10米深基坑鉆孔灌注樁加內(nèi)支撐支護施工方案

1、xxxx商業(yè)綜合用房工程深基坑工程專項施工方案編制： 審核： 審批： 2016年4月8日目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc5792 目 錄 頁共62頁1、工程概況1.1工程概況建設(shè)單位： 設(shè)計單位： 監(jiān)理單位： 施工單位： 本工程位于 ，總建筑面積147308.3平方米，采用樁基礎(chǔ)，耐火等級1級，屋面防水等級2級，抗震設(shè)防烈度為6度，設(shè)計合理使用年限為50年，0.00相當(dāng)于黃海高程7.2米。其中，地下室共2層，建筑面積44260.4平方米，現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)；主樓結(jié)構(gòu)類型為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框筒結(jié)構(gòu)，樓層為427層不等，具體如下：1#樓22層，建筑高度79.28米

2、，建筑面積17295.7平方米；2#樓16層，建筑高度57.6米，3#樓12層，建筑高度44.8米，總建筑面積為25896.08平方米；4#樓4層，建筑高度19.5米，建筑面積11414.01平方米；5#樓27層，建筑高度96.78米，建筑面積16065.4平方米；6#樓27層，建筑高度96.78米，建筑面積為16472.4平方米；7#樓12層，建筑高度43.8米，建筑面積14675.34平方米。本工程0.00相當(dāng)于黃海高程7.2米，場地地形起伏不大，目前地下室范圍內(nèi)的自然地面絕對高程平均值為6.500m，即相對標(biāo)高為-0.700m。地下室底板頂標(biāo)高為-9.700m，底板厚度500mm，承臺厚

3、度1300mm；地下室頂板頂標(biāo)高-1.900m（黃海高程5.3米）。基坑降水采用簡易管井降水方案，基坑開挖深度為10.2510.75米?；悠矫娉叽绯螅幽媳毕蜷L約226M，東西向?qū)挾燃s為127M，基坑周長約為706M，挖土方總量約為274000M3。1.2周圍環(huán)境基坑周邊東側(cè)為已建成幸福河綠化帶，緊貼圍墻處有五根高壓線桿；西側(cè)為擬建規(guī)劃支路，目前為下沙醫(yī)院施工方的臨設(shè)板房；南北兩側(cè)分別為南苑路、北苑路，北苑路北側(cè)為居民區(qū)，路面下埋設(shè)有市政管線（詳見基坑周邊環(huán)境示意圖）。1.3工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件由xx省地礦勘察院提供的錢塘福源工程巖土工程勘察報告，基坑開挖影響范圍內(nèi)各土層的結(jié)構(gòu)及分布特

4、征自上而下分述如下：層 雜填土(mlQ)：雜色，松散，主要由粘性土、碎石、碎磚及砼塊等建筑垃圾組成，大部分地表為砼地坪。層頂高程5.376.85m，層厚0.302.80m。1層 砂質(zhì)粉土（al-mQ）：灰黃色、黃灰色，稍密，濕，含云母碎屑及少量氧化物斑點。搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度0.302.80m，層頂高程3.776.06m，層厚2.007.30m。2 層 砂質(zhì)粉土（al-m Q）：灰黃色、灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑及氧化鐵斑點。搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度3.708.70m，層頂高程-2.62

5、2.78m，層厚1.707.90m。3層 砂質(zhì)粉土（al-mQ）：灰色、灰綠色，稍密中密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂及薄層粘性土。搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度7.2015.5m，層頂高程-9.48-0.65m，層厚2.0010.40m。4層 砂質(zhì)粉土（al-mQ）：灰色、青灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑，局部夾粉砂。搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度14.0019.60m，層頂高程-13.58-7.67m，層厚2.909.80m。層 粘質(zhì)粉土（al-mQ）：灰色，稍密中密，濕，含云母碎屑及腐殖質(zhì)，具層理，夾淤

6、泥質(zhì)粉質(zhì)粘土或粉砂、砂質(zhì)粉土，粉砂單層層厚多在1.03.0cm之間，淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土單層層厚多在1.02.0cm，局部較厚。搖震反應(yīng)迅速，切面粗糙，無光澤反應(yīng)，干強度低，韌性低。全場地分布，層頂深度18.0024.50m，層頂高程-18.55-12.09m，層厚5.8015.40m。擬建場地地下水類型主要為孔隙潛水及孔隙承壓水，場地水文地質(zhì)條件較為穩(wěn)定，為砂性土分布區(qū)域，滲透性較大。由于場地地下水水位埋深較淺，地下水位變化較大，地下水位以上土層受毛細(xì)作用影響及雨水滲透影響，與地下水關(guān)系密切。故本場地土對混凝土結(jié)構(gòu)微腐蝕性，在干濕交替環(huán)境下對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具弱腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1

7、.4場地條件基坑西北、西南角設(shè)置出入口；因場地狹小，基坑周邊只設(shè)供人工通行的便道，寬度2米，不設(shè)置重型車輛通行道路，待地下室施工完成后再沿基坑周圈設(shè)置環(huán)形道路，寬度6米；基坑北側(cè)設(shè)置項目辦公區(qū)臨時板房和廁所，板房距基坑邊4米；鋼筋料場及加工區(qū)設(shè)置于現(xiàn)場西南和西北角，距坑邊位置11米（詳見現(xiàn)場總平面布置圖）?，F(xiàn)場“三通一平”已完成，目前正進行樁基工程施工。2、編制依據(jù)xx市勘測設(shè)計研究院設(shè)計的基坑圍護方案；xx佳境建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的土建工程設(shè)計圖紙；xx省地礦勘察院提供的錢塘福源工程巖土工程勘察報告；施工組織設(shè)計；建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-2007；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

8、（GB50202-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2010）；建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2003）；建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（JGJ120-2012）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）；國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)；建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范(YB925897)；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ332012)；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ462005)；xx基坑工程技術(shù)規(guī)程（xx省標(biāo)準(zhǔn)DB33/T1008-2000）；危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）；建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（GB50

9、497-2009）；基坑土釘支護技術(shù)規(guī)程；xx市建設(shè)工程部分危險性較大工程專項施工方案編制指南；公司綜合體系標(biāo)準(zhǔn)、公司土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境/安全管理手冊和環(huán)境/安全管理體系程序文件；我公司現(xiàn)有機械設(shè)備狀況和施工技術(shù)力量；國家和xx市現(xiàn)行安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)范；本公司現(xiàn)場標(biāo)化管理及文明形象策劃文件；建設(shè)部建質(zhì)2004213號文件。3、圍護設(shè)計方案3.1設(shè)計方案介紹3.1.1本工程擬在基坑?xùn)|北、西北、東南角采用鉆孔灌注樁+一道鋼筋砼支撐，基坑?xùn)|側(cè)、北側(cè)部位采用鉆孔灌注樁+兩道旋噴錨樁支護形式，基坑西側(cè)等其余部位放坡結(jié)合土釘墻的支護形式。詳見附圖：支護結(jié)構(gòu)平面圖。3.1.2本工程圍護樁均采用

10、鉆孔灌注樁基，樁徑分別為700mm、800mm，樁中心距1000m?；铀闹芨髌拭嬖攬D如下：樁徑樁砼等級樁頂標(biāo)高樁底標(biāo)高有效樁長（m）入土深度（m）樁身配筋700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /720，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851220 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /620，A8200，142000。700水下C25-2.250M-20.050M17.89.851620 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.52

11、00 /820，A8200，142000。800水下C25-2.250M-20.050M17.89.851420 HYPERLINK mailto:螺旋箍6.5200 /720，A8200，142000。3.1.3本工程支撐系統(tǒng)設(shè)冠梁一道、腰梁一道，角部設(shè)水平支撐一道。 3.1.4土釘墻設(shè)計1、土釘設(shè)計采用直徑2025鋼筋土釘，均采用洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于110mm。土釘在坑壁上呈梅花形布置，在同一水平線上土釘須均勻分開排列。土釘墻面板采用C20噴射混凝土，厚度為100mm，土方放坡系數(shù)1:2。分二層施工：噴射第一層混凝土厚度為30mm40mm，然后擊入錨管、綁扎鋼筋網(wǎng)片、噴射第二層混凝土

12、至設(shè)計厚度，洗孔注漿；土釘墻面層均配直徑6.5200 x200鋼筋網(wǎng)。2、土釘注漿材料采用純水泥漿，水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，若工期需要，可適當(dāng)加入早強劑，水灰比為 0.5。注漿終了壓力不小于0.4MPa且保持穩(wěn)壓1分鐘，注漿須慢速進行，注漿前應(yīng)進行洗孔。3、 土釘支護大面積施工前必須進行土釘?shù)默F(xiàn)場抗拔試驗，選取3根土釘專門用于測試的非工作土釘，每米土釘抗拔力在粉土中不小于10kN/m。土釘墻支護剖面圖3.1.5旋噴錨樁設(shè)計錨樁采用500高壓旋噴水泥攪拌樁，水平間距2.2m，水泥摻入比25%（每米水泥用量90Kg），水灰比0.7（根據(jù)現(xiàn)場土層情況可適當(dāng)調(diào)整）。旋噴攪拌的壓力應(yīng)為1

13、520MPa；水泥漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用，一次拌合的水泥漿應(yīng)在初凝前用完。 錨樁內(nèi)置直徑15.2mm鋼絞線(鋼絞線強度設(shè)計值為1320N/mm )深入樁底，并采用15015鋼板錨盤錨定。旋噴錨樁內(nèi)插鋼絞線，應(yīng)進入旋噴錨樁底，待旋噴錨樁養(yǎng)護7天后施加張拉力鎖定。第一道旋噴錨樁鎖定拉力為150kN，第二道鎖定拉力為200kN。旋噴錨樁施工必須按照切槽、分段、分層開挖，分層厚度必須與施工工況相結(jié)合。下層土開挖時，上層錨樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已張拉鎖定。旋噴錨樁鉆孔前按施工圖放線確定位置，做上標(biāo)記；鉆孔定位誤差小于50mm，孔斜誤差小于3；錨樁樁徑偏差不超過2cm，并嚴(yán)格按照設(shè)計樁長施工；鉆孔機

14、具選擇應(yīng)滿足支護設(shè)計對設(shè)計參數(shù)的要求。鋼絞線插入定位誤差不超過30mm，底部標(biāo)高誤差不大于20cm。筋體應(yīng)放在樁體的中心上,待旋噴攪拌樁體養(yǎng)護7天以后，在鋼絞線上施加預(yù)張力后鎖定，使筋體與腰梁、錨具連接牢固。鋼絞線在樁外的預(yù)留長度不小于0.7m，以便張拉。在做主體結(jié)構(gòu)防水處理時，可將外露部分切去。錨頭用冷擠壓法與錨盤進行固定。旋噴錨樁強度達到75%后方可進行張拉鎖定。錨具采用QVM系列，錨具和夾具應(yīng)符合(JGJ85-2002)。采用高壓油泵和100噸穿心千斤頂進行張拉鎖定。正式張拉前先用20%鎖定荷載預(yù)張拉一次，再以50%、100%的鎖定荷載分級張拉，然后超張拉至110%鎖定荷載，在超張拉荷載

15、下保持15分鐘，觀測錨頭無位移現(xiàn)象后再按鎖定荷載鎖定。若達不到要求，應(yīng)在旁邊補樁。錨樁的試驗與檢測：在正式施工前應(yīng)先進行非工作錨樁的抗拔試驗，測定錨樁的極限錨固力，試樁數(shù)量不少于3根。工作錨樁的抗拔承載力按規(guī)范進行檢測，檢測比例不下于總錨樁數(shù)的1%，試驗最大荷載不小于錨樁抗拔承載力設(shè)計值的1.25倍。旋噴錨樁應(yīng)由經(jīng)驗豐富的專業(yè)單位施工，旋噴錨樁施工前應(yīng)探明地下管線的詳細(xì)信息，不可盲目施工。旋噴錨樁施工前應(yīng)注意避開坑外自流深井及監(jiān)測孔。腰梁安裝前，應(yīng)先在該道旋噴錨樁的水平位置上下各100mm范圍內(nèi)的鉆孔灌注樁上切出水平槽，切槽深度能使腰梁與鉆孔樁密貼，若腰梁與鉆孔樁之間存在間隙，間隙處應(yīng)用墊塊或

16、C30混凝土填實。旋噴錨樁節(jié)點詳圖3.1.6基坑降排水對于施工用水及雨水等地表水，應(yīng)在基坑坡頂修筑400 x400磚砌排水溝截流、匯集然后抽排。局部不能施工排水溝的應(yīng)以其它有效排水方式代替。對于地下水采用簡易深井降水，坑內(nèi)按20m間距布置，坑外按12m間距布置（東側(cè)加密至10m）。深井平面布置圖見附圖。3.2設(shè)計方案的施工要求3.2.1鉆孔灌注樁鉆孔灌注排樁應(yīng)采用跳打法施工，相鄰樁混凝土達到設(shè)計強度的70%后，方可進行另一根樁施工。樁位偏差，軸線和垂直軸線方向均不應(yīng)超過50mm。垂直度偏差不應(yīng)大于0.5%。樁徑允許偏差50mm，充盈系數(shù)不應(yīng)小于1.0?？椎壮猎穸炔粦?yīng)大于100mm。成孔施工應(yīng)

17、一次不間斷完成，成孔完畢至灌注混凝土的時間間隔不應(yīng)大于24小時。鋼筋籠可整段或分段制作，視鋼筋籠的長度、整體剛度、起吊設(shè)備等而定。分段制作的鋼筋籠，其接頭應(yīng)采用焊接，在同一截面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的豎向間距為35d（d為主筋直徑）且不小于500mm，焊接長度為單面焊10d，雙面焊5d，并應(yīng)符合GB 50204的規(guī)定。加勁箍筋與主筋采用點焊連接，螺旋箍與主筋的連接可采用鐵絲綁扎并間隔點焊固定。鋼筋籠主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距允許偏差10mm，鋼筋籠直徑允許偏差0+10mm，鋼筋籠保護層允許偏差20mm，鋼筋籠制作長度及安裝深度允許偏差為100mm。非均勻配筋排樁

18、的鋼筋籠在綁扎、吊裝和埋設(shè)時，應(yīng)保證鋼筋籠的安放方向與設(shè)計方向一致。圍護樁混凝土強度等級為C25。水下混凝土必須具有良好的和易性，水灰比宜在0.50.55，坍落度可取180220mm。水下混凝土必須連續(xù)灌注，每根樁的灌注時間按初盤混凝土的初凝時間控制。本工程圍護鉆孔灌注樁泛漿高度取800mm。冠梁施工前，應(yīng)將圍護樁樁頂浮漿鑿除，并將殘渣、浮土和積水清理干凈，鑿除浮漿后必須保證暴露的樁頂混凝土達到強度設(shè)計值，鑿樁不得破壞樁身質(zhì)量。3.2.2基坑降排水1、對于施工用水及雨水等地表水，應(yīng)在基坑坡頂修筑400 x400磚砌排水溝截流、匯集然后抽排。局部不能施工排水溝的應(yīng)以其它有效排水方式代替。2、對于

19、地下水采用簡易深井降水，坑內(nèi)按20m間距布置，坑外按12m間距布置（東側(cè)加密至10m）。3.2.3土方開挖基坑土方開挖應(yīng)按照預(yù)先編制的挖土方案實施，挖土方案應(yīng)充分考慮基坑支護設(shè)計要求、基礎(chǔ)及坑中坑挖深、工程樁、地質(zhì)條件等要素?；油练介_挖應(yīng)遵循分層、分段、分步、對稱、限時的原則，盡量減少未支護暴露時間，在支護結(jié)構(gòu)及支撐體系未達到設(shè)計要求之前，不得進行下層土方的開挖。在基坑?xùn)|、西和北面應(yīng)控制每段開挖長度，一般為20m左右，預(yù)留土方坡率不小于1:2?？拥?0cm土方及承臺地梁位置宜采用人工開挖清理，嚴(yán)禁超挖，盡量減少對坑底土的擾動。開挖至坑底后加快工程樁施工進度,避免基坑長期暴露。采用機械挖土方式

20、時，嚴(yán)禁挖土機械碰撞支撐、立柱和圍護樁。挖土機械不得直接壓在支撐上，應(yīng)在支撐兩側(cè)先填土，填土須高出支撐頂面，然后在其上鋪設(shè)路基箱，方可在上面通行機械車輛。土釘墻部分基坑土方開挖應(yīng)結(jié)合土釘墻施工，分層分段進行，每層開挖深度不得超過1.5m，每層分段開挖長度不得超過30m，開挖面寬度不得小于同層土釘長度，嚴(yán)禁超挖或在上一層未加固完畢就開挖下一層。在基坑開挖過程中，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測信息及時與有關(guān)各方進行協(xié)商調(diào)整挖土順序。為確保土方開挖期間圍護樁間土體不坍塌、流土，圍護樁內(nèi)壁請清理干凈并掛網(wǎng)(6.5300雙向網(wǎng)片)噴射80厚C20砼?；靥畹耐练綁簩嵪禂?shù)不應(yīng)小于0.94。3.2.4現(xiàn)澆支撐梁支撐梁、冠梁、腰梁

21、采用C30現(xiàn)澆混凝土。墊層做法：100厚C15素混凝土墊層，墊層寬出支撐100。墊層上鋪油氈或薄膜。支撐梁、冠梁、圍檁梁內(nèi)的箍筋采用封閉形式，并做成135彎鉤，彎鉤端頭直段長度不應(yīng)小于10倍箍筋直徑和75mm的較大值。當(dāng)梁的上部箍筋為多排時，彎鉤在二排或三排箍筋以下彎折。所有以斷面表示的支撐梁、冠梁、腰梁，其縱向鋼筋的錨固長度均不小于La。冠梁、腰梁的施工縫宜留設(shè)在跨度的1/3處，冠梁及腰梁在轉(zhuǎn)角處的縱箍筋錨固。支撐梁縱向鋼筋應(yīng)采用機械連接或焊接，并符合機械連接或焊接的有關(guān)要求。支撐主次梁高相同時，次梁下部縱向鋼筋應(yīng)置于主梁下部縱向鋼筋之上。支撐梁端部縱筋應(yīng)錨入冠梁（或腰梁）內(nèi)La，且伸過冠梁

22、（ 或腰梁）的中心線5d。當(dāng)直線錨固段長度不足時，縱筋應(yīng)伸至節(jié)點對邊并向下彎折。支撐梁與冠梁（或圍檁梁）、支撐梁與支撐梁相交節(jié)點處，當(dāng)相交角度90時，均應(yīng)設(shè)置水平加腋。3.2.5換撐、拆撐1、施工基礎(chǔ)底板時，底板砼應(yīng)澆搗至圍護樁邊，填實底板與圍護鉆孔樁之間的空 隙，圍護鉆孔樁上的泥皮應(yīng)清理干凈。2、支撐拆除宜采用人工鑿除，先拆除次撐，后拆除主撐，并采取必要措施確保施工人員的安全。3、支撐拆除期間，監(jiān)測單位應(yīng)按照監(jiān)測要求加強圍護體和周圍建筑物的監(jiān)測。4、重點難點及重大危險源識別4.1地質(zhì)復(fù)雜，圍護止水是關(guān)鍵分析：基坑的圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+兩道旋噴錨樁和放坡結(jié)合土釘墻的支護形式，基坑大部分存在

23、砂層，基坑開挖排水可導(dǎo)致基坑周圍產(chǎn)生地面沉降，并且樁間漏水、涌砂也會嚴(yán)重影響基坑安全及周邊路面。相應(yīng)對策：1、信息法施工、監(jiān)測指導(dǎo)施工、確?；影踩P(guān)系到基坑是否能順利完成?；娱_挖過程中根據(jù)土體變形的時空效應(yīng)及監(jiān)測信息，嚴(yán)格按照邊施工，有效縮短開挖與錨索施工的間隔時間，確?；臃€(wěn)定及有效地控制水土流失和地表沉降關(guān)系到施工的成敗及防水效果和周圍環(huán)境的安全。施工中要加強對重點項目的監(jiān)測，實行信息化施工。2、在施工準(zhǔn)備的同時重點做好地層土質(zhì)及水文情況的調(diào)查、分析，據(jù)此確定基坑周邊圍護樁的各種施工參數(shù)，控制樁的施工質(zhì)量和精度，確?；又ёo體系的穩(wěn)定。3、開挖合理分段分層，嚴(yán)格按設(shè)計施工旋噴錨樁；防止

24、基坑在開挖過程的變形，杜絕涌泥、涌砂現(xiàn)象發(fā)生?；娱_挖及結(jié)構(gòu)施工期間，設(shè)專人進行各項施工監(jiān)測，實行信息化施工，對地下水位密切監(jiān)測.以反饋信息確保開挖方法科學(xué)、安全、可靠。合理控制的開挖速度，充分利用時空效應(yīng)。嚴(yán)格控制基坑開挖施工時間，減少基坑暴露時間。減少基坑頂邊緣地面荷載，嚴(yán)禁超載，特別是機械在坑邊作業(yè)時采取適當(dāng)?shù)拇胧?，確?；臃€(wěn)定。施工期間做好排水，解決好降雨積水的疏排。4、對地質(zhì)、周圍環(huán)境等進行全面細(xì)致的調(diào)查,進行施工預(yù)測,并制定預(yù)防措施。成立監(jiān)測小組專職負(fù)責(zé)整個施工過程的監(jiān)測工作，配備先進的監(jiān)測儀器，以科學(xué)的監(jiān)測手段和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)谋O(jiān)測方法確保監(jiān)測信息及時、可靠。5、加強施工過程中的沉降監(jiān)控量

25、測。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，進行分析處理，預(yù)測各工況下的沉降值，指導(dǎo)施工，優(yōu)化設(shè)計與施工方案。如果沉降超過允許范圍時，反壓、增加錨索或跟蹤注漿等措施，控制地面沉降。4.2工序多、交叉作業(yè)，施工結(jié)構(gòu)多樣分析：各工作面之間機械的相互調(diào)用，運輸組織、工序作業(yè)之間的相互影響較大，如何合理組織、精心安排、科學(xué)施工，在規(guī)定的時間內(nèi)完成施工任務(wù)，同時做到經(jīng)濟上最省、設(shè)備投入最少是本工程的重點。相應(yīng)對策：1、基坑工程的設(shè)計、施工技術(shù)和管理經(jīng)驗，總結(jié)我公司在基坑施工方面的成功經(jīng)驗，選擇先進、可靠的施工技術(shù)方案與施工工藝，精心組織施工。2、建立施工項目進度實施和控制的組織系統(tǒng)及目標(biāo)控制體系，實行以項目經(jīng)理為首的施工調(diào)度中心

26、，及時同有關(guān)施工班組互通信息，掌握施工動態(tài)，協(xié)調(diào)內(nèi)部各專業(yè)工種之間的工作，注意后續(xù)工序的準(zhǔn)備，布置工序之間的交接，及時解決施工中出現(xiàn)的各類問題，發(fā)現(xiàn)問題，當(dāng)場解決，不推不拖，化解矛盾，減少工期損失。3、訂立進度控制工作制度，在施工中，定期檢查，隨時監(jiān)控施工過程的信息流，實現(xiàn)連續(xù)、動態(tài)的全過程進度目標(biāo)控制，比照計劃，分析進度執(zhí)行情況，及時調(diào)整人力、物力、資金及機械的投入量。4、重視現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，分外聯(lián)工程例會和內(nèi)部工程例會兩種形式。外聯(lián)工程例會主要匯報工程進展情況，聽取業(yè)主，監(jiān)理、質(zhì)檢站及設(shè)計院等各方面的指導(dǎo)和意見，針對施工中的問題研討處理方案措施；內(nèi)部工程例會主要總結(jié)工程施工的進度、質(zhì)量、安

27、全情況，傳達外聯(lián)工程會議精神，明確各專業(yè)的施工順序和工序穿叉的交接關(guān)系及責(zé)任，全面分析施工進度狀況，找出問題根源，提出調(diào)整措施。每周定期召開例會。4.3文明環(huán)保施工要求高分析：本工程在xx市下沙區(qū)內(nèi)，對文明環(huán)保要求高。我公司已通過管理體系認(rèn)證，我們將盡最大努力減少環(huán)境污染，精心組織，文明施工，樹立我公司的企業(yè)形象。相應(yīng)對策：1、成立環(huán)境保護與文明施工小組，由項目經(jīng)理任組長，標(biāo)準(zhǔn)明確，責(zé)任到人，負(fù)責(zé)整個施工過程的環(huán)保與文明施工。2、嚴(yán)格按xx市環(huán)境保護和文明施工的有關(guān)規(guī)定和要求執(zhí)行。3、制定文明施工管理制度，加強施工管理。4、強化環(huán)境保護意識，加強控制廢水、廢氣、廢碴的排放，控制施工噪音、振動，

28、加強施工場地管理，減少對周圍環(huán)境的影響?，F(xiàn)場危險源與風(fēng)險管控措施表：編號重大危險源風(fēng)險管控對策1無安全 技術(shù)方案深基坑、高邊坡(槽、孔)開挖、土石方施工前，項目部要對工程環(huán)境進行調(diào)查，必須編制施工方案并根據(jù)工程特點制定有針對性的安全技術(shù)措施，有項目部組織工程、安質(zhì)、設(shè)備等部門共同會審，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核并簽字后方可施工，并認(rèn)真組織安全技術(shù)交底。2基坑邊坡坡頂超荷堆載開挖基坑邊緣9米內(nèi)嚴(yán)禁堆放材料、機械設(shè)備、余土及運土車輛行走。3支護樁深度不夠、錨索張拉力不夠、土釘拉力不夠嚴(yán)格按照施工方案要求進行支護樁施工、土釘錨索施工，土釘及錨索進行抗拔試驗。4基坑未按設(shè)計布置監(jiān)控點或日常監(jiān)測；基坑臨邊未進行安

29、全圍護施工前先了解工程地質(zhì)資料、地形、地貌及周邊建筑物等情況；根據(jù)基坑監(jiān)測（沉降位移、錨索軸應(yīng)力）等數(shù)據(jù)指導(dǎo)土方開挖；加強施工過程質(zhì)量控制，及時消除結(jié)構(gòu)安全隱患；基坑周邊設(shè)置1.2米高鋼管圍欄加密目安全網(wǎng)及踢腳板，并懸掛相應(yīng)的安全警示牌。5基坑或邊坡有透水、淤泥現(xiàn)象未及時處理按照施工方案在基坑面設(shè)1.5米的硬化地面及地面排水溝，坡面精心掛網(wǎng)噴砼，個別點采用水玻璃堵漏。6焊工作業(yè)電源線不得超過5米；作業(yè)前要動火申請；一次要裝焊機二次降壓觸電保護裝置；作業(yè)人員要按要求佩戴防護罩、手套、腳蓋及帆布工作服；電焊作業(yè)地點要寬敞通風(fēng)。7用電動力設(shè)備根據(jù)用電功率選擇合理的電力電纜；老化、破損線路進行更換；動

30、力傳動位置要用防護罩。8機械傷害1、采用機械挖土?xí)r，在挖掘機旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)人員不得停留、不得進行任何其他作業(yè)。2、鉆孔樁施工時,鉆機移位時，觀察道路情況，及時采取加固措施，防止碰撞結(jié)構(gòu)物、翻車等事故發(fā)生；3、鉆機就位后，對鉆機及配套設(shè)施進行全面安全檢查，鉆架頂端應(yīng)用纜風(fēng)繩對稱張拉，地錨要牢固；4、6級以上大風(fēng)惡劣天氣，禁止施工。9墜 落1、基坑夜間作業(yè)應(yīng)懸掛警示燈，并設(shè)防護欄，坑口安全梯要掛牢固；2、挖孔樁暫停作業(yè)時，樁口應(yīng)設(shè)蓋防護；3、開挖深度超過2m以上時，要設(shè)置坑口安全梯。5、施工部署5.1管理體系針對本工程地下室面積大，挖深較大的情況，公司派出管理能力強、技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的施工管理

31、團隊和作業(yè)班組進行施工，全權(quán)負(fù)責(zé)本工程的質(zhì)量、安全、工期及經(jīng)濟核算工作。施工領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)：組 長： 副組長：組 員： 各施工班組及負(fù)責(zé)人：5.2施工進度計劃見后附基坑施工進度計劃。5.3施工準(zhǔn)備5.3.1組織準(zhǔn)備建立工程項目部，實行項目經(jīng)理責(zé)任制，全面負(fù)責(zé)工期、質(zhì)量、安全、創(chuàng)優(yōu)、成本。統(tǒng)一指揮，安排生產(chǎn)、調(diào)配勞動力及供應(yīng)物資。制訂實施各種責(zé)任制，管理制度，建立質(zhì)量和安全保證體系，確保工程質(zhì)量與生產(chǎn)安全。項目經(jīng)理部下設(shè)生產(chǎn)、安全、技術(shù)、質(zhì)量、材料、設(shè)備、成本核算和生活后勤等職能部門。各職能部門對項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做到分工明確，各負(fù)其責(zé)，相互協(xié)作，緊密配合，形成高效實干的管理層。5.3.2技術(shù)準(zhǔn)備

32、組織技術(shù)管理人員會同有關(guān)人員搞好施工圖會審工作，組織施工人員學(xué)習(xí)規(guī)范及設(shè)計技術(shù)文件，熟悉施工任務(wù)，施工工藝流程，施工現(xiàn)場布置和各種技術(shù)要求及安全規(guī)章制度。接管好建設(shè)單位提供的坐標(biāo)控制點和高程控制點，并將控制點重新布設(shè)在不受施工作業(yè)影響處并加以保護，在施工中，經(jīng)常復(fù)測。做好原材料的驗收、取樣送檢工作，根據(jù)現(xiàn)場供應(yīng)的水泥、砂石品種委托試驗室做配合比試驗工作，做好鋼材的原材料，焊接接頭試驗工作。根據(jù)施工進度，編制場布圖，合理優(yōu)化選擇施工流程。5.3.3施工準(zhǔn)備組織施工人員進場做準(zhǔn)備工作，對場地障礙物及地下障礙物進行全面清理，了解附近地下管道埋設(shè)情況，同時必須采取有效的安全監(jiān)控措施。根據(jù)場布及施工要求

33、，確定作業(yè)區(qū)塊，作業(yè)流程、材料堆場、攪拌站、制作場，布設(shè)好場區(qū)內(nèi)的宣傳牌，管理制度牌以及安全警示標(biāo)志、消防設(shè)施等。組織施工機械進場：按施工要求進行組裝調(diào)試，并按施工順序就位，采購各類工程需用材料，按有關(guān)規(guī)定進行堆放。根據(jù)施工圖紙進行內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)放樣，并經(jīng)過有關(guān)單位的檢驗復(fù)核，并及時辦理復(fù)核簽證手續(xù)。5.3.4施工機械配備和勞動力組織施工機械配備序號設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量產(chǎn)地出廠日期額定功率(kw)用于施工部位1挖土機PC200-66土方施工2挖土機PC100-64土方施工3挖土機0.3m36土方施工4挖土機PC3002土方施工5自卸汽車80土方施工6手推翻斗車50土方施工7旋挖鉆機GPS-104長

34、沙2009支護樁8泥漿泵3NPL630kW支護樁9鉆機MDL-120D12無錫201155Kw錨樁10吊車2徐州2007支護樁11反鏟挖掘機PC-1202廈門2008支護樁12電焊機615Kw13注漿泵BW-1502衡陽20097.5Kw錨樁14空壓機12m3/min2長沙200975Kw噴射砼15混凝土噴射機GP-5A2洛陽20107.5Kw噴射砼16清水泵2地表抽水17潛水泵130井點抽水18發(fā)電機1備用19切割機14Kw20鋼筋剪斷機17.5Kw內(nèi)支撐21鋼筋彎曲機111Kw內(nèi)支撐22震動泵31.5Kw內(nèi)支撐23全站儀NTS-302B1工程測量24氧焊一套 勞動力組織工 種機械臺數(shù)定員人

35、數(shù)班 制配備人數(shù)指揮長111副指揮長(生產(chǎn)負(fù)責(zé))111技術(shù)負(fù)責(zé)111技術(shù)員414測量放線員424安全員423機電工626汽車司機1001002100挖土司機1818218人工挖土40240泥工、砼工1202120石工（鑿工程樁）30230基坑支護班組/80280降水井施工及維護818后勤雜工20220合 計4365.3.5施工用電負(fù)荷計算（1）電動機設(shè)備總?cè)萘坑嬎鉷1 = 6*30Kw+2*55Kw+6*7.5Kw+130*0.75Kw+4Kw+7.5Kw+11Kw+1.5Kw=456.5Kw（p1為電動機設(shè)備總功率，按上表中數(shù)據(jù)相加得出）則電動機設(shè)備總?cè)萘縎1=K1P1/ COS=0.646

36、5.5/0.85=328.6KVA（其中需要系數(shù)K1取0.6，功率因數(shù)COS取0.85）（2）電焊設(shè)備總?cè)萘坑嬎?先將Jc=50%統(tǒng)一換算到Jc=100% 的額定容量 Pe2= Pe250%/100% =0.56*15Kw= 63.6Kw(Pe2為未換算暫載率時電焊機設(shè)備總功率，按上表中數(shù)據(jù)相加得出） P2=K2Pe2=0.563.6=31.8kw （其中需要系數(shù)K2取0.5，功率因數(shù)COS取0.85）S2= P2/ COS = 31.8/0.85= 37.4KVA現(xiàn)場照明用電考慮總用電量的10%，取S3=36.6KVA。（3）施工現(xiàn)場的總用電容量S取干線同期系數(shù)Kt=0.85 S = Kt（

37、S1+S2+S3）= 0.85（328.6+37.4+36.6）= 402.6KVA由計算可得深基坑施工階段現(xiàn)場用電負(fù)荷為402.6KVA，而施工現(xiàn)場甲方為施工提供了3臺400KVA變壓器，因此完全可以滿足則階段的施工用電需求。5.4總平面布置見后附施工總平面布置圖。5.5總體施工順序1、土方施工前，基坑周邊降水井施工完并提前7天降水。土方開挖順序為沿基坑內(nèi)側(cè)周邊，分層分段開挖。土釘墻施工部位每層挖至土釘標(biāo)高下0.3m左右，共分8層進行，開挖作業(yè)面后，應(yīng)立即進行土釘墻支護，進入下一層開挖時必須等到上道土釘?shù)?HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E6%8A%97%E6%8B%8

38、9%E5%BC%BA%E5%BA%A6&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 抗拉強度達到設(shè)計值80 %方可進行，間隔時間宜為7d，最少為5d，最后一層土釘墻施工完成應(yīng)立即施工地下室墊層及底板；旋噴錨樁施工部位每層挖至土釘標(biāo)高下1m左右，共分3層進行，開挖作業(yè)面后，應(yīng)立即進行旋噴錨樁施工，下層土開挖時，上層錨樁必須有7天以上的養(yǎng)護時間并已張拉鎖定。2、土方開挖施工中防止設(shè)備碰撞支護結(jié)構(gòu)，避免擾動基底原狀土。3、每層土方開挖前應(yīng)確?；咏邓呀抵猎搶拥讟?biāo)高2米以下。4、待地下室結(jié)構(gòu)及地下室外墻防水施工完，分段進行肥槽回填土。5、施工底

39、板時坑內(nèi)井點是否保留及保留數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場實際抽水情況確定。地下室施工完畢回填后，深井停止抽水尚應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計要求確定，在后澆帶封閉前應(yīng)視情況保留若干深井抽水或備用若干深井。5.6塔吊方案本工程采用6臺xx虎霸機械公司生產(chǎn)的QTZ80(H5810)型塔式起重機，1#塔吊位于2#樓與3#樓之間、2#塔吊位于1#樓南側(cè)、3#塔吊位于4#樓北側(cè)、4#塔吊位于5#樓北側(cè)、5#塔吊位于7#樓北側(cè)、6#塔吊位于6#樓北側(cè)。在土方施工前完成塔吊安裝，塔吊基礎(chǔ)采用格構(gòu)柱式基礎(chǔ)，基礎(chǔ)自成體系，與工程樁、承臺、地梁、圍護結(jié)構(gòu)無交叉。塔吊施工詳見格構(gòu)柱式塔吊基礎(chǔ)專項施工方案。5.7上下基坑安全通道現(xiàn)場在基坑四個角設(shè)安全

40、通道四個，西南、西北角沿基坑邊坡設(shè)安全通道，休息平臺設(shè)置在第一級基坑邊坡的坡頂；東南、東北角在基坑水平支撐位置設(shè)安全通道，坡度不大于35度，休息平臺設(shè)置在水平支撐上。安全通道防護棚采用48*3.5鋼管，鋼管格構(gòu)柱500500mm，橫向間距3400mm，縱向間距3000mm，步高1800mm。通道上面第一層隔離采用鋼管48*3.5700 +模板隔離+安全網(wǎng)隔塵，第二層隔離采用鋼管48*3.5700 +模板隔離。通道外圍底部做300mm高踢腳板，踢腳板上設(shè)置高1830mm寬100 mm200木格柵，通道頂棚以上外圍為彩繪宣傳區(qū)，在通道口張掛相應(yīng)的警示標(biāo)識?；涌舆呍O(shè)置黑黃相間雙色鋼管1.2M以上的

41、雙層圍欄，立桿間距不得超2米，并懸掛醒目標(biāo)識。6、施工方法和技術(shù)措施6.1支護樁、立柱樁施工6.1.1施工工藝流程圖6.1.2施工技術(shù)要求(1)利用工程樁的立柱樁在樁頂標(biāo)高以下4米范圍內(nèi)換鉆頭將孔徑擴孔為800樁徑。(2)混凝土坍落度1822cm。(3)混凝土強度等級：C25 。(4)為確保工程質(zhì)量，要求使用商品混凝土。(5)樁的施工允許偏差按設(shè)計要求：樁徑允許偏差：50mm；垂直度允許偏差： 0.5%；樁位允許偏差：100mm。(6)樁身鋼筋籠混凝土保護層：50mm。(7)鋼筋籠制作嚴(yán)格按施工藍圖和設(shè)計變更加工。(8)每根樁制作一組混凝土試塊。6.1.3樁機就位必須調(diào)整平衡，主塔垂直穩(wěn)定牢固

42、，鉆頭對準(zhǔn)樁位。6.1.4在施工第一根樁時，要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進參數(shù)。6.1.5在鉆進過程中，要經(jīng)常檢查鉆斗尺寸。(可根據(jù)試鉆情況決定其大小)。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知設(shè)計、監(jiān)理等部門及時處理。6.1.6在鉆進到設(shè)計深度時，應(yīng)立即清孔,常采用磨盤式鉆頭撈渣法，可一次或多次進行撈渣。在清孔后，孔底沉渣不得大于50cm，并將孔口處雜物清理干凈，方可進行下步工序。6.1.7鋼筋籠制作與安裝(1)鋼筋籠制作 = 1 * GB3 支護樁縱筋及加勁筋均采用熱軋帶肋鋼筋，螺旋筋采用級圓鋼，其質(zhì)量必須符合GB = 50204 * Arabi

43、c 50204- = 2002 * Arabic 2002規(guī)定，焊條均采用E4303、E5003。 = 2 * GB3 鋼筋進場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明單，捆扎完整，并附有廠標(biāo)、鋼號、直徑等標(biāo)記牌，對照材質(zhì)單檢查。并報請監(jiān)理驗收及現(xiàn)場抽樣復(fù)檢，合格后方能使用。 = 3 * GB3 鋼筋籠制作及其質(zhì)量要求.支護樁鋼筋數(shù)量、規(guī)格長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，主筋搭接采用套管聯(lián)接，同一截面接頭數(shù)不大于50%，且相鄰接頭錯開35d(d為主筋直徑)，主筋保護層厚度為50mm。.依據(jù)設(shè)計要求，按施工圖大樣進行制作，制作完畢的鋼筋籠自檢合格后報監(jiān)理驗收。.支護樁鋼筋籠在現(xiàn)場焊接，鋼筋籠加工要充分利用現(xiàn)有場地，并堆放在不影響基

44、坑施工的地方。.考慮到支護樁鋼筋籠配筋較多，籠筋較長且重，為預(yù)防整體吊裝就位時鋼筋籠變形甚至散架，除要求鋼筋籠焊接加工時必須將加強筋同縱向鋼筋焊接牢固。.鋼筋保護層由綁扎在籠筋上的水泥砂漿預(yù)制塊或加焊“”形耳筋來保證。水泥預(yù)制塊(或“”形耳筋)每一橫斷面不小于4個，豎向分布間距不大于2000mm。.鋼筋籠制作誤差必須控制在下列標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)：項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10用鋼尺量2長度100用鋼尺量一般項目1鋼筋材質(zhì)檢驗設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3直徑10用鋼尺量(2)鋼筋籠吊裝安全技術(shù)措施鋼筋骨架利用25T吊車起吊，鋼筋籠制作采取就近原則，吊車要嚴(yán)格調(diào)平并確

45、保支持平穩(wěn)。鋼筋籠安裝時為保證不變形，采用主副鉤兩點起吊，副鉤在距鋼筋籠底1/3處置處起吊，主鉤吊起鋼筋籠頂部1/3處，頂部及底部起吊時必須輔以方木或型鋼，以免單根鋼筋受力變形。副鉤先起吊，使鋼筋籠離開原地面1m左右，而后主鉤開始緩緩起吊，直至鋼筋骨架同地面垂直。此時解除副鉤起吊點，檢查鋼筋骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。骨架入口后，設(shè)專人在遠(yuǎn)處觀察鋼筋籠的豎直度，指揮將其扶正徐徐下放，下放過程中應(yīng)有專人扶住鋼筋籠并適當(dāng)調(diào)整方向，嚴(yán)禁碰撞孔壁。骨架下降到主鉤位置處時，用2根型鋼穿過加強箍筋的下方，使骨架位于同一豎直線上，而后起吊主鉤，解除型鋼約束繼續(xù)下放鋼筋籠到位，再調(diào)整鋼筋籠位置至居中，墊以型

46、鋼。鋼筋頂部定位方法：根據(jù)現(xiàn)場測量的孔口護壁標(biāo)高計算鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠最后一節(jié)就位后焊接定位鋼筋，其具體形狀為圓環(huán)形，上端圓環(huán)插入兩根平行的工字鋼，按計算標(biāo)高支托于與護壁頂部，下部焊接在主筋上，初凝前切除定位鋼筋。注意事項：在安放骨架前合理組織好勞動力、相應(yīng)的焊接工具，保證其性能良好，力求在最短的時間內(nèi)將其完成；鋼筋籠就位后，對鋼筋籠頂面進行加固，防止鋼筋籠受到砼沖擊后上浮，加固時應(yīng)對稱以防止鋼筋骨架傾斜和移動。支托工字鋼間凈距要滿足串筒、人員上下通行的要求。6.1.8灌注混凝土成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。本灌注工藝，采用自由塞隔水(即充氣球膽)，充氣球膽直徑大小能自由通

47、過導(dǎo)管即可。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。導(dǎo)管下入必須居中。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1.0米,由于在該工程中使用的漏斗容積不足2m3，在實際操作中，投入球膽，放入錐塞，當(dāng)砼灌滿漏斗，立即拔起塞子，同時繼續(xù)向漏斗補加砼，使砼連續(xù)澆注。在完成首澆后，灌注砼要連續(xù)從漏斗口邊側(cè)溜滑入導(dǎo)管內(nèi)，不可一次放滿，以避免產(chǎn)生氣囊。拔管時，要準(zhǔn)確測量砼灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可拔管。導(dǎo)管埋深不得大于6m，也不得小于2m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌一定高度,不宜小于0.5m,。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓

48、力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。在灌注砼時，按照每根支護樁制作一組試塊。6.1.9鋼立柱與鋼筋籠采用B18鋼筋焊接連接，連接鋼筋按下圖加工：鋼筋籠與立柱邊要求對中偏差不大于20mm。6.1.10格構(gòu)柱施工工藝(1)立柱樁格構(gòu)柱制作與安裝 = 1 * GB3 立柱樁格構(gòu)柱構(gòu)造：格構(gòu)柱采用125x10角鋼和綴板焊接制作，綴板中心間距為 500mm，插入鉆孔樁部位深度為 2.0m。 = 2 * GB3 格構(gòu)柱制作技術(shù)要點：角焊縫高度不小于 8mm，所有焊接全部用滿焊；對接接頭角鋼與連結(jié)角鋼同規(guī)格，接頭角

49、鋼長 540mm，空隙14mm，焊縫高10mm；角鋼接頭位置錯開，同一截面接頭數(shù)量不超過 50%，接頭位置錯開長度不小于1m。 = 3 * GB3 格構(gòu)柱吊放安裝 格構(gòu)柱采用樁機吊繩進行吊放，吊點位于格構(gòu)柱上部。 格構(gòu)柱固定采用鋼筋籠部分主筋上部彎起，與格構(gòu)柱綴板及角鋼焊接固定，固定時格構(gòu)柱必須居于鋼筋籠正中心，定位偏差小于10mm。焊接過程中，樁機始終吊住格構(gòu)柱，避免其受力。 根據(jù)本公司的施工設(shè)備及實際條件，立柱樁由GPS-10鉆機成孔、下籠，施工工藝同樁基鉆孔灌注樁工藝。格構(gòu)柱安放采用鋼筋籠吊放完畢后，用樁機起吊格構(gòu)柱，即插入鋼筋籠內(nèi)2m，然后安放導(dǎo)管、清孔、澆灌砼的施工流程。(2)格構(gòu)柱

50、的質(zhì)量控制 = 1 * GB3 格構(gòu)柱的垂直控制格構(gòu)柱的制作：應(yīng)在XY方向控制垂直使其不變形。導(dǎo)管安放：避免導(dǎo)管碰撞格構(gòu)柱而導(dǎo)致柱的傾斜。鉆孔的垂直控制是格構(gòu)柱垂直控制的先決條件，成孔垂直度 1/100 可以通過測斜儀測斜檢驗成孔時質(zhì)量控制。 = 2 * GB3 格構(gòu)柱標(biāo)高與軸線的控制采用四根C20的鋼筋作為吊裝固定鋼筋，并有專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)固定點標(biāo)高計算出吊筋長度。利用格構(gòu)柱的自重的原理，使格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，并控制好立柱樁(格構(gòu)柱)頂標(biāo)高偏差小于 3cm。6.2土釘墻施工 根據(jù)圍護設(shè)計圖紙基坑西側(cè)土釘墻已超出紅線外，施工前先探測地下有無管道等市政構(gòu)筑物，并在施工前辦理施工許可手續(xù)。6.2.

51、1土釘墻施工流程挖土修坡噴射第一層砼土釘埋設(shè)注漿掛網(wǎng)焊接骨架鋼筋及焊接土釘連接件噴射第二層砼養(yǎng)護6.2.2土釘墻施工工藝措施a.按設(shè)計要求每一層土釘施工工作面的高度，預(yù)降水至每層工作面以下0.5m。b.開挖土釘施工工作面，邊壁宜采用小型機具或鐵鍬進行切削清坡，以保證邊坡平整并符合設(shè)計規(guī)定的坡度。c.在修整好的坡壁上埋設(shè) HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%96%B7%E5%B0%84%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 噴射 HYPERLINK /z/S

52、earch.e?sp=S%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 混凝土厚度的控制標(biāo)志。d.清除坡面虛土，噴射第一層面層混凝土護坡，噴射時，應(yīng)自下而上，噴頭與受噴面應(yīng)保持垂直距離宜為0.6-1.0m，噴射厚度30mm40mm。e.噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)氣溫確定，宜為3-7天。f.待面層混凝土終凝后，開始設(shè)置土釘。g.按要求定出土釘孔并作出標(biāo)記和編號。h.鋼筋應(yīng)先作除油污，除銹處理，如有設(shè)計要求，可在鋼筋外加環(huán)狀塑料保護層或涂多層 HYPERLINK /z/

53、Search.e?sp=S%E9%98%B2%E8%85%90%E6%B6%82%E6%96%99&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 防腐涂料。I.采用洛陽鏟成孔，成孔直徑不小于110mm。j.用 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%8E%8B%E7%BC%A9%E7%A9%BA%E6%B0%94&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 壓縮空氣將孔內(nèi)殘留及擾動的廢土清除干凈，將鋼筋放入孔中，鋼筋上每隔2-3m焊置一個定位架。k.在孔口處設(shè)置止?jié){

54、塞及排氣管，旋緊止?jié){塞使其與孔壁緊密貼合。l.通過止?jié){塞上將注漿管插入注漿口，深入到孔底250-500mm處，注漿管連接注漿泵，邊注漿邊向孔口方向拔管，直至注滿或排氣管停止排氣為止。放松止?jié){塞，將注漿管、排氣管與止?jié){塞拔出，用粘性土或水泥漿充填孔口。m.施工過程應(yīng)作好相應(yīng)的施工記錄。n.鋪設(shè)、綁扎面層 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%92%A2%E7%AD%8B%E7%BD%91&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 鋼筋網(wǎng)，在土釘端部兩側(cè)沿土釘長度方向焊上短段鋼筋，并與面層內(nèi)連接相鄰?fù)玲敹瞬康耐ㄩL加強筋

55、互相焊接。o.噴射第二層面層混凝土，噴射厚度60mm70mm。p.待上層土釘注漿體及噴射混凝土面層達到設(shè)計強度的70后（根據(jù)氣溫情況確定，一般為5d7d），再開挖下層土方及進行的土釘施工。6.2.3施工質(zhì)量保證措施(1)在鉆孔過程中，應(yīng)認(rèn)真控制鉆進參數(shù)，合理掌握鉆進速度，防止埋鉆、卡鉆、塌孔、掉塊、涌砂和縮徑等各種通病的出現(xiàn)，一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)盡快進行處理。(2)鉆機拔出鉆桿后要及時安置土釘，并隨即進行注漿作業(yè)。(3)土釘安設(shè)應(yīng)按設(shè)計要求，正確組裝，認(rèn)真安插，確保安設(shè)質(zhì)量。(4)注漿應(yīng)按設(shè)計要求，嚴(yán)格控制水泥漿、水泥砂漿配合比，做到 攪拌均勻，并使注漿設(shè)備和管路處于良好的工作狀態(tài)。(5)施工

56、中應(yīng)對土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，土釘插入長度， 注漿配比、壓力及注漿量，噴射混凝土厚度及強度等進行檢查。(6)每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)及時采取措施，恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。 (7)施工中要及時收集資料，認(rèn)真填寫各項 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E5%8E%9F%E5%A7%8B%E8%AE%B0%E5%BD%95&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 原始記錄。按設(shè)計要求進行認(rèn)真檢查、核對。 (8)嚴(yán)格按土釘墻施工操作程序施工，前一道工序施工完畢

57、后，必須經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員檢查合格后，才能施工下一道工序，特別是 HYPERLINK /z/Search.e?sp=S%E9%9A%90%E8%94%BD%E5%B7%A5%E7%A8%8B&ch=w.search.yjjlink&cid=w.search.yjjlink t _blank 隱蔽工程要待驗收簽字之后才能施工。 6.3旋噴錨樁施工1、工藝流程2、鉆孔施工錨孔定位：開挖后的基坑壁經(jīng)過修整噴錨，按設(shè)計要求的標(biāo)高和水平間距，用水準(zhǔn)儀和鋼尺定出孔位，做好標(biāo)記。鉆機就位：將專用錨桿鉆機，對準(zhǔn)已放好的孔位，調(diào)整好角度，由質(zhì)檢員驗收合格后準(zhǔn)許開鉆。鉆孔：選用硬質(zhì)合金高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭），鉆頭側(cè)翼設(shè)

58、置多個噴嘴進行高壓旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)鉆進工藝，錨桿鉆孔的深度不應(yīng)小于設(shè)計長度，也不宜大于設(shè)計長度500。鉆孔施工符合下列要求：a、鉆桿鉆孔時不得擾動周圍地層。b、錨索水平方向孔距誤差不大于50mm，垂直方向孔距誤差不大于100mm。鉆孔底部的偏斜尺寸不大于錨固體直徑的3。c、錨孔孔深不小于錨索設(shè)計長度，也不大于設(shè)計長度的1，錨孔的孔徑偏差不小于2cm。d、錨索成孔施工時應(yīng)采用套管鉆進。3、擴孔施工 高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）的高壓水泥漿在高壓泵的壓力作用下，從底部鉆頭和側(cè)翼噴嘴向外噴射，噴射過程中同步對周側(cè)的土體或砂層進行切割；高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭和側(cè)翼噴嘴在動力推動下逐漸向前推進，直至達到設(shè)計深度和直徑，獲得形成的

59、錨桿孔。擴孔施工符合下列要求：a、擴孔的高壓噴射壓力應(yīng)大于20Mpa，可取2040Mpa；噴嘴移動速度1020/min。b、高壓噴射注漿水泥采用強度等級為PO42.5純水泥漿，水灰比0.7（可根據(jù)現(xiàn)場土層情況適當(dāng)調(diào)整）。c、連接高壓注漿泵和鉆機的輸送高壓噴射液體的高壓管長度不宜大于50米。d、采用水泥漿液擴孔工藝，應(yīng)至少上下往返擴孔兩遍。e、高壓旋轉(zhuǎn)鉆頭（噴頭）應(yīng)均勻旋轉(zhuǎn)，均勻提升或下沉，由上而下或由下而上進行高壓噴射擴孔，噴射管分段提升或下沉的搭接長度不得小于100。f、在高壓噴射擴孔過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降時，應(yīng)查明原因并及時采取措施。g、施工中嚴(yán)格按照施工參數(shù)進行施工，如實做好各項記

60、錄。4、錨索制作與安放鋼絞線嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線按一定規(guī)律平直排列，桿索錨固段沿桿體軸線方向每隔1.5m設(shè)置一個架線環(huán)，注漿管應(yīng)與桿體綁扎牢固。錨索自由段用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口用防水膠布封住。組裝好的錨索（包括注漿管）在鉆孔結(jié)束后立即放入孔內(nèi)，安放時，防止桿體扭壓、彎曲，并插入至設(shè)計深度且確保拉桿處于鉆孔中心位置。5、注漿工藝 注漿管的出漿口應(yīng)插入距孔底300以下，漿液應(yīng)自下而上連續(xù)灌注，且確保從孔內(nèi)順利排水排氣，注漿后不得隨意敲擊或拉拔桿體，也不得在桿體上懸掛重物。注漿注意事項：（1）漿液應(yīng)隨攪隨用，并在初凝前用完。注漿作業(yè)開始時，先用稀水