第七節(jié)傳熱過程

1、第七節(jié)傳熱過程的強(qiáng)化1換熱器熱交換過程的強(qiáng)化增大換熱面積 增加換熱面積，設(shè)備費(fèi)用提高； 應(yīng)改進(jìn)換熱器的結(jié)構(gòu)，提高單位體積的換熱器面積提高傳熱系數(shù)（1）清除污垢，消除污垢熱阻；（2）增加傳熱膜系數(shù)較小一側(cè)的值；增加流體湍流程度：增大流速；改變流動(dòng)條件采用熱導(dǎo)率大的流體作載熱體，降低傳熱邊界層的熱阻，增大傳熱速率。2增大傳熱平均溫度差 （1）采用逆流操作 （2）提高熱流體或降低冷流體的溫度。 物料的溫度由生產(chǎn)工藝所決定，一般不能隨意變動(dòng)，而加熱介質(zhì)或冷卻介質(zhì)溫度由于所選介質(zhì)不同，可以有很大差異，如化工中常用的加熱介質(zhì)是飽和水蒸氣，提高蒸汽的壓強(qiáng)就可以提高蒸汽的溫度。但提高介質(zhì)的溫度必須考慮到技術(shù)上

2、的可能和經(jīng)濟(jì)上的合理。3第八節(jié) 管殼式換熱器的設(shè)計(jì)和選用基本原則：（1）滿足工藝和操作的要求；（2）生產(chǎn)成本降低，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效果； （3）確保安全生產(chǎn)。 4設(shè)計(jì)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì) 換熱過程的工藝計(jì)算：物料衡算、能量衡算、傳熱系數(shù)的計(jì)算、傳熱面積的計(jì)算；管子長度和數(shù)目的選擇、確定；管子的分程；管板的布置；殼體直徑的計(jì)算等。5結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)： 殼體壁厚的計(jì)算；管子和管板的連接；管板尺寸的確定；管板和隔板的連接；管板和殼體的連接等。6列管換熱器的選用根據(jù)工藝任務(wù)，計(jì)算熱負(fù)荷2. 計(jì)算tm3. 依據(jù)經(jīng)驗(yàn)選取K，估算A4. 確定冷熱流體流經(jīng)管程或殼程，選定u 由u和V估算單管程的管子根數(shù)，由管子根數(shù)和估算的A，估算管子長度，再由系列標(biāo)準(zhǔn)選適當(dāng)型號(hào)的換熱器。5. 核算K 分別計(jì)算管程和殼程的，確定垢阻，求出K，并與估算的K進(jìn)行比較。如果相差較多，應(yīng)重新估算。6. 計(jì)算A 根據(jù)計(jì)算的K和tm，計(jì)算A，并與選定的換熱器A相比，應(yīng)有10%25%的裕量.7選用換熱器中的有關(guān)問題：流體流經(jīng)管程或殼程的選擇原則：傳熱效果好，結(jié)構(gòu)簡單，清洗方便管程：不清潔或易結(jié)垢、腐蝕性、壓力高的流體殼程：飽和蒸汽、需要冷卻、粘度大或流量小的流體。(2) 流體uuK，在同Q、tm下