m預(yù)制t梁首件施工方案

1、40m預(yù)制T梁首件施工方案一、開展預(yù)制T梁首件的目的1、通過首件預(yù)制施工確定T梁施工工藝，摸索合理的施工組織工序，確定合理的人員配備情況。2、通過首件預(yù)制，抓住首件工程的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)后續(xù)批量生產(chǎn)，及時(shí)預(yù)防和糾正后續(xù)批量生產(chǎn)可能產(chǎn)生的各種質(zhì)量問題。二、施工方案后張法預(yù)制T梁，模板采用定型鋼模板。預(yù)制場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)1臺(tái)，安裝400KVA變壓器一臺(tái)，解決施工用電問題。1、施工準(zhǔn)備根據(jù)全線施工工期安排，T梁預(yù)制場(chǎng)共設(shè)置16條臺(tái)座，長(zhǎng)度均為30m臺(tái)座，臺(tái)座要求其下層有足夠的剛度，并要置于良好的地基上，下沉量不超過2mm。用機(jī)械將場(chǎng)地整平，并鋪設(shè)厚20cm砼將預(yù)制場(chǎng)地硬

2、化，梁底座加工成長(zhǎng)30.5m、寬54cm、厚30cm，基礎(chǔ)寬120cm 、厚50cm的臺(tái)座，用C25砼澆筑，頂面預(yù)埋槽鋼，在其上面鋪設(shè)5mm厚的鋼板作為梁的底模，梁體吊點(diǎn)處設(shè)活動(dòng)底板，以便脫模吊運(yùn)。T梁臺(tái)座按二次拋物線向下設(shè)置反拱度，跨中最大反拱值暫時(shí)按1cm，兩端為0，按二次拋物線的比例進(jìn)行分配，其余梁反拱值根據(jù)第一片T梁的現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定，梁頂線型應(yīng)與梁底保持一致。預(yù)應(yīng)力梁張拉以后，梁體中部拱起，在預(yù)施應(yīng)力過程中，整個(gè)梁體的質(zhì)量就由均勻分布于底板上的均布荷載而逐漸轉(zhuǎn)移為支承于兩端的集中荷載。因此梁端部的底板、底座均應(yīng)加強(qiáng)。梁座間的間距為6m，以利于鋼筋砼T梁的預(yù)制。2、鋼模板的安裝、T梁模

3、板由側(cè)模、端模組成，側(cè)模采用分節(jié)式，在每節(jié)與地面支點(diǎn)處設(shè)置調(diào)平絲杠，并設(shè)置橫肋和豎向加勁肋。、模板縫處理采用丙酮清洗后，抹上FN-309鋼板膠，2小時(shí)后用砂輪打平。檢查模板平整度，對(duì)模板進(jìn)行清潔處理后，涂抹脫模劑，不得使用廢機(jī)油代替脫模劑。、鋼模與底座間應(yīng)設(shè)膠墊(泡沫塑料橡膠厚810mm)或橡皮條兒，橡膠帶要有良好的彈性，以保證梁體底模在側(cè)模激振之下隨之振動(dòng)，防止漏漿。模板支立后，下部用螺桿固定，上部用拉桿控制寬度，并用鐵絲拉力固定，模板搭接處用2mm厚雙面膠帶封墊塞平。、鋼模立完后，要對(duì)其平面位置、高度、節(jié)點(diǎn)、聯(lián)系縱橫向穩(wěn)定性、線型等進(jìn)行檢查。3、砼澆筑、T梁為C50砼，細(xì)骨料采用級(jí)配良好、

4、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑符合要求的中粗砂，粗骨料采用干凈、堅(jiān)硬，級(jí)配良好的0.52.0cm碎石，減水劑、早強(qiáng)劑等外加劑適量加入，不得超過規(guī)范要求。、砼的拌制：采用拌和站集中拌和砼配料，各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，對(duì)骨料的含水率應(yīng)經(jīng)常檢查，攪拌時(shí)間不能低于2分鐘，并嚴(yán)格控制砼坍落度。、砼的運(yùn)輸：采用砼輸送車運(yùn)輸，砼運(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)砼凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷，并使砼運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度。、砼澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件位置進(jìn)行檢查，做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密。砼振搗以附著振搗為主，插

5、入振搗為輔。附著式振動(dòng)器采用高頻快速外部便攜式振動(dòng)器，振動(dòng)器開動(dòng)以灌注砼為準(zhǔn)，嚴(yán)禁空振模板。澆筑腹板下部砼時(shí)，相應(yīng)部位的振動(dòng)器及上層振動(dòng)器要全部開動(dòng)，以使砼入模速度加快，并防止形成空洞。待砼充分進(jìn)入腹板下部時(shí)，停止開動(dòng)上部振動(dòng)器，僅開動(dòng)下部振動(dòng)器，直到密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、灌注面板砼時(shí)，采用插入式振搗棒振搗，停止附著振動(dòng)器。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振搗邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件，當(dāng)混凝土不再下沉，表面已攤平，不再冒大量氣泡，砼表面已泛漿，即表明砼搗固密實(shí)，隨振隨抹平。最后將預(yù)制板表面進(jìn)行拉毛處理，以利于現(xiàn)澆砼與其緊密結(jié)合。

6、、砼澆筑期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。試驗(yàn)人員全過程、全方面的對(duì)砼拌制質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)諸如攪拌不均、坍落度過大或過小、碎石粒徑及配合比等有異樣情況時(shí)，立即采取果斷措施，保證砼澆筑質(zhì)量。在砼澆筑時(shí)，按TRANBBS技術(shù)規(guī)范要求隨機(jī)取樣制作試件，另多做12組試件與T梁同條件養(yǎng)生，為T梁張拉提供可靠的強(qiáng)度數(shù)據(jù)。4、模板拆除T梁在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時(shí)方可拆除側(cè)模板,拆模時(shí)要按搭接順序拆除，遵循先支后拆，后支先拆，要小心謹(jǐn)慎進(jìn)行，不得拋扔使其變形，嚴(yán)禁損傷砼表面和碰撞損壞砼棱角。砼表面缺陷沒有經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員、監(jiān)理工程師同意不得隨

7、意修飾。拆模后馬上進(jìn)行模板的整修、清潔、涂油分類妥善存放。5、養(yǎng)護(hù)砼終凝完成后，派專人用麻袋或養(yǎng)生粘覆蓋配合灑水的方法進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，在養(yǎng)生期間確保砼表面濕潤(rùn)。大梁養(yǎng)護(hù)時(shí)要在同條件、同溫度下放置抽查砼試件，與梁同條件養(yǎng)護(hù)，以后可作為預(yù)應(yīng)力張拉的依據(jù)。6、非預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝、綁扎鋼筋前認(rèn)真閱讀圖紙，制定合理加工安裝方案。、鋼筋主筋接頭采用雙面搭接焊，鋼筋接頭不設(shè)置在梁跨的最大應(yīng)力處，焊接處與彎曲處的間距應(yīng)大于10d，其它部位鋼筋接頭相互錯(cuò)開，無(wú)論在任何情況下，同截面內(nèi)接頭數(shù)量不能超過該截面鋼筋總面積的50%。、鋼筋保護(hù)層厚度的保證措施：用不低于結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度的細(xì)石砼墊塊或建筑

8、專用墊塊均勻支墊。、預(yù)埋鋼筋與T梁鋼筋之間采用電弧焊連接，預(yù)埋件位置要準(zhǔn)確。預(yù)制梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)埋梁板間的搭接鋼筋、護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋在梁上的預(yù)埋位置。、盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)一次性下料、調(diào)直、除銹，螺紋鋼必須在下料前進(jìn)行除銹去污。、嚴(yán)格控制鋼筋間距達(dá)到設(shè)計(jì)要求，綁扎要牢固。7、T梁預(yù)應(yīng)力筋的制作、張拉和錨固、預(yù)留孔道圓型鋼束管道邊跨采用80mm、中跨采用80mm、70 mm波紋管成孔，預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼板應(yīng)垂直預(yù)留孔中心。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其能牢固地固定在模板內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。波紋管接頭處的連接管宜采用大一個(gè)直徑級(jí)別的同類

9、管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的57倍。連接時(shí)應(yīng)不使接頭處產(chǎn)生角度變化及在砼澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。安裝時(shí)嚴(yán)禁電焊火花落在波紋管上，注意檢查波紋管有無(wú)裂縫，若有裂縫時(shí)及時(shí)用膠帶紙包捆。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個(gè)波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑23mm硬質(zhì)塑料管，砼澆筑完后立即抽拔塑料管，及時(shí)穿入鋼絞線。波紋管應(yīng)設(shè)壓漿孔，還應(yīng)在最高點(diǎn)設(shè)排氣孔及需要時(shí)在最低點(diǎn)設(shè)排水孔，壓漿管、排氣管、排水管應(yīng)是最小內(nèi)徑為20mm的標(biāo)準(zhǔn)管或適宜的塑料管，與管道之間的連接應(yīng)采用金屬或塑料結(jié)構(gòu)扣件，長(zhǎng)度應(yīng)足以從管道引出結(jié)構(gòu)物以外。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將

10、其端部蓋好，防止水或其它雜物進(jìn)入。、預(yù)應(yīng)力筋安裝預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)有技術(shù)規(guī)范，有出廠合格證書及質(zhì)量說明書。預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格進(jìn)行檢查，從每批鋼絞線中任取3組進(jìn)行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學(xué)性能試驗(yàn)等。預(yù)應(yīng)力筋下料：由T梁端錨固到張拉梁端的距離，工具錨的長(zhǎng)度、錨固端鋼絞線外露長(zhǎng)度和張拉端千斤頂張拉所需長(zhǎng)度，確定預(yù)應(yīng)力筋的下料尺寸，下料時(shí)采用砂輪機(jī)切斷，不得采用電弧切割。預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑砼前或之后穿入管道，本橋采用在砼澆筑之后穿束，對(duì)鋼絞線，可將一根鋼束中的所有鋼絞線編束后裝入管道中，也可逐根穿入管道中。穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道，錨墊板應(yīng)位置準(zhǔn)確，孔道內(nèi)應(yīng)暢通，無(wú)水和其它雜物。、張拉對(duì)力筋施

11、加預(yù)應(yīng)力之前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn)，外觀和尺寸應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。張拉時(shí)，構(gòu)件的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%，鋼束張拉順序：50%N2、N3100%N1100%N2、N3100%N4，預(yù)應(yīng)力筋采用在兩端同時(shí)進(jìn)行張拉。張拉設(shè)備千斤頂：采用YDC2500型，行程200mm，錨具：采用OVM15-7、OVM15-8、OVM15-9，油泵：采用與千斤頂配套的ZB4-500型油泵。預(yù)應(yīng)力筋張拉程序?yàn)椋?-10%con(作伸長(zhǎng)值標(biāo)記)-20%con-con(持荷2分鐘測(cè)伸長(zhǎng)值錨固)，con為張拉控制應(yīng)力。采用應(yīng)力和應(yīng)變雙控張拉力。張拉操作工藝：鋼絞線張拉前千斤頂與油壓表必須經(jīng)過計(jì)量機(jī)構(gòu)配套

12、校驗(yàn)并出具報(bào)告。每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，放好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的預(yù)應(yīng)力達(dá)10%con時(shí)停止供油。檢查夾片完好后，畫線作標(biāo)記，作為量測(cè)工具夾片內(nèi)縮的起點(diǎn)。上述工作完成后，即向千斤頂油缸充油并對(duì)鋼絞線進(jìn)行張拉。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值加以校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值控制在6范圍內(nèi)。當(dāng)油壓達(dá)到張拉噸位后，關(guān)閉主油缸油路，并保持2分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)值加以校核。在保持2分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，千斤頂限位板頂著夾片鎖定鋼絞線，及時(shí)做好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的1。有關(guān)規(guī)定：、張拉鋼絞線之前，對(duì)梁體

13、應(yīng)作全面檢查，如有缺陷，須事先征得監(jiān)理工程師同意，修補(bǔ)完好且達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并將承壓墊板及錨下管道擴(kuò)大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進(jìn)行張拉。、高壓油表、千斤頂經(jīng)過校核合格后方允許使用，不得超過有效周期。、每跨張拉時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)及時(shí)填寫張拉記錄。、千斤頂不準(zhǔn)超載，不得超出規(guī)定的行程；轉(zhuǎn)移油泵時(shí)必須將油表拆卸下來(lái)另行攜帶轉(zhuǎn)送。、張拉鋼絞線時(shí)，必須兩邊同時(shí)給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長(zhǎng)應(yīng)基本保持一致，嚴(yán)禁一端張拉，如設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定時(shí)可按設(shè)計(jì)文件辦理。張拉伸長(zhǎng)值校核：張拉伸長(zhǎng)值應(yīng)用測(cè)量精度不大于1mm的標(biāo)尺測(cè)量。在初應(yīng)力下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，在相應(yīng)分級(jí)荷載下，量測(cè)油缸外露長(zhǎng)度，如果中間錨固，

14、則第二級(jí)初荷載應(yīng)為前一級(jí)終荷載，將多級(jí)伸長(zhǎng)值疊加即為初應(yīng)力至終應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值L=L1+L2-A-B-CL1從初應(yīng)力至最大張拉力之間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值，包括多級(jí)張拉、兩端張拉的總伸長(zhǎng)；L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值?？扇?0con減去10con(初應(yīng)力) 的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值；A張拉過程中錨具楔緊引起的預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮，兩端張拉時(shí)指工具錨內(nèi)縮值；B千斤頂內(nèi)工作長(zhǎng)度的預(yù)應(yīng)力筋的張拉伸長(zhǎng)值；C構(gòu)件的彈性壓縮值，小跨度一般不考慮，大跨度以設(shè)計(jì)為準(zhǔn)。、孔道壓漿1、壓漿采用真空壓漿工藝。水灰比選用0.30.4，稠度控制在3050S之間，水泥漿泌水率控制在2%以內(nèi)。2、壓漿前，先用壓力水沖洗孔道，排出孔道內(nèi)的雜物，

15、然后用高壓風(fēng)吹干孔道。按照真空灌漿設(shè)備要求，仔細(xì)檢查設(shè)備名稱、型號(hào)是否相符，檢查設(shè)備部件及使用狀態(tài)是否完好。檢查高強(qiáng)橡膠輸漿管連接是否牢固，管道內(nèi)是否有水泥干灰等雜質(zhì)，若有必須拆管清洗干凈。3、灰漿攪拌機(jī)出漿口應(yīng)配有1.2mm的網(wǎng)篩，清除大塊水泥粘稠物等。在使用真空泵時(shí)應(yīng)先將水閥打開，再開泵；關(guān)泵時(shí)亦先關(guān)水閥，后停泵。將事先計(jì)量好的水倒入攪拌機(jī)內(nèi)，然后將水泥以每包為單位加入攪拌機(jī)內(nèi)，同時(shí)加入2030%的真空灌漿添加劑，啟動(dòng)攪拌機(jī)攪拌23min，然后緩慢將剩余添加劑加完，再攪拌約3min。對(duì)未及時(shí)使用而降低了流動(dòng)性的水泥漿，嚴(yán)禁采用加水的辦法增加流動(dòng)性。拌合時(shí)注意觀察水泥漿的稠度，灌漿過程中，水

16、泥漿不間斷進(jìn)行攪拌，若中間接管停頓時(shí)，應(yīng)使水泥漿在攪拌機(jī)和灌漿泵間循環(huán)流動(dòng)，防止水泥漿沉淀堵管。攪拌的水泥漿水灰比、流動(dòng)度和沁水性應(yīng)能達(dá)到技術(shù)要求的指標(biāo)。關(guān)掉壓漿閥，打開抽氣閥，啟動(dòng)真空泵進(jìn)行抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到穩(wěn)定時(shí)（-0.09MPa-0.1Mpa），將水泥漿加到灌漿泵中。先用泵打出一部分水泥漿，等漿液濃度與灌漿泵中漿液濃度一樣時(shí)，將輸漿管接到錨墊板上的引出管上，打開壓漿閥，開始灌漿。在灌漿過程中保持真空泵的開啟狀態(tài)，當(dāng)觀察到透明鋼絲管有漿液流動(dòng)，關(guān)掉真空泵和抽氣閥。觀察抽真空端的透明網(wǎng)紋管中漿液流出情況，關(guān)掉空氣濾清器前的排氣閥，稍后打開排氣閥。當(dāng)水泥漿從排氣閥順暢流出且流出漿液稠度和灌漿

17、稠度一樣時(shí)，關(guān)閉抽真空端所有閥門，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.50.6Mpa的壓力，保持壓力12min后，再關(guān)閉壓漿閥。4、拆卸輸漿管和活接，清洗空氣濾清器，然后接到另一組孔道，重復(fù)上述步驟，重新開始灌漿。5、壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)混凝土的溫度不得低于5，否則應(yīng)采取保溫措施。當(dāng)氣溫高于35時(shí)，壓漿應(yīng)在夜間進(jìn)行。在壓漿后兩天，應(yīng)檢查灌入端及出氣孔的水泥漿密實(shí)情況，如果水泥漿不飽滿，應(yīng)補(bǔ)漿。6、真空灌漿工作要連續(xù)，一次完成。在移動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)繼續(xù)啟動(dòng)灌漿泵，使?jié){液循環(huán)流動(dòng)，防止停留時(shí)間較長(zhǎng)后，漿液沉淀而堵管。灌完一條孔道后，將活接拆下清洗干凈，然后接到另一條孔道上進(jìn)行灌漿，其余接頭不要拆動(dòng)。真

18、空灌漿后10小時(shí)漿閥拆下，清洗干凈后存放好。灌漿完成，必須當(dāng)日將沾有水泥漿的輸漿管、灌漿泵、攪拌機(jī)、閥門、空氣濾清器等清洗干凈。7、孔道壓漿應(yīng)填寫施工記錄。8、移梁、堆放移梁前在梁的兩端標(biāo)注梁號(hào)和生產(chǎn)日期。由于這種梁長(zhǎng)且重（吊裝重量邊跨中梁為137.6T、邊跨邊梁為135.3T；中跨中梁為137.6T、中跨邊梁為135.3T），橫向剛度又差，吊運(yùn)梁采用龍門吊有軌運(yùn)輸，吊裝時(shí)采用兜托梁底的捆綁方式。存梁場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，使其不積水，并在場(chǎng)地周圍做好排水系統(tǒng)，防止地基下沉，并用C25砼施工成砼平臺(tái)，以供存梁時(shí)用。存梁支點(diǎn)在T梁的理論支撐線上，以枕木支墊，T梁在存放時(shí)采取支撐或其他有效措施，保持T梁的

19、穩(wěn)定性。T梁存梁時(shí)間不得超過90天，否則時(shí)間過長(zhǎng)可能產(chǎn)生過大的預(yù)拱度。三、技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力鋼束采用ASTM416-87a標(biāo)準(zhǔn)，低松弛鋼絞線，Ryb=1860Mpa，直徑15.24mm，公稱面積140mm2，計(jì)算采用彈性模量E=1.95105Mpa。錨具采用ATM系列錨具，管道采用預(yù)埋金屬波紋管成孔工藝。鋼材：直徑d10mm的采用級(jí)鋼筋，d12mm的采用級(jí)鋼筋，其標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB1499-79的規(guī)定；鋼板和型鋼采用A3和16Mn鋼，標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB700-79的規(guī)定；焊接材料應(yīng)符合GB300-77或GB981-76的要求；R28天砼強(qiáng)度C50。T梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目見下表：表一：預(yù)應(yīng)力后張法檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向30抽查30%，每根查10個(gè)點(diǎn)梁高方向102管道間距（mm）同排10抽查30%，每根查5個(gè)點(diǎn)上下層103張拉應(yīng)力值符合圖紙要求查張拉記錄4張拉伸長(zhǎng)率（%）6查張拉記錄5斷絲、滑絲數(shù)鋼束每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張拉記錄鋼筋不允許表二：鋼筋加工及安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率規(guī)定分1受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距5每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面，用尺量30同排梁板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）+0，20每構(gòu)件檢查510個(gè)間距15（25）3鋼筋骨架尺寸（mm