X5020B立式升降臺(tái)銑床拔叉殼體工藝規(guī)程制訂加工工藝規(guī)程及其專用夾具設(shè)計(jì)

1、加工工藝規(guī)程制訂及其工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體摘 要：本次設(shè)計(jì)拋開以往的設(shè)計(jì)思想，濃縮了一個(gè)新方案。通過(guò)對(duì)X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體兩種加工工藝路線的比擬分析，選定前者。該方案是以三個(gè)面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，簡(jiǎn)化了隨行夾具的設(shè)計(jì)，從而在保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)的前提下降低了生產(chǎn)本錢。而且專用夾具的設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照先收集和研究有關(guān)資料，再確定夾具的結(jié)構(gòu)方案，然后繪制夾具總圖，最后確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)條件的步驟進(jìn)行，充分表達(dá)了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低勞動(dòng)強(qiáng)度的原那么，論文中將以詳細(xì)的計(jì)算和說(shuō)明證明這一說(shuō)法。關(guān)鍵詞：撥叉殼體；加工工藝；夾具

2、 Abstract：This design gets rid of the traditional thoughts, and tries a new method. Through design techinics regulations formachining of the X5020B vertical lift platform mill machine .There are two schemes to select. At last ,we choose the former after analyzing the structure and the efficiency of

3、the part. In this scheme, we can get to the fiducial unity and simplify special clamp designing base on three planes，so that cut down the product cost with making sure the demand of the quality and labor productivity. Also, according to getting together and studying much datum, I design the special

4、clamp for two holes .Firstly, decide the scheme for the structure of clamp ;Secondly, draw the collectivity drawing, At last, label the joint dimensions., which enhances the work productivity, and makes certain the product quality, and reduce the labor intensity .In the paper, we layout the detailed

5、 calculate and explation. Keywords：extract fork shell；techinics regulations；clamp 目 錄摘要前言畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書-4零件的結(jié)構(gòu)功用分析-4材料及毛坯種類的選用-5基面的選擇-7工藝路線的制訂-8確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差-10確定切削用量、工時(shí)定額及切削力和切削功率-21專用夾具設(shè)計(jì).X5020B工件技術(shù)分析-22.工序內(nèi)容總體方案的擬定-24.定位方案的擬定-25.夾緊力的計(jì)算和夾緊結(jié)構(gòu)-27.定位誤差分析及夾具精度分析-29.鏜模裝配總圖的繪制-30.零件圖的繪制-31.局部典型結(jié)構(gòu)及數(shù)據(jù)-32 結(jié)論致謝

6、參考文獻(xiàn)注釋附錄前 言畢業(yè)設(shè)計(jì)是學(xué)生在學(xué)校完成了大學(xué)四年的全部課程，并在進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，也是學(xué)生在校學(xué)習(xí)階段的最后一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是完成工程師根本訓(xùn)練的一個(gè)必不可少的過(guò)程。通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)獨(dú)立解決本專業(yè)一般工程技術(shù)問(wèn)題的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和工作作風(fēng)。畢業(yè)設(shè)計(jì)是在畢業(yè)實(shí)習(xí)的根底上進(jìn)行的，根據(jù)自己的設(shè)計(jì)課題，在畢業(yè)實(shí)習(xí)期間認(rèn)真調(diào)查研究、搜索資料。本次設(shè)計(jì)涉及到機(jī)床、工藝、工裝、夾具等機(jī)制專業(yè)的大局部專業(yè)知識(shí)，是一次全面、系統(tǒng)地檢驗(yàn)自己在大學(xué)期間對(duì)專業(yè)知識(shí)的掌握情況。在整個(gè)設(shè)計(jì)過(guò)程中做到嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、一絲不茍的精神，盡量使自己的設(shè)計(jì)到達(dá)要求的較高

7、水平。通過(guò)獨(dú)立地查找資料、分析計(jì)算完成方案設(shè)計(jì)，繪制圖紙和編寫技術(shù)文件等，使自己對(duì)機(jī)制專業(yè)有了更深刻的認(rèn)識(shí)。本說(shuō)明書是設(shè)計(jì)X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體加工工藝規(guī)程及裝備之用，是工作者在進(jìn)行大量生產(chǎn)實(shí)習(xí)的根底上，再和現(xiàn)場(chǎng)了解相結(jié)合，選用“機(jī)械制造工藝學(xué)和“機(jī)床夾具設(shè)計(jì)編寫而成。本書系統(tǒng)地介紹了X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體加工工藝過(guò)程以及其工藝裝備的選用、零件的功用及結(jié)構(gòu)分析、加工余量、工序尺寸、公差、確定工時(shí)、切削余量、速度的計(jì)算選用、工件加工夾具的設(shè)計(jì)等，是一份較為全面的設(shè)計(jì)說(shuō)明書。本次設(shè)計(jì)為期一個(gè)多月，承蒙學(xué)校領(lǐng)導(dǎo)和老師的關(guān)心和支持，特別是范志明老師的悉心指導(dǎo)，在此特表謝意！由于

8、編者水平有限、經(jīng)驗(yàn)缺乏，再加成稿倉(cāng)促，本書有許多缺乏之處，懇請(qǐng)老師指正。 編者：周建林 2006年5月12日1 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)題目：X5020B立式升降臺(tái)銑床撥叉殼體的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及其工序?qū)Ｓ脢A具的設(shè)計(jì)1.1 原始資料：生產(chǎn)資料 5000件/年； 生產(chǎn)類型 中批量生產(chǎn)； 車間制度 兩班制。 設(shè)計(jì)內(nèi)容：1.2.1 零件圖 1張；1.2.2 毛坯圖 1張；1.2.3 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡 1套；1.2.4 機(jī)械加工工藝卡 1套；1.2.5 夾具體裝配圖 1張；1.2.6 夾具體零件圖 1張；1.2.7 工藝加工面編號(hào)簡(jiǎn)圖 1張；1.2.8 設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份。2 零件的結(jié)構(gòu)功用分析 零件的作用和

9、材料該撥叉殼體是X5020B立式升降臺(tái)銑床的一個(gè)重要根底零件，它位于傳動(dòng)軸的端部，主要作用是： 一是傳遞扭矩，使機(jī)床獲得動(dòng)力；二是此零件可以調(diào)整傳動(dòng)軸的長(zhǎng)短及位置。在綜合考慮撥叉殼體的工作條件和功能后，決定選擇的材料是HT150，該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性以及減振性，鑄造性能也較好，可用于制造需承受較大應(yīng)力，需耐磨的零件。2.2 零件的工藝分析2 由零件圖圖1可知，該零件上的主要加工面為、面，其中為了定位夾緊需加工的平面是、面，面的外表粗造度為1.6m，其直接影響撥叉殼體與機(jī)體的接觸精度，、面m；2.2.2 由零件圖圖1可知，該零件上的主要加工孔為、孔，其中、孔的尺寸精度、同軸度,以

10、及面與、面的垂直度，影響著機(jī)床的裝配精度，因此這些面和孔的加工精度要求較高，需精加工，其中用于定位夾緊的孔為孔。這些孔的外表粗糙度要求分別為：、孔為1.6m，、m，孔為1.6m；另外，各長(zhǎng)軸線的同軸度及軸線之間的平行度對(duì)機(jī)體的安裝精度以及運(yùn)動(dòng)精度影響較大，加工精度要求也較高。 尺寸要求：孔與平面的平行度為0.05，6M56H深15孔的同軸度為0.5配作加工，孔相對(duì)孔的對(duì)稱度為0.2，、孔的圓柱度為0.04。2.2.4 面和孔的編號(hào)如以下圖所示：圖 1 毛坯種類的選擇3.1 在制定零件機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，還要對(duì)零件加工前的毛坯種類及其不同的制造方法進(jìn)行選擇。由于零件機(jī)械加工工藝的工序數(shù)量、材料

11、消耗、加工勞動(dòng)量等都在很大程度上與毛坯的選擇有關(guān)，故合理地選擇毛坯具有重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。3.1.1 常用的毛坯種類有：鑄件、鍛件、型材、焊接件、沖壓件等，而相同種類的毛坯又可能有不同的制造方法。如鑄件有砂型鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和精密鑄造等，鍛件有自由鍛、模鍛、精密鍛造等。因此，影響毛坯選擇的因素很多，必須全面考慮后確定。例如，選擇毛坯的種類及制造方法時(shí)，總希望毛坯的形狀和尺寸盡量與成品零件接近，從而減小加工余量，提高材料利用率，減少機(jī)械加工勞動(dòng)量和降低機(jī)械加工費(fèi)用。但這樣往往使毛坯制造困難，需要采用昂貴的毛坯制造設(shè)備，增加毛坯的制造本錢，可能導(dǎo)致零件生產(chǎn)總本錢的增加。反之，假設(shè)適當(dāng)降低毛

12、坯的精度要求，雖增加了機(jī)械加工的本錢，但可能使零件生產(chǎn)的總本錢降低。3.2 選擇毛坯應(yīng)考慮生產(chǎn)規(guī)模的大小，它在很大程度上決定采用某種毛坯制造方法的經(jīng)濟(jì)性。如生產(chǎn)規(guī)模較大，便可采用高精度和高生產(chǎn)率的毛坯制造方法，這樣，雖然一次投資較高，但均分到每個(gè)毛坯上的本錢就較少。而且，由于精度較高的毛坯制造方法的生產(chǎn)率一般也較高，既節(jié)約原材料又可明顯減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，再者，毛坯精度還可以簡(jiǎn)化工藝和工藝裝備，降低產(chǎn)品的總成品。3.3 選擇毛坯應(yīng)考慮工件結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小。例如，形狀復(fù)雜和薄壁的毛坯，一般不能采用金屬型鑄造；尺寸較大的毛坯，往往不能采用模鍛、壓鑄和精鑄。再如，某些外形較特殊的小零件，由于機(jī)械加

13、工很困難，那么往往采用較精密的毛坯制造方法，如壓鑄、熔模鑄造等，以最大限度地減少機(jī)械加工量。選擇毛坯應(yīng)考慮零件的機(jī)械性能的要求。相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其機(jī)械性能往往不同。例如，金屬型澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度高于用砂型澆鑄的毛坯，離心澆鑄和壓力澆鑄的毛坯，其強(qiáng)度又高于金屬型澆鑄的毛坯。強(qiáng)度要求高的零件多采用鍛件，有時(shí)也可采用球墨鑄鐵件。選擇毛坯，應(yīng)從本廠的現(xiàn)有設(shè)備和技術(shù)水平出發(fā)考慮可能性和經(jīng)濟(jì)性。例如，我國(guó)生產(chǎn)的第一臺(tái)12000噸水壓機(jī)的大立柱，整鍛困難，就采用焊接結(jié)構(gòu)；72500千瓦水輪機(jī)的大軸，采用了鑄焊結(jié)構(gòu)。中間軸筒用鋼板滾壓焊成，大法蘭用鑄鋼件，然后將它們焊成一體。3.5 選擇毛坯

14、還應(yīng)考慮利用新工藝、新技術(shù)和新材料的可能性，如精鑄、精鍛、冷軋、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等。應(yīng)用這些毛坯制造方法后，可大大減少機(jī)械加工量，有時(shí)甚至可不再進(jìn)行機(jī)械加工，其經(jīng)濟(jì)效果非常顯著。3.6 根據(jù)零件的材料可確定毛坯材料為HT150，其生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。該材料具有較高的強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性及減振性，適用于承受較大壓力，是要求耐磨的零件。又由于、孔均需鑄出，故應(yīng)安放型芯，此外，為消除剩余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。上述造型方法是從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮的。公差等級(jí)取8級(jí)。3.7 毛坯如以下圖所示：圖 24 基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素

15、的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。在機(jī)器零件的設(shè)計(jì)和加工過(guò)程中，按不同要求選擇哪些點(diǎn)、線面作為基準(zhǔn)，是直接影響零件加工工藝性和各外表間尺寸、位置精度的主要因素之一。根據(jù)作用不同，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是零件設(shè)計(jì)圖樣上所采用的基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)是零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，其中包括工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)，基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要工作之一，基面選擇正確合理，可使加工質(zhì)量得到保證，提高生產(chǎn)率。 作為撥叉殼體零件，其主要的加工外表是平面及其孔系。一般情況下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易保證，因此，在加工該零件工程中考慮的問(wèn)題是如何實(shí)現(xiàn)孔的加工精度，如何

16、處理孔和平面之間的相互關(guān)系。4.2 粗基準(zhǔn)的選用應(yīng)滿足以下要求：1保證各主要孔的加工余量均勻2保證撥叉殼體與機(jī)體有一定的間隙因此，我們選用面及主要孔、V孔為主要基準(zhǔn)限制工件的六個(gè)自由度；4.3 精基準(zhǔn)的選用：4.3.1 為了保證機(jī)體孔與孔、面與面之間的位置精度，精基準(zhǔn)盡量采用能保證機(jī)體在整個(gè)加工過(guò)程中采用的基準(zhǔn)統(tǒng)一，由圖可知，應(yīng)采用以面為精基準(zhǔn)。 工藝路線的制定5.1 制訂工藝路線的原始資料主要是產(chǎn)品圖紙、生產(chǎn)綱領(lǐng)、現(xiàn)場(chǎng)加工設(shè)備、生產(chǎn)條件等，有了這些原始資料并由生產(chǎn)綱領(lǐng)確定了生產(chǎn)類型和生產(chǎn)組織形式之后，在對(duì)零件的工藝路線進(jìn)行分析的根底上，即可著手工藝路線的制訂。5.2 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)應(yīng)當(dāng)

17、是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配用專用夾具，并兼顧提高生產(chǎn)率，降低本錢。5.3 工藝路線方案之一該工藝路線一共分為16個(gè)工序，其具體的過(guò)程如下所示：工序 1 畫線工序 2 銑1找正夾緊；2銑m工序 3 銑1找正夾緊2銑m工序 4 銑1找正夾緊；2粗銑面；3精銑m工序 5 畫線工序 6 鉆30H7孔1找正夾緊2鉆鉸30H7孔，3鉆30H728，擴(kuò)孔29.7，鉸30H7孔工序 7 鉆1以面定位夾緊2鉆擴(kuò)鉸孔加工前孔口刮平16H91415.6， 25H923鉸16H9和25H9兩孔m 工序 8 鉆擴(kuò)鉸孔25H

18、7321鉆擴(kuò)鉸孔加工前孔口刮平2鉆25H72023，3擴(kuò)25H724.6，4擴(kuò)32孔，鉸25H7孔，工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)90工序9 鉆擴(kuò)鉸孔30H71鉆擴(kuò)鉸孔30H7、25H7和28H7，粗糙度都m2鉆擴(kuò)鉸孔20H7，m。3要求：軸同軸度為；軸同軸度為； 孔與；孔與； 與。 工序10 劃線工序11 1鉆鉸4H8孔，m 2鉆69 3锪14X8凹坑 4鉆3M8底孔6.7 5攻絲M86H 6鉆26錐銷底孔5.8 7鉸6工序12 鉆與孔垂直相交的M8底孔6.7 2攻螺紋孔M86H工序13 鉆與孔垂直相交的M8底孔6.7 2攻螺紋孔M86H工序14 鉆上面的孔1鉆4M5底孔5 2攻螺紋孔M56H工序15 上油漆工

19、序16 檢查工藝路線方案之二：工序 1 畫線工序 2 銑m工序 3 銑m工序 4 銑面；精銑m工序5 1鉆鉸m 2鉆69，14X8凹坑 3鉆3M8底孔6.7 4鉆26錐銷底孔5.8 5鉆與孔垂直相交的M8底孔6.7 6鉆4M5底孔5工序 6 畫線工序 7 鉆擴(kuò)鉸30H7孔工序 8 1鉆擴(kuò)鉸孔：鉆16H91415.6，鉆25H7202324.6，m； 2鉆擴(kuò)鉸孔加工：鉆25H72025，擴(kuò)25H7，鉸25H7成； 3 鉆擴(kuò)鉸孔：鉆25H7202324.6，鉆28H7222426，鉸25H7孔，擴(kuò)孔27.7，鉸28H7孔m。工序9 劃線工序10 鉆、攻螺紋孔M86H、M56H；工序11 孔1鉆4M

20、5底孔5 2攻螺紋孔M56H工序12 上油漆工序13 檢查5.4 工藝方案的比擬與分析當(dāng)用于加工同一內(nèi)容的幾種工藝方案均能保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)，一般可通過(guò)經(jīng)濟(jì)評(píng)比加以選擇；經(jīng)濟(jì)分析就是比擬不同方案的生產(chǎn)本錢多少。生產(chǎn)本錢最少的方案才是最經(jīng)濟(jì)的方案。生產(chǎn)本錢是制造一個(gè)零件或一臺(tái)產(chǎn)品所必需的一切費(fèi)用的總和。在分析工藝方案的優(yōu)劣時(shí)，只需分析與工藝過(guò)程直接相關(guān)的生產(chǎn)費(fèi)用，這局部生產(chǎn)費(fèi)用就是工藝本錢。工藝本錢又可分為可變費(fèi)用和不變費(fèi)用兩大類。上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將主要面先進(jìn)行加工，然后以這三個(gè)面作定位基準(zhǔn)加工其它的孔；方案二是將加工過(guò)程分為兩個(gè)階段進(jìn)行，先以流水生產(chǎn)加工各個(gè)面

21、，然后以一面兩孔進(jìn)行定位加工其它各孔。以上兩個(gè)方案可以看出：方案一是以三個(gè)面作為基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么，簡(jiǎn)化了隨行夾具的設(shè)計(jì)，從而保證所要求的質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率指標(biāo)時(shí)降低了生產(chǎn)本錢；方案二是以一面兩孔定位，進(jìn)行流水生產(chǎn)，這適用于大批生產(chǎn)，作為該方案不適用于本工件的加工中小批生產(chǎn)，不利于夾具的設(shè)計(jì)和裝配，從而增加了生產(chǎn)本錢。故采用方案一較為合理。 確定機(jī)械加工余量，工序尺寸及公差零件在機(jī)械加工工藝過(guò)程中，各個(gè)加工外表本身的尺寸及各個(gè)加工外表相互之間的距離尺寸和位置關(guān)系，在每一道工序中是不相同的，它們隨著工藝過(guò)程的進(jìn)行而不斷改變，一直到工藝過(guò)程結(jié)束,到達(dá)圖紙上所規(guī)定的要求。在工藝過(guò)程中，某工序加工

22、應(yīng)到達(dá)的尺寸稱為工序尺寸。工序尺寸的正確確定不僅和零件圖上的設(shè)計(jì)有關(guān)系，還與各工序的工序余量有關(guān)系。 加工余量確實(shí)定6.1.1 加工余量的概念，加工余量是指在加工過(guò)程中，從被加工外表上切除的金屬層厚度。加工余量分工序余量和加工總余量毛坯余量二種。相鄰兩工序的工序尺寸之差稱為工序余量。毛坯尺寸與零件圖的設(shè)計(jì)尺寸之差稱為加工總余量毛坯余量，其值等于各工序的工序余量總合。6.2 由于加工外表的形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量?jī)煞N。如平面加工，加工余量為單邊余量，即實(shí)際切除的金屬層厚度。又如軸和孔的回轉(zhuǎn)面加工，加工余量為雙邊余量，實(shí)際切除的金屬曾厚度為工序余量的一半。因各工序尺寸都有公差，

23、故實(shí)際切除的金屬層厚度大小不等，就產(chǎn)生了工序余量的最大值和最小值。在工藝過(guò)程中，用極值法還是用調(diào)整法計(jì)算工序余量的最大值和最小值，它們的概念是不同的。極值法是按試切加工原理計(jì)算，調(diào)整法是按加工過(guò)程中誤差復(fù)映的原理來(lái)計(jì)算。為了便于加工和計(jì)算，工序尺寸一般按“入體原那么標(biāo)注極限偏差。對(duì)于外外表的工序尺寸取上偏差為零，而對(duì)于內(nèi)外表的工序尺寸取下偏差為零，平面和回轉(zhuǎn)面加工時(shí)的工序余量、工序余量和工序尺寸的關(guān)系見(jiàn)?7?書圖3-13、圖3-14。6.3 加工余量確實(shí)定方法加工余量的大小，對(duì)零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)率以及經(jīng)濟(jì)性均有較大的影響。余量過(guò)大將增加金屬材料、動(dòng)力、刀具和勞動(dòng)量的消耗，并使切削力增大而引起

24、工件的變形較大，反之，余量過(guò)小那么不能保證零件的加工質(zhì)量。確定加工余量的根本原那么是在保證加工質(zhì)量的前提下盡量減少加工余量。目前，工廠中確定加工余量的方法一般有兩種，一是靠經(jīng)驗(yàn)確定，但這種方法不夠準(zhǔn)確，為了保證不出廢品，余量總是偏大，多用于單件小批生產(chǎn)。另一種是查閱有關(guān)加工余量的手冊(cè)來(lái)確定，這種方法應(yīng)用比擬廣泛。比擬合理的方法是加工余量的分析計(jì)算法。這種方法是在了解和分析影響加工余量根本因素的根底上，加以綜合計(jì)算來(lái)確定余量的大小。工序尺寸確實(shí)定工序尺寸及工藝尺寸鏈。在零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，各工序的工序尺寸及工序余量在不斷變化，其中一些工序尺寸在零件圖上往往不標(biāo)出或不存在，需要在制定工藝過(guò)程

25、時(shí)予以確定。而這些不斷變化的工序尺寸之間又存在著一定的聯(lián)系，需要用工藝尺寸鏈原理去分析它們的內(nèi)在聯(lián)系，掌握它們的變化規(guī)律，正確地計(jì)算出各工序的工序尺寸。工藝尺寸鏈及其組成環(huán)、封閉環(huán)確實(shí)定。工藝尺寸是根據(jù)加工的需要，在工藝附圖或工藝規(guī)程中所給出的尺寸。尺寸鏈?zhǔn)窍嗷ヂ?lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸組。由此可知工藝尺寸鏈?zhǔn)窃诹慵庸み^(guò)程中的各有關(guān)工藝尺寸所組成的尺寸組。把列入工藝尺寸鏈中的每一個(gè)工藝尺寸稱為環(huán)。在零件加工過(guò)程中最后形成的一環(huán)必有這樣一個(gè)工藝尺寸，并且也僅有這樣一個(gè)工藝尺寸稱為封閉環(huán)。那么在工藝尺寸鏈中對(duì)封閉環(huán)有影響的全部環(huán)稱為組成環(huán)。組成環(huán)分二類，一類叫增環(huán)，另一類叫減環(huán)。增環(huán)是本身的

26、變動(dòng)引起封閉環(huán)同向變動(dòng)，即該環(huán)增大時(shí)封閉環(huán)減小或該環(huán)減小時(shí)封閉環(huán)增大。有時(shí)兩個(gè)或兩個(gè)以上的尺寸鏈通過(guò)一個(gè)公共環(huán)聯(lián)系在一起，這種尺寸鏈稱為相關(guān)尺寸鏈，這時(shí)應(yīng)注意：其中的公共環(huán)在某一尺寸鏈中做封閉環(huán)，那么在與其相關(guān)的另一尺寸鏈必為組成環(huán)。 工序尺寸的計(jì)算根據(jù)工件最大外形尺寸172mm，造型方案為木模機(jī)器造型，按?1?書中表12-3，選取鑄件精度為6級(jí) 最大外形輪廓為172mm，長(zhǎng)度偏差L=1.2 mm，查?2?P162表2-68 =1.4 mm；鑄件單面加工余量不大于 3.0 mm; 查?2?P173表2-70 L不加工外表間的直線尺寸；Lm不加工外表到加工外表間的直線尺寸。查得鑄件的機(jī)械加工余量

27、： 查?2?P172-1736.5.3 查得鑄件的機(jī)械加工余量公式：，Amax鑄件的最大尺寸mm，A加工外表的根本尺寸 查?2?P173表2-696.5.4 以面為頂面，以面為底面，面與面的距離為64mm，那么有：面的加工余量： =4mm，面的加工余量： =3 mm查得公稱尺寸偏差為1 mm 查?1?P1013表12-46.5.5 第面為側(cè)面，其加工余量： =3.3275 mm， 取e=3 mm查書得公稱尺寸偏差為1.5 mm 查?1?P1013表12-46.5.6 計(jì)算、面的加工余量：75 mm,取=2 mm ，=2 mm；查得尺寸偏差為0.5 mm 查?1?P1013表14-47 確定切削

28、用量、工時(shí)定額及切削力和切削功率7.1 切削用量是指切削速度cutting speed、進(jìn)給量feed和背吃刀量back engagement of the cutting edge三者的總稱，又稱為切削三要素。7.1.1 切削速度是切削刃cutting edge上選定點(diǎn)相對(duì)于工件主運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，單位為m/s或m/min。當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為旋轉(zhuǎn)時(shí)，切削速度可用公式計(jì)算，式中d為切削刃上選定點(diǎn)處工件或刀具的直徑，單位為mm，為工件或刀具的轉(zhuǎn)速，單位為r/min；當(dāng)主運(yùn)動(dòng)為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，其平均切削速度可用公式計(jì)算，式中L為行程長(zhǎng)度，單位mm，為沖程次數(shù)，單位str/min。7.1.2 進(jìn)給量f是指刀具

29、在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向direction of feed motion上相對(duì)于工件的位移量。例如車削外圓時(shí)的進(jìn)給量f是工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時(shí)，車刀相對(duì)于工件在進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向上的位移量。車、鉆、鏜和銑削時(shí)，單位為mm/r；刨、插和拉削時(shí)，單位為mm/str；對(duì)于銑削和磨削，進(jìn)給量mm/z可以不止一個(gè)。背吃刀量切削深度depth of out一般指工件已加工外表和待加工外表之間的垂直距離，單位為mm。7.1.3 車削外圓時(shí)，背吃刀量可按公式，式中 為待加工外表直徑，mm；為已加工外表直徑，mm。由于篇幅的關(guān)系，在這里主要詳細(xì)說(shuō)明一下切削速度7.2 工時(shí)定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)

30、間稱為工時(shí)定額。合理的工時(shí)定額能促進(jìn)工人的生產(chǎn)技能和技術(shù)熟練程度的不斷提高，調(diào)開工人的積極性，從而不斷促進(jìn)生產(chǎn)向前開展和不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。工時(shí)定額是安排生產(chǎn)方案、本錢核算的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)新廠時(shí)，又是計(jì)算設(shè)備數(shù)量、布置時(shí)間、計(jì)算工人數(shù)量的依據(jù)。7.3 切削力對(duì)切削機(jī)理的研究，對(duì)計(jì)算功率消耗，對(duì)刀具、機(jī)床、夾具的設(shè)計(jì)，對(duì)制定合理的切削用量，優(yōu)化刀具幾何參數(shù)，都具有非常重要的意義。7.3.1 在自動(dòng)化生產(chǎn)中，還可通過(guò)切削力來(lái)監(jiān)控切削過(guò)程和刀具工作狀態(tài)，如刀具折斷、磨損、破損等；切削力是指使被加工材料發(fā)生變形成為切屑所需的力，它主要來(lái)源于三個(gè)方面，一是克服被加工材料對(duì)彈性變形的抗力，二是克服被加工

31、材料對(duì)塑性變形的抗力，三是克服切屑對(duì)刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面對(duì)過(guò)度外表和已加工外表之間的摩擦力。7.3.2 上述力分別用和表示。它們的總和形成作用在車刀上的合力國(guó)標(biāo)為F。為了實(shí)際應(yīng)用，可分為相互垂直的國(guó)標(biāo)為、國(guó)標(biāo)為和國(guó)標(biāo)為三個(gè)分力。7.3.3 影響切削力的因素較多，一是被加工材料的影響，被加工材料的物理力學(xué)性質(zhì)，化學(xué)成分，熱處理狀態(tài)和切削前材料的加工狀態(tài)都對(duì)切削力的大小產(chǎn)生影響；二是切削用量對(duì)切削力的影響，背吃刀量和進(jìn)給量f對(duì)切削力的影響，切削速度v對(duì)切削力的影響；三是刀具幾何參數(shù)對(duì)切削力的影響，前角對(duì)切削力的影響，負(fù)倒棱對(duì)切削力的影響，主偏角對(duì)切削力的影響，刀尖圓弧半徑對(duì)切削力的影響，

32、刃傾角對(duì)切削力的影響；刀具材料對(duì)切削力的影響；切削液對(duì)切削力的影響；刀具磨損對(duì)切削力的影響。7.4 銑面 確定切削速度。選用硬質(zhì)合金為可轉(zhuǎn)位面銑刀，選用型號(hào)YG8，查得每步進(jìn)給量=0.2 mm/齒，材料HT150壁厚為13 mm，抗拉強(qiáng)度為145N/，查得V=1.5 mm/s，其直徑D=125 mm。查?2?P475表9-66、查?2?P478表9-70查書選Z=6， 查?1?P882表10-40親，由于某些原因，沒(méi)有上傳完整的畢業(yè)設(shè)計(jì)完整的應(yīng)包括畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書、相關(guān)圖紙CAD/PROE、中英文文獻(xiàn)及翻譯等，此文檔也稍微刪除了一局部?jī)?nèi)容目錄及某些關(guān)鍵內(nèi)容如需要的朋友，請(qǐng)聯(lián)系我的叩扣:22158

33、91151，數(shù)萬(wàn)篇現(xiàn)成設(shè)計(jì)及另有的高端團(tuán)隊(duì)絕對(duì)可滿足您的需要. 此處刪除XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX約5000字,需完整說(shuō)明書聯(lián)系Q2215891151。7.13.4 孔25，深45mm，鉆頭直徑為20mm=0.20min7.13.5 孔25，深15mm，鉆頭直徑為25mm7.13.6 擴(kuò)孔 ?？?614 =0.8 孔深18mm， 查?2?P667表12-2取7.13.7 孔2523=0.8 孔深16mm，7.13.7 鉸孔孔16 =0.02，=13 查?2?P66725H9 =0.02，=13 查?2?P667

34、結(jié)果請(qǐng)見(jiàn)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡及工序卡8 專用夾具設(shè)計(jì)由于本次設(shè)計(jì)的零件是單件中批量生產(chǎn)，為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量、降低對(duì)操作人員的技術(shù)要求以及減輕其勞動(dòng)強(qiáng)度，我們需要設(shè)計(jì)專用夾具。所謂的專用夾具，是根據(jù)某一工件的加工需要專門設(shè)計(jì)制造的夾具，它主要用于加工對(duì)象固定的批量較大的生產(chǎn)中。8.1 在設(shè)計(jì)機(jī)床夾具時(shí)，應(yīng)注意以下一些問(wèn)題：8.1.1 定位精度。1 工件在夾具中的定位精度，主要與定位基準(zhǔn)是否與工序基準(zhǔn)重合、定位基準(zhǔn)的形式和精度、定位元件的形式和精度、定位元件的布置方式、定位基準(zhǔn)與定位元件的配合狀況等因素有關(guān)。這些因素所造成的誤差，可以通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。在采取提高定位精度的措施時(shí)，要注意

35、到夾具制造上的可能性。在總的定位精度滿足加工要求的條件下，不要過(guò)高的提高工件在夾具中的定位精度。2 夾具在機(jī)床上的定位精度，和刀具在夾具上的導(dǎo)向精度有關(guān)也不應(yīng)無(wú)視。3 夾具在機(jī)床上的定位精度，主要與夾具定位元件的定位外表與機(jī)床配合處的位置精度，夾具與機(jī)床連接處的配合間隙等因素有關(guān)。因此，提高夾具制造精度，減小配合間隙就能提高夾具在機(jī)床上的定位精度。如果定位精度要求較高，而通過(guò)提高夾具制造精度的措施已不可能或不合理時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法或加工法解決，即在安裝夾具時(shí)找正定位外表的準(zhǔn)確位置，或在夾具安裝后加工定位外表，使夾具在機(jī)床上獲得高精度定位。4 刀具在夾具上的導(dǎo)向精度通常利用導(dǎo)向元件或?qū)Φ对?lái)保證

36、。因此影響刀具在夾具上的導(dǎo)向精度的因素有：導(dǎo)套中心到定位元件的定位外表的位置精度，刀具與導(dǎo)套的間隙，導(dǎo)套底面到工件頂面的距離等。導(dǎo)向誤差可通過(guò)數(shù)學(xué)計(jì)算求得。對(duì)刀的精度取決于對(duì)刀元件的位置精度和對(duì)刀技巧。5 夾具中，當(dāng)兩個(gè)或兩個(gè)以上定位元件限制同一自由度時(shí)，將產(chǎn)生過(guò)定位影響。例如：工件位置不確定；造成位置上的干預(yù)；夾緊工件后使工件或定位元件產(chǎn)生變形等。夾具中出現(xiàn)過(guò)定位時(shí)，可通過(guò)撤消多余定位元件，使多余定位元件失去限制重復(fù)自由度的能力，增加過(guò)定位元件與定位基準(zhǔn)的配合間隙等方法來(lái)解決。8.2 夾具的選擇： 從零件圖中可以看出，在這個(gè)撥叉殼體中，一共有5個(gè)主要加工孔，通過(guò)上面的工時(shí)計(jì)算可以看出，加工孔

37、的時(shí)間占了總加工時(shí)間的大局部，所以設(shè)計(jì)孔的加工的專用夾具十分必要。從零件圖中我們易知，在這5個(gè)孔中，只I孔和II孔 同時(shí)分布在同一個(gè)面上側(cè)面，所以本人設(shè)計(jì)第9道工序鏜和的鏜床鉆夾具8.2.2 加工I孔和II孔的限位情況如下圖： 圖 38.2.3 分析加工時(shí)工件的自由度問(wèn)題：加工時(shí)應(yīng)限X、Y、Z旋轉(zhuǎn)方向，X、Y、Z軸線方向。根據(jù)1為重要面的情況，設(shè)計(jì)夾具體時(shí)應(yīng)由1定位，限Z軸向和X、Y軸旋轉(zhuǎn)方向，同時(shí)由3面限Y軸線方向和Z軸旋轉(zhuǎn)方向，所以設(shè)計(jì)夾具的初步結(jié)構(gòu)如圖： 圖 48.3 夾緊方式8.3.1 選擇夾緊方式時(shí)，要注意以下幾點(diǎn)：夾緊力應(yīng)通過(guò)或靠近主要支承點(diǎn)，或在支承點(diǎn)所組成的平面內(nèi)；夾緊力應(yīng)靠近

38、切削部位，并在工件剛性較好的部位；夾緊力應(yīng)垂直主要定位基準(zhǔn)，以防止因夾緊而破壞工件原有的定位狀態(tài)；夾緊必須可靠，但夾緊力不可過(guò)大，以免工件或夾具產(chǎn)生過(guò)大變形。為防止工件變形，可采用多點(diǎn)夾緊或?qū)捵A緊，以降低單位面積的夾緊力，或在工件剛性薄弱部位，安放適當(dāng)?shù)妮o助支承。本文采用的夾緊方式簡(jiǎn)單，操作容易，結(jié)構(gòu)是常用的螺旋夾緊裝置移動(dòng)壓板，緊固螺釘，如夾具裝備圖圖5所示，8.4 結(jié)構(gòu)方式8.4.1 夾具機(jī)構(gòu)既要可靠，又要和生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)，這樣才能符合多、快、好、省的原那么。大批生產(chǎn)中使用的夾具和中小批生產(chǎn)中使用的夾具，在結(jié)構(gòu)上應(yīng)有所區(qū)別。8.4.2 在大批生產(chǎn)中，既要解決工件的質(zhì)量問(wèn)題，又要解決工件的

39、產(chǎn)量問(wèn)題。因此，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)采用高效、省力的夾具結(jié)構(gòu)。例如：采用各種動(dòng)力源如氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)等實(shí)現(xiàn)夾緊，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；采用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)和多件夾緊機(jī)構(gòu)，減少輔助時(shí)間；采用多工位分度裝置，使加工時(shí)間和輔助時(shí)間重合。大批生產(chǎn)中使用的夾具比擬復(fù)雜，造價(jià)較高。為了便于設(shè)計(jì)制造，應(yīng)廣泛采用各種形式的通用動(dòng)力部件，如標(biāo)準(zhǔn)汽缸、標(biāo)準(zhǔn)油缸、各種增壓器、通用的夾緊部件等，組成專用夾具。這是目前夾具設(shè)計(jì)中的一種新趨向。在中小批生產(chǎn)中，采用夾具的主要目的是保證加工質(zhì)量和擴(kuò)大機(jī)床的工藝性能，以及便于多品種生產(chǎn)等。因此，對(duì)夾具機(jī)構(gòu)的要求，主要是精度和通用性，效率問(wèn)題比擬次要。所以應(yīng)盡量采用各種形式的通用夾具、可調(diào)夾具

40、和組合夾具等配以適當(dāng)?shù)膶Ｓ酶郊詽M足生產(chǎn)要求。在設(shè)計(jì)專用夾具時(shí)，要充分采用通用部件及標(biāo)準(zhǔn)元件，以提高夾具標(biāo)準(zhǔn)化程度。8.5 夾具結(jié)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度夾具的零部件應(yīng)有足夠的剛度和強(qiáng)度。特別是對(duì)于精度要求較高，或加工中切削力較大時(shí)更應(yīng)注意。假設(shè)剛度和強(qiáng)度缺乏，夾具在使用中會(huì)產(chǎn)生較大變形或損壞，從而影響加工精度。8.6 夾具與機(jī)床和刀具的位置關(guān)系夾具與機(jī)床、刀具的位置關(guān)系極為密切。除了聯(lián)系尺寸與配合關(guān)系應(yīng)正確外，還要檢查夾具的輪廓尺寸是否與機(jī)床相適用。對(duì)于回轉(zhuǎn)夾具，應(yīng)按其回轉(zhuǎn)時(shí)的空間關(guān)系來(lái)檢查是否與機(jī)床發(fā)生干預(yù)。另外，還應(yīng)注意刀桿、刀夾與刀具運(yùn)動(dòng)局部是否協(xié)調(diào)。所以，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，要充分掌握機(jī)床和刀具的

41、有關(guān)資料，必要時(shí)應(yīng)做實(shí)際測(cè)量。8.7 操作使用平安夾具應(yīng)保證操作方便、使用平安。夾具的旋轉(zhuǎn)局部應(yīng)注意平衡和有防護(hù)裝置。對(duì)于排屑和冷卻液的流向等問(wèn)題，也應(yīng)予以注意。8.8 結(jié)構(gòu)的工藝性?shī)A具上與定位有關(guān)的尺寸及形狀位置，都有較高的精度要求。并且，一般是在裝配時(shí)通過(guò)測(cè)量、找正或直接加工而獲得的。因此，在設(shè)計(jì)夾具結(jié)構(gòu)時(shí)，必須充分考慮其工藝性，以保證夾具零件在加工和裝配時(shí)能便于加工、測(cè)量和找正。同時(shí)還應(yīng)考慮便于維修等問(wèn)題。本人按照以下四個(gè)步驟設(shè)計(jì)夾具：8.9 收集和研究有關(guān)資料在編制零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程中，提出相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書，對(duì)其中定位基準(zhǔn)、夾緊方案及有關(guān)要求作說(shuō)明。根據(jù)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行夾具的

42、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。為了使所設(shè)計(jì)的夾具能夠滿足上述根本要求，設(shè)計(jì)要認(rèn)真收集和研究如下資料。8.9.1 生產(chǎn)批量。被加工零件的生產(chǎn)批量對(duì)工藝過(guò)程的制定和夾具設(shè)計(jì)都有著十分重要的影響。夾具結(jié)構(gòu)的合理性及經(jīng)濟(jì)性與生產(chǎn)批量有著密切的關(guān)系。大批、大量生產(chǎn)多采用氣動(dòng)、液動(dòng)或其它機(jī)動(dòng)夾具，其自動(dòng)化程度高，同時(shí)夾緊的工件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)也比擬復(fù)雜。中、小批量生產(chǎn)，宜采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，本錢低廉的手動(dòng)夾具，以及萬(wàn)能通用夾具或組合夾具。8.8.2 零件圖及工序圖。零件圖是夾具設(shè)計(jì)的重要資料之一，它給出了工件在尺寸、位置等方面精度的總要求。工序圖那么給出了所用夾具加工工件的工序尺寸、工序基準(zhǔn)、已加工外表、待加工外表、工序加工精度要求等

43、等，它是設(shè)計(jì)夾具的主要依據(jù)；8.9.3 零件工藝規(guī)程。零件的工藝規(guī)程說(shuō)明了該工序所用的機(jī)床、刀具、加工余量、切削用量、工步安排、工時(shí)定額及同時(shí)加工的工件數(shù)目等等；這些都是確定夾具的結(jié)構(gòu)尺寸、形式、夾緊裝置以及夾具與機(jī)床連接局部的結(jié)構(gòu)尺寸的主要依據(jù)；8.9.4 夾具典型結(jié)構(gòu)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)夾具還要收集典型夾具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)和有關(guān)夾具零部件標(biāo)準(zhǔn)等資料。了解本廠制造、使用夾具情況以及國(guó)內(nèi)外同類型夾具的資料，以便使所設(shè)計(jì)的夾具能夠適合本廠實(shí)際，吸取先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，并盡量采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。8.10 確定夾具的結(jié)構(gòu)方案在廣泛收集和研究有關(guān)資料的根底上，著手?jǐn)M定夾具的結(jié)構(gòu)方案，主要包括：8.10.1 根據(jù)工件的定位原理，確

44、定工件的定位方式、選擇定位元件；8.10.2 確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊裝置；8.10.3 確定刀具的對(duì)準(zhǔn)及導(dǎo)引方式，選取刀具的對(duì)刀及導(dǎo)引元件；8.10.4 確定其它元件或裝置的結(jié)構(gòu)型式，如定向元件、分度裝置等；8.10.5 協(xié)調(diào)各元件、裝置的布局，確定夾具體的總體結(jié)構(gòu)及尺寸。8.11 繪制夾具總圖本次繪制的夾具總圖都是按照1：1的比例繪制的，這樣使圖形有良好的直觀性，也正是國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)所提倡的，當(dāng)然特殊情況也可以采用其它比例。繪制總圖的順序是先用雙點(diǎn)劃線繪出工件輪廓外形和主要外表的幾個(gè)視圖，并用網(wǎng)紋線表示加工余量。圍繞工件的幾個(gè)視圖依次繪出定位、夾緊機(jī)構(gòu)、對(duì)刀及夾具定位元件以及其它元

45、件、裝置，最后繪制出夾具體及連接元件，把夾具的各組成元件和裝置連成一體。 圖 58.12 確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)條件8.12.1 應(yīng)標(biāo)注的尺寸及公差在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸、公差有以下五類：1工件與定位元件的聯(lián)系尺寸 常指工件以孔在中心軸或定位銷 或工件以外圓在內(nèi)孔中定位時(shí)，工件定位外表與夾具上定位元件間的配合尺寸；2 夾具與刀具的聯(lián)系尺寸 用來(lái)確定夾具上對(duì)刀、導(dǎo)引元件位置的尺寸。對(duì)于銑、刨床夾具，是指對(duì)刀元件與定位元件的位置尺寸；對(duì)于鉆、鏜床夾具，那么是指鉆套與定位元件間的位置尺寸，鉆套之間的位置尺寸，以及鉆套與刀具導(dǎo)向局部的配合尺寸等；3 夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸 用于確定夾具在機(jī)床上正確位

46、置的尺寸。對(duì)于車、磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對(duì)于銑、刨床夾具，那么是指夾具上的定向鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的T型槽的配合尺寸；4 夾具內(nèi)部的配合尺寸 它們與工件、機(jī)床、刀具無(wú)關(guān)，主要是為了保證夾具裝配后能滿足規(guī)定的使用要求；5 夾具的外廓尺寸 一般指夾具最大外形輪廓尺寸。假設(shè)夾具上有可動(dòng)局部，應(yīng)包括可動(dòng)局部處于極限位置所占的空間尺寸。上述諸尺寸公差確實(shí)定可分為兩種情況處理：一是夾具上定位元件之間，對(duì)刀、導(dǎo)引元件之間的尺寸公差，直接對(duì)工件上相應(yīng)的加工尺寸發(fā)生影響，因此可根據(jù)工件的加工尺寸公差確定，一般可取工件加工尺寸公差的1/31/5。二是定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾緊裝置各組成零

47、件間的配合尺寸公差等等，那么應(yīng)根據(jù)其功用和裝配要求，按一般公差與配合原那么決定。8.12.2 應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)條件位置精度要求有如下幾個(gè)方面：1 定位元件之間或定位元件與夾具體底面間的位置要求，其作用是保證工件加工面與工件定位基準(zhǔn)面間的位置精度；定位元件與連接元件或找正基面間的位置要求。如書?7?圖2-6中，為了保證鍵槽與工件軸心線平行，定位元件V形塊的中心線必須與夾具定向鍵側(cè)面平行；2 對(duì)刀元件與連接元件或找正基面間的位置要求。如書?7?圖2-6中對(duì)刀塊的側(cè)對(duì)刀面相對(duì)于兩定向鍵側(cè)面的平行度要求，是為了保證所銑鍵槽與工件軸心線的平行度；3 定位元件與導(dǎo)引元件的位置要求。

48、如書?7?圖2-90所示，如要求所鉆孔的軸心線與定位基準(zhǔn)面垂直，必須以?shī)A具上鉆套軸線與定位元件工作外表A垂直及定位元件工作外表A與夾具體底面B平行為前提；上述技術(shù)條件是保證工件相應(yīng)的加工要求所必需的，其數(shù)值應(yīng)取工件相應(yīng)技術(shù)要求所規(guī)定數(shù)值的1/31/5。本人設(shè)計(jì)第9道工序鉆和的鏜床鉆夾具，本夾具將用于T68鏜床上，刀具為硬質(zhì)合金麻花鉆，對(duì)工件進(jìn)行鉆削加工。8.13 加工前的技術(shù)分析其技術(shù)要求已分別標(biāo)注于零件圖上，主要有以下內(nèi)容：8.13.1 各軸孔尺寸精度分別為：圓柱度誤差小于0.006mm，軸上長(zhǎng)度為m，這種工件加工精度要求較高，外表粗糙度要求也較高。8.13.2 各孔軸線到各面的精度分別為：

49、其中，I孔的尺寸為30H7,到 eq oac(,1)面的尺寸為380.3，到 eq oac(,3)面的尺寸為15II孔的尺寸為25H7，到 eq oac(,1)面的尺寸為320.1，到 eq oac(,3)面的尺寸為448.13.3 各孔軸線的平行度誤差小于0.02mm；8.13.4 各孔軸線與面B的平行度誤差小于0.02mm；8.13.5 各孔軸線與端蓋面的垂直度小于0.05mm。8.14 工序內(nèi)容按擬定工藝規(guī)程，在鉆I、II孔前已經(jīng)加工完了、 eq oac(,2)、面，有零件圖可知，可選用面、面作為定位基面、定位元件，選用移動(dòng)壓板和圓頭螺釘作夾緊結(jié)構(gòu)。這樣結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作也方便。8.15 切

50、削力及夾緊力的計(jì)算8.15.1 夾緊力方向和作用點(diǎn)確實(shí)定。1 在加工I孔和II孔時(shí)，是以面為主要基準(zhǔn)面，如圖5所示，移動(dòng)壓板和蝶形螺母在Z方向固定工件，夾緊力方向垂直于面。2由于本文設(shè)計(jì)的夾具，是采用箱體形式，中間有個(gè)空腔，如圖4、圖5所示，工件剛好能放進(jìn)去，移動(dòng)壓板壓在 eq oac(,2)面上，處于中間位置，X方向和Y方向分別有3個(gè)、2個(gè)緊固螺釘均勻的分布在夾具的兩個(gè)面上，這幾個(gè)作用點(diǎn)把工件緊緊的固定在夾具體內(nèi)。8.15.2 夾緊力的計(jì)算 查?2?P87加緊力的大小必須適當(dāng)，夾緊力過(guò)小，工件在夾具中的位置可能在加工過(guò)程中產(chǎn)生變動(dòng)，破壞原有的定位，夾緊力過(guò)大，不但會(huì)使工件和夾具產(chǎn)生過(guò)大的變形

51、，對(duì)加工質(zhì)量不利，而且還將造成人力、物力的浪費(fèi)。計(jì)算夾緊力，通常將夾具和工件看成一個(gè)剛性系統(tǒng)以簡(jiǎn)化計(jì)算，然后根據(jù)工作所受切削力、重力、慣性力與作用情況，按靜力平衡原理，先算出理論夾緊力，最后為保證夾緊可靠，再乘以?shī)A緊力平安系數(shù)，便得到夾緊力的數(shù)值，即：=WK式中為夾緊力，W為理論夾緊力，K為平安系數(shù)，平安系數(shù)可以由以下式求出：K=， 查?2?P10、P34加工性質(zhì) 切削特點(diǎn) 切削鈍化程度夾緊力的穩(wěn)定性 手柄位置因此，K=鉆削夾緊力的鉆削軸向應(yīng)力，式中工件與夾緊元件的摩檫系數(shù)，工件與支承面的摩檫系數(shù)由表1-2-2查得=0.16 =0.18 又因?yàn)椋核?=2078.5N 按?2?1-2-23選夾

52、緊螺釘直徑為M10那么，f取0.2，k取2.5，那么=6035N ，故采用3個(gè)M10的夾緊螺釘，故可選用3個(gè)M12的夾緊螺釘8.15.2 夾緊結(jié)構(gòu)的選擇：為了保證夾緊可靠性，應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)膴A緊力作用點(diǎn)，從零件圖上看出以1面、2面為主要的定位基準(zhǔn)，從1面向下壓緊較為平安適宜，在布局時(shí)以兩個(gè)角方向夾緊支承板上方。采用回轉(zhuǎn)壓板對(duì)工件進(jìn)行夾緊，使夾具布局合理，便于操作。這種夾緊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是夾緊擴(kuò)張力大、自鎖性能好、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于制造，由于所需夾緊行程小，便于操作。8.16 定位誤差分析及夾具精度分析8.16.1 從零件圖和鏜孔工序圖上可以看出，在鉆孔工序中對(duì)各個(gè)孔的精度為IT7級(jí)，加工精度需求較高； 定

53、位誤差：D=Y+B，=08.16.2 Y=0，所以D=08.16.3 夾具精度分析。對(duì)各孔同軸度分析，據(jù)誤差不等式應(yīng)有：D+J+T+A+G0.82mm，由于兩孔同軸度與定位方式無(wú)關(guān)，所以D=0。由于夾緊點(diǎn)在與孔平行的面上，夾緊差不會(huì)影響同軸度，所以J=0，鉆套與鉆桿的配合為H7/h7，其最大誤差間隙0.013*2=0.026mm，兩鉆套最大距離220mm，故鉆套最大傾角 tg 3這樣由于桿與套的間隙所產(chǎn)生的誤差為：3所以兩套導(dǎo)向誤差為=0.015mm，總的誤差： =+由于兩孔同時(shí)鉆削且鉆桿由鉆套支承，那么兩孔同軸度與失真安裝誤差無(wú)關(guān)，故A=0。在使用該夾具時(shí)容易發(fā)生變形的環(huán)節(jié)在鉆桿，由于支承鉆

54、桿的鉆套間的距離為220mm，且加工面與鏜套接近，所以G=0，綜上所述，誤差公式0=0是成立的，加工精度完全可以保證。8.17 鉆模裝配總圖的繪制8.17.1 根據(jù)總體設(shè)計(jì)思想，為了保證整套夾具及其配合的完全性，實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的直觀性，裝配總圖中應(yīng)包括夾具底座、鉆模支架、夾緊機(jī)構(gòu)回轉(zhuǎn)、鉆套和支承板等。8.17.2 裝配總圖應(yīng)包括以下結(jié)構(gòu)8.17.3 底座夾具體設(shè)計(jì)。為了減輕底座重量，并不降低鋼性底座下部，采用多條十字加強(qiáng)筋，為了鉆模在鉆床上的安裝方便，在底座上加工處找正基面，另外為了安裝和起吊鉆模，加工處夾緊凹槽，因鉆模本身質(zhì)量不大，可以不設(shè)計(jì)耳座。8.17.4 導(dǎo)向裝置的選擇。由于切削速度較大，故采用可換鉆套，由螺釘端蓋固定在底座上。8.17.5 夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)。從夾緊裝置的組成中可以看出，不管采用何種動(dòng)力源手動(dòng)或機(jī)動(dòng)，外加的原始作用力要轉(zhuǎn)化為加緊力，都必須通過(guò)加緊機(jī)構(gòu)。從簡(jiǎn)單和實(shí)用這個(gè)角度來(lái)考慮，本文采用最常用的螺旋加緊機(jī)構(gòu)。夾緊力的方向指向主要定位基面，為了不使工件產(chǎn)生夾緊變形，其作用點(diǎn)應(yīng)位于支承板上方，用移動(dòng)壓板壓緊，螺母、螺栓動(dòng)力夾緊、固定。8.17.6 定位基準(zhǔn)及元件。為了