拂曉大道箱涵專項(xiàng)施工方案腳手架模板

1、人民路道路工程 箱涵專項(xiàng)施工方案PAGE 38人民路道路工程 箱涵專項(xiàng)施工人民路道路工程箱涵專項(xiàng)施工方案編制: 審核: 審批: 湖南省泓光建筑工程有限公司2011年9月12日目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc293123036 一、編制依據(jù) PAGEREF _Toc293123036 h 1 HYPERLINK l _Toc293123037 二、工程概況 PAGEREF _Toc293123037 h 1 HYPERLINK l _Toc293123038 三、施工組織部署 PAGEREF _Toc293123038 h 2 HYPERLINK l _T

2、oc293123039 3.1 施工組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc293123039 h 2 HYPERLINK l _Toc293123040 3.2 治理目標(biāo) PAGEREF _Toc293123040 h 3 HYPERLINK l _Toc293123041 3.3 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 PAGEREF _Toc293123041 h 3 HYPERLINK l _Toc293123042 3.4 投入的主要施工機(jī)械設(shè)備 PAGEREF _Toc293123042 h 4 HYPERLINK l _Toc293123043 3.5 投入的主要施工材料 PAGEREF _Toc293123

3、043 h 4 HYPERLINK l _Toc293123044 3.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc293123044 h 5 HYPERLINK l _Toc293123045 3.7 技術(shù)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc293123045 h 5 HYPERLINK l _Toc293123046 3.8 施工進(jìn)度計(jì)劃 PAGEREF _Toc293123046 h 6 HYPERLINK l _Toc293123047 四、主要施工方案 PAGEREF _Toc293123047 h 8 HYPERLINK l _Toc293123048 4.1 施工程序9 HYPERLINK

4、l _Toc293123049 4.2 施工方法9 HYPERLINK l _Toc293123050 4.2.1測(cè)量放樣9 HYPERLINK l _Toc293123051 4.2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)9 HYPERLINK l _Toc293123052 4.2.3管樁樁帽澆筑10 HYPERLINK l _Toc293123053 4.2.4 碎石墊層鋪設(shè)及混凝土墊層澆筑10 HYPERLINK l _Toc293123054 4.2.5箱涵底板施工11 HYPERLINK l _Toc293123055 4.2.6箱涵墻體及頂板施工 PAGEREF _Toc293123055 h 1

5、1 HYPERLINK l _Toc293123056 4.2.7 擋土墻施工 PAGEREF _Toc293123056 h 13 HYPERLINK l _Toc293123057 4.2.8 涂噴乳化瀝青 PAGEREF _Toc293123057 h 13 HYPERLINK l _Toc293123058 4.3雨季施工措施 PAGEREF _Toc293123058 h 13 HYPERLINK l _Toc293123059 五、工程質(zhì)量控制體系及保證措施 PAGEREF _Toc293123059 h 13 HYPERLINK l _Toc293123060 5.1 工程質(zhì)量控

6、制體系 PAGEREF _Toc293123060 h 13 HYPERLINK l _Toc293123061 5.2 工程質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc293123061 h 15 HYPERLINK l _Toc293123062 5.2.1 工程質(zhì)量治理體系 PAGEREF _Toc293123062 h 15 HYPERLINK l _Toc293123063 5.2.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc293123063 h 18 HYPERLINK l _Toc293123064 六、安全保證措施 PAGEREF _Toc293123064 h 19 HYPE

7、RLINK l _Toc293123065 七、支撐模板系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案 PAGEREF _Toc293123065 h 21 HYPERLINK l _Toc293123066 7.1 模板方案挑選 PAGEREF _Toc293123066 h 21 HYPERLINK l _Toc293123067 7.2 支撐模板系統(tǒng)的驗(yàn)算 PAGEREF _Toc293123067 h 22 HYPERLINK l _Toc293123068 7.2.1 頂板模板運(yùn)算 PAGEREF _Toc293123068 h 22 HYPERLINK l _Toc293123069 7.2.2 墻模板運(yùn)算 P

8、AGEREF _Toc293123069 h 28 HYPERLINK l _Toc293123070 7.3 支撐系統(tǒng)的驗(yàn)算30 HYPERLINK l _Toc293123071 7.4 模板安裝 PAGEREF _Toc293123071 h 33 HYPERLINK l _Toc293123072 7.4.1 模板安裝的一樣要求 PAGEREF _Toc293123072 h 33 HYPERLINK l _Toc293123073 7.4.2 模板組拼 PAGEREF _Toc293123073 h 34 HYPERLINK l _Toc293123074 7.4.3 模板的支設(shè) P

9、AGEREF _Toc293123074 h 34 HYPERLINK l _Toc293123075 7.4.4 模板支撐 PAGEREF _Toc293123075 h 34 HYPERLINK l _Toc293123076 7.4.5 模板施工時(shí)注意以下幾點(diǎn) PAGEREF _Toc293123076 h 36 HYPERLINK l _Toc293123077 7.5 模板拆除 PAGEREF _Toc293123077 h 37PAGE 6一、編制依據(jù)1、利隆路道路工程排水施工圖紙及設(shè)計(jì)變更。2、國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、施工及驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。3、根據(jù)本工程

10、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形所了解的工程相關(guān)資料。4、我單位現(xiàn)有的治理水平、勞動(dòng)力設(shè)備、技術(shù)能力以及以前所從事的類似項(xiàng)目所積存的施工體會(huì)。二、工程概況該工程位于邵東縣人民路和利隆路交叉中處，箱涵為排水箱涵，中心樁號(hào)位于人民路K2+200處，涵長(zhǎng)60m，頂坡i=0.344%。箱涵橫斷面為單箱單室，室凈空尺寸（BH）為3.03.0m，涵總寬度5.7m，與線路正交。箱涵為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，箱涵地基為條形基礎(chǔ)；基礎(chǔ)為C20素混凝土(寬1850mm、厚800mm)，側(cè)墻為C20素混凝土(寬850mm、高3000mm)，蓋板為C25鋼筋混凝土(寬3800mm、厚350mm)；抗?jié)B標(biāo)號(hào)為W6，主要鋼筋為18、12；混凝土保護(hù)

11、層厚40mm，每15m設(shè)置一個(gè)沉降縫，沉降縫要貫穿整個(gè)斷面，縫寬3cm。三、施工組織部署3.1 施工組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程建設(shè)，我公司本著科學(xué)治理，精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，已選派了具有開拓進(jìn)取精神、施工體會(huì)豐富、態(tài)度誠(chéng)懇、勤奮實(shí)干、科學(xué)務(wù)實(shí)的工程技術(shù)人員和治理人員組建了項(xiàng)目治理班子和治理機(jī)構(gòu)。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，項(xiàng)目經(jīng)理部具體負(fù)責(zé)本工程的施工，項(xiàng)目部各部門人員協(xié)助配合，以質(zhì)量、安全、工期成本為中心。開展高效率的工作。項(xiàng)目部施工治理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理倉(cāng)庫(kù)員安全員材料員資料員財(cái)務(wù)員質(zhì)檢員施工員電工道路交通員鋼筋班長(zhǎng)木工班長(zhǎng)砼班長(zhǎng)3.2 治理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：本

12、段箱涵的質(zhì)量目標(biāo)為“確保合格 ，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)良工程”。根據(jù)工程量大小、施工條件、工程特點(diǎn)、資源供應(yīng)情形 合理組織施工，采用先進(jìn)的施工工藝、配套的機(jī)械設(shè)備、嚴(yán)格完善的質(zhì)量治理措施確保工程施工達(dá)到估量的成效。安全目標(biāo)：施工過(guò)程中堅(jiān)決實(shí)行“預(yù)防為主、安全監(jiān)督為輔”力爭(zhēng)做到“無(wú)人員傷亡，無(wú)安全事故，無(wú)質(zhì)量事故”。為做到這一目標(biāo)，分析各種有可能帶來(lái)安全隱患的方面制定安全措施，設(shè)立安全機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化職工的安全意識(shí)，把不安全苗頭扼殺在萌芽狀態(tài)。工期目標(biāo)：施工工期計(jì)劃于2011年 10月 1日開工，工期60日歷天(工作日)。根據(jù)工程特點(diǎn)、工期要求、施工條件、采用先進(jìn)配套的機(jī)械設(shè)備、合理的人員組織、先進(jìn)的施工工藝確保施工

13、的每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量和進(jìn)度都能如期完成。從而保證總工期如期完成。 3.3 勞動(dòng)力安排計(jì)劃根據(jù)該工程的特點(diǎn)，我項(xiàng)目部已組織了專門施工隊(duì)伍，箱涵工程的勞務(wù)作業(yè)施工隊(duì)，配置了普工20人、模板工15人、架子工10人、鋼筋工15人、混凝土工8人、防水工2人。各工種緊密配合，具體分工如下：普工：清理基槽土方，搬移材料、墊層鋪設(shè)、打槽鋼護(hù)坡、基槽回填，配合技術(shù)工種作業(yè)等。模板工：支模前的放線，配模，支模，拆模等。架子工：施工腳手架及支撐、承重腳手架搭設(shè)等。鋼筋工：鋼筋加工及半成品的運(yùn)輸，綁扎，保護(hù)層的控制等?；炷凉ぃ夯炷恋臐仓肽?，振搗，養(yǎng)護(hù)等（混凝土的攪拌運(yùn)輸由商品混凝土站集中組織供應(yīng)）。3.4 投入的主

14、要施工機(jī)械設(shè)備為滿足本工程的施工需要，擬投入主要施工機(jī)械設(shè)備如下；由于本箱涵混凝土采用混凝土攪拌站集中拌制，經(jīng)混凝土運(yùn)輸車運(yùn)往工地。所以不另設(shè)攪拌機(jī)。故只設(shè)鋼筋加工機(jī)械，模板加工機(jī)械，回填土夯實(shí)機(jī)械。分為鋼筋工班、木工班兩個(gè)施工班組組織非節(jié)奏流水施工。材料供應(yīng)主要集中在箱涵基礎(chǔ)施工和箱涵主體施工兩階段。機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱規(guī)格數(shù)量性能1混凝土運(yùn)輸罐車6良好2裝載機(jī)ZL302良好3電焊機(jī)2良好4插入式振動(dòng)棒6良好5發(fā)電機(jī)140千瓦1良好6壓路機(jī)YZ201良好7平板震動(dòng)器0.5KVA2良好8離心式水泵7.2KVA2良好9鋼筋彎曲機(jī)3.0KVA1良好10鋼筋切斷機(jī)7.5KVA1良好11木工刨床2.2K

15、VA1良好12切割機(jī)2.2KVA2良好13挖掘機(jī)12m3斗2良好3.5 投入的主要施工材料主要施工材料計(jì)劃如下表：序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1鋼管48t40承重及支撐腳手架用2扣件套2000承重及支撐腳手架用3木枋8080m310模板背楞用49層防水竹模板1.8cmm21000基礎(chǔ)、箱涵體及蓋板模板用5對(duì)拉螺桿16L1.5m套1200模板加固用6塑料管20m300混凝土養(yǎng)護(hù)用7扎絲22號(hào)kg3000鋼筋綁扎用8蝶形扣個(gè)1200模板加固用9螺帽M16個(gè)1200模板加固用10碘鎢燈1kw盞5夜間照明用11電纜線10mm2m200現(xiàn)場(chǎng)用電12配電箱個(gè)2現(xiàn)場(chǎng)用電3.6 試驗(yàn)準(zhǔn)備(1) C20及C2

16、5混凝土配合比已完成。(2) 鋼筋、石子、砂子等原材料的試驗(yàn)已完成。(3) 在每個(gè)施工處設(shè)暫時(shí)檢測(cè)點(diǎn)，以確保施工中各種材料的質(zhì)量合格。3.7 技術(shù)準(zhǔn)備3.7.1、進(jìn)行測(cè)量放線及水系高程復(fù)核，對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙，核對(duì)涵洞位置及流水面高程是否與現(xiàn)場(chǎng)相符，若發(fā)覺不符，應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)修改，以滿足排水要求。3.7.2、對(duì)管樁的復(fù)合地基進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，確保滿足地基承載力要求。3.7.3、按照施工規(guī)范要求，對(duì)用于該工程的原材料進(jìn)行抽樣檢測(cè)，對(duì)商品混凝土的生產(chǎn)要求進(jìn)行交底和托付，確保工程質(zhì)量。3.7.4、施工前，由項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)向各施工處長(zhǎng)和分項(xiàng)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)和安全交底，并組織全體職工認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉

17、實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、箱涵施工技術(shù)方案、施工圖紙、技術(shù)規(guī)范等有關(guān)文件和圖紙，由各施工處長(zhǎng)負(fù)責(zé)向各班組進(jìn)行交底。程序?yàn)椋喉?xiàng)目總工組織，工程負(fù)責(zé)人工區(qū)長(zhǎng)班組長(zhǎng)作業(yè)工人，以書面形式下達(dá)。班組長(zhǎng)在接受交底后，認(rèn)真貫徹施工意圖。3.8 施工進(jìn)度計(jì)劃由于該箱涵橫穿人民路，為方便其它分項(xiàng)工程施工，我司決定采取全段施工，即一次性開挖。箱涵洞分兩個(gè)重要組成部分，即箱涵基礎(chǔ)與箱涵墻體及頂板。故可按間隔分部組織施工，確定施工進(jìn)度計(jì)劃如下表：施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)施工工序2468101214161820222426283032343638404244464850525456581土方開挖及地基處理2墊層及混凝土基礎(chǔ)3箱涵底板

18、4箱涵底板5箱涵墻體及頂板6箱涵墻體及頂板7擋土墻施工及涂噴乳化瀝青8臺(tái)背回填注：箱涵分箱涵底板、箱涵墻體及頂板，澆注順序以現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎結(jié)構(gòu)為主。PAGE 38PAGE 30四、主要施工方案1、圍堰填筑： 圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為箱涵工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：1）為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)固性、更加有效地抗擊水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，立面應(yīng)砌成斜面，防止坍塌。2）圍堰工程用裝滿粘土的編織袋筑總長(zhǎng)25米、寬1.2 米、高2米，在堰體迎水面滿鋪一層防水布,并鋪往背箱涵一側(cè)不少于0.5 米，在迎水面防水布外側(cè)覆蓋一層編制袋裝土填筑，

19、以利阻水、減少滲水、漏水。圍堰填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。3）堰堤的截面應(yīng)筑成梯形斷面，圍堰做法見附圖。4）圍堰完成后，應(yīng)立刻將堰內(nèi)水排干和清除污泥。2、井點(diǎn)降水、排水：本工程地質(zhì)復(fù)雜，可能顯現(xiàn)大量地下水涌出，無(wú)法封堵，如不能排干水，就沒法保證正常施工，更不可能保證施工質(zhì)量?，F(xiàn)采用井點(diǎn)降水方案處理。1）在箱涵外側(cè)，離墻板13米位置（見示意圖），采用人工開挖降水井，按井徑1.0米，深度按6米設(shè)置，井壁采用毛竹護(hù)壁或磚砌體護(hù)壁，必須確保施工安全。2）每側(cè)開挖12口降水井，第一每邊開挖一口井，視降水成效是否滿足要求，如果不能滿足要求再增加至每邊兩口井。3）每口井采用用一臺(tái)150口徑污水泵抽水直到工程施工

20、完成。4.1 施工程序本箱涵的施工程序?yàn)椋簻y(cè)量放樣基礎(chǔ)挖方基礎(chǔ)處理混凝土墊層箱涵基礎(chǔ)箱涵底板箱涵體及頂板涂噴乳化瀝青檢查驗(yàn)收。4.2 施工方法4.2.1測(cè)量放樣在基礎(chǔ)開挖之前，按照?qǐng)D紙所示坐標(biāo)及尺寸，放出箱涵中心線及基礎(chǔ)開挖邊線，并敷設(shè)暫時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為箱涵施工過(guò)程高程控制依據(jù)，箱涵中心線應(yīng)引至兩端木樁上，以便隨時(shí)進(jìn)行中心線檢查。測(cè)量放線成果須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無(wú)誤后方可進(jìn)行下一步施工。4.2.2基礎(chǔ)土方開挖及支護(hù)箱涵施工位置的兩端采用臺(tái)階式放坡開挖，此箱涵擬采用2臺(tái)1.25m3挖掘機(jī)進(jìn)行反開挖，從北面沿涵洞縱向向南面后退開挖，自卸汽車裝運(yùn)走。在開挖過(guò)程中，采用水準(zhǔn)儀隨時(shí)進(jìn)行觀測(cè)控制。若基槽內(nèi)有地

21、下水滲出，應(yīng)在槽底一側(cè)設(shè)置排水明溝，將積水引至端頭集水坑，采用潛水泵抽出基槽外。由于本箱涵的開挖深度約8m，挖掘機(jī)開挖一次不能到位，必須二次開挖，周圍沒有受影響的建筑物和管線，有足夠的放坡條件，基槽開挖兩端為減小差異沉降各增加6m的過(guò)渡段?；坶_挖按1：1進(jìn)行放坡開挖，每邊各預(yù)留80cm寬工作面，在開挖過(guò)程中，隨時(shí)跟進(jìn)采用木樁和槽鋼護(hù)坡。詳見附“開挖回填截面圖”。4.2.3碎石墊層鋪設(shè)及混凝土墊層澆筑溝槽開挖后及時(shí)鋪設(shè)砂墊層與碎石墊層。砂子及碎石購(gòu)進(jìn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)基槽一側(cè)，采用挖機(jī)布料至槽底，由人工攤鋪整平至設(shè)計(jì)標(biāo)高。經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，鋪設(shè)鎖口式土工格柵，然后支設(shè)混凝土墊層模板，澆筑砼墊層。墊層混凝

22、土由商品混凝土站用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，通過(guò)汽車泵送配合人工入模，插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，人工槎平。4.2.4箱涵基礎(chǔ)施工本箱涵分為南北兩段，并以15m涵長(zhǎng)為一個(gè)單元共分4個(gè)單元施工，基礎(chǔ)一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，基礎(chǔ)厚度為80cm，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)倒角模板處支撐采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐，用鋼絲對(duì)拉穩(wěn)固；支設(shè)基礎(chǔ)模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車從商品混凝土站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用泵送機(jī)泵送入模，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)?；炷猎跐仓^(guò)程中應(yīng)派專人

23、對(duì)模板及支撐情形進(jìn)行觀察，若發(fā)覺松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。4.2.5箱涵底板施工本箱涵以15m涵長(zhǎng)為一個(gè)單元共分4個(gè)單元施工，底板一次完成混凝土澆筑，模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，底板厚度為40cm，外側(cè)用短鋼管夾緊打入土中并支撐基坑邊坡土壁上，間距50cm。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，施工縫應(yīng)貫穿整個(gè)斷面，支模時(shí)應(yīng)一并支設(shè)成型。內(nèi)側(cè)倒角模板處支撐采用鋼管進(jìn)行對(duì)撐，用鋼絲對(duì)拉穩(wěn)固；支設(shè)底板模板。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后進(jìn)行混凝土澆筑?；炷敛捎脭嚢柽\(yùn)輸車從商品混凝土站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用泵送機(jī)泵送入

24、模，插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。混凝土在澆筑過(guò)程中應(yīng)派專人對(duì)模板及支撐情形進(jìn)行觀察，若發(fā)覺松動(dòng)變形及時(shí)進(jìn)行處理。第一次基礎(chǔ)底板混凝土澆筑成型后，將端頭模板拆除，采用泡沫板將第二次澆筑的混凝土在變形縫處與第一次澆筑的混凝土隔開。箱涵側(cè)墻上的施工縫留設(shè)，應(yīng)在墻體留縫處嵌入通長(zhǎng)853泡沫板以留設(shè)企口凹槽。4.2.6箱涵墻體及頂板施工 箱涵墻體和頂板施工也按15m為一個(gè)單元，以變形縫為界分開，并與底板上下保持一致。然后綁扎箱涵體鋼筋，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后支設(shè)箱涵墻體模板。箱涵墻體模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板，以8080木枋為豎向背楞，間距30cm，橫向48鋼管輔以雙向16150cm對(duì)拉螺桿進(jìn)行對(duì)拉加固，

25、底排螺桿距底面不得大于30cm。箱涵墻體和頂板模板在支設(shè)時(shí)，考慮連續(xù)安裝，箱涵墻體模板在變形縫處使用加密拉桿固定箱涵墻體兩端擋模。頂板支模搭設(shè)門型支撐架，雙向間距90cm，頂板模板采用=1.8cm厚9層防水竹模板拼裝而成，以8080木枋作背楞，間距30cm，48門型腳手架作支撐體系。模板拼縫采用夾雙面膠帶的方法進(jìn)行封堵，以防漏漿。頂板模板經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，綁扎頂板鋼筋。在混凝土澆筑前，應(yīng)清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并沖洗干凈。經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收后澆筑混凝土。混凝土采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，箱涵墻體混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，分層厚度不得大于50cm，為保持箱涵體平穩(wěn)，混合料從中間箱涵墻體開始送入，然

26、后再?gòu)囊欢讼蛄硪欢似骄厮腿肽０逯?，定人定位用插入式振?dòng)棒振搗。每層均按先中墻，后邊墻，再另一邊墻的順序，依次輪番澆注振搗。箱涵墻體澆注完成后，停留1-2個(gè)小時(shí)再接著澆注頂板混凝土，從一端向另一端逐步澆注成形。混凝土澆筑完達(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆除內(nèi)外側(cè)模板，抽出對(duì)拉螺桿，采用1：2水泥砂漿將對(duì)拉螺桿孔封堵。為確保美觀，水泥砂漿須摻入適量粉煤灰和白水泥，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試配，使封堵顏色與箱涵體混凝土顏色色澤一致后，方可進(jìn)行封堵填抹。頂板混凝土澆筑后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70后方可拆模。箱涵變形縫采用油浸麻絮填塞，瀝青油膏封口。箱涵的防水按設(shè)計(jì)圖紙要求施工，設(shè)計(jì)文件中未說(shuō)明的涂?jī)杀槿榛癁r青做防水處理。4.

27、2.7 擋土墻施工按箱涵施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，箱涵的四個(gè)角都要做擋土墻施工，與箱涵進(jìn)出口方向一致且高度相同(具體由建設(shè)、監(jiān)理、施工方現(xiàn)場(chǎng)確定)。4.2.8 涂噴乳化瀝青按照設(shè)計(jì)要求在完成箱涵主體結(jié)構(gòu)后，要在與填土直接接觸的部位，涂噴乳化瀝青兩層，厚度在0.070.1cm之間。主要起到防止?jié)B水進(jìn)入的作用。4.3雨季施工措施在雨季施工時(shí)應(yīng)及時(shí)收集氣象信息，做好防雨設(shè)施。必要時(shí)搭設(shè)雨棚，混凝土澆筑完未初凝前嚴(yán)禁被大雨沖刷，做好覆蓋工作。施工時(shí)注意混凝土塌落度缺失的影響。五、工程質(zhì)量控制體系及保證措施5.1 工程質(zhì)量控制體系1、基坑開挖質(zhì)量檢測(cè)檢 查 項(xiàng) 目答應(yīng)偏差檢查方法平面軸線位置（mm）+200經(jīng)緯儀測(cè)

28、量縱橫各2點(diǎn)基底標(biāo)高（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀測(cè)量5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基坑尺寸（mm）不小于圖紙尺寸鋼尺檢測(cè) 2、混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量檢測(cè)檢 查 項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 查 方 法混凝土強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)試件試壓平面尺寸（mm）50鋼尺量長(zhǎng)、寬各3處基礎(chǔ)底面高程（mm）土質(zhì)50水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)石質(zhì)+50，-200基礎(chǔ)頂面高程（mm）30水準(zhǔn)儀檢測(cè)5-8點(diǎn)軸線偏位（mm）25經(jīng)緯儀檢查，縱橫各2處施工中，不得用重物沖擊模板。側(cè)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受傷害時(shí)方可拆除?；炷翝仓旰?，待其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序的施工。應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺

29、栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)?，F(xiàn)澆混凝土不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差，各部位強(qiáng)度等級(jí)、結(jié)構(gòu)尺寸、外觀滿足設(shè)計(jì)要求。3、鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目規(guī)定值或答應(yīng)偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量同排梁、板、拱肋102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）箍筋、水平筋+0，-20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距螺旋筋+0，-203鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護(hù)層厚 度(mm)柱、梁、拱肋5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處基礎(chǔ)、墩臺(tái)10板3鋼筋綁扎及連接應(yīng)

30、注意如下幾點(diǎn)：綁扎鋼筋用鋼絲采用2022號(hào)鋼絲，其中22號(hào)鋼絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋；四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢；受力鋼筋接頭宜設(shè)置在受力較小處，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35d (d為縱向受力筋的較大值) ,且不小于500mm， 焊接接頭單面焊為10d雙面焊5d(d為鋼筋的值)。5.2 工程質(zhì)量控制措施5.2.1 工程質(zhì)量治理體系 為保質(zhì)保量完成本工程，嚴(yán)格按照跟蹤檢測(cè)、復(fù)檢、抽檢三個(gè)等級(jí)對(duì)每個(gè)施工環(huán)節(jié)進(jìn)行行之有效的全面質(zhì)量監(jiān)控。 1、堅(jiān)固樹立質(zhì)量意識(shí)，深刻領(lǐng)會(huì)本工程的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝的特點(diǎn)，

31、將本工程施工作為施工技術(shù)水平邁上新臺(tái)階的一個(gè)機(jī)遇和里程碑。在項(xiàng)目職工中樹立“質(zhì)量是企業(yè)生存的關(guān)鍵”的觀念，使其認(rèn)識(shí)到質(zhì)量工作與企業(yè)、個(gè)人利益的關(guān)系，把質(zhì)量工作貫穿到施工的全過(guò)程中，深入到項(xiàng)目部的每個(gè)人，形成道道工序齊抓共管，上下自律，使工程質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。 2、建立技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人主管施工技術(shù)。堅(jiān)持質(zhì)量雙檢制、隱藏工程簽證制、質(zhì)量掛牌、質(zhì)量講評(píng)、質(zhì)量事故分析等質(zhì)量治理制度。嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度，對(duì)作業(yè)人員堅(jiān)持進(jìn)行定期質(zhì)量教育和考核。 3、項(xiàng)目部建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢查組織機(jī)構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機(jī)構(gòu)和人員的作用。 4、測(cè)量員配備滿足本工程需要的工程監(jiān)測(cè)的儀器設(shè)備。 5、

32、認(rèn)真落實(shí)各項(xiàng)治理制度，強(qiáng)化監(jiān)測(cè)試驗(yàn)工作治理。 加強(qiáng)文件和資料的治理，設(shè)專人負(fù)責(zé)。堅(jiān)持對(duì)檢測(cè)試驗(yàn)人員定期進(jìn)行培訓(xùn)教育，提高職業(yè)道德和業(yè)務(wù)技術(shù)水平。 6、 強(qiáng)化施工治理,確保工程質(zhì)量 （1）分項(xiàng)工程安排具備專業(yè)資格的專業(yè)隊(duì)伍承擔(dān)施工。對(duì)施工治理人員和特別工種工作人員實(shí)施持證上崗制度，保證人員素養(yǎng)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。 （2）做好施工圖紙會(huì)審工作，把圖紙中存在的問(wèn)題都匯總出來(lái)，再會(huì)同設(shè)計(jì)部門和監(jiān)理研究解決，以避免不必要的質(zhì)量事故發(fā)生。 （3）對(duì)施工的每道工序必須要有施工技術(shù)交底書。對(duì)施工草圖、鋼筋表、鐵件加工單等，都必須復(fù)核無(wú)誤后再下發(fā)。并注意內(nèi)業(yè)資料的收集整理。（簽證、變更、檢查記錄、各類報(bào)表等）。以

33、利于工程竣工后，資料整理工作也同步終止。 （4）在施工全過(guò)程中，實(shí)行全面質(zhì)量治理，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行施工質(zhì)量保證措施，認(rèn)真做好施工原始記錄和質(zhì)量評(píng)定資料的簽認(rèn)整理，歸檔工作，完善質(zhì)量責(zé)任追蹤檔案。 （5）貫徹質(zhì)量樣板制、三檢制。 （6）嚴(yán)格質(zhì)量檢查制度,各級(jí)質(zhì)量監(jiān)察人員,要保證三分之一的時(shí)間,深入現(xiàn)場(chǎng)做好檢查工作。監(jiān)測(cè)檢查工作,以專職為主,群專結(jié)合,確保工程質(zhì)量符合“驗(yàn)標(biāo)”規(guī)定。 （7）各級(jí)施工負(fù)責(zé)人親自抓施工質(zhì)量,抓技術(shù)交底工作,積極組織職工學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量工作規(guī)程，確保工作質(zhì)量。 （8）在施工中，對(duì)每道工序，每個(gè)工種，每個(gè)操作工人，作到質(zhì)量工作“三個(gè)落實(shí)”即： a、施工前，施工治理人員必須對(duì)施工班組

34、進(jìn)行書面技術(shù)交底，每個(gè)操作人員，明確操作要點(diǎn)及質(zhì)量要求。 b、施工過(guò)程中施工治理人員必須隨時(shí)檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確定關(guān)鍵工序和特別工序的關(guān)鍵點(diǎn)，進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，對(duì)比分析質(zhì)量偏差，及時(shí)糾正質(zhì)量問(wèn)題，把質(zhì)量隱患消滅在施工過(guò)程中。 c、每道工序施工終止后，要及時(shí)組織質(zhì)量檢查評(píng)比，進(jìn)行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對(duì)施工班組及操作人員進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)罰，強(qiáng)化施工人員的質(zhì)量意識(shí)。 （9）做好材料檢測(cè)驗(yàn)收工序，使進(jìn)入工地的材料符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。所有廠制材料必須有出廠合格證和必要的檢驗(yàn)、化驗(yàn)單據(jù)，否則，不得在工程中使用。（10）每批進(jìn)場(chǎng)水泥、鋼材等主要材料，應(yīng)向監(jiān)理工程師

35、提供供貨附件，明確生產(chǎn)廠家，材料品種、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量，出廠日期及出廠合格證、檢驗(yàn)、試驗(yàn)單據(jù)等，并按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和材料使用要求，分項(xiàng)進(jìn)行抽樣檢查試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審核，作為確定使用依據(jù)。5.2.2 質(zhì)量通病及預(yù)防措施針對(duì)箱涵工程以往顯現(xiàn)的質(zhì)量通病采取一下幾個(gè)方面的預(yù)防措施：1、砼表面局部缺漿粗糙或有許多小凹坑，即麻面。預(yù)防措施：模板清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板在澆筑砼前，應(yīng)用清水充分潮濕，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼裝嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán)，防止漏漿。砼必須按操作規(guī)程分層平均振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層砼平均振搗至氣泡排出為止。治理方法

36、：麻面主要影響砼外觀，對(duì)于表面不再裝飾的部位應(yīng)加以補(bǔ)修。即將麻面部位應(yīng)清水沖刷，充分潮濕后用水泥素漿或1：2的水泥砂漿找平。 2、露筋。預(yù)防措施：澆注砼前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層的厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)覺問(wèn)題及時(shí)修整。為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意按間距要求固定好墊塊。為了防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確把握，防止過(guò)早拆模。操作時(shí)不得踩塌鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直和綁好。 3、混凝土塑性裂縫。預(yù)防措施：配制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量，挑選級(jí)配良好的石子，減小間隙率和砂率，同時(shí)要搗固密實(shí)，以減少收縮量。澆注砼前將基層和模板澆水濕透。砼澆注后對(duì)裸露表面應(yīng)即使

37、用潮濕材料覆蓋，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。在氣溫高，濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，砼澆注后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，使其保持潮濕；大面積砼宜澆完一段，養(yǎng)護(hù)一段，此時(shí)要加強(qiáng)表面的抹壓和養(yǎng)護(hù)工作。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)可采用覆蓋濕草袋，塑料薄膜等方法，當(dāng)表面顯現(xiàn)裂縫時(shí)，應(yīng)及時(shí)抹壓一次，再覆蓋養(yǎng)護(hù)。 4、模板施工缺陷.。脹模，傾斜變形，拼裝后的模板平整度差。預(yù)防措施：采用對(duì)拉螺栓，水平支撐，斜支撐等措施，保證模板不能脹模。對(duì)變形不能使用的模板進(jìn)行更換，以保證拼裝后的模板符合要求。每層砼澆注厚度控制在50cm左右。 5、砼構(gòu)筑物表面蜂窩。預(yù)防措施：砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。下料要分層，每層厚度控制在50cm，并分層

38、搗固。振搗砼拌和物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。砼振搗時(shí)，必須把握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間，振搗時(shí)間與混凝土坍落度有關(guān)，一樣每點(diǎn)的時(shí)間控制在1530s，合適的振搗時(shí)間也可由下列現(xiàn)象來(lái)判定：砼不再顯著下沉，不再顯現(xiàn)氣泡，表面出漿呈水平狀態(tài)。并將模板邊角填滿充實(shí)。澆注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情形，如發(fā)覺非常，應(yīng)立刻停止?jié)沧?，并?yīng)在砼凝聚前休整完好。治理方法：砼有小蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用1：2或1：2.5水泥砂漿修補(bǔ)，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級(jí)標(biāo)號(hào)的礫石砼搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。六、安全保證措施1、安

39、全治理制度（1）、所有與施工有關(guān)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)必須持有上崗證、帶安全帽，否則予以每次50元的罰款。（2）、施工隊(duì)每天進(jìn)行施工安全檢查并做好詳細(xì)記錄，提出保持或改進(jìn)措施，并落實(shí)實(shí)行。（3）、堅(jiān)持以自查為主，互查為輔，邊查邊改的原則；主要查思想、查制度、查紀(jì)律、查領(lǐng)導(dǎo)、查隱患、查事故處理。重點(diǎn)查防觸電、防高空墜落、防機(jī)械車輛事故、防火、防雷擊等措施的落實(shí)。2、現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)范（1）、挖機(jī)和人不答應(yīng)同時(shí)在基坑內(nèi)作業(yè)，必須同時(shí)作業(yè)時(shí)，人機(jī)之間保持10m以上的安全距離。 （2）、在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標(biāo)志懸掛在基坑四周。做好基坑四周的防護(hù)戒備線。 （3）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)范放坡，棄土嚴(yán)禁隨意堆放，

40、堆放時(shí)必須離邊坡線1m以上距離。 （4）、規(guī)范操作，對(duì)各種機(jī)械設(shè)備的使用均需由專業(yè)人員進(jìn)行操作。（5）、2m以上高處作業(yè)的，需搭設(shè)工作平臺(tái)。（6）、實(shí)行安全生產(chǎn)交接制度，安全措施不落實(shí)或不安全、隱患不排除前，不得進(jìn)入場(chǎng)地。 基坑內(nèi)施工人員必須通過(guò)專門預(yù)留的安全通道上下，作業(yè)過(guò)程中隨時(shí)留意坑壁的穩(wěn)固性，預(yù)防邊坡坍塌。規(guī)范用電操作，基坑內(nèi)電器設(shè)備，如電焊機(jī)等驅(qū)動(dòng)電源必須采取可靠的接地措施，并安裝有效的漏電保安設(shè)備方可作業(yè)。（7）、雨季施工時(shí)對(duì)臨建房屋、機(jī)械設(shè)備、電器、線路全面檢查，防止漏雨、漏電和其他不安全因素存在。（8）、施工作業(yè)區(qū)設(shè)置明顯的標(biāo)志且與非作業(yè)區(qū)嚴(yán)格隔離，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

41、（9）、夜間施工，應(yīng)配備足夠的照明，機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)時(shí)，隨時(shí)把握設(shè)備運(yùn)行情形。3、涵洞施工安全保證措施（1）、涵洞體模板安裝時(shí)，派專職安全員統(tǒng)一指揮，對(duì)立起模板調(diào)整好及時(shí)加固，對(duì)涵身鋼筋和模板設(shè)置纜風(fēng)繩。（2）、混凝土澆注時(shí)，施工人員明確分工，統(tǒng)一指揮，連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。七、支撐模板系統(tǒng)施工專項(xiàng)方案7.1 模板方案挑選考慮到箱涵凈空高3.0m，涵長(zhǎng)以15m為一個(gè)單元，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)勘查結(jié)果，本箱涵擬采用模板支撐系統(tǒng)M1217型門型腳手架，下部采用60cm高的調(diào)劑架。門型架立桿423.0，加強(qiáng)桿為26.83.0。各門型腳手架之間設(shè)置橫向和縱向的剪力撐，以滿足整體的框架穩(wěn)固性。板底模采用18厚防

42、水竹模板，箱涵墻模板也使用18厚防水竹模板，因箱涵墻擬采用商品砼進(jìn)行澆筑，考慮泵送砼傾倒對(duì)模板產(chǎn)生的側(cè)壓力，模板的支撐系統(tǒng)采用484.0700圓鋼管腳手架斜支撐竹模板， 8080300方木加固，采用M16對(duì)拉螺栓，墻側(cè)模及樓板模板采用多層竹模板加8080方木。1、涵洞所用模板均采用18厚混凝土防水竹模板：2、倒角處采用異形模板，異形模板由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一加工。3、方木選用8080松木方；4、頂板模板與內(nèi)墻所用的模板相同，使用雙向單排鋼管支撐，間距不大于30cm，豎向采用門式腳手架體系，雙向間距不大于50cm，高度由頂絲調(diào)劑。5、墊塊選用成品混凝土墊塊；6、沉降縫選用3cm厚泡沫板。7.2 支撐模板系

43、統(tǒng)的驗(yàn)算箱涵支模高度為3.0m，取頂板厚為0.35m，進(jìn)行驗(yàn)算。門型腳手架支撐構(gòu)架及構(gòu)造受力如圖7-1：7.2.1 頂板模板運(yùn)算 模板及方木自重標(biāo)準(zhǔn)值：板取0.3KN/m2 ； 混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值：24KN/m30.35m=8.4KN/m2； 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值：1.0KN/m30.35m=0.35KN/m2； 施工人員及設(shè)備荷載：2.5KN/m2；集中荷載按驗(yàn)算2.5KN。振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2；荷載的組合按“建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范表4.3.2”組合。 圖7-2 門型架支撐模板圖模板強(qiáng)度驗(yàn)算運(yùn)算時(shí)兩端按簡(jiǎn)支梁考慮板的強(qiáng)度時(shí)。均布荷載設(shè)計(jì)值為： q1=0.91.2（0.3+8.4

44、+0.35）+1.42.50.3=0.9(10.86+3.5) 0.3=3.8772KN/mq1=0.91.35（0.3+8.4+0.35）+1.40.72.50.3=0.9(12.2175+2.45) 0.3=3.96KN/m根據(jù)以上兩者比較應(yīng)取q1=3.96 KN/m作為設(shè)計(jì)依據(jù)。集中荷載設(shè)計(jì)值模板自重線荷載設(shè)計(jì)值q2=0.90.31.20.3=0.0972KN/m跨中集中荷載設(shè)計(jì)值P=0.91.43.0=3.78 KN 新澆混凝土平均作用在頂板竹模板木板上，取板寬b=1200mm h=18mm為運(yùn)算單元，板下方木作為板的支撐點(diǎn)，板的跨度為300mm。施工荷載為均布線荷載時(shí)： KNm； 上

45、式中： ：彎矩設(shè)計(jì)值（Nmm）； q1：作用在模板上的均布荷載（N/mm）； 施工荷載為集中荷載時(shí)： KNm 由于，故應(yīng)用驗(yàn)算強(qiáng)度。 ：受彎構(gòu)件應(yīng)力設(shè)計(jì)值（N/mm2）； W：截面抗擊矩,=6.48104mm3 ：模板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值（N/mm2）； “建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范表A.5.2”取值： =11.5N/mm2； 由 =0.2846106/()=0.2846106/6.48104=4.392 N/mm2 =11.5N/mm2 所以模板強(qiáng)度滿足要求。（2）模板撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值。故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：q=0.3（0.3+8.4+0.35）=

46、0.39.05KN/m=2.715N/mm其實(shí)際設(shè)計(jì)撓度值為：I=mm3mm根據(jù)模板設(shè)計(jì)規(guī)范得出=1200/250=4.8mm 上式中：簡(jiǎn)支梁的撓度（mm）； q：作用在模板上的均布線荷載（N/mm）；E：模板的彈性模量（N/mm），查表E=8.0103；I：模板的截面慣性矩（mm4）；故模板撓度能滿足要求。（3）板底模背楞方木強(qiáng)度驗(yàn)算 板下第一層方木采用8080松木方按300mm間距設(shè)置，方木的跨度在9001200mm之間，按最大間距為1200mm的二跨驗(yàn)算。 其中：q1=3.96KN/m=3960N/m q2=97.2N/m P=3150N 分別運(yùn)算施工荷載為均布荷載作用時(shí)和施工荷載為集中

47、力作用于跨中時(shí)的彎矩。a 當(dāng)施工荷載為均布荷載作用時(shí)： =39601.21.2/8712.8N mb 當(dāng)施工荷載為集中力作用于跨中時(shí)：=962N m 取最大值M2=962N m進(jìn)行驗(yàn)算。W=bh2/6=80802/6=85333.4mm3=M/W=962Nmm103/85333.4=11.2N/mm2=13N/mm2故板底模背楞方木強(qiáng)度能滿足要求。（4）板底模背楞方木撓度驗(yàn)算驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值。故其作用效應(yīng)的線荷載設(shè)計(jì)值如下：q=0.3（0.3+8.4+0.35）=0.39.05KN/m=2.715N/mm E=8000N/mm2；I=bh3/12=80803/1

48、2=3.41106mm4 =52.71512004/(38480003.41106) =2.687mmL/250=1200/250=4.8mm故板底模背楞方木撓度能滿足要求。（5）板底模小楞強(qiáng)度驗(yàn)算小楞采用483.5圓鋼管并列，間距900mm，fm=215N/mm2；E=2.06106N/mm2截面特點(diǎn)為：I=212.19104 mm4W=5.08103mm3小楞承擔(dān)木方背楞傳來(lái)的集中荷載：p1=39600.9=3564N/mp2=2715N/m0.9=2444N/m近似按三跨連續(xù)梁運(yùn)算，運(yùn)算簡(jiǎn)圖如下所示： q=3564N/mm 900 900 900圖7-3小楞運(yùn)算簡(jiǎn)圖M=0.175p1L=

49、0.17535640.9=0.561106N.mm=M/W=0.561106/5.08103=110.4N/mm2fm=215N/mm2故板底模小楞強(qiáng)度能滿足要求。（6）板底模小楞撓度驗(yàn)算 =1.146p2L3/100EI=1.1462.4449003103/1002.06 105212.19104=0.4064mm/L=0.4064/900=1/22141/400故板底模小楞撓度能滿足要求。7.2.2 墻模板運(yùn)算采用內(nèi)部振搗器時(shí)，新澆筑的混凝土作用于模板 的最大側(cè)壓力，可按下列式來(lái)運(yùn)算，并取二式中的較小值：F1=0.22c t012VF2=cH各參數(shù)取值如下：混凝土重力密度c =24KN/m

50、；新澆筑混凝土初凝時(shí)間t0 =200/（T+15）=200/（25+15）=5；外加劑影響修正系數(shù)1=1.0混凝土坍落度影響系數(shù)2=0.85；混凝土的澆筑速度V=2m/h；墻高H=3m。F1=0.222451.00.8521/2 =31.7KN/m2F2=cH=243=72KN/m2按取最小值，故最大側(cè)壓力為31.7KN/m2?？紤]傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載標(biāo)準(zhǔn)值4KN/m2，分別取荷載分項(xiàng)系數(shù)1.2和1.4，則作用于模板的總荷載設(shè)計(jì)值為： q1=1.231.7+1.44=43.64 KN/m2a木模板運(yùn)算模板采用厚混凝土防水竹模板，以板寬1000mm為一個(gè)運(yùn)算單元，板的跨度為300mm。則：W

51、=1000182/6=5.4104mm3M=0.39132 KNm模板截面強(qiáng)度：=M/W=0.39132106/5.4103 =7.25N/mm2 fm=11.5N/mm2剛度驗(yàn)算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載同時(shí)不考慮振動(dòng)荷載作用 q2=1.031.7=31.7 KN/m I=bh3/12=1000183/12=4.86105 mm4 =2567.7/5832 =0.44mm300/400=0.75mm故墻模板強(qiáng)度和剛度都滿足要求。b內(nèi)木楞運(yùn)算內(nèi)木楞用方木截面為8080，W=bh2/6=80802/6= 85333.4 mm3，I=bh3/12=80803/12=3.41106mm4，外楞間距300mm。內(nèi)木楞承擔(dān)的彎矩M=0.698 KNm截面強(qiáng)度：=M/W=0.698106/8.54103 =8.18N/mm225.938KN故門架立柱的軸心力設(shè)計(jì)值不大于門型架立柱的承載力設(shè)計(jì)值。7.4 模板安裝7.4.1 模板安裝的一樣要求結(jié)構(gòu)鋼筋等隱藏工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝模板前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測(cè)量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（1）模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包