薄材模具線切割加工作業(yè)規(guī)范

1、薄材模具線切割加工作業(yè)規(guī)范章 節(jié) 內(nèi) 容 頁次修訂履歷1234 TOC o 1-5 h z 目的適用范圍 參考文件 定義5職責(zé)6內(nèi)容7記錄保存APPROVEDCHECKEDPREPAREDBYDATEX X 修訂履歷 X XREV.ECN NO.修訂內(nèi)容備 注ABCDEFGHIJKLMN0PQRSTUVw.目的:通過內(nèi)部加工作業(yè)之運(yùn)作，使線切割加工作業(yè)處于一個良好的操作程序,確保加工工件之質(zhì)量及加工 之效率到達(dá)一個優(yōu)良的標(biāo)準(zhǔn)，并堅持不懈，使線切割加工規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、制度化.范圍：薄材模具線切割加工作業(yè)屬之（沖材厚度0.050.40mm）.參考文件無.定義無.職責(zé)：無.內(nèi)容：線切割生產(chǎn)管制6.1

2、1工件的簽收當(dāng)工件進(jìn)入本工段時對其進(jìn)行簽收.A.確認(rèn)工件之?dāng)?shù)量、外觀，假設(shè)有異常作異常處理,退回上工段；B.確認(rèn)各加工工件表單是否齊全整潔；C.確認(rèn)無誤后,在計算機(jī)生管系統(tǒng)進(jìn)行簽收0K;D.工件加工確認(rèn)0K后，交下工段簽收,并做好計算機(jī)資料的開工、完工、計算機(jī)資料轉(zhuǎn)出.工件排配工件簽收確認(rèn)無誤后，將工件根據(jù)訂單交期.模件號分類整理放置在相應(yīng)位置排配機(jī)臺加工，使 加工者能無誤地按交期制作.程序設(shè)計圖的收集當(dāng)工件加工完工后，組長（代理人）統(tǒng)一將程序設(shè)計圖收集交打孔人員整理，轉(zhuǎn)交程序歸檔.6.2加工前檢查水質(zhì)，室溫及機(jī)臺檢查在上機(jī)操作加工前，應(yīng)首先檢查機(jī)臺各部位運(yùn)轉(zhuǎn)狀況及水質(zhì)情況，對各部件檢查,如發(fā)

3、現(xiàn)異?，F(xiàn) 象，應(yīng)及時排除，投入正常使用，為確保加工精度，夏米爾機(jī)型水質(zhì)設(shè)定為15正負(fù)5vs/cm范圍內(nèi), 室溫應(yīng)控制在20正負(fù)5范圍內(nèi).沙迪克機(jī)型水質(zhì)設(shè)為510萬。 .尋機(jī)械原點(diǎn)及參考點(diǎn)開機(jī)后，機(jī)臺進(jìn)行機(jī)械原點(diǎn)及參考點(diǎn)的核正,以保證加工過程中各坐標(biāo)值的正確（使用方法詳見夏米爾線切割加工機(jī)操作說明書與沙迪克線切割機(jī)操作說明書）.機(jī)臺垂直度.導(dǎo)距的校正加工前應(yīng)首先確認(rèn)U,V軸是否回到垂直狀態(tài)，如無法判定那么應(yīng)用夏米爾中心眼裝置將機(jī)臺垂 直度校正，再用垂直塊檢查.（垂直塊必須掃平測量面誤差在0.002mm以內(nèi)）OK后用導(dǎo)距檢測治 具測量上下導(dǎo)距，并將數(shù)值輸入機(jī)臺相關(guān)設(shè)定中.工件檢查A.下料工件檢查a

4、.料板厚度確實(shí)認(rèn).料板厚度余量不得大于1.5mm,假設(shè)有異常應(yīng)退回EP工段進(jìn)行處理.b.預(yù)孔的檢查.確認(rèn)預(yù)孔有無漏打或完全打穿，直徑在1.5以下的孔有無將基準(zhǔn)邊進(jìn)行掃平 作業(yè)，以防造成線切割加工破孔的現(xiàn)象，工件與工件之間距離23mm，料頭方向留在料板的 大面上.c.確認(rèn)現(xiàn)場加工藍(lán)圖與程序設(shè)計圖版次是否一致.d.確認(rèn)所加工工件在料板上的正反面及“0,0”點(diǎn)的位置.e.檢查料頭是否合理，加工順序會否對工件精度造成影響.B.對刀零件的檢查a.裝夾工件前,先檢測工件與線切割之相關(guān)尺寸與圖示尺寸是否相同.b.上工段尺寸，相關(guān)外表垂直度應(yīng)與線切割相關(guān)外表垂直度誤差,控制在50mm厚不大于 0.002mm假

5、設(shè)有異常及時異常處理.c.工件外觀是否完好，有無撞傷的現(xiàn)象,假設(shè)有異常應(yīng)及時處理（重點(diǎn)在成型面）.d.確認(rèn)上工序的各類表單是否填寫完整，整潔，有無破損或油污現(xiàn)象.e.確認(rèn)上工序（EP,M,M/C）預(yù)孔有無漏打或小孔破孔的現(xiàn)象，假設(shè)有異常及時退回上工段處理異 常.f.檢查確認(rèn)前工段對刀基準(zhǔn)與線切割程序?qū)Φ痘鶞?zhǔn)是否一致.g.當(dāng)所加工工件為備料過來線割整體下料時，檢查是否有前工段加工的螺絲孔.過孔等貫通 的孔假設(shè)有,檢查程序有無標(biāo)注該孔中心與線割（0,0）點(diǎn)的相對坐標(biāo).h.檢查加工中會不會二次落料.C模板類的檢查當(dāng)模板進(jìn)入線切割加工時，應(yīng)對其進(jìn)行檢查，以免在加工中出現(xiàn)任何的異?，F(xiàn)象.a.工件進(jìn)入本工

6、段時，應(yīng)對連絡(luò)單及現(xiàn)場加工藍(lán)圖,程序設(shè)計圖進(jìn)行全面的檢查，版次是否一 致,有無嚴(yán)重的油污現(xiàn)象，并將其訂在一起.b.上工序預(yù)孔有無漏打及工件外觀有無撞傷的現(xiàn)象，假設(shè)有異常應(yīng)退回上工段進(jìn)行處理.c.假設(shè)模板分為兩次線切割加工時，應(yīng)對模板的厚度余量進(jìn)行檢查,以保證W/E1加工后，變形量 可以全部去除，假設(shè)余量值超出與上工段（G;GP）所協(xié)商的標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)與上工段協(xié)調(diào)，退回上工 段處理.d.模板應(yīng)對照程序設(shè)計圖將需加工工位用奇藝筆標(biāo)示清楚，以防止出現(xiàn)程序漏做的現(xiàn)象，而 造成加工中不必要的麻煩，用奇筆將模件號標(biāo)示在模板外表.薄材模具的加工精度要求特 別高;裝夾方式及加工中的檢查對模具的精度是一個重要的環(huán)節(jié)

7、,直接影響模具的交期，加 工質(zhì)量及使用壽命.工件的裝夾及加工A.下料工件的裝夾及加工.將料板裝夾在床臺合適位置并壓緊，應(yīng)遵循以下原那么.a.所加工的工件不能超出床臺的加工極限.b.所加工工件料頭應(yīng)在夾緊力所在方向裝夾方式及加工中的檢查.c.壓板的伸出長短應(yīng)適當(dāng)，應(yīng)保言正能貼面加工，以防撞機(jī).d.最少應(yīng)用兩個點(diǎn)進(jìn)行固定料板.e.對于細(xì)孔及小槽加工應(yīng)將EP所標(biāo)明的基準(zhǔn)邊掃平在正負(fù)0.01mm內(nèi)以防破孔，一般靠平即 可.f.將電極絲穿入所加工工件的第一個預(yù)孔，當(dāng)所加工預(yù)孔部位最大尺寸小于1.5mm時,應(yīng)用兩 個最遠(yuǎn)的預(yù)孔對刀，平分誤差再跑回第一個工位的預(yù)孔.g.多件加工時，應(yīng)確認(rèn)好加工順序.先加工料

8、頭之上的工件，以防止影響其它工件加工.如圖:卻h.設(shè)定機(jī)頭高，使用貼面加工水壓設(shè)定在（8.510.5par）為宜.（上，下機(jī)頭采用活動小水蓋）.調(diào)用程序,并修改程序補(bǔ)正值,H（工件厚度）,R（第二基準(zhǔn)面到第一基準(zhǔn)面的距離）,W（第一基 準(zhǔn)面到工作臺的距離）,A（角度值設(shè)定）等等參數(shù)的設(shè)定，補(bǔ)正值的設(shè)定必須根據(jù)薄材模 具線切割加工精度及加工條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行補(bǔ)正值的控制；以保證模具的加工精度要求及 使用壽命.J.對工件的旋轉(zhuǎn)，及鏡像參數(shù)進(jìn)行設(shè)定.對于入塊加工時,有刀口的工件，盡量不使用鏡射，以免 影響工件的加工質(zhì)量.當(dāng)采用于單一鏡像時，必須改變基準(zhǔn)面高度值,角度由正變?yōu)樨?fù)或由 負(fù)變?yōu)檎?，沙迪克也可以?/p>

9、G51改為G52或G52改為G51.k.繪圖確認(rèn)，是否有干涉及其它異?，F(xiàn)象的出現(xiàn).放電加工時，應(yīng)再次對補(bǔ)正值、加工條件、加工刀數(shù)、設(shè)定是否一致，有無帶上補(bǔ)正值切割 及W值是否正確.m.內(nèi)孔落料時應(yīng)及時，防止傷到工件成型面.n.精修調(diào)水時.外形應(yīng)將上、下水調(diào)到一致即可;內(nèi)孔精修時應(yīng)使上水順著電極絲包圍流下， 不產(chǎn)生紅色火花為宜.。.切斷料頭時，應(yīng)注意及時落料;對于沖子無料頭加工時，應(yīng)先對稱式塞銅片，并用“502”膠水固 定工件防止松動，再切斷料頭并精修OK(注意502膠水不可滴入料頭處，否那么會導(dǎo)致短路而 無法加工).B.零件類工件的裝夾及加工a.裝夾前將工件毛刺去除,以保證對刀精確度.b.裝夾

10、工件時，應(yīng)考慮到所需加工的部位，及基準(zhǔn)邊方向,不會被壓板擋住以保證對刀時的基 準(zhǔn)點(diǎn).c.裝夾時必須選用適當(dāng)?shù)膲喊寮奥萁z，以防止在加工中出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象.d.基準(zhǔn)邊在掃平時,掃平在0.002mm內(nèi)，正角保證在0.002/50mm內(nèi);假設(shè)內(nèi)孔或外形有斜度時，還 應(yīng)將工件外表掃平,以確保斜度及尺寸的準(zhǔn)確性.鎖緊時用力適當(dāng)，以防將工件壓傷或變形.e.對工件進(jìn)行垂直度校正.校正工件垂直度時必須保證上下面火花均勻，且不能在工件的成 型面或刀口面放火花校垂直.f.對刀時應(yīng)注意對刀基準(zhǔn)的選用.對刀時必須選用精度較高的尺寸或選用與線切割加工相關(guān) 的尺寸位置進(jìn)行對刀.以程序設(shè)計圖的對刀基準(zhǔn)為準(zhǔn);假設(shè)有不適當(dāng)之處，請及

11、時提出，給予 修改.g.調(diào)出程序路徑.對加工參數(shù)進(jìn)行修改，按薄材模具線切割加工精度及加工條件標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 確認(rèn).g-1加工條件及刀數(shù)確實(shí)認(rèn).g-2補(bǔ)正值的修改.g-3工件厚度(H),基準(zhǔn)面的設(shè)定(W)角度值(A)的大小及正負(fù)，鏡像(X,Y)的設(shè)定.h繪圖確認(rèn)有無干涉的現(xiàn)象.對于小R角或特殊的位置應(yīng)將圖形放大確認(rèn).1.確認(rèn)程序的加工工位、順序及路徑是否正確，有不正確之處及時提出處理.J.加工時應(yīng)先確認(rèn)有小孔或小槽的工位是否會破孔，假設(shè)有請及時處理(采用投影機(jī)檢測).k.取料或落料時應(yīng)特別注意，加工外形時應(yīng)及時取料，以免產(chǎn)生二次放電放傷工件.1.粗割完成后應(yīng)對工件外形進(jìn)行確認(rèn)，粗割時間大于1H的工件，

12、精修前必須進(jìn)行再次對刀，以 確保到達(dá)客戶的加工精度要求.精修時,更應(yīng)該遵循邊加工邊檢測的原那么.m.加工完成后應(yīng)及時將工件取下，進(jìn)行下一個工件的裝夾，架好后方可去清洗，檢測工件.C.模板的裝夾與加工a.裝夾前應(yīng)確認(rèn)好模板與現(xiàn)場藍(lán)圖及程序設(shè)計圖一致，并且將模板毛刺去除.b.裝夾時盡可能采用一次架模方式.防止因?qū)掖窝b夾而產(chǎn)生誤差值,影響尺寸及位置精度.應(yīng) 選擇合理的裝夾方式，以保證貼面加工，提高加工效率.c.對于模板的切割加工，一般找正模板的基準(zhǔn)邊進(jìn)行切割.薄材模具的模板都分兩次線割 NW/E1;W/E2.掃平的原那么如下：（粗割）W/E1 ：基準(zhǔn)邊以GP的切邊為準(zhǔn)掃平每200mm在0.01mm內(nèi)

13、，平面應(yīng)每 200mm/0.01mm 內(nèi).（精修）W/E2:基準(zhǔn)邊以W/E1內(nèi)孔的直邊掃平保證在0.002mm內(nèi)，平面度應(yīng)保證在0.005mm 內(nèi).在抓孔的位置時，孔類的選擇順序為：導(dǎo)柱孔，銷孔，沖孔（成型孔），過孔，沉頭孔,螺絲孔，彈簧孔.e模板找正位置時,兩孔相差的距離應(yīng)平均分布，假設(shè)相差太多那么重新掃平.f.加工時應(yīng)對補(bǔ)正值，加工條件,加工刀數(shù)及加工精度要求進(jìn)行檢查和確認(rèn).按照薄材模具線 切割加工條件，加工刀數(shù)精度的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和確認(rèn).g.加工時應(yīng)對機(jī)臺、參數(shù)值及程序的各個參數(shù)設(shè)定進(jìn)行修改和確認(rèn).h.加工中應(yīng)認(rèn)真觀察加工狀況.假設(shè)發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，必須及時提出處理（精修速度小于3mm或 速

14、度太快,machine值大于100.）1.加工中應(yīng)及時落料取料，以防止傷到模板，防止撞機(jī).j.在W/E2精修模板時,對孔的垂直度及尺寸精度進(jìn)行檢測，假設(shè)發(fā)現(xiàn)未到達(dá)藍(lán)圖要求，及時將問 題找出處理好，每精修一個孔后,必須上油以防生銹.k.加工完后進(jìn)行全面檢查.完工處理時：檢查工件是否完全加工完成，確認(rèn)有無漏做現(xiàn)象，有無加工異常的地方，假設(shè)發(fā)現(xiàn)及時處理異常；632將工件取下，用草酸及清水將工件清洗干浮吹干；自主檢查表的填寫嚴(yán)格按照制程自主檢查作業(yè)規(guī)范執(zhí)行；634將各類表單資料填寫完整.不能有油污或破損的現(xiàn)象；將工件上油，以防生銹；636將計算機(jī)資料完工轉(zhuǎn)出，將程序設(shè)計圖放回到固定放置區(qū)域；由組長（代班）確認(rèn)OK后,將工件出貨到下工段，并及時做計算機(jī)資料的簽收.加工考前須知工件清角A.入孔加工時,非圓孔入孔須清角；B.抽芽孔字?？撞豢梢宰銮褰?；C模板的導(dǎo)柱孔，銷孔直徑在 10mm以上,(包括 10mm)應(yīng)做清角；D.下模入塊，