我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用評(píng)述

1、我國新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用評(píng)述目錄一、NSP技術(shù)簡介二、開展歷史三、陜西地區(qū)概況四、現(xiàn)狀及開展趨勢一、NSP技術(shù)簡介 水泥是粉狀水硬性無機(jī)膠凝材料。加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體，能在空氣中或水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地膠結(jié)在一起。水泥是重要的建筑材料，用水泥制成的砂漿或混凝土，鞏固耐久，廣泛應(yīng)用于土木建筑、水利、國防等工程。 新型干法水泥生產(chǎn)NSP,就是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，把現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)用于工業(yè)生產(chǎn)的最新技術(shù)。它囊括了原料礦山計(jì)算機(jī)控制網(wǎng)絡(luò)化開采，原料與熱化，擠壓粉磨，新型耐熱，耐磨，隔熱材料等新型技術(shù)，從而使水泥生產(chǎn)具有高效，優(yōu)質(zhì)節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。干法水泥生產(chǎn)特點(diǎn)優(yōu)質(zhì)：生產(chǎn)制備的全過程采

2、用現(xiàn)代化技術(shù)將礦山開采，原料預(yù)熱，配送粉磨，生料空氣攪拌均化四個(gè)環(huán)節(jié)相互銜接，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)體系的“均化鏈。高效：懸浮預(yù)熱，預(yù)分解窯技術(shù)從根本上改變了原料預(yù)熱，分解過程的傳熱狀態(tài)，大大提高了熱效率和生產(chǎn)效率。裝備大型化低耗：采用高效多功能擠壓粉磨，新型分體輸送裝置，節(jié)約粉磨輸送能耗；懸浮預(yù)熱及預(yù)分解技術(shù)改變回轉(zhuǎn)窯內(nèi)物料堆積態(tài)的預(yù)熱和分解。環(huán)保：由于均化鏈技術(shù)的采用，有效的利用了傳統(tǒng)方式下丟棄的石灰石資源，同時(shí)降低廢氣排放量，以及氮氧化物的排放，減少了對環(huán)境的污染。生產(chǎn)控制自動(dòng)化。干法水泥生產(chǎn)流程圖二、開展歷史工業(yè)化制造水泥的初級(jí)階段機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)階段濕法水泥制造技術(shù)的誕生機(jī)械化立窯的出現(xiàn)新型干法水泥

3、制造技術(shù)的出現(xiàn) 1、工業(yè)化制造水泥的初級(jí)階段 工業(yè)化制造水泥技術(shù)是以立窯技術(shù)為起點(diǎn)。1824年英國人阿斯普丁創(chuàng)造了世界上第一臺(tái)煅燒水泥的工業(yè)窯爐，是干法靜止間歇式圓筒型自然通風(fēng)的普通立窯，從此揭開了人工合成無機(jī)硅酸鹽水硬性膠凝材料的歷史，但當(dāng)時(shí)的質(zhì)量并不穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率也很低。 2、 機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)階段 1877年英國人克蘭普湯創(chuàng)造干法臥式回轉(zhuǎn)窯，為連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量和質(zhì)量有了提高，但主要的進(jìn)步還是產(chǎn)量的提高，這應(yīng)該算最早的干法中空窯，也是最早的回轉(zhuǎn)窯制造技術(shù)。 3、濕法水泥制造技術(shù)的誕生 二十世紀(jì)初，液態(tài)均化技術(shù)研究成功，催生了水泥制造技術(shù)的革命，1903年出現(xiàn)了第一條濕法水泥生產(chǎn)線，液態(tài)

4、均化技術(shù)的應(yīng)用，提高了水泥制造過程對非均質(zhì)原料的適應(yīng)性，奠定了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的根底，因而濕法水泥生產(chǎn)線制造技術(shù)被普遍推廣，取代了干法回轉(zhuǎn)窯，加上對產(chǎn)能的追求，濕法回轉(zhuǎn)窯不斷朝著大型化方向開展。 4、 機(jī)械化立窯的出現(xiàn) 隨著機(jī)械化立窯的創(chuàng)造改進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量有了保證，勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高。尤以熱耗低而得到普遍認(rèn)可，被廣泛采用。但是，那時(shí)能源問題還沒有現(xiàn)在這樣嚴(yán)重，其熱耗低的優(yōu)勢亦缺乏以完全代替濕法回轉(zhuǎn)窯，而濕法回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)品質(zhì)量明顯優(yōu)于機(jī)械化立窯，加上對產(chǎn)能的追求，濕法回轉(zhuǎn)窯不斷朝著大型化方向開展。 5、新型干法水泥制造技術(shù)的出現(xiàn) 1934年丹麥約根生獲得預(yù)熱器專利權(quán)，1951年德國人模瑞創(chuàng)造了以出窯的高

5、溫?zé)峤橘|(zhì)在專設(shè)的四能旋風(fēng)筒預(yù)熱器內(nèi)直接與水泥生料進(jìn)行熱交換的“懸浮預(yù)熱器，20世紀(jì)70年代初，出現(xiàn)了懸浮預(yù)熱分解新技術(shù)，該技術(shù)繼承和開展了懸浮預(yù)熱器窯的優(yōu)點(diǎn)，強(qiáng)化了預(yù)分解過程，它的煅燒熱耗僅為濕法窯的50，容積產(chǎn)量增高7倍，窯的長度比濕法窯僅為濕法的40，到80年代末該技術(shù)已相當(dāng)成熟，從而被稱為新型干法水泥技術(shù)。三、陜西地區(qū)概況 1.中國水泥工業(yè)現(xiàn)狀 中國水泥產(chǎn)量主要分布在華東和中南地區(qū)，占全部水泥產(chǎn)量66%的份額；其次為華北和西南地區(qū)，分別占12%和11%；東北和西北地區(qū)的水泥產(chǎn)量偏小，兩地區(qū)合計(jì)為水泥總產(chǎn)量的11%。2007年全國及各大區(qū)水泥產(chǎn)量地區(qū)產(chǎn)量（萬噸）占全國比重（%）全國136,

6、000.00 華北16,179.16 11.95 東北8,484.59 6.27 華東53,980.77 39.86 中南35,031.35 25.87 西南14,516.85 10.72 西北7,219.64 5.33 中國水泥產(chǎn)量分布圖 2007年，熟料設(shè)計(jì)產(chǎn)能超過1000萬噸的企業(yè)集團(tuán)到達(dá)12家， 擁有新型干法生產(chǎn)線共213條，熟料設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力23954萬噸，生產(chǎn)線條數(shù)和熟料設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力分別占全國的26.7%和39.5%。企業(yè)集團(tuán)生產(chǎn)線單線平均規(guī)模是全行業(yè)單線平均規(guī)模的1.5倍 。東北華北華東華中江西水泥山水集團(tuán)中聯(lián)水泥三獅集團(tuán)海螺水泥海螺水泥福建水泥拉法基瑞安華新水泥華新水泥同力集團(tuán)中

7、材科工青松建化中材科工祁連山青海水泥秦嶺水泥賽馬實(shí)業(yè)冀東水泥亞泰集團(tuán)太行水泥 水泥產(chǎn)品的銷售具有地域性限制，地區(qū)并購與“占山為王造就了“諸侯割據(jù)，龍頭當(dāng)?shù)赖男袠I(yè)局面臺(tái)灣水泥 2007年中國水泥和熟料出口3301萬噸，比上年下降8.6%，出口金額11.5億美金，比上年下降2.6%。其中水泥出口1519萬噸，下降21.7%，熟料出口1781萬噸，增長6.5%。 2007年7月1日，國家出臺(tái)取消水泥退稅政策，加之人民幣持續(xù)升值抑制了水泥出口的快速增長，出口價(jià)格呈上漲趨勢。2.陜西地區(qū)水泥工業(yè)概況2005年底，陜西有生產(chǎn)許可證的水泥生產(chǎn)企業(yè)230戶，水泥產(chǎn)能2300萬噸，企業(yè)平均規(guī)模10萬噸，僅相當(dāng)于

8、全國平均水平的一半。陜西目前已形成三家大企業(yè)格局，秦嶺、冀東、聲威三家企業(yè)水泥產(chǎn)能含在建接近1300萬噸；堯柏水泥和光宇水泥400萬噸產(chǎn)能；陜西2000t/d以上新型干法水泥產(chǎn)能的比例已經(jīng)超過50，前10戶水泥企業(yè)的生產(chǎn)集中度超過60的目標(biāo)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)。2005年底陜西總?cè)丝?720萬；到2021年，陜西水泥年產(chǎn)量預(yù)計(jì)在35004500萬噸左右；可能在西部地區(qū)率先實(shí)現(xiàn)新型干法水泥比例超過70的目標(biāo)；全省水泥產(chǎn)品絕大多數(shù)是32.5普通硅酸鹽水泥，產(chǎn)量約占全省水泥總產(chǎn)量的80%；52.5以上高標(biāo)號(hào)水泥及道路、油井等特種水泥年產(chǎn)量僅為50萬噸，占全省總產(chǎn)量的5%。 四、開展趨勢 集團(tuán)化、生態(tài)化、高集中度

9、成為國內(nèi)水泥工業(yè)開展的方向。1.走循環(huán)經(jīng)濟(jì)之路，新型干法水泥成為主流生產(chǎn)線。國家鼓勵(lì)企業(yè)利用低品位原、燃材料以及砂巖、固體廢棄物等替代粘土配料，支持采用工業(yè)廢渣做原料和混合材。推廣節(jié)能粉磨、余熱發(fā)電、利用水泥窯處理工業(yè)廢棄物及分類好的生活垃圾等技術(shù)，開展循環(huán)經(jīng)濟(jì)。優(yōu)質(zhì)水泥供求關(guān)系將發(fā)生根本性變化。水泥新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，促使技術(shù)長足進(jìn)步。以新型干法水泥生產(chǎn)線替代落后工藝生產(chǎn)線是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)開展的必經(jīng)之路。2.新型干法水泥市場形成區(qū)域性開展態(tài)勢。東部地區(qū)新型干法水泥工程快速增長；中西部地區(qū)加速開展；主導(dǎo)力量是有資金優(yōu)勢的大型水泥企業(yè)集團(tuán)、民營企業(yè)及外來資本。3.大型化成為新型干法水泥開展方向。國家鼓勵(lì)建

10、設(shè)日產(chǎn)4000噸及以上規(guī)模的大型新型干法水泥生產(chǎn)線；西部地區(qū)建設(shè)規(guī)模也應(yīng)到達(dá)日產(chǎn)2000噸及以上；禁止建設(shè)任何落后工藝的水泥生產(chǎn)能力。大型化是集中規(guī)模、降低本錢、提高資源綜合利用水平、實(shí)現(xiàn)零排放、實(shí)現(xiàn)數(shù)字化經(jīng)營的根底，也是持續(xù)推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步的條件。4.水泥工業(yè)投資主體多元化。國內(nèi)上市水泥公司約23家。2005年以水泥為主營業(yè)務(wù)的20家，合計(jì)虧損0.2721億元，其中14家盈利7.9054億元，6家虧損8.1775億元。拉法基集團(tuán)已在中國各地投資逾4億美元。僅今年十月，就有海德堡收購遼寧工源水泥集團(tuán)80的股權(quán)；愛爾蘭CRH宣布收購黑龍江小嶺水泥廠；CRH收購吉林亞泰26股權(quán)，并在三年內(nèi)增持至49；葡萄牙西姆泊公司控制山東榴園水泥公司60股權(quán)；豪西蒙控股華新水泥；民營企業(yè)成為開展新型干法生產(chǎn)線的一支具成長性的力量。5.大型水泥企業(yè)集團(tuán)開展迅猛。水泥生產(chǎn)屬于規(guī)模效益比較顯著的產(chǎn)業(yè)。海螺集團(tuán)到2005年已躋身于世界10強(qiáng)之列；渤海、天山、山水、華新等將有望成為年產(chǎn)1000萬噸2000萬噸以上的大型企業(yè)集團(tuán)。到2021年，新型干法水泥比例將到達(dá)70以上，技術(shù)裝備、能耗、環(huán)保和資源利用效率等到達(dá)中等興旺國家水平。到2021年，根本實(shí)現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化；企業(yè)數(shù)量維持2