江蘇某體育場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施及檢測方法（41頁）

1、江蘇某體育場鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施及檢測方法主體育場位于*中心的中心位置，俯視平面為242m直徑的圓，建筑面積127982m2，約有6萬個席位。體育場共六層，無地下室，一層設(shè)有新聞媒體、賽事工作、運動員和設(shè)備用房等，二、四、六層為看臺和商業(yè)用房，三、五層為貴賓包廂?；A(chǔ)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為7320*14600mm。鋼結(jié)構(gòu)屋蓋由V形支撐、跨度為360.06m南北走向的大斜拱及由多道平行的鋼箱梁形成的馬鞍形屋面罩棚所組成，罩棚的徑向長度為66m28m，覆蓋面積32000多平方米，最高點為拱頂，標高達65m。主拱架沿南北方向?qū)ΨQ布置，屋面系統(tǒng)東西、南

2、北對稱。主拱架為空間結(jié)構(gòu)管桁架，支座距離360.06m，弧線長度約400m，單榀主拱重約1586t。主拱斷面為斜等腰三角形，4根主弦管布置于等腰三角形的三個頂點和底邊的中點。三角形斷面的底邊與地面夾角為45，腰與底邊夾角為33，地面與直徑為4000的大型鑄鋼節(jié)點球相貫。主拱頂點標高為65m，最大三角形斷面底邊主弦管的中心距為15m，高4.085m。主拱的主弦管為1000鋼管，壁厚有12、20、45和54，端部弦桿為600*60鋼管，腹桿有300600等多種規(guī)格。鋼管連接節(jié)點采用鑄鋼節(jié)點和相貫節(jié)點，兩榀主拱分別向東、西方向傾斜，支承在屋面箱型梁上。屋面系統(tǒng)由屋面梁、系桿、檁條等組成。每根屋面梁采

3、用不同的箱型斷面組合，最多為6個斷面組合，斷面寬度均為500mm，高度有1100、1400、1600、1800、2100幾種，腹板厚度為t=10、12兩種，翼緣板厚度有16、25、32、65、85五種。屋面梁最長約68m，最重約43t，標高為變化值。屋面梁一端支承在V形支撐上，另一端懸挑，通過屋面梁中間位置的連接桿件與主拱架下部主弦管相連。屋面梁之間有鋼管連系桿，兩個邊緣設(shè)置環(huán)型連系梁。安裝后的屋面梁和主拱互相依托，形成空間穩(wěn)定體系。屋面梁上設(shè)置檁條托梁，屋面檁條為300*150*3，檁距最大1500。屋面板為聚合碳酸酯屋面板，主拱架上布置檁條，外包面板，其下段的屋面梁上設(shè)置裝飾材料。屋面設(shè)置

4、內(nèi)天溝，為集中排水。另外，屋面梁和主拱架上設(shè)置電纜、橋架和檢修梯。支承屋面箱型梁的V形支撐設(shè)置在兩榀屋面梁之間，每個V形支撐有四根支撐鋼管，每兩根支撐鋼管支承一榀屋面梁，支撐鋼管管徑有500*16、35兩種，四根鋼管相貫在1000*50的半球支座上，支座通過地腳螺栓與預(yù)埋件連接。工程中應(yīng)用了預(yù)應(yīng)力拉索，每個V形支撐的后支撐鋼管內(nèi)設(shè)有預(yù)應(yīng)力拉索；屋頂南北面的箱型梁前沿之間設(shè)有懸索狀鋼管，鋼管內(nèi)設(shè)48根17.5mm預(yù)應(yīng)力拉索。1.質(zhì)量控制措施1.1質(zhì)量指導(dǎo)思想對于*體育中心鋼結(jié)構(gòu)工程，我司將牢固樹立“用戶至上”的思想，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程、讓業(yè)主滿意。嚴格按照GB/T9002-2000標準，建立和完善質(zhì)量保

5、證體系，依法承擔施工企業(yè)對工程質(zhì)量的控制保證責任。1.2質(zhì)量方針施工中堅決貫徹執(zhí)行寶冶“科技領(lǐng)先，保證質(zhì)量，信守合同，竭誠服務(wù)”的質(zhì)量方針。1.3質(zhì)量目標單位、分部、分項工程質(zhì)量合格率達到100%；爭創(chuàng)“揚子杯”優(yōu)質(zhì)工程配合總體工程爭取“魯班獎”。1.4施工遵循的技術(shù)文件和技術(shù)規(guī)范（1）設(shè)計圖及與設(shè)計圖等效的技術(shù)文件（2）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)（3）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001)（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91)（5）屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2002)（6）質(zhì)量管理與質(zhì)量保證(GB/T19000)（7）建筑變形測量規(guī)程

6、(JGJ/T8-97)1.5實現(xiàn)質(zhì)量方針和目標的措施要點建立質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)，加強對質(zhì)量的管理和監(jiān)督，明確崗位責任制。（1）按照ISO9002-GB/T9002-2000標準，確定本項目的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，及時編制質(zhì)量計劃。（2）建立以項目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，確保每個要素在受控狀態(tài)。（3）嚴格工序交接驗收管理。做到工作有目標、檢驗有標準、操作有規(guī)范，一切工作都按質(zhì)量要求進行。（4）制訂質(zhì)量管理制度，獎罰分明，對不遵守操作規(guī)程、違反質(zhì)量規(guī)定的行為要批評教育，對造成質(zhì)量事故者給予處罰。（5）以項目經(jīng)理為中心，對質(zhì)量進行全過程控制。過程控制控 制 內(nèi) 容事前質(zhì)量控制施工前技術(shù)準備，圖紙會審，編

7、制施工方案，采用新工藝、新技術(shù)，技術(shù)培訓(xùn)，制訂工序質(zhì)量控制文件等；抓好采購質(zhì)量，做好材料檢驗，選擇合格的供方，保質(zhì)保量做好驗收；使用前，核對標號、規(guī)格、型號。事中質(zhì)量控制落實現(xiàn)場質(zhì)量責任制，加強施工的紀律性，重要項目關(guān)鍵部位、重點部位、薄弱環(huán)節(jié)自檢、交接檢、專檢相結(jié)合。事后質(zhì)量控制對已安裝的構(gòu)件、設(shè)備及時進行自檢，定期組織互檢，交接或隱蔽前作好專檢（分項工程質(zhì)量核定），并報上級質(zhì)量部門和監(jiān)理進行審核。加強對設(shè)備和管道的成品保護，及時填寫整理好有關(guān)資料，明確崗位責任，做好職業(yè)道德教育。堅持全員、全過程各職能部門共同為確保工程質(zhì)量做好自己的本職工作。（6）嚴格遵循現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范和質(zhì)量標準、施工

8、圖紙及設(shè)計說明、設(shè)備廠商提供的安裝要領(lǐng)書等有關(guān)標準。（7）把好材料采購、檢驗（復(fù)檢）、試驗關(guān)，所有材料做到質(zhì)保資料齊全，具有可追溯性。（8）特殊工種持相應(yīng)、有效的上崗證。1.6建立健全質(zhì)量保證、管理體系1.6.1.加工制作廠的質(zhì)量保證體系1.6.2現(xiàn)場質(zhì)量保證體系和項目部崗位質(zhì)量職責（1）安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系安裝現(xiàn)場質(zhì)量保證體系示意圖2）項目部崗位質(zhì)量職責崗 位質(zhì) 量 職 責項目經(jīng)理負責管理要素，負責質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的貫徹、執(zhí)行，確定管理機構(gòu)及職能人員的職責分工。項目總工程師負責工程質(zhì)量及控制，糾正和預(yù)防措施，內(nèi)部質(zhì)量控制，質(zhì)量方針和目標的貫徹落實。項目副經(jīng)理負責施工生產(chǎn)、安全、機械設(shè)備管理

9、、圖紙轉(zhuǎn)換以及質(zhì)量方針、質(zhì)量目標的貫徹落實。質(zhì)量檢查員負責工程質(zhì)量檢查及工序質(zhì)量控制工作；負責工程分部、分項工程的自評，公司質(zhì)量檢查系統(tǒng)布置的其他工作。材料員負責工程所用原材料、輔材、構(gòu)件及設(shè)備的進場、標識、登記、保管工作；負責材料管理；公司物資系統(tǒng)布置的其他工作。技術(shù)員負責施工方案的編制、交底及技術(shù)管理工作；負責工程開、竣工及交工資料的收集整理工作。施工員負責施工生產(chǎn)過程的施工條件、中間交接及對外聯(lián)絡(luò)工作。安全員負責施工生產(chǎn)安全管理工作；負責施工中的安全教育、檢查及管理工作；負責特殊崗位操作人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員的培訓(xùn)需求。機械員負責生產(chǎn)機械設(shè)備管理，實施機械設(shè)備管理的程序文件，提

10、供符合要求的機械設(shè)備。計量員負責檢驗測量和試驗設(shè)備的登記、檢驗、管理工作。計劃預(yù)算員負責合同評審，施工生產(chǎn)計劃的收發(fā)及管理工作；負責施工生產(chǎn)完成情況的統(tǒng)計、匯總及上報工作；負責合同評審工作。資料員負責文件和資料管理、質(zhì)量記錄的控制，登記；負責工程的技術(shù)質(zhì)量文件資料的管理工作。1.7質(zhì)量檢查和管理1.7.1質(zhì)量過程控制：（1）質(zhì)量過程控制流程圖（2）過程質(zhì)量檢查內(nèi)容：1)鋼材：質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準。爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量。本方案特定的材質(zhì)標記移植及標色。吊運方法，存放條件。2)焊材：質(zhì)量證明書。品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。焊條、焊絲、焊劑

11、均應(yīng)儲存在干燥、通風良好的地方，并設(shè)專人保管。3)號料劃線檢驗：樣桿、樣板的尺寸，上面的定位標記；材料的材質(zhì)，尺寸規(guī)格，表面質(zhì)量；劃線精度，基準線，中心線，加放的余量；構(gòu)件號、零件號、尺寸標注及材質(zhì)標記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定；拼接的尺寸錯開及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。4)切割、鋸割與銑削檢驗：切割前鋼材表面的清潔度，平整度；切割尺寸，切割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，鈍邊尺寸，坡口面、弧形鎖口；毛刺、熔渣的清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理；切割后的變形矯正及矯正溫度； 5)制孔檢驗：鉆孔模板、鉆孔后的大型連接板、節(jié)點板與本體上的基準線及其

12、位置；6)劃線精度：定位基準，孔距，孔徑，數(shù)量，孔心孔周的沖印；7)鉆孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圓度及垂直度；孔壁、孔邊的表面質(zhì)量。8)裝配檢驗：工作平臺與胎架的強度、剛度、水平度及有關(guān)的工裝夾具；大樣及特制胎具的尺寸；零部件的材質(zhì)、編號、尺寸、加工精度、數(shù)量、連接及施焊處表面處理；隱蔽面的預(yù)處理及油漆；基準面、基準線，十字中心線，相貫線，零部件的裝配位置線；零部件的裝配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、軸線交匯點、坡口的角度、鈍邊、間隙，襯墊板的密貼及接頭的錯位；裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量；定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。9)焊接檢驗：a.焊接前：焊

13、接工藝評定，焊工資質(zhì)；環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預(yù)熱的溫度與范圍；引熄弧板的尺寸及裝置；焊材的烘培、保溫及選用。b.焊接中：焊接規(guī)范、順序、位置、方法；層間溫度；焊道的清理，氣刨的實施； 引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。c.焊接后：焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量； 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面；焊縫探傷方法、范圍、比例、標準、級別；焊縫的返修復(fù)探，探傷比例和范圍的擴大；焊后熱處理的時間、溫度；補漆。10)構(gòu)件檢驗：圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線、1m標高線等鋼印標記及它們的方向與位置。構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。各零部件的相對

14、間距及層高尺寸。構(gòu)件本體及各零部件上的螺栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)到原實樣上檢驗。需預(yù)組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，對構(gòu)件整體組裝尺寸進行驗收。超差的處理。11)檢驗程序與評判的依據(jù)：設(shè)計圖、施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的規(guī)范和標準。制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。本公司的內(nèi)部規(guī)定有關(guān)質(zhì)量檢驗規(guī)定。12)檢驗資料：根據(jù)設(shè)計要求選擇：產(chǎn)品合格證書；主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書；理化試驗報告；無損探傷報告；焊接工藝評定報告；構(gòu)件外形主要尺寸檢查記錄；構(gòu)件預(yù)組裝的尺寸檢查記錄；構(gòu)件涂

15、裝檢查記錄。13)停止點的設(shè)置：停止點檢驗為生產(chǎn)班組自檢合格后交專職檢驗員的檢驗，其它檢驗為專職檢驗員的巡檢，設(shè)置如下：原材料外觀檢查；焊接工藝評定；切割，剪切；劃線鉆孔；組裝胎具及大樣；焊縫的無損探傷；半成品：構(gòu)件的外形尺寸及外觀質(zhì)量；預(yù)組裝的大樣及胎具；成品：構(gòu)件的油漆質(zhì)量及標記。1.7.2控制點的設(shè)置（1）質(zhì)控重點之一 -鋼管的切割質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重要切割環(huán)節(jié)質(zhì) 控 點鋼管相貫線切割1馬鞍形鋼管切割機調(diào)試2定 期 精 度 校 核3編 程 審 核4構(gòu) 件 檢 測5批 量 生 產(chǎn)（2）質(zhì)控重點之二-桿件的焊接質(zhì)量保證構(gòu)件的焊接質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的基本條件。由于本工程存在著一部分焊接難點，

16、如相貫口焊接、鑄鋼件焊接。因此，必須選用持有相應(yīng)施焊部位資格證的焊工，并采取合適的焊接方法施焊。焊前質(zhì)量控制點序號12345控制點坡口質(zhì)量焊材牌號焊材烘烤焊工等級熱處理狀態(tài)2）焊中質(zhì)量控制點序號12345控制點電流電壓過程質(zhì)量層間溫度焊材使用焊縫標識3）焊后質(zhì)量控制點序 號123控制點內(nèi)在質(zhì)量檢測焊后熱處理外觀質(zhì)量檢查（3）質(zhì)控重點之三 -箱型屋面梁的制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重 要 環(huán) 節(jié)質(zhì) 控 點屋面箱型梁制作1面 板 下 料2胎 具 放 樣3組 裝 順 序4焊 接 方 法5外 形 尺 寸6除銹、油漆(4)質(zhì)控重點之四 -主拱的現(xiàn)場組裝質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重 要 環(huán) 節(jié)質(zhì) 控 點主拱現(xiàn)場組裝

17、1構(gòu)件下料及標識2胎 具 放 樣3組 裝 順 序4焊 接 方 法5總 體 外 形 尺 寸6分 段 外 形 尺 寸7除 銹、油 漆（5）質(zhì)控重點之五 -支承臺架的安裝質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重 要 環(huán)節(jié)質(zhì) 控 點支承臺架的安裝1安裝位置定位2支撐柱腳平面抄平3分節(jié)吊裝定位控制4豎向軸線精度控制5焊接變形控制（6）質(zhì)控重點之六 -主拱的安裝質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重 要 環(huán) 節(jié)質(zhì) 控 點主拱的安裝1球 支 座 的 定 位2支 承 臺 架 定 位3安 全 設(shè) 施 的 設(shè) 置4安裝段的定位尺寸5合攏段散件安裝的精度6整體定位尺寸的精度7構(gòu) 件 涂 裝（7）質(zhì)控重點之七 -V型支撐的安裝質(zhì)量重要環(huán)節(jié)的質(zhì)控點重

18、要 環(huán) 節(jié)質(zhì) 控 點V型支撐的安裝1復(fù)核地腳螺栓安裝精度2半球支座的安裝定位3箱形梁所帶短管的組裝定位4箱形梁支承臺架安裝定位5V形支撐管口對接1.7.3質(zhì)量記錄的控制1）項目部按照體系文件的具體規(guī)定，在項目實施過程中同步做好施工日志、質(zhì)量檢驗評定記錄等質(zhì)量記錄。2）質(zhì)量員負責建立質(zhì)量記錄登記表，如實反映真實情況。3）質(zhì)量記錄的儲存、保管、處理及歸檔等，具體按質(zhì)量記錄控制程序執(zhí)行。4）交工資料的填寫按監(jiān)理單位的規(guī)定格式進行。5）本工程質(zhì)量記錄目錄見附表。6）內(nèi)部質(zhì)量審核按照寶冶內(nèi)部質(zhì)量審核程序執(zhí)行，驗證寶冶質(zhì)量體系在本工程中運行的符合性和有效性。7）項目部對在內(nèi)審中發(fā)現(xiàn)的問題所開出的內(nèi)審不合格

19、項報告制定糾正措施進行整改，實施后提出驗證申請，并配合內(nèi)審組進行跟蹤驗證。8）項目部按程序要求每季度組織一次質(zhì)量計劃實施情況的檢查，質(zhì)量活動分析。1.7.4不合格品的控制1）不合格物資的控制 本項目部物資管理人員參與物資供應(yīng)部門對采購物資中的不合格品的評審，并與合格品隔離存放，明確標識，以防不合格物資用于工程。2）不合格品的控制按照不合格品控制程序，對本工程項目中的物資、設(shè)備制品和生產(chǎn)、施工過程出現(xiàn)的不合格進行判定、復(fù)檢、通報、標識、隔離、評審和處置，并將不合格制品評審和處理的信息收集，并備案。3） 對施工現(xiàn)場出現(xiàn)的一般質(zhì)量問題由質(zhì)量員提出整改，監(jiān)督其實施并驗證實施效果。若整改不力或出現(xiàn)的問題

20、比較嚴重，則下發(fā)不合格品報告，交責任施工單位進行處置。質(zhì)量員應(yīng)對不合格品報告進行跟蹤檢查、驗正，便于追溯。質(zhì)量事故的處理按相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4）監(jiān)理單位和業(yè)主現(xiàn)場管理人員開具的不合格通知單，按不合格品進行管理和控制，并要求按規(guī)定的時間進行整改。5）一般質(zhì)量事故由施工技術(shù)負責人編制事故處理方案，總工程師審批，質(zhì)量檢查站負責監(jiān)督實施。重大質(zhì)量事故必須及時上報，并按不合格品控制程序規(guī)定執(zhí)行。6）項目部對不合格品實施標識、隔離、記錄，提出處理方案，經(jīng)批準后實施，而且將收集信息上報相關(guān)管理部門。7）糾正和預(yù)防措施（1）在檢查中發(fā)生不合格項或工程發(fā)現(xiàn)不合格品，及時進行原因分析，并填寫不合格信息登記表，上報企業(yè)

21、管理部門。（2）項目部在收到不合格信息后，及時對不合格信息進行分析并制定矯正措施，填寫糾正和預(yù)防措施報告，報企業(yè)管理部門。（3）對潛在的不合格原因，應(yīng)根據(jù)糾正和預(yù)防措施程序，制定預(yù)防措施，并填寫糾正和預(yù)防措施報告，報企業(yè)管理部門。（4）對工程產(chǎn)品多次出現(xiàn)的問題或質(zhì)量事故，由項目部組織有關(guān)人員進行分析，制定具體的預(yù)防措施并實施，對實施的效果進行驗正。（5）對管理上的弱項和質(zhì)量通病進行分析，制定預(yù)防措施，并實施驗證。1.7.5施工質(zhì)量注意事項1) 每道工序認真填寫質(zhì)量數(shù)據(jù)， 質(zhì)量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。2) 施工質(zhì)量問題的處理必須符合規(guī)定的審批程序。3) 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計進

22、行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。4) 組裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細表核對進場的構(gòu)件零件，查驗產(chǎn)品合格證和設(shè)計文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進行。5) 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。6) 鋼結(jié)構(gòu)組裝前應(yīng)對胎架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高位置等進行檢查，并應(yīng)進行基礎(chǔ)檢測。7) 結(jié)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進行校正、固定。當天安裝的結(jié)構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。8) 鋼結(jié)構(gòu)組裝安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。9) 焊接應(yīng)按相應(yīng)的施工規(guī)程作業(yè)，施工前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員編制作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交

23、底。1.7.6測量質(zhì)量控制1) 儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內(nèi)使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。2) 保證測量人員持證上崗。3) 各控制點應(yīng)分布均勻，并定期進行復(fù)測，以確保控制點的精度。4) 施工中放樣應(yīng)有必要的檢核，保證其準確性。5) 根據(jù)施工區(qū)的地質(zhì)情況、通視情況對測量方法進行優(yōu)化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。2.檢驗方法2.1質(zhì)量檢驗包含的項目2.1.1原材料檢驗序號檢 驗 項 目具 體 內(nèi) 容1鋼材的檢驗力學(xué)性能、化學(xué)成分、性能分析2焊材的檢驗焊材的質(zhì)保資料3油漆的檢驗油漆的理化試驗4鑄鋼件的檢驗力學(xué)性能、化學(xué)成分、可焊性能、外形尺寸、無損復(fù)測5拉索的檢

24、驗材質(zhì)證明書，合格證。6預(yù)埋錨固件的檢驗材質(zhì)證明書，合格證2.1.2制作過程檢驗序號檢 驗 項 目具 體 內(nèi) 容1零 件 檢 驗零件的標識及準確性2材料的追溯材料的標識及過程中材料的向前追溯3焊縫的追溯焊縫鋼印的追溯4胎具的檢驗胎具的精度校核5焊 接 檢 驗焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢查2.1.3預(yù)裝檢驗序號檢驗項目具 體 內(nèi) 容1預(yù)裝胎具的檢驗胎具精度的校核2就位后精度檢驗對口精度；外形尺寸及曲率的校核2.1.4涂裝檢驗序號檢 驗 項 目具 體 內(nèi) 容1除 銹 檢 驗光 潔 度 及 粗 糙 度 2油 漆 檢 驗涂裝過程檢驗；油漆外觀檢驗2.1.5安裝過程檢驗序號檢 驗 項 目具 體 內(nèi) 容1

25、安裝焊縫檢驗焊縫的外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢查2就位尺寸檢驗就位尺寸與圖紙尺寸偏差量的檢查3變形跟蹤測量不同安裝階段的變形量及趨勢的測試4主拱關(guān)鍵桿件和箱形梁應(yīng)力、應(yīng)變測試主要受力構(gòu)件的受力狀況與設(shè)計受力狀況的核對5鋼索張拉檢測最終張拉力檢測6油漆檢驗油漆厚度和光潔度2.2檢驗內(nèi)容2.2.1原材料檢驗（1）鋼材檢驗檢驗項目：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗及化學(xué)成分分析。取樣原則：不同材質(zhì)，不同規(guī)格，不同爐批號的材料，分別取樣進行檢驗試驗結(jié)果：試驗室出具書面報告，存檔備查。（2）焊材的檢驗檢驗項目：焊條質(zhì)保資料、焊絲質(zhì)保資料、焊劑質(zhì)保資料、保護氣質(zhì)保資料。 檢驗要求：質(zhì)保資料必須齊全。（3）油漆檢驗檢

26、驗項目：色標試驗、附著力試驗、兼容試驗。檢驗手段：色標對比卡、混合試驗、粘貼試驗。（4）鑄鋼件的檢驗檢驗項目：力學(xué)性能、化學(xué)成分、可焊性能、外形尺寸、無損復(fù)測。檢驗手段：不同規(guī)格，不同爐批號抽樣檢查，進行可焊性試驗，探傷檢查。試驗結(jié)果：尺寸滿足標準要求；試驗室出具書面報告，存檔備查。（5）拉索檢驗檢驗項目：材質(zhì)證明書，合格證，外部保護膜。檢驗手段：核對來料文件、目測。2.2.2制作過程檢驗（1）零件檢驗檢驗內(nèi)容：精度檢驗、標識檢驗。檢驗手段：1：1硫酸紙樣板檢驗、目檢。（2）材料的追溯檢驗內(nèi)容：材料流轉(zhuǎn)過程中的過程記錄檢驗手段：檢查流程卡的填寫、零件的追溯抽檢。（3）焊縫的追溯檢查內(nèi)容：焊縫鋼

27、印及書面記錄檢查手段：專檢員檢查焊縫記錄情況（4）胎具的檢驗檢查內(nèi)容：胎具的精度、胎具的安全性。檢查手段：經(jīng)緯儀、水平儀、重錘、書面設(shè)計數(shù)據(jù)、激光準直儀等。（5）焊接檢查：檢查內(nèi)容：焊縫的外觀質(zhì)量檢查、焊縫的內(nèi)在質(zhì)量檢查檢查手段：目檢、焊縫量規(guī)、NDT檢測。2.2.3預(yù)裝過程檢驗（1）預(yù)裝胎具的檢驗檢查內(nèi)容：胎具的精度、胎具的安全性。檢查手段：經(jīng)緯儀、水平儀、重錘、書面設(shè)計數(shù)據(jù)等。（2）屋面梁、大拱就位后的精度檢驗檢驗內(nèi)容：對口精度、外形尺寸、就位尺寸。檢驗手段：書面設(shè)計數(shù)據(jù)、經(jīng)緯儀、水準儀、激光準直儀等。2.2.4涂裝檢驗（1）除銹檢驗：檢驗項目：粗糙度檢驗檢驗手段：粗糙度檢測儀、目測。（2

28、）油漆檢驗：檢驗項目：油漆配比、涂裝溫度及濕度、涂裝間隔、涂層厚度等。檢驗手段：溫度計及濕度計、感應(yīng)式膜厚檢測儀等。2.2.5規(guī)范規(guī)定的精度要求（1）焊縫尺寸與外觀質(zhì)量要求焊縫尺寸和外觀質(zhì)量序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差1全焊透對接焊焊縫余高( h )t 6mm, 0 S 3.04焊縫凹痕/焊長每30mm少于1個，但凹坑大小在1mm以下的3個凹坑作1個計算。序號檢查內(nèi)容圖 例容許公差5焊縫咬邊( e )對接焊縫e 0.25 mm；角焊縫：e 0.05t且小于等于0.5mm。連續(xù)長度小于等于100.0且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于10%焊縫全長。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許）6接頭不良/缺口深度小

29、于等于0.05t，且小于等于0.5mm。7裂縫及表面裂縫/不允許8表面氣孔及密集氣孔/不允許9表面焊接飛濺/不允許10電弧擦傷/不允許11表面夾渣/不允許12焊 瘤/不允許13焊縫過溢( ) 9014對接焊縫錯位( e )d 0.1t且不大于2.0mm。15焊縫表面高度和寬度差( e )/焊縫表面的焊道間凹凸的高低差e1、e2在焊接長度或焊道寬度25mm的范圍內(nèi)為2.5mm以下。焊縫寬度差e3在焊縫長度150mm范圍內(nèi)為5.0mm以下。（要求精整接頭的接頭除外，對要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定的要求）.（2）鋼管構(gòu)件外型尺寸的允許偏差（3）鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝的允許偏差2.2.6焊縫無損檢測要求（1

30、）用于此工程的NDT類型a.超聲波檢測（UT）b.射線檢測（RT）c.磁粉檢測（MT）（2） NDT檢測范圍及檢測手段：根據(jù)設(shè)計要求選擇檢測方法。（3）焊縫檢測的標準檢驗手段檢測標準UTGB11345-89RTGB3323-87MTJB/T6061-92（4）檢測過程中應(yīng)當注意的問題焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后24小時后進行。局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行100%的檢查。對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行100%的檢查。2.2.7檢測重

31、點、難點主拱桁架的安裝就位是施工的難點之一，大拱組裝、就位檢測是本工程檢測工作的重點。（1）主拱的現(xiàn)場組裝檢測根據(jù)組裝的流程，需以下幾個步驟進行檢測控制：地坪抄平；地坪主要有碎石、路基箱調(diào)控，使用經(jīng)緯儀檢測。胎架定位；胎架定位尺寸如圖所示，檢測手段見下表。序號尺寸內(nèi) 容檢測手段目 的備注1H檢測點標高經(jīng)緯儀保證胎架的定位2X1胎架x向間距垂線、盤尺保證胎架的定位3Y1胎架y向間距垂線、盤尺保證胎架的定位4X大拱最遠點間距激光準直儀保證總體尺寸5X1兩端胎架距離激光準直儀控制總體誤差6y支點處高度偏移鋼直尺，角尺檢測單段誤差7h支點處水平偏移鋼直尺，角尺檢測單段誤差8L1L3主弦桿分段長度盤尺檢

32、測累計誤差9D1D4主弦桿分段寬度盤尺檢測累計誤差主拱上胎架后，檢測胎架支點處主拱偏差h，y。檢測工具為水平儀，鋼角尺，鋼直尺。檢測目的是為了控制累計偏差。檢查主拱分段的兩端長度，寬度；主拱安裝主弦桿就位后，安裝其內(nèi)部支撐。使用粉線、鋼直尺檢測支撐中心線（亦是傳力線）匯交點偏差，可以檢測構(gòu)件加工是否正確。焊接后，重新檢測每段的長度。（2）主拱的現(xiàn)場安裝檢測支承臺架定位，使用激光準直儀檢測；主拱球支座定位檢測；每段安裝后，與基準點的相對位置檢測；合攏段的散件高空最后安裝前，檢測主拱預(yù)留位置尺寸。主拱全部安裝后，檢測特征點的尺寸，以便與屋面梁連接構(gòu)件的安裝。（3）拉索的預(yù)引力檢測根據(jù)受力特點，選定

33、測試點；在測試點處粘貼應(yīng)力片，并布置線路；調(diào)試檢測設(shè)備；監(jiān)控并記錄應(yīng)變情況，與設(shè)計值進行比較；安裝完畢后，拆除線路，保存測量數(shù)值。2.2.8檢測設(shè)備一覽表序號名 稱序號名 稱1全站儀8焊縫量規(guī)2經(jīng)緯儀9超聲波探傷儀3水準儀10X射線探傷儀4激光測距儀11盤尺，角尺5粗糙度檢測儀12游標卡尺6油漆測厚儀13線錘，鋼直尺7熱電偶測溫儀14應(yīng)力測試儀3.工程的檢驗與驗收 完成設(shè)計文件和施工圖紙規(guī)定的工程內(nèi)容后，并且項目經(jīng)理和技術(shù)負責人處理完施工漏項、成品受損、污染和其他質(zhì)量缺陷、收尾工作不到位、檔案資料不規(guī)范等問題，工程項目部向業(yè)主或總包申請竣工驗收。3.1竣工驗收依據(jù)文件：(1) 批準的設(shè)計文件、

34、施工圖紙及說明書。(2) 雙方簽訂的施工合同。(3) 設(shè)備技術(shù)說明書。(4) 設(shè)計變更通知書。(5) 竣工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗收標準。3.2竣工資料 工程竣工資料的收集和管理，應(yīng)建立制度，歸口管理。竣工資料不損壞、不變質(zhì)、不丟失，組卷時符合規(guī)定?？⒐べY料的質(zhì)量，必須符合科學(xué)技術(shù)檔案案卷構(gòu)成的一般要求（GB/T1182-89）的規(guī)定。 工程竣工資料的分類：（1）工程技術(shù)檔案資料：開工（竣工）報告、施工組織設(shè)計、圖紙會審記錄、技術(shù)變更單、定位測量記錄、工程預(yù)（結(jié)）算書等；（2）工程質(zhì)量保證技術(shù)：原材料、購配件、器具及設(shè)備等的質(zhì)量證明和進場材料試驗報告；（3）工程檢驗評定資料：質(zhì)量管理體系檢查記錄、分項

35、（分部）工程質(zhì)量驗收記錄、單位工程竣工質(zhì)量驗收記錄、質(zhì)量控制資料檢查記錄、觀感質(zhì)量綜合檢查記錄等；（4）工程竣工圖：竣工圖應(yīng)逐張加蓋“竣工圖”章。4.施工協(xié)調(diào)措施4.1內(nèi)部協(xié)調(diào)措施4.1.1項目部內(nèi)部組織機構(gòu)（聯(lián)合體管理流程）4.1.2施工工序協(xié)調(diào)結(jié)構(gòu)專業(yè)主要工序包括材料采購、構(gòu)件加工、構(gòu)件運輸、現(xiàn)場組裝、構(gòu)件安裝、預(yù)應(yīng)力鋼索的施工、涂裝、竣工驗收等。工序流程示意圖各工序工作服從施工組織設(shè)計統(tǒng)籌安排。各工序作業(yè)時要求合乎質(zhì)量標準。上下工序間實行工序交接，上道工序合乎標準后，方可移交給下道工序，下道工序?qū)ι系拦ば驅(qū)嵭匈|(zhì)量監(jiān)督。各工序在保證質(zhì)量、安全的前提下，要求盡快施工，為下工序創(chuàng)造有利條件。各

36、工序在施工質(zhì)量、進度等方面發(fā)生沖突時，由項目部進行協(xié)調(diào)。確?？偘椖坎亢捅緦I(yè)項目部的重大節(jié)點安排。4.2外部協(xié)調(diào)和配合本工程鋼結(jié)構(gòu)專業(yè)施工除與土建專業(yè)的配合密不可分外，還與屋面維護專業(yè)、裝飾專業(yè)、燈光照明等專業(yè)有關(guān)聯(lián)，存在專業(yè)配合。施工中需要按照總進度安排上下工序和相關(guān)單位配合，做到交接及時、清楚，上工序交接時在監(jiān)理單位的組織下驗收準確，存在問題及時反饋；下工序交接前完成工程收尾，相關(guān)單位施工中需要配合時及時完成，給下工序?qū)I(yè)施工創(chuàng)造便利條件。施工中對上工序?qū)I(yè)施工的成品、半成品加強保護。施工中完成總包制訂的關(guān)系到總工期的控制節(jié)點，無條件配合總包單位提出的任何合理性要求，接受總包單位的管理與

37、協(xié)調(diào)。4.2.1工程施工配合的專業(yè)土建專業(yè)、屋面維護專業(yè)、裝飾專業(yè)、燈光照明專業(yè)。4.2.2 專業(yè)配合的內(nèi)容（1）與土建專業(yè)的配合：1）測量基準點、控制網(wǎng)資料的交接；2）土建施工資料：砼柱測量資料；平臺、柱的砼強度報告；“V”形支撐半球支座底部混凝土高強找平層和預(yù)埋地腳螺栓的施工精度；主拱球支座底部預(yù)埋板的施工精度；3）配合埋件的預(yù)埋：混凝土看臺預(yù)留洞的位置和尺寸（支承臺架穿看臺用）；預(yù)埋件的位置（支承臺架錨固和風纜繩拉設(shè)處）。（2）與其它專業(yè)的配合1）鋼結(jié)構(gòu)按期施工，及時交接驗收，盡早讓其它專業(yè)上場；2）對鋼結(jié)構(gòu)施工存在問題及時整改；3）其它專業(yè)需要在鋼結(jié)構(gòu)施工時幫助焊接的零件，必須提前通過總包單位和業(yè)主的協(xié)調(diào)，并在設(shè)計轉(zhuǎn)化時設(shè)計在鋼結(jié)構(gòu)上。4）其它專業(yè)施工時嚴禁在已安裝的鋼結(jié)構(gòu)上任意焊接和切割。4.2.3 配合措施(1)進度配合 鋼結(jié)構(gòu)的施工考慮其它相關(guān)專業(yè)施工的上場時間，盡可能讓其它專業(yè)早日上場，從而為總工期提供保障。(2)設(shè)計配合鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計過程中，加強與屋面維護結(jié)構(gòu)、二次裝修等相關(guān)專業(yè)的溝通，使各專業(yè)之間可能出現(xiàn)的問題得以及時消化。(3)施工配合1）對相關(guān)專業(yè)施工及時提供所需的鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量數(shù)據(jù)，以保證相關(guān)專業(yè)的安裝精度和進度；2）與鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)的各專業(yè)，各專業(yè)施工時派專人進行配合。5.與業(yè)主的配合