IWE培訓(xùn)ppt課件

1、國際焊接工程師培訓(xùn)IWERAFFLES 內(nèi)部構(gòu)造及消費(fèi)部分主講：消費(fèi)工藝 徐利華焊接構(gòu)造設(shè)計(jì) 構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分平安校核強(qiáng)度校核、穩(wěn)定性校核、剛度校核Sd 作用力構(gòu)造設(shè)計(jì)根底、強(qiáng)度實(shí)際根底Rd 抵抗力強(qiáng)度實(shí)際根底 1、例資料：S235焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分問題1：簡支梁的構(gòu)造構(gòu)成？由桿件接受彎矩、和支座將載荷傳送到地基組成。支座包括：固定支座提供兩個(gè)支座反力運(yùn)用在此構(gòu)造活動(dòng)支座提供一個(gè)支座反力運(yùn)用在此構(gòu)造緊固支座提供三個(gè)支座反力未運(yùn)用焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分問題2：此構(gòu)造體系能否屬于靜定系統(tǒng)？n=a+z-3s30310靜定系統(tǒng)問題3：簡支梁受哪幾種內(nèi)力作用？如何分布？內(nèi)力是指物體內(nèi)部各

2、質(zhì)點(diǎn)之間的相互作用，物體不受外力時(shí)，其內(nèi)部各質(zhì)點(diǎn)之間也存在內(nèi)力，它使質(zhì)點(diǎn)間相對位置堅(jiān)持不變。當(dāng)物體受外力作用而發(fā)生變形時(shí)，物體所受內(nèi)力發(fā)生變化，產(chǎn)生了“附加內(nèi)力，稱為內(nèi)力。內(nèi)力包括：程度方向力 N物體程度方向所受內(nèi)力構(gòu)件不接受垂直方向力 V物體垂直方向所受內(nèi)力構(gòu)件接受彎 矩 M物體所受力矩構(gòu)件接受其分布趨勢見上圖，計(jì)算過程如下：Av支座A的垂直方向支座反力Bv支座B的垂直方向支座反力AH支座A的程度方向支座反力MA力矩1FdQl292.582340kN 焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分2) 支座反力計(jì)算：平衡條件H=0, V=0，M=03)內(nèi)力計(jì)算：平衡條件H=0, V=0，M=0程度方向力 N

3、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分垂直方向力 V橫向內(nèi)力VQ確實(shí)定，設(shè)A，B點(diǎn)之間任取一點(diǎn)距A點(diǎn)為x彎 矩 M截面彎矩M確實(shí)定，設(shè)A，B之間任取一點(diǎn)至A點(diǎn)間隔為x：焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分問題4：計(jì)算梁的截面參量慣性距Iy和翼板截面參量靜距Sy？Iy慣性矩cm4彎曲和剪切引起的應(yīng)力，彎曲所產(chǎn)生的變形Sy 靜矩cm3 剪切時(shí)的應(yīng)力Sy問題5：簡支梁受哪幾種應(yīng)力作用？在截面上如何分布？應(yīng)力=力/受力面積正應(yīng)力作用力垂直作用到橫截面積上剪應(yīng)力作用力平行作用到橫截面積上 焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分問題12：選用哪一種角焊縫？有何特點(diǎn)？ 選用平面角焊縫，施工中以為這種焊縫外形是最經(jīng)濟(jì)的，由于它不存在多余

4、的焊縫體積。雖然存在小的外部缺口效應(yīng)，但在主要接受靜載荷的構(gòu)件上仍可運(yùn)用這種焊縫外形。另：凸面角焊縫普通應(yīng)被防止。它是不經(jīng)濟(jì)的并且具有最大的缺口效應(yīng)。僅在角接焊縫時(shí)運(yùn)用這種焊縫外形，甚至以為是有利的。凹面角焊縫的焊縫體積大于平角焊縫的焊縫體積。凹形角焊縫具有最小的外部缺口效應(yīng)，因此優(yōu)先用于接受動(dòng)載的構(gòu)件中。它們多半只能在船形位置焊接時(shí)得到。不等腰焊縫常用于端面焊縫的焊接，目的是減少缺口效應(yīng)應(yīng)力集中。焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)構(gòu)造設(shè)計(jì)根底部分問題13：焊縫能夠受哪幾種應(yīng)力？此焊縫受那種應(yīng)力？ 垂直正應(yīng)力 平行正應(yīng)力 垂直剪應(yīng)力 平行剪應(yīng)力焊縫接受問題14：確定角焊縫的焊縫厚度？有哪些限定條件按DIN18800

5、-1？DIN18800T1鋼構(gòu)造 min a =2.0問題14：確定焊縫的極限應(yīng)力按DIN18800-1，它受哪些要素影響？影響焊接接頭應(yīng)力極限的要素有：資料的銜接強(qiáng)度載荷種類焊縫方式焊縫質(zhì)量構(gòu)造中焊縫的位置問題15：校核角焊縫的強(qiáng)度按DIN18800-1？焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)不同載荷條件下的破壞方式 在靜載及主要接受靜載的形狀下，將導(dǎo)致：形變斷裂、脆性斷裂、層狀撕裂和失穩(wěn)破壞。 在熱負(fù)荷形狀下，將導(dǎo)致：低溫的影響脆性斷裂，高溫的影響屈服極限的高溫失效及蠕變失效。 在動(dòng)載荷形狀下，將導(dǎo)致：疲勞斷裂。層狀撕裂的產(chǎn)生和防止 運(yùn)用低硫含量和/或高ED板材厚度方向的斷面收縮率值的資料。 設(shè)計(jì)及消費(fèi)

6、技術(shù)方面：盡能夠防止厚度方向上由于焊接剩余應(yīng)力引起的應(yīng)力或者把它降至很低。 作用于收縮方向上的焊縫厚度aD盡能夠低焊縫銜接根底應(yīng)盡能夠大焊道數(shù)應(yīng)少焊道次數(shù)應(yīng)思索部分緩沖盡能夠選擇對稱焊縫方式和對稱焊接順序盡能夠運(yùn)用軋制產(chǎn)品一切層次與焊縫銜接經(jīng)過銜接范圍的緩沖減少層狀撕裂傾向予熱100焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)主靜載焊接構(gòu)造 焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)動(dòng)載焊接構(gòu)造斷裂力學(xué)脆性斷裂的產(chǎn)生緣由及特點(diǎn) 名義任務(wù)應(yīng)力低；斷裂之前無明顯塑性變形，突發(fā)斷裂；低應(yīng)力脆性破壞多發(fā)生在低溫陰冷的時(shí)辰。 發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的構(gòu)造內(nèi)，多半存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，有較高的內(nèi)能；發(fā)生低應(yīng)力脆性斷裂的構(gòu)造上，必有裂源或應(yīng)力集中點(diǎn)存

7、在；脆性斷裂對缺陷和應(yīng)力集中很敏感。 拉應(yīng)力是裂紋產(chǎn)生和擴(kuò)展的動(dòng)力，拉應(yīng)力及缺陷的大小直接影響裂紋萌生和擴(kuò)展的速度；阻止裂紋擴(kuò)展的主要要素是壓應(yīng)力和資料的塑性變形。 內(nèi)因，即構(gòu)造抗力是預(yù)防脆性斷裂的根基；外因，即載荷性質(zhì)、加載速率、環(huán)境要素等，是發(fā)生脆性斷裂的條件，須同時(shí)兼顧，方能防止脆斷災(zāi)禍的發(fā)生！ 預(yù)防脆性斷裂的措施正確選擇資料、正確設(shè)計(jì)合理、安排構(gòu)造制造工藝、正確運(yùn)用，精心維護(hù)斷裂力學(xué)的運(yùn)用 斷裂力學(xué)的在于研討宏觀裂紋在什么條件下，才會導(dǎo)致失穩(wěn)擴(kuò)展，引發(fā)脆性斷裂；建立裂紋尺寸與破壞應(yīng)力之間的關(guān)系。這對構(gòu)造平安設(shè)計(jì)、合理選材、改良材質(zhì)和施工工藝，以及制定裂紋膂力學(xué)的概念規(guī)范等都有重要意義。

8、焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)動(dòng)載焊接構(gòu)造斷裂力學(xué)線彈性斷裂力學(xué) 應(yīng)力強(qiáng)度因子它反映資料抵抗脆性斷裂，或裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的才干。 平面應(yīng)變條件下，資料抵抗脆性斷裂的判據(jù)是：非線性彈塑性斷裂力學(xué) 用裂紋尖端張開位移COD和形變功率(J積分)等來描畫大范圍屈服裂紋尖端的力學(xué)形狀。疲勞斷裂的產(chǎn)生緣由及特點(diǎn) 脆性破壞與疲勞破壞的一樣點(diǎn)都屬于低應(yīng)力破壞；破壞之前，構(gòu)造都沒有明顯的征兆或外觀變形，突發(fā)性強(qiáng)，令人促不及防；都對應(yīng)力集中很敏感 起裂位置多半都存在原始缺陷，或起裂于應(yīng)力集中點(diǎn) 脆性破壞與疲勞破壞的一樣點(diǎn)與不同點(diǎn)載荷性質(zhì)不同、對溫度敏感性 、受載次數(shù)多少、斷裂閱歷時(shí)間、斷裂閱歷過程、斷裂機(jī)理機(jī)制、宏觀斷口形貌、微觀斷口

9、形貌疲勞強(qiáng)度的根本概念 五個(gè)根本參數(shù) 、 、 、 、 疲勞強(qiáng)度：在某疲勞應(yīng)力的作用下，經(jīng)過次循環(huán)，發(fā)生破壞，稱該應(yīng)力為次循環(huán)的疲勞強(qiáng)度。疲勞強(qiáng)度是應(yīng)力循環(huán)中的最大值，用表示。 疲勞極限：在規(guī)定循環(huán)次數(shù)以后，疲勞強(qiáng)度不再下降，到達(dá)飽和的極限值，如圖7所示的程度線，所對應(yīng)的疲勞應(yīng)力值，稱為疲勞極限。焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)動(dòng)載焊接構(gòu)造斷裂力學(xué)影響焊接接頭疲勞強(qiáng)度的要素 疲勞載荷的性質(zhì)和大??；腐蝕介質(zhì)會加速疲勞裂紋的萌生和擴(kuò)展速率，降低疲勞壽命構(gòu)造構(gòu)造剛?cè)嵯酀?jì)的程度；構(gòu)造上，特別是接頭上的各種應(yīng)力集中景象；材質(zhì)的純度與資料的塑性和韌度；構(gòu)造剩余拉應(yīng)力提高焊接構(gòu)造疲勞強(qiáng)度的工藝 構(gòu)造中的應(yīng)力集中是降低焊接構(gòu)造疲勞

10、強(qiáng)度的最主要要素。預(yù)防、減小應(yīng)力集中的任務(wù)，應(yīng)該貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)用的整個(gè)過程當(dāng)中。 設(shè)計(jì)措施 工藝措施 運(yùn)用中的維護(hù)措施焊接構(gòu)造疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)的普通原那么 思索適用性，進(jìn)展功能設(shè)計(jì)；進(jìn)展方案設(shè)計(jì)；進(jìn)展詳細(xì)的施工圖設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)動(dòng)載焊接構(gòu)造必需特別強(qiáng)調(diào)兩點(diǎn)：動(dòng)載對應(yīng)力集中非常敏感；焊接接頭屬于剛性銜接方式，對應(yīng)力集中也比較敏感。而且“焊接構(gòu)造難免有焊接剩余應(yīng)力、變形、焊接缺陷等，有應(yīng)力集中景象。焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)動(dòng)載焊接構(gòu)造斷裂力學(xué)焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接壓力安裝的制造 技術(shù)規(guī)程 歐洲壓力安裝技術(shù)規(guī)程DGRL 壓力容器條例 TRB 壓力容器、TRG緊縮氣體、TRR壓力管道 壓力容器任務(wù)組規(guī)范 AD規(guī)范歐洲壓

11、力安裝技術(shù)規(guī)程DGRL DGRL所表達(dá)的只是根本的平安要求！ 概念解釋壓力容器條例 壓力容器分類 檢驗(yàn)范圍初檢、定期檢驗(yàn)、特殊檢驗(yàn) 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu) 檢驗(yàn)專家AD2000版壓力安裝的設(shè)計(jì)和制造 AD規(guī)范的章節(jié)分配 設(shè)計(jì)參數(shù) 壓力容器組件的計(jì)算 焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接壓力安裝的制造焊接構(gòu)造設(shè)計(jì)焊接壓力安裝的制造焊接消費(fèi) 質(zhì)量體系 質(zhì)量控制規(guī)范焊接消費(fèi)質(zhì)量體系一、ISO9000規(guī)范概述1.1質(zhì)量管理體系 ISO9000規(guī)范的4個(gè)中心規(guī)范 ISO9000 質(zhì)量管理體系根本原那么術(shù)語 ISO9001 質(zhì)量管理體系的要求，是用于審核和第三方認(rèn)證的獨(dú)一規(guī)范 ISO9004 質(zhì)量管理體系指南，包括繼續(xù)改良的過程 ISO9

12、011 提供管理和實(shí)施環(huán)境和質(zhì)量審核的指南 1個(gè)輔助規(guī)范：ISO10012丈量控制系統(tǒng)焊接消費(fèi)質(zhì)量體系二、金屬資料熔化焊的質(zhì)量要求ISO3834系列規(guī)范引見概述：ISO3834提供了一種方法，供制造商展現(xiàn)其制造特定質(zhì)量產(chǎn)品的才干。該系列規(guī)范的制定思索了如下要素：不受制造構(gòu)造種類的限制；規(guī)定了車間及現(xiàn)場焊接的質(zhì)量要求；為制造商消費(fèi)滿足要求的才干提供指南；提供了評價(jià)制造商焊接才干的根底。該系列規(guī)范運(yùn)用方面為焊接控制提供了重要性框架。第一種情況：提供規(guī)范中特殊要求，規(guī)范要求制造商具備符合ISO9001200的質(zhì)量管理體系。第二種情況：提供規(guī)范中的特殊要求，規(guī)范要求制造商具備與ISO90012000不

13、同的質(zhì)量管理體系。第三種情況：為制造商制定一下熔化焊的質(zhì)量管理體系提供特殊指南。第四種情況：對熔化焊活動(dòng)有控制要求的那些規(guī)范、規(guī)那么或產(chǎn)品規(guī)范提供詳細(xì)的要求，該系列規(guī)范中并于焊接質(zhì)量要求相應(yīng)等級的選擇。1、組成：ISO3834-152005金屬資料熔化焊的質(zhì)量要求：相應(yīng)質(zhì)量要求等級的選擇指南。2、選用級別：應(yīng)按照產(chǎn)品規(guī)范、規(guī)范、規(guī)那么或合同選擇相應(yīng)部分，相應(yīng)部分選擇的準(zhǔn)那么對比。3、選擇不同焊接質(zhì)量要求的區(qū)別。焊接消費(fèi)質(zhì)量體系四、根據(jù)ISO15609/ISO15614 焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定所涉及的規(guī)范ISO 15609-1 電弧焊； ISO 15609-2 氣焊； ISO 15609-3

14、 電子束焊； ISO 15609-4 激光焊；ISO 15609-5 電阻焊； ISO 15609-6 螺栓焊；ISO 15609-7 摩擦焊 ISO15614-1 鋼、鎳及鎳合金； ISO15614-2 鋁及鋁合金； ISO15614-3 鑄鐵；ISO15614-5 鈦/鋯及其合金； ISO15614-6 銅及銅合金； ISO15614-7 堆焊ISO15614-11 電子束/激光焊； ISO15614-12 點(diǎn)焊/縫焊/凸焊；ISO15614-13 閃光焊/對焊 ISO15610 基于焊接資料實(shí)驗(yàn)；ISO15611 基于焊接閱歷 ISO15612 基于規(guī)范焊接規(guī)程；ISO15613 基于預(yù)

15、消費(fèi)焊接實(shí)驗(yàn)ISO4063：金屬焊接、硬釬焊、軟釬焊和坡口釬焊；方法稱號及數(shù)字表示ISO15608：鋼材/鎳合金及鎳合金/鋼的分類組別 EN25817ISO5817鋼電弧焊焊接接頭熔焊缺陷評定級別 EN30042ISO10042鋁電弧焊焊接接頭接熔焊缺陷評定級別 ISO4(EN895) 對接接頭橫向拉伸實(shí)驗(yàn)的試樣和實(shí)驗(yàn)ISO5173(EN910) 對接接頭彎曲實(shí)驗(yàn)的試樣和實(shí)驗(yàn)EN875 沖擊試樣和實(shí)驗(yàn)應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范根據(jù)規(guī)范能編制出焊接工藝規(guī)程和焊接工藝評定 按照ISO規(guī)范對每一焊接構(gòu)件均要求在制造之前編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝規(guī)程WPS該當(dāng)包含執(zhí)行焊接操作的必要條件。對于詳細(xì)運(yùn)用而言，可以根據(jù)

16、實(shí)踐情況做增減處置。焊接消費(fèi)車間設(shè)備 1、按歐洲規(guī)范對焊接車間設(shè)計(jì)的質(zhì)量保證方面應(yīng)思索的要素消費(fèi)方式：單件或批量消費(fèi)組裝才干：車間面積，起吊及運(yùn)輸設(shè)備的種類及才干資料種類：焊接工藝、焊件預(yù)制及焊后加工處置設(shè)備焊接工藝：構(gòu)造方式及施焊焊接人員培訓(xùn)：考試資歷質(zhì)量保證：設(shè)備、人員應(yīng)變才干：在供貨條件下處置特殊情況下的才干，設(shè)計(jì)應(yīng)變才干資料焊接技術(shù)：新型資料的焊接，不同資料的焊接3、車間布置原那么車間布置應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造盡量到達(dá)流水作業(yè)程序，以減少不用要的工件轉(zhuǎn)換運(yùn)輸。在車間布置設(shè)計(jì)時(shí)除應(yīng)盡量作到流水作業(yè)外還須思索：按構(gòu)造件的分量安排消費(fèi)加工流程露天資料庫及預(yù)制工位設(shè)備吊裝設(shè)備消費(fèi)制造車間的墻壁及屋頂采

17、用消音及保溫資料 車間內(nèi)應(yīng)配備通風(fēng)設(shè)備 焊接消費(fèi)車間設(shè)備在室內(nèi)存放焊接資料應(yīng)滿足的條件焊接填充資料和輔助資料的存放首先應(yīng)符合以下通用要求。盡能夠少量存放經(jīng)檢驗(yàn)合格的均勻擺放按種類和運(yùn)用分類擺放庫存時(shí)還應(yīng)按照焊接目的進(jìn)展分類銜接、涂覆按焊材直徑和供貨日期分類擺放焊材庫的溫度應(yīng)18，相對濕度60%應(yīng)具備相應(yīng)的溫度計(jì)和干濕計(jì)等外表處置目的和工藝方法，應(yīng)采用哪種噴丸介質(zhì)？目的：為焊接作預(yù)備；為產(chǎn)品最后的防腐涂層做預(yù)備工藝方法為：打磨，噴丸，酸洗噴丸介質(zhì)：鐵素體+珠光體鋼鋼砂或絲粒奧氏體資料金剛砂非鐵金屬 玻璃珠或果核仁焊接消費(fèi)車間設(shè)備7、在焊接車間設(shè)備方面，坡口加工預(yù)備的根據(jù)是什么？資料資料厚度焊接方

18、法焊接位置焊接時(shí)，坡口部位可接近程度焊接坡口制備的工藝方法及設(shè)備：機(jī)械加工：邊緣車銑床、龍門刨、切管倒角機(jī)、剪床、鋸床等；熱切割：火焰切割機(jī)、數(shù)控等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)等。8、外表涂層有哪些？鋼板邊緣涂層的作用是什么？ 預(yù)處置涂層邊緣涂層中間涂層打底涂層 蓋面涂層邊緣涂層是針對鋼板側(cè)邊防腐所進(jìn)展的附加涂層維護(hù)措施，該涂層應(yīng)包括板邊兩側(cè)大約25m的范圍，資料是特殊的。該措施適用于接受較大應(yīng)力的構(gòu)件部位。焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形 焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形1、焊接變形與內(nèi)應(yīng)力的關(guān)系薄板 變形較大 應(yīng)力較小 厚板 變形較小 應(yīng)力較大2、減少或消除焊接內(nèi)應(yīng)力的主

19、要措施預(yù)熱整體消除應(yīng)力退火部分消除應(yīng)力退火火焰消除應(yīng)力法機(jī)械法消除應(yīng)力機(jī)械法消除應(yīng)力有以下三種方式：錘擊焊縫整體冷校正振動(dòng)消除應(yīng)力法錘擊焊縫在焊厚大件時(shí)，應(yīng)在每道焊縫冷卻后都進(jìn)展錘擊，但先決條件是，被焊資料為韌性資料，以免錘擊時(shí)產(chǎn)生裂紋，有時(shí)為防止收縮裂紋也可采用錘擊法焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形制造廠焊接順序方案的根據(jù)法律規(guī)定、技術(shù)規(guī)范或供貨協(xié)議最正確的經(jīng)濟(jì)性最小的焊接變形及內(nèi)應(yīng)力構(gòu)件的可焊接性按ISO/TR581規(guī)范中的要求，構(gòu)件的可焊接性包括：資料的可焊性，構(gòu)造的焊接平安性，消費(fèi)制造中的焊接能夠性事故闡明缺陷的原因輔助人員的運(yùn)用替代專業(yè)人員4、焊接順序的根本規(guī)那么有哪些內(nèi)容？焊接時(shí)盡量減少熱輸

20、入量和盡量減少填充金屬，例外：對裂紋敏感的資料。組焊構(gòu)造應(yīng)合理分配各個(gè)組單元，并進(jìn)展合理的組對焊接。例外：對裂紋不敏感的資料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。位于構(gòu)件鋼性最大的部位最后焊接盡能夠使構(gòu)件可以自在收縮。例外：對裂紋不敏感的資料，對變形有特殊限制的構(gòu)件。由中間向兩側(cè)對稱進(jìn)展焊接。例外：全自動(dòng)焊接時(shí)先焊對接焊縫，然后焊角焊縫先焊短焊縫，后焊長焊縫先焊對接焊縫，后焊環(huán)焊縫當(dāng)存在焊接應(yīng)力時(shí)，先焊拉應(yīng)力區(qū)，后焊剪應(yīng)力和壓應(yīng)力區(qū)。當(dāng)對變形有特殊限制時(shí)，可采用分段退焊法，此法對補(bǔ)修焊尤為適用僅對手工電弧焊或半自動(dòng)焊焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形焊接工序：車間：將腹板與翼板間的角焊縫焊至距接

21、頭處200300mm緣由：1安裝時(shí)裝配組對精度高。2在組對焊時(shí)，可使內(nèi)應(yīng)力均勻分布。安裝： 下翼板的焊接受拉區(qū) 上翼板的焊接或上、下翼板同時(shí)焊接 焊接腹板 焊接頸部角焊縫和坡口預(yù)備下翼板和焊接順序見圖32焊接消費(fèi)焊接應(yīng)力與變形焊接消費(fèi)焊接修復(fù) 1、修補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)遵守哪些規(guī)那么？盡量采用角焊接頭，搭接焊在實(shí)踐中很少采用。補(bǔ)修焊的范圍盡量大一點(diǎn)補(bǔ)修焊部位加工成圓角盡量采用分段退焊法盡量大面積整體同時(shí)焊接2、制造廠返修焊措施的根據(jù)相關(guān)規(guī)范及規(guī)程應(yīng)力形狀的高低和種類資料種類在返修焊時(shí)應(yīng)思索到會在施焊部位輸入新的熱量，產(chǎn)生附加內(nèi)應(yīng)力并引起變形。因此有必要思索能否應(yīng)對焊件進(jìn)展熱處置，這點(diǎn)很重要。3、進(jìn)展修補(bǔ)焊

22、之前應(yīng)了解以下情況：資料的實(shí)踐形狀缺陷的產(chǎn)生緣由相應(yīng)的焊接工藝方法的選擇相應(yīng)的焊接資料及輔助資料的選擇修補(bǔ)焊接方案的制定焊接消費(fèi)焊接修復(fù)4、在進(jìn)展修補(bǔ)焊之前如何了解資料的實(shí)踐形狀？資料的實(shí)踐形狀 化學(xué)成份分析 機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)5、產(chǎn)生缺陷的緣由找出產(chǎn)生缺陷的緣由不是很容易的事，但同一缺陷的反復(fù)出現(xiàn)那么很有必要找出缺陷產(chǎn)生的緣由，通常導(dǎo)致產(chǎn)生缺陷的緣由有以下幾種：過載計(jì)算錯(cuò)誤幾何尺寸的錯(cuò)誤構(gòu)造設(shè)計(jì)錯(cuò)誤原資料材質(zhì)不符或用錯(cuò)資料焊接資料和輔助資料用錯(cuò)消費(fèi)制造錯(cuò)誤包括不遵守焊接工藝規(guī)程或檢驗(yàn)規(guī)程錯(cuò)誤的熱處置工藝或無熱處置工藝6、焊接工藝方法選擇的根據(jù)是什么？在車間里還是在工地現(xiàn)場進(jìn)展焊接修復(fù)構(gòu)件厚度焊接位

23、置及可接近性焊接消費(fèi)焊接平安 1、在狹窄空間中焊接所要采取的措施？狹窄空間的分別封鎖閥門、法蘭銜接斷開排空和清理經(jīng)過容器內(nèi)部構(gòu)造部分對危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)施防護(hù)措施氣體措施過濾或通風(fēng)人身維護(hù)措施呼吸維護(hù)罩、重型火焰加工點(diǎn)火安裝平安哨位必需時(shí)辰與任務(wù)者堅(jiān)持接觸、不得擅自離崗3、按照EN169焊工防護(hù)鏡片的選擇，各種焊接方法運(yùn)用的等級范圍 根據(jù)焊接方法和電流強(qiáng)度選擇護(hù)目鏡氣焊維護(hù)為46級手工電弧焊為810級氣體維護(hù)焊為1013級4、一損壞乙炔軟管的修復(fù)方式應(yīng)采用外表帶有紋路的軟管以防止打滑，環(huán)箍，不得用線部扎鋼絲，軟管不得有裂紋，并防止過熱，軟管在鋪設(shè)時(shí)應(yīng)留意避開各種潛在危險(xiǎn)。焊接消費(fèi)焊接平安5、焊接時(shí)，觸

24、電的防護(hù)預(yù)防觸電事故應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：只能由電工進(jìn)展網(wǎng)路銜接與改換；正確地運(yùn)用焊接電源和焊接發(fā)電機(jī)；運(yùn)用絕緣良好的電纜及焊把；勞動(dòng)維護(hù)任務(wù)要好鞋上沒有鐵釘，枯燥的電焊皮手套等。6、焊接裝有可燃性或易燥性介質(zhì)的內(nèi)容時(shí)，對其情況的方法和措施。假設(shè)容器盛有危險(xiǎn)、易爆、易燃物質(zhì)或者這些物質(zhì)的剩余物質(zhì)，此類容器的焊接只能在“專家監(jiān)視下進(jìn)展，即對指定的焊接方法和專門培訓(xùn)的焊接人員進(jìn)展焊接的監(jiān)視。一切容器假設(shè)對以前所盛物質(zhì)的平安性不確定都將視為盛過危險(xiǎn)物質(zhì)的容器。平安措施在焊接該類容器時(shí)必需采取特殊的維護(hù)措施：開啟泄流閥，容器內(nèi)在擔(dān)任人員的監(jiān)視下用熱水或蒸汽清洗，照明電壓不得超越42V，焊接前容器內(nèi)充溢水、碳

25、酸或氮?dú)?。焊接消費(fèi)焊接平安焊接消費(fèi)焊接平安7、帶有紅色環(huán)標(biāo)志的乙炔瓶的規(guī)定是什么？ 乙炔氣瓶不允許平放倒空裝有高度多孔物質(zhì)的帶有紅色環(huán)標(biāo)志的乙炔氣瓶例外8、根據(jù)IEC-60974-1對較高電氣危險(xiǎn)性的空載電壓的規(guī)定按德國規(guī)范VBG15 15，空載電壓按運(yùn)用條件分為空載電壓應(yīng)用條件電壓種類最大值峰值 （V） 有效值a 較高的電氣危險(xiǎn)性 直流交流1136848b一般的電氣危險(xiǎn)性直流交流11311380c 一般的電氣危險(xiǎn)性及限制性使用直流交流1137855d 焊槍機(jī)械化驅(qū)動(dòng)直流交流141141100e等離子工藝方法直流交流710710500f潛水員水下作業(yè)直流交流65不允許不允許焊接消費(fèi)焊接平安9、

26、較高電氣危險(xiǎn)性的條件是什么？在用于較高電氣危險(xiǎn)條件下的焊接電源上應(yīng)清楚、結(jié)實(shí)地打上S標(biāo)志，并當(dāng)有過載電源時(shí)要有相應(yīng)的維護(hù)措施。較高的電氣危險(xiǎn)條件如下：當(dāng)焊工身體的任一部位與導(dǎo)電體有接觸時(shí)。在焊工任務(wù)位置2米以內(nèi)范圍有其它電氣設(shè)備時(shí)。在潮濕及高溫的任務(wù)環(huán)境下。在焊接任務(wù)開場之前檢查以下事項(xiàng)：焊接回路能否完好。許用空載電壓能否符合規(guī)定。10、噪音防護(hù)在噪音超越85dBA的地方配置噪音防護(hù)物品，至90dBA時(shí)必需攜帶。11、煙塵防護(hù)在相關(guān)的規(guī)范中對有害氣體在空氣中的最大含量做了規(guī)定MAK一值通風(fēng)和排煙焊接消費(fèi)消費(fèi)丈量與控制 儀器制造誤差是如何分級的？ 制造誤差主要由加工公差和加工材質(zhì)性能引起，儀表的

27、最大允許誤差由儀表制造廠商給出的丈量精度等級表示。丈量精度等級是以在一丈量范圍內(nèi)所顯示的誤差的百分比。丈量等級應(yīng)為：精細(xì)儀器：等級0.1，0.2，0.5企業(yè)丈量儀器：等級1.0，1.5，2.5，5.0； 舉例：a)精度等級1.0應(yīng)稱為1.0%誤差儀表刻度值 儀表刻度值為6A，等級為1.0時(shí) 丈量電流=6A，能夠的誤差0.06A =1%相對誤差 丈量電流=0.6A，能夠的誤差0.06A =10%相對誤差所丈量值為0.6A時(shí)，誤差仍為0.06A，所以引薦盡量采用丈量儀器丈量上限 b)精度等級為時(shí)數(shù)顯多用儀表電壓丈量范圍100200V制造廠商提供的允許誤差為(0.5%的丈量值+2個(gè)數(shù)顯數(shù))丈量范圍為

28、0.01199.99 V讀數(shù)為U=180.0V時(shí) 0.5%180V=0.9V +2數(shù)顯數(shù)0.01V=0.02V 最大允許誤差=0.92V焊接消費(fèi)消費(fèi)丈量與控制按ISO16有哪幾個(gè)重要丈量溫度及其概念？予熱溫度Tp開場任何焊接操作之前，焊接區(qū)域內(nèi)任務(wù)的瞬時(shí)溫度。預(yù)熱溫度普通用最低值表示，而且通常與最低的道間溫度一樣。道間溫度(Ti)多道焊縫及相鄰母材在施焊下一焊道之前的瞬時(shí)溫度。道間溫度普通用最高值表示。預(yù)熱維持溫度(Tm)焊接中斷時(shí)焊接區(qū)域必需求堅(jiān)持的最低溫度。冷卻時(shí)間t8/5某一焊縫在冷卻過程時(shí)，它的熱影響區(qū)的溫度從800到500時(shí)所必需的時(shí)間 丈量點(diǎn)溫度的丈量點(diǎn)在正對著焊工的工件外表，距坡

29、口邊緣4 倍板厚，且不超越50mm 的丈量處丈量見以下圖，工件厚度t50mm，A=4t (max=50mm)予熱和道間溫度的丈量位置見以下圖。當(dāng)工件厚度超越50mm 時(shí)，A=75mm。焊接消費(fèi)消費(fèi)丈量與控制焊接消費(fèi)焊接檢驗(yàn) 1、破壞性檢驗(yàn)的方法、原理及運(yùn)用。2、無損檢驗(yàn)方法、原理及運(yùn)用。1外觀檢測VT：2浸透檢測PT： 浸透檢測是一種以毛細(xì)管作用原理為根底的檢查外表開口缺陷的無損檢測方法。浸透檢測可用來檢測延伸至外表的開口缺陷，如氣孔、裂紋、起皺、折疊等。主要用來檢查金屬資料，也可用來檢查其他非金屬資料，前提是這種資料不是多孔性資料。檢測過程預(yù)清洗，浸透過程，中間清洗和枯燥，顯像過程，察看在規(guī)

30、范EN1289中規(guī)定了焊縫顯示的允許極限，見表1。 表1 顯示的允許極限摘自EN1289：2002 mm顯示類型驗(yàn)收等級123線性顯示（l：顯示長度）l 2l 4l 8非線顯示（d：主軸尺寸）d4d6d8 驗(yàn)收等級2和3可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗(yàn)收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接消費(fèi)焊接檢驗(yàn)3磁粉檢測MT：磁性檢測主要適用于檢驗(yàn)鐵磁性資料焊縫的外表與近外表缺陷，例如碳鋼或低合金鋼外表的焊接裂紋、疲勞裂紋與應(yīng)力腐蝕裂紋等資料被磁化的難易程度可用磁導(dǎo)率來表示。磁導(dǎo)率越大，資料越易被磁化，其呈現(xiàn)的磁性也越強(qiáng)。根據(jù)不同的磁化程度，磁介質(zhì)分為鐵磁質(zhì)、順磁質(zhì)、抗磁

31、質(zhì)。鐵磁性：rel1，F(xiàn)e、Co、Ni等及其合金；順磁性：rel1，Al、Cr、Mn等及其合金；逆磁性：rel1，奧氏體鋼、金、銀、銅等。rel不是資料常數(shù)，與以下要素有關(guān)： 磁場強(qiáng)度H； 溫度； 資料的事先處置。鐵磁質(zhì)工件被磁化后產(chǎn)生磁感應(yīng)線，當(dāng)工件外表或近外表存在的缺陷與磁感應(yīng)線成垂直或近于垂直角度時(shí)，磁感應(yīng)線會在缺陷處溢出，從而產(chǎn)生漏磁場，漏磁場經(jīng)過吸引施加在此處的磁粉，構(gòu)成可見的缺陷磁痕，將缺陷的位置、外形和大小顯示出來。焊接消費(fèi)焊接檢驗(yàn)磁粉檢測方法及程序磁粉檢測方法根據(jù)磁化工件和施加磁粉、磁懸液的時(shí)機(jī)，分為延續(xù)法和剩磁法，其操作程序普通包括預(yù)處置、磁化、施加磁粉、磁痕的察看、記錄、退

32、磁、后處置等。磁痕的察看和評定根據(jù)磁痕的長軸和短軸之比，小于等于3的缺陷磁痕為非線性顯示，大于3的缺陷磁痕為線性顯示。當(dāng)一組磁痕中，間距小于相鄰較小磁痕主軸尺寸的任何臨近磁痕，應(yīng)作為一個(gè)獨(dú)立的延續(xù)磁痕進(jìn)展評定。檢測面寬度應(yīng)包括焊縫和臨近母材兩側(cè)各10，其驗(yàn)收等級見表2。表2 顯示的驗(yàn)收等級摘自EN 1291：2002 mm顯示類型驗(yàn)收等級123線性顯示（l：顯示長度）l 1.5l 3l 6非線性顯示（d：主軸尺寸）d2d3d4 驗(yàn)收等級1和2可規(guī)定冠以，以表示所檢出的各種線性顯示應(yīng)按1級評定。但小于原驗(yàn)收等級所示值的顯示，其檢出率可能較低焊接消費(fèi)焊接檢驗(yàn)射線檢測RT在金屬資料的射線檢測中，用X

33、和射線來發(fā)現(xiàn)內(nèi)部缺陷，能量范圍在KeV至MeV之間。X射線和射線的區(qū)別在于產(chǎn)生的機(jī)理不同。射線穿過被檢物體過程中，其強(qiáng)度將減弱，我們稱其為衰減。衰減主要取決于輻射能量和資料密度。衰減的緣由是吸收和散射。半價(jià)層HWS：射線強(qiáng)度衰減為原來一半時(shí)，所經(jīng)過的資料厚度。半衰期HWZ：放射性原子核活度衰減為原來一半時(shí)，所閱歷的時(shí)間。底片的成像質(zhì)量射線底片的成像質(zhì)量取決于： 反差黑度差別； 明晰度不明晰度。像質(zhì)計(jì)是用來測定射線底片照相靈敏度的器材，根據(jù)在底片上所顯示的像質(zhì)計(jì)影像，可對射線底片影像質(zhì)量進(jìn)展判別，從而確認(rèn)底片成像能否滿足檢測技術(shù)條件底片的評定評片任務(wù)普通包括下面的內(nèi)容：a評定底片本身質(zhì)量的合格性；b正確識別底片上的影像；c根據(jù)從底片上得到的工件缺陷數(shù)據(jù)，按照驗(yàn)收規(guī)范或技術(shù)條件對工件質(zhì)量作出評定；d完成有關(guān)的各種原始記錄和資料整理?？蓮娜齻€(gè)方面進(jìn)展底片的影像分析判別：a影像的幾何外形；b影像的