房建工程室內(nèi)散熱器組對與安裝施工方案

1、房建工程室內(nèi)散熱器組對與安裝施工方案一、施工準備1、材料要求：(1)、散熱器：散熱器的型號，規(guī)格，使用壓力必須符合設計要 求，并有出廠合格證；散熱器不得有砂眼、對口面凹凸不平，偏口、 裂縫和上下口中心距不一致等現(xiàn)象。(2)、散熱器的組對零件：對絲、爐堵、爐補心、絲扣圓翼法蘭 盤、彎頭、弓形彎管、短絲、三通、彎頭、油任、螺栓螺母應符合質(zhì) 量要求，無偏扣、方扣、亂絲、斷扣。絲扣端正，松緊適宜。石棉橡 膠墊以1mm厚為宜(不超過1.5mm厚)，并符合使用壓力要求。(3)、其它材料：圓鋼、拉條墊、托鉤、固定卡、膨脹螺栓、鋼 管、冷風門、機油、鉛油、麻線、防銹漆及水泥的選用應符合質(zhì)量和 規(guī)范要求。2、主

2、要機具：(1)、機具：臺鉆、手電鉆、沖擊鉆、電動試壓泵、砂輪鋸、套 絲機。(2)、工具：鑄鐵散熱器組對架子，對絲鑰匙、壓力案子、管鉗、 鐵刷子、鋸條、手錘、活扳子、套絲板、自制扳手、塞子、鋼鋸、絲 錐、煨管器、手動試壓泵、氣焊工具、散熱器運輸車等。(3)、量具：水平尺、鋼尺、線墜、壓力表。3、作業(yè)條件:第1頁共31頁的問題及時整改，將整改結果上報驗收小組。（三）、安裝設備及成品保護措施見“第十一章成品管理與交付”內(nèi)容。（四）、主要分部工程工序質(zhì)量控制點（1）、主要分部工程工序質(zhì)量控制點表見下頁:尸號環(huán) 節(jié)名稱責任人控 制點 性質(zhì)控制內(nèi)容檢 查者工作見證1施工準備總工程師1)審 核圖紙設 計文件

3、總工程師W設計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與 現(xiàn)場實際情況相符，各專業(yè)圖紙間是否協(xié) 調(diào)專 業(yè)主管圖紙會審 記錄2)審 定施工組 織設計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術要 求，質(zhì)量平安保證措施，工期保證措施。專 業(yè)主管施工組織 設計3)技 術交底空調(diào) 工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工 方案，作業(yè)指導書，關鍵工序，施工記錄、 表格的填寫專 業(yè)主管技 術交底 記錄2物質(zhì)量1)設 備開箱 檢查施工員W按設備出廠包裝箱清單點明件數(shù)，核 對設備名稱、規(guī)格、型號、制造商，電機 與設備主要參數(shù)是否一致，設備外觀是否 完好無損，設備安裝尺寸與施工圖紙或土 建是否相符。風機盤管、空調(diào)器還需有技 術性能

4、測試報告。施 工員質(zhì) 量員鉗 工班長開 箱記錄2)部 件驗收施工員W連接嚴密、牢固，活動件靈活可靠、 松緊適度；格、孔、片、擴散圈間距一致,空調(diào)工程手動、尺第10頁共31頁第11頁共31頁邊框和葉片平直整齊；閥柄與手柄方向一 致，啟閉方向明確；多葉閥葉片貼合，搭 接一致，軸間距偏差不大于1mm；防火、 防煙閥應逐個檢查，產(chǎn)品有消防部門批準 的生產(chǎn)許可證；消聲器內(nèi)消聲材料與殼體 連接牢固，無脫落現(xiàn)象師質(zhì)白一 口星貝材料員量、觀察3)材 料驗收材料 員W鍍鋅板卷材無吊裝傷痕，板厚符合設 計要求，板材、型材材質(zhì)證書齊全有效材 料員測 厚儀檢 查材質(zhì) 證書3制 作空調(diào)工程師1)風 管制作施工員H鍍鋅風

5、管：風管的規(guī)格、尺寸必須符 合設計要求；風管咬縫必須緊密、寬度均 勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管 縱向咬縫必須錯開。加固牢固可靠、整齊、 間距適宜、均勻對稱；風管與法蘭連接牢 固；風管導流片弧度應與彎管角度一致； 靜壓箱密封嚴密可靠。風管分系統(tǒng)編號、 碼堆，運輸時，編號人員按施工員要求， 指揮裝車。玻璃棉板風管：開槽后的板材，應留 有大于25mm的鋁箔貼面邊作搭接片；風 管兩端應齊平和雌雄口吻合良好；風管需 經(jīng)按壓使管面傾斜30度后，在縱向搭接 片打釘固定（釘距不大于50mm,釘與邊 距應大于10mm）；膠帶應對中密封搭接 片，保持25mm以上的封邊?？照{(diào) 工程師質(zhì)量 員編號 員拉 線、

6、尺 量觀 察檢查發(fā) 貨記錄2)支、吊、H支、吊、托架的形式、規(guī)格必須符合 設計和規(guī)范要求，焊接牢固可靠，螺栓定質(zhì)量員外觀檢查托架制作位孔必須為機械鉆孔，切斷面整齊，安裝 前刷防銹底漆二遍；支、吊、托架分系統(tǒng) 編號、碼堆，運輸時，編號人員按施工員 要求，指揮裝車。編號員發(fā) 貨記錄4設 備安裝機械 工程師1)設 備基礎 驗收施工員W縱向、橫向中心線、標高蕨線，清掃 地腳螺栓孔雜物。機械 工程師基 礎驗收 記錄2)設 備安裝專業(yè) 工程師W安裝標高，中心線位移允差應符合要 求，設備吊裝、安裝、減振裝置設置、檢 查，設備安裝后的保護措施質(zhì)量 員機械 工程師隱 蔽記錄安 裝記錄3)試運轉施工員W設備試運轉

7、、旋轉方向正確、運轉時 最高溫度符合要求。質(zhì)量 員機械 工程師設 備試運 轉記錄5風 管及部 件安裝工程經(jīng)理1)風 管安裝施工員W安裝必須牢固，位置、標高和走向符 合設計要求，水平度允許誤差3mm/m, 總偏差小于20mm,；支、吊、托架的位 置、間距及固定必須符合設計和規(guī)范要 求，嚴禁設在風口、閥門及檢視門處。風 口安裝前，支管接口封閉。與管道上設備 連接的玻璃棉板風管必須加一對金屬套 管（帶法蘭）裝入風管，金屬套管鑲入風 管100mm以上，空調(diào) 工程師質(zhì)量 員風 管安裝 記錄第12頁共31頁2)部 件安裝施工員W部件方向正確，操作方便；防火閥檢 查孔位置必須設在便于操作的部位；風口 安裝必

8、須與裝飾工程配合協(xié)調(diào)，安裝位置 正確，同一平面內(nèi)標圖致，排列整齊， 外露局部平整美觀，水平度允許誤差 5mm,垂直度，允許誤差2mm；柔性短 管松緊適度，無扭曲現(xiàn)象空調(diào) 工程師質(zhì)量 員部 件安裝 記錄6系 統(tǒng)測定 與調(diào)整專業(yè) 工程師H測定施工員W實測總風量漏風率，符合設計要求或 施工驗收規(guī)范要求；系統(tǒng)與風口的風量必 須經(jīng)過調(diào)整到達平衡，各風口風量實測值 與設計偏差不應大于15%。質(zhì)量員測定報告7防 腐保溫 工作防腐 施工員H防腐：支架的油漆應均勻，顏色一致; 涂層完整，無損害，無流敞；漆膜附著牢 固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。保溫：保溫層厚度應符合設計要求， 保溫殼連接處應粘結牢固，保護

9、層搭接長 度應符合設計要求。質(zhì)量員防 腐及保 溫記錄 資料8工 程驗收工程 經(jīng)理技術 主管W管道竣工后，應配合業(yè)主按設計文件 和有關規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面 檢查和驗收，并及時提交竣工資料。總 工程師、 質(zhì)量總 監(jiān)、業(yè)主 及監(jiān)理竣 工資料(2)、空調(diào)水管道安裝工程主要質(zhì)量控制點號環(huán)節(jié)名稱責任人控 制點性 質(zhì)控制內(nèi)容檢查者工 作見證第13頁共31頁第14頁共31頁施工準備總工程師1)審核 圖紙設計 文件總工程師W設計圖紙是否符合規(guī)范要求，是否與 現(xiàn)場實際情況相符。專 業(yè)主管圖 紙會審 記錄2)審定 施工組織 設計總工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術要 求，質(zhì)量平安保證措施，工期保證措施。

10、專 業(yè)主管施 工組織 設計3)技術交底工藝工程師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準，施工 方案，作業(yè)指導書，關鍵工序，施工記錄、 表格的填寫專業(yè)主管技 術交底 記錄材料驗收總工程師W1)材質(zhì)證書材料員W管材、管件及管道支承件應具有質(zhì)量 合格證書，當無質(zhì)量合格證書或對質(zhì)量合 格證書有疑問時，應進行復驗，合格后方 能使用。質(zhì)量員材 料驗收 單2)外觀 質(zhì)量材料員W鋼管應按國家現(xiàn)行標準分批驗收。閥門應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定的抽樣 率進行殼體壓力試驗和密封試驗。其它管件的尺寸偏差及外表質(zhì)量應 符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。質(zhì) 量員材料驗收 單管道加工工程經(jīng)理1)切割施工員W管道用機械或氧-乙快焰方法切割。 管子切口外

11、表應平整，無裂紋、重皮、毛 刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等, 切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的 1%,且不得超過3mm?？?調(diào)工程 師檢 驗外 觀質(zhì)量管道安裝工程經(jīng)理1)管道安裝管道 工程師W管道對口時應在距接口中心200mm 處測量平直度，當管徑 100mm時，允 許偏差不應 1mm；當管徑2100mm時, 允差不應大于2mm,但全長允差均不應 超過10mm。管道安裝允差：座標允差為15mm； 標高允差為 15mm；水平管道平直度， 當 DNWIOOmm,當 DN100mm 時，允 差為3L%o,最大80；管道鉛垂度允差為 5L%o,最大30；成排管道間距允差為 15mm；交叉管的外

12、壁或絕熱層間距允差 為20mm。管道焊縫位置應符合國家現(xiàn)行 標準規(guī)定。在管道與機器連接前，應在自 由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度， 允許偏差應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。質(zhì) 量員管 道安裝 記錄2)閥門 安裝施工員H應按設計文件核對其型號，按介質(zhì)流 向確定其安裝方向，并在關閉狀態(tài)下安 裝；閥門的操作機構和傳動裝置應動作靈 活，指示準確?？?調(diào)工程 師質(zhì) 量員閥 門安裝 記錄3)支、吊架安裝施工員H支吊安裝位置應正確、平整牢固、與 管子接觸良好。支架焊接由合格焊工施焊，并不得有 漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。冷凍水管與支吊架之間必須墊以經(jīng) 過瀝青蒸煮過的硬墊木，墊木厚度與保溫 厚度相同?？?調(diào)工程

13、 師質(zhì) 量員支 架安裝 記錄第15頁共31頁第16頁共31頁焊接焊接工程師1)一般規(guī)定焊接工程師W焊工應按指定的焊接作業(yè)指導書進 行焊接。質(zhì)里貝2)坡口 加工及焊 接方法施工員W采用熱加工方法加工坡口后，必須去 除坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì) 量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。組對應做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不 宜超過壁厚的10%,且不應大于2mm。對于大口徑管道宜采用對稱施焊法。質(zhì)量員焊 接順序 記錄3)外觀檢查施工員H焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣 孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺等缺陷；焊 縫咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長度不 得大于100mm,兩側咬邊總長度不得超 過該焊縫長度的

14、10%；焊縫余高We + 0.20b,且最大為5mmo質(zhì) 量員焊 縫外觀 檢測記 錄強度試驗總工程師H1)一般要求空調(diào)工程師W充水試驗前，所有附件應全部完工； 充水試驗前，所有與嚴密性試驗有關的焊 縫均不得涂刷油漆或保溫；充水試驗應采 用淡水，水溫不低于5；質(zhì) 量員檢 查報告2)液壓 強度試驗空調(diào)工程師H管道系統(tǒng)安裝后必須進行水壓試驗， 其試驗壓力為工作壓力的1.25倍,最低不 小于0.6Mpao試驗時，應緩慢升壓，待 到達試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin后，壓力下 降不大于0.02Mpa,且外觀檢查不漏為合 格。質(zhì) 量員強 度及嚴 密性試 驗報告吹掃 清洗總工程師H1)一般要求總工程師W吹洗準備工

15、作已完畢；吹掃和沖洗方 案已編制；不允許吹洗的設備和管道已與 吹洗系統(tǒng)隔離；孔板、節(jié)流閥、儀表等重 要設備已撤除并已安裝替管；管道支、吊 架已安裝牢固；臨時吹排管道已安裝完 畢。總 工程師工 程師質(zhì) 量員檢 查現(xiàn)場2)管道 系統(tǒng)水沖 洗空調(diào)工程師H管道強度試驗合格后，嚴密性試驗 前，應分段吹洗，以保其內(nèi)部清潔。液體 介質(zhì)的管道宜用水沖洗，如水沖洗不能滿 足要求時，可用空氣吹掃；沖洗用水量盡 可能使管內(nèi)到達最大流量。合格標準：目 測出口水與入口水的透明度一致為合格。 沖洗后，應盡量排盡管內(nèi)積水，必要時可 用壓縮空氣吹干?？?工程師工 程師質(zhì) 量員沖 洗記錄防腐保溫防腐 施工員H防腐：冷凍水管及支

16、架的油漆應均 勻，顏色一致；涂層完整，無損害，無流 敞；漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、 針孔等缺陷。保溫：保溫層厚度應符合設計要求， 保溫殼連接處應粘結牢固，保護層搭接長 度應符合設計要求。質(zhì) 量員防 腐及保 溫記錄 資料工程驗收工程 經(jīng)理總工 程師W管道竣工后，應配合業(yè)主按設計文件 和有關規(guī)范的要求，對工程質(zhì)量進行全面 檢查和驗收，并及時提交竣工資料?？?工程 師、質(zhì) 量總 監(jiān)、業(yè) 主及監(jiān) 理竣 工資料(3)、電氣安裝工程質(zhì)量控制點環(huán)控制內(nèi)容檢工第17頁共31頁第18頁共31頁號節(jié)名稱任 人制 點質(zhì)查者作見證電纜敷設工 程 師絕緣測試氣 工 程 師1KV以下電纜敷設前用1000V的兆歐

17、表分別對電纜芯線的相間、對地的絕緣性能 進行測試,其絕緣電阻值不小于1MQ； 10KV 電纜敷設前進行直流耐壓試驗。電氣工程師質(zhì)量員檢查記錄絕緣記錄試 驗記 錄電纜敷設氣 工 程 師按回路用途分層敷設電纜，電纜應無絞 擰、壓扁、護層斷裂和外表嚴重劃傷等缺陷， 不交叉，電纜敷設后必須再進行一次絕緣測 試。電 氣工 程師質(zhì) 量度 員檢 查記 錄敷 設記 錄隱 蔽記 錄電纜頭制 作工 員1交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導體帶、屏蔽帶 包纏不超過應力錐中間最大處，錐體坡度勻 稱，外表光滑。電 氣工 程師質(zhì)檢 查記 錄量員電纜頭安 裝工 員1電纜頭安裝、固定牢靠，相序正確。電 纜芯線不外露，接線端子應連接可靠。電

18、 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄電纜支架 安裝工 員位置正確，間距均勻，排列整齊，連接 可靠，固定牢靠，油漆完整、色澤均勻，水 平標高點誤差均要求控制在2mm內(nèi)。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄電 纜保護 管安裝工 員1管口光滑，無毛刺，固定牢靠，防腐良 好。彎曲處無彎扁現(xiàn)象，其彎曲半徑不小于 電纜的最小允許值。出入地溝、建筑物的保 護管口封閉嚴密。電氣工程師質(zhì) 量員檢查記錄隱 蔽記 錄酉己管及管 內(nèi)穿線業(yè) 工 程 師管 子敷設工 員1連接緊密，護口齊全；明配管及支架平 直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺， 油漆防腐完整；暗配管保護層大于15mm。管子進入盒處順直，在盒內(nèi)露出的長度 小于

19、5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子 露出鎖緊螺母的螺紋為24扣。電氣工程師質(zhì)量員檢 查記 錄第19頁共31頁(1)、組對場地有水源、電源。(2)、鑄鐵散熱片、托鉤和卡子均已除銹干凈，并刷好一道防銹 漆。(3)、室內(nèi)墻面和地面抹完。(4)、室內(nèi)采暖干管、立管安裝完畢，接往各散熱器的支管預留 管口的位置正確，標高符合要求。(5)、散熱器安裝地點不得堆放施工材料或其它障礙物品。二、工藝流程編制組片統(tǒng)計表一散熱器組對一外拉條預制、安裝一散熱器 單組水壓試驗一散熱器安裝一散熱器冷風門安裝一支管安裝一 系統(tǒng)試壓一刷漆三、操作工藝1、按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)， 列成表以便組對和安裝

20、時使用。2、各種型號的鑄鐵柱型散熱器組對：(1)、組對前要備有散熱器組對架子或根據(jù)散熱器規(guī)格用100X 100木方平放在地上，楔四個鐵樁用鉛絲將木方綁牢加固，做成臨時 組對架。(2)、組對密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1. 5mm,用 機油隨用隨浸。(3)、將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對口及內(nèi)絲處的鐵第2頁共31頁管路的保護工 員1穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能 活動自如；穿過建筑物和基礎處加套保護 管。補償裝置平穩(wěn)，管口光滑，護口牢固， 與管子連接可靠。加套的保護管在隱蔽工程 記錄中標小正確。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄管 內(nèi)穿線工 員在盒內(nèi)導線有適當余量；導線在管子內(nèi)

21、 無接頭；不進入盒的垂直管子的上口穿線后 密封處理良好；導線連接牢固，包扎嚴密， 絕緣良好，不傷芯線。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄插 接母線 安裝業(yè) 工 程 師母線間絕緣不小于1兆歐，安裝固定支 架間隔為不大于2m,安裝平直整齊，兩節(jié) 插接母線間電阻符合規(guī)范要求，外殼保護地 線連接可靠電 氣工 程師質(zhì)量員安 裝記 錄低壓電器 安裝業(yè) 工 程 師電器安裝工員部件完整，安裝牢靠，絕緣器件無裂紋 缺損；電器的活動接觸導電局部接觸良好， 觸頭壓力符合電器技術條件；電刷在刷握內(nèi) 能上、下活動；集電環(huán)外表平整、清潔；電磁鐵的外表無銹斑及油垢，吸合、釋 放正常，通電后無異常噪聲；注油的電器， 油位正確

22、，指示清晰，油試驗合格，貯油部 分無滲油現(xiàn)象。電器外表整潔，固定電器的支架或盤、 板平整，電器的引出導線整齊、固定可靠，電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄安 裝記 錄第20頁共31頁第21頁共31頁電器及其支架油漆完整。電器引線 的焊接工 員1焊縫飽滿，外表光滑，焊藥清除干凈， 錫焊焊藥無腐蝕性。焊接處防腐和絕緣處理良好，引線綁扎 整齊，固定可靠。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄電氣照明業(yè) 工 程 師器具安裝工 員1器具及其支架牢固端正，位置正確，暗 插座、暗開關的蓋板緊貼墻面，四周無縫隙； 電鈴、光字號牌等訊響顯示裝置部件完整， 動作正確，訊響顯示清晰；燈具及其控制開 關工作正常。器具外表

23、清潔，燈具內(nèi)外干凈明亮，吊 桿垂直，雙鏈平行。電氣工程師質(zhì)量員檢 查記 錄酉己電 箱（盤、板）安裝工員1位置正確，部件齊全，箱體開孔合適， 切口整齊；暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線 經(jīng)匯流排連接，無絞接現(xiàn)象；箱體油漆完整。箱體內(nèi)外清潔，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)結 線整齊，回路編號齊全、正確；管子與箱體 連接有專用鎖緊螺栓。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢查記錄安 裝記 錄導線與器 具連接工員連接牢固，不傷芯線。壓板連接時壓緊 無松動；螺栓連接時，在同一端子上導線不 超過兩根，防松墊圈等配件齊全；開關切斷相線，螺口燈頭相線在中心觸 點的端子上；同樣用途的三相插座接線，相 序排列一致；單相插座的接線，面對插座，

24、右極接相線；左極接零線；單相三孔、三相 四孔插座的接地（接零）線接在正上方；插 座的接地（接零）線單獨敷設，不與工作零 線混合。導線進入器具的絕緣保護良好，在器 具、盒（箱）內(nèi)的余量適當。電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄接 地裝置 安裝業(yè) 工 程 師支持件安裝工員1位置正確，固定牢靠，防腐良好；避雷 網(wǎng)規(guī)格尺寸和彎曲半徑正確；電 氣工 程師質(zhì) 量員檢 查記 錄接地（零） 線敷設工員1平直、牢固點間距均勻，跨越建筑物變 形縫的補償裝置，穿墻有保護管，油漆防腐 完整。焊接連接的焊縫平整，飽滿、無明顯氣 孔、咬肉等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有 防松動措施。防雷接地引線的保護管固定牢靠，斷線 卡設置

25、便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫等緊固電氣工程師質(zhì) 量員安 裝記 錄第22頁共31頁(4)、給排水安裝工程主要質(zhì)量控制點件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。接 地體安 裝工員1位置正確，連接牢固，接地體埋設深度 距地面不小于0.6m。隱蔽工程記錄齊全、準確。電 氣工 程師質(zhì) 量員隱 蔽記 錄測試、調(diào)試工 程 師單元件必須測試完畢后方可進行安裝， 調(diào)試：回路供電正確，電源質(zhì)量高，切換可 靠，延時符合要求專 業(yè)主 管質(zhì) 量總 監(jiān)試 驗報 告第23頁共31頁號環(huán)節(jié) 名稱責 任人控 制點 性質(zhì)控制內(nèi)容檢 查者工作見證1施工準備總工程師1)審核 圖紙設計 文件總工程師W設計圖紙是否符合規(guī)范要求，是 否與現(xiàn)場實際情

26、況相符。專業(yè)主管圖紙 會審記錄2)審定 施工組織 設計總 工程師H采用的施工驗收規(guī)范，工藝技術 要求，質(zhì)量平安保證措施，工期保證 措施。專業(yè)主管施工組織設計3)技術交底工 藝工程 師W施工驗收規(guī)范，質(zhì)量驗評標準， 施工方案，作業(yè)指導書，關鍵工序， 施工記錄、表格的填寫專業(yè)主技術 交底記錄管2材料 驗收物 資、質(zhì) 量部長W1)材質(zhì) 證書材 料員W管材、管件、衛(wèi)生器具、蝶閥、 闡閥、沖洗閥及其他材料均應具有質(zhì) 量合格證書，當無質(zhì)量合格證書或對 質(zhì)量合格證書有疑問時，應進行復 驗，合格后方能使用。熱鍍鋅管鍍鋅 層厚280u?？拙W(wǎng)鋼帶復合管、PP-管 及管件應有剪切強度、抗彎曲、抗壓 縮等性能的國家或

27、省、市有關部門檢 驗合格報告，其生產(chǎn)廠家應通過ISO 質(zhì)量體系認證。UPVC管膠粘劑應為 管材同一生產(chǎn)廠家產(chǎn)品。質(zhì)量員材料 驗收單2)外觀 質(zhì)量材 料員W管材及衛(wèi)生器具等應按國家現(xiàn) 行標準分批驗收。閥門應按國家現(xiàn)行標準規(guī)定的 抽樣率進行殼體壓力試驗和密封試 驗。其它管件的尺寸偏差及外表質(zhì) 量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設 計要求。質(zhì) 量員材料 驗收單3管道 加工項 目經(jīng)理1)切割施工員W鍍鋅管材、型材一律用電動切割 刀或砂輪機切割?？拙W(wǎng)鋼帶復合管、 PP-R管、UPVC管使用專用工具或鋸 弓切割，DN250DN450不銹鋼管采給 排水工 程師檢驗 外觀 質(zhì)量第24頁共31頁第25頁共31頁用等離

28、子氣割。管子切口外表應平整，無裂紋、 重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧 化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不 應大于管子外徑的1%,且不得超過 3mm。2)彎管制作施工員W彎管前、后的壁厚之差，不得超 過彎管前壁厚的15%,且不得小于設 計壁厚；管端中心偏差不得超過 3mm/m。給排水工 程師彎管 預制記錄3)管道 預制施工員W應合理的選定自由管段和封閉 管段。自由管段應按實測繪制的配管 單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應 留有適當?shù)脑６?，按現(xiàn)場安裝實測后 的長度加工。加工尺寸偏差應符合國 家現(xiàn)行標準規(guī)定。預制管段應有足夠 的剛性，必要時，可進行加固，以保 證在存放、運輸過程中不變形。工 程師質(zhì) 量

29、員現(xiàn) 場安裝 人員管道 預制記錄4管道 安裝項 目經(jīng)理1)給水管道安裝給 排水工 程師W管道對口時應在距接口中心 200mm處測量平直度，允許偏差不應 1mm；咬肉深度WO.5mm；管道安裝允差：座標允差為 10mm；標高允差為土 10mm；有坡度 要求的管道，坡度應符合設計要求。水平管道平直度，當DNW100mm,允差為 lL%o；當 DN 100mm時，允差為L5L%。，最大 20mm；管道鉛垂度允差為2L%o,最質(zhì)量員管道 安裝記錄大 15mm；成排管道間距允差為5mm；交叉 管的外壁或絕熱層間距允差為 lOmmo管道上下平行安裝時，曲率 半徑應相等。彎管橢圓率、彎曲半徑應符合相 關規(guī)定

30、。管道焊縫位置及管道坡度應符 合設計要求及規(guī)范規(guī)定。法蘭安裝應垂直于管子中心線， 其外表應相互平行。采用橡膠墊、連 接螺栓均應符合設計或相關標準規(guī) 定。在管道與機器連接前，應在自由 狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸 度，允許偏差應符合國家現(xiàn)行規(guī)范的 要求。其它要求見前面方案局部。2)排水 管道安裝給 排水工 程師W管道安裝允差：座標允差為 15mm；標高允差為土 15mm。水平管道平直度，每米彎曲W 1mm,全k （25m以上）彎曲不大于 25mm。管道鉛垂度每米允差為3mm, 最大15mm；敷設在溝槽內(nèi)管道安裝允差：座 標允差為20mm ；標高允差為土 lOmmo水平管道平直度，每米彎曲 W2

31、mm,全卜（25m以上）彎曲不大 于50mm。井蓋標高允差為 15mm。排水和雨水管道的灌水試驗結 果、管道坡度、排水系統(tǒng)竣工后的通質(zhì) 量員管道 安裝記錄第26頁共31頁水試驗結果，承壓排水管的壓力試 驗，都應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。3)水泵 安裝給 排水工 程師W泵體縱向水平度，每米偏差W 0.1mm；橫向水平度，每米偏差W 0.2mmo聯(lián)軸器同心度軸向傾斜允差 為0.8mm,徑向位移允差為0.1mm；軸承溫升必須符合設計要求及 規(guī)范規(guī)定；底座安裝尺寸及位置符合 設計要求，埋設平整牢固。墊鐵組應 放至平穩(wěn)，位置正確，每組不超過三 塊且墊鐵之間應點焊，防止滑動。潛污泵投入水中的深度應符合 設備

32、技術規(guī)定及設計要求。自動耦合 裝置中的兩根導軌應垂直安裝并保 持互相平行，固定水泵的地腳螺栓或 膨脹螺栓的大小、材質(zhì)應符合要求； 垂直度應滿足安裝要求。導向掛件上 的兩只掛耳應以導管為中心均勻放 置，防止偏向某一邊。質(zhì) 量員水泵 安裝記 錄，水泵 試運轉記 錄第27頁共31頁第28頁共31頁4)閥門安裝施工員H應按設計文件核對其型號規(guī)格， 按介質(zhì)流向確定其安裝方向，并在關 閉狀態(tài)下安裝；閥門的操作機構和傳 動裝置應動作靈活，指示準確。閥門 安裝應與管中心線垂直，不得有滲漏 現(xiàn)象。給 排水工 程師質(zhì) 量員閥門安裝記錄5)波紋 伸縮器安 裝施工員H按設計文件規(guī)定進行預拉伸（供 貨商在廠已預拉伸的除

33、外），應與管 道保持同軸，不得偏斜，且方向應正 確。不銹鋼與碳鋼接觸部位應用絕緣 橡膠墊片隔開。給 排水工 程師質(zhì) 量員補償 器安裝記 錄6)支、吊 架安裝施工員H支吊架安裝位置應正確、平整牢 固、與管子接觸良好。管道在試壓前，固定支架已按設 計文件規(guī)定安裝牢固可靠，導向支架 或滑動支架的滑動面須潔凈平整，不 得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。管道水平管支 架間距不得大于規(guī)范或設計圖中的 規(guī)定。立管管卡安裝，當層高W5m 時，每層1個；層高5m時，每層 不少于2個，其安裝高度應符合相關 規(guī)定。支吊架不得影響結構平安。選 用膨脹螺栓應滿足平安要求。支架焊接由合格焊工施焊，并不 得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。

34、管托無脫落現(xiàn)象，不銹鋼管固定 件與碳鋼之間應墊橡膠墊。給 排水工 程師質(zhì) 量員支架 安裝記錄5焊接焊 接工程 師1)一般規(guī)定焊 接工程 師W焊工應按指定的焊接作業(yè)指導 書進行焊接。質(zhì)量員作業(yè) 指導書2)焊接 方法施工員環(huán)向焊縫距支架間距不應小于是 100mm o鋼管組對尺寸應符合規(guī)定，焊接 前必須去除焊口處的氧化層及油污。管道必須調(diào)正，組對應做到內(nèi)壁 齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的 10%,且不應大于2mm。質(zhì) 量員焊接 順序記錄3)外觀檢查施工員H焊縫外表及熱影響區(qū)不得有裂 紋、氣孔、夾渣、凹陷及熔合性飛濺 等缺陷；焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm,連續(xù)長度不得大于100mm, 兩側咬邊總長

35、度不得超過該焊縫長 度的10%；焊縫余高We+0.20b,且 最大為5mmo質(zhì)量員焊縫 外觀檢測 記錄6強度 試驗總工程師H1)一般要求給 排水工 程師W充水試驗前，所有附件應全部完 工；試驗方案已編制并批準。充水試驗前，所有與嚴密性試驗 有關的焊縫，均不得保溫；充水試驗 應采用淡水，水溫不低于5；質(zhì) 量員檢查報告2)強度試驗給排水工 程師H用水做試驗介質(zhì)，試驗方法參見 設計要求及GB50235-97中的有關規(guī) 定。試驗時，應緩慢升壓，待到達強 有力度試驗壓力后，穩(wěn)壓lOmin后， 再將試驗壓力降到嚴密性試驗壓力， 恒壓2h,無滲漏為合格。質(zhì)量員強度 及嚴密性 試驗報告第29頁共31頁銹，正扣

36、朝上，依次碼放。(4)、按統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進行組對，組對散熱器片前，做好絲 扣的選試。(5)、組對時應兩人一組擺好第一片，擰上對絲一扣，套上石棉 橡膠墊，將第二片反扣對準對絲，找正后兩人各用一手扶住爐片，另 一手將對絲鑰匙插入對絲內(nèi)徑，先向回徐徐倒退，然后再順轉，使兩 端入扣，同時緩緩均衡擰緊，照此逐片組對至所需的片數(shù)為止。(5)、將組成的散熱器慢慢立起，用人工或車運至集中地點。3、外拉條預制、安裝(1)、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸，切斷 48力10的圓鋼并進行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除 銹后刷防銹漆一遍。(2)、20片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好

37、一 個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎 碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚 度。4、散熱器水壓試驗(1)、將散熱器抬到試壓臺上，用管鉗子上好臨時爐堵和臨時補 心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。(2)、試壓時翻開進水閥門，往散熱器內(nèi)充水，同時翻開放氣嘴, 排凈空氣，待水滿后關閉放氣嘴。第3頁共31頁第30頁共31頁7吹掃 清洗總 工程師H1)一般要求總工程師W沖洗準備工作已完畢；沖洗方案 已編制并已批準；不允許吹洗的設備 和管道已與吹洗系統(tǒng)隔離；管道支、 吊架已安裝牢固；臨時沖洗排水管道 已安裝完畢?？?工程師給 排水

38、工 程師質(zhì) 量員檢查現(xiàn)場2)管道 系統(tǒng)水沖 洗給 排水工 程師H管道強度試驗、嚴密性試驗合格 后，應分段吹洗，以保其內(nèi)部清潔。 液體介質(zhì)的管道宜用潔凈水沖洗，如 水沖洗不能滿足要求時，可用空氣吹 掃；沖洗用水量盡可能使管內(nèi)到達最 大流量。合格標準：目測出口水與入 口水的透明度一致為合格。沖洗后， 應盡量排盡管內(nèi)積水，必要時可用壓 縮空氣吹干。然后，用氯離子含量為 25ppm左右的潔凈水進行消毒。最 后，用生活飲用水沖洗?？?工程師給 排水工 程師質(zhì) 量員檢查現(xiàn)場8衛(wèi)生器具總 工程師H1)一般要求總 工程師W大便器應在其臺階砌好后，連接 衛(wèi)生器具的給排水、熱水等管道已敷 好，再行安裝。應與土建鑲

39、貼瓷磚等 工作配合進行?？?工程師給 排水工 程師質(zhì) 量員檢查現(xiàn)場衛(wèi)生給H衛(wèi)生器具排水的排出口與排水質(zhì)衛(wèi)生2)器具排水工程師管承口的連接處必須嚴密不漏，衛(wèi)生 器具排水管徑和最小坡度，必須符合 設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。排水栓， 地漏平正、牢固、低于排水外表，無 滲漏。衛(wèi)生器具木磚和支、托架防腐 良好，埋設平整牢固，器具放置平穩(wěn), 器具潔凈，支架與器具接觸緊密。量員器具檢查記錄9防腐 保溫工作防 腐工程 師H鋼管外表油漆應附著牢固，外表 光滑無氣泡、皺紋等缺陷。管支架除銹外刷兩層防銹漆、兩 層灰色調(diào)合漆，外表光滑，無氣泡、 皺紋等缺陷。管外保溫接觸嚴密無氣 泡，外保護層密封搭接，美觀鍍鋅管及二次鍍

40、鋅效果（鍍鋅層 厚80u）滿足設計要求。質(zhì) 量員防腐 及保溫記 錄資料10工程 驗收項 目經(jīng)理總 工程師W給排水工程竣工后，應配合業(yè)主 按設計文件和有關規(guī)范的要求，對工 程質(zhì)量進行全面檢查和驗收，并及時 提交竣工資料。總 工程師、 質(zhì)量總 監(jiān)、業(yè)主 及監(jiān)理竣工資料備注：1、H代表停止點，即該點必須停止施工或工作，由該點責任人會同專業(yè)質(zhì)檢員檢查，合格后方可繼續(xù)施工。2、W代表見證點，即該點必須具備有 效的見證材料。第31頁共31頁(3)、加壓到規(guī)定的壓力值時，關閉進水閥門，持續(xù)5分鐘，觀 察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。(4)、如有滲漏用鉛筆做出記號，將水放盡，卸下爐堵或爐補心, 用長桿鑰匙

41、從散熱器外部比試，量到漏水接口的長度，在鑰匙桿上做 標記，將鑰匙從散熱器對絲孔中伸入至標記處，按絲扣旋緊的方向擰 動鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器 如有砂眼滲漏可補焊，返修好后再進行水壓試驗，直到合格。不能用 的壞片要作明顯標記(或用手錘將壞片砸一個明顯的孔洞單獨存放), 防止再次混入好片中誤組對。(5)、翻開泄水閥門，拆掉臨時絲緒和臨時補心，泄凈水后將散 熱器運到集中地點，補焊處要補刷二道防銹漆。5、散熱器安裝：(1)、按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組 對好并試壓完畢的散熱器運到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫 出安裝中心線。(2)、托鉤和固定

42、卡安裝A、柱型代腿散熱器固定卡安裝。從地面到散熱器總高的3/4畫 水平線，與散熱器中心線交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱 器的固定卡位置。單數(shù)片向一側錯過半片。16片以上者應栽兩個固 定卡，高度仍在散熱器3/4高度的水平線上，從散熱器兩端各進去 46片的地方栽入。B、掛裝柱型散熱器：托鉤高度應按設計要求并從散熱器的距地第4頁共31頁 高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺 橫擔上刻有散熱片的刻度。畫線時應根據(jù)片數(shù)及托構數(shù)量分布的相應 位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤 中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片 安裝。用

43、鎏子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的 深度不少于80師，托鉤孔洞的深度不少于120nlm,現(xiàn)澆混凝土墻的深 度為100nlm (使用膨脹螺栓應按膨脹螺栓的要求深度)。C、用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M2.0水泥砂漿到洞深的一半時， 將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或6 70rmn管放在托鉤上, 用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。D、用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托 鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定點拉線，然后再將中間鉤、卡按線依 次栽好。E、各種散熱器的支托架安裝數(shù)量應符合設計及規(guī)范的要求。(3)、散熱器安裝：A、將散熱器補心抹油，加石棉橡膠墊后擰緊。B、帶腿散熱

44、器穩(wěn)裝。爐補心正扣一側朝著立管方向，將固定卡 里邊螺母上至距離符合要求的位置，套上兩塊夾板，固定在里柱上， 帶上外螺母，把散熱器推到固定的位置，再把固定卡的兩塊夾板橫過 來放平正，用自制管扳子擰緊螺母到一定程度后，將散熱器找直、找 正，墊牢后上緊螺母。C、將散熱器輕輕抬起放在托鉤上立直，將固定卡擺正擰緊。第5頁共31頁安裝工程質(zhì)量保證措施（二）（一）、質(zhì)量職責及獎罰工程經(jīng)理全面負責工程工程的施工工作，組織工程全體員工貫徹承包商的質(zhì) 量方針，對各種技術、質(zhì)量問題進行協(xié)調(diào)和處理。工程部技術主管負責工程工程的技術質(zhì)量，對工程的施工質(zhì)量進行籌劃，主 持編制工程質(zhì)量計劃，組織編制施工方案、關鍵工序作業(yè)指

45、導書。工程物資部依據(jù)設計圖紙和合同規(guī)定的技術、質(zhì)量要求，向合格分供方采購 相應的材料設備，在采購約定的主要設備和材料時，必須邀請業(yè)主現(xiàn)場代表、監(jiān) 理工程師和相關專業(yè)工程師參加主要設備、材料招標會。工程質(zhì)檢部具體負責各質(zhì)量要素的控制，對整個過程進行控制，對不合格進 行控制，對工程進行最終檢驗和試驗。工程技術部具體負責施工準備和施工過程的技術管理，即進行圖紙會審、編 制各技術交底書、確認有關工程工程類別的劃分、確認有關施工規(guī)范驗收標準、 貫徹實施已準備的技術文件、及時施工技術資料、解決施工過程中出現(xiàn) 的技術問題，為竣工驗收作準備。制定質(zhì)量獎罰規(guī)定，對各分局部項各專業(yè)中的施工作業(yè)、上下工序交接、試

46、壓調(diào)試、材料設備的檢驗、違章操作等與經(jīng)濟利益聯(lián)系掛鉤，實行綜合評分獎罰, 評分由各班組長、施工員、質(zhì)安員、工程管理領導共同打分，獲前三名及最后名 和有明顯質(zhì)量問題的均給予獎罰。以此提高質(zhì)量意識，規(guī)范質(zhì)量行為，確保工程 質(zhì)量。詳細的質(zhì)量獎罰規(guī)定將在開工時制定。（二）、質(zhì)量過程管理（1）、質(zhì)量管理的基本要求根據(jù)承包商崗位責任制，工程經(jīng)理部把質(zhì)量責任分解到相關人員，把各質(zhì)量 控制點落實到人，及時考核各專業(yè)工作質(zhì)量和工程質(zhì)量。開工前，對參與本工程施工的全體員工，進行有針對性的平安、質(zhì)量培訓教 育，培訓完后進行考試，不合格者不予上崗。工程經(jīng)理部定期和不定期地進行平安、質(zhì)量檢查。隱蔽工程的檢查驗收要積極主

47、動配合監(jiān)理工程師的工作，保證提前48小時 通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查確認，并對施工安裝記錄予以簽認，以保證工程的可 追溯性。第6頁共31頁制定全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，充分發(fā)揮全體職工的積極性和創(chuàng)造性，開展群 眾性的QC活動，強化全員質(zhì)量意識，超前探索和解決施工中的關鍵質(zhì)量問題， 消除質(zhì)量通病。用工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。把全面質(zhì) 量管理的方法切實應用到施工生產(chǎn)的全員、全過程。正確處理好“進度和質(zhì)量、 進度與平安生產(chǎn)、質(zhì)量與平安生產(chǎn)”之間的關系，真正做到“平安為天，質(zhì)量為 本”。堅持以自檢、互檢、專業(yè)檢查相結合的質(zhì)量“三檢”制度和工前試驗、工中 檢查、工后檢驗的工作制度。每一分項

48、、分部工程均由班組自檢，工序間互檢， 工程部質(zhì)量工程師專檢后報請監(jiān)理工程師驗收、簽認，確保各工序、各分部、各 分項工程質(zhì)量達標。實行“三個服從、五個不施工、二個堅持”制度。三個服從：進度服從計劃，計量支付服從工程質(zhì)量，質(zhì)量否決服從監(jiān)理工程 師。五個不施工：施工圖沒有會審不施工；現(xiàn)場沒有技術交底、重難點工程沒有 作業(yè)指導書不施工；施工方案和質(zhì)量保證措施未完善不施工；施工準備不充 分不施工；監(jiān)理工程師未下達指令不施工。二個堅持：堅持質(zhì)量一票否決制；堅持不合格工程堅決返工。(2)、落實管理職責，強化基礎管理承包商將充分發(fā)揮專業(yè)施工隊伍的技術優(yōu)勢，實行規(guī)范化、程序化、標準化 施工，創(chuàng)立優(yōu)質(zhì)工程。工程經(jīng)

49、理、工程總工程師和各專業(yè)工程師一級抓一級，一 級保一級，逐級責任到人。逐級作好施工技術交底工作，特別是各作業(yè)隊的技術交底要具體詳細。定期 檢查各作業(yè)隊對操作工藝及技術標準的執(zhí)行情況，及時解決施工中存在的技術問 題。嚴格執(zhí)行文件和資料控制程序和質(zhì)量記錄控制程序，做好施工現(xiàn)場 技術資料的收集、整理、保管工作。其中，施工合同期內(nèi)的影像資料、攝像資料 應滿足工程的相關要求.(3)、做到“五個清楚”、把好“三檢”關在每道工序施工前，使作業(yè)人員做到“五個清楚”：作業(yè)內(nèi)容清楚；分工清 楚；施工流程清楚；施工配合清楚；操作平安考前須知清楚重點、難點工序施工前，要編制作業(yè)指導書，并組織技術交底和樣板施第7頁共31頁 工，然后全面施工。施工工