零件暨外包品質(zhì)知識培訓講義通用課件

1、零件暨外包品質(zhì)翁田山，華魁專業(yè)顧問公司總經(jīng)理講義215 目錄一、前言二、企業(yè)常見問題和盲點：1.先用再說的困惑 2.為零件、材驗收而驗收3.零件質(zhì)量責任認知同而內(nèi)耗企業(yè)生產(chǎn)部門 4.周邊配合足的負面效應5.只知防堵，知疏導而洪水泛6.誤解外包加工的最終責任 7.外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管） 目錄三、如何事半功倍，超越同業(yè) 1.讓廠商相信零件質(zhì)量是業(yè)務下單重要因素之一2.善于運用資源的零件驗收3.進階驗收檢討零件特性與可靠4.零件、材的免檢制與方針管5.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響(一) 外部應因素6.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響（二） 內(nèi)部制程因素7.零件質(zhì)量源于設計概（一） 電子零件部

2、份 8.零件質(zhì)量源于設計概（二） 機構零件部份四、結論和建議 一、前言 零件暨外包質(zhì)量:是外部影響內(nèi)部，問題解決困難較高，因涉及同公司經(jīng)營沖擊，可掌控因子較少，所以無法實時看到成果， 但業(yè)務下單掌控權在我方，能善于運用且塑造正面優(yōu)勝敗的環(huán)境，自然而然就往正 面發(fā)展幣驅幣！企業(yè)為全球化競爭，時間就是商機容等待，所以零件暨外包 質(zhì)量就會變得棘手，好快速解決，同時它和當?shù)氐墓I(yè)水平亦有直接關，因此于 同國家地區(qū)的因應處方式會有同，如日本企業(yè)通常沒有進驗收檢驗，因整個供應商水平很高，質(zhì)量是一種事業(yè)的基本責任；反之于后國家設廠，需采用本土的材零件，就要有完全同的做法，先設定賣方會有問題如何防止角思維才能

3、生存！本文 下筆是以臺灣電子、信息、通訊產(chǎn)業(yè)為背景基礎，同時以廣泛角分享工作經(jīng)驗心得， 即經(jīng)?？梢姷膯栴}盲點（負面表），和如何做可以事半功倍，超越同業(yè)（正面表）。 二、企業(yè)常見問題和盲點：1.先用再說的困惑 沒有進驗收檢驗（IQC），零件先用再說，有問題再維修就是，所以皆很高， 大（千件以內(nèi)）尚可處，公司接到大的訂單就麻煩，但人手足去維修，反而交期失誤、交貨后客戶抱怨斷，此刻就需要改變，去要求零件質(zhì)量及加以管制， 因而建進檢驗單位及設備，于物概就增加零件驗收程，這就是零件質(zhì)量 需求的開始！中型及以上企業(yè)沒有零件驗收作業(yè)就會覺得奇怪，隨著環(huán)境和客戶要求，成本壓等，就會愈做愈精致，繼而產(chǎn)生許多經(jīng)驗

4、和智慧。二、企業(yè)常見問題和盲點：2.為零件、材驗收而驗收 驗收要有依據(jù)，除人設備外，就開始建相關規(guī)范，如圖面、規(guī)格表、承認書、抽樣計劃、檢驗說明書等，依程序及相關標準，日一日，經(jīng)月就產(chǎn)生為驗收而 驗收的疑惑，因為開始依程序、標準做是對的，但來源環(huán)境在變、工作增加、內(nèi)部 反應驗收執(zhí)、專業(yè)分析能足等因素，做改變和斷修正，會被質(zhì)疑知驗收目的、重點和方向，只會為驗收而驗收，費保貴資源，如：同零件及特性項目的抽樣計劃之樣本數(shù)和允收水平是依需要，可以改變的！當零件質(zhì)量水平提高和惡化，其驗收作業(yè)是可以調(diào)整的！零件常出問題項目或特性，就是驗收重點，反之長未見問題或影響我方成品質(zhì)量的項目，就要費人去執(zhí)！發(fā)現(xiàn)質(zhì)量

5、的貫犯且經(jīng)常造成我方損失，就要和采購溝通，設法減單或除名！成零件驗收皆 找到問題，或零件質(zhì)量從未造成我方損失，干嘛花人去檢驗，即可免檢入庫，上線使用！ 二、企業(yè)常見問題和盲點： 3.零件質(zhì)量責任認知同而內(nèi)耗企業(yè)生產(chǎn)部門 經(jīng)?？梢娨蛄慵|(zhì)量問題（尤其全批性問題）造成重大損失，甚或停線，就斥責驗收檢驗單位放水，工作，而驗收單位也很無，因是全檢是抽檢存有風險，就有誤判，是工作或故意放水，這種爭論于企業(yè)中到處可見，雙方士氣低，影響正常作業(yè)造成內(nèi)耗是智的，其實問題出在雙方對責任的 基本認知同，零件驗收單位是需要生產(chǎn)使用單位的零件信息回饋，以修正作業(yè)程序，針對所需提高執(zhí)成效，內(nèi)部責任在驗收單位，外部責任在

6、供應廠商，而生產(chǎn)使用單位可用斥責心態(tài)，改為協(xié)助我解決問題方式，但實時回饋零件質(zhì)量問題，亦 可提出要求驗收單位做么、問題有否解決再發(fā)生，雙方即可產(chǎn)生性正面互動， 要知道沒有人要故意做錯事，大家都在學習，只要誠心、正面思維且持續(xù)改善，問題就 會很好解決。二、企業(yè)常見問題和盲點： 4.周邊配合足的負面效應當周邊配合措施足或當，會使內(nèi)部運轉失調(diào)產(chǎn)生大的問題，如：A.零件批判拒收但急需上線使用情況，就需有零件鑒審會(MRB)快速決策如何處，由采購主動召集（或親赴有關單位，獲處上的簽認）決定后續(xù)處方式。B.新零件的零件承認草，造成后續(xù)零件問題斷（為禍源），可只做文件審核， 應對零件特性、可靠做實際的測試、

7、實驗，才予判定是否可用于我方產(chǎn)品。C.對零件承認的資源、設備足時，應有限使用于生產(chǎn)線實際試用，再判定。D.當我方產(chǎn)品質(zhì)量問題復雜時，需厘清原因，就需要零件問題分析（亦有可能設計 或制程造成零件問題），才有能去解決問題，配合當，亦是內(nèi)耗之源。E. 使用單位零件質(zhì)量問題，回饋的后續(xù)動當，如何解決目前救急問題，再考慮供 應商如何一勞永逸，還有自己的驗收作業(yè)如何修正，采購策如何調(diào)整等。F.采購合約的配合，當造成我方損失，有否相對的罰則，尤其外購（國外進口）零件應審慎檢討合約內(nèi)容，有否保護我方權益，合約能我方擬定提出佳。二、企業(yè)常見問題和盲點： 5.只知防堵，知疏導而洪水泛當零件質(zhì)量出現(xiàn)問題的直覺是以后

8、零件驗收檢驗要仔細，設備足就增添 設備，人員足就增加人員，當訂單增加進來零件、材當然也隨之增加，所以驗收 單位組織人及設備也要等比增加，這是人的自然反應，知覺中就入防堵 方向，河堤越筑越高（看看真實世界也是這樣?。┙K有一天河堤是無法再增高，或終 有一天會潰堤造成嚴重損失，這種現(xiàn)象反映于驗收單位是：1.每人每天驗收批極高 2.經(jīng)常晚間加班配合3.組織人多 4.設備完整 5.無長期對策的追蹤 6.無明確的廠商獎懲7.驗收單位忙獨撐大局8.采購獨作業(yè)，下單和質(zhì)量無關9.零件質(zhì)量問題未達天聽 10.欠缺零件技術工程師 11.未施免檢制 12.沒有供應廠 商策，短打為之。 以上現(xiàn)象是隨環(huán)境自然波動的結果

9、，有智慧的人會設法改變環(huán)境，因下單主控權在我 方，我們就有能決定游戲規(guī)則，讓優(yōu)廠商壯大，質(zhì)廠商自然消失，需動用大 人及設備，只需觀和做法上的改變，時即可達成目的，為么用心思 考去做呢？其實零件驗收檢驗對我方言，是沒有生產(chǎn)的！想上是無需驗收 作業(yè)程序，但為遷就現(xiàn)實工業(yè)水平（廠商業(yè)態(tài)水平），得的權宜措施（驗收作業(yè)）， 也是在耗用資源（因無生產(chǎn)），要只知防堵無限制的擴張下去，畢竟執(zhí)進 檢驗是兩全其害，取其輕的哲，可減少成本支出！二、企業(yè)常見問題和盲點： 6.誤解外包加工的最終責任 外包加工即我們的一部份制程委外處，完成后仍然經(jīng)我方組裝包裝后出貨，對客戶言有任何質(zhì)量問題還是我方責任，因此外包加工質(zhì)量我

10、方要負全責，產(chǎn)品出 問題，能向客戶說對起！那個加工部份是我做的！，既然外包加工的最 終責任在我方，于此提出如何做好外包加工的建議如下：A.慎選外包加工廠商如同正常程序的廠商調(diào)查與評估。B.外包加工制程所需的特定軟、硬設備，我方要協(xié)助架設，甚至相關的資報告系 統(tǒng)格式要教外包商和我方同步，我方工程師必須在現(xiàn)場監(jiān)督執(zhí)，直至外包商能獨運作，提供正確加工品及資為止。C.當我方提供第1次（以前未有加工經(jīng)驗的號）加工零件、村及圖面、文件資，應實時赴現(xiàn)場講解，并駐廠解產(chǎn)出加工品之質(zhì)量是否正確無誤。D.加工完成品、交我方仍需驗收程序，視運作方性可外驗或內(nèi)部驗收皆可。E.外包加工的制程，除和該加工廠之加工成本有關

11、外，也會影響我方后制程的質(zhì)量和可靠，因此需要求外包加工制程目標，直至我方滿意為止。于企業(yè)外包加工作業(yè)，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)負責任的干部，把材、零件往加工廠一丟就管，等到出況就說加工廠好，責任推得干凈，其實最終責任還是自己， 因它是我們制程的延伸，從制程建、試產(chǎn)到產(chǎn)及驗收，我方皆需投入必要資源。二、企業(yè)常見問題和盲點： 7.外包業(yè)務（非核心業(yè)務委外控管） 常見的通病 外包業(yè)務如委外制造（OEM）、委外設計制造(ODM)、接單下單生產(chǎn)(BTO)、電子專業(yè)制造代工(EMS)、隨需應變創(chuàng)新服務(ODIS)等，以為找一家有能的配合專業(yè)公司和我對應窗口即可成事，那就太低估其復雜，要做好外包業(yè)務至少 應考慮做好下事項：

12、A. 先執(zhí)自已做或委外做的評估，委外做總成本很有吸引，才組織團 隊執(zhí)。B.要成臨時業(yè)務委外團隊，原有自己做業(yè)務如何逐漸移轉至委外公司，或如何把自己做的業(yè)務單位，整個移轉至委外公司，這些都是臨時業(yè)務委外團隊的責任。C.成常設單位，負責監(jiān)督和掌握委外公司的執(zhí)況，有否符預期目的。D.要預設可能的困難、障礙（尤其文化面的適應問題）及可能腹案（Back-Up Plan）， 從評估移轉試執(zhí)監(jiān)督各步驟皆應有彈性的應變改善方案。E.委外業(yè)務為產(chǎn)品層面(OEM/ODM/BTO/EMS)，則會有同產(chǎn)品別、型號之我方負責工程師和經(jīng)人員，應針對個案分別簽定合約，獨監(jiān)督和管控。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 1.讓廠商相信

13、零件質(zhì)量是業(yè)務下單重要因素之一 本小節(jié)旨在如何建一個性的供貨商競爭環(huán)境，需要公司決策者及采購主管的支持，而技術面需品保單位及零件承認技術單位的協(xié)助，以下逐項出建議方法，只 要持續(xù)運轉二，自然就會產(chǎn)生重視質(zhì)量的廠商族群，好和惡廠商會自動消失，零件質(zhì)量是供貨商的責任，才能實，此基本能有之后，才能順 推進驗收免檢制，以下出如何執(zhí)的建議：A. 供貨商調(diào)查、評估的選定項目，質(zhì)量是重要項目之一，可遺！B.選定后，需下單，務必要有零件承認程序，負責單位要確實測試和試驗，確認 可用。C.正式下單交貨，要實施進驗收檢驗，合格除正常退貨外，對我方造成損失， 則可予扣款處，并于采購合約中載明有關條款（即驗收和扣款的

14、說明）。D. 每月實施交貨廠商評價、分等，特優(yōu)和特差者，要有明顯獎懲，其辦法要正式公布 給所有廠商并要求其經(jīng)營者簽認同意回復之（讓廠商經(jīng)營團隊完全解）。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 1.讓廠商相信零件質(zhì)量是業(yè)務下單重要因素之一E.每季或每半選定特差廠商或有重大事故者，予以級（或懲處）、除名（供應來源可予取代者），一定要玩真的，殺雞警猴的用意在此，廠商才會相信！ F.每季將供貨商的評價、分等結果，加上本公司責任者加注意見和期望，用正式信 件或 e-mail 至供貨商經(jīng)營者（請注意！非責任者?。?，好或好定期響應，公正 且公開。G. 對于持續(xù)較差或有重要事故的供貨商，要求到本公司的質(zhì)量會議中報告，接

15、受各級單位之質(zhì)詢和挑戰(zhàn)，讓廠商感受正面的改善壓。H.我方有足夠規(guī)模，每至少舉辦乙次供貨商會議，其活動內(nèi)容可考于下：a.宣達本公司質(zhì)量和質(zhì)量目標及對供貨商要求配合事項。b.舉辦優(yōu)供貨商發(fā)表會，當場表揚，并宣布訂單比重加大。c.由本公司 VQA(or IQC)提出常見性及一般性廠商問題解說，希各廠商配 合事項。d. 新技術、新方法、新觀等之專題演講安排。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 2.善于運用資源的零件驗收 本節(jié)針對尚未能實施進免檢的零件材而言，重點在有效用資源，建議于下：A. 建供貨商驗收資庫，可依供貨商、號、時間、檢測資及問題說明等，隨取隨有，資可依時間（X 軸）推移，零件、材可從多渠道輸入?yún)R

16、整后， 績效或問題可前后比較。B.建供貨商暨零件質(zhì)量衡指針和方法，每月廠內(nèi)公告及發(fā)通知至供貨商經(jīng)營者。C.重大質(zhì)量事件（或長期好）之零件、材，安排供貨商席本公司質(zhì)量會議， 報告后續(xù)動，我方黑白臉扮演要適當。D.長期好又見改善，其它來源可取代，會同采購予以砍單或除名，塑造采購 下單和質(zhì)量有關。E.對有時間性的質(zhì)量重大事件，應派零件工程師赴廠商深入解，找出根源，除短 期對策外，要求廠商提出長期對策，并予追蹤之。F.需節(jié)退貨處時間，增加倉儲運轉效或時空特定要求，可派員赴廠外驗， 但公正、操守為首要。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 3.進階驗收檢討零件特性與可靠A. 零件特性進階驗收：測特性數(shù)據(jù)必須用分布

17、表達（通常是常態(tài)分布）并和規(guī)格上下限比較，預估超出規(guī)格的機，做為整體零件特性質(zhì)量水平依據(jù)，特性值 愈高所需成本愈高，如：高壓、容、感抗、電感等，供貨商之零件特性值會偏下 限，以節(jié)成本；反之特性值愈低則成本愈高的話，如雜質(zhì)/啟動電壓、消耗電等，則其特性會偏上限，應要求在中心分布才正常！B.可靠驗收： 可靠項目查覺，且受限于設備和時間，所以通常都未驗即入庫，于企業(yè)經(jīng)?？梢娏慵煽繂栴}，全批性市場出況，于此提出一些可靠驗收的重點建議方向：a.于零件承認階段，就必須入在承認書中，如零件故障、溫系數(shù)/曲線、 結構承受外應極限、性能的機能界限等，已入應要求如何證明，并取 部份可靠項目加以確認實驗，自己無設

18、備，視必要性亦可委外試驗確認；以上可靠項目無誤，則選定較變化或能較差項目，于進驗收重點檢測，在承認書內(nèi)加注要求事項。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 3.進階驗收檢討零件特性與可靠b.于進驗收階段，設備足、時間所限情況下的變通措施： 用心觀察外觀顏色、材質(zhì)、聲音及實裝測試是否有任何改變，有則是變異的源頭。 用心查看生產(chǎn)地（或代號）、生產(chǎn)批號、日期碼、工程變碼、號碼等，有同要追根究底。 電子零件注意引腳的焊錫性、共平面，機構零件觀察組裝位置材質(zhì)、強等。 要求供貨商定期執(zhí)各種零件的可靠測試，同時對我方回報解，有 任何懷疑我方應另安排可靠委外試驗（暫時先驗收入庫），需保有局部 的嚇阻能。三、如何事半功倍，

19、超越同業(yè) 4.零件、材的免檢制與方針管 零件的質(zhì)量水平（SPQL）可以接受(如：500PPM)，對我制程并會造成困擾，則進就必檢驗，直接上線生產(chǎn)是很好嗎？因此免檢制的推，首先就要解所有零件的質(zhì)量水平（發(fā)現(xiàn)零件數(shù)除以使用總數(shù)），再檢視從未造成制程困擾的 零件，其質(zhì)量水平為多少，選其質(zhì)量水平最大者(如：600PPM)為免檢標準的門坎，但免檢仍然要查看品名、號、包裝、數(shù)及采購訂單核對等，免檢零件發(fā)生重大 質(zhì)量事件，則應實時恢驗收檢驗作業(yè)，每至少要有乙次的零件質(zhì)量水平總檢討， 決定那些零件免檢，那些零件抽檢或那些零件要全檢，建或修正免檢制辦法。（注：上述零件質(zhì)量水平計算，含進、制程、出貨、市退等發(fā)現(xiàn)總

20、數(shù)） 對已實施免檢的供貨商，是放任管，而是以的方針管來監(jiān)督，于每底前和各供貨商分別訂定明底的目標，經(jīng)供貨商初步同意后，再檢討如何做到 的計劃，雙方皆認為可，爾后每季或每半再要求供貨商到我方簡報執(zhí)況 及結果、對策，對于質(zhì)量優(yōu)、主動性強且每皆能符目標的優(yōu)供貨商，可每檢討 乙次，視結果于公開場合頒獎，如此 1 ，斷修正目標、檢討況、驗收成果， 這就是日本工業(yè)界與供貨商的方針管模式。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響(一) 外部應因素 于系統(tǒng)產(chǎn)品的組裝制程有疏忽，會影響零件質(zhì)量及可靠（是我方造成，非供應商之責任），于此舉一些電子、通訊類組裝制程常發(fā)生問題子供考，希能舉一 反

21、三于同產(chǎn)業(yè)，本節(jié)主因為外部應：. 手工焊接的鐵工具，使用及管制當造成質(zhì)量及可靠問題，如下情況：鐵的溫足（通常工具已半損壞態(tài)），造成焊接點冷焊現(xiàn)象，產(chǎn)生機能問題。a. 鐵頭的氧化，造成失溫而冷焊，其問題同上，此通常為管制當所致。b.鐵工具電，此為工具內(nèi)部短造成的現(xiàn)象，造成問題很嚴重，可能零件 實時故障或受傷而影響壽命，同時此問題亦察覺，因鐵高溫態(tài)，沒有人會去碰而感知有電現(xiàn)象，所以零件有時會莫名其妙故障，找出原因，此 問題最嚴重，應設法研究好的冶具（如鐵架），可實時探知工具是否有電 現(xiàn)象（可用 LED 顯示之）。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響(一) 外部應因素 B.

22、零件整腳作業(yè)當，造成引腳和本體之間有痕現(xiàn)象，此為外而造成應問 題，最早期的整腳用人工去彎，常造成問題（當時當然知道，所以很高）！所以以后皆改用機器去彎，其制程為：零件腳夾住固定彎腳腳打開退出零 件，此作業(yè)當然需要冶具，用久零件腳就無法夾住固定（因磨擦產(chǎn)生公差加大而 無法固定），經(jīng)彎腳、腳就產(chǎn)生引腳內(nèi)應傳至本體造成痕，重則零件損壞， 輕則產(chǎn)品上市后續(xù)出現(xiàn)可靠問題（即退修大增），此零件整腳作業(yè)通常為線外 加工，或于零件廠商的包裝制程完成，其作業(yè)當造成問題，經(jīng)?？稍谕?、同地點、同時間、同產(chǎn)品上查覺到，而其主因卻是相同的！ C.制程中靜電打傷零件，最早期因無知，制程知覺中會產(chǎn)生靜電，如：工作者 的

23、衣物鞋子、裝半成品的箱子蓋子、測試臺及實驗室材、包裝材等都有可能產(chǎn)生靜電，因此以后就要求帶靜電環(huán)、測是否堪用，以及有關衣物/材/緩存器物， 都要求防靜電（即產(chǎn)生靜電的東西），外加地板也考慮接地等之種種保護三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響(一) 外部應因素 動， 其實生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常會有預期況，雖有正常管道管，但問題大部份皆在非正 常管道發(fā)生，所以有必要定期（每周）用靜電測儀器，遍工廠的相關場所、 用具、材、暫存物、個人物品等，找出可能靜電來源，再加以防范對策，從源 概出發(fā)，才可治本！ D.連接器（Connector）、有關(Switch)、頂針(Pin)沾到助焊劑，因

24、波焊制程管控當造成一些小被動組件沾助焊劑而接點或可靠問題，事故已發(fā)生，必須報廢 所有組件，重新組裝焊接；上助焊劑過程無法防止助焊劑擴散，則于組件接點外 部加貼無黏膠性貼帶(Tape)，保護接點受污染，這些小常識也是前人心血的結晶。E. 鎖付作業(yè)扭太大，造成機構組件、材質(zhì)破，此現(xiàn)象將造成機構、外觀及電器特性（如絕緣、耐壓）、問題，管控應該比較容，但無知廠商還是到處可見，問 題重復發(fā)生！三、如何事半功倍，超越同業(yè) 5.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響(一) 外部應因素 F.振蕩器(Crystal)內(nèi)石英，企業(yè)內(nèi)經(jīng)常可見振蕩器很高但找出原因，爾后 沒做么突然變好，如此時好時壞在同時空下到處可見，經(jīng)深入

25、剖析品有微（振蕩頻偏）、全（振蕩）、接點（振蕩穩(wěn)定），前二者為零件 受外沖擊所致，后者為引腳和石英接點焊接問題是原供貨商制程問題（日制品很 好，臺制品則較差），既然的問題是外沖擊，是否可于包裝改善或運送/存 放作業(yè)如何防范！ G. 制程測試機臺接地問題打傷零件，你相信嗎？自己的測試機臺會打傷自已的產(chǎn)品， 此通常發(fā)現(xiàn)，但產(chǎn)生問題會是全面性，有足夠的工作經(jīng)驗，會發(fā)現(xiàn)它在同公司有同故障現(xiàn)象，但造成原因是相同的，即該接地點未接地（人為沒固定或設 計疏或冶具盲點等）！三、如何事半功倍，超越同業(yè) 6.組裝制程對零件質(zhì)量暨可靠的影響（二） 內(nèi)部制程因素A.在制品（Work in process, wip）存

26、放、堆積當，對于組件或板邊的零件，受撞擊而損傷！B.重工、維修表面黏著技術(SMT)之零組件，因加熱時間過久（要取出零件關系）， 造成零件受傷。C.自動波焊制程(WAVE)，因失控造成溫過高，或浸錫時間過久，而損傷零件。D.使用長腳零件作業(yè)，長腳作業(yè)造成許多問題，如過錫爐短，要腳焊點，焊好要二次過錫爐（花工時、費材、失誤機會增加）等，臺灣目前大 部份應是短腳作業(yè)，為長腳問題會很多！E.電測基板后，適當存放，殘存電打傷零件，電測基板必然電容充電，取下 后又將同的二個基板，焊接面碰觸存放，必然將殘存電相互放電，有可能打傷功較小的電子零件。F.制程應篩選，由于控制當，如溫未均衡分布過集中、溫控失效、

27、電壓轉 換失控等。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質(zhì)量源于設計概（一） 電子零件部份 A. 特性、規(guī)格及允差：每種電子零件都有其同性能，主動組件盡可能使用低電壓 低功、低電、高效以免產(chǎn)生熱而影響壽命，其輸入容許范圍愈大愈好，即 穩(wěn)定性愈佳，而輸出變化范圍愈小就愈穩(wěn)定，高熱無法避免就考慮散熱方式效 果愈大愈好；被動組件的損耗愈小愈好，如變壓器的磁導系數(shù)、電容的電等， 耐熱等級愈高愈好，如漆包線、基座材、電容界面材等，至于特性值要大 小恰到好處，同時要注意零件特性分布，以分布中心（即 ?X ）為特性設計的中 心值，為直產(chǎn)品（如 PDA、手機），啟動電壓愈低愈好，消耗電愈少愈好， 其零件皆以此方

28、向去配合設計；至于線設計，各方塊間的容許允差匹配愈大愈 好，單獨零件規(guī)格的允差愈小愈好（但成本較高），于整個系統(tǒng)配置，應考慮各個 零件在相互極值時是否可匹配有機能（可執(zhí)極值測試），允差亦為設計考之一。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質(zhì)量源于設計概（一） 電子零件部份 B.可靠部份的基本認知： X 軸以溫應大小表示，Y 軸以性能績效表示，如故障、耐壓值、阻抗值、頻、電容等，此為零件特性和外部溫環(huán)境的關 系，基本上是愈穩(wěn)定愈好，即上下變化愈少愈好，或稱此為溫系數(shù)，有正、負 之分，當然是愈小愈好！前述 X 軸亦可用其它應方式表達，如電壓、電、濕 等，其可靠觀亦同，即上下變化愈小愈穩(wěn)定！ X 軸用

29、時間表達，Y 軸為產(chǎn)品特性，另界定當零件失效時的產(chǎn)品特性值，此即為該零件的壽命曲線，當然 壽命愈長愈好，而壽命的定義為此壽命曲線自然衰減達到失效界定值(在 Y 軸上) 時的相對應 X 軸，即為壽命值；以上這些特性一應和特性一時間的曲 線，是需要長期有計劃實驗，以解物性本質(zhì)，這就是可靠。三、如何事半功倍，超越同業(yè) 7.零件質(zhì)量源于設計概（一） 電子零件部份 C. 零件減額使用概：即零件使用必須低于規(guī)格界定范圍內(nèi)，如零件功 1 watt 則 實際使用得超過 1 watt 或耐壓為 400V，使用上可超過 400V；于涉及使用者的 生命財產(chǎn)時，各國都有相關規(guī)定以保護消費者，如住房須符合建筑法規(guī)、配電須符 電工法規(guī)、電梯須符安全限制、藥品須符人體安全界限值等，于地面電子產(chǎn)品雖各 國沒有相關規(guī)定，但買賣雙方長期以來已有成文的商業(yè)使用默，會另建零件 使用減額準則(Derating Rule)，依零件同特性、數(shù)分別建，有用圖示的也有 用表的；對此完全沒有概，未曾建準則，則于此簡建議地面電子裝置的 減額設定于 0.60.75