標(biāo)準(zhǔn)解讀

《GB/T 19672-2021 管線閥門 技術(shù)條件》相比于《GB/T 19672-2005 管線閥門 技術(shù)條件》,主要在以下幾個方面進(jìn)行了調(diào)整和更新:

  1. 范圍與適用性:新標(biāo)準(zhǔn)可能對管線閥門的適用范圍進(jìn)行了細(xì)化或擴(kuò)展,以適應(yīng)近年來管道系統(tǒng)和技術(shù)發(fā)展的新需求。

  2. 術(shù)語和定義:隨著行業(yè)進(jìn)步,新標(biāo)準(zhǔn)可能引入了新的專業(yè)術(shù)語或?qū)υ行g(shù)語的定義進(jìn)行了修訂,以便更準(zhǔn)確地描述閥門的技術(shù)特性。

  3. 材料要求:考慮到材料科學(xué)的進(jìn)步,2021版標(biāo)準(zhǔn)可能對閥門材料的選用提出了更高要求,包括增加了新材料的使用許可、提高了材料的耐腐蝕性、強度或耐溫性能等。

  4. 設(shè)計與結(jié)構(gòu):標(biāo)準(zhǔn)可能對閥門的設(shè)計原則和結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化,比如改進(jìn)密封結(jié)構(gòu)、增加安全性能要求、調(diào)整閥門的幾何尺寸以提升流體通過效率等。

  5. 性能要求與測試方法:更新了閥門的性能指標(biāo),如增加了更嚴(yán)格的密封試驗、壓力試驗條件,或者引入了新的性能測試方法,以確保閥門在實際應(yīng)用中的可靠性和安全性。

  6. 檢驗規(guī)則與合格判定:2021版標(biāo)準(zhǔn)可能對閥門的出廠檢驗、型式試驗以及合格判定準(zhǔn)則進(jìn)行了調(diào)整,加強了質(zhì)量控制,確保產(chǎn)品符合更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

  7. 標(biāo)志、包裝、運輸和儲存:為適應(yīng)物流發(fā)展和國際貿(mào)易需求,新標(biāo)準(zhǔn)或許對閥門的標(biāo)識要求、包裝方式及運輸儲存條件給出了更詳細(xì)的規(guī)定,以減少損壞風(fēng)險并便于追溯。

  8. 環(huán)保與可持續(xù)性:鑒于全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的重視,新標(biāo)準(zhǔn)可能加入了關(guān)于閥門生產(chǎn)、使用及廢棄處理過程中的環(huán)保要求。

這些變化旨在提高管線閥門的技術(shù)水平,保證其在各種工況下的穩(wěn)定性和安全性,同時適應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)和市場需求的變化。


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....

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  • 2021-03-09 頒布
  • 2021-10-01 實施
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文檔簡介

ICS2306001

CCSJ1.6.

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T19672—2021

代替

GB/T19672—2005

管線閥門技術(shù)條件

Pipelinevalves—Technicalspecification

2021-03-09發(fā)布2021-10-01實施

國家市場監(jiān)督管理總局發(fā)布

國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會

GB/T19672—2021

目次

前言

…………………………Ⅴ

范圍

1………………………1

規(guī)范性引用文件

2…………………………1

術(shù)語和定義

3………………1

結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)

4……………………2

結(jié)構(gòu)型式

4.1……………2

閥門的流道尺寸

4.2……………………3

閥門的結(jié)構(gòu)長度

4.3……………………3

殼體壁厚

4.4……………4

訂貨要求

5…………………5

技術(shù)要求

6…………………5

壓力溫度額定值

6.1-……………………5

閥門的工作壓力和溫度

6.2……………5

閥門與管道的連接端

6.3………………5

閥門的操作

6.4…………………………5

流量系數(shù)

6.5……………5

殼體的栓接

6.6…………………………5

閥體中腔的泄壓

6.7……………………6

旁路泄放和放空接口

6.8、………………6

閥桿防吹出結(jié)構(gòu)

6.9……………………6

注脂

6.10…………………6

手輪和扳手

6.11…………………………6

驅(qū)動裝置

6.12……………7

閥門的開度指示

6.13……………………7

鎖緊裝置

6.14……………7

閥桿填料函和操作機(jī)構(gòu)的密封

6.15……………………7

驅(qū)動鏈零件的強度設(shè)計

6.16……………7

吊耳

6.17…………………8

導(dǎo)靜電裝置

6.18…………………………8

耐火試驗

6.19……………8

材料

7………………………8

閥門殼體材料

7.1………………………8

連接螺栓和螺母材料

7.2………………9

GB/T19672—2021

非金屬材料

7.3…………………………9

低溫材料性能要求

7.4…………………9

閥門的焊接

7.5…………………………9

硬度要求

7.6……………10

檢驗規(guī)則

8…………………10

出廠檢驗

8.1……………10

型式試驗

8.2……………10

試驗方法

9…………………11

總則

9.1…………………11

殼體試驗

9.2……………12

上密封試驗

9.3…………………………12

密封試驗

9.4……………12

壓力試驗后的閥體中腔接口安裝

9.5…………………13

導(dǎo)靜電試驗

9.6…………………………13

操作力矩或推力的檢測

9.7……………13

標(biāo)志

10……………………13

附錄資料性閥門結(jié)構(gòu)

A()………………15

附錄規(guī)范性閥門的結(jié)構(gòu)長度

B()………………………22

附錄資料性訂貨合同數(shù)據(jù)表

C()………………………34

圖焊件金屬件的試樣位置

1……………10

圖熱影響區(qū)的試樣位置

2………………10

圖三片式結(jié)構(gòu)球閥

A.1…………………15

圖焊接閥體結(jié)構(gòu)球閥

A.2………………16

圖平板單閘板閘閥

A.3…………………17

圖平板雙閘板閘閥

A.4…………………18

圖旋塞閥

A.5……………19

圖全徑旋啟式止回閥

A.6………………19

圖單瓣對夾止回閥

A.7…………………20

圖雙瓣對夾止回閥

A.8…………………20

圖軸流式止回閥

A.9……………………21

表閥門的最小流道直徑

1…………………3

表旁路泄放和放空接口的最小螺紋尺寸

2、……………6

表主要零件材料表

3………………………8

表夏比型缺口沖擊要求全尺寸試樣

4V()……………9

表檢驗項目

5……………11

GB/T19672—2021

表保持試驗壓力的持續(xù)時間

6…………12

表球閥的結(jié)構(gòu)長度

B.1…………………22

表短系列球閥的結(jié)構(gòu)長度

B.2…………24

表閘閥的結(jié)構(gòu)長度

B.3…………………24

表旋塞閥的結(jié)構(gòu)長度

B.4………………26

表旋啟式止回閥的結(jié)構(gòu)長度

B.5………………………30

表單瓣雙瓣對夾式止回閥的結(jié)構(gòu)長度

B.6、……………31

表軸流式止回閥的結(jié)構(gòu)長度

B.7………………………32

表閥門訂貨合同數(shù)據(jù)表

C.1……………34

GB/T19672—2021

前言

本文件按照標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第部分標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則的規(guī)定起草

GB/T1.1—2020《1:》。

本文件代替管線閥門技術(shù)條件與相比除編輯性改

GB/T19672—2005《》。GB/T19672—2005,

動外主要技術(shù)變化如下

,:

更改了范圍的內(nèi)容增加了磅級要求見第章年版的第章

a),(1,20051);

刪除了單向閥門雙座雙向閥門一單向座一雙向座的雙座閥最大壓差位置顯示器的術(shù)

b)“,,、,,”

語和定義增加了雙隔離和泄放閥清管的術(shù)語和定義見第章年版的第章

,“,”(3,20053);

刪除了公稱壓力要求見年版的

c)(20054.2.1);

刪除了的縮徑閥門表示方法見年版的

d)DN50(20054.2.3.2);

刪除了現(xiàn)場閥門試驗壓力要求見年版的

e)(20055.2);

更改了閥門的通道要求見年版的

f)(4.2,20056.3);

更改了閥門的操作要求見年版的

g)(6.4,20056.17);

更改了螺栓要求見年版的

h)(6.6,20056.10);

更改了泄壓要求年版的

i)(6.7,20056.6);

增加了閥桿填料函和操作機(jī)構(gòu)的密封要求見

j)(6.15);

更改了吊耳要求見年版的

k)(6.17,20056.13)。

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任

。。

本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出

本文件由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口

(SAC/TC188)。

本文件起草單位合肥通用機(jī)械研究院有限公司四川飛球集團(tuán)有限責(zé)任公司上海電氣閥門有

:、()、

限公司中核蘇閥科技實業(yè)股份有限公司特技閥門集團(tuán)有限公司浙江伯特利科技股份有限公司江蘇

、、、、

慶海石油機(jī)械有限公司浙江石化閥門有限公司遠(yuǎn)大閥門集團(tuán)有限公司五洲閥門股份有限公司成都

、、、、

成高閥門有限公司上海高中壓閥門股份有限公司奧工閥門有限公司凱瑞特閥業(yè)有限公司上正閥門

、、、、

集團(tuán)有限公司江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司永隆閥門有限公司江蘇誠功閥門科技有限公司良正閥門

、、、、

有限公司江蘇鹽電閥門有限公司自貢自高閥門有限公司天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司環(huán)球閥門集團(tuán)

、、、、

有限公司浙江金龍自控設(shè)備有限公司河南省高山閥門有限公司江蘇圣泰閥門有限公司克里特集團(tuán)

、、、、

有限公司宣達(dá)實業(yè)集團(tuán)有限公司希佛隆閥門集團(tuán)有限公司大通互惠集團(tuán)有限公司方圓閥門集團(tuán)有

、、、、

限公司南京堅固高中壓閥門制造有限公司凱喜姆閥門有限公司良工閥門集團(tuán)有限公司雙恒閥門集

、、、、

團(tuán)有限公司上海雙高閥門集團(tuán)有限公司精工閥門集團(tuán)有限公司成都川力智能流體設(shè)備股份有限

、()、、

公司凱斯通閥門有限公司四川精控閥門制造有限公司上??瓶崎y門集團(tuán)有限公司歐維克集團(tuán)有限

、、、、

公司特爾閥門高科技有限公司

、。

本文件主要起草人王曉鈞朱永平蔡守連陳鑒平鄭建軍葉超超張海蘭韓文豪吳懷敏

:、、、、、、、、、

梁素芳汪春臣曾和友鄧?yán)^林張雄杰李運龍趙安東韓正海余金賢陳雙河孫寧孫德林

、、、、、、、、、、、、

顧才利宋保明吳光忠余金海楊全慶嚴(yán)濤游云峰劉昌燈陳維賓焦曉偉張榮偉王俊賢

、、、、、、、、、、、、

章成選潘成漲陳信陽李國祥謝建國萬建華滕新庭劉沛鑑楊忠義邵力平胡建田胡中澤

、、、、、、、、、、、。

本文件及其所代替文件的歷次版本發(fā)布情況為

:

年首次發(fā)布為

———2005GB/T19672—2005;

本次為第一次修訂

———。

GB/T19672—2021

管線閥門技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了石油天然氣管線和管道系統(tǒng)用閥門的術(shù)語和定義結(jié)構(gòu)型式和尺寸參數(shù)訂貨要求

、、、、

技術(shù)要求材料檢驗規(guī)則試驗方法標(biāo)志

、、、、。

本文件適用于公稱壓力公稱尺寸不大于壓力等級

PN20~PN400、DN1500,Class150~

公稱尺寸不大于的管線系統(tǒng)用球閥閘閥旋塞閥和止回閥

Class2500、NPS60、、。

本文件不適用于海底管線系統(tǒng)用閥門

。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款其中注日期的引用文

。,

件僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件不注日期的引用文件

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