安全樣本培訓通用通用課件

1、安全樣本培訓課件目錄一、基礎(chǔ)通用知識及規(guī)范 1 新員工培訓制度 2 常用起重知識 3 員工行為規(guī)范二、安全操作總則 1 機械加工安全操作 2 鉗工安全操作規(guī)范 3 砂輪機安全操作規(guī)范目錄4 天車安全規(guī)范（1）天車安全操作規(guī)范（2）吊運模具高度及重量標示規(guī)范（3）吊具安全使用規(guī)范5 特種設(shè)備（1）液壓機、機械壓力機等安全操作規(guī)范（2）叉車安全操作規(guī)范（3）空壓機安全操作規(guī)范6 現(xiàn)場常見危險源辨識及案例7 案例分析8 消防知識 一、基礎(chǔ)通用知識及規(guī)范1 新員工培訓制度 為了樹立安全生產(chǎn)的意識，新員工上崗前必須要進行安全教育培訓，為此，特制定新員工培訓制度如下： （1）凡新進廠的員工要進行安全教育培

2、訓，系統(tǒng)學習公司的安全生產(chǎn)責任制、安全操作規(guī)程等各項規(guī)章制度，經(jīng)考試合格后方可上崗。 （2）新員工上崗前要掌握本崗位的操作規(guī)程，熟悉所在崗位的特點及設(shè)備狀況。 （3）新員工上崗培訓中，培訓人員要將安全教育的有關(guān)案例傳授給新學員，啟發(fā)大家樹立安全的重要性。 （4）新員工上崗操作設(shè)備要做到四個不：不會不動不懂不摸不清楚不做不安全不觸。 （5）新員工使用起重設(shè)備，要經(jīng)過專門培訓后持證上崗。 （6）新員工要向老員工學習工作技能和安全知識，熟悉產(chǎn)品，了解掌握設(shè)備重點要害部位，掌握必備安全生產(chǎn)防患知識。2 常用起重知識 常用的八種起重方式 （1）吊耳式：即起重棒插入式 （2）鑄入式：即與本體鑄成一體 （3

3、）擰入式：即旋轉(zhuǎn)擰入O形環(huán)或起重棒 （4）捆綁式：即通過鋼絲繩或鏈條捆綁 （5）專用吊具：旋轉(zhuǎn)起吊環(huán) （6）磁吸式：即通過磁鐵吸附工件 （7）叉車：機動叉車、手動叉車 （8）人工：手工搬運小于15KG（1）插入式起吊棒種類（2）鑄入式起吊棒（3）擰入式起吊的種類擰入式起重的種類及特點： 種類： 1、擰入式起重棒； 2、“O”型環(huán)與“U”型環(huán) 標準、要求： 1、端面貼死，保證到底； 2、一只手能夠輕松的擰入和擰出； 3、培養(yǎng)嚴禁的工作作風； 特點： 機械以側(cè)面為主，鉗工以正面為主；多見于壓料芯 或小型模具以及墊板等部位使用。（4）捆綁式可調(diào)鏈條 多用于起吊異型鑲塊及無吊點的部件（5）專用吊具：花

4、蘭螺栓 多用于鉗工裝配時調(diào)整托芯角度時使用可旋轉(zhuǎn)起吊環(huán)此裝置便于工件翻轉(zhuǎn)3 員工行為規(guī)范 第一條 著裝規(guī)范 （1）衣著整潔、大方、得體。 （2）不準穿背心、拖鞋包括拖式?jīng)鲂⒒ㄊ蕉萄?、健美褲、超短裙、袒胸露背進入公司；工作時應保持面容、頭發(fā)干凈光潔，發(fā)型端莊，不得將頭發(fā)染成異類顏色，男士除戒指外不宜佩戴其它首飾，不準留長發(fā)（發(fā)角側(cè)不過耳，后不過衣領(lǐng)）。 （3）上班時間，不允許穿露腳面、腳趾涼鞋進入車間。公司生產(chǎn)崗位工作人員應穿統(tǒng)一的整身工作服，按要求佩戴防護用品（具）。公司管理、技術(shù)人員至少上衣穿工作服、穿長褲。 第二條 言談舉止規(guī)范 （1）工作場所提倡講普通話，應做到語調(diào)溫和，用詞準確禮貌，

5、不可粗聲大噪，影響他人辦公。接待客人要熱情周到，不卑不亢。 （2）行為舉止要莊重、從容、得體。 （3）無論開會或接待都要守時。 （4）坐態(tài)文雅、站態(tài)端正。坐落時要坐在椅子中間，不要斜坐到椅子邊上，不能翹起二郎腿或把腳放在辦公桌上。 （5）行姿穩(wěn)重。不邊走邊吃東西，多人行走不勾臂搭背，非緊急情況不得奔跑。 （6）行走時一般是靠右側(cè)。如遇來賓，不要與來賓搶道而行。不宜從交談者中間穿行。 （7）不隨地吐痰，丟雜物、煙頭。 （8）進入他人辦公室應先敲門，經(jīng)允許后方可進入。如果對方正在開會或接待客人，要等會議結(jié)束或接待完畢后再進入。如事情確實緊急，應先說一聲“對不起，打斷一下你們的談話”。 （9）自覺遵

6、守會場秩序。按時參加會議，不在會場交頭接耳，開會時應將手機設(shè)置在振動位置，不在會場使用手機。 （10）在與別人交談時，不隨便插話，應讓別人把話說完。 （11）對公司的意見或建議應向相關(guān)部門負責人或部門主管反映，借助公司公共平臺反映問題的應在非工作時間，本著解決問題的態(tài)度說明問題并提出合理化建議。 （12）及時接聽電話。主動說“您好”。如果對方要找的不是本人，應主動將電話轉(zhuǎn)移到對方要找的人；如果本人無法解答對方提出的問題，要主動將電話轉(zhuǎn)移到有關(guān)人員，或?qū)⒂嘘P(guān)人員的電話號碼告知對方。通話結(jié)束后，待對方放下電話再輕輕放下電話。 第三條 出入廠區(qū)規(guī)范 （1）出入廠區(qū)必須從公司正門通行。 （2）工作結(jié)束

7、后不得在廠區(qū)內(nèi)逗留，除在運動場地鍛煉身體外。 （3）機動車出入廠區(qū)必須減速，限速20公里，按交通標志線行駛，按指定區(qū)域上下車及停放車輛。 （4）離廠時，遇保安人員因特殊情況進行檢查，應配合其工作。 第四條 用餐規(guī)范 （1）按需打飯盛湯，杜絕浪費。 （2）打飯后要保持餐盤的平穩(wěn)，若有灑落，自行用餐巾紙將灑落物撿起，回收到污物桶。 （3）用餐時保持桌面清潔，用餐后將所用的桌面收拾干凈。 （4）對待餐廳工作人員要禮貌相待，互相尊重。 （5）遇有對飯菜質(zhì)量存有異議時，應與本部門或公司伙委會成員溝通。 第五條 洗手間規(guī)范 （1）節(jié)約用水，洗手液、衛(wèi)生紙應按需所取，避免浪費。 （2）方便后用水沖凈才能離開

8、； （3）車間的洗手間里不能吸煙。其他允許吸煙的洗手間應將煙頭用水熄滅后放入煙灰缸或污物桶方可離開；不允許將煙頭丟棄在小便池中，以免造成下水道的堵塞。 （4）不得在洗手間的墻壁或擋門上亂寫亂畫。 第六條 電梯使用規(guī)范 （1）先出后進，面對電梯門而站。 （2）電梯內(nèi)沒有其他人的情況下，在客人之前進入電梯，按住“開”的按鈕，此時請客人再進入電梯； （3）電梯內(nèi)有人時，無論上、下電梯都應客人、上司、長者和女士優(yōu)先。 （4）先進入電梯的人要主動向里靠攏；電梯停靠時，要主動避讓先下的人。 （5）按電梯時一次輕觸即可，不要連續(xù)按鍵和用尖硬物觸鍵。 （6）電梯內(nèi)不可大聲喧嘩或嬉笑吵鬧。 （7）遇有客人來訪，

9、盡量請客人使用電梯。 第七條 本規(guī)范由人力資源部負責解釋。 第八條 本規(guī)定自2009年6月5日起執(zhí)行。二、安全操作總則1 機械加工安全操作（1）操作人員必須經(jīng)安全教育培訓后上崗。（2）工作前要履行交接班手續(xù)，要在機床設(shè)備狀況良好的情況下方可操作機床設(shè)備，杜絕機床設(shè)備帶“病”工作。（3）進入作業(yè)場所，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，操作旋轉(zhuǎn)機床時嚴禁戴手套。（4）工作中注意力要集中，不得在設(shè)備運轉(zhuǎn)時離崗，不得擅自把自己的工作交給他人，兩人以上共同作業(yè)時，必須有主有從，聽從指揮，工作場所不準打鬧、瞌睡和做與本職工作無關(guān)的事，嚴禁酗酒后進入工作崗位。（5）設(shè)備在運轉(zhuǎn)中不準跨越、橫跨運轉(zhuǎn)部位傳遞物品；不準觸

10、及運轉(zhuǎn)部位；不得用手拉、嘴吹、碎屑；不準站在旋轉(zhuǎn)工作臺或可能爆裂飛出碎屑部位的正前方進行操作、調(diào)整、檢查、清掃設(shè)備； 裝卸、測量工件或需要拆卸防護罩時要先停電關(guān)車；不準無罩或敞開防護罩開車；不準超限使用設(shè)備機具；工作完畢或中途停電應切斷電源方可離崗。（6）物件在搬運過程中使用起重設(shè)備，必須有持證人專門負責控制，協(xié)助人員在掛鉤檢查無誤后指揮起吊，物件在運行中相關(guān)人員要遠離到安全地帶，物件落地時墊木四角要擺位均勻后著地。（7）在機床工作臺上加工物件前要對其進行加固，經(jīng)檢查無誤后方可啟動機器設(shè)備。 （8）物件在加工過程中產(chǎn)生的鐵屑，要在機器設(shè)備停止運轉(zhuǎn)后用專用工具清理，不得用手清理，更不允許在機器運

11、轉(zhuǎn)中用手套清理。清理時，沒有絞龍護網(wǎng)的，必須將絞龍關(guān)閉，方可清理鐵屑。（9）設(shè)備加工過程中，上、下刀要使用專門工具，不得用榔頭敲砸，以防崩裂。（10）工作現(xiàn)場要保持清潔，地面不允許有油污及雜物。（11）工具擺放要合理，不得隨意亂放，使用完畢后要及時放回原處。（12）裝金屬切削的廢料箱，不允許有煙頭、果皮等雜物。2 鉗工安全操作規(guī)范（1）上崗前認真履行交接班手續(xù)，做到任務明確，情況清楚。（2）工作前應準備好必備的工具，工具擺放要合理，不得隨意亂放，使用完畢后要及時放回原處。（3）使用電動工具前，要先檢查是否安全可靠，不得帶“病”使用。（4）工作中使用手持電動工具要做好防護，如防護鏡、口罩等。（5

12、）工作現(xiàn)場要保持清潔，地面不得有油污，雜物和碎屑要隨時清理。（6）工作中不得用手直接清理鐵屑，要用專用工具清理。（7）工作中在使用旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不許戴手套。（8）使用起重設(shè)備時，必須要有經(jīng)過專門培訓的人負責控制，認真遵守安全規(guī)程，做到十個不吊：物件超負荷不吊；指揮不明不吊；行車吊掛重物直接進行加工不吊；吊索和物件捆扎不牢不吊；安全裝置不靈不吊；拖斜拉不吊；工件上站人不吊；帶棱角缺口的物件未墊好不吊；埋入地下的物件不吊；鋼水包過滿不吊。（9）使用起重設(shè)備的操作人員，要檢查鋼絲繩與物體連接處掛實后才能起吊，物件在搬運、翻轉(zhuǎn)運行中，協(xié)助人員要遠離到安全地帶，物件落地墊木四角擺放要均勻后再落地，做到穩(wěn)、實

13、。（10）調(diào)試模具過程中，在設(shè)備工作臺上修復模具時，要提前將保險杠放在安全位置上，試模時啟動設(shè)備要有專人負責，設(shè)備運行時應注意相關(guān)人員遠離到安全地帶。3 砂輪機安全操作規(guī)范（1）砂輪機要專人負責，監(jiān)護保養(yǎng)。（2）設(shè)備上所有輔助件必須完整。殘缺不全不準使用。防護罩與砂輪片間不能有雜物。（3）砂輪機出現(xiàn)故障應及時關(guān)斷電源，報告維修人員檢修。（4）砂輪片嚴重磨損要及時更換。砂輪片要完好無裂紋。安裝砂輪片時要墊平、固定，緊固螺母松緊適宜。（5）砂輪換好后開機空運轉(zhuǎn)2-3分鐘，無晃動、跳動方可使用。（6）不準用砂輪片側(cè)面磨削、不準二人同用一片砂輪，磨削時人要站在砂輪機的側(cè)面，戴好防護眼鏡。（7）磨刀具專

14、用砂輪不準磨其它工件。（8）過大、過小或不好拿的工件，不準磨削。（9）工作完畢后，關(guān)閉電源。4 天車安全規(guī)范1天車安全操作規(guī)范 （1）天車操作人員應持有技監(jiān)局下發(fā)的操作證方可操作設(shè)備.工作中要佩帶安全帽及司索標志。（2）啟動設(shè)備前必須進行設(shè)備點檢,按設(shè)備點檢要求進行檢查,設(shè)備完好方可運行。（3）天車在吊運重物時操作人員必須保證合理站姿，站位和視線，嚴禁在人員上方駛過,空負荷運行時,吊鉤必須上升在兩米以上。（4）嚴禁超負荷吊運重物,必須嚴格按天車規(guī)定的負荷操作, 使用鋼絲繩吊裝時必須按負荷噸位使用吊具。（5）吊運重物時必須整體吊運, 吊裝重物面上不得負帶任何非固定部件及工具。（6）吊起重物時天車

15、必須在垂直位置, 嚴禁利用移動大車或小車拖. 拉重物.嚴禁利用吊鉤或吊物提升和運送人員。 （7）大車或大、小鉤必須以最緩慢的行駛速度逐漸靠近邊緣(導軌止點) 不得發(fā)生碰撞。單鉤吊運重物時，未用吊鉤應放在合理位置。 （8）天車操作人員（司索）操作時，要配戴安全帽方可操作。 （9）天車工作完畢后, 應放道安全指定的停放地點, 吊具應升到上限位置, 控制器處在0位(空擋), 切斷電源, 做好記錄。 為保證鋼絲繩及吊具的安全使用特做如下規(guī)范： 以上規(guī)范天車操作人員在吊運重物時嚴格按規(guī)定使用鋼絲繩及吊具,嚴禁超負荷使用。用雙鉤進行摸具翻轉(zhuǎn)時,按相應噸位合理使用鋼絲繩及吊具。2吊運模具高度及重量標準規(guī)范

16、近期我公司由于天車鋼絲繩出現(xiàn)重大險兆事故，引起我們對天車安全吊運的高度重視，強化安全生產(chǎn)監(jiān)控的力度，結(jié)合安全緊急會議要求，特對天車吊運模件高度及重量標識提出以下規(guī)范： （1）天車吊運模件的高度控制 1.天車吊運模件時吊運高度必須控制在1米左右。 2.天車操作人員在吊裝運行中要保持合理站位，觀察周邊狀況，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)范。 3.天車操作人員在天車吊裝運行中必須在崗監(jiān)控。不得空崗。 （2）模件重量標識的要求 1.凡是進入外板公司的模件，所負責部門必須明確模件重量，并在明顯位置明示（標識）。 2.模件在裝配流序中模件重量發(fā)生變化，所負責部門要重新稱重并重新明確模件重量標識。保證吊裝轉(zhuǎn)運時有據(jù)可依

17、。 各部門在吊運模件時必須核準重量，確保模件重量在天車， 吊具安全承重內(nèi)方可吊運。3吊具安全使用規(guī)范 吊具在工作現(xiàn)場使用較頻繁,安全生產(chǎn)中必須安全.合理使用吊具,據(jù)此對使用的吊具做如下規(guī)范: 1. “O” 型環(huán) 共六種規(guī)格 “O” 型環(huán)注意事項: 1) 安裝時,用手輕輕緊固,是吊環(huán)鏍栓的支撐面緊貼在板面上。 2) 側(cè)面起吊嚴禁使用“O”型起吊環(huán)。 3)“O”型環(huán)鏍栓. 鏍扣損壞. 螺紋扣彎曲. 變形;標示規(guī)格不清的嚴禁使用。 2. “U” 型環(huán) 共兩種規(guī)格 “U”型環(huán)注意事項： 1）“U” 型環(huán)必須配合“O”型環(huán)及鋼絲繩使用。 2)嚴禁將“U” 型環(huán)緊貼在模具及鋼板處。 3)必須將“U” 型環(huán)

18、螺紋擰到底,嚴禁使用螺釘或非標準鐵棒代替使用。 4) “U” 型環(huán)的螺紋扣彎曲. 變形時,須及時更換“U” 型環(huán)。 3 . “擰入式起重棒” “擰入式起重棒注意事項： 1)安裝時,起重棒支撐面緊貼在端面上。 2)安裝端面必須大于起重棒接觸端面. 3)鏍紋扣應垂直于模具端面. 4)安裝時,起重棒大端距地面應留出穿入鋼絲繩距離. 5)只適用于倒角型擰入式起重棒. 6)此表D數(shù)據(jù)為加工制造準尺寸. 4 .起吊鋼絲繩 鋼絲繩使用注意事項： 1）嚴格按鋼絲繩安全承重要求合理使用. 2）對損壞的鋼絲繩(破股. 段絲. 走油. 散股露棉繩)等嚴禁使用. 3）吊運物件時要嚴格檢查鋼絲繩是否完好。 天車起重十不

19、吊1. 超過天車規(guī)定載荷或鋼絲繩安全承載載荷時不吊。2. 有兩人以上同時指揮時不吊。3. 捆綁、吊掛不牢或不平衡引起模具零件滑動時不吊。4. 被吊模具上方放置其它活動物品時不吊。5. 兩套模具摞在一起，但也沒超載時不吊。6. 合模后，模具外形尺寸上寬 下窄容易脫鉤時不吊。7. 歪拉斜吊重物時不吊。8. 起吊鋼板類或異形工件不使用專用吊具時不吊。9. 有雙鉤天車使用單鉤翻轉(zhuǎn)模具時不吊。10. 工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物和指揮信號 時不吊。5 特種設(shè)備1液壓機、機械壓力機等安全操作規(guī)范 液壓機. 機械壓力機按安全操作規(guī)范操作,對保證安全生產(chǎn)起到關(guān)鍵作用。為此特制定液壓機. 機械壓力機按安全

20、操作規(guī)范如下: （1）液壓機. 機械壓力機操作人員要經(jīng)過勞動局專門培訓,取得沖壓機床操作證方可進行操作。 （2）操作人員要熟知液壓機. 機械壓力機安全技術(shù)操作規(guī)程, 要按操作規(guī)程操作機床, 正確開機. 關(guān)機. 維護保養(yǎng)及保證各急停按紐和連鎖裝置安全有效。 （3）操作人員在操作沖壓機床進入機床床面修模時，要先拔下安全銷,放置好安全杠后，方可進入機床床面。 （4）操作人員在壓力機床上研合壓邊圈時必須用木塊墊好方可進行操作。 （5）操作人員在壓力機床上修整模具時，必須將壓力機床面完全開出，身體完全不在沖床下方后，方可進行操作。 （6）操作人員在操作沖壓機床沖壓制件時,要確保人員離開床面后,兩人在機床

21、兩面操控控制按紐實行四手操作。 （7）操作人員在安全操作過程未完成時,任何人不得進入機床床面。 （8）操作人員在操作沖壓機床沖壓制件時, 及時打開光電保護裝置, 要有專人看管控制面板, 以及時處理應急事件。 （9）操作人員在操作沖壓機床沖壓制件時,放料. 沖壓制件. 出件的過程中, 操作人員要相互呼應保持一致。2叉車安全操作規(guī)范 （一）、檢查車輛 1）叉車作業(yè)前后，應檢查外觀，加注燃料、潤滑油和冷卻水。 2）檢查起動、運轉(zhuǎn)及制動性能。 3）檢查燈光、音響信號是否齊全有效。 4）叉車運轉(zhuǎn)過程中應檢查壓力、溫度是否正常。 5）叉車運行后還應檢查外泄漏情況并及時更換密封件。 6）電瓶叉車除應檢查以上

22、內(nèi)容外，還應按電瓶車的有關(guān)檢查內(nèi)容，對電瓶叉車的電路進行檢查。 （二）、起步 1）起步前，觀察四周，確認無防礙行車安全的障礙后，先鳴笛后起步。 2）氣壓式制動的車輛，制動氣壓表讀數(shù)必須達到規(guī)定值方可起步。 3）叉車在載物起步時，駕駛員應先確認所載貨物平穩(wěn)可靠。 4）起步必須緩慢平穩(wěn)起步。 （三）、行駛 1）行駛時，貨叉底端距地高度應保持300400mm，門架須后傾。 2）行駛時不得將貨叉升得太高。進出作業(yè)現(xiàn)場或行駛途中，要注意上空有無障阻物刮碰。載物行駛時，如貨叉升得太高，還會增加叉車總體重心高度，影響叉車的穩(wěn)定性。 3）卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛。 4）轉(zhuǎn)彎時，如附近有行人或

23、車輛，應先出信號，并禁止高速急轉(zhuǎn)彎。高速急轉(zhuǎn)彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。 5）內(nèi)燃叉車在下坡時嚴禁熄火滑行。 6）非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。 7）載物行駛在超過7和用高于一檔的速度上下坡時，非特殊情況不得使用制動器。 8）叉車在運行時要遵守廠內(nèi)交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離。 9）叉車運行時，載荷必須處于不防礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。在搬運龐大物件時，物件擋住駕駛員的視線，此時應倒開叉車。 10）叉車由后輪控制轉(zhuǎn)向，所以必須時刻注意車后的擺幅，避免初學者駕駛時經(jīng)常出現(xiàn)的轉(zhuǎn)彎過急現(xiàn)象。 11）禁止在坡道上轉(zhuǎn)彎，也不應橫跨坡道行駛。 （

24、四）、裝卸 1）叉載物品時，應按需調(diào)整兩貨叉間距，使兩叉負荷均衡，不得偏斜，物品的一面應貼靠擋物架，叉載的重量應符合載荷中心曲線標志牌的規(guī)定。 2）載物高度不得遮擋架駛員的視線。 3）在進行物品的裝卸過程中，必須用制動器制動叉車。 4）貨叉在接近或撤離物品時，車速應緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品墊木，以免碾壓物繃起傷人。 5）用貨叉叉貨時，貨叉應盡可能深地叉入載荷下面，還要注意貨叉尖不能碰到其它貨物或物件。應采用最小的門架后傾來穩(wěn)定載荷，以免載荷后向后滑動。放下載荷時可使門架少量前傾，以便于安放載荷和抽出貨叉。 6）禁止高速叉取貨物和用叉頭向堅硬物體碰撞。 7）叉車作業(yè)時禁止人員站在叉車上。

25、8）叉車叉物作業(yè)時，禁止人員站在貨叉周圍，以免貨物倒塌傷人。 9）禁止用貨叉舉升人員從事高處作業(yè)，以免發(fā)生高處墜落事故。10）不準用制動慣性溜放物品。 11）不準在碼頭岸邊直接叉裝船上貨物。 12）禁止使用單叉作業(yè)。 13）禁止超載作業(yè)。教訓3空壓機安全操作規(guī)范 （1）空壓機使用. 運行中由專人管理。 （2）操作人員嚴格按空壓機技術(shù)操作說明規(guī)范操作。 （3）啟動空壓機前先將管道氣閥打開, 設(shè)定合理氣壓,在啟動空壓機。 （4）空壓機啟動后,檢查空壓機儀表狀態(tài). 有無報警,啟動增壓. 啟動減壓狀態(tài)是否正常。 （5）空壓機運行中,出現(xiàn)報警,應急時排除,報警無法排除應急時通知廠家及時排除。 （6）操作

26、人員要按空壓機維護保養(yǎng)規(guī)范維護保養(yǎng),維護空壓機完好使用。6 現(xiàn)場常見危險源辨識及案例（一）工作現(xiàn)場危險源辨識 1.安全確認12字精髓： 看清了、問應了、核實了、動準了 2.操作者3大心里要不得： 麻木、大意、僥幸心理 3.安全領(lǐng)域忌諱詞語： 沒事兒、就一下、我一直這么干（二）常見危險源識別案例1. 危險、有害因素辨識 按照導致事故和職業(yè)危害的原因，根據(jù)GB/T13816-2009生產(chǎn)過程危險和危害因素分類與代碼的規(guī)定，將危險和有害因素分為4大類，13中類 第一大類：人的因素心理、生理性；行為性 第二大類：物的因素物理性、化學性、生物性 第三大類：環(huán)境因素室內(nèi)、室外作業(yè)場所環(huán)境不良、地下作業(yè)環(huán)境

27、不良 第四大類：管理因素組織機構(gòu)不健全、責任制未落實、會長制度不完善、投入不足、管理不完善（1）人為因素 1）心理、生理性危險、有害因素 負荷超限 健康狀況異常 從事禁忌作業(yè) 心理異常 辨識功能缺陷 其他心理、生理性危險危害因素 2）行為性危險、有害因素 指揮錯誤 操作失誤 監(jiān)護失誤 其他錯誤 其他行為性危險和有害因素（2） 物的因素 1） 物理性危險、有害因素 設(shè)備、設(shè)施、工具、附件缺陷 防護缺陷 電傷害 噪聲 振動危害 電離輻射 非電離輻射 運動物傷害 明火 高溫物質(zhì) 低溫物質(zhì) 信號缺陷 標志缺陷 有害光照 其他物理性危險有害因素（3） 環(huán)境因素 1）室內(nèi)作業(yè)場所環(huán)境不良 室內(nèi)地面滑 室內(nèi)

28、作業(yè)場所狹窄 室內(nèi)作業(yè)場所雜亂 室內(nèi)地面不平 室內(nèi)梯架缺陷 地面、墻和天花板上的開口缺陷 房屋基礎(chǔ)下沉 室內(nèi)安全通道缺陷 房屋安全出口缺陷 作業(yè)場所空氣不良 室內(nèi)溫度、濕度、氣壓不適 室內(nèi)給、排水不良 室內(nèi)涌水 其他 2）室外作業(yè)場所環(huán)境不良 惡劣氣候與環(huán)境 作業(yè)場所和交通設(shè)施濕滑 作業(yè)場地狹窄 作業(yè)場所雜亂 作業(yè)場地不平 航道狹窄、有暗礁或險灘 腳手架、階梯和活動梯架缺陷 門和圍欄缺陷 作業(yè)場地基礎(chǔ)下沉 作業(yè)場地安全通道缺陷 作業(yè)場地安全出口缺陷 作業(yè)場所光照不足 作業(yè)場地空氣不良 作業(yè)場地溫度、濕度、氣壓不適 作業(yè)場地涌水 其他 3）地下（含水下）作業(yè)環(huán)境不良 隧道礦井頂面缺陷 隧道礦井正

29、面或側(cè)壁缺陷 隧道礦井地面缺陷 地下作業(yè)面空氣不良 地下水 沖擊地壓 水下作業(yè)供氧不當 其他地下作業(yè)環(huán)境不良 其他作業(yè)環(huán)境不良 強迫體位 綜合性作業(yè)環(huán)境不良 其他 （4） 管理因素 1）職業(yè)安全衛(wèi)生組織機構(gòu)不健全 2）職業(yè)安全衛(wèi)生責任制未落實 3）職業(yè)安全衛(wèi)生管理規(guī)章制度不完善 4）職業(yè)安全衛(wèi)生投入不足 5）職業(yè)健康管理不完善 6）其它危險因素辨識 參照GB6441-86企業(yè)職工傷亡事故分類標準， 將危險因素分為20類 物體打擊 車輛傷害 機械傷害 起重傷害 觸電 淹溺 灼燙 火災 高處墜落 坍塌 冒頂片幫 透水 放炮 火藥爆炸 瓦斯爆炸 鍋爐爆炸容器爆炸其他爆炸中毒和窒息其他傷害7 案例分析

30、通用巴西沖壓車間死亡事故報告事故描述：1）工作任務： 將模具由模庫（靠近A線）運到M線。2）事故發(fā)生時當事人進行的工作： 模設(shè)人員在模庫中將模具用鋼絲繩吊起，并用運模小車運到M線進行生產(chǎn)。3）事故經(jīng)過： Mr. Antonio 和 Mr. Jos Maria一起將模具從模庫中運到M線進行生產(chǎn)。分別操作行車（由遙控器控制）和運模小車。 他們將第一個模具放到運模小車上， Mr. Jose Maria 離開模庫，啟動運模小車，以將模具運到M線。 Mr. Antonio 決定將行車開回存放位置，但他沒有注意行車的位置便開始工作。 然后Mr. Antonio準備將行車運到一24噸模具上方，并將鋼絲繩掛到

31、吊耳上。他首先將左側(cè)的吊耳掛上鋼絲繩，隨后將右側(cè)的吊耳掛上鋼絲繩。在兩模具之間的距離到達安全位置之前，他來到兩模具間，并開始操縱模具。 很顯然， Mr. Antonio 沒有意識到行車在模具上方并沒有停到正確位置，當他到兩模具之間時，模具朝他的方向運動，并將他碰撞到背后的模具上。 Mr. Antonio被Mr. Jos Maria發(fā)現(xiàn)時，被擠在兩副模具之間，行車遙控器擠在尸體與模具之間，加重了受傷的情況。Steel Cables in the lift lugsMr. Antonio position事故過程：安東尼奧先生和約瑟瑪麗亞將兩副模具從模庫轉(zhuǎn)移到?jīng)_壓M#線，他們分別被安排操作行車和開動運模小車，當將第一幅模具放置在運模小車上時約瑟瑪麗亞開動運模小車將模具運送至M線約瑟瑪麗亞和其他人發(fā)現(xiàn)了安東尼奧，救援團隊立即趕赴現(xiàn)場，幾分鐘后，模具被移開，經(jīng)過 工廠應急團隊的緊急搶救后，受傷員工被救護車送到醫(yī)院。措施：1.應急團隊介入后將該區(qū)域隔離。下午3點警方到現(xiàn)場進行調(diào)查取證后，事故現(xiàn)場才得以解除2.