危橋改造工程監(jiān)理實施細則

1、.wd.wd.wd.第一局部 總則一、工程地點濉溪縣五溝鎮(zhèn)、南坪鎮(zhèn)等二、主要工程量序號橋梁名稱地理位置跨徑總長米全寬米上部構(gòu)造形式標段劃分1土樓西橋五溝鎮(zhèn)國土路1*88.5 板梁第一合同段2友誼橋五溝鎮(zhèn)五有路2*138.5 板梁3李圩孜西橋五溝鎮(zhèn)張界路2*108.5 板梁4李圩孜東橋五溝鎮(zhèn)張界路1*68.5 板梁5后周橋五溝鎮(zhèn)湖白路1*108.5 板梁6邊李橋五溝鎮(zhèn)湖白路1*138.5 T梁7任橋南坪鎮(zhèn)任界路1*108.5 板梁8半鋪橋南坪鎮(zhèn)半鋪橋1*138.5 板梁9C120 一橋南坪鎮(zhèn)魏田路2*137.0 T梁10任樓橋中橋南坪鎮(zhèn)忠任路2*208.5 T梁11C126 一橋南坪鎮(zhèn)半鋪村道1

2、*136.5 板梁12沈湖橋雙堆集白王路1*108.5 板梁13施劉橋雙堆鎮(zhèn)于雙路1*138.5 板梁14無名橋雙堆集鎮(zhèn)南雙路1*138.5 板梁15五門橋雙堆鎮(zhèn)楊許路1*108.5 板橋16三里溝橋?qū)O疃鎮(zhèn)孫人民幣路1*108.5 板梁三、主要構(gòu)造形式上部構(gòu)造型式有：現(xiàn)澆鋼筋砼板、預制T型梁、防撞護欄、橋面鋪裝；下部構(gòu)造型式有：根基采用鉆孔灌注樁根基、明挖擴大根基、樁柱式橋墩。四、目的為實現(xiàn)濉溪縣2012年危橋改造工程建設總目標，有效地控制工程質(zhì)量、工程進度、工程安全、工程環(huán)境和工程費用，提高工程管理水平，發(fā)揮投資效益，使本工程施工監(jiān)理制度化、標準化、標準化、程序化，到達任務明確，標準統(tǒng)一，程

3、序合理。根據(jù)交通部公路工程施工監(jiān)理標準JTG G10-2006、建設工程質(zhì)量管理條例?2000年1月30日發(fā)、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?JTG F80/120042005-01-01實施、?國務院辦公廳關于加強根基設施工程質(zhì)量管理的通知?1999年2月13日發(fā)以及施工、監(jiān)理招標文件的要求，結(jié)合濉溪縣2012年危橋改造工程的實際情況，特制定本細則。五、監(jiān)理指導思想及原那么監(jiān)理單位和監(jiān)理人員應按照“嚴格監(jiān)理、優(yōu)質(zhì)服務、科學公正、 廉潔自律的原那么認真貫徹執(zhí)行有關施工監(jiān)理的各項方針政策、法律、法規(guī)等制定詳細工作細則，明確崗位職責，嚴格檢查制度，努力做好施工階段監(jiān)理工作。監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理合同；業(yè)主與承包人

4、簽訂的正式合同、協(xié)議及附件；施工設計圖紙及說明；工程量清單及說明；施工招標文件、中華人民共和國?工程建設標準強制性條文?公路局部參見招標文件工程建設標準強制性條文、?公路工程施工監(jiān)理標準?、?公路工程質(zhì)量檢驗評定標準?、?公路工程試驗規(guī)程?、交通部?公路工程國內(nèi)招標文件范本?等標準、標準、規(guī)程； 國家、交通部公布的監(jiān)理法規(guī)等；7、其他相關文件。8、?公路工程技術(shù)標準? (JTJB01-2003)9、?公路橋涵施工技術(shù)標準? (JTJ0412011)。七、質(zhì)量保證體系本工程實行“政府監(jiān)視、法人管理、社會監(jiān)理、企業(yè)自檢的質(zhì)量保證體系。八、監(jiān)理單位資質(zhì)承當本工程施工監(jiān)理業(yè)務的單位，是具有法人資格的甲

5、級監(jiān)理資質(zhì)的重慶錦程監(jiān)理。九、監(jiān)理人員資格及素質(zhì)凡在本工程中從事監(jiān)理工作的監(jiān)理人員，必須是符合所在監(jiān)理崗位的資質(zhì)條件要求并經(jīng)業(yè)主批準的合格人員。十、監(jiān)理階段劃分監(jiān)理階段劃分為三個階段：施工準備階段監(jiān)理；施工階段監(jiān)理；交工及缺陷責任期階段監(jiān)理。1、施工準備階段監(jiān)理監(jiān)理合同協(xié)議簽定后，即進入施工準備階段監(jiān)理。監(jiān)理人員應熟悉合同文件；復核圖紙和放樣定線數(shù)據(jù)；催促承包人提交施工組織設計，做好導線復測及施工控制網(wǎng)的設置工作。2、施工階段監(jiān)理施工階段的監(jiān)理，應集中力量做好工程質(zhì)量監(jiān)理、工程安全監(jiān)理、工程環(huán)境監(jiān)理、工程進度監(jiān)理、工程費用監(jiān)理以及合同管理等各項工作。3、交工及缺陷責任期階段監(jiān)理在工程完工或局部

6、單位、分部工程完工后，只要簽發(fā)交接證書后即進入缺陷責任期階段監(jiān)理，除應對工程缺陷、修補及重建進展監(jiān)理外，并應視同第二條一樣做好這一階段的監(jiān)理工作。第二局部 橋梁施工準備監(jiān)理 一、材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制 材料及成品、半成品構(gòu)件質(zhì)量控制，應遵照監(jiān)理試驗工作程序的有關規(guī)定執(zhí)行。包括： 1、進場材料的檢查和控制； 2、施工中材料的質(zhì)量控制； 3、自采加工材料質(zhì)量控制； 4、外購成品及半成品構(gòu)件質(zhì)量控制； 5、材料及構(gòu)件進場、儲存及搬運；不合格材料的處理。 二、檢查承包人工地試驗室的建設情況 承包人須按照工程的規(guī)模及所有試驗檢測要求，建設一定規(guī)模的工地試驗室。工地試驗室應配備足夠的試驗儀器設備，

7、以及標準養(yǎng)護室，配備有一定數(shù)量并有相應資歷的試驗工程師及助理人員，保證承包人工地試驗室的正常試驗檢測工作。三、檢查承包人的技術(shù)準備工作 主要催促承包人做好以下幾點： 1、做好原始資料的調(diào)查分析 2、橋梁施工測量、放樣工作 3、實施性施工組織設計四、檢查承包人的人員、機誡設備及管理檢查核對承包人的主要負責人、主要管理人員以及工人的到位情況；檢查承包人的機誡頡設備是否與本工程相適應，與施工組織設計是否相符；檢查特殊工種人員的持證情況；檢查承包人的管理體系、安全質(zhì)保體系、規(guī)章制度等。五、審批開工報告 承包人在完成施工前準備工作即可申報開工。開工申請報告應包括：施工組織設計、施工技術(shù)方案，材料、機械準

8、備情況、質(zhì)量保證措施、施工進度方案等。應特別注意審查鉆孔工藝及砼灌注工藝，必須確保灌注樁鉆孔與灌注到達質(zhì)量要求。監(jiān)理工程師通過嚴格審核后如確認具備開工條件，可同意開工。橋梁工程監(jiān)理流程圖附后。橋梁工程監(jiān)理工作流程橋面系監(jiān)理橋面整體層或調(diào)平層施工監(jiān)理、人行道、欄桿等監(jiān)理橋梁工程開工申請審批測量樁基交接完畢測量控制網(wǎng)建設和檢查批準施工技術(shù)方案和進度方案審查批準檢查工地試驗室施工材料抽檢，施工控制指標，做比照試驗施工人員、設備及材料準備情況審核；。承包人提出開工申請橋面附屬工程監(jiān)理批準開工，發(fā)開工令監(jiān)理工程師交工驗收下部工程監(jiān)理下部工程開工申請審批根基工程施工監(jiān)理承臺、臺身、臺帽、蓋梁監(jiān)理臺背回填監(jiān)

9、理搭板監(jiān)理業(yè)主竣工驗收上部工程監(jiān)理預制梁，預制構(gòu)件施工監(jiān)理支座安裝施工監(jiān)理預制梁安裝施工監(jiān)理第三局部 橋梁工程分項監(jiān)理實施細則鋼筋工程施工監(jiān)理實施細則一、鋼筋原材料監(jiān)理要點 1、原材料檢驗與審批 首先承包人應做好原材料的試驗自檢和報批工作，承包人應將原材料的出廠證明或檢驗單送駐地監(jiān)理工程師審查。對大宗鋼材進場還須報總監(jiān)辦批準。經(jīng)檢查合格并予批準后才允許開場原材料的進場。監(jiān)理工程師應要求承包人按規(guī)定的頻率，對每批進場鋼筋抽檢。抽檢的工程包括：強度、伸長率、冷彎、可焊性和監(jiān)理工程師認為需要而指定的試驗工程。抽檢合格后，方可加工并用在工程上。監(jiān)理試驗室應隨時抽檢進場鋼筋的性能。 2、原材料進場及貯存

10、檢查 原材料進場前監(jiān)理工程師應檢查承包人是否有堆放的倉庫或工棚，在露天堆放時是否有支墊物及防雨措施。進場后的鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不可混雜，且應設識別標志。鋼筋在使用及運輸過程中不可沾染油污、油漆等污染物。二、 鋼筋焊接的監(jiān)理要點1、檢查鋼筋的可焊性，即焊接過的鋼材是否還能保持原有鋼材的物理性質(zhì)。其工程為抗拉強度、延伸率和冷彎；2、檢查焊接工藝，焊接接頭外觀能否到達要求，物理檢驗是否合格；3、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜采用綁扎。普通鋼筋混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接接頭。4、檢查各種鋼筋接頭：1) 焊縫長度檢查。應按標準要求

11、的標準檢查驗收。 搭接電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 l 0d 幫條電弧焊接接頭焊縫長度： 雙面焊 5d 單面焊 l 0d 搭接和幫條電弧焊接接頭應盡量采用雙面焊。綁扎鋼筋接頭搭接長度應符合標準要求。2) 接頭位置檢查。鋼筋接頭的位置應在下料前做好安排并滿足以下條件： (1)接頭應設置在內(nèi)力較小部位，并錯開布置。接頭間距離不小于接頭長度區(qū)段。 (2)配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，接頭的截面面積占總截面面積的百分率應符合下表的規(guī)定。在此應特別注意接頭截面積占總截面面積百分率的檢查，應正確理解是在接頭長度段內(nèi)的接頭，而不是指單純的同一截面內(nèi)的接頭。 接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的

12、最大百分率JTJ041-2000接頭形式接頭面積最大百分率)受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制 注：a、焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于50cm，綁扎接頭長度區(qū)段是指13倍搭接長度(d為鋼筋直徑)。 b、在同一根鋼筋上應盡量少設接頭。c、裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋焊接接頭，可不受此限制；d、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑且不小于25mm；e、環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對受拉鋼筋應至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375mm；對受壓鋼筋為無涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250mm。(3)接頭位置離鋼筋彎曲處的距離不應小于l 0d。

13、不宜在構(gòu)件最大彎矩位置做接頭。 3)接頭焊接質(zhì)量檢查 (1)鋼筋電弧焊所采用的焊條，其性能應符合低碳鋼和低合金鋼電焊條標準的有關規(guī)定，其牌號應符合設計要求，設計末做規(guī)定時，參照標準的規(guī)定使用。 (2)操作電焊工應經(jīng)過崗位培訓，具有崗位操作合格證。上崗前應檢查電焊工的焊接試件，試驗合格前方可上崗操作。 (3)施焊場地應有適當?shù)姆里L雨雷嚴寒的措施。環(huán)境在+5-20施焊時，應采取技術(shù)措施，低于20不得施焊。(4)電弧焊接接頭上不允許有裂縫及較大的凹陷和焊瘤，用小錘錘擊時，聲音清晰如同未焊接一樣。焊接的允許偏差可參照下表的要求執(zhí)行。焊接的允許偏差名 稱單位接 頭 形 式幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊幫條

14、沿接頭中心線的縱向偏移mm0.5d接頭處彎折444接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d30.1d30.1d3焊縫厚度mm+0.05d+0.05d焊縫寬度mm+0.01d+0.01d焊縫長度mm-0.5d-0.5d橫向咬邊深度mm0.50.50.5焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫外表上個mm22626在全部焊縫上個mm226 注：a、d為鋼筋直徑，單位mm； b、低溫焊接接頭的咬邊深度不得大于02mm 。 (5)閃光對焊接頭應滿足以下要求： a、鋼筋外表無橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋外表無明顯燒傷。 b、接頭處彎折，不得大干4。被焊接鋼筋軸線偏差01d且2mm。c、每l00300個接頭為一批。

15、取6個試件做試驗，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，試驗合格前方可用于工程。 d、閃光對焊連接的鋼筋面積受拉區(qū)不應超過鋼筋總面積的50，受壓區(qū)不受限制。三、 鋼筋成型和綁扎監(jiān)理要點鋼筋安裝位置允許偏差(JTJ0412000)檢查工程允許偏差mm受力鋼筋間距兩排以上排距5同排梁、板、拱肋10根基、錨碇、墩臺、柱20灌注樁20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長10寬、高或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5根基、錨碇、墩臺10板3四、 澆筑混凝土前的鋼筋骨架隱蔽驗收 鋼筋籠綁扎完畢入模后，在澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師要對其進展隱蔽驗收，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、彎起鋼筋的起彎位

16、置、保護層厚度是否符合設計要求，接頭是否符合標準要求，鋼筋骨架綁扎是否結(jié)實，能否抵御澆筑和振搗時不致變形、移位。檢查預埋筋是否遺漏。未經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽認不得澆筑混凝土。模板工程施工監(jiān)理實施細則一、施工質(zhì)量控制及監(jiān)理要點 l、整個支架應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。承包人應向監(jiān)理工程師報送一份支架的設計計算書，詳細說明所有的設計假定，以及應力、變形、穩(wěn)定性方面的詳細分析，包括最終構(gòu)造的預拱度或標高。未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，支架不允許支撐在除根基以外的任何構(gòu)造部位上。支架下應有足夠的排水設施，以排除雨水，防止沖刷，防止積水而降低地基的承載能力。支架的搭設方法也應報監(jiān)理工程師批準。 2、監(jiān)理工程師

17、檢查現(xiàn)場澆筑或預制構(gòu)件用的模板時，要首先檢查材料的質(zhì)量。制成的模扳應尺寸準確，有足夠的強度和剛度，以保證在混凝土澆筑過程中模板無明顯變形，在受到打擊或撤除時不致?lián)p壞混凝土。所有模板接縫均應布置在監(jiān)理工程師同意的水平或垂直面中，且應嚴密不漏漿。對于混凝土外表外觀質(zhì)量要求特別嚴格的部位的模板，都應用特別的光滑面或加襯里(如使用大型鋼?；蚰?nèi)面加襯竹膠板等)，但必須保證不漏漿、不跑模。在澆筑混凝土前，應檢查模板是否已清掃干凈。模板上粘附的舊混凝土是否已全部去除掉并涂有脫模劑。還要檢查模板中有無雜物，是否已清理干凈，最后裝好封模。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可澆筑混凝土。二、模板、支架制作及安裝允許偏差模板

18、、支架及拱架制作時的允許偏差項 目允許偏差mm木模板制作模板的長度和寬度5不刨光模板相鄰兩板外表上下差3刨光模板相鄰兩板外表上下差1平板模板外表最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架、拱架尺寸5榫槽嵌接嚴密度2鋼模板制作外形尺寸長和高0，-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度1.0注：a、木模板中第5項已考慮木板枯燥后在拼合板中發(fā)生縫隙的可能。2mm以下的縫隙，可在澆筑前澆濕模板，使其密合。b、板面局部不平用2m靠尺、塞尺檢測。模板、

19、支架及拱架安裝時的允許偏差項 目允許偏差mm模板標高根基15柱、墻和梁10墩臺10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0根基30墩臺20軸線偏位根基15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標高+2，-5模板相鄰兩板外表上下差2模板外表平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/1000或30曲線形拱架的標高(包括建筑拱度在內(nèi))+20，10混凝土工程施工監(jiān)理實施細則一、 混凝土原材料監(jiān)理要點 l、原材料檢驗與審批 (1)水泥 要有出廠證明外，要按國家GBl 77和B346做水泥強度、凝結(jié)時間和安定性的試驗，以保證所用的水泥是合

20、格的產(chǎn)品。 (2)砂 應按JTJ 053的規(guī)定測定檢驗其含泥量、硫化物及硫酸鹽含量和有機物含量，對用于預應力砼的砂的嚴密干密度應不小于155tm3。此外，還應按JTJ 053的規(guī)定測定其顆粒級配，并計算出其細度模數(shù)。進場材料的細度模數(shù)和承包人提供的代表性樣品的細度模數(shù)相差假設超過o2那么不能使用，但可通過適當調(diào)整混合比例補救級配差異之后再使用，以保證砂料級配的均勻性。 (3)碎石 碎石在選材料源時應了解其原料的立方體強度，強度試驗可按JTJ 054?公路工程石料試驗規(guī)程?進展，并應按JTJ o 53?公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程?檢驗其針片狀顆粒含量及篩分試驗。碎石可以用兩種以上的規(guī)格混配，混配

21、后的級配應符合標準要求，且在其后的施工中未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得改變各規(guī)格石料間的混配比例。 (4)砂石材料的質(zhì)量檢驗。 應按批進展，在正常情況下，每批數(shù)量200m3，缺乏上述數(shù)量者也可以一批論。在發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有變化時，應按其變化情況，隨時取樣進展試驗。在砂石料質(zhì)量對比穩(wěn)定、用量又對比大時，允許定期進展試驗，但每次試驗所代表的數(shù)量不宜超過400m3。 (5)混凝土拌和用水。監(jiān)理工程師應了解承包人所取水源。凡作為人畜飲用的水，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后可直接采用。對其他水源的按JTJ 056?公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程?進展檢驗，符合標準要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準前方可使用。 (6)外摻劑 對外摻劑的使用應較為慎

22、重，一般可允許使用減水劑，但一定要檢查出廠證明，以保證使用的有效性。要檢查所推薦使用的減水劑在其他類似的工程中是否已取得滿意的效果。在檢查混凝土配合比時一定要把使用減水劑時的減水量計算進去。 2、原材料儲存檢查 (1)水泥的貯存是檢查的重點 水泥在工地上應存有足夠的數(shù)量，以保證工程進度和滿足施工的需要。存放水泥的建筑物應完全枯燥，通風良好，并能防雨防潮，墊板高度至少30cm。不同種類的水泥應分別儲放，而且分批交貨的水泥應能按交貨的先后次序進展儲存使用。堆放高度應符合規(guī)定，以免受壓結(jié)塊。散裝水泥更應有足夠的儲存設備，以滿足防潮和便于取用的要求。 (2)砂石材料應按品種分堆儲存，不得混放。 在預制

23、廠中，砂石料應堆在經(jīng)過硬化處理的地面上，既可保持地面平整干凈，又可防止取料時混入泥土。在冬季施工時應局部遮蓋，以防止雨雪的侵入，從而節(jié)約為熔化冰雪所消耗的能源和時間。 (3)拌和用水應接入供水管網(wǎng)，也可將水儲存在清潔的專用水池內(nèi)，并加蓋以免雜物進入。 (4)外摻劑應按制造商的要求進展儲存，且應分別堆放，并插上識別標志，防止用錯。及時在使用期限內(nèi)使用。二、 審批承包人報送的混凝土配合比設計及檢查拌和站的建設情況。 對混凝土種類、標號、坍落度，采用的通用限界以及各項原材料規(guī)格等，按照標準要求進展審核，并在監(jiān)理試驗室進展驗證試驗，以獲得合理的砼配合比設計。承包人至少要在澆混凝土5周前報送混凝土配合比

24、設計，經(jīng)審定后，監(jiān)理工程師應以書面形式批復給承包人，承包人據(jù)此施工。在施工過程中如遇某種情況需要變更配合比，承包人仍應按上述程序報送監(jiān)理工程師，經(jīng)批準后再改動，非經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準，配合比不得變更。報送的配合比應有各種集料的混合比例及混合后的級配曲線、集料與水泥的重量比、水與水泥的重量比、外摻劑用量比例、原材料來源及各項指標，此外還應有采用的通用限界，混凝土澆筑與養(yǎng)護的方法，混凝土和易性及坍落度等。三、 混凝土澆筑施工監(jiān)理要點1、混凝土的攪拌在混凝土拌和場上，監(jiān)理工程師首先要檢查各項材料的計量器具是否合格，是否按規(guī)定進展了校定。對于人工上料的滾筒拌和機，在混凝土拌和過程中要經(jīng)常抽查過秤情況，

25、嚴防不經(jīng)檢測直接使用。還要檢查秤盤周圍有無材料卡秤現(xiàn)象，以防稱量不準。要嚴格檢查施工配料過程，看其是否符合批準的配合比，特別要注意檢查砂石中的含水量，遇有變動要隨時測定，加以調(diào)整?；炷猎诎韬蜋C中應有足夠的攪拌時間，使組成材料均勻分布。具體攪拌時間要視設備等因素經(jīng)試驗確定，并由監(jiān)理工程師批準。實際拌和時間不得少于批準的時間。2、混凝土的運輸 近距離運輸應使用清潔不透水的翻斗車或手推車運輸混凝土。遠距離運輸應采用砼罐車或其他經(jīng)監(jiān)理工程師批準的運輸方式。但不管采用何種方式，均不得導致砼離析。 承包人應盡可能使用泵送混凝土，但使用泵送前，應獲得監(jiān)理工程師的批準。泵送混凝土的配合比應專門設計并經(jīng)監(jiān)理工

26、程師批準，由此增加的水泥用量由承包人負擔。開場時泵出的潤管混凝土(或水泥砂漿)應予廢棄，直至泵出符合要求的混凝土，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意為止。3、混凝土的澆筑 混凝土的澆筑程序和方法，應提前報經(jīng)監(jiān)理工程師批準。澆筑后的混凝土、模板或伸出外表的鋼筋，不得以任何方式予以擾動?；炷翍诎滋鞚仓?，必須在夜間澆筑時，應經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并有足夠照明設施。 在澆筑過程中必須經(jīng)常地觀察砼的質(zhì)量，特別是坍落度，必要時進展混凝土拌和物坍落度檢測。試驗應按交通部JTJ 053?公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程?的規(guī)定進展。工地檢測的坍落度在標準坍落度15mm的范圍內(nèi)才準入模使用。坍落度不符合規(guī)定要求時，監(jiān)理工程師應拒絕使

27、用。標準的坍落度是試配試驗所確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的。除非有經(jīng)監(jiān)理工程師批準的特定的坍落度改變外，標準的坍落度在工地上一般不允許改變。 混凝土工程的每一局部的澆筑日期、具體時間及澆筑情況，都應有完整的記錄，以備隨時檢查。 混凝土應使用機械振搗器充分振實，不能漏振，振搗器不應與鋼筋直接接觸，尤其是延伸到初凝的混凝土里的鋼筋。振搗器應有備用品，以便在發(fā)生故障時使用。4、混凝土的養(yǎng)生 正常情況下混凝土在澆筑后應至少在連續(xù)7天內(nèi)保持外表濕潤，冬期施工時應按冬期施工要求辦理。對養(yǎng)生劑的使用一般只許用在竣工后看不見的外露外表，在看得見的外表使用養(yǎng)生劑應證明不影響外觀，且應獲得監(jiān)理工程師的批準。對預制混凝土

28、可以使用低壓蒸汽養(yǎng)生，但應符合以下要求： (1)所用的外摻劑對混凝土的品質(zhì)不致造成有害的影響。 (2)在蒸汽室周圍要能保持環(huán)境溫度最高為80，而預制構(gòu)件為60。 (3)在澆筑混凝土后和開場蒸汽養(yǎng)生前要有23h的靜停期，然后最大升溫速度在頭一個小時內(nèi)為10，以后為每小時15 (4)在最高溫度下的蒸汽養(yǎng)生應持續(xù)78小時或由試驗決定，然后作有控制的冷卻，以防止混凝土開裂。在整個養(yǎng)生周期內(nèi)，養(yǎng)生室的溫度變化應控制5以內(nèi)。 (5)養(yǎng)生室溫度應用經(jīng)過檢定的溫度計做連續(xù)均勻測試并記錄。 (6)撤除模板和蒸汽養(yǎng)生的方式均應加以選擇，以防止混凝土開裂。 (7)經(jīng)過蒸汽養(yǎng)生的構(gòu)件，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準，不得隨意起吊

29、。5、混凝土的強度檢查 所有混凝土試件的制取、養(yǎng)生及試驗，均須在監(jiān)理工程師或監(jiān)理人員的監(jiān)視下按交通部JTJ 053?公路工程水泥混凝土試驗規(guī)程?規(guī)定的方法進展。制作試件的取樣應是隨機的。工地為了控制拆?；蜻M展預應力張拉等工藝，可多制幾組試件與構(gòu)件同條件養(yǎng)生，隨時測試。但驗收混凝土強度仍以標準條件養(yǎng)生的為準。混凝土強度驗收的標準應符合GBJl 07的規(guī)定。6、混凝土的外觀檢查和外表修飾 混凝土工程完成后，除必須進展強度檢驗外，還必須進展外觀檢查。即；標高、軸線是否與圖紙相符，外形尺寸是否合格，外表是否有蜂窩、麻面、孔洞、露筋等現(xiàn)象；外露局部顏色是否一致；外表平整度用2m直尺量測是否符合要求。 對

30、于混凝土外表出現(xiàn)的外觀缺陷應要求承包人查找原因并呈報處理意見，并會同駐地監(jiān)理共同檢測鑒定。如外觀缺陷超過標準規(guī)定要求，應采取補救措施或推倒重來，絕對不能粉飾掩蓋。鉆孔灌注樁施工監(jiān)理實施細則一、鉆孔灌注樁施工監(jiān)理流程圖(附后)二、施工質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1施工準備階段監(jiān)理要點1)檢查原材料質(zhì)量 (1)砼材料檢查，質(zhì)量應符合以下要求：水泥強度等級不低于42.5MPa以上，初凝時間不小于2.5h；粗集料應為卵石或級配良好的碎石，粗集料最大粒徑為40mm，且不得大于導管內(nèi)徑的1618及鋼筋最小凈距的l4；細集料宜采用級配良好的中砂；摻緩凝劑或粉煤灰等材料時，其技術(shù)條件和摻用量應符合標準要求，且必須得到監(jiān)

31、理工程師的批準。 (2)按常規(guī)要求對鋼筋、鋼筋接頭進展抽檢2)復核承包人的配合比設計 水下混凝土的配制要求較高，既要保證混凝土的強度，又要保證混凝土在灌注時的工作性能。水灰比宜采用0.50.6，水泥用量不宜.小于350Kgm2，含砂率宜采用0.40.5，在摻加外加劑時，可作適當調(diào)整?；炷涟韬臀飸哂辛己玫暮鸵仔裕谶\輸和灌注過程中應無顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時應保持足夠的流動性，其坍落度宜為1822cm。首批灌注的混凝土初凝時間不得早于基樁全部混凝土灌注完成時間，否那么應參加緩凝劑。承包人應在開工前28天進展混凝土配合比設計及試配試驗，合格后報送試驗監(jiān)理工程師審批。3)檢查承包人施工機械 施

32、工機械主要是鉆機、砼拌和機、發(fā)電機、砼澆筑機械等。監(jiān)理工程師應對施工用機械的數(shù)量、性能、規(guī)格型號等作詳細審查，對于不能保證施工技術(shù)要求的機械決不能使用。鉆孔設備應適合施鉆地質(zhì)條件，且在數(shù)量上滿足合同和工程進度的需要。同時要求承包人有足夠的備用機械，特別是備用電源和砼施工設備。 4)復核承包人的測量放樣 測量監(jiān)理工程師應對承包人的測量放樣所用的平面控制樁以及高程控制點進展復測，并對樁位放樣進展逐樁復核。 2施工階段監(jiān)理要點1)檢查施工場地或工作平臺 (1)場地或工作平臺應滿足基樁設計平面、鉆機數(shù)量和機座平面尺寸、鉆機移動和機具堆放的要求； (2)場地或工作平臺高度應高出施工期最高水位051。0m

33、； (3)旱地鉆樁時場地內(nèi)應平整堅實；水中工作平臺承載力應滿足施工中可能發(fā)生的全部重力，并具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。 2)護筒檢查驗收 (1)護筒構(gòu)造、尺寸及埋設應符合橋規(guī)JTJ 04l2000第62。l條要求； (2)檢查護樁是否穩(wěn)固，宜用十字穿插點復核其與樁中心是否重合； (3)護筒長度應適應地層的情況且應保證孔口不塌為限，一般不小于2m，軟基地層應增加護筒長度； (4)護筒頂面應高出地面30cm或水面1020m，應高出承壓水頭20m以上； (5)檢查護筒中心位置，允許偏差為5cm； (6)檢查護筒頂標高。施工中一般以護簡頂標高或鉆機平合頂面標高作為測量孔深的基準。測量工程師應嚴格復核護筒頂

34、標高，或鉆機平臺頂面標高，用以控制孔深及孔底標高。 3)鉆孔、清孔的檢查 (1)開鉆前檢查測量監(jiān)理工程師應對承包人已經(jīng)完全就位且對中的鉆機進展再次復核，要求鉆桿頂?shù)蹉^、卡盤中心、鉆尖與樁位中心四點成一線；檢查記錄鉆頭高度、直徑，鉆桿長度；檢查鉆機是否平穩(wěn)，鉆架有無傾斜、位移，護筒有無位移。 (2)鉆進過程中應隨時檢查記錄：孔傾斜度：保證鉆孔傾斜度不超過1；孔深及地層的地質(zhì)情況：隨時檢查鉆孔各深度的地層變化情況記錄，以便與圖紙地質(zhì)剖面圖相核對；當發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況異常時，應及時報告構(gòu)造監(jiān)理工程師；了解鉆進過程中是否有塌孔現(xiàn)象，并應有詳細記錄。 (3)鉆孔到設計標高，清孔完畢后，驗孔檢查： 孔深、孔徑、

35、孔位偏差、孔傾斜度、泥漿指標(一般包括泥漿比重、含砂率、粘度)等，所有檢測項均應符合橋規(guī)“JTJ04l2000表683成孔質(zhì)量標準。泥漿的取樣應從孔底、孔中和孔頂局部別取樣。 以上各項檢查合格后，可以吊放鋼筋籠。4)鋼筋籠的檢查 (1)鋼筋籠的制作，必須按照設計圖紙配筋，電焊工必須要有上崗證書，要對焊工的焊體作拉伸試驗且必須符合要求，否那么不允許從事鋼筋焊接施工。鋼筋籠的綁扎、焊接應符合標準規(guī)定的要求，特別注意主筋接頭的布置，必須錯開。鋼筋籠按照設計要求設置保護層，鋼筋籠制作完成后才允許開場鉆孔； (2)鋼筋籠應在吊放前分段制做，監(jiān)理應檢查鋼筋主筋的長度、根數(shù)、規(guī)格，檢查鋼筋籠螺旋筋間距、鋼筋

36、籠直徑以及保護層的設置。對預先加工的鋼筋籠段作檢查驗收合格后，方可同意吊放； (3)鋼筋籠對接時，上端應自由懸吊，要保證接頭平順垂直，在同一直線上； (4)另要在盡可能短的時間內(nèi)焊接完畢，因此必須安排足夠人數(shù)的焊工同時施焊，盡量縮短成孔的空置時間，防止塌孔。焊接處必須符合標準要求，檢查鋼筋籠的搭接的焊接質(zhì)量，包括：鋼筋、電焊條的品種、型號、規(guī)格以及質(zhì)保書和驗證試驗報告；焊縫的長度(單面焊10d，雙面焊5d)和焊縫寬度、高度(焊縫寬度0。7d，焊縫高度03d)；焊縫外觀：焊縫魚鱗狀是否整齊美觀，有無砂眼，焊縫皮是否去除干凈。用尖錘敲打焊縫處是否存在浮焊；要注意鋼筋籠的中軸線必須對直，不可產(chǎn)生偏角

37、。 (5)鋼筋籠在吊放過程中應掌握鋼筋籠的垂直和對中及周圍保護層； (6)鋼筋籠吊放到位后，要檢查頂面標高和中心位置，鋼筋籠準確安放定位后，應固定在護筒或鉆孔平面，固定應結(jié)實，防止鋼筋籠掉落孔底以及移位。所用吊環(huán)應為級鋼筋。 (7)檢查超聲波檢測管埋設位置是否正確，底部密封，接頭焊接是否結(jié)實，不漏水等。5)水下砼灌注的旁站檢查： (1)在灌注砼之前，監(jiān)理工程師應檢查各項準備工作，認可后才允許灌注，檢查內(nèi)容包括：導管安裝：檢查導管直徑，接頭密封性能，不得漏氣漏水，必要時應做密封試驗。對導管接頭還應做接頭抗拉試驗(實際上以上檢驗工作應該在鉆孔之前就該做好)。導管下口至孔底距離宜為40cm度左右，視

38、首批砼數(shù)量所定。沉淀厚度應符合設計要求，在灌注砼前，要重測孔深，并計算沉淀層厚度，在沉淀層厚度超標時，必須重新清孔。直到合格為止。(附表)漏斗和儲料斗檢查：漏斗和儲料斗的容量應能保證封底并滿足導管埋深不小于1m；漏斗安裝高度，要求漏斗底距泥漿面的高度應為46m；以保證最后批的砼有足夠落距；檢查漏斗口是否設有可靠的隔水設施，隔水栓或隔水閥是導管水下灌注溫凝土的關鍵措施，待漏斗和儲料斗存有足夠數(shù)量的混凝土后，方可啟動栓或開閥。拌合現(xiàn)場準備就緒，核對砼配合比，檢查砼坍落度、和易性均應符合要求，運輸過程中不發(fā)生離折。 (2)首批混凝土灌注后，現(xiàn)場監(jiān)理應對導管的埋深進展量測，判斷導管底部是否被封閉并有一

39、定的埋深(應不小于lm)，不夠或未封閉位，那么必須采取措施將已灌注的混凝土去除，重新清孔，重新開場首批混凝土灌注。如埋深能到達要求即可進入正常的混凝土灌注。 (3)在灌注過程中，應保證砼灌注連續(xù)進展，不得中斷，導管埋深在2060m范圍內(nèi)。出現(xiàn)問題時，現(xiàn)場及時處理。現(xiàn)場監(jiān)理應做好以下檢查和記錄：按時抽檢砼坍落度和砼抗壓強度試塊，對砼坍落度不合格、和易性不好的砼，不準用于灌注，以防卡管斷樁；記錄灌注砼的方量和相應的砼面標高，記錄分析擴頸、縮頸等情況；記錄是否有塌孔等異常情況；發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮等異常情況應及時調(diào)整灌注速度，并報告構(gòu)造監(jiān)理工程師處理；出現(xiàn)卡管斷樁等情況時，構(gòu)造監(jiān)理工程師應到場參與事故處理

40、，并及時通報駐地辦。 (4)砼灌注完畢檢查 灌注完畢時應檢查砼超灌高度，砼頂面應高于設計標高50100cm。檢查鋼筋籠是否上浮。6)成樁檢查驗收 (1) 測樁前，由測量監(jiān)理工程師檢測樁頂標高和平面位置，構(gòu)造監(jiān)理工程師應逐樁檢查接頭混凝土質(zhì)量，要求混凝土密實，構(gòu)造均勻。無剩余松散現(xiàn)象，并按設計要求頻率指定測試樁位。 (2)灌注樁質(zhì)量應采用無破損檢測方法檢查，無破損檢測必須委托專門的檢測單位進展。測試前監(jiān)理工程師應對測試單位的資質(zhì)進展審查和認可。 (3)測試應分批進展，測試時，混凝土齡期宜超過14天； (4)如無破損檢測不合格時，應進一步做鉆芯取樣試驗，檢驗樁身混凝土的連續(xù)性；(5)如灌注的混凝土

41、試件強度不合格，應鉆芯取樣做抗壓試驗。如抗壓強度滿足設計要求，可認為樁身混凝土強度合格。附件一：鉆孔樁成孔質(zhì)量標準JTJ041-2000項 目允許偏差孔的中心位置(mm)群樁：100，單排樁：50孔徑(mm)不小于設計樁徑 傾斜度鉆孔：小于1，挖孔：小于05孔深摩擦樁：不小于設計規(guī)定 支承樁：比設計深度超深不小于50mm沉淀厚度(mm)摩擦樁：符合設計要求，當設計無要求時，對于直徑15m的樁，300mm 對樁徑15m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁 500mm 支承樁：不大于設計規(guī)定清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10；粘1720Pas； 含砂率2；膠體率98 附件二： 鉆孔灌注樁旁站必記工程(

42、灌注樁澆完后須按時交構(gòu)造工程師登記) (1)橋名、樁號、施工日期(開場時間至完畢時間)； (2)護筒頂標高，護筒底標高，鉆機平臺標高； (3)每節(jié)鉆桿長度、共有幾節(jié)?每節(jié)導管長度，共有幾節(jié)?鉆頭高(即長度)，對鉆頭高度還須注意其有效高度。 (4)鋼筋籠有幾節(jié)?每節(jié)長度?鋼筋籠焊接接長是否總長度?(要考慮預留長度lm埋入承臺內(nèi))。 (5)主筋和加強箍的鋼筋型號、間距?螺旋筋間距?搭接長度(單面、雙面之區(qū)別)?焊條型號； (6)鉆孔底標高?鉆桿未撤除時標高按鉆桿算?鉆桿撤除后(用測繩測的深度)的標高?注：統(tǒng)一量至鉆機平臺或護筒頂； (7)用檢孔器測定孔徑、孔中心偏位及傾斜度；(8)鋼筋籠開場下孔(

43、要求垂直下放)，檢查搭接焊焊縫質(zhì)量；(9)檢查鋼筋籠頂標高和中心偏位，鋼筋籠固定并導管安裝完成后，測量沉渣厚度(記入本中)，如沉渣超標，需進展第二次請孔，測泥漿比重，再次測沉渣厚度(記入本中)符合規(guī)定后，準備澆注；(10)在灌注水下混凝土之前，要檢查混凝土配料秤量，按設計混凝土強度從掛牌中摘錄水泥、黃砂、碎石的比例及重量；(11)每次拆導管前應先測砼上升高度(記入本中)，第一次拆導管長度以及拆裝時間，導管長度(記入本中)； (12)第二次、第三次等一直到完畢時間以及在澆筑過程中有無停機，停電、停水、堵管等不正?，F(xiàn)象，這些現(xiàn)象發(fā)生的時間至恢復正常時間一一記入本中。(13)灌注一半時要測混凝土坍落

44、度，抽檢試塊一組(標記內(nèi)容)記入本中。注：一定要在卸料小車中抽取試塊； (14)注意鋼筋籠上浮、塌孔等情況并做記錄。發(fā)現(xiàn)卡管斷樁事故，應立即上報駐地辦；(15) 混凝土灌注頂面應至少高出設計標高50100cm，統(tǒng)計灌注完畢后總的方量，并與設計用量進展對比。附件三： 鉆孔灌注樁質(zhì)量監(jiān)理流程試樁檢驗測量定位檢查審批試樁報告審批試驗工藝試驗核定的指標監(jiān)理旁站，檢查試樁施工承包人重 測N審核結(jié)果檢查埋設護筒鉆孔、清孔檢查同意開工審批開工申請檢查孔深、孔徑、偏位、泥漿、沉淀層人、材料、機械審批試樁總結(jié)審批混凝土設計、比照試驗材料抽驗試驗審核結(jié)果承包人返工 N鋼筋檢查審核結(jié)果承包人返工 N無破損檢測混凝土

45、灌注監(jiān)理旁站導管懸高、埋深混凝土標高、進尺混凝土試件坍落度確定數(shù)量、樁位審定測樁資格認可測樁報告檢查試塊報告分項工程完工驗收明挖根基施工監(jiān)理實施細則主要監(jiān)理程序基坑開挖1相關分項工程開工申請已得到批準，測量放樣經(jīng)測量監(jiān)理工程師復核符合要求，方可開挖基坑。2基坑開挖時必須保證：有可靠的支撐防護；根基輪廓周邊超寬50cm 并設有沿周邊的封閉排水溝和適當位置的集水井；有適當?shù)耐诔鑫锒?、棄位置；地面排水順暢；如采用爆破手段進展石方開挖必須具備相關的一切安全措施；在原有構(gòu)造物附近開挖時有可靠的保護措施，等等。開挖過程由監(jiān)理員旁站監(jiān)管，構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師負責組織對上述作業(yè)的檢查。3基坑開挖的進度安排應使坑

46、壁暴露時間不超過d，地基承載力不因暴露時間過長減低。4開挖至圖紙規(guī)定的標高后，必須按規(guī)定的方法進展承載力檢驗。駐地工程師、專業(yè)監(jiān)理工程師應組織、參與有關檢驗工作。2、地基處理當承載力缺乏時，應勘測、記載詳細情況，立即寫檢驗報告，提出處理的意見和建議。具體監(jiān)理工作內(nèi)容和程序、原那么，見相關監(jiān)理工作實施細則。3、根基施工1在構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師的組織下，檢查：根基混凝土或片石混凝土的水泥、集料、石料的檢驗結(jié)果及儲藏情況以及混凝土的配合比批復結(jié)果等。2檢查模板、支架的結(jié)實性和位置尺寸的準確性，保證不跑模、不漏漿。3按圖紙檢查鋼筋形狀、尺寸、位置數(shù)量的準確性。4檢查混凝土的拌和、運輸、入模、澆注施工的標

47、準性。檢驗混凝土坍塌度；混凝土試件取樣。5對照圖紙或標準，檢查沉降縫或施工縫設置情況。6檢查施工過程中基坑排水情況，保證無水作業(yè)。7檢查混凝土養(yǎng)生狀況。8如屬于冬季、炎熱夏季施工，應按標準相應要求檢查、檢驗。9控制拆模時間，跟蹤檢查拆模時暴露出混凝土的外觀質(zhì)量并做好詳細描述記錄。10駐地監(jiān)理工程師、構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師組織質(zhì)量檢驗評定。二、施工監(jiān)理程序框圖 不合格審批開工報告、審核工料機準備混凝土配合比試驗合格基底檢 標高 平面位置查認可 地質(zhì)復查 承載力試驗軟基方案報批批不合格合 格承包人重測測量定位退回重審審批結(jié)果模板檢查常規(guī)重新整改是否合格不合格 合 格混凝土澆筑常規(guī)旁站混凝土成品檢查是否

48、合格承包人作返工修補或取芯試驗不合格合 格中間交工檢查驗收橋梁墩柱施工監(jiān)理實施細則一主要監(jiān)理程序測量放樣1在承臺、樁頂或擴大根基頂面上放樣墩柱四個角點，交匯墩柱中心點，繪出其周邊線檢查預埋鋼筋保護層厚度是否滿足要求。2外一定距離2030cm放樣四個校準模板位置參照點。鋼筋加工及安裝1檢查鋼筋根數(shù)、間距、位置是否符合設計，主筋是否順直，不能有扭曲。2檢查鋼筋焊接質(zhì)量：焊縫在一個平面上不能超過50；螺絲主筋焊接必須用502焊條；采用搭接焊時，鋼筋頭必須彎折，以使鋼筋在一條直線上；焊縫要飽滿、平整、不能有焊瘤、砂眼；焊縫長度符合要求，雙面焊不小于5d，單面焊要不小于10d；焊渣須去除干凈。如有不符合

49、要求或有疑問的鋼筋現(xiàn)場取樣試驗。3模板安裝1制作支撐模板的坐漿層，厚23cm應平整、整齊，不能伸入到墩柱內(nèi)。2模板安裝前，應檢查模板拼縫是否嚴實，不滿足要求應補焊磨光。模板四周角鐵上密封橡膠是否完整、密貼，內(nèi)沿是否均勻平順。每節(jié)模板高于不小于2m。3模板安裝時，可用垂球來檢驗調(diào)整，在澆筑混凝土前必須用全站儀檢查模板頂四個角點位置是否正確。4檢查拉桿的分布、數(shù)量、強度、，尤其注意拉桿在使用一段時間后要要檢查其螺帽、絲口的摩損，及時更換，增加墊片、螺帽。5檢查模板外拼縫是否嚴密、無縫隙，錯臺。6檢查模板外槽鋼數(shù)量一般二道、布設位置、規(guī)格。保證槽鋼在模板上分布均勻，能夠承受混凝土的膨脹力。4混凝土澆

50、筑1嚴格執(zhí)行“構(gòu)造混凝土施工監(jiān)理實施細則。2每一次下料厚度不應大于30cm，嚴禁用振搗棒振碰鋼筋或模板，或趕推混凝土。3認真監(jiān)視工人振搗，根據(jù)混凝土現(xiàn)場塌落度，來調(diào)整振搗時間，以外表泛漿無氣泡溢出為宜，以防過振或漏振。二、 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監(jiān)理審查、批復。審查主要內(nèi)容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度方案、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料 水泥混凝土試驗資料： 鋼筋試驗資料 整改缺乏，完善開工條件是否同意開工當?shù)竭_規(guī)定齡期后，應及時進展混凝土的檢驗，如發(fā)現(xiàn)問題，進展進一步的檢驗，如鉆芯取樣

51、檢驗。按標準控制拆模時間。拆模后混凝土外表如有缺陷，諸如：粗糙、不平整、蜂窩、麻面或其他不良外觀缺陷時，嚴禁承包人擅自處理。檢查混凝土入模、振搗等作業(yè)的標準性。經(jīng)常性檢查支架、模板以及預埋件的位置。按標準要求承包人養(yǎng)生砼。檢查模板、鋼筋、保護層的位置、尺寸等。監(jiān)理員檢查模板檢查鋼筋監(jiān)理員旁站監(jiān)視澆筑施工過程。工序轉(zhuǎn)換由駐地或構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師簽批復核測量放樣成果是否是否存在質(zhì)量問題否是返工或整改或暫停施工整頓構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師簽認質(zhì)量符合要求橋梁承臺、系梁、蓋梁、帽梁施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序1開工報告的審查，批復。2.檢查測量放樣樁頭浮漿鑿除或柱頂鑿毛清洗干凈后，監(jiān)理應檢查復核承包人的

52、坐標及水準測量是否符合設計要求。3檢查鋼筋加及安裝1檢查鋼筋是否有產(chǎn)品合格證，自抽檢是否合格。2檢查鋼筋制作，安裝是否符合設計要求。應對主筋、箍筋間距、骨架尺寸、彎曲鋼筋形狀、位置、焊接接頭長度、鋼筋去銹等全面檢查。4檢查模板要求模板安裝穩(wěn)定結(jié)實，尺寸正確，接縫嚴密，確保不漏漿，安裝完畢應對其平面位置和高程進展檢查。5混凝土澆筑1鋼筋、模板就位合格后，就可允許其混凝土施工，混凝土按照監(jiān)理實驗室批準的配合比進展，并復核施工配合比是否正確，砂、碎石、水泥、外加劑是否經(jīng)檢驗合格。砼注意拌和時間，坍落度、水灰比、分層厚度，振搗密實每次混凝土施工均應檢查坍落度并制取試塊，時間選擇在開場、中間、完畢。須填

53、表B-119。2砼澆筑應連續(xù)進展，分層澆注，每層澆注厚度小于30cm；自由落差高度不得超過1m，否那么應采用導管，串筒或溜槽。3振搗器要與砼面垂直插入，并保證插入至前一層深度為50100mm。4嚴禁用振搗器趕推砼。5澆筑過程中，要求設有專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件的穩(wěn)固情況，如有松動、變形、漏漿應及時處理。6混凝土養(yǎng)生澆注完畢到達終凝時間后，便可開場養(yǎng)生。用土工布或麻袋包裹構(gòu)件外露面，濕水養(yǎng)生，并保持7天內(nèi)始終處于濕潤。7拆模1非承重的側(cè)模，應在強度到達2.5Mpa方可撤除模板。2承重的底模，應按規(guī)定的砼齡期控制拆模時間。8評定砼施工完畢后應外表平整、光滑。砼試塊28天強度到達設計要求后，

54、方可評定。填表B-86。9轉(zhuǎn)序必須通過專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師簽字。二 施工監(jiān)理程序圖框承包人提交分項工程開工申請批復單監(jiān)理審查、批復。審查主要內(nèi)容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度方案、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料 鋼筋試驗資料 現(xiàn)場檢查開工條件否整改缺乏，完善開工條件是否同意開工條件是檢查復核承包人的放樣測量結(jié)果檢查模板檢查鋼筋混凝土澆筑過程旁站監(jiān)理整體質(zhì)量檢查：試驗室出示強度報告，專業(yè)監(jiān)理工程師進展現(xiàn)場檢查辦理中間交工證書T梁板預制施工監(jiān)理實施細則主要監(jiān)理程序1. 開工報告含方案的審查、

55、批復2.現(xiàn)場檢查開工條件1檢查預制廠平面布置是否合理 對拌合機站、料場、預制區(qū)、底座、鋼筋加工區(qū)、通道、預制廠排水、水池、養(yǎng)生水管布設等布局的合理性進展評定。檢查原材料的質(zhì)量及儲藏情況。2檢查底座根基尺寸、配筋、尤其是端頭處加強等制作質(zhì)量；用水準儀測量底座縱向線形，反拱值是否符合方案要求。3.鋼筋加工及安裝檢查1對半成品料規(guī)格，焊接質(zhì)量進展檢查；2對每一類型的第一片的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距型號、綁扎或焊接情況，并記錄；3尤其注意預埋鋼筋位置，露出尺寸、間距、順直度、根數(shù)、型號的設置是否正確。伸縮縫預埋鋼筋；梁端預埋鋼筋；梁頂預埋鋼筋；邊梁防撞

56、墻預埋筋內(nèi)，外邊梁；4按圖紙給定坐標檢查波紋管坐標，檢查其定位U形鋼筋卡扣是否結(jié)實；5安裝梁肋鋼筋時，橫隔板鋼筋應有支撐，防傾倒使梁肋鋼筋變形。6檢查梁橫向連接預埋鋼板的縱橫向位置，鋼板底四周應打磨平整，在焊接鋼筋時，應防止其高溫變形。7保護層墊塊均應使用三角形或半圓形。 4.模板的檢查第一次進場模板，要逐板檢查，要求試拼裝，要檢查密封條是否有彈性、飽滿，螺栓是否適宜、結(jié)實，如有問題，應立即整改。檢查對拉桿的墊板是否結(jié)實、不變形，必要時采取措施，增強模板整體剛度。合模前，逐縫檢查密封條，要求其完整，與模板內(nèi)沿齊平，粘貼結(jié)實。在合模時要注意橫隔板鋼筋骨架的定位，必要時可點焊定位筋。并檢查橫隔板底

57、模的位置是否滿足橫坡要求。用鋼尺檢查模板的尺寸是否符合設計要求。所有模板要進展編號，每次使用時，要記錄所用模板的編號、位置。7檢查附著振搗器的位置，功率是否合理，一般應沿馬蹄，肋板交替布置。8翼板鋼筋安裝完后，要檢查標記梁高，并用壓縮空氣吹干焊渣、浮渣等。9模板外表應涂油均勻，當天不澆筑混凝土時，要用彩條布覆蓋，以防污染。10檢查鋼絞線根數(shù)、長度是否正確。 5.混凝土澆筑嚴格遵循“構(gòu)造混凝土施工監(jiān)理實施細則。每次澆筑混凝土時，應檢查是否備好防雨棚布。澆筑T梁翼板時，應保證邊緣混凝土的密實，檢查翼板厚度及梁高是否正確?；炷翝仓r，應配備插入式和附著式振搗器，既不能過振也不能漏振。插入式振搗器嚴

58、禁擊穿波紋管，如發(fā)現(xiàn)立即采取保護措施。 6.鑿毛及養(yǎng)生掛牌說明養(yǎng)生起止日期、責任人?；炷聊踢_一定強度后2.5Mpa，去除頂面浮漿，外表鑿毛。梁頂及時覆蓋嚴實，灑水養(yǎng)生。冬季采用蒸汽養(yǎng)生，按標準控制溫度、濕度。拆模后，要催促工人對梁端面和需二次澆筑面全部鑿毛，并把堵孔海綿全部去除。用土工布或連成片的麻袋整體覆蓋梁體，不連續(xù)灑水養(yǎng)生，連續(xù)發(fā)現(xiàn)二次灑水不及時，那么立即下達工作指令予以處分。7.監(jiān)理職權(quán)劃分開工條件檢查認定，由構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師負責。工序的旁站監(jiān)理以及相應的質(zhì)量檢查由駐地監(jiān)理工程師指派的監(jiān)理員承當。工序質(zhì)量最終認定和批準轉(zhuǎn)序施工，由構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師或駐地監(jiān)理工程師

59、負責。預制梁板質(zhì)量檢驗及簽證由構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師及其以上人員負責。二、監(jiān)理程序框圖承包人提交分項工程開工申請批復單監(jiān)理審查、批復。審查主要內(nèi)容：施工方法和機械設備及人員配置、施工進度方案、施工詳圖、測量放樣資料、質(zhì)量保證措施、環(huán)保措施、安全保證措施等。測量資料：試驗資料：粗細集料試驗資料水泥混凝土試驗資料 鋼筋試驗資料 監(jiān)理現(xiàn)場檢查開工條件否整改缺乏，完善開工條件是否同意開工是檢查資源人員、機械設備、材料儲量以及與當初檢驗樣品的一致性，否那么重新檢驗、檢查底座；復核測量放樣成果檢查鋼筋的加工及安裝檢查模板監(jiān)理員旁站監(jiān)視澆筑施工過程催促承包人養(yǎng)生及鑿毛旁站監(jiān)視預應力張拉全過程旁站檢查壓漿施工過程

60、結(jié)合施工過程，檢查梁板整體質(zhì)量整改或暫停施工整頓。記錄有質(zhì)量問題的梁的類型、編號，將作進一步檢驗：鉆芯取樣檢、靜載試驗等。構(gòu)造專業(yè)監(jiān)理工程師簽認：辦理中間交工否是是否存在質(zhì)量問題現(xiàn)澆混凝土板梁施工監(jiān)理實施細則一、主要監(jiān)理程序1.開工報告的審查、批復2.現(xiàn)場檢查開工條件 1檢查施工現(xiàn)場平面布置是否合理 檢查拌合機或拌和站雙機作業(yè)、原材料的質(zhì)量及儲藏、鋼筋加工、運輸、水源及供水、電源及供電、振搗設備、勞力配備情況。 2檢查復核測量放樣結(jié)果。3.鋼筋加工及安裝檢查 1對半成品料規(guī)格、焊接質(zhì)量進展檢查。 2每一塊梁板的鋼筋安裝要從始至終全過程旁站。對照鋼筋設計圖，逐編號檢查其根數(shù)、尺寸、間距、型號、綁