎn)及結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介 本鍋爐構(gòu)架采用獨(dú)立式全鋼結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17）和遵循我國(guó)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及美國(guó)鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會(huì)規(guī)范（AISC）。整個(gè)構(gòu)架主要由頂板、柱和梁、垂直支撐和水平支撐等部件組成，其中頂板由主梁、次梁、小梁組成，爐頂六根大板梁（分8件），最重件大板梁約45t；構(gòu)架的工字鋼、槽

5、鋼以及角鋼采用我國(guó)Q235鋼，大型的H型鋼采用Q345鋼，鋼柱以及垂直支撐采用H型鋼，重型柱為焊接板柱，主梁為焊接板梁，材料為Q345鋼，一般焊接板梁及節(jié)點(diǎn)連接板材料為Q345鋼，墊板為Q235鋼。構(gòu)架主柱共32根，每根分多段出廠，全部散件供貨，構(gòu)架共分7層，各層立柱頂面標(biāo)高分別為FL+7.00m、FL+20.00 m、FL+29.00m、FL+40.00m、FL+49.00m、FL+57.50m、FL+69.25m。構(gòu)架橫向?yàn)?排：G、H、J、K、L、M共36.76 m，縱向?yàn)?列：3、4、5、6、7共30.8 m，并以5列為鍋爐對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)，柱腳有柱底板，用地腳螺栓與基礎(chǔ)固定。鍋爐構(gòu)架的連接

6、采用摩擦型扭剪型高強(qiáng)螺栓與焊接相結(jié)合的方式，高強(qiáng)螺栓直徑統(tǒng)一為M22，共約55000套，螺栓材質(zhì)為20MnTiB，螺母材質(zhì)為#35鋼，墊片材質(zhì)為#45鋼。平臺(tái)全部采用鍍鋅格柵平臺(tái)，上下扶梯主要布置在鍋爐兩側(cè)前方，傾角為45度，檢修平臺(tái)的活載荷為4KN/m2，扶梯能承受活載荷為2.0KN/m2。1.3 施工范圍本項(xiàng)目施工范圍為#1鍋爐軸線(xiàn)；G排M排之間；EL-0.50mEL+78.63m內(nèi)的柱底板、鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)、扶梯、欄桿等構(gòu)件的安裝。1.4 工程量 鍋爐鋼架總重約：2600噸；其中平臺(tái)扶梯總重約：234噸；爐頂鋼架約：650 噸。項(xiàng)目名稱(chēng)結(jié)構(gòu)平臺(tái)格柵（t）扶梯（t）欄桿（t）高強(qiáng)螺栓重量（t）

7、件數(shù)（件）數(shù)量（套）重量（t）柱底板35.132第一層鋼結(jié)構(gòu)221.5534471.56.24261+1992.39第二層鋼結(jié)構(gòu)469.38121027.13.9725.510964+4366.2第三層鋼結(jié)構(gòu)235/203.212.97/第四層鋼結(jié)構(gòu)340/38/第五層鋼結(jié)構(gòu)210/42/第六層鋼結(jié)構(gòu)200/19.3/第七層鋼結(jié)構(gòu)650/27/爐頂板梁幾何尺寸及重量表：名稱(chēng)外形尺寸（高*寬*長(zhǎng)）（mm）翼板厚度（mm）腹板厚度（mm）重量（t）備注主梁“G”/主梁“H”3800*1200*20100452835主梁“J”3800*1200*20100652843主梁“K”3800*1200*2

8、0100703045主梁“L”3800*1200*19600653043主梁“M”2800*1200*154004524201.5 進(jìn)度及工期要求根據(jù)業(yè)主和分公司P3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，以及專(zhuān)業(yè)公司施工計(jì)劃，第一層鋼架在2003.8.18開(kāi)始吊裝，2003.9.6完成，共20天（除緩裝件外）。第二層至第七層鋼架見(jiàn)P3施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃表。以上為暫定計(jì)劃開(kāi)工日期，以實(shí)際開(kāi)工吊裝日期為準(zhǔn)。2 編寫(xiě)依據(jù)21根據(jù)國(guó)家、行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；安徽電建*公司*工程施工組織總設(shè)計(jì)、施工組織專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)等；2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（96年版）；電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）；23 DL5009.1-2002電力建

9、設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）；24電力設(shè)計(jì)院有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙（設(shè)計(jì)修改通知單、工程聯(lián)系單）；25上海*鍋爐廠有限公司圖紙及提供的有關(guān)安裝說(shuō)明書(shū)；26 GB/T19001-2000idtISO9001:2000質(zhì)量管理體系要求；27其它有關(guān)本單項(xiàng)工程有效會(huì)議紀(jì)要。3 作業(yè)準(zhǔn)備和條件3.1 人員配備及工種要求崗位/職務(wù)姓名或人員備注施工負(fù)責(zé)人1人專(zhuān)職工程師或技術(shù)員1人質(zhì)檢員1人安環(huán)員1人鋼架安裝工30起重工20持特殊工種上崗證操作工4人持特殊工種上崗證配合架子工6-8人持特殊工種上崗證電火焊工6-8人滿(mǎn)足施工要求倉(cāng)庫(kù)保管員1人本項(xiàng)目分兩班制作業(yè)施工；特殊工種人員持有效的特殊工種證，持證上崗。所有上

10、崗人員開(kāi)工前參加體檢，合格者方可準(zhǔn)上崗。3.2 機(jī)械、工具配備：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量用途 17250型塔式履帶吊1臺(tái)爐架吊裝 2FZQ-1250型附臂吊1臺(tái)爐架吊裝 3KH180履帶吊1臺(tái)一層主爐架吊裝 440T龍門(mén)吊1臺(tái)鋼架設(shè)備的裝卸525t低架平板車(chē)1臺(tái)鋼架設(shè)備運(yùn)輸660t平板拖車(chē)1臺(tái)大板梁運(yùn)輸 7工具房3只現(xiàn)場(chǎng)班組、倉(cāng)庫(kù) 8電動(dòng)沖擊扳手（初緊）M222把預(yù)緊高強(qiáng)螺栓9電動(dòng)扭剪扳手M222把終緊高強(qiáng)螺栓10表盤(pán)式力矩扳手100kg.m2把檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓11磁座鉆241臺(tái)螺孔返修12角向磨光機(jī)1002把焊疤、割痕、毛刺等打磨、13葫蘆5t3t2t1t10t5只10只50只80只2只構(gòu)件吊裝、消缺及

11、找正及拉纜風(fēng)14撬棒扳手L600mm22、M2210把吊裝及地面組合15橄欖沖 L=230mm23.7400只吊裝用16榔頭8磅4磅2磅2把4把4把吊裝用17工具袋大袋小袋圓袋30只100只100只放置小型機(jī)工具臨時(shí)放置少量螺栓等高強(qiáng)螺栓高空安裝用18電焊機(jī)4臺(tái)焊接及返修19割刀及皮帶2副返修及較正20手動(dòng)扳手121520把12把組合及吊裝用21千斤頂15t10t2臺(tái)2臺(tái)找正及返修22銃子2只劃線(xiàn)后打眼23拖線(xiàn)盤(pán)10只電源線(xiàn)24扭矩扳手200760N. M2把安裝高強(qiáng)螺栓用25攬風(fēng)1360根找正26對(duì)講機(jī)6對(duì)吊裝27鋼絲繩11mm52mm若干起吊用28卸扣1.4t16t若干吊裝用29軟梯內(nèi)帶鋼

12、絲L20m32副人員上、下立柱用30塑套鋼絲繩13mm2000m安全行走扶繩31安全網(wǎng)滑線(xiàn)式、綁扎式若干爐膛及孔洞用32差速器20只掛安全帶用33卡頭15mm50只安全行走扶繩卡34卷尺（經(jīng)檢定與制造廠、土建精度一致）3m5m50m30m15把2把2把2把找正及測(cè)量35水平尺L300 mmL500mm2把2把找正及測(cè)量36直尺L300mmL500 mmL1 m2把2把2把找正及測(cè)量37角尺315 mm100 mm2把2把找正及測(cè)量38彈簧稱(chēng)1520kg2把控制拉力39經(jīng)緯儀（經(jīng)檢定）/2臺(tái)測(cè)量垂直度40水平儀（經(jīng)檢定）/1臺(tái)測(cè)量標(biāo)高41玻璃管溫度計(jì)-1010012支測(cè)量環(huán)境溫度42水平管50m

13、1根測(cè)量標(biāo)高43花籃螺絲/10只3.3 對(duì)工作環(huán)境的要求3.3.1 施工電源布置完成，現(xiàn)場(chǎng)照明充足。3.3.2 施工用水從廠區(qū)施工用水管網(wǎng)引到鍋爐施工區(qū)域。3.3.3 氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)至施工現(xiàn)場(chǎng)。3.3.4 吊機(jī)行走路線(xiàn)已夯實(shí)、暢通。3.3.5 基礎(chǔ)區(qū)域平整，毛地坪完成。3.3.6 設(shè)備堆放場(chǎng)地平整并砌好條墩。3.3.7 滅火栓等器材已定址放置。3.4 施工場(chǎng)地布置G排柱至FZQ1250基礎(chǔ)之間的區(qū)域，場(chǎng)地平整、夯實(shí)后鋪塊石和道渣，作為機(jī)械和設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)通道；FZQ1250基礎(chǔ)與鍋爐送風(fēng)機(jī)最外排柱之間的區(qū)域，場(chǎng)地平整、夯實(shí)后鋪道渣和細(xì)石子，作為設(shè)備、材料臨時(shí)堆放場(chǎng)地。施工場(chǎng)地布置見(jiàn)下圖。3

14、.5 對(duì)上道工序的要求3.5.1鍋爐房基礎(chǔ)及毛地坪移交。3.5.2 KH180履帶吊在開(kāi)吊前交付使用，50t附臂吊、250t履帶吊在第一層吊裝結(jié)束后交付使用。（機(jī)械布置圖見(jiàn)附錄8.2）3.5.3 配合吊機(jī)交付使用。3.5.4 測(cè)量工具及施工人員到位。3.5.5 吊裝用其它工具及材料等到位。3.6 設(shè)備要求3.6.1 設(shè)備供貨情況鋼結(jié)構(gòu)由上海*鍋爐廠有限公司設(shè)計(jì)，錫山市*金屬構(gòu)件廠制造并供貨，供貨包括爐架結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)螺栓、扶梯、平臺(tái)格柵、欄桿等。構(gòu)件編號(hào)用油漆標(biāo)在柱的下部或梁的左端，每根構(gòu)件上都有構(gòu)件編號(hào)。3.6.2 鋼結(jié)構(gòu)柱底板及第一層設(shè)備提前1個(gè)月到貨。3.6.3 其余鋼結(jié)構(gòu)逐步到貨，保證鋼結(jié)

15、構(gòu)能連續(xù)吊裝。3.6.4 構(gòu)件編號(hào)說(shuō)明：XXXXXX安裝層次構(gòu)件所在的圖紙?zhí)枠?gòu)件正在安裝圖中的順序號(hào) 編號(hào)舉例如：1-1-1 意為第一層*第一號(hào)圖*第一根3.7 圖紙資料圖紙、說(shuō)明書(shū)及有關(guān)資料已到齊。4 作業(yè)方法及工藝要求4.1 作業(yè)方法4.1.1作業(yè)主體方案根據(jù)本鍋爐構(gòu)架的特點(diǎn)及施工現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，主吊機(jī)具選用：FZQ-1250型附臂吊（L=55m,R52m,Q=18t工況）、7250型塔式履帶吊、KH180履帶吊。第一層用KH180履帶吊（L=43m,Q=12.75t工況）吊裝，開(kāi)吊從擴(kuò)建端的G排7列向固定端及爐后擴(kuò)展；第二層至第七層鋼架用FZQ-1250型附臂吊、7250履帶吊共同吊裝，

16、FZQ-1250型附臂吊主吊前爐膛鋼架部分以及空預(yù)器組件，7250履帶吊主吊后爐膛及尾部鋼架部分。鋼架安裝采用散件吊裝的方法，從下而上。吊裝順序?yàn)橄葼t前，后爐后；先擴(kuò)側(cè)，后固側(cè)；先立柱，后橫梁、斜撐、水平支撐、平臺(tái)梯子，最后爐頂板梁及次梁等。吊裝前鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)和柱底板的安裝。單根立柱吊裝、找正、固定，相臨兩根就位后，上橫梁及支撐；第一層平臺(tái)扶梯跟著安裝，待整個(gè)鍋爐鋼架和平臺(tái)扶梯第一層吊裝完畢，進(jìn)行第一層鋼架平臺(tái)扶梯整體找正，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行第二層鋼架和平臺(tái)扶梯的吊裝，依此類(lèi)推直至第七層。在吊裝過(guò)程中穿插臨拋其他設(shè)備（包括六道零部件以及空氣預(yù)熱器組件）。爐頂大板梁用FZQ-1250型附臂吊吊裝，

17、相臨兩根大板梁就位后，中間連接次梁馬上安裝，從而使?fàn)t頂形成整體框架。次梁間的支吊梁可根據(jù)施工情況分批逐步安裝，為吊裝主件留出進(jìn)檔空間。最后安裝緩裝件。吊裝工作要求做到放置合理，起吊時(shí)吊點(diǎn)正確，速度緩慢，就位平穩(wěn)。4.1.2 作業(yè)方法和步驟4.1.2.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收和柱底板安裝1）基礎(chǔ)移交驗(yàn)收完后在柱底板安裝前，需對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行清理，并對(duì)表面進(jìn)行鑿毛處理。柱底板到貨后清點(diǎn)：柱底板按圖進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，外形尺寸的復(fù)測(cè)、核對(duì)。底板清理：清除柱底板上表面的其它雜物如：毛刺、氧化鐵、焊疤及油污等。K3645726824200108810882682179045004500582076006310813089009

18、800980056005600GJLMH柱底板劃線(xiàn)及安裝（附柱底板平面布置示意圖）a.根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)線(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)劃出鍋爐縱橫中心線(xiàn)，再用游標(biāo)卡尺、角尺和直尺劃出螺栓孔和柱底板的中心線(xiàn)，做出顯著標(biāo)記。b.用水平儀對(duì)各柱底板進(jìn)行找平，水平度用地腳螺栓上布置在柱底板上、下螺母來(lái)調(diào)整。c.柱底板標(biāo)高找正時(shí)，要考慮立柱長(zhǎng)度偏差尺寸，用水準(zhǔn)儀在柱底板中心點(diǎn)標(biāo)高測(cè)出偏差，用調(diào)節(jié)螺母消除偏差（注： 因?yàn)榱⒅L(zhǎng)度存在誤差,須對(duì)柱底板標(biāo)高設(shè)計(jì)值進(jìn)行修正。計(jì)算公式如下：實(shí)際控制柱底板頂面標(biāo)高=柱底板底面設(shè)計(jì)標(biāo)高+柱底板實(shí)測(cè)厚度-立柱長(zhǎng)度偏差尺寸）。d. 根據(jù)鍋爐縱橫中心線(xiàn)用測(cè)距儀對(duì)柱底板中心線(xiàn)進(jìn)行測(cè)量和調(diào)整，擰緊地

19、腳螺栓上的螺母初步固定柱底板。e.復(fù)測(cè)柱底板水平度、標(biāo)高、及中心線(xiàn)尺寸偏差，如偏差超標(biāo)，按上述步驟進(jìn)行調(diào)整，直到符合要求 。同時(shí)做好施工記錄。4.1.2.2 設(shè)備檢查及劃線(xiàn)a.立柱、橫梁、欄桿等進(jìn)行設(shè)備檢查，檢查內(nèi)容有：設(shè)備外觀，廠家焊縫，材質(zhì)，柱彎曲度，柱扭轉(zhuǎn)度，柱腳板垂直度、平整度，托架高度等。b. 其次查找廠家標(biāo)定在第一層32根立柱劃中心線(xiàn)、1m標(biāo)高線(xiàn)銃眼；c.立柱1m標(biāo)高劃定，以第一層柱頂為基準(zhǔn)。其它高度尺寸以1m標(biāo)高為基準(zhǔn)向上延伸。立柱中心線(xiàn)劃定包括腹板、翼緣板中心線(xiàn)。4.1.2.3 第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝（附鋼架立柱平面布置示意圖）第一單元框架吊裝：?jiǎn)卧蚣艿膭澐种饕鶕?jù)該層結(jié)構(gòu)布置情況

20、來(lái)定。一般以4根或8根柱為一單元框架。吊裝順序：柱、柱和柱間梁、柱和柱間斜撐、梁和梁間支撐。第一單元框架吊裝后，向旁擴(kuò)展吊裝。26824200108810882682179045004500582076006310813089009800980056005600MGHJKL345671） 立柱吊裝a. 立柱軟梯、差速器、攬風(fēng)、連接板全部正確設(shè)置。根據(jù)每根立柱的總重量、尺寸以及吊裝順序做鋼架吊裝準(zhǔn)備工作。每根柱頂位置系好4根攬風(fēng)鋼絲繩，并掛好軟爬梯、差速器、水平繩等；需做臨時(shí)加固措施的在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行；吊裝前再次檢查組件各項(xiàng)準(zhǔn)備工作確認(rèn)無(wú)遺漏后開(kāi)始吊裝。b. 對(duì)立柱上標(biāo)明的方向復(fù)核。c. 立

21、柱翻身、起吊。制作專(zhuān)用起吊吊耳兩種規(guī)格各一套用于和立柱的連接（每套兩只吊耳并配M22螺栓螺母4套，吊耳見(jiàn)下圖）。危險(xiǎn)截面A-A：剪切面積S=2*20*60=2400mm2鍋爐最重構(gòu)件17484Kg，承受最大剪切應(yīng)力=17484/2400=7.29Kgf/ mm2 =72.9Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80Mpa 螺栓剪切應(yīng)力:剪切面積=3 .14*112*8=3039.52 mm2，剪切應(yīng)力=17484/3039.52= 5.75Kgf/ mm2 =57.5 Mpa，小于許用剪切應(yīng)力80 Mpa注：圖中括號(hào)內(nèi)尺寸為另一種規(guī)格的吊耳d. 就位、對(duì)中、調(diào)垂、調(diào)高，攬風(fēng)繩固定后松鉤。2） 柱間梁起吊就位

22、（可用葫蘆調(diào)平），臨時(shí)螺栓穿裝、用手充分緊固后， 松鉤。3） 斜撐吊裝。根據(jù)安裝斜度設(shè)置吊點(diǎn)調(diào)整斜度或用葫蘆調(diào)整斜度。4) 梁間支撐等吊裝。凡圖中注有M.C代號(hào)的構(gòu)件為懸臂梁連接,安裝時(shí)上下加墊板焊接,墊板6*25*100現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.5) 如發(fā)現(xiàn)個(gè)別梁與梁,梁與柱之間的連接間隙大于2mm但小于4mm,應(yīng)填2mm填板.第一層結(jié)構(gòu)找正后，緊固臨時(shí)螺栓，對(duì)立柱垂直度、間距、對(duì)角線(xiàn)尺寸偏差等進(jìn)行自檢，符合質(zhì)量要求后申請(qǐng)上一級(jí)驗(yàn)收。四級(jí)驗(yàn)收合格后，換裝高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓安裝結(jié)束，立即對(duì)節(jié)點(diǎn)處連接板進(jìn)行防腐、膩?zhàn)臃忾]。4.1.2.4第一層平臺(tái)扶梯安裝a.平臺(tái)、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的

23、布置圖、平臺(tái)、欄桿典型布置圖進(jìn)行施工。b.平臺(tái)框架及格柵安裝：鍍鋅柵格板的鋪設(shè)應(yīng)按各層標(biāo)高的平臺(tái)柵格布置圖，安裝時(shí)視具體情況，容許修割，切割后應(yīng)用扁鋼加固，柵格之間的間歇為010mm.c. 平臺(tái)扶梯安裝：安裝平臺(tái)應(yīng)注意整齊、美觀，未經(jīng)同意不得任意開(kāi)孔、切割，如由于設(shè)計(jì)及安裝誤差必須開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)作好加強(qiáng)措施。d. 平臺(tái)欄桿、踢腳板安裝：安裝平臺(tái)扶梯、欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過(guò)度盡可能美觀，保持平整過(guò)度。每層平臺(tái)、格柵、扶梯、欄桿的安裝和完善要盡量跟上施工進(jìn)度，每一層主框架的消缺后，應(yīng)優(yōu)先對(duì)走道梁、平臺(tái)梁進(jìn)行消缺，保證平臺(tái)通道暢通。4.1.2.5第一層鋼架安裝過(guò)程中穿插件的安裝 臨拋安裝件有：冷一次風(fēng)道（

24、固側(cè)GJ區(qū)域除外）、空預(yù)器底部冷二次風(fēng)道（部分）、空預(yù)器底部煙道等。4.1.2.6第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯安裝驗(yàn)收合格后進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿。按灌漿料要求保養(yǎng)一段時(shí)間，強(qiáng)度達(dá)到后方能進(jìn)行第二層鋼結(jié)構(gòu)吊裝；在保養(yǎng)期間禁止對(duì)主框架進(jìn)行任何作業(yè)。4.1.2.7 第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝。a. 第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝方法同第一層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯（鋼架除不用調(diào)整1m標(biāo)高外）。b. 第二層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯至第七層鋼結(jié)構(gòu)、平臺(tái)扶梯吊裝，隨著爐架吊裝高度的提升附臂吊相應(yīng)提升，根據(jù)附臂吊的安裝的要求安裝附著撐。 4.1.2.8第二層鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝

25、臨拋安裝件有：一次熱風(fēng)道（固側(cè)GJ區(qū)域除外）、空預(yù)器、空預(yù)器底部冷二次風(fēng)道（部分）等。4.1.2.9第三層鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝 臨拋安裝件有：二次熱風(fēng)道、大風(fēng)箱等。4.1.2.10第三層以上鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中穿插件的安裝 臨拋安裝件有：下降管、噴燃器等。以上各部件根據(jù)爐架的吊裝程度適時(shí)的進(jìn)行臨拋。41.2.11 第七層鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收，合格后進(jìn)行附臂吊最終到頂加固。加固經(jīng)檢查、驗(yàn)收、試吊合格后進(jìn)行大板梁吊裝。4.1.2.12 頂部鋼梁吊裝頂部鋼架主要在G、H、J、K、L、M軸線(xiàn)上布置了G1（左右件）、H2、J3、K4、L5、M6（左右件）八根頂部板梁以及中間連接的次梁、支吊梁等組成。鍋爐主梁H

26、2、J3、K4采用承壓型支承，直接支承在相應(yīng)的柱頂上，連接螺栓作定位用，安裝時(shí)不應(yīng)將螺母擰緊。八根板梁各自的重量在50t附臂吊的額定起重量?jī)?nèi)，用50t附臂吊直接吊裝于立柱上。單個(gè)板梁就位立即用臨時(shí)支撐加固，待第二根板梁就位，安裝之間連接次梁，使頂部鋼架成為一個(gè)小框架。先抬吊K4大板梁，在依次吊裝K4大板梁旁邊板梁，其順序?yàn)椋篕4J3H2 G1L5M6，從而使頂部鋼架成為一個(gè)大的框架。頂部支吊梁根據(jù)受熱面安裝情況逐步安裝。（K4大板梁吊裝見(jiàn)附錄8.3）1）吊裝前對(duì)大板梁在進(jìn)行復(fù)測(cè)、劃線(xiàn)，并對(duì)柱間梁進(jìn)行復(fù)測(cè)。2）場(chǎng)地準(zhǔn)備及運(yùn)輸用平板車(chē)將大板梁運(yùn)到FZQ1250附臂吊旁邊設(shè)備臨時(shí)堆放場(chǎng)（K4大板梁運(yùn)

27、到爐膛0米層），卸車(chē)后，在地面翻身，豎起放置，再在上面拉好安全防護(hù)繩。3） 鋼結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備鍋爐鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)吊裝至以下?tīng)顟B(tài)：大板梁以下鋼結(jié)構(gòu)除緩裝區(qū)外應(yīng)吊裝完成，并經(jīng)過(guò)找正合格，高強(qiáng)螺栓終緊結(jié)束。4） 吊裝K4大板梁是本次吊裝最重件,大板梁自重加吊具重量約49t(接近滿(mǎn)負(fù)荷) , FZQ1250附臂吊的工況在R27m,Q=50t. 大板梁起吊時(shí)幅度為23401mm,就位時(shí)幅度為22814mm,完全滿(mǎn)足吊裝要求.a. 試吊大板梁吊裝時(shí)，與之有關(guān)的準(zhǔn)備工作，經(jīng)質(zhì)量、安全、機(jī)具等部門(mén)檢查認(rèn)可后，方能進(jìn)行試吊（辦理安全作業(yè)票、特殊工種資格審查、特種作業(yè)機(jī)械檢查等）。將大板梁吊離地面100mm，停留3分鐘觀察各吊

28、機(jī)的穩(wěn)定性及其它性能，然后微松吊鉤，觀察吊機(jī)起升機(jī)構(gòu)的制動(dòng)性能。b. 正式吊裝大板梁的試吊經(jīng)安全、機(jī)具等部門(mén)檢查認(rèn)可后，再進(jìn)行正式吊裝。 吊裝時(shí)吊機(jī)不能同時(shí)操作兩個(gè)動(dòng)作，并且提升和旋轉(zhuǎn)兩動(dòng)作應(yīng)緩慢。隨著大板梁的起升，起重指揮應(yīng)登到相應(yīng)高度的鋼結(jié)構(gòu)上進(jìn)行指揮。當(dāng)大板梁接近就位位置時(shí)，爐頂作業(yè)人員應(yīng)拉住溜繩，調(diào)整好大板梁方向，并使之穩(wěn)定，讓大板梁安全就位，同時(shí)馬上用螺栓連接好、拉好纜風(fēng)繩。大板梁找正固定好后，吊機(jī)應(yīng)先松扒桿，再松吊鉤，以免吊機(jī)臂反彈。5） 次梁、支吊梁吊裝34567582076006310813089009800980056005600GHJKLM大件吊裝通道緩裝區(qū)汽包運(yùn)輸通道緩裝

29、區(qū)汽包吊裝緩裝區(qū)4.1.2.13 緩裝區(qū)（附鋼架平臺(tái)吊裝緩裝區(qū)域示意圖）1） 汽包吊裝緩裝區(qū) 范圍：4列6列、G.5排H排、EL0.00mEL+69.25m之間內(nèi)跳平臺(tái)；4列、G排H排、EL+6.00m層的梁（1-9-23）及和此梁相連的梁、支撐、平臺(tái)等?？傻鯐r(shí)間：汽包吊上后即可吊裝。2） 汽包運(yùn)輸通道緩裝區(qū)范圍：3列4列、G排H排、EL0.00mEL+6.00m之間的斜支撐、橫梁、水平支撐。具體為：1-9-91 1-9- 92*2 1-9-93 1-9-94 1-9-95 1-4-3 可吊時(shí)間：汽包運(yùn)輸就位后即可安裝。3）大件吊裝通道緩裝區(qū)范圍：固定端EL0.00mEL+12.60m層排HJ

30、排的斜支撐、橫梁、水平支撐。具體為：1-9-2 1-9-24 1-9-14*2 1-9-110*2 1-9-18 1-9-65*2 1-9-134 1-9-66 2-7-4 2-7-8 2-7-5 2-8-21 2-8-25*2 2-8-45*3 2-8-35*2 2-8-36可吊時(shí)間：渣斗、撈渣機(jī)就位結(jié)束。大件吊裝緩裝區(qū)爐頂根據(jù)大件吊裝的需要，緩裝一部分次梁及支吊梁。考慮到整個(gè)爐架結(jié)構(gòu)的安全，大件吊裝一部分適時(shí)安裝。平臺(tái)緩裝區(qū)域燃燒器四角平臺(tái)、預(yù)熱器四角平臺(tái)、安全閥平臺(tái)等，應(yīng)待以上設(shè)備就位后安裝，安裝時(shí)可按具體情況做出適當(dāng)調(diào)整。4.2 工藝要求4.2.1 臨時(shí)螺栓施工工藝1） 臨時(shí)螺栓在倉(cāng)庫(kù)

31、按規(guī)格堆齊。2） 臨時(shí)螺栓穿裝前，先使用橄欖沖定位，然后再穿裝臨時(shí)螺栓。3） 每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿裝1/3螺孔，至少2顆。4） 臨時(shí)螺栓拆下后統(tǒng)一放置在現(xiàn)場(chǎng)工具間內(nèi)。4.2.2 高強(qiáng)螺栓施工工藝本工程使用的高強(qiáng)螺栓連接副規(guī)格為：M2250mmM22175mm。4.2.2.1高強(qiáng)螺栓的檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的產(chǎn)品交貨驗(yàn)收以“批”為單位進(jìn)行，軸力等試驗(yàn)由項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)負(fù)責(zé)聯(lián)系試驗(yàn)；施工班組負(fù)責(zé)檢查高強(qiáng)螺栓的外觀，包括是否存在裂紋等缺陷。4.2.2.2高強(qiáng)螺栓的保管高強(qiáng)螺栓的存放和保管要采取必要的措施，建立良好的條件，防止螺栓連接件受潮生銹、沾污、碰傷和混批量，以保持螺栓連接件的表面狀態(tài)，在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)門(mén)設(shè)置一個(gè)集裝箱，作

32、為存放螺栓的倉(cāng)庫(kù)，具體要做到以下幾點(diǎn)。a. 高強(qiáng)螺栓從設(shè)備庫(kù)領(lǐng)出來(lái)后，應(yīng)馬上入庫(kù)交專(zhuān)人保管，庫(kù)房?jī)?nèi)不漏雨、不潮濕，地面用木板等隔潮材料墊高，嚴(yán)禁隨意倒水、存放雨具及作休息室用。b. 進(jìn)出庫(kù)房搬運(yùn)要輕拿輕放，防止螺栓損傷，防止散包混量。c.應(yīng)按包裝箱上標(biāo)明的批量、規(guī)格分類(lèi)堆放整齊，堆高不超過(guò)1m。4.2.2.3高強(qiáng)螺栓的安裝1）領(lǐng)料a） 領(lǐng)料要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。根據(jù)當(dāng)天實(shí)際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少，領(lǐng)多少，領(lǐng)料單必須填使用部位，規(guī)格、數(shù)量、領(lǐng)用人、日期等，以實(shí)現(xiàn)對(duì)高強(qiáng)螺栓的跟蹤統(tǒng)計(jì)。b） 不得隨意螺栓代用規(guī)格及數(shù)量。如發(fā)現(xiàn)圖中所標(biāo)螺栓規(guī)格與實(shí)際不符時(shí)，選用高強(qiáng)螺栓一般可按連接板厚度加上35mm

33、以上，并取5的整倍數(shù)，并做好記錄。例如：連接板厚度為38 mm，加上35 mm為73 mm ，取5的整倍數(shù)即75 mm；連接板厚度為36 mm，加上35 mm 為71 mm，取5的整倍數(shù)即70 mm。c） 當(dāng)天施工剩余的螺栓、螺母墊圈應(yīng)按同一批號(hào)、規(guī)格配置仍放入包裝內(nèi)妥善存放，不得混放混用，并防止受潮生銹，沾污和碰傷。2）吊運(yùn)、a） 在各層吊裝臨時(shí)鋼平臺(tái)作堆放螺栓用。b） 螺栓吊上后堆放在平臺(tái)上，同樣需做好防潮，防雨措施。 c） 根據(jù)螺栓安裝圖對(duì)要穿裝的節(jié)點(diǎn)進(jìn)行配置數(shù)量規(guī)格，放入工具袋后，人工運(yùn)至安裝點(diǎn)。不同箱的連接件應(yīng)加以區(qū)分，禁止不同用箱內(nèi)的螺栓，螺母，墊圈混放配置使用。安裝高強(qiáng)螺栓放置在

34、鐵柜內(nèi)擱置在相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)上，再分別用工具袋或整箱分配到各安裝點(diǎn)（平臺(tái)、欄桿人工接運(yùn)至安裝點(diǎn)）。注意：盛放高強(qiáng)螺栓的鐵柜必須用三防雨布蓋好，以防高強(qiáng)螺栓受潮。a） 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位必須穿裝臨時(shí)螺栓，待結(jié)構(gòu)找正后，再換用高強(qiáng)螺栓。高強(qiáng)螺栓不得兼作臨時(shí)螺栓，已報(bào)廢的高強(qiáng)螺栓作好油漆標(biāo)記后可以作為臨時(shí)螺栓使用。（特例：頂部鋼構(gòu)部分桿件直接采用高強(qiáng)螺栓。）b） 穿裝時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行穿入。如螺栓不能自由穿入時(shí)，需對(duì)螺孔機(jī)械擴(kuò)孔后再穿裝螺栓，擴(kuò)孔最大不準(zhǔn)超過(guò)25.8mm（設(shè)計(jì)螺孔直徑23.5 mm10%）。c） 螺母應(yīng)能自由旋入螺栓，如不能用，棄用此套連接件。d） 墊圈和螺母的位置和方向應(yīng)

35、正確，不得裝反。螺母帶凸面朝向里，墊圈有倒角的一面與螺母接觸。扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接件只有一只墊圈，裝在螺母一側(cè)。e） 終緊后的螺栓不得重復(fù)使用。f） 遇有雨天停止穿裝。雨后須摩擦面干后方可穿裝。有油污或其它雜物者不可穿裝，清理干凈后方可穿裝。g） 穿裝方向：上翼板螺栓一般朝上穿，在平臺(tái)通道上的盡量朝下穿。下翼板螺栓在不影響緊固的情況下盡量往上穿。腹板螺栓根據(jù)緊固許可方向來(lái)決定。要求同一面上的螺栓穿裝方向一致。4）緊固a） 手緊：螺栓穿裝后，先用普通扳手略作緊固。b） 初緊：用電動(dòng)初緊扳手對(duì)螺栓進(jìn)行初緊，初擰的扭矩值300N*M。c） 終緊：終擰把梅花頭擰掉，高強(qiáng)螺栓穿裝后24小時(shí)內(nèi)終緊完畢。當(dāng)

36、螺栓因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法用終緊扳手終緊時(shí)，改用扭力扳手終緊后，需在梅花頭上涂上醒目的油漆，以示區(qū)別。可以用角向磨切割或鋸弓割去；注：在割除梅花頭前必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)確認(rèn)后進(jìn)行。大節(jié)點(diǎn)（如立柱節(jié)點(diǎn)）在終緊前必須進(jìn)行復(fù)緊，以便更好的消除連接板之間的間隙。 注：主框架的節(jié)點(diǎn)，必須在形成框架并找正完畢后統(tǒng)一終緊，其它小梁可以逐個(gè)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行緊固。5）緊固順序每個(gè)立柱節(jié)點(diǎn)處的緊固順序，呈S形緊固。其余節(jié)點(diǎn)的緊固順序，由中心向外緊固，宜對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，一圈一圈地由中心向外擴(kuò)展。6）高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量檢驗(yàn)高強(qiáng)螺栓的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)為把梅花頭擰掉，螺母墊片方向正確，螺栓螺紋外露長(zhǎng)度合適，一般為23個(gè)絲扣余長(zhǎng)。對(duì)于不能用電動(dòng)扳手緊固

37、而用手動(dòng)扳手緊固的高強(qiáng)螺栓，用扭力扳手檢查其扭矩。強(qiáng)螺栓終緊后應(yīng)隨即涂刷防腐涂料。主節(jié)點(diǎn)的連接板間隙在涂刷防腐涂料之前刮膩?zhàn)印?.2.3 結(jié)構(gòu)焊接1) 焊接構(gòu)件：主要構(gòu)件（梁、柱、支撐等）在現(xiàn)場(chǎng)采用高強(qiáng)螺栓連接，次要構(gòu)件工字鋼（I20以下）、槽鋼等在現(xiàn)場(chǎng)焊接連接。2） 焊縫高度：詳見(jiàn)圖紙具體要求。3）凡是在安裝過(guò)程中，柱、板梁或其他桿件需要焊接時(shí)，應(yīng)按照下表要求進(jìn)行預(yù)熱：鋼板厚度（mm）氣溫預(yù)熱溫度16不低于10不預(yù)熱，10以下預(yù)熱1001501624不低于5不預(yù)熱，5以下預(yù)熱1001502535不低于0不預(yù)熱， 0以下預(yù)熱10015036預(yù)熱1001504.2.4 焊接工藝在焊縫高度附合圖紙

38、要求的前提下，藥皮及時(shí)清理、飛濺及時(shí)清理，焊縫成形美觀。欄桿的焊縫必須用磨光機(jī)徹底打磨。4.2.5 產(chǎn)品及設(shè)備防護(hù)1） 鋼結(jié)構(gòu)在堆放、倒運(yùn)、組合、吊裝等過(guò)程中，采取的防護(hù)措施如下：a. 鋼構(gòu)件必須立著堆放，即型鋼腹板垂直于地面堆放，下部在合適的位置填兩個(gè)支點(diǎn)。支點(diǎn)距端頭為全長(zhǎng)的五分之一處；堆放高度不超過(guò)三層以防變形。b. 構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，必須兩點(diǎn)起吊和兩支點(diǎn)裝車(chē)運(yùn)輸，車(chē)廂外懸長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，防止發(fā)生變形，捆綁牢固，嚴(yán)禁溜車(chē)以構(gòu)件變形。c. 嚴(yán)禁用火焰隨意在構(gòu)件上烘烤，構(gòu)件矯正損壞油漆處需及時(shí)補(bǔ)漆。d. 吊裝時(shí)吊點(diǎn)選擇合理，保證構(gòu)件不變形。e. 在鋼結(jié)構(gòu)上捆綁鋼絲繩，必要是包好包角鐵，保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)的同時(shí)

39、也保護(hù)了鋼絲繩。f. 鋼結(jié)構(gòu)脫漆后需及時(shí)補(bǔ)漆。2 ） 平臺(tái)扶梯在堆放、倒運(yùn)、組合、吊裝等過(guò)程中，采取的防護(hù)措施如下：a. 柵格板及欄桿堆放整齊，嚴(yán)禁重壓。b. 每道工序中，嚴(yán)禁對(duì)鍍鋅柵格板隨意進(jìn)行切割或烘烤。c. 在柵格板平臺(tái)上切割其它材料時(shí)，需在柵格板上方墊石棉布或薄鋼板加以隔離。d. 嚴(yán)禁把欄桿作為葫蘆、鋼絲繩受力點(diǎn)。4.3 工藝質(zhì)量的控制措施1）鍋爐構(gòu)架主要尺寸的測(cè)量和復(fù)查，必須使用經(jīng)計(jì)量部門(mén)鑒定合格的鋼尺，為使測(cè)量準(zhǔn)確，使用彈簧稱(chēng)拉緊鋼尺測(cè)量，測(cè)距相同時(shí)拉力應(yīng)相同；測(cè)量時(shí)間應(yīng)選在相似的自然條件下進(jìn)行。2）構(gòu)件安裝前清點(diǎn)數(shù)量、編號(hào)，檢查外觀，主要尺寸等應(yīng)符合圖紙，允許偏差按鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的制

40、造和裝配公差規(guī)定；3）構(gòu)件外觀檢查應(yīng)無(wú)銹蝕重皮和裂紋等缺陷；磨擦面上浮銹必須用鋼絲刷清理；磨擦面上的毛刺、飛濺、焊疤必須在吊裝前清理干凈； 4）外觀檢查焊接質(zhì)量，符合圖紙要求及焊接驗(yàn)標(biāo)要求；5）有合金鋼零部件的用光譜逐件分析復(fù)查；6）冷態(tài)校正后不得有凹凸、裂紋等損傷，環(huán)境溫度低于零下20時(shí)，不得錘擊，以防脆裂；7）加熱校正時(shí)的加熱溫度，對(duì)碳鋼一般不宜超過(guò)1000，對(duì)合金鋼一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度Acl以下。8）組合焊接以及就位安裝焊接時(shí)根據(jù)實(shí)際情況有控制焊接變形的手段如：根據(jù)估算收縮量的大小適當(dāng)放大尺寸；先全部點(diǎn)焊固定再對(duì)稱(chēng)焊接；先臨時(shí)加固固定再分段對(duì)稱(chēng)焊接等；9）鋼結(jié)構(gòu)堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并

41、有排水設(shè)施，構(gòu)件堆放應(yīng)平整，墊木間的距離應(yīng)不使構(gòu)件產(chǎn)生變形，多層堆放應(yīng)按吊裝順序。5 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求5.1 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1.1主要質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱(chēng)誤差依據(jù)1立柱垂直度偏差 0.7/1000立柱長(zhǎng)度 mm且10 mm驗(yàn)標(biāo)96版2各立柱間距偏差 0.7/1000間距且7 mm驗(yàn)標(biāo)96版3柱間對(duì)角線(xiàn)差1/1000對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度且10 mm驗(yàn)標(biāo)96版4各立柱間相應(yīng)標(biāo)高差2 mm驗(yàn)標(biāo)96版5立柱1m標(biāo)高允許偏差3 mm驗(yàn)標(biāo)96版8大板梁標(biāo)高3 mm驗(yàn)標(biāo)96版10大板梁間距3 mm驗(yàn)標(biāo)96版11大板梁對(duì)角線(xiàn)0.7/1000對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度且7 mm驗(yàn)標(biāo)96版12平臺(tái)標(biāo)高10 mm規(guī)范96版13平臺(tái)彎

42、曲度12 mm （L10m）規(guī)范96版14平臺(tái)間高低差5 mm規(guī)范96版15扶梯平彎及旁彎5 mm驗(yàn)標(biāo)96版16欄桿平直度10 mm規(guī)范96版17欄桿垂直度3 mm規(guī)范96版19高強(qiáng)度螺栓連接螺栓頭擰掉檢查手動(dòng)扳手緊固的螺栓扭矩10，但不少于1個(gè)20焊縫檢查符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇5.1.2工藝質(zhì)量要求本鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的梁、柱均為嵌入式結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)應(yīng)注意先后次序和方式，不得任意在構(gòu)件上割缺；設(shè)備的清點(diǎn)檢查：依據(jù)圖紙及到貨或裝箱清單對(duì)立柱、板梁、橫梁拉條、連接板等清點(diǎn)數(shù)量并對(duì)立柱、板梁、大的橫梁對(duì)外觀檢查，無(wú)裂紋、重皮、嚴(yán)重銹蝕、損傷等缺陷；設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面不應(yīng)少于75%緊貼,且對(duì)接接觸表面允許的局

43、部間隙最大不超過(guò)0.3mm;廠家焊縫符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇；柱、板梁、橫梁的長(zhǎng)度、彎曲度、扭轉(zhuǎn)度、腳底板平整度、托架標(biāo)高等符合驗(yàn)標(biāo)；爐3-3、爐3-4、爐3-5要求；爐頂鋼架安裝符合驗(yàn)標(biāo)爐4-7；單根板梁安裝符合驗(yàn)標(biāo)爐4-8；柱腳灌漿符合驗(yàn)標(biāo)爐4-9。5.2 檢驗(yàn)要求本項(xiàng)目見(jiàn)證點(diǎn)（W點(diǎn)）和停工待檢點(diǎn)（H點(diǎn)）W點(diǎn)：鍋爐基礎(chǔ)劃線(xiàn)及柱腳板安裝；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn) H點(diǎn)：各層鋼架整體復(fù)查找正6 技術(shù)記錄要求61施工的技術(shù)記錄主要內(nèi)容基礎(chǔ)劃線(xiàn)及柱底板安裝記錄；爐頂鋼架基礎(chǔ)劃線(xiàn)記錄；各層立柱、橫梁、安裝記錄；各層平臺(tái)扶梯安裝記錄；爐頂鋼架安裝記錄；62技術(shù)記錄表格如附錄8.47 職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工

44、7.1 職業(yè)安全健康、環(huán)境技術(shù)措施1) 認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項(xiàng)安全管理制度。2) 努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對(duì)事故進(jìn)行預(yù)測(cè)預(yù)控，建立落實(shí)以第一安全責(zé)任人為核心的各級(jí)安全施工責(zé)任制，全面推行自下而上的“杜絕違章，消滅事故”承諾制。3）所有參加施工人員必須有類(lèi)似鋼架安裝工程經(jīng)驗(yàn)并經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育，鋼架工、架子工、起重工、操作工、電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，持證上崗，嚴(yán)禁跨工種施工；所有高處作業(yè)人員開(kāi)工前都必須進(jìn)行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員不得進(jìn)行高處作業(yè)。

45、操作工在操作時(shí)要集中精力，嚴(yán)禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專(zhuān)人指揮，信號(hào)明確，配備的對(duì)講機(jī)使用統(tǒng)一頻道，統(tǒng)一信號(hào)，非吊裝人員不得使用該頻道；4）技術(shù)人員在項(xiàng)目開(kāi)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員了解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項(xiàng)，明確各工種崗位職責(zé)，并在安裝中嚴(yán)格執(zhí)行；特殊吊裝作業(yè)必須辦理施工票，明確吊裝負(fù)責(zé)人，施工監(jiān)護(hù)人，并經(jīng)安全部門(mén)批準(zhǔn)；班組施工人員每天必須進(jìn)行站班會(huì)，“三交”、“三查”得到切實(shí)落實(shí)執(zhí)行。5）人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方，并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險(xiǎn)繩，嚴(yán)禁亂拋工具，防止高空落物，施工中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全文明施工

46、規(guī)定；6）鋼架根據(jù)吊裝進(jìn)度，平臺(tái)扶梯同步安裝，原則上鋼架橫梁到那層平臺(tái)到那層，對(duì)沒(méi)有或暫時(shí)緩裝的平臺(tái)等鋪設(shè)適量的腳手板，欄桿和安全網(wǎng)，所有臨時(shí)平臺(tái)、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用，腳手架和臨時(shí)平臺(tái)等應(yīng)標(biāo)明允許承載重量，嚴(yán)禁超載使用，施工人員的作業(yè)面一定要安全可靠，安全防護(hù)設(shè)施要齊全完善；7）所有起重用工、器具在使用前，必須進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)完好無(wú)損后方可使用，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，使用鏈條葫蘆時(shí)，起重鏈不得打扭，嚴(yán)禁用鏈條直接綁扎被起吊物；8）鍋爐鋼架吊裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入作業(yè)區(qū)，吊物和起重臂下嚴(yán)禁站人或行人通過(guò)；9）使用新安裝的吊車(chē)，

47、在使用前要進(jìn)行試吊，確認(rèn)狀態(tài)良好時(shí)方可投入使用。10）在施工中吊車(chē)較多，注意吊車(chē)扒桿相互間的距離，不要碰撞。11）臨時(shí)吊耳選用一般10mm厚度以上鋼板100100以上，特殊吊耳要經(jīng)過(guò)工程技術(shù)人員的強(qiáng)度計(jì)算，焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，點(diǎn)焊的構(gòu)件不準(zhǔn)受力起吊。構(gòu)件的每個(gè)節(jié)點(diǎn)穿裝1/3螺孔，至少2顆才能松鉤（焊接件要焊牢固后）。12）起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護(hù)，嚴(yán)禁無(wú)保護(hù)吊裝。13）現(xiàn)場(chǎng)需要用電時(shí)，必須由電維護(hù)電工負(fù)責(zé)接線(xiàn)，并有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)；夜間施工照明充足?，F(xiàn)場(chǎng)配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標(biāo)示。標(biāo)示要清楚、對(duì)應(yīng)、正確。14）嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)十大紀(jì)律；嚴(yán)禁酒后上班；施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。15

48、）任何人不得以工作方便為由擅自拆除、割除腳手架，必須堅(jiān)持誰(shuí)搭設(shè)、誰(shuí)拆除的原則。16）對(duì)單根立柱或橫梁安裝時(shí)從事安裝（測(cè)量、焊接等）人員，帶好速差安全帶，搭好軟爬梯或水平繩，并穿軟底鞋。17）當(dāng)工作地點(diǎn)風(fēng)力達(dá)到5級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行受風(fēng)面積大的起吊作業(yè)；當(dāng)風(fēng)力達(dá)到6級(jí)及6級(jí)以上時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。18)嚴(yán)格按鍋爐房區(qū)域安全文明施工措施作業(yè)。7.2 文明施工所有施工人員必須遵守公司關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理規(guī)定的有關(guān)內(nèi)容。2）結(jié)構(gòu)外觀應(yīng)符合以下規(guī)定：表面干凈，無(wú)焊疤、油污、泥渣等雜物，臨時(shí)鐵件及時(shí)割除并打磨。3）實(shí)行文明施工責(zé)任區(qū)掛牌管理制度，明確責(zé)任人。責(zé)任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。

49、4）嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)設(shè)備與材料，做到當(dāng)天用當(dāng)天領(lǐng)，特殊情況下設(shè)備與材料在現(xiàn)場(chǎng)堆放不得超過(guò)二天。領(lǐng)用的設(shè)備、材料，在現(xiàn)場(chǎng)必須碼放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。5）各種工器具、索具等擺放、掛放整齊，表面清潔。6）對(duì)施工后的耗材不許亂扔亂放，要放置專(zhuān)用的回收垃圾箱中。7）吊機(jī)在行走時(shí)需對(duì)地面基礎(chǔ)及其它設(shè)施和設(shè)備進(jìn)行保護(hù)。8）節(jié)約施工用電。9）控制施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲，符合法規(guī)要求（GB1252390）。8 附錄否是是否鋼架清點(diǎn)、檢查基礎(chǔ)驗(yàn)收、劃線(xiàn)及柱底板安裝技術(shù)準(zhǔn)備及技術(shù)交底人員、工器具等準(zhǔn)備第一層鋼架吊裝、驗(yàn)收、找正、驗(yàn)收第一層平臺(tái)扶梯安裝、驗(yàn)收合格整體鋼架就位找正合格大板梁吊裝爐頂次梁安裝、找正、驗(yàn)收結(jié)束記錄記錄記錄

50、記錄記錄記錄記錄機(jī)工具、運(yùn)輸場(chǎng)地、腳手架等準(zhǔn)備基礎(chǔ)二次灌漿及養(yǎng)護(hù)第一至第七層鋼架吊裝、驗(yàn)收、找正、驗(yàn)收緩裝件安裝及整體完善整體驗(yàn)收8.1 鋼架安裝系統(tǒng)流程圖8.2 FZQ-1250型附臂吊、7250履帶吊和H3/36B布置圖8.3 K4大板梁吊裝示意圖說(shuō)明:1.圖紙K4大板梁尺寸:長(zhǎng)*寬=20.1*3.71m,自重加吊具重量49t; 2.FZQ1250幅度24m,額定起重量50t,負(fù)荷系數(shù)98%; 3.為了安全減少吊車(chē)的轉(zhuǎn)向,把K4大板梁運(yùn)到爐底,吊車(chē)起吊幅度為23.5m,就位幅度為22.8m.8.4 施工技術(shù)記錄表格 編號(hào)： 安徽電力建設(shè)*工程公司施 工 技 術(shù) 記 錄編號(hào) 字 號(hào) 年 月

51、日工程名稱(chēng)分部分項(xiàng)名稱(chēng)班組施工人員內(nèi)容及附圖：專(zhuān)業(yè)工程公司： 技術(shù)員：8.5安全風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及控制對(duì)策表工程項(xiàng)目：*電廠#1爐鋼結(jié)構(gòu)安裝 序號(hào) 危險(xiǎn)點(diǎn)描述 擬采取危險(xiǎn)控制措施控 制備注方法時(shí)機(jī)1未經(jīng)安全技術(shù)交底，可能發(fā)生各類(lèi)危害鋼結(jié)構(gòu)吊裝前，技術(shù)人員組織人員進(jìn)行交底；每日班前會(huì)由班組長(zhǎng)進(jìn)行針對(duì)性的交底，明確每項(xiàng)安全控制措施的責(zé)任人。RP2作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)行走，可能發(fā)生絆、跌危害行走時(shí)，集中注意力，仔細(xì)觀看道路；盡量走通道；嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋及帶釘?shù)男?。清除人員常走通道上的障礙物，完善孔洞蓋板的設(shè)置。AD3通過(guò)或逗留作業(yè)區(qū)，可能發(fā)生被落物打擊危害正確戴好安全帽，行走時(shí)繞開(kāi)上方作業(yè)區(qū)域；下方設(shè)立隔離區(qū)，

52、作業(yè)無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁入內(nèi)。AD4高處行走，可能發(fā)生墜落行走時(shí)注意力集中；平臺(tái)、通道等裝設(shè)標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)欄桿及擋腳板，孔洞設(shè)置蓋板。AD5軟梯上作業(yè)或上下軟梯，可能發(fā)生墜落上、下或在軟梯上作業(yè)應(yīng)掛設(shè)差速器，同時(shí)必須掛牢安全帶；上下軟梯時(shí)必須配備并使用差速器。AD6高處作業(yè)傳遞工具、物品，可能發(fā)生高空落物危害傳遞時(shí)，嚴(yán)禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具AD7高處使用機(jī)工具，可能發(fā)生高空落物危害所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險(xiǎn)繩，使用時(shí)，較大工具應(yīng)將保險(xiǎn)繩掛設(shè)在牢固處，較小工具將保險(xiǎn)繩子繞在手上。AD8穿裝螺栓時(shí)，可能發(fā)生高空落物施工人員攜帶螺栓應(yīng)配工具袋，不得使用紙箱；穿裝時(shí)，應(yīng)通知下方人員暫且撤離；

53、螺栓穿過(guò)螺孔后，應(yīng)立即旋上螺帽。WD9使用橄欖沖時(shí)，可能發(fā)生手部傷害或高空落物開(kāi)始擊打橄欖沖時(shí)，手要扶正橄欖沖對(duì)準(zhǔn)螺孔，擊打要準(zhǔn)確，正向使力；當(dāng)橄欖沖進(jìn)入三分之一至二分之一時(shí)，螺孔另一側(cè)要作好防橄欖沖突然脫出而墜落，此時(shí)，擊打用力要適度。SD10鋼結(jié)構(gòu)上物品堆放，可能發(fā)生高空落物鋼結(jié)構(gòu)安裝工作過(guò)程中，嚴(yán)禁在梁上堆放螺栓、螺帽及其它任何物品；焊接的焊條頭及時(shí)收放于回收筒中；鋼結(jié)構(gòu)的一些小型構(gòu)件臨時(shí)擱放，應(yīng)用鐵絲綁牢或進(jìn)行點(diǎn)焊加固；平臺(tái)格柵上堆放的物件不得處于無(wú)欄桿及鐵腳板側(cè)臨邊處。AD11安裝人員上下，可能發(fā)生高處墜落危害鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，人員行走應(yīng)走樓梯或通道，嚴(yán)禁從鋼梁、鋼斜撐或鋼柱子處上下

54、；隨安裝進(jìn)展，鋼結(jié)構(gòu)的各層平臺(tái)，樓梯走道應(yīng)及時(shí)跟上；因故無(wú)法即時(shí)跟上，則應(yīng)設(shè)置臨時(shí)安全走道。AZ12在鋼梁上進(jìn)行物件搬運(yùn)工作，可能發(fā)生人員墜落或物件墜落鋼梁上搬運(yùn)物件應(yīng)騎座在鋼梁上將物件放置于鋼梁上進(jìn)行滑移，不得直立行走搬運(yùn)；較重物件，應(yīng)二人面對(duì)面進(jìn)行滑移；滑移前應(yīng)通知滑移路線(xiàn)下方人員暫且避開(kāi)，盡可能在搬運(yùn)時(shí)掛設(shè)安全帶于鋼梁上或扶手繩上。SD13鋼柱子吊裝不合理，可能發(fā)生撞擊事件鋼柱子豎立吊裝時(shí)，吊機(jī)鉤子中心應(yīng)始終與起吊點(diǎn)保持垂直，柱子底部方向不得站人，柱子全部離地時(shí)，應(yīng)指揮吊機(jī)暫停起升，待晃動(dòng)穩(wěn)定后再起升。AZ14結(jié)構(gòu)吊裝就位時(shí)，可能發(fā)生人員肢體傷害架類(lèi)危害鋼梁在就位時(shí)，嚴(yán)禁直接用手清理連接