金屬表面噴涂檢驗規(guī)范方案[涂裝規(guī)范方案細則]

1、.wd.wdPAGE8 / NUMPAGES8.wd1.0目 的規(guī)定了金屬零部件噴涂標準的朮語技朮要求試驗方法檢驗規(guī)那么等，其最終目的在于滿足最終客戶對視覺觸覺的要求2.0范 圍本文件適用于噴粉生產(chǎn)質量檢驗。3.0定 義3.1A級外表:能直接正視的外部外表和全部需絲印的外表；3.2B級外表:不明顯的外部外表和開啟門后能看見的內部外表；3.3C級外表:不易觀察的內部和外部外表；3.4 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；3.5 針孔：涂層外表上可看見類似針刺成的微小孔；3.6 桔皮：噴涂涂料產(chǎn)生的凸凹，象桔皮一樣的斑點；3.7 異物：空氣中灰塵，噴涂機污物等雜物；3.8 凹痕：噴涂前基材上的傷痕

2、使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷；3.9 淺劃痕：涂層外表有傷痕，但看不見底層外表；3.10 深劃痕：涂層外表有傷痕，且傷及底層外表；3.11 厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，包括因局部保護不良而產(chǎn)生的毛邊；3.12 流掛：噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積；3.13 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴等現(xiàn)象，常見于內折彎角處/孔的邊緣截面，基材切口邊緣截面等部位；3.14 剝落：一道或多道涂層脫離上涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；3.15 縮孔：涂層枯燥后滯留的假設干大小不等，分布各異的圖形小坑現(xiàn)象；3.16 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；3.17 粉化：涂層外表由于

3、一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細粉。4.0 輸入 4.1 金屬零(組)件的粉末噴涂技朮標準4.2 金屬零(組)件的噴漆技術標準5.0 輸出噴涂檢驗日報表6.0 工作程序6.1 主要檢驗工具6.1.1 色差儀。6.1.2 涂層測厚儀。6.1.3 本公司標準樣板。6.1.4 透明雜物判定表。6.1.5 切刀及透明膠帶(采用3M公司生產(chǎn)的 Scotch 250# 膠帶)。6.1.6 100%工業(yè)酒精。6.1.7 白色棉質軟布(或脫脂棉)和端面直徑為6.3mm,長40mm的圓柱形木棒。6.1.8 沖擊試驗器和4倍放大鏡。6.2檢視條件6.2.1光度:200300Lx(相當于40W日光

4、燈750mm遠)。6.2.2如條件許可,檢驗者目視方向應與光源方向成45,如以下列圖圖1所示:(接下頁)6.2.3檢驗者沿目視方向與待檢表之間的距離如下:A級外表:400mmB級外表:500mmC級外表:800mm。6.3 試驗方法及質量指標6.3.1試驗及試片要求a. 試片要求材 料： 符合 GB 9271 的鋁板或馬口鐵板尺 寸： 801250.5 1.0 mm外表粗糙度： Ra 1 mm外表預處理： 鋁為硫酸陽極氧化馬口鐵板按 GB 9271 進展溶劑清洗噴 涂： 噴涂用涂料應與 DKBA0.400.0001 中任一標準樣板所對應的涂料產(chǎn)品一樣；且應在外表預處理后 24 小時內進展噴涂操

5、作。試樣必須兩面全噴涂、且應保證邊緣質量。b. 試驗工程及試樣數(shù)量表1 給出了工藝鑒定所需的試驗工程和試片數(shù)量要求.工藝鑒定用試驗工程及檢驗對象試驗工程試樣數(shù)量片產(chǎn)品外觀所有試片全檢顏色所有試片全檢平光樣板，5個光澤所有試片5個涂層厚度所有試片5個附著力3 件試片不作要求耐摩擦性3 件試片不作要求抗沖擊性3 件試片不作要求鉛筆硬度3 件試片不作要求耐溶劑無水乙醇性3 件試片不作要求耐蝕性代表零件典型構造的樣件3件不作要求6.3.2顏色:a. 所有試片均應進展顏色檢查。b. 用NINISCAN色差儀測試,(噴漆測平光樣板,每批次須提供與產(chǎn)品一樣材料,一樣加工條件且同時加工出的平光樣板3塊以供測試

6、樣板大小為80mmX125mm)。c. 按 GB 11186.2 測量涂層顏色要求采用 D65 光源、10視場，在與相應的標準樣板采用華為標準樣板對比時，其色差值 E 應不大于 表 1 中的規(guī)定值。各種顏色涂層所對應的色差和光澤要求顏色名稱色差要求 E光澤華為白砂紋0.8125華為灰砂紋0.8125華為黑砂紋1.5125華為藍砂紋1.5125華為灰桔紋0.8255無光華為灰0.8155深藍色砂紋1.0125華為灰銀色1.0205RAL7035桔紋0.8255華為3010冷灰砂紋1.5125華為3010淺灰砂紋1.0125M6010深灰砂紋1.0125M4010淺灰砂紋1.0125NB7547砂

7、紋1.02 - 5NB白0.8125S6506 深灰2.05 - 10NC紫灰2.0205支架灰無要求無要求WAE純黑1.57-12WAE純白0.83 - 5WAE冷灰1.57-126.3.3 桔紋/砂紋/灑點大小,密度及形狀以華為公司桔紋/砂紋/灑點樣板為標準目測，無具體數(shù)據(jù)要求，相差不多即為合格；如判斷不明確，可會同F(xiàn)QC/出貨OQC后給出綜合意見，必要時遵循客戶意見處理。6.3.4 涂層厚度a. 按 GB/T 13452.2-92測量涂層的厚度，在距涂層邊緣大于10mm的不同區(qū)域選取6個以上位置且計算機涂層測厚儀測量其涂層厚度，按圖紙要求判斷。如圖紙無要求，應按相近的涂料標準判斷，一般測

8、量值在以下范圍之內為良。b. 噴粉涂層厚度值應符合以下要求：平滑粉涂層應為 5070m，砂紋粉涂層應為 6080m，桔紋粉涂層應為 60100m 。c. 雙層粉未PZ底粉的膜厚必須保證在5580mm；外表的戶外粉末涂層膜要保證在80120mm以上。參照?戶外柜噴涂檢驗標準?d. 噴漆總厚度要求為:3050微米，特殊紋理漆層的厚度應在其工藝說明書要求的范圍之內。6.3.5附著力a. 每批次應提供與此批次產(chǎn)品一樣材料,一樣加工條件且同時加工出樣板3塊以供測試,如任一樣板測試不良,那么判次批產(chǎn)品為不良。b. 用切刀在樣板涂層外表以1.0mm為間隔從垂直穿插方向切劃下100個方格,切刀一定要切透涂層到

9、金屬外表.(假設涂層厚度超過60微米,那么切線間距應為2mm)。c. 用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺),用手指壓緊膠帶使其與涂層嚴密接觸(透過膠帶可見涂層顏色),5分鐘后以垂直涂層外表方向迅速拉起膠帶,以1個方格中15%面積被撕下為此方格被撕下,有方格被撕下為不良。6.3.6抗化學溶劑性:a. 將折疊成8層白色棉軟布(或脫脂棉)捆綁在端面直徑為6.3mm,長40mm的圓柱形木棒的一端,再將100%工業(yè)酒精倒于木棒的白色軟布(或脫脂棉)上。b. 如圖2所示方向,室溫下在涂層外表上以1kg力和1秒鐘往1次的速度磨擦20次目測外表狀態(tài)有變化或涂層移到軟布(或脫脂棉)上均為不良

10、。噴涂外表6.3.7耐摩擦性以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層外表并垂直加裁約1.6kg，在25.4mm的行程內以每分鐘30次往返的速度磨擦20次，試驗后的外表狀態(tài)局部長度大于2mm為不良。6.3.8抗沖擊性a. 每批次應提供與產(chǎn)品一樣加工條件,一樣涂料且同時加工出的樣板2塊予以測試.樣板材料符合GB9271-88的馬口鐵(試樣制備方法見附錄6.5) ,如任一塊測試樣板周邊開裂或者爆粉允許沖擊頭部位掉漆,那么判此批產(chǎn)品為不良。b. 測試環(huán)境:232,相對濕度505%。c. 將測試樣板涂層朝上平放沖出試驗器鐵砧上,樣板受沖擊部位距邊緣不小于15mm,以50kg 沖壓力做3次試驗,每個沖擊點間

11、距不小于15mm。 6.3.9 硬度測試按 GB/T 6739 測定涂層的鉛筆硬度，用Sheen鉛筆硬度儀測試要求不低于 2H；當用2H鉛筆測試時，裸眼檢查涂層外表劃傷情況，如果劃傷參照6.2檢測條件，目測明顯那么視為不良；6.3.10 耐蝕性：測試對象為樣品零件，當零件尺寸太大不能放入鹽霧試驗箱時應采用能夠代表零件典型構造形式的樣件。a. 進展戶內型產(chǎn)品外表噴涂時，通過鹽霧試驗時間為500H；戶外型產(chǎn)品外表噴涂時，鹽霧試驗要求時間為1000H；特殊涂料噴涂或者鹽霧試驗條件遵循客戶要求；b. 除a規(guī)定外，一般粉未噴涂鹽霧試驗要求1000H，其它涂料鹽霧通過時間為500H；a與b有沖突時以時間長

12、的為標準；c. 每件試樣均應無任何基材腐蝕現(xiàn)象6.3.11光澤度的檢驗以華為公司標準樣板為標準,目測有明顯差異為不良。按 GB 9754-88 測量涂層的60光澤，應在表 1 規(guī)定的范圍以內。6.4 外表外觀品質標準:6.4.1外表共性(表3)缺陷判定起泡不允許針孔不允許桔皮不允許深劃痕不允許露底不允許流掛不允許剝落不允許縮孔不允許開裂不允許粉化不允許厚邊厚邊位于安裝孔.有電子元器件通過的孔或散熱孔的邊緣為不允許6.4.2 A級,B級,C級外表共性(表4)缺陷判定備注ABCS:缺陷面積單位為平方毫米P:缺陷數(shù)量P2:表示缺陷個數(shù)為2補漆不允許S3XP2S5殘留不允許S8S0.5X1凹痕/淺劃痕

13、詳見表3,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm異物詳見表4,每兩個缺陷之間最小間隔為20mm說明1:表4,中“S3XP2表示一個B級外表缺陷小于等于3mm2且缺陷小于等于2為合格。6.4.3淺劃痕/凹陷可接收限度判定明細表:(表5)涂層外表積可接收限度A級外表B級外表C級外表01600S0.08XP1S0.1XP1S0.2XP116006400S0.2XP1S0.3XP1S0.5XP1640025600S0.3XP1S0.5XP2或S0.7XP1S0.7XP2或S0.08XP125600409600S0.5XP2或S0.7XP1S1.0XP2或S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1Q和S的

14、單位是平方毫米,P:缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個數(shù),S表示缺陷面積說明2:表5,6中“S1.5XP3或S2.0XP2或S2.5XP1表示對一個C級外表,缺陷滿足三個條件中任何一個為合格,但滿足兩個以上條件為不良。說明3:表5,6中當面積大于409600mm2時,將面積按表中面積范圍來劃分,劃分時大范圍上限優(yōu)先，如面積1200000mm2分3個25600409600而不是其它。6.4.4異物可接收限度判定明細表:(表6)涂層外表積可接收限度A級外表B級外表C級外表01600S0.1XP1S0.2XP1S0.3XP116006400S0.1XP2或S0.2XP2S0.2XP2或S0.3XP1S0.3X

15、P2或S0.5XP1640025600S0.3XP3或S0.5XP2或S0.7XP1S0.5XP3或S0.7XP2或S1.0XP1S0.7XP3或S1.0XP2或S1.5XP125600409600S0.5XP3或S0.7XP2或S1.0XP1S0.7XP4或S1.0XP3或S1.5XP2或S2.0XP1S1.5XP4或S2.0XP3或S2.5XP2或S3.1XP1Q和S的單位是平方毫米,P表示缺陷數(shù)量,P1表示缺陷個數(shù),S表示缺陷面積6.4.5以上全部缺陷如位于絲印位置,那么為不允許。6.4.6圖紙中標注的不需要噴漆的部位,基材上如有涂料或其它殘留物,那么為不允許。6.5 補充規(guī)定 6.5.

16、1 產(chǎn)品材料為覆鋁鋅板時，必需提前做好噴涂試驗進料檢驗時同步進展，合格材料材可投產(chǎn)； 6.5.2 外表處理為熱浸鋅+噴涂外理時，熱浸鋅產(chǎn)品必需提前做好噴涂試驗發(fā)外時檢驗同步進展；6.6 附錄馬口鐵試板制備方法(依據(jù)GB927188)要求制訂。6.6.1馬口鐵標準試板制備方法a. 原材料要求:b. 鍍錫量要求:公稱鍍錫量22.4g/m2(11.2/11.2),最小平均鍍錫量20.2g/m2。c. 硬度要求為T52級,即外表洛氏為HR30T4856。d. 公稱厚底為0.30mm。6.6.2 溶劑清洗法制板擦凈試板上的油,用二甲苯或溶劑汽油洗凈油跡,也可用無毒的不含酸堿的揮發(fā)較快的其它溶劑清洗,洗凈試板可由溶劑揮發(fā)枯燥或用干凈絲綢布擦干,如不立即噴涂那么應放于置枯燥器內保存。6.6.3 打磨(磨光)法制板。a. 如要求比溶劑清洗制板更均勻的試驗外表,建議打磨馬口鐵板。b. 打磨處理應使用符合規(guī)定的500號水砂紙干磨法打磨。c. 打磨動作要輕,以免磨料嵌入外表,試板上下不得有一處鍍錫層被全部打掉,具體步驟如下:a-1.順試板任何一邊的平行方向平直均勻地來回打磨