5SOpenCourse

1、起源于日本的最有效的現(xiàn)場管理模式現(xiàn)代管理理念的一個根本要素和一種質(zhì)量技術(shù)5S5S簡介5S生產(chǎn)高質(zhì)量產(chǎn)品、提供高質(zhì)量效勞、杜絕或減少浪費和提高生產(chǎn)力的最根本要求5S不是為了取悅客戶，而是為了建立有效的質(zhì)量過程，作為確保高質(zhì)量產(chǎn)品和效勞的前提為什么要現(xiàn)場管理？現(xiàn)場管理層支援客戶期望客戶滿意改善活動的場所所有信息的來源為現(xiàn)場必要的支援而存在高層管理中層管理督導(dǎo)人員作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持創(chuàng)新：高本錢并產(chǎn)生戲劇性變化的改進改善：常識性和低本錢的漸進式改進5S 重在現(xiàn)場改善Seiri整理（組織）StructureSeiton整頓SystematizeSeiso清掃SanitizeSeiketsu清潔（標準）

2、StandardizeShitsuke素養(yǎng)（自律）Self-discipline什么是5S?5S簡介5S的目的 1。整理 (Seiri)2。整頓 (Seiton)3。 清掃 (Seiso)5。自律 (Shituke)客戶滿意持續(xù)改進4。標準 (Seiketsu)七種浪費 (Muda)糾錯Correction物料搬運Material Movement庫存Inventory過量生產(chǎn)Over-production等待Waiting加工過程Processing移動Moving5S簡介實施5S的好處 Productivity提高勞動生產(chǎn)率Quality改進產(chǎn)品質(zhì)量Cost降低生產(chǎn)本錢Delivery確保

3、按時發(fā)貨Safety提供平安的工作環(huán)境5S簡介實施5S的好處- 另一種描述SalesSavingsSafetyStandardizationSatisfaction增加銷售降低本錢工作環(huán)境平安標準操作和行為員工和客戶滿意一. 整理 (Seiri)涵義：區(qū)分物品去除廢物合理存放控制存量要求：區(qū)分必需與非必需的物品去除非必需的物品將必需品的數(shù)量降到最低限度把共享的物品儲存于公共區(qū)域個人工作區(qū)域僅儲存工作必需品“One is the best 一就是最好按使用頻率合理整理物品的方法利用程度使用頻率保存方法低小于一年一次可能一年一次扔掉遠離工作區(qū)域中2-6個月一次一個月一次以上一周一次以上工作區(qū)域附近

4、高每天必用每小時必用工作現(xiàn)場或隨身攜帶經(jīng)常問自己：“這件東西為什么在這兒？“需要？還是“想要？“這件東西是否可以使我更容易完成工作？掛牌法：定期檢查所有可移動的物品，給非必需品掛牌；分類放置；對要扔掉的物品，先征詢大家的意見。整理案例：壞習(xí)慣當天的工作沒有當天完成所在部門填寫以下內(nèi)容物品描述： 物品號碼： 數(shù)量： 人員： 部門： 確定物品將移至的區(qū)域 棄品區(qū) 廢品區(qū) 存儲區(qū) 暫存全 再分配區(qū) 新地點： 評審小組填寫以下內(nèi)容評審日期： 行動： 評價：適用于不常使用的物品整理案例：去除標簽整理案例：庫存 掩蓋問題的根源庫存質(zhì)量問題設(shè)備故障員工技能生產(chǎn)周期來料問題資金周轉(zhuǎn)目標 - 降低庫存工作場地組

5、織評估 工作地點： 工廠： 批次： 部門： 日期： 分數(shù)：4=100 3=75992=5074 1=2549 0=024需要整理的區(qū)域分數(shù)如果分數(shù)小于4，指出對策，時間安排和負責(zé)人1無用的盒子、貨架和物料箱2廢棄的工具、備件和設(shè)備3不需要的工具箱、手套和櫥柜4剩余的維修物品5個人物品6過量存貨7無用的文件8“一就是最好”：一套工具/文具9“一就是最好”：一頁紙的表格/備忘10“一就是最好”：文件放在一處共享其它工作場所整理評估工作地點： 工廠：批次：部門：日期： 5S評估 - 整理二. 整頓 (Seiton)要求：合理和系統(tǒng)布局，簡化流程物在其位，且靠近使用點可視控制符合人機工程學(xué)消滅浪費涵義

6、：提高效率井然有序易于識別便于操作一般性指引一個物品是否容易確定其位置？能否指出物品是多了還是少了？能否很快發(fā)現(xiàn)某物品是否喪失？能否很快發(fā)現(xiàn)某件多余物品？每件物品是否都容易取到？三Es準則Easy to Find易于尋找Easy to Use易于使用Easy to Put Back易于放回五個步驟分析使用頻率 動作和時間；對物品分類、命名；確定存取的標準 最大和最小量、地點、順序、識別、平安；根據(jù)使用頻率選擇最適宜的存放地；建立可視控制?？梢暱刂乒ぞ邎D表信號、狀態(tài)板物料拉動 kanban樓層布置圖：標明車間、辦公室、衛(wèi)生間、防火通道等色彩代碼：物料區(qū)、成品區(qū)、廢品區(qū)、包裝區(qū)、貨架標簽邊界樣本可

7、視化地為零件、物料和工具制定位置地址編碼系統(tǒng)可視控制應(yīng)有的特點任何人都能確定情況是否正常整個工廠內(nèi)，可視控制信號是標準化的能迅速指示反常情況，并作出快速反應(yīng)邊界樣本工位上展示的合格零件和不合格零件，以及對為什么合格，為什么不合格的原因進行的解釋。特別強調(diào)那些剛剛合格和剛剛不合格的零件。解釋合格與不合格的所有情況以及接收標準。YesNo工具按使用順序擺放，并靠近使用點，易于尋找和使用One place for everything, and everything in its place.整頓案例：物在其位整頓案例：物品數(shù)狀態(tài)可視控制整頓案例：物品數(shù)量可視化物料1物料1物料1物料1 101最大量

8、最小量廢品或消防器材返工通道危險品和化學(xué)物品原材料或采購件成品，工作臺操作區(qū)域或工具區(qū)裝配區(qū)用具區(qū)（垃圾桶、文件柜等）整頓案例：常用色標整頓案例： （彩色）標簽（識）責(zé)任和工種職能和資格物料和產(chǎn)品合格或不合格，返工儀表操作范圍正常值域和危險值域設(shè)備檢驗?zāi)隀z狀況位置平面和空間定位，地址危險品和化學(xué)品警示和狀態(tài)消防器材警示和狀態(tài)緊急出口和逃逸路線警示整頓案例：可視實時管理快速反應(yīng)系統(tǒng)：停機故障維修待料與實時設(shè)備和生產(chǎn)狀態(tài)系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，實施現(xiàn)場即時調(diào)度和指揮地址編碼系統(tǒng)定義：地址系統(tǒng)是標識運輸線和離線工作區(qū)上特定地點，并使其標準化的邏輯數(shù)字系統(tǒng)。目的：確定工廠內(nèi)特定地址，為操作中運輸物料、提供效勞、安置

9、人員、工具和設(shè)備等提供條件。適用：廠區(qū)內(nèi)及辦公室的地址、標志和銘牌。整頓案例：地址編碼系統(tǒng)在工廠布局圖上，所有地址都應(yīng)數(shù)字化，并加以說明17006R17005R17006L17005L17004R17001R17004L17003R17002R17003L17001L17002L17002R產(chǎn)品傳輸線生產(chǎn)線右邊第二工位貨倉地址包括區(qū)域行號、列號、貨架號、架層號整頓案例：地址編碼系統(tǒng)整頓案例：區(qū)域信息中心質(zhì)量方針、目標和狀態(tài)主要生產(chǎn)技術(shù)指標設(shè)備狀態(tài)5S活動信息提案建議改善活動和目標員工園地(新聞、表揚等)整頓案例：來訪者備忘公司的愿景和質(zhì)量方針公司概況對來訪者的歡送和平安的關(guān)注平安重點事項和參觀

10、守則危險情況下的撤離路線聯(lián)絡(luò)電話 前臺、保安、緊急情況、醫(yī)療等廠區(qū)圖分數(shù)：4=100 3=75992=5074 1=2549 0=024需要整頓的區(qū)域分數(shù)如果分數(shù)小于4，指出對策，時間安排和負責(zé)人1彎腰、抬升、走動和移動的動作應(yīng)盡量少2標簽表明所有的工具、夾具、量具，并將其置于指定位置，指出最大最小庫存3工作場地用色彩編碼系統(tǒng)和地址編碼系統(tǒng)標識4標簽表明物料并將其置于指定位置，指出最大最小量5用鈍的刀具和將用的刀具用不同顏色標明6紅色包裝箱收集廢品，黃色包裝箱收集可疑物品和再生產(chǎn)物料7操作指導(dǎo)和邊界樣品放在指定位置8標出走道位置9使用與車間標準相同的公制信息板5S評估 整頓三. 清掃 (Sei

11、so)涵義：消除隱患預(yù)防錯誤平安清掃關(guān)心保護要求：倡導(dǎo)自有責(zé)任和全員維護持之以恒的例行清掃平安第一防患于未然每個人都應(yīng)該是清潔工。每個人都必須清掃和維護他/她所使用或負責(zé)的區(qū)域、設(shè)備、用具。明確責(zé)任和負責(zé)清掃的區(qū)域。明確平安的清掃方法和使用工具，定期清掃。及時發(fā)現(xiàn)和去除隱患，以消滅平安事故和質(zhì)量問題于萌芽狀態(tài)。分析原因，鏟除問題。給客戶和員工傳遞“we care（我們關(guān)心）的信息。準則需要清掃的區(qū)域分數(shù)如果分數(shù)小于4，指出對策，時間安排和負責(zé)人1工具、夾具、量具、包裝箱、貨架、貨車、垃圾桶清掃無污2設(shè)備清潔無污，沒有多余的潤滑油、脂、碎片、泄漏及垃圾3化學(xué)品、危險品倉庫或區(qū)域清潔無污、無漏、暢

12、通無阻4庫區(qū)、檢查區(qū)、桌子、椅子清潔無污5工作場所地面清潔，無油跡、積水及垃圾6廠區(qū)環(huán)境清潔7衛(wèi)生間清潔，無異味8食堂清潔、衛(wèi)生9照明合適5S評估 清掃四. 清潔/標準 (Seiketsu)涵義：標準行為提供標準優(yōu)化作業(yè)不斷改善要求：作業(yè)和行為標準化，程序化推廣最正確實踐員工參與建立規(guī)章制度建立公平的評審標準提供相應(yīng)的培訓(xùn)5S的本質(zhì) 遵守已協(xié)議的事項。有了前面三個S后，員工必須遵守每一個步驟所制定及協(xié)議的規(guī)則。只有嚴格遵守這些步驟，員工才會養(yǎng)成良好的習(xí)慣而變得自律。建立評審制度和標準： （評審表）自我評審；5S委員會評審；(5S walk)參謀評審；上述之組合；團隊間比賽競爭。提案建議制度員工

13、與上司或其他員工之間的溝通橋梁重在鼓勵員工的參與及激發(fā)士氣產(chǎn)生授權(quán)的正效應(yīng)學(xué)習(xí)型的企業(yè)改善變成一種生活方式，滿足個人的成就感和成長任何對目標有奉獻的提案，應(yīng)接納并實施改善：使工作更容易更平安有利于改進質(zhì)量節(jié)省時間和本錢提高生產(chǎn)力的小創(chuàng)造新的標準或最正確實踐 培養(yǎng)“所有者意識自然工作組具有特定工作、持續(xù)改善任務(wù)和共同目標的員工小組目的：鼓勵員工直接參與消滅浪費及流程改善；培養(yǎng)多種技能， 增強責(zé)任感；提高解決現(xiàn)場問題的能力；改善質(zhì)量和縮短生產(chǎn)周期。日常工作持續(xù)改善活動區(qū)域管理活動參與過渡員工參與過程5S評估 標準需要規(guī)范的區(qū)域分數(shù)如果分數(shù)小于4，指出對策，時間安排和負責(zé)人1已經(jīng)張貼有關(guān)規(guī)范工作區(qū)域

14、的日程安排2每個工作區(qū)都指派了特定的工作負責(zé)人3每位員工都知道自己的責(zé)任和負責(zé)的區(qū)域4每位員工都參與了規(guī)范的制定5有清掃運動的計劃，并按時實施6有評審計劃，并按時實施，張貼了評審結(jié)果7區(qū)域信息中心得到了有效的維護8每個人都受到了培訓(xùn)9承認個人和小組作出的努力10采納并實施合理提案和建議，以不斷改善五. 素養(yǎng)/自律 (Shituke)涵義：自覺遵守作業(yè)有序培養(yǎng)良習(xí)共創(chuàng)美好要求：把標準變成自覺和自律的行為倡導(dǎo)和培養(yǎng)良好的生活習(xí)慣和工作作風(fēng)有方案地提高員工素質(zhì)不斷改善每天5分鐘5S活動檢查你的服裝狀況和清潔度；檢查是否有東西掉在地上。將掉在地面的任何零件、制品、廢料及任何物品都撿起來；整理和徹底清掃

15、你的工作區(qū)域；用抹布擦凈儀表、位置標識、機器的主要部位，以及其它重要的地方；擦干任何濺落和泄漏的水、油或其它東西；放置好所有物品；確保所有工具都放在該放的位置； 扔掉所有不需要的東西。人類對待工作的態(tài)度McGregor 的研究：X - 理論：討厭工作，盡可能地回避之。Y - 理論：喜歡工作，并且不達目標不罷休。這類人常常受到鼓勵去工作，并喜歡被鼓勵。Ouchi 的研究：Z - 理論：人們視組織為自己的家，視工作為做自己的事一樣，并為之奉獻出許多精力和時間。為了實現(xiàn)從理論X到Y(jié)，最終到Z的平穩(wěn)過渡，組織應(yīng)以指引及制度等方式，建立一定程度的行為標準。應(yīng)鼓勵并開展員工自我約束的機制，如：提案建議、自然工作組、技能競賽等。管理：管理部門對5S活動的承諾、支持和參與，是成敗的關(guān)鍵。管理人員應(yīng)是表率。推薦：5分鐘5S活動的工作制度，作為每天的開始和結(jié)束的標志。使標準的行為培養(yǎng)成良好的習(xí)慣。比較：“眼見為實 - 收集并展示改善前與改善后的變化，如錄象、照片、圖表等，讓員工感受因工作質(zhì)量提高和環(huán)境改善所帶來的自豪和愉悅。手冊：人手一本“5S手冊，作為現(xiàn)場改善活動的指引