基坑支護土方開挖施工方案（32頁）

1、基坑支護土方開挖施工方案目 錄第一章 工程概況 2第一節(jié) 工程概況 2 第二節(jié) 工程目標 4 第三節(jié) 工程規(guī)范編制依據(jù) 4 第二章 施工組織措施 5 第一節(jié) 施工部置 5第二節(jié) 施工前期準備 5第三章 主要分項工程施工方案 6第一節(jié) 降水施工方案 6第二節(jié) 木樁施工方案 7第三節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 7第四節(jié) 地面連梁施工方案 11第五節(jié) 雙管高壓旋噴樁方案 12第六節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案 16第七節(jié) 掛網(wǎng)、噴射砼施工方案 20第八節(jié) 土方施工方案 21第九節(jié) 測量放線 25第十節(jié) 基坑支護應(yīng)急措施 26第十一節(jié) 質(zhì)量措施 26第十二節(jié) 保護周邊建筑措施及基坑邊的堆載要求 27第十三節(jié) 安全措

2、施 27編制說明及依據(jù)第一節(jié) 編制說明 海南之心二期彼岸工程基坑開挖深度3.035m4.135m，基坑側(cè)壁安全等級為三級。為了保證基坑支護施工和基坑開挖順利進行，根據(jù)住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（質(zhì)200987號文）的精神，編制本施工組織方案，以指導(dǎo)施工，做好安全技術(shù)措施。第二節(jié) 編制依據(jù)及執(zhí)行的技術(shù)標準住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（質(zhì)200987號文）海南之心二期彼岸工程施工圖紙海南之心二期彼岸巖土工程勘察報告建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-99)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)建筑施工土石方工程安全技術(shù)規(guī)范（JGJ180-20

3、09）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范(GB5042-2009)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2003)建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50208-2002)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50208-2002)建筑施工安全檢查標準(GB50208-2002)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范（JGJ/T111-98）第二章 工程概況及其設(shè)計方案第一節(jié) 工程概況海南之心二期彼岸工程位于?？谑行虏簫u北部，擬建小區(qū)為4棟十四層、3棟九層住宅和1-2層商業(yè)會館組成，局部設(shè)一層地下室；采用剪力墻結(jié)構(gòu)，預(yù)制樁

4、基礎(chǔ)形式，擬建工程基坑圍護面積13350m2，基坑圍護周長812m。現(xiàn)場地面標高為-3.215m（左右），基坑底標高為-6.25m-7.350m（0.00相當于85國家高程基準5.415m）,基坑開挖深度為3.035m4.135m之間?；觽?cè)壁安全等級按二級考慮。第二節(jié) 基坑巖土土層的構(gòu)成及特征根據(jù)勘察報告，基坑設(shè)計主要涉及到以下土層：第層雜填土：分布全場地，褐黃色，干濕，松散結(jié)構(gòu)，欠壓實，均勻性差，主要由砂類土及其碎石組成 ，局部夾紅磚、碎塊及其混凝土塊石等，系近期人工平整場地所回填。層頂高程為1.433.01m，層厚1.005.20m，平均厚度為2.07米。第層細砂：褐黃、黃、灰黃色，飽和

5、，松散中密，砂粒成分為石英，亞圓型為主，顆粒不均勻，級配良好，含大量粉粘粒，局部夾粉細砂、粒砂薄層。所有鉆孔均有揭露，揭露層厚0.8014.70米，平均厚度為4.58米，層頂埋深1.208.30；層高程為-4.921.39m。 第 -1層，淤泥；灰色、灰褐色，流塑，具有明顯的臭味。局部含有粘粒。該層在場地內(nèi)局部揭露，揭露層厚0.504.50米，平均厚度1.42米，層頂埋置深度為1.007.40米，層頂高程-4.38-1.61米； 第層淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：灰色、灰黑色，飽和，流塑，流塑狀，局部夾較多粉土、粉細砂薄層?；旧蠄龅貎?nèi)均有分布，層厚1.1012.50m，平均厚度為5.76米，層頂埋置深度未

6、5.0018.50米；層頂高程-15.49-2.97；第 eq oac(,4)層，粉質(zhì)粘土：灰黑色，清灰色，可塑為主，切面光滑，干強度、韌性中等，無搖振反映，局部夾薄層粉細砂。該層在整個場地內(nèi)均有分布，層厚度在0.9014.00米，平均厚度在3.81米，層頂埋深10.9022.00米；層頂高程為-18.99-9.25；第層，粉砂:灰黑、灰黑色，飽和，中密狀為主，砂質(zhì)成分為石英，亞圓形為主，顆粒比較均勻，級配較差，粉粘粒含量高，局部夾雜大量中細砂及少量粉細砂。皆有揭露，層頂埋深12.3028.00M，層頂高程-26.30-10.68； 第 eq oac(,6)層，粉質(zhì)粘土：深灰色，可塑硬塑狀，局

7、部堅硬狀，切面稍有光澤，干強度、韌性中等，無搖振反映，局部具有水平沉積薄層理構(gòu)造，可見半成巖狀，間夾雜薄層粉細砂、粉土及其貝殼碎屑。層頂埋置深度14.0015.00M，層頂標高為25.0726.30米，最大層厚為29.50米；第三節(jié) 周邊環(huán)境本場地所處位置四周空曠，空間較大，基坑開挖邊線距離已建道路較遠，所以可選用大面積放坡分段開挖的施工方案，由于地質(zhì)條件比較不穩(wěn)定，在放坡開挖過程中，一定要注意分層開挖，邊挖變支護的措施，以免產(chǎn)生滑坡或者坍塌現(xiàn)象，尤其要做好基坑的降水工作，必須保證開挖在降水達到條件后進行，因此根據(jù)地勘報告的設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，采用粉噴樁、高壓旋噴樁、鋼筋混凝土灌注樁和

8、錨桿相組合的止水及支護方案。 第四節(jié) 支護及降水設(shè)計一、本工程根據(jù)現(xiàn)場一邊有公路，其余三邊比較空曠的實際情況，結(jié)合地質(zhì)勘探報告和本地下室的施工季節(jié)，考慮地下地表水較大，開挖砂土的透水性較好。故預(yù)采取地下室周邊用粉噴樁、高壓旋噴樁做止水幕，現(xiàn)場南側(cè)有公路，距地下室邊較近，故在有公路側(cè)（段）需垂直開挖，用樁長10m的鋼筋混凝土灌注樁（見附圖灌注樁）和樁長6m的雙排高壓旋噴樁結(jié)合 （鋼筋混凝土灌注樁每隔8m一棵，中間夾高壓旋噴樁），上加冠梁（見附圖冠梁大樣）的方法止水及支護，在每根鋼筋混凝土灌注樁上部打一根錨桿與冠梁拉結(jié)，形成較穩(wěn)固的擋土、止水墻。（見附圖三）此段樁內(nèi)邊距承臺最外邊1.5m，開挖后距

9、承臺最外邊500處基坑底設(shè)磚砌500500的排水溝（見附圖排水溝大樣）及沉砂池，與其余三邊排水溝相通，在溝中每20m設(shè)一口直徑600的降水井，井深10米，約10口?；由峡诠诹和鈧?cè)設(shè)500500排水溝（見附圖排水溝大樣）及沉砂池與其余三邊基坑上口排水溝相通，統(tǒng)一向外排水。開挖后，灌注樁和高壓旋噴樁內(nèi)側(cè)掛6250（雙向）鋼筋網(wǎng)，用60厚c15細石混凝土噴射，以加強穩(wěn)固和止水效果。（見附圖噴射砼立面圖）二、其余三邊只做樁長6m的雙排粉噴樁，（見附圖B-B，1-1）樁內(nèi)邊距承臺最外邊5m，距樁內(nèi)側(cè)800處，每20m設(shè)一口直徑600的降水井，井深10米，約30口，由于場地較大，在開挖前，為了加快降水速

10、度，在基坑中部分散打8口相同水井，開挖后填掉，共計需打降水井約48口。（見附圖降水井） 先下挖1.5m深，此段下挖沿樁壁垂直下挖，挖到深度后，對此段樁在1-1.2m處做錨桿拉結(jié)20號槽鋼腰梁（見附圖錨桿鎖定大樣），以加強此段粉噴樁的抗測壓強度。在此開挖深度處，向基坑內(nèi)側(cè)延伸1.5m采用1:1放坡向下開挖，這樣就形成一個梯階式平面，降水井便在此平面上。下挖至基礎(chǔ)底后，坡腳距基礎(chǔ)承臺外邊有1.5-2.0m的距離，距承臺最外邊500處設(shè)500500的排水溝（見附圖排水溝大樣）及沉砂池，與有灌注樁一側(cè)的排水溝相通。此三面1.5m深的垂直粉噴樁內(nèi)側(cè)面及以下的放坡面用掛6250（雙向）鋼筋網(wǎng)，噴射6cm細

11、石混凝土，防止雨水沖刷（見附圖噴射砼立面圖）?；由峡谠O(shè)500500排水溝（見附圖排水溝大樣）及沉砂池與有灌注樁邊基坑上口排水溝相通，統(tǒng)一向外排水。三、基礎(chǔ)開挖至基底后，在整體基槽的四角及兩長側(cè)的中部各設(shè)一個100010001500（深）的集水坑，共計6個集水坑，待遇到強降水天氣時，大量的基坑內(nèi)積水采用明溝外排，保證在臺風(fēng)天氣基坑內(nèi)沒有積水，確保工程的順利進行。在整體基槽中間的縱橫方向各做一條500500500內(nèi)填2-5碎石的盲溝，和降水井相通，（見附圖盲溝與降水井連接示意圖）以加強基底中間的排水。第五節(jié) 基坑降排水基坑開挖深度內(nèi)地下水主要賦存于和 -1淤泥。地下水位較高，含水層第雜填土、細砂

12、滲透性強，水量豐富，孔隙潛水，埋深較淺，地下水滲透性及富水性較好，為強透水層，水量較豐富，對基坑的施工有較大的影響。由于地下水豐富，量較大，滲透性能好，且面積太大，根據(jù)地質(zhì)報告的設(shè)計及其實際情況，決定采用高壓旋噴樁止水和井點降水的措施降低地下水，以確?；A(chǔ)部分的施工安全性和穩(wěn)定性。井點降水效果應(yīng)相當明顯；坡腳設(shè)置排水溝，基坑坡頂設(shè)置排水溝，把雨水和坑內(nèi)抽出的地下水排放到附近市政管網(wǎng)。 考慮到本工程的基坑施工恰好在?？诘挠昙荆_風(fēng)時有發(fā)生，在臺風(fēng)天氣，基坑內(nèi)大量的雨水集中，可能造成較大的麻煩；根據(jù)這個特點，我司現(xiàn)場準備六臺2.2KW，口徑為50的污水泵，在基坑的四角和兩縱向邊中間點設(shè)置六個磚砌1

13、00010001500（深）的集水坑，待遇到強降水天氣時，大量的基坑內(nèi)積水采用明溝外排，保證在臺風(fēng)天氣基坑內(nèi)沒有積水。確保工程的順利進行；第三章 施工組織措施第一節(jié) 施工部署一、施工部署原則1、根據(jù)工程各項目的特點，合理安排施工順序和工序搭接順序。2、合理安排施工作業(yè)時間，減少對周邊環(huán)境及其它項目工程的影響。3、滿足業(yè)主的工期要求，適當提前完成工程任務(wù)。4、精心管理，合理降低成本第二節(jié) 施工前期準備一、組織準備我公司根據(jù)工程的情況，建立工程項目管理部，對本工程進行管理。項目部設(shè)項目經(jīng)理一名、項目總工程師一名，項目部設(shè)六部一室，確定相應(yīng)專業(yè)工程師，建立組織管理制度及技術(shù)管理體系。項目經(jīng)理項目總工

14、程師施工計劃負責(zé)人財務(wù)負責(zé)人質(zhì)檢工程師地質(zhì)工程師結(jié)構(gòu)工程師實驗工程師測量工程師 二、技術(shù)準備1、圖紙會審、技術(shù)交底設(shè)計方案確定后，項目總工程師立即組織有關(guān)人員進行圖紙會審，形成圖紙會審記錄，同時提交現(xiàn)場監(jiān)理工程師備案。設(shè)計單位需澄清、修改的問題書面答復(fù)后，工程施工嚴格按照修改的施工圖及設(shè)計變更圖紙進行。組織技術(shù)交底，由項目經(jīng)理部總工程師向施工班組交底。組織技術(shù)人員熟悉施工技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量檢驗評定標準和有關(guān)環(huán)保、文明施工、交通管制文件。2、測點交接及復(fù)核測量建設(shè)單位交樁后，測量人員及時按照測量三級復(fù)核制度的要求組織控制測點的復(fù)測，形成控制測量文件，報監(jiān)理工程師審核批準后，進行施工放樣和測量交底。項

15、目總工程師根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄以及各種施工規(guī)范，結(jié)合現(xiàn)場實際條件合同類工程項目的施工經(jīng)驗，組織有關(guān)技術(shù)人員編制完善的實施性施工方案，并報監(jiān)理工程師審批。同時將工程施工方案、施工工藝、質(zhì)量標準、安全技術(shù)措施等及時向有關(guān)施工人員進行詳細技術(shù)交底，以便工程順利進行。二、現(xiàn)場準備1、場地清理及平整按施工用地范圍，結(jié)合施工進度安排，協(xié)助業(yè)主進行基坑開挖涉及的綠化遷移，保護好不需遷移而受施工影響的地下管道、景觀綠化。2、施工協(xié)助配合工作提前辦好施工許可證、夜間施工許可證、質(zhì)量安全監(jiān)督備案、消防許可證等的申請申報手續(xù)，聯(lián)系好棄土地點，加強與有關(guān)部門及各主辦單位的聯(lián)系，為工程的順序進行創(chuàng)造有利的條件。3

16、、地下管線和障礙物的調(diào)查工程開工前安排專業(yè)人員對施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電訊、煤氣管道等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對應(yīng)設(shè)計圖紙，如地下管線或其它障礙物與設(shè)計污水管道相碰，則及時知會現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計單位，決定合理的方案后才進行開挖施工。第四章 主要分項工程施工方案第一節(jié) 降水施工方案一、工藝流程清孔下籠人工慮料水井施工測量放線洗井按泵抽水二、降水井施工1、井點施工工藝流程說明1）成孔：成井采用500型鉆孔灌注樁機，泥漿護壁，井旁設(shè)置泥漿池或泥漿溝，深度2.5m。成孔直徑600mm，成孔深度10m。2）洗孔下

17、鋼筋籠：成孔完畢后必須稀釋孔內(nèi)護壁泥漿，稀泥漿采用泥漿泵送入孔底進行清理孔底沉渣及稀釋孔內(nèi)泥漿比重。鋼筋籠按放時應(yīng)對準孔位，保證垂直、輕放、慢放入孔。鋼筋籠直徑400mm。3）人工濾料：人工灌濾石，應(yīng)該沿鋼筋籠四周均勻灌入，嚴禁在一邊灌入，防止鋼筋籠被擠偏、過濾效果不好影響降水井的施工。4）洗井：采用清水沖洗鋼筋籠四周濾料，并用泥漿泵抽出鋼筋籠內(nèi)的污水，直至洗出清水為止。5）安置水泵抽水：施工完降水井后必須立即安置水泵，做到一井一泵，水泵采用潛水泵，24小時不停降水?？茖W(xué)的管理好水井里的泵，做到有水必抽，防止燒泵。三、排水系統(tǒng)施工1、地面排水溝布置基坑四周，經(jīng)沉淀池后最終流入市政污水管，具體排

18、放口根據(jù)現(xiàn)場實際情況定。2、水泵的安裝與運轉(zhuǎn)：水泵采用膠皮軟管引至地面排水管道，應(yīng)根據(jù)出水量及降深調(diào)整水泵的位置。要邊打井、接著洗井、裝泵、試抽水、水泵一旦啟動即要24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，爭取早日將水位降到設(shè)計要求，定時通過水位觀測孔觀測水位，以確定水泵的停與用，現(xiàn)場配備專用發(fā)電機。專人負責(zé)24小時值班。 第二節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案一、施工前的準備1、人員組織鉆孔灌注樁施工時，我司將在施工現(xiàn)場成立工程項目經(jīng)理部，配備技術(shù)負責(zé)人，測量工程師，專業(yè)工長，負責(zé)鉆孔灌注樁施工過程中的組織安排工作。鉆孔灌注樁開鉆時將由我司專業(yè)施工隊伍進行施工。我項目部將通過對現(xiàn)場人員的管理，有效的采取以下措施：作好工藝、安全

19、等技術(shù)交底教育保證鉆孔灌注樁有專人管理鉆孔灌注樁作業(yè)人員要求健康、培訓(xùn)合格。做到工作穩(wěn)中有序，保質(zhì)保量。具體施工人員安排如下：人員配置表工種名稱單位數(shù)量鉆孔灌注樁工人人12雜工人6鋼筋工人4混凝土工人122、設(shè)備組織樁施工中按鉆孔灌注樁工程量，配備機械設(shè)備，具體投入機械設(shè)備數(shù)量詳見下表：序號名 稱型 號數(shù)量備 注1鉆樁機SPJT-300 3根據(jù)工程量及工期確定2鋼筋切斷機3.5KW 1臺3鋼筋彎曲機3.5KW1臺4電焊機4.7KW55砼輸送泵95 KW 3臺6吊車16T1臺7挖土機200T1臺3、在施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及質(zhì)檢單，并進行材料性能、砼配合比試驗。4施工中鋼筋、商

20、品砼等材料應(yīng)及時組織到位，材料進場后及時進行取樣送檢試驗，保證使用的材料為合格材料。5、施工前，各種機械設(shè)備以及水管路、電線等應(yīng)配套齊全，并進行全面檢查和聯(lián)合調(diào)試運轉(zhuǎn)。二、工藝流程擬采用高效、環(huán)保的反循環(huán)鉆機泥漿護壁成孔，具體施工工藝如下：各項施工準備工作定樁位砌泥漿池挖泥漿溝埋設(shè)護筒 鉆機就位制備泥漿成孔鋼筋籠制作下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸排泥漿做試塊拔護筒分選泥漿試塊養(yǎng)護基槽開挖廢漿排棄送實驗室樁頭剔鑿三、鉆孔樁施工工藝：1、鋼筋籠制作：（1）鋼筋和電焊條規(guī)格、型號符合設(shè)計要求與施工規(guī)范要求。（2）焊接質(zhì)量符合JGJ18-84規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊、焊接長度為10d。（3）鋼筋籠

21、制作時保證主筋校直，加強筋成圓形，主筋間距誤差小于10mm，箍筋間距誤差小于20mm，鋼筋籠直徑誤差10mm，籠長誤差100mm。（1）導(dǎo)管規(guī)格必須符合施工工藝術(shù)要求，采用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚4mm分節(jié)長度3M-4M/節(jié)導(dǎo)管，接頭處設(shè)置防止生盤及加焊三角形加功板，以避免導(dǎo)管提撥時法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。（2）導(dǎo)管連接時應(yīng)加皮墊密封，防止泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)影響砼質(zhì)量，導(dǎo)管下口高度應(yīng)控制在高于鉆孔底部30-50cm。6、灌注砼（1）為了保證成樁質(zhì)量，料斗內(nèi)砼的初存方量必須滿足首次灌注時導(dǎo)管底端在埋入砼面以下0.8-1.2M。（2）開始灌注后，嚴禁將導(dǎo)管提起超出砼灌泥面，并隨時查看管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)時水或

22、堵管及時采取補救措施。（3）提撥導(dǎo)管應(yīng)采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。（4）為確保砼質(zhì)量，避免孔底進水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續(xù)進行，不得中斷，隨時控制導(dǎo)管的埋深，確定合理的導(dǎo)管拆卸程序及提撥高度，確保管外，砼面高出導(dǎo)管底1至2米，并嚴禁小于0.5米。（5）注意控制最后砼灌入量，一般可使樁頂實際標高大于設(shè)計標高30cm。（6）以上每道工序完工后都要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員檢查驗收后才能進行下步工作。四、施工注意事項1、嚴格按照設(shè)計圖紙進行施工，遇到問題時，應(yīng)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位協(xié)商解決。2、設(shè)計變更內(nèi)容按設(shè)計單位的變更通知書執(zhí)行。3、做好隱蔽工程的驗收及試驗記錄工作，辦好驗收手續(xù)。4、鋼筋

23、籠吊裝過程中，應(yīng)注意操作范圍內(nèi)不準站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復(fù)幾次沒能下放成功，應(yīng)調(diào)整樁機重新鉆孔，但應(yīng)注意泥漿比重，成孔時為1.4-1.6之間，清孔后為1.15-1.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。5、在以上工作完成后安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管安放中，應(yīng)注意以下幾點：（1）導(dǎo)管安放應(yīng)緩慢下放，保存導(dǎo)管與吊繩垂直一致。（2）在導(dǎo)管安放過程中如遇障礙物，導(dǎo)管安放不下，且不可用重力往下安放，在反復(fù)幾次安放不成功后，應(yīng)放棄安放，采用起重機把鋼筋籠吊上重新鉆孔。如鋼筋籠拔不出來，應(yīng)上報業(yè)主、監(jiān)理公司與設(shè)計院采用補樁處理。6、砼試塊的制作與保養(yǎng)。混凝土試塊制

24、作在現(xiàn)場取樣、現(xiàn)場制作由監(jiān)理單位監(jiān)督執(zhí)行。每根樁制作兩組試塊，一組標準養(yǎng)護，一組同條件養(yǎng)護。7、標準養(yǎng)護試塊應(yīng)在工地澆砼時，在監(jiān)理公司旁站人員的監(jiān)督下取樣并制作好，第二天拆模后送檢測單位室的養(yǎng)護室養(yǎng)護，并辦理檢驗委托手續(xù)。8、同條件養(yǎng)護試塊取樣同上，拆模后送到工地養(yǎng)護室，按規(guī)范要求等效養(yǎng)護齡期平均日溫度逐日累計達到600C所對應(yīng)的齡期送到檢測單位檢驗。第四節(jié) 冠梁施工方案一、冠梁鋼筋施工鋼筋進場之后，對鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量進行驗收，鋼筋質(zhì)保書和原材料復(fù)試單作為資料保存，然后將進場鋼筋分規(guī)格堆放。鋼筋必須是鋼鐵廠生產(chǎn)的正品鋼材且要有合格證及取樣送檢合格單，禁止使用無保證資料的劣質(zhì)及銹蝕的鋼材。

25、鋼筋綁扎必須符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，必須滿足設(shè)計規(guī)范搭接要求，就位后施工員、質(zhì)檢員及時按設(shè)計圖紙施工規(guī)范要求認真檢查，并做好隱蔽工程簽訂手續(xù)。二、冠梁模板施工為確保工程質(zhì)量冠梁模板施工必須遵守如下程序：1、梁模板一次性安裝，嚴格控制底模標高，認真做好梁鋼筋與灌注樁鋼筋接頭的細部處理。2、梁模板安裝采用鋼管腳手架支撐，特別注意底橫擔(dān)必須采用雙扣件固定，防止滑落。3、立模必須牢固，且要在同一直線上。不得任意拆除立撐，防止外傾斜以確保安全。4、模板安裝后認真檢查支撐系統(tǒng)是否牢固，經(jīng)質(zhì)檢員、安全監(jiān)督員驗收后才能澆搗砼。在澆搗砼過程中由專人負責(zé)值班，檢查支撐、模板，若有變形，松動現(xiàn)象及時修整、加固。

26、5、模板拆除根據(jù)砼強度而定，砼強度達到規(guī)范要求后，由技術(shù)負責(zé)通知后方可拆除。三、冠梁混凝土施工1、混凝土采用C25混凝土，梁澆筑振搗采用長棒插入式振搗器。2、混凝土攪拌出料后，采用斗車及時運到澆筑地點，在運輸過程中要防止離析、水泥漿流失及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，澆灌前進行二次拌合，禁止混凝土出機后再加水。3、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋等有無位移、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补嗖⒃谝褲补嗟幕炷脸跄靶拚；炷琉B(yǎng)護采用澆水養(yǎng)護，不少于10天，每天澆水次數(shù)視溫度而定，以保持混凝土處于足夠濕潤狀態(tài)，此項工作安排專人負責(zé)。4、冠梁尺寸及配筋，按設(shè)計要求確定。5、冠梁的承力面應(yīng)

27、平整，并與錨索的受力方向垂直。第五節(jié) 雙管高壓旋噴樁方案雙管的施工程序：鉆孔、貫人噴射注漿管至鉆孔底設(shè)計標高后噴射注漿，當壓力流量達到規(guī)定值后，隨即旋轉(zhuǎn)和提升，進行自下而上噴射。施工前應(yīng)平整場地、挖好排漿溝及泥漿處理池，作好放線定位等準備工作。雙管高壓噴射注漿的施工流程示意見下圖。 雙管高壓噴射注漿施工程序圖1振動錘：2鋼套管，3單管：4輸漿管，5高壓水管，6壓縮空氣管，7水泥加固土二、施工要點噴射注漿法施工要著重注意下述幾方面：（一）鉆機垂直度 鉆桿頭對準孔位中心的同時應(yīng)保證鉆機的垂直度，以使鉆孔達到設(shè)計要求垂直度。鉆機就位后，必須作水平校正，使其鉆桿軸線對準鉆孔中心位置。噴射注漿管的傾斜度

28、不得大于1。（二）鉆孔 鉆孔方法很多，主要視地層中地質(zhì)情況、加固深度、機具設(shè)備等條件而定。當遇到比較堅硬的地層時宜用地質(zhì)鉆機鉆孔。在雙管噴漿施工中，一般采用地質(zhì)鉆機鉆孔。鉆孔的位置與設(shè)計位置的偏差不得大于50mm。 （三）插管 將噴射注漿管插入地層預(yù)定的深度。使用76型振動鉆機鉆孔時，插管與鉆孔兩道工序合二而一。使用地質(zhì)鉆機時，鉆孔完畢后必須拔出芯管，并將噴射注漿管插入預(yù)定深度。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，如壓力過高，則易將孔壁射塌。 （四）噴射注漿 當噴射注漿插入預(yù)定深度后，由下而上進行噴射注漿，注漿的技術(shù)參數(shù)見表5.233。注漿時應(yīng)注意檢查

29、漿液初凝時間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等是否符合設(shè)計要求，并且隨時做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。高壓噴射注漿技術(shù)參數(shù) 介質(zhì)及參數(shù)噴 射 方 法單管法二重管法三重管法水壓力（Mpa）流量（L/min）噴嘴直徑及個數(shù)203012023mm（24個）空氣壓力（Mpa）流量（m3/min）環(huán)狀噴嘴間隙及個數(shù)0.71=13mm（2個）0.71=13mm（24個）漿液壓力（Mpa）流量（L/min）噴嘴直徑及個數(shù)208012023mm（2個）208012023mm（2個）131001501014mm（1個）提升速度（m/min）0.10.25 當漿液初凝時間超過20h時，應(yīng)停止使用該水泥漿。一般水

30、灰比為1：1的漿液，初凝時間為15h左右。 （五）沖洗 施工完畢，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。可將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。 三、 質(zhì)量檢查 （一）施工前檢查在施工前對原材料、機械設(shè)備及噴射工藝等進行檢查，主要有以下幾方面： 1.原材料（包括水泥、摻合料及速凝劑、懸浮劑等外加劑）的質(zhì)量合格證及復(fù)驗報告，拌和用水的鑒定結(jié)果， 2.漿液配方是否合適工程實際土質(zhì)條件。 3.機械設(shè)備是否正常。在施工前應(yīng)對施工鉆機、高壓泥漿泵、水泵等作試機運行，同時應(yīng)確保鉆桿（特別是多重鉆桿）、鉆頭及導(dǎo)流器暢通無阻。 4.檢查噴射工藝是否適合地質(zhì)條件

31、，在施工前也應(yīng)作工藝試噴，試噴數(shù)量不得少于2孔，必要時應(yīng)調(diào)整噴射工藝參數(shù)； 5.施工前還應(yīng)對地下障礙情況作一普查，以保證鉆進及噴射達到設(shè)計要求。 （二）施工中檢查 施工中重點檢查內(nèi)容有： 1.鉆桿的垂直度及鉆頭定位； 2.水泥漿液配合比及材料稱量： 3.鉆機轉(zhuǎn)速、沉鉆速度、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等： 4.噴射注漿時噴漿（噴水、噴氣）的壓力、注漿速度及注漿量， 5.孔位處的冒漿狀況； 6.噴嘴下沉標高及注漿管分段提升時的搭接長度， 7.施工記錄是否完備。施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力、流量數(shù)據(jù)。（三）施工后檢查 施工后主要對加固土體進行檢查，包括 1.固結(jié)土體的整體性及均勻性；

32、2.固結(jié)土體的有效直徑； 3.固結(jié)土體的垂直度； 4.固結(jié)土體的強度； 5.固結(jié)土體的抗?jié)B性； 6.固結(jié)土體的溶蝕和耐久性能。 （四）、檢查方法 施工后對噴射施工質(zhì)量的檢驗，應(yīng)在高壓噴射注漿結(jié)束4周后進行。檢驗點的數(shù)量為施工注漿孔數(shù)的 25，對不足夠20孔的工程，至少應(yīng)檢驗2個點。不合格者應(yīng)進行補噴。檢驗點應(yīng)布置在下列部位：（1）荷載大的部位；（2）帷幕中心線上；（3）施工中出現(xiàn)異常情況的部位，（4）地質(zhì)情況復(fù)雜，可能對高壓噴射注漿質(zhì)量產(chǎn)生影響的部位。 檢查可采用開挖檢查、室內(nèi)試驗、靜力觸探、鉆孔取芯檢查及載荷試驗等方法，這些方法與水泥土攪拌樁類似，也可用電阻率法、同位素法、彈性波法等非破損試

33、驗，但這些方法目前尚不很完善。 （五）、主要質(zhì)量控制標準 噴射注漿法施工主要質(zhì)量控制標準項 目標準（或控制值）樁體垂直度偏差（0.51）%鉆孔孔徑偏差（mm）50連續(xù)鉆孔噴射切割搭拉（mm）旋噴不宜小于150擺噴不宜小于150定噴不宜小于200強度及抗?jié)B性達到設(shè)計要求注漿管分段提升時注漿搭接長度（mm）100冒漿量10%20%漿液攪拌時間（min）5漿液待噴時間（min）301、安全檢查措施 旋噴施工均以高壓噴射為主，因此，鉆機及高壓系統(tǒng)的安全操作是施工中的主要問題之一。 1）高壓泥漿泵 a）泵體內(nèi)不得留有殘渣和鐵屑，各類密封圈套必須完整良好，無泄漏現(xiàn)象。 b）安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗，

34、必須確保在規(guī)定達到最高壓力時，能斷銷卸壓，決不可安裝未經(jīng)試壓檢驗的或自制的安全銷。 c）指定專人司泵，壓力表應(yīng)定期檢修，保證正常使用。 d）高壓泵、鉆機、漿液攪拌組等要密切聯(lián)系配合協(xié)作，一旦某部發(fā)生故障，應(yīng)及時停泵停機，及時排除故障。 2、鉆機 1).司鉆人員應(yīng)具有熟練的操作技能并了解旋噴注漿的全過程和鉆機在旋噴注漿的作用。 2).鉆孔的位置需經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人確認，確認無誤后方可開鉆。 3).人與噴嘴距離應(yīng)不小于600mm，防止噴出漿液傷人。 3、高壓膠管 1).高壓膠管 在使用時不得超過容許壓力范圍。 2).膠管 彎曲使用時不應(yīng)小于規(guī)定的最小彎曲半徑。 (六)、清洗及檢修 1.噴射注漿施工結(jié)

35、束后，應(yīng)立即漿鉆桿、泵及膠管等及清水清洗干凈，防止?jié){液凝結(jié)后堵塞管道，造成再次噴射時管道內(nèi)壓力驟增而發(fā)生意外。2.施工中途發(fā)生故障，必須卸壓后方可拆除連接接口，不得高壓下拆除連接接口。第六節(jié) 粉噴樁用PH5B型粉噴攪拌機施作。粉體噴射攪拌法施工是利用壓縮空氣通過固化材料供給的特殊裝置，攜帶著固化材料，經(jīng)過高壓軟管和攪拌軸輸送到攪拌葉片的噴嘴噴出，借助攪拌葉旋轉(zhuǎn)拌和，這樣周而復(fù)始地攪拌噴射，直至距原地面50，每條臨樁互相咬合100，形成閉水帷幕。主要工序包括：施工準備、鉆孔、噴粉、攪拌、停灰、復(fù)攪和移位。為掌握本場地的成樁經(jīng)驗及各種操作技術(shù)參數(shù),我部做兩根試驗樁，在試驗樁施工過程中，質(zhì)檢人員全過

36、程地跟蹤檢查加固料用量、樁長、復(fù)攪長度及施工中有無異?，F(xiàn)象。試驗樁完成后，進行開挖樁頭，開挖深度為50，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，均符合設(shè)計及規(guī)范要求后開始大面積施工；第七節(jié) 預(yù)應(yīng)力錨索施工方案1、預(yù)應(yīng)力錨索采用3（S）75高強鋼鉸線（fptk=1860Mpa），長23.0m(一排)。2、水泥漿采用32.5R普通硅酸鹽水泥拌制，水灰比為0.450.5:1。3、錨固體強度達到設(shè)計強度70%后方可進行，張拉鎖定。每根錨索均應(yīng)按設(shè)計拉力的0.8倍進行張拉鎖定。一、施工前的準備1、施工前應(yīng)對工程原材料的主要技術(shù)性能進行檢驗，并應(yīng)出具有效的檢驗報告。2、鉆孔機具應(yīng)根據(jù)土層情況和錨索孔參數(shù)（深度

37、、直徑等）選取，選用合適的地質(zhì)鉆機及專用錨索鉆機，鉆進方式根據(jù)實際情況選用濕鉆。二、錨索構(gòu)造預(yù)應(yīng)力錨索主要由錨固段、自由段和緊固頭三部分構(gòu)成，緊固頭由外錨結(jié)構(gòu)物（砼錨梁）鋼墊板和錨具組成。1、錨固段錨固段為錨索伸入滑動面（潛在滑動面和破裂面）以下穩(wěn)定巖土體的段落，是錨索結(jié)構(gòu)的固定處，通過錨固體周圍地層的抗剪強度承受錨索所傳遞的拉力。錨固段通過灌漿形成同心狀結(jié)構(gòu)：錨索居中，四周為水泥漿裹護。通過水泥漿，錨索與孔壁結(jié)成整體，而使孔周穩(wěn)固巖土體成為承受預(yù)應(yīng)力的載體。對于拉力型錨索，錨固段錨體主要承受拉力，受拉錨體的拉伸，將導(dǎo)致水泥漿體受拉開裂，當裂縫擴展并貫通裂縫時，錨孔周圍的侵蝕物質(zhì)可通過裂縫侵入

38、腐蝕鋼絞線。通過在錨索制作時，錨固段每隔1.3米將鋼絞線用支架固定，灌注水泥漿后形成棗核狀（糖葫狀），呈現(xiàn)拉伸與壓縮作用，從而改善了錨固體內(nèi)水泥漿的受力性狀和開裂狀態(tài)。2、自由段自由段是傳力部分，為錨索穿過加固巖土體的段落，其下端為錨固段，上端為緊固頭。自由段中的每根鋼絞線均被塑料套管所套護，為無粘結(jié)構(gòu)鋼絞線，灌漿只使護套與孔壁連結(jié)，而鋼絞線可在套管自由伸縮，可將張拉段施加的預(yù)應(yīng)力傳遞到錨固段，并將錨固段的反力傳遞回緊固頭。3、緊固頭緊固頭是將錨索固定于外錨結(jié)構(gòu)物上的鎖定部分，也是施加預(yù)應(yīng)力的張拉部件。緊固頭由部分鋼絞線、承壓鋼墊板、錨具及夾片組成，其中鋼絞線是自由段的延伸部分，為承力、傳力、

39、張拉的部件。三、錨索桿體材料（75鋼絞線）制作錨索的材料采用高強度低松弛鋼絞線制作，鋼絞線必須符合預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（GB5224）的規(guī)定。四、錨具錨具是錨索的重要部件，錨具的選用符合預(yù)應(yīng)力筋專用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ85-92）的規(guī)定。采用OVM系列錨具規(guī)格尺寸及配套千斤頂。五、防腐要求1、錨索的腐蝕特點巖土錨索所在的特定介質(zhì)環(huán)境和高拉應(yīng)力特點，使未經(jīng)防腐或防腐不當?shù)腻^索（索）發(fā)生腐蝕，甚至導(dǎo)致破壞。根據(jù)鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應(yīng)力腐蝕、氫脆、化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。地層對錨索的腐蝕是從錨索體表面開始，首先腐蝕金屬表面的純化層，繼而腐蝕錨索體本身，腐蝕錨索體的速度取決于注

40、漿體的質(zhì)量、滲透性、注漿體是否開裂、裂縫寬度、錨索的工作環(huán)境和錨索的應(yīng)力狀態(tài)。處于高應(yīng)力狀態(tài)工作的錨索、腐蝕性地層中的錨索都會加速腐蝕。2、錨索的防腐對于錨固力較低的錨索，當處于非侵蝕性和滲水性的地層中時，使用水泥質(zhì)注漿體進行防護。六、錨索各施工參數(shù)1、錨索成孔：（1）按設(shè)計要求定出孔位，允許誤差5厘米。（2）鉆孔孔徑130，孔徑允許誤差2厘米。（3）鉆孔深允許誤差20厘米。（4）鉆孔傾角允許誤差2度。（5）孔內(nèi)碎土、雜質(zhì)及泥漿必須清除干凈。2、錨索組裝與安裝：（1）錨索體應(yīng)選用表面沒有損傷，元銹污的鋼絞線，并嚴格按設(shè)計尺寸下料。（2）編排鋼絞線時沿錨索體軸線方向每隔1.3米設(shè)置支架，將錨索體

41、捆孔牢固。（3）錨索體安裝時，必須保護好注漿管，防止扭壓，折曲或拉斷。3、錨索注漿：（1）注漿水泥采用普通硅酸鹽水泥，標號為42.5R。（2）注漿液配合（質(zhì)量）比根據(jù)設(shè)置要求規(guī)定，水灰比0.45的水泥漿，水泥漿的配合比要準確、均勻。（4）注漿水泥漿強度不低于C30。（5）錨索采用底部壓力注漿法，一序注漿管隨著注漿慢慢拔出，但要保證注漿管端頭始終在注漿液內(nèi)。注漿應(yīng)連續(xù)進行，并要飽滿。（6）攪制水泥漿所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。（7）漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并應(yīng)在初凝前用完。（8）注漿泵的工作壓力應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保

42、足夠的注漿壓力。（9）注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿管爆裂時，應(yīng)將桿體及注漿管拔出，待更換注漿管后，再下放桿體；若中途耽擱時間超過漿液初凝時間，應(yīng)重新清孔后再下放桿體，重新注漿。（10）一次注漿待漿液從孔口溢出后即可停止注漿。（11）注漿過程對每個孔水泥用量作詳細、完整的施工記錄。4、錨索張拉應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）張拉前應(yīng)對張拉設(shè)備進行標定；（2）固體及臺座混凝土強度均應(yīng)大于設(shè)計強度的80%時，再對錨索進行張拉；（3）臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨索的軸線方向垂直；（4）錨索的張拉順序應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響；（5）錨索張拉控制應(yīng)力必須符合設(shè)計要求；5、錨索鎖定應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)采用

43、符合技術(shù)要求的錨具；（2）錨索鎖定值應(yīng)符合設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的要求；（3）錨索鎖定后若經(jīng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)明顯的預(yù)應(yīng)力損失，應(yīng)進行補償張拉；（4）錨索張拉與鎖定作業(yè)均應(yīng)有詳細、完整的記錄。七、試驗錨索施工及監(jiān)控預(yù)應(yīng)力錨索施工達到齡期后選取有代表性的進行拉拔試驗（不少于5根）。按設(shè)計要求，由甲方、設(shè)計方、監(jiān)理方及施工方共同參與選定具有代表性地層進行試驗。1、鉆機就位待平整好場地，吊入鉆機就位，鉆機下面應(yīng)墊枕木，采用水準尺保證其平整度。采用羅盤測量鉆桿角度，控制誤差在2度以內(nèi)。鉆機安裝要求牢固，施工中不得產(chǎn)生移位現(xiàn)象。2、鉆孔、清孔成孔直徑為130，鉆孔用中127mm鉆頭鉆進，全長采用套管跟進鉆進。鉆孔采用回轉(zhuǎn)油

44、壓鉆進方式，鉆進時采用清水循環(huán)護孔，反復(fù)循環(huán)，對孔口流出的泥漿不斷清除殘渣。遇垮孔地段應(yīng)加大泥漿比重，復(fù)用清水循環(huán)清孔，以清除孔內(nèi)泥渣等殘留物。3、錨索制作鉆孔完畢，在清孔的過程中，應(yīng)組織工人制作錨索。按設(shè)計要求制作錨索，桿體采用75鋼絞線，為了使錨索處于鉆孔中心，應(yīng)在錨索桿件上安設(shè)定位器架，并且在自由段用塑料軟管包裹，避免水泥漿與桿體的握裹；錨索桿體應(yīng)平直、除油除銹，桿體自由段外套塑料波紋管，與錨固體連接處用鐵線綁扎。4、安放錨索安放錨索時，應(yīng)防止桿體扭曲壓彎，注漿管隨錨索一同放入孔內(nèi)，管端距孔底為50100mm桿體放入角度與鉆孔傾角保持一致，安放好后桿體始終處于鉆孔中心，下錨時在注漿管與錨

45、頭齊平處作一標記，下錨時抓住錨索和注漿管一齊下，以防止注漿管脫落，下錨完畢，再次檢查注漿管與錨頭是否齊平，如發(fā)現(xiàn)注漿管拉出，應(yīng)拔出錨索，重新下錨。5、再次清孔下錨完畢后，改用大泵量清水清孔，置換出孔內(nèi)泥漿，直至孔口流出清水為止。6、注漿清孔完畢后，連接好灌漿泵和預(yù)埋的灌漿管，同時按設(shè)計要求制備好水泥漿，進行灌漿。采用底部注漿工藝，壓力灌入水灰比為0.40/0.50整個灌漿過程必須連續(xù)。一邊灌漿一邊拔出灌漿管，拔管過程中必須保證灌漿管始終埋在水泥漿內(nèi)，一直至孔口流出水泥漿為止，方可終止注漿。灌漿完畢后，拔出注漿管。灌漿完畢，應(yīng)立即清洗灌漿設(shè)備。7、張拉與錨固待錨固體強度達到設(shè)計強度80%后方可進

46、行張拉鎖定，張拉宜采用分級加載，每級加載應(yīng)穩(wěn)定3min，最后一級加載應(yīng)穩(wěn)定5min，施工中應(yīng)做好張拉記錄。第八節(jié) 掛網(wǎng)、噴射砼施工方案一、施工前的準備1、在進行施工前，應(yīng)充分核對設(shè)計文件、土層條件和環(huán)境條件，在確保施工安全的前提下，編制施工組織設(shè)計。2、在施工前，要認真檢查原材料型號、品種、規(guī)格及質(zhì)檢單，并進行材料性能、砼配合比試驗。3、施工前，各種機械設(shè)備以及水管路、電線等應(yīng)配套齊全，并進行全面檢查和聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。二、施工主要機具序號機具名稱型號生產(chǎn)能力數(shù)量用 途1砼攪拌機J1-2504m3/小時2臺攪拌干料2空壓機蚌埠產(chǎn)9m3/分1臺供6kg/cm2壓風(fēng)3砼噴射機轉(zhuǎn)子式34m3/小時2臺噴射

47、砼4手推車8臺運料5配電箱40KW5臺施工供電6水準儀南京1臺測量開挖標高7經(jīng)緯儀南京1臺測量開挖邊線8潛水泵污水泵 4臺排除施工污水三、鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)格基坑放坡開挖段鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)格：基本網(wǎng)格為6.5250250mm。開挖面施工作業(yè)面采取分層分面鋪設(shè)鋼筋，鋼筋網(wǎng)之間先用扎絲固定。鋼筋網(wǎng)隨護坡面鋪設(shè)，但距護坡面不小于2厘米。四、噴射混凝土清理受噴坡面，埋設(shè)好控制噴層厚度的標志。噴射混凝土的配合比C20：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.5?；炷劣昧戏Q量要準確，拌合要均勻，隨拌隨用；速凝劑的摻加量視地質(zhì)條件和地下含水量而定，通常為水泥重量的3%左右。噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進行，同一段內(nèi)按自下而上順序

48、噴射。噴射混凝土?xí)r噴頭和受噴面保持垂直，保持一米左右距離；噴手應(yīng)控制好水灰比，保持噴射面平整，濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象?；炷羾妼雍穸瓤刂圃?厘米左右。第九節(jié) 土方施工方案一、現(xiàn)場基本現(xiàn)狀1、根據(jù)對現(xiàn)場多次踏勘和實地測量以及業(yè)主的要求，對現(xiàn)場有場容地貌、周邊圍擋情況、場區(qū)內(nèi)原有建筑物情況和拆遷現(xiàn)狀有了比較清楚的了解。2、土方開挖基本情況本工程基坑開挖深度為 3 m-3.5m。基地標高有高差，應(yīng)特別注意，對于電梯井、積水坑最好一次帶過。本工程基坑土方分二次開挖，開挖時應(yīng)采取分段分層開挖，首層開挖工線宜為2m，二層開挖深度至基坑的底部，不留死角。挖機施工時對預(yù)應(yīng)力管樁一定要注意，看到管樁具體方位

49、，要從樁邊慢慢往內(nèi)挖，不要將樁碰傷，更不能碰斷。二、土方工程的指導(dǎo)思想1、要緊密結(jié)合工程的特點和要求，充分考慮現(xiàn)場條件、運輸條件、分階段施工步驟和工程總體部署等各種因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入與合理安排足夠的土方工程的機械設(shè)備，合理安排土方開挖的先后順序、分階段的開挖部位和深度、以及運輸坡道的合理布置，以滿足工期要求。2、在基坑內(nèi)東面留設(shè)土方運輸坡道，寬度30m，坡度為1:6。3、土方工程要為護坡及后續(xù)結(jié)構(gòu)施工及時創(chuàng)造工作面。4、土方采取分層分段開挖，根據(jù)基坑支護設(shè)計要求分二層開挖，當土方開挖到二層時根據(jù)實際情況須在場地內(nèi)修臨時出土車道，車道采用火山石鋪墊，鋪墊厚度不小于20cm。主

50、車道鋪墊寬度10m，次車道鋪墊寬度6m。5、土方工程必須完全符合?？谑协h(huán)境保護要求，科學(xué)組織以減少交通擁堵和噪音對市民生活的影響等。三、總體施工流程總體施工流程如下：施工準備支護、帷幕樁施工第一次土方開挖第一道錨索施工第二次土方開挖樁間土護壁施工坡道收尾四、施工方法1、開挖方法挖方工作以挖掘機直接挖、裝、修為主，運土需大型自卸汽車。2、土方開挖（1）第一步土方開挖時，優(yōu)先開挖護坡施工的工作面，挖一條4m寬的溝槽，然后再挖中心土。（2）噴網(wǎng)施工的同時，可以開挖第二步土方，開挖已經(jīng)施工過噴網(wǎng)并且已經(jīng)到強度65%的地段。4、卸土場及土方運輸路線由于本工程土方在旅游區(qū)，土方的外運是關(guān)鍵，根據(jù)有關(guān)單位要

51、求來解決。同時與?？谑薪煌ü芾砭诌M行密切合作，以保證施工的順利進行。5、現(xiàn)場準備（1）出口搭設(shè)拍土架子。保證每一輛車進行排土。（2）作沖洗池和沉淀池準備，沖洗池上要有鐵篦子，道路作地面硬化。（但臨時設(shè)施費要由甲方提供）（3）基坑四周布置45個太陽燈，做好夜間照明準備。（4）每日提前完成土方開挖線，并隨時跟進測量，保證開挖線尺寸與標高。（5）考慮到基坑開挖深度較深，以目前的挖土機械性能，需用二次才能挖至此深度，可是由于9、10、11、12棟地下室大部分在-5.3M范圍內(nèi),-2.5M范圍采用大開挖。其地下室底板在-5.3M采用小型挖機配合大挖機同時進行土方開挖，由于地下室西面靠圍墻配電房，南面和東

52、面是自然放坡，開挖有工作面放坡（詳見地下室土方開挖簡圖）（6）本工程棟數(shù)較多又為不規(guī)則多邊形，選用反鏟挖土機（1.0m3）邊挖邊退。土方分層開挖，由現(xiàn)場地面第一次挖至標高-2.5M，第二次至設(shè)計標高上10cm。（7）在土方開挖過程中，土方全部外運。（8）土方挖運日夜施工。項目部在施工前將與有關(guān)政府部門協(xié)調(diào)，完成施工許可證申請工作，嚴格按時限施工。（9）挖土施工流程:施工準備上部排水溝施工基坑土方挖運土釘施工噴射砼施工-5.3M土方挖清運基坑水溝、集水井及墊層施工。6、坡道土方收層（1）坡道處土方收尾采用2臺挖土機進行接力挖除，裝車運走，最后采用長臂挖掘機自護坡樁頂向下挖，最大限度的出土。（2）

53、坡道根部土方，用一臺0.6m3的小挖土機置于槽底，配合大挖機轉(zhuǎn)挖，裝車運出坑外。7、施工質(zhì)量控制開挖過程中，為保證工程質(zhì)量，施工過程中嚴格按照設(shè)計文件和路基施工技術(shù)規(guī)范組織施工，并從以下幾個方面控制工程質(zhì)量：（1）開挖過程中出現(xiàn)設(shè)計未預(yù)料到的土質(zhì)變化時，若需修改邊坡坡度和施工方案；（2）清除地下室底板下0.5m厚工程性質(zhì)不符合要求的松填土、有機土等不能用于回填的土，換填符合質(zhì)量要求的土質(zhì)。（3）人工配合挖掘機修整邊坡。用挖掘機進行，人工配合。開挖土方用自卸車外運至指定地點棄土。在開挖前，開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場施工員向司機及土方工詳細交底。在開挖過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的

54、標高位置，確保標高位置符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動或破壞，在用機械挖土?xí)r，要防止超挖，挖至離設(shè)計標高前1020cm時用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。若有超挖，應(yīng)將擾動部分清除，并必須用中砂回填，用平板震動器振實。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，以減少塌方或破壞土基，同時要注意邊坡土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。減少意外事故。8、施工工藝基坑底內(nèi)側(cè)土方平整人工挖溝槽清底澆筑溝底混凝土磚砌筑溝側(cè)墻勾縫回填土方（1）施工方法：在挖掘機挖至要求標高后，開始做基坑內(nèi)排水溝，排水溝為300300，兩側(cè)用磚砌筑120厚，底層澆筑50厚C15砼。每隔20米位置設(shè)置一個集水井，集水井的尺

55、寸為0.8米寬、0.8米長、1米高，四周用磚砌筑240厚墻，底層澆筑100厚C15砼。每個集水井配備一臺潛水泵，用水泵抽水到地面的排水溝。（2）降水：當基坑支護的止水帷幕施工完成后，采用降水井的方法降基坑內(nèi)的水，井點布置于南側(cè)粘性土部位，井點深度10米，井點水直接排到地面排水溝；井點水布置按照設(shè)計要求。降水井采用機械鉆井，預(yù)制混凝土管包網(wǎng)下沉，周邊填碎石。（3）地下室底板外圍做閉合排水系統(tǒng)，集水井設(shè)置數(shù)量及位置根據(jù)現(xiàn)場的涌水量、滲水量等實際開挖情況可作調(diào)整，排水溝必須設(shè)有一定的坡度（為2%），以利于溝內(nèi)積水順利流入降水井內(nèi)。每個降水井內(nèi)設(shè)一臺100的潛水泵（揚程20m），另外準備一臺潛水泵備用

56、。施工期間下雨抽水。 （4）在開挖過程中，對會出現(xiàn)大量的流砂與涌水,四周先挖條1*0.5的臨時水溝,看那邊流水量比較大的地方挖個集水坑,用功率5.5的水泵四臺排水。溝內(nèi)出現(xiàn)的積水，采用人工開挖寬為400mm、深為300400mm 的PVC管道排水溝，（見基坑排水管網(wǎng)圖）將積水引入降水坑內(nèi)，通過潛水泵排走。對開挖至設(shè)計標高的地基，應(yīng)及時澆筑混凝土墊層。（5）在開挖至電梯井坑附近時，在電梯井坑位置先開挖出臨時集水井，把開挖周圍土方時；流出的積水匯入臨時集水坑內(nèi)；然后排走。（6）先開挖一個電梯井坑最深部位，作為觀察試驗井和集水、降水井，把地基內(nèi)、地基表面的水匯入井內(nèi)，通過潛水泵排出。如涌水量，采取井點即囊水措施。（7）集水井及盲溝應(yīng)該視現(xiàn)場涌水量大小而決定其數(shù)量及位置，特殊地方經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理、各施工單位聯(lián)合討論后再做決定，但一定要保證工程質(zhì)量及施工安全。第十節(jié) 測量放線建立施工軸線控制網(wǎng)、引測水準點根據(jù)總平面圖上擬建筑物的坐標位置、基線、基點的相關(guān)數(shù)據(jù)及甲方給定的坐標和高程，用經(jīng)緯儀、水準儀